JPH06218666A - 複合ポリシャー及びその製造方法 - Google Patents
複合ポリシャー及びその製造方法Info
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- JPH06218666A JPH06218666A JP897593A JP897593A JPH06218666A JP H06218666 A JPH06218666 A JP H06218666A JP 897593 A JP897593 A JP 897593A JP 897593 A JP897593 A JP 897593A JP H06218666 A JPH06218666 A JP H06218666A
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- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 適度な弾性と優れた研磨能率と耐摩耗性、長
期寿命を有し、製作が容易なポリシャーとその製造方法
を提供するものである。 【構成】 高分子材料であるシリコンゴム１からなる結
合剤と、砥粒を強固に保持する為の繊維状の金属材料２
とを混合固化した複合構成のポリシャーとする。
期寿命を有し、製作が容易なポリシャーとその製造方法
を提供するものである。 【構成】 高分子材料であるシリコンゴム１からなる結
合剤と、砥粒を強固に保持する為の繊維状の金属材料２
とを混合固化した複合構成のポリシャーとする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高精度に機械加工され
たレンズ等の成形金型の金型表面を高精度・高能率で研
磨できる耐摩耗性の複合ポリシャー及びその製造方法に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、光学機器に使用されるレンズは樹
脂レンズとガラスレンズとガラスレンズに樹脂を密着さ
せてレンズ性能を得ている物とに大別できる。これらの
光学レンズはレンズ材料を直接加工し研磨仕上げをして
所望のレンズ形状精度を得るものと超精密に加工された
レンズ成形金型内にあらかじめ計量されたレンズ材料を
投入し加熱・可圧を行いレンズ成形金型の形状精度を高
精度に転写し所望のレンズ形状精度に成形する方法があ
る。 【０００３】光学レンズをレンズ成形金型を用いてレン
ズ製作するときに使用するレンズ成形金型は金型の形状
表面の状態が成形後の光学レンズに転写される為にレン
ズ成形金型表面自体が高品位の光学的表面でなければな
らない。このような高品位の光学的表面を得るため、こ
れ迄に多種多様なポリシャー材料が用いられてきたが数
多くあるポリシャー材料に於いて研磨時にポリシャーと
して用いるとき、ポリシャーの作り易さ・弾性・研磨剤
の保持能力・研磨能力・ポリシャー寿命等がすべて満足
するポリシャーは無く研磨作業を担当する作業者の試行
錯誤と経験に頼っている。 【０００４】例えば特開昭６０−１７７８６５号公報で
は高分子材料と硬質粒子とを所定比率で混合固化したも
のが提案されている。上記した引例に於いては被加工物
として、光学部品や半導体基板等が述べられている、し
かし成形金型のポリシャーとしては非常に研磨能率が悪
い。 【０００５】その理由は、 （１）前記広報で提案されているポリシャーは比較的、
被研摩性の良い物を被加工物としているが、例えば超硬
合金のような材料硬度や融点の高い被加工物の場合は、
研摩能率が著しく低下する。 【０００６】（２）硬質粒子として用いられているアル
ミナが粒状である為にポリシャーから脱落し被加工物外
表面上を転がり又は滑りながら移動するときに被加工物
表面に傷を付け高品位の光学的鏡面が得られない。 【０００７】（３）ポリシャーを製作する場合にポリシ
ャー成形型を加熱・加圧する為の設備を必要とする。 【０００８】以上のような点で我々が求めている高精度
の形状で高品位の光学的鏡面高能率で研磨でき且つ簡便
にポリシャーを作り得る方法とは言えない。 【０００９】現状ではレンズ成形金型のレンズ形状表面
を高品位の光学的鏡面を得ることを主な目的として工業
用無塵紙をポリシャー材料としダイヤモンド砥粒を含む
ペーストを用いている。従ってポリシャー寿命が短いた
めに研磨作業の能率が悪く形状精度の維持が難しい。し
かしレンズ成形金型製作工程の中で金型の形状精度と表
面粗さを決定付けるのは金型表面を最終仕上げする研磨
工程である。更にレンズ成形金型製作工数を削減しよう
とするとき、研磨工程の簡素化が必要となり研磨の自動
化を行わなくてはならない。 【００１０】一方機械メーカーにおいて研磨の自動化に
対応して自動磨き装置が市販されているが、これらの機
械装置に用いられているポリシャーは、ポリシャーの中
心部分にコアーを配置しその外周部分を織布で被う構成
のポリシャーであったり、金型の形状に自在に倣うゴム
を圧接しポリシングを行う等のものがある。 【００１１】前者に於いてはポリシング作業を行う毎に
作業者の手作業により織布をポリシャーコアーに取り付
ける必要がある。またポリシャーの寿命自体も短く量産
工程での使用は困難である。 【００１２】我々はレンズ成型金型等の製作工程に於い
て金型研磨に使用するポリシャーを、熟練した作業者の
経験を基にしてポリシャーの材質・弾力性・形状・必要
個数等多種に及ぶポリシャー構成要因を検討し本発明に
いたった。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決すべくなされたものであり、適度な弾性と優れた研
磨能率と耐摩耗性、長期寿命を有し、製作が容易なポリ
シャーとその製造方法を提供するものである。 【００１４】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明のポリシャーは、高分子材料からなる結合
剤と、砥粒を強固に保持する為の金属材料とを混合固化
した複合構成のポリシャーであって、前記金属材料が粒
状又は、繊維状であり、また結合剤として高分子材料の
シリコンゴムを用いるものである。 【００１５】なお、金属材料の形状が繊維状の時は連続
し且つ適度に絡み合った状態が一層好適である。 【００１６】またこのポリシャーの製造方法は、高分子
材料と金属材料とを所定比率で秤量する工程と、該秤量
された２種の材料を混練する工程と、該混練された混合
材料を、被加工物上で該被加工物の形状と、反対形状に
固化せしめる工程を具備したことを特徴とするものであ
る。 【００１７】 【作用】本発明は前記した構成によって、高精度に機械
加工されたレンズ成形金型の形状表面上で反対形状の前
記複合ポリシャーが得られる為に、レンズ成形金型形状
表面に正しく倣いながら、レンズ成形金型の高精度の形
状を維持しながら形状表面粗さを改善し高品位の光学的
鏡面を得、レンズ成形金型の光学的鏡面研磨ができる。 【００１８】混合する金属が繊維状である為、金属材料
の脱離が皆無になる事によって傷の無い高品位な光学的
鏡面研磨が出来る。金属材料（望ましくは軟質金属）が
スラリーの砥粒を保持するのに作用する。バインダーで
あるシリコンゴムは研磨屑を排出するのに作用する。 【００１９】 【実施例】以下、本発明の複合ポリシャーを用いた光学
的鏡面研磨加工方法の一実施例について図１〜３を参照
しながら説明する。 【００２０】まず、図３に基づいて、本願発明の一実施
例の複合ポリシャーの製造方法を説明する。 【００２１】複合ポリシャー材料として厚さ０．１mm・
幅１．０mm・長さ１０mm程度の寸法に揃え、良く洗浄・
脱脂をした後、プライマー３を塗布した錫（以下繊維状
金属２とする）１０重量％と高分子材料１（形取りシリ
コンゴム）９０重量％に秤量をする、この秤量の比率は
繊維状金属２が大過ぎると複合ポリシャー７の弾力性が
損なわれる為に被加工物４の形状の変化に対する追従性
能が低下し被加工物４の形状精度を著しく崩す原因とな
る。好ましくは繊維状金属２は複合ポリシャー７の表層
部分にのみ分布することが望ましい。繊維状金属２の主
たる目的は微小砥粒を強固に保持することである。微小
砥粒を含むスラリー５を供給することで被加工物４と複
合ポリシャー７との接触点又は接触面に入り込んだ微小
砥粒が複合ポリシャー７の外表面直近に分布した繊維状
金属２に強固に保持される為固定砥粒による研摩加工に
近い高能率の研磨が出来る。 【００２２】秤量した２種類の複合ポリシャー材料を混
合混練し、被加工物４の研磨に最も有利な形状を具備し
た樹脂製のポリシャー成形型６、又は被加工物自体に注
形する。高分子材料１が固化するとき大気中の水分を必
要とする為にポリシャー成形型６と、ポリシャー軸８の
固定板９との間にはスペーサ１０により空間を設ける。
図２に詳細図を示す。 【００２３】このことにより固化した複合ポリシャー７
は研磨に最も適した形状、又は被加工物と反対形状を得
ることが出来る、この様にして得られた形状を具備する
ことによって研磨時に複合ポリシャー７に対して複雑な
制御をする事なく高能率の研磨が実現する。 【００２４】混合混練するときに注意を要する点は、繊
維状金属２が適度に絡み合いながら高分子材料１中に分
布させる為、絡み合った状態の繊維状金属２を押し潰さ
ないことである。注形の際に繊維状金属２が複合ポリシ
ャー７の外表面に分布するように繊維状金属２をポリシ
ャー成形型６の底へ軽く押圧しても良いが、繊維状金属
２の自重により高分子材料４が固化するまでに複合ポリ
シャー７の外表面付近に分布するので高分子材料１と繊
維状金属２を混合撹拌した状態でポリシャー成形型６に
注形したままでも良い。 【００２５】高分子材料１は常温下で約８時間放置する
間に大気中の水分と反応し固化するので加熱・加圧の必
要はない。 【００２６】ポリシャー成形型６から固化した複合ポリ
シャー７を取り出す。図１に示す様に、固化した複合ポ
リシャー７の外表面の一部分において繊維状金属２の露
出が不足した場合は繊維状金属２が複合ポリシャー７の
外表面に露出するまで研磨紙等を用いて複合ポリシャー
７の表層部分の高分子材料１を除去する事により繊維状
金属２の露出量が増大し、複合ポリシャー７の研磨性能
は向上する。 【００２７】被加工物４と複合ポリシャー７の接触点ま
たは接触面に微小砥粒を含むスラリー５を供給しながら
複合ポリシャー７に回転（１０００rpm ）または往復運
動をさせる、このとき複合ポリシャー７には被加工物４
の形状表面に垂直な方向から５００ g／cm2 程度の押圧
力を与える事によって高能率で、高精度の研磨が実現で
き被加工物４の外表面に高品位の光学的鏡面が得られ
る、此の時の形状精度は機械加工後と研磨後の形状誤差
は±０．１μm であり形状表面粗さはＲＡで２〜４数nm
程度であった。此の時に研磨した被加工物４の数量は１
０個で使用した複合ポリシャー７は１個であり、１個当
たりの研磨時間は２０分程度（手磨きと同程度）であっ
た。 【００２８】 【発明の効果】前記の複合ポリシャーを使用して、微小
砥粒を含むスラリーを効果的に作用させ短時間に光学レ
ンズ成形金型等に代表される光学的鏡面を得る事ができ
る。 【００２９】本発明の複合ポリシャーは、高分子材料を
母材とすることにより天然素材・職布等からなるポリシ
ャーに比べポリシャーの寿命と成形性と適度な弾力性の
面で遥かに優れた効果を発揮する。 【００３０】前記の効果は従来研磨を自動化出来なかっ
た要素の大半である為、本発明のポリシャーを備えるこ
とにより真の自動研磨が達成される。
たレンズ等の成形金型の金型表面を高精度・高能率で研
磨できる耐摩耗性の複合ポリシャー及びその製造方法に
関するものである。 【０００２】 【従来の技術】近年、光学機器に使用されるレンズは樹
脂レンズとガラスレンズとガラスレンズに樹脂を密着さ
せてレンズ性能を得ている物とに大別できる。これらの
光学レンズはレンズ材料を直接加工し研磨仕上げをして
所望のレンズ形状精度を得るものと超精密に加工された
レンズ成形金型内にあらかじめ計量されたレンズ材料を
投入し加熱・可圧を行いレンズ成形金型の形状精度を高
精度に転写し所望のレンズ形状精度に成形する方法があ
る。 【０００３】光学レンズをレンズ成形金型を用いてレン
ズ製作するときに使用するレンズ成形金型は金型の形状
表面の状態が成形後の光学レンズに転写される為にレン
ズ成形金型表面自体が高品位の光学的表面でなければな
らない。このような高品位の光学的表面を得るため、こ
れ迄に多種多様なポリシャー材料が用いられてきたが数
多くあるポリシャー材料に於いて研磨時にポリシャーと
して用いるとき、ポリシャーの作り易さ・弾性・研磨剤
の保持能力・研磨能力・ポリシャー寿命等がすべて満足
するポリシャーは無く研磨作業を担当する作業者の試行
錯誤と経験に頼っている。 【０００４】例えば特開昭６０−１７７８６５号公報で
は高分子材料と硬質粒子とを所定比率で混合固化したも
のが提案されている。上記した引例に於いては被加工物
として、光学部品や半導体基板等が述べられている、し
かし成形金型のポリシャーとしては非常に研磨能率が悪
い。 【０００５】その理由は、 （１）前記広報で提案されているポリシャーは比較的、
被研摩性の良い物を被加工物としているが、例えば超硬
合金のような材料硬度や融点の高い被加工物の場合は、
研摩能率が著しく低下する。 【０００６】（２）硬質粒子として用いられているアル
ミナが粒状である為にポリシャーから脱落し被加工物外
表面上を転がり又は滑りながら移動するときに被加工物
表面に傷を付け高品位の光学的鏡面が得られない。 【０００７】（３）ポリシャーを製作する場合にポリシ
ャー成形型を加熱・加圧する為の設備を必要とする。 【０００８】以上のような点で我々が求めている高精度
の形状で高品位の光学的鏡面高能率で研磨でき且つ簡便
にポリシャーを作り得る方法とは言えない。 【０００９】現状ではレンズ成形金型のレンズ形状表面
を高品位の光学的鏡面を得ることを主な目的として工業
用無塵紙をポリシャー材料としダイヤモンド砥粒を含む
ペーストを用いている。従ってポリシャー寿命が短いた
めに研磨作業の能率が悪く形状精度の維持が難しい。し
かしレンズ成形金型製作工程の中で金型の形状精度と表
面粗さを決定付けるのは金型表面を最終仕上げする研磨
工程である。更にレンズ成形金型製作工数を削減しよう
とするとき、研磨工程の簡素化が必要となり研磨の自動
化を行わなくてはならない。 【００１０】一方機械メーカーにおいて研磨の自動化に
対応して自動磨き装置が市販されているが、これらの機
械装置に用いられているポリシャーは、ポリシャーの中
心部分にコアーを配置しその外周部分を織布で被う構成
のポリシャーであったり、金型の形状に自在に倣うゴム
を圧接しポリシングを行う等のものがある。 【００１１】前者に於いてはポリシング作業を行う毎に
作業者の手作業により織布をポリシャーコアーに取り付
ける必要がある。またポリシャーの寿命自体も短く量産
工程での使用は困難である。 【００１２】我々はレンズ成型金型等の製作工程に於い
て金型研磨に使用するポリシャーを、熟練した作業者の
経験を基にしてポリシャーの材質・弾力性・形状・必要
個数等多種に及ぶポリシャー構成要因を検討し本発明に
いたった。 【００１３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題を
解決すべくなされたものであり、適度な弾性と優れた研
磨能率と耐摩耗性、長期寿命を有し、製作が容易なポリ
シャーとその製造方法を提供するものである。 【００１４】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明のポリシャーは、高分子材料からなる結合
剤と、砥粒を強固に保持する為の金属材料とを混合固化
した複合構成のポリシャーであって、前記金属材料が粒
状又は、繊維状であり、また結合剤として高分子材料の
シリコンゴムを用いるものである。 【００１５】なお、金属材料の形状が繊維状の時は連続
し且つ適度に絡み合った状態が一層好適である。 【００１６】またこのポリシャーの製造方法は、高分子
材料と金属材料とを所定比率で秤量する工程と、該秤量
された２種の材料を混練する工程と、該混練された混合
材料を、被加工物上で該被加工物の形状と、反対形状に
固化せしめる工程を具備したことを特徴とするものであ
る。 【００１７】 【作用】本発明は前記した構成によって、高精度に機械
加工されたレンズ成形金型の形状表面上で反対形状の前
記複合ポリシャーが得られる為に、レンズ成形金型形状
表面に正しく倣いながら、レンズ成形金型の高精度の形
状を維持しながら形状表面粗さを改善し高品位の光学的
鏡面を得、レンズ成形金型の光学的鏡面研磨ができる。 【００１８】混合する金属が繊維状である為、金属材料
の脱離が皆無になる事によって傷の無い高品位な光学的
鏡面研磨が出来る。金属材料（望ましくは軟質金属）が
スラリーの砥粒を保持するのに作用する。バインダーで
あるシリコンゴムは研磨屑を排出するのに作用する。 【００１９】 【実施例】以下、本発明の複合ポリシャーを用いた光学
的鏡面研磨加工方法の一実施例について図１〜３を参照
しながら説明する。 【００２０】まず、図３に基づいて、本願発明の一実施
例の複合ポリシャーの製造方法を説明する。 【００２１】複合ポリシャー材料として厚さ０．１mm・
幅１．０mm・長さ１０mm程度の寸法に揃え、良く洗浄・
脱脂をした後、プライマー３を塗布した錫（以下繊維状
金属２とする）１０重量％と高分子材料１（形取りシリ
コンゴム）９０重量％に秤量をする、この秤量の比率は
繊維状金属２が大過ぎると複合ポリシャー７の弾力性が
損なわれる為に被加工物４の形状の変化に対する追従性
能が低下し被加工物４の形状精度を著しく崩す原因とな
る。好ましくは繊維状金属２は複合ポリシャー７の表層
部分にのみ分布することが望ましい。繊維状金属２の主
たる目的は微小砥粒を強固に保持することである。微小
砥粒を含むスラリー５を供給することで被加工物４と複
合ポリシャー７との接触点又は接触面に入り込んだ微小
砥粒が複合ポリシャー７の外表面直近に分布した繊維状
金属２に強固に保持される為固定砥粒による研摩加工に
近い高能率の研磨が出来る。 【００２２】秤量した２種類の複合ポリシャー材料を混
合混練し、被加工物４の研磨に最も有利な形状を具備し
た樹脂製のポリシャー成形型６、又は被加工物自体に注
形する。高分子材料１が固化するとき大気中の水分を必
要とする為にポリシャー成形型６と、ポリシャー軸８の
固定板９との間にはスペーサ１０により空間を設ける。
図２に詳細図を示す。 【００２３】このことにより固化した複合ポリシャー７
は研磨に最も適した形状、又は被加工物と反対形状を得
ることが出来る、この様にして得られた形状を具備する
ことによって研磨時に複合ポリシャー７に対して複雑な
制御をする事なく高能率の研磨が実現する。 【００２４】混合混練するときに注意を要する点は、繊
維状金属２が適度に絡み合いながら高分子材料１中に分
布させる為、絡み合った状態の繊維状金属２を押し潰さ
ないことである。注形の際に繊維状金属２が複合ポリシ
ャー７の外表面に分布するように繊維状金属２をポリシ
ャー成形型６の底へ軽く押圧しても良いが、繊維状金属
２の自重により高分子材料４が固化するまでに複合ポリ
シャー７の外表面付近に分布するので高分子材料１と繊
維状金属２を混合撹拌した状態でポリシャー成形型６に
注形したままでも良い。 【００２５】高分子材料１は常温下で約８時間放置する
間に大気中の水分と反応し固化するので加熱・加圧の必
要はない。 【００２６】ポリシャー成形型６から固化した複合ポリ
シャー７を取り出す。図１に示す様に、固化した複合ポ
リシャー７の外表面の一部分において繊維状金属２の露
出が不足した場合は繊維状金属２が複合ポリシャー７の
外表面に露出するまで研磨紙等を用いて複合ポリシャー
７の表層部分の高分子材料１を除去する事により繊維状
金属２の露出量が増大し、複合ポリシャー７の研磨性能
は向上する。 【００２７】被加工物４と複合ポリシャー７の接触点ま
たは接触面に微小砥粒を含むスラリー５を供給しながら
複合ポリシャー７に回転（１０００rpm ）または往復運
動をさせる、このとき複合ポリシャー７には被加工物４
の形状表面に垂直な方向から５００ g／cm2 程度の押圧
力を与える事によって高能率で、高精度の研磨が実現で
き被加工物４の外表面に高品位の光学的鏡面が得られ
る、此の時の形状精度は機械加工後と研磨後の形状誤差
は±０．１μm であり形状表面粗さはＲＡで２〜４数nm
程度であった。此の時に研磨した被加工物４の数量は１
０個で使用した複合ポリシャー７は１個であり、１個当
たりの研磨時間は２０分程度（手磨きと同程度）であっ
た。 【００２８】 【発明の効果】前記の複合ポリシャーを使用して、微小
砥粒を含むスラリーを効果的に作用させ短時間に光学レ
ンズ成形金型等に代表される光学的鏡面を得る事ができ
る。 【００２９】本発明の複合ポリシャーは、高分子材料を
母材とすることにより天然素材・職布等からなるポリシ
ャーに比べポリシャーの寿命と成形性と適度な弾力性の
面で遥かに優れた効果を発揮する。 【００３０】前記の効果は従来研磨を自動化出来なかっ
た要素の大半である為、本発明のポリシャーを備えるこ
とにより真の自動研磨が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の複合ポリシャーの使用状態を
示す断面図 【図２】同実施例ポリシャーの製造工程の一部の詳細図 【図３】同実施例ポリシャーの製造方法を示す工程図 【符号の説明】 １ 高分子材料 ２ 繊維状金属 ３ プライマー ４ 被加工物 ５ スラリー ６ ポリシャー成形型 ７ 複合ポリシャー ８ ポリシャー軸
示す断面図 【図２】同実施例ポリシャーの製造工程の一部の詳細図 【図３】同実施例ポリシャーの製造方法を示す工程図 【符号の説明】 １ 高分子材料 ２ 繊維状金属 ３ プライマー ４ 被加工物 ５ スラリー ６ ポリシャー成形型 ７ 複合ポリシャー ８ ポリシャー軸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項目１】高分子材料からなる結合剤と、金属材料
とを混合固化した複合構成であることを特徴とする複合
ポリシャー。 【請求項目２】結合剤として用いる高分子材料がシリコ
ンゴムであることを特徴とする請求項１記載の複合ポリ
シャー。 【請求項目３】金属材料の形状が粒状又は、繊維状であ
ることをあることを特徴とする請求項１記載の複合ポリ
シャー。 【請求項目４】高分子材料と金属材料とを所定比率で秤
量する工程と、該秤量された２種の材料を混練する工程
と、該混練された混合材料を樹脂製でかつ任意の形状を
具備した簡易成形型に注形する工程を具備し、且つ該簡
易成形型の上部に配置するポリシャー軸固定板との間に
空間を持たせたことを特徴とする複合ポリシャー製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP897593A JPH06218666A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 複合ポリシャー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP897593A JPH06218666A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 複合ポリシャー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218666A true JPH06218666A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11707693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP897593A Pending JPH06218666A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 複合ポリシャー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218666A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033841A1 (en) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article having a bond system comprising a polysiloxane |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP897593A patent/JPH06218666A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996033841A1 (en) * | 1995-04-28 | 1996-10-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article having a bond system comprising a polysiloxane |
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