JPH06207079A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 力学的性質、剛性、制振性のバランスに優れ
た、制振材に有用な熱可塑性樹脂組成物を提供する。 【構成】 （イ）メタクリル酸エステル類を主たる成分
とするゴム変性樹脂１０〜１００重量％、（ロ）示差熱
量計（ＤＳＣ）により測定したガラス転移温度が８０℃
以上であるメタクリル酸エステル類を主たる成分とする
樹脂９０〜０重量％、および（ハ）ガラス転移温度が−
１０〜＋７０℃の樹脂０〜４０重量％からなる重合体混
合物１００重量部に対して、（ニ）無機充填材０〜１５
０重量部を配合してなり、２５℃における損失正接（ｔ
ａｎδ）が０．０３５以上である制振材に有用な熱可塑
性樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴム強化メタクリル酸
エステル系熱可塑性樹脂を必須成分とし、制振材用に有
用な熱可塑性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、生活環境の快適化を求める動きが
盛んとなり、生活環境にある機器からの振動抑制、騒音
の低減が求められている。具体的には、鋼板に柔軟なゴ
ム状組成物を塗布・硬化させた制振鋼板や、室温付近で
の制振特性が優れるポリプロピレンを用いるなどの例が
見受けられる。しかしながら、制振鋼板は、加工工程が
複雑なため高価であり、また重量物であるため限られた
用途にしか使用できない。また、ポリプロピレンは、曲
げ弾性率が低く、構造体としてはやはり限られた用途し
か使用できないなどの問題点がある。

【０００３】ところで、ポリメタクリル酸エステル類
は、特定の側鎖構造を有することで、室温付近で大きな
ｔａｎδ値を示す材料であり、かつ剛性に優れるため、
ポリプロピレンの欠点を補うものとして期待されるが、
耐衝撃性に劣るため構造用材料としての使用は困難であ
る。また、適度な制振特性を有する重合体は、音響機
器、特にスピーカーの制振板、箱体として必要なもので
あり、従来は、ポリプロピレンを無機充填材で強化し、
弾性率を向上させた材料が広く用いられている。しかし
ながら、さらに音質を高めるためには、非強化あるいは
低含有量で同等の性能を有する新材料の出現が強く望ま
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の課題を背景になされたもので、ポリメタクリル酸メ
チル類の耐衝撃性を改良し、剛性に優れ、構造用材料、
音響部品として適した性能を有する制振性に優れた熱可
塑性樹脂組成物を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、（イ）ゴム状
重合体の存在下にメタクリル酸エステル類を主成分とす
る単量体を重合して得られるグラフト重合体１０〜１０
０重量％、（ロ）示差熱量計（ＤＳＣ）により測定した
ガラス転移温度が８０℃以上であるメタクリル酸エステ
ル類を主成分とする単量体を重合して得られる重合体９
０〜０重量％、（ハ）示差熱量計（ＤＳＣ）により測定
したガラス転移温度が−１０℃〜＋７０℃の範囲にある
重合体０〜４０重量％〔ただし、（イ）＋（ロ）＋
（ハ）＝１００重量％〕を主成分とする重合体混合物１
００重量部に対し、（ニ）無機充填材０〜１５０重量部
を配合してなり、２５℃における損失正接（ｔａｎδ）
が０．０３５以上である熱可塑性樹脂組成物を提供する
ものである。

【０００６】本発明の（イ）成分に使用されるゴム状重
合体は、室温でゴム状の性状を示す重合体を総称する
が、示差熱量計（ＤＳＣ）測定によるガラス転移温度
（Ｔｇ）が−２０℃以下であるものが好ましい。このゴ
ム状重合体の具体例としては、ポリブタジエン、ポリイ
ソプレン、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、ア
クリロニトリル−ブタジエンランダム共重合体、スチレ
ン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−イソプレ
ンブロック共重合体などのジエン系重合体、およびこれ
らの水素添加物、エチレン−プロピレン−（ジエン）ゴ
ム、エチレン−ブテン−（ジエン）ゴム、アクリルゴ
ム、ブチルゴム、シリコンゴムなどが挙げられ、これら
は単独であるいは混合して用いられる。

【０００７】なお、（イ）成分に使用されるゴム状重合
体の分子量は、耐衝撃性および加工性の点から数平均分
子量で５万〜１００万が好ましく、さらに好ましくは７
万〜８０万である。また、（イ）成分中のゴム状重合体
の含有量は、目的に応じて任意に選ぶことができるが、
高生産性を達成するためには、通常、１０〜７０重量
％、好ましくは１５〜６０重量％である。

【０００８】（イ）成分で用いられるメタクリル酸エス
テル類は、単独で重合体となった場合のＤＳＣ測定によ
るガラス転移温度が＋６５℃以上であることが好まし
い。このメタクリル酸エステル類の具体例としては、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリ
ル酸ｔ−ブチルシクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘ
キシル、メタクリル酸Ｎ−フェニルアミド、メタクリル
酸エチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸−２−
ナフチルなどが挙げられ、これらは単独であるいは混合
して用いられる。このメタクリル酸エステル類のなかで
は、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｔ−ブチルシク
ロヘキシル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸−２
−ナフチル、メタクリル酸Ｎ−フェニルアミドが好まし
く、特にメタクリル酸メチル、メタクリル酸ｔ−ブチル
シクロヘキシルが特に好ましい。

【０００９】（イ）成分では、単量体として、メタクリ
ル酸エステル類とともに、重合可能な他の単量体を併用
してもよい。この他の単量体の具体例としては、芳香族
ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、Ｎ−置換マレイ
ミド化合物、メタクリル酸、アクリル酸、無水マレイン
酸などが好ましく用いられる。このうち、芳香族ビニル
化合物としては、例えばスチレン、ｔ−ブチルスチレ
ン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ビニル
キシレン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、モ
ノブロムスチレン、ジブロムスチレン、フルオロスチレ
ン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、エチルスチレン、ビニル
ナフタレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルス
チレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレ
ン、ビニルピリジンなどが挙げられ、特にスチレン、α
−メチルスチレンが好ましい。

【００１０】また、シアン化ビニル化合物の具体例とし
ては、アクリロニトリル、メタクリロニトリルなどが挙
げられ、特にアクリロニトリルが好ましい。さらに、Ｎ
−置換マレイミド化合物としては、Ｎ−メチルマレイミ
ド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−エチルマレイミ
ド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレ
イミドなどが挙げられ、特にＮ−フェニルマレイミド、
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−ｔ−ブチルマレイ
ミドが好ましい。

【００１１】（イ）成分に使用される単量体の割合は、
メタクリル酸エステル類／他の単量体（重量比）＝１０
０〜５０／０〜５０、好ましくは１００〜５５／０〜４
５、さらに好ましくは１００〜６０／０〜４０である。
メタクリル酸エステル類が５０重量％未満では、得られ
る組成物の制振性能が劣り好ましくない。

【００１２】本発明の（イ）グラフト重合体は、ゴム状
重合体の存在下に、メタクリル酸エステル類を主成分と
する単量体をラジカル重合する種々の方法、例えば乳化
重合法、塊状重合法、懸濁重合法などによって製造する
ことができる。なお、（イ）グラフト重合体は、メチル
エチルケトン可溶分の固有粘度〔η〕（３０℃で測定）
が０．３ｄｌ／ｇ以上、好ましくは０．３５〜１ｄｌ／
ｇ、さらに好ましくは０．４〜０．８ｄｌ／ｇである。
また、（イ）グラフト重合体のグラフト率は、５重量％
以上が好ましく、さらに好ましくは１０〜１００重量％
である。

【００１３】次に、本発明で用いられる（ロ）成分は、
メタクリル酸エステル類を主成分とする単量体を重合し
て得られる重合体であり、好ましい単量体およびその成
分比は、前記（イ）成分を構成する単量体と同様であ
る。（ロ）成分の重合体のＤＳＣ測定によるＴｇは、組
成物の耐熱性の点から、通常、８０℃以上、好ましくは
９０℃以上である。特に好ましい（ロ）成分は、ポリメ
タクリル酸メチル、メタクリル酸メチル−スチレン共重
合体、メタクリル酸メチル−無水マレイン酸共重合体、
メタクリル酸メチル−スチレン−Ｎ−シクロヘキシルマ
レイミド共重合体、メタクリル酸メチル−スチレン−ア
クリロニトリル共重合体などが挙げられる。なお、
（ロ）成分の重量平均分子量は、通常、８万〜４０万、
好ましくは１０〜３０万、特に好ましくは１２〜２５万
である。

【００１４】次に、（ハ）成分は、ＤＳＣ測定によるガ
ラス転移温度が−１０℃〜＋７０℃、好ましくは０〜６
０℃、特に好ましくは１０〜５０℃の範囲内にある重合
体である。（ハ）成分は、ある特定の温度領域のｔａｎ
δ値を向上させたいときに使用される。例えば、ある温
度（例；４０℃）でのｔａｎδ値を向上させたい場合に
は、ガラス転移温度が４０℃付近にある重合体を適当量
配合することにより、その温度におけるｔａｎδ値を効
果的に向上させることができる。従って、（ハ）成分の
重合体を構成する単量体としては特に限定されないが、
（イ）成分および／または（ロ）成分とある程度混合す
る方が好ましい。

【００１５】（ハ）成分の具体例としては、（メタ）ア
クリル酸エステル類を主たる成分とする重合体であり、
例えば芳香族ビニル化合物と（メタ）アクリルエステル
類との共重合体で、かつ前記ガラス転移温度範囲にある
ものが好ましい。この芳香族ビニル化合物および（メ
タ）アクリル酸エステルの具体例としては、（イ）〜
（ロ）成分に使用される単量体に加えて、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル
酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリ
ル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシプロ
ピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−ヒドロキ
シエチル、メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸２−
エチルヘキシルなどが挙げられ、これらは単独であるい
は組み合わせて使用することができる。

【００１６】（ハ）成分としては、前記に限定されるわ
けではなく、例えば高スチレン含有のスチレン−ブタジ
エンの、ランダムもしくはブロック共重合体、およびこ
れらの水素添加物、スチレン−イソプレンの、ランダム
もしくはブロック共重合体、およびこれらの水素添加物
なども使用することができる。（ハ）成分の重量平均分
子量は、通常、５万〜４０万、好ましくは８万〜３０万
程度である。

【００１７】なお、（イ）〜（ハ）成分は、乳化重合、
溶液重合、懸濁重合などによって製造される。また、こ
の際、重合に用いられる重合開始剤、分子量調節剤、乳
化剤、分散剤、溶媒などは、通常、これらの重合法で用
いられるものをそのまま使用することが可能である。

【００１８】（ニ）無機充填材は、得られる組成物の剛
性を調整するために配合されるものである。この（ニ）
無機充填材の具体例は、ガラス繊維、ガラスミルドファ
イバー、ガラスフレーク、ガラスビーズ、タルク、マイ
カ、炭素繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ワラスト
ナイト、カオリン、シリカなどのゴム、プラスチックに
使用される通常の無機充填材である。これらのなかで
は、ガラス繊維、ガラスミルドファイバー、ガラスフレ
ーク、マイカ、チタン酸カリウムウィスカー、ワラスト
ナイトなどが特に好ましい。

【００１９】本発明における（イ）〜（ニ）成分の使用
量は、（イ）成分１０〜１００重量％、（ロ）成分９０
〜０重量％、（ハ）成分０〜４０重量％〔ただし、
（イ）＋（ロ）＋（ハ）＝１００重量％〕を主成分とす
る重合体混合物１００重量部に対し、（ニ）成分０〜１
５０重量部、好ましくは０〜１００重量部である。この
組成比は、目的とする組成物に要求される物性により異
なるため一概に論ずることは困難であり、目的に応じて
上記範囲内で適宜決定される。

【００２０】（イ）／（ロ）／（ハ）成分の好ましい範
囲は、次のとおりである。 （イ）／（ロ）／（ハ）＝２０〜８０／８０〜２０／
０〜３０重量％であると、剛性に優れ、かつ広い温度
（−５０℃〜＋７０℃）において、制振性能（ｔａｎδ
値）が高く一定であり、周波数特性の優れた組成物とな
る。 （イ）／（ロ）／（ハ）＝７０〜９８／０〜７０／２
〜３０重量％であると、剛性に優れ、（ロ）成分のガラ
ス転移温度近辺で特異的の制振性能が優れた、すなわち
ある特定の温度あるいは周波数における制振性能に優れ
た組成物となる。 （イ）／（ロ）／（ハ）＝２０〜６５／７８〜５／２
〜３０重量％であると、上記〜の特徴を有し、広い
温度範囲あるいは広い周波数範囲で良好な制振性能を有
し、かつ特定の温度あるいは周波数における性能が増強
された組成物となる。

【００２１】（イ）成分が１０重量％未満、あるいは
（ロ）成分が９０重量％を超える場合には、耐衝撃性が
劣り実用に適さない。一方、（ハ）成分が４０重量％を
超える場合には、耐衝撃性の低下、剛性の低下を生じ、
やはり実用に適さない組成物となる。また、（ニ）無機
充填材を１５０重量部を超えて使用すると、組成物の流
動性が極端に悪化し、成形加工性が劣るため好ましくな
い。

【００２２】本発明の組成物の組成を決定する際に考慮
すべき点は、（ハ）、（ニ）成分は、部分的なｔａｎδ
の増加、剛性の向上が必要である場合、必要とされる最
小限を使用する。また、（イ）成分は、組成物の耐衝撃
性を向上させる成分であり、上記範囲内で好ましく使用
されるが、（イ）成分に含有されるゴム状重合体の種類
および量が個々のケースで異なるため、より正確には組
成物中の（イ）成分に起因するゴム状重合体量を考慮す
る。すなわち、本発明の組成物中のゴム状重合体の含有
量は、組成物中の樹脂成分に対して、通常、３〜３５重
量％、好ましくは４〜３０重量％、さらに好ましくは５
〜２５重量％である。３重量％未満では耐衝撃性が劣
り、一方３５重量％を超えると成形加工性、剛性が劣
る。

【００２３】本発明の組成物の２５℃における損失正接
（ｔａｎδ）の値は、通常、０．０３５以上、好ましく
は０．０４以上、さらに好ましくは０．０５以上、特に
好ましくは０．０６以上である。０．０３５未満では、
制振性能に劣る。

【００２４】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、必要に応
じて帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、紫外線吸収剤、
光酸化防止剤、着色剤、滑剤などの樹脂組成物において
一般的に用いられる添加剤を用いることができる。

【００２５】本発明の組成物を製造するには、バンバリ
ーミキサー、ブラベンダー、プラストミル、ニーダー、
ベント付き押し出し機などの一般に熱可塑性樹脂の混練
りに用いられる各種の装置、方法を用いて混合すること
ができるが、特にベント付き押し出し機を用いる方法が
好ましい。特に、無機充填材を配合する場合には、二軸
押し出し機、あるいは連続ニーダーを用いて製造する方
法が好ましい。混練り温度は、組成にもよるが、１８０
〜３００℃の範囲内で行うことが望ましい。

【００２６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。なお、実施例中、部および％は特に断らな
い限り、重量基準である。また、実施例の各種の評価
は、下記の評価方法に拠った。耐衝撃性（アイゾットインパクト） ＡＳＴＭ Ｄ２５６に準じてアイゾットインパクトを測
定した。単位は、ｋｇｆｃｍ／ｃｍである。メルトフローレート ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じて測定した（２２０℃、１
０ｋｇ荷重）。単位は、ｇ／１０ｍｉｎである。

【００２７】熱変形温度 ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて測定した（１／４インチ、
１８．６ｋｇ／ｃｍ²荷重）。曲げ試験 ＪＩＳ １号ダンベルを用いて、ＪＩＳ Ｋ７２０３に
準じ、曲げ弾性率を測定した。単位は、ｋｇ／ｃｍ² で
ある。引張強度、破断伸び ＪＩＳ １号ダンベルを用いて、ＪＩＳ Ｋ７１１３に
準じ、引張試験を行った。単位は、引張強度がｋｇ／ｃ
ｍ² 、破断伸びが％である。ｔａｎδ 東洋ボールドウイン社製、粘弾性測定装置ＤＤＶ−III
ＥＰを用い、周波数１１Ｈｚ、測定温度−１００℃〜＋
１００℃、昇温速度２℃／分で測定した。

【００２８】参考例ゴム状重合体の製造例 内容積５リットルのオートクレーブに、脱気・脱水した
シクロヘキサン２，５００ｇ、スチレン１７５ｇおよび
１，３−ブタジエン３２．５ｇを仕込んだのち、テトラ
ヒドロフラン２．５ｇおよびｎ−ブチルリチウム０．３
４ｇを加えて重合温度が３０℃から８０℃になるように
昇温重合を行った。重合転化率がほぼ１００％になった
のち、ＳｉＣｌ₄ を０．１４ｇ加えた。その後、２，６
−ジ−ｔ−ブチルカテコールを加え、重合液をサンプリ
ングし分析用とした。分析により、重合したスチレン−
ブタジエン共重合体は、ビニル結合含量３０％、スチレ
ン含有量３５％、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．５であった。

【００２９】その後、系内をチッ素ガスで置換し、あら
かじめ別容器で調製したナフテン酸ニッケル：ｎ−ブチ
ルリチウム：テトラヒドロフラン＝１：８：２０（モル
比）の触媒液を、オレフィンとなる部分２，０００モル
に対してニッケル原子として１モルになるように仕込ん
だ。その後、反応系内に水素ガスを導入し、７０℃で水
素添加反応を行った。水素ガスの吸収消費量より、水添
率をコントロールしたのち、チッ素ガスで系内の水素ガ
スを置換し、老化防止剤である２，６−ジ−ｔ−ブチル
−ｐ−クレゾールを１ｐｈｒ添加した。脱触・凝固を繰
り返したのち、常法によりロール乾燥を行い。水添率９
０％の水添ジエン系共重合体を得た。

【００３０】グラフト重合体（イ−１）の製造例 ゴム状重合体であるポリブタジエンラテックス４０部
（固形分換算）の存在下にメタクリル酸メチル４５部、
スチレン１０部、アクリロニトリル５部を乳化重合し、
グラフト重合体イ−１を得た。

【００３１】グラフト重合体（イ−２）の製造例 前記ゴム状重合体の製造例に記載した水添ジエン系共重
合体２５部、トルエン１００部、メタクリル酸メチル６
０部、スチレン１５部を、攪拌機を備えたオートクレー
ブに仕込み、系内をチッ素ガスで置換したのち、攪拌し
た。内容物が均一になったことを確認してから、８０℃
で昇温、ベンゾイルパーオキサイド０．３部をメチルエ
チルケトン５部に溶解した溶液を注入した。１００℃で
４時間重合を行い、収率がほぼ１００％に達したことを
確認したのち、反応液を室温まで冷却し、メタノール中
で凝固、ろ別し、グラフト重合体イ−２を得た。

【００３２】グラフト重合体（イ−３）の製造例 単量体として、スチレン４５部、アクリロニトリル１５
部を用いた以外は、グラフト重合体イ−１の製造例に準
じて、グラフト重合体イ−３を得た。グラフト重合体（イ−４）の製造例 単量体として、スチレン５５部、アクリロニトリル２０
部を用いた以外は、グラフト重合体イ−２の製造例に準
じて、グラフト重合体イ−４を得た。

【００３３】重合体（ロ−１）の製造例 単量体として、メタクリル酸メチル８０部、スチレン２
０部を用い、ゴム状重合体の非存在下で、グラフト重合
体イ−２の製造例に準じて溶液重合を行い、重合体ロ−
１を得た。重合体（ロ−２）の製造例 単量体として、メタクリル酸メチル６５部、スチレン１
０部、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド２５部を用いた以
外は、重合体ロ−１の製造例に準じて溶液重合を行い、
重合体ロ−２を得た。

【００３４】重合体（ハ−１）の製造例 単量体として、スチレン５４部、エチルアクリレート４
６部を用いた以外は、重合体ロ−１の製造例に準じて溶
液重合を行い、重合体ハ−１を得た。ＤＳＣ測定による
重合体ハ−１のガラス転移温度は４６℃であった。重合体（ハ−２）の製造例 単量体として、スチレン６６部、２−エチルヘキシルア
クリレート３４部を用いた以外は、重合体ロ−１の製造
例に準じて溶液重合を行い、重合体ハ−２を得た。ＤＳ
Ｃ測定による重合体ハ−２のガラス転移温度は３３℃で
あった。

【００３５】実施例１〜１０、比較例１〜６ 表１〜３に示す配合処方で、混練り機〔Ｂｕｓｓ社製、
Ｋｏ−ＫｎｅａｄｅｒＭＤＫ４６〕を用いて造粒し、９
０℃で乾燥したのち、射出成形機〔東芝機（株）製、Ｉ
Ｓ８０Ａ〕を用いてテストピースを作製し、物性を評価
した。ただし、動的粘弾性測定用のテストピースは、厚
み１〜１．２ｍｍの成形板より、縦５０ｍｍ、横７ｍｍ
の短冊状サンプルを切り出した。

【００３６】表１〜２から明らかなように、実施例１〜
１０の本発明の組成物は、制振性、剛性のバランスに優
れた組成物であることが分かる。これに対し、表３から
明らかなように、比較例１〜２は、（イ）、（ロ）成分
ともにメタクリル酸エステル類を共重合しない例であ
り、２５℃のｔａｎδが低く、制振性に劣ることが分か
る。比較例３は、メタクリル酸エステル類を共重合して
いない（ロ）成分を用いた例であり、２５℃のｔａｎδ
は低く、制振性が劣り、かつ（イ）成分と馴染まないた
め力学的強度も低い。

【００３７】比較例４は、（ハ）成分を本発明の範囲外
で用いた例である。ｔａｎδ値は向上するが、剛性、力
学的性質が劣り、実用に適さない。比較例５は、（ニ）
成分を本発明の範囲外で用いた例である。成形加工性が
極端に劣り射出成形不能であった。比較例６は、
（イ）、（ロ）成分を本発明の範囲外で用いた例であ
り、アイゾットインパクトが低く実用に適さない。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】＊１）ｔａｎδ（２５℃）；２５℃以上に
出現するピークがある場合のみ記した。 ＊２）ＰＭＭＡ；ポリメタクリル酸メチル〔クラレ
（株）製、パラペットＧ〕 ＊３）マイカ；巴工業（株）製、ミカレット２１ＰＵ ＊４）ＧＦ；繊維径１３μｍ、カット長３ｍｍのガラス
ファイバー ＊５）ＰＭＳ；メタクリル酸メチル−無水マレイン酸共
重合体〔クラレ（株）製、パラペットＳＨ〕 ＊６）ＡＳ；アクリロニトリル−スチレン共重合体（ア
クリロニトリル結合含量＝２７％）

【００４２】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、力学的
強度、剛性、制振性のバランスに優れたものであり、例
えばモーターなどの回転あるいは振動する装置を組み入
れるハウジング材料、あるいは適度なダンピング特性と
剛性を要求されるスピーカー振動板、あるいはスピーカ
ー本体のハウジングに適した材料である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 51/04 ＬＫＹ 7308−4Ｊ 101/00 ＬＳＺ 7242−4Ｊ (72)発明者 古山 建樹 東京都中央区築地二丁目11番24号 日本合 成ゴム株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）ゴム状重合体の存在下にメタクリ
   ル酸エステル類を主成分とする単量体を重合して得られ
   るグラフト重合体１０〜１００重量％、（ロ）示差熱量
   計（ＤＳＣ）により測定したガラス転移温度が８０℃以
   上であるメタクリル酸エステル類を主成分とする単量体
   を重合して得られる重合体９０〜０重量％、（ハ）示差
   熱量計（ＤＳＣ）により測定したガラス転移温度が−１
   ０℃〜＋７０℃の範囲にある重合体０〜４０重量％〔た
   だし、（イ）＋（ロ）＋（ハ）＝１００重量％〕を主成
   分とする重合体混合物１００重量部に対し、（ニ）無機
   充填材０〜１５０重量部を配合してなり、２５℃におけ
   る損失正接（ｔａｎδ）が０．０３５以上である熱可塑
   性樹脂組成物。