JPH06199478A - 糸継ぎ装置に糸端部を挿入するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繰り出しボビンから延びる下糸としての糸端
部と、巻取りボビンから延びる上糸としての糸端部と
を、糸継ぎ装置内に挿入し、次いで上糸の端部と下糸の
端部とを互いに接続することによって、繰り出しボビン
から巻取りボビンに延びる糸道が存在しない時に、巻取
り機の巻取り位置で糸継ぎ装置に糸端部を挿入するため
の装置を改良して、構造をさらに簡略化する。 【構成】 旋回可能に支承された吸込み管２５として構
成された１つの処理装置が設けられており、この処理装
置によって、繰り出しボビン５から延びる糸端部（下
糸）６ａを受容し、該糸端部を搬送し、糸継ぎ装置１０
内に挿入し、かつまた、巻取りボビン１５から延びる糸
端部（上糸）６ｂを受容し、該糸端部を搬送し、糸継ぎ
装置１０内に挿入するようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繰り出しボビンから巻
取りボビンに延びる糸道が存在しない時に、巻取り機の
巻取り位置で糸継ぎ装置に糸端部を挿入するための方法
であって、繰り出しボビンから延びる下糸としての糸端
部と、巻取りボビンから延びる上糸としての糸端部と
を、糸継ぎ装置内に挿入し、次いで上糸の端部と下糸の
端部とを互いに接続する方法及びこの方法を実施するた
めの装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】最近では、巻取り機の巻取り位置におい
て、糸切れの場合、或は繰り出しボビン又は巻取りボビ
ンを交換する際に、２つの糸端部を自動的に継ぐことが
一般的である。このために、糸端部は、繰り出しボビン
の糸端部（繰り出しボビンの本来の糸の始端部）と、巻
取りボビンの糸端部とを自動的に検出して、糸継ぎ装置
内に挿入し、ここで２つの糸端部を結び付けるか又は撚
り継ぎするようになっている。糸端部を探し出して、糸
継ぎ装置内に挿入し、次いでこれらの糸端部を互いに接
続する作業は、巻取り位置から巻取り位置へと走行する
移動可能な装置によって行われるか、又は巻取り位置に
取り付けられて固定された補助手段によって行われる。

【０００３】糸端部を糸継ぎ装置内に挿入するための補
助手段としては吸込み管が公知である。例えばドイツ連
邦共和国特許公開第２９３９４８１号明細書によれば、
低圧源に直接接続された旋回可能な吸込み管によって、
繰り出しボビンから延びる糸を捕まえて、糸継ぎ装置内
に挿入することが知られている。また同様に低圧源に接
続された別の吸込みノズルが、巻取りボビンの外周面に
ある糸端部を探し出してこれを吸込んで、これも糸継ぎ
装置内に挿入し、これによって２つの糸端部を互いに接
続することができるようになっている。

【０００４】各糸端部のためにはそれぞれ個別の吸込み
管が設けられている。２つの吸込み管の運動は互いに合
わせられていて、これによって、糸継ぎ装置を糸端部に
挿入する作業は、正しい連続で行われる。

【０００５】２つの吸込み管を備えた、糸端部を挿入す
るための装置は、巻取り位置において相応のスペースを
必要とし、２つの吸込み管の運動を合わせるための相応
の制御装置を必要とする。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、冒頭に述べた形式の、糸端部を糸継ぎ装置内に挿入
するための方法及び装置を改良して、これをさらに簡略
化することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明の方法の手段によれば、繰り出しボビンの糸端部と巻
取りボビンの糸端部とを、１つの処理装置によって相次
いで受容して、糸継ぎ装置内に挿入するようにした。

【０００８】またこの課題を解決した本発明の装置によ
れば、旋回可能に支承された吸込み管として構成された
１つの処理装置が設けられており、この処理装置によっ
て、繰り出しボビンから延びる糸端部を受容し、該糸端
部を搬送し、糸継ぎ装置内に挿入し、かつまた、巻取り
ボビンから延びる糸端部を受容し、該糸端部を搬送し、
糸継ぎ装置内に挿入するようになっている。

【０００９】

【発明の効果】本発明によれば、従来技術に対して、糸
を挿入するために１つの処理装置しか必要としない。従
来の方法では、糸継ぎ装置内に下糸を挿入するための吸
込み管と上糸を挿入するための吸込み管とは、互いに接
続されている。まず下糸のための吸込み管が下方に旋回
せしめられ、下糸を吸い込む。一方、上糸のための吸込
み管は、巻取りボビンに向かって旋回せしめられ、この
巻取りボビンで上糸を探し出す。上糸のための吸込み管
を戻し旋回させる際に上糸が挿入される前に、まず下糸
を挿入しなければならない。この間に、２つの吸込み管
で吸込み空気が供給されるようになっている。これに対
して本発明の方法では、吸込み空気は１つの吸込み管だ
けから供給されるので、接続しようとする２つの糸端部
を挿入する時に吸込み空気の必要量を少なくすることが
できるという利点を有している。また１つの吸込み管だ
けしか設けられていないので、運動は吸込み管の往復運
動だけに限定され、この時に、従来技術におけるよう
な、機能を伴わない吸込み管の旋回運動は、節約され
る。従って本発明の方法による挿入過程は、従来の方法
に対して短縮される。

【００１０】本発明の方法によれば、上糸も下糸も、同
一の１つの処理装置によって受容されるようになってい
る。この処理装置は、吸込み管として構成されており、
一方の糸を機械的に捕まえて挿入することもできる。上
糸を探し出すために吸込み管を上方へ旋回させる際に、
繰り出しボビンの下糸も連行され、糸継ぎ装置内に挿入
される。巻取りボビンの上糸が繰り出される前に、下糸
は糸継ぎ装置内に挿入され、撚り継ぎのために必要な長
さだけ切断される。次いで、上糸を繰り出すためには、
吸込み管をさらにわずかに旋回させるだけでよい。巻取
りボビン上で糸端部を探し出す作業は、偏平ノズルによ
って補助される。この偏平ノズルの開口は、巻付けドラ
ムの上側で巻取りボビンの外周面に向き合って位置して
いる。定置に配置された偏平ノズルはスリーブ内まで延
びており、このスリーブと、吸込み管の吸込みノズルの
開口とが作用接続されている。下糸が挿入されてから吸
込み管がその一番上の位置にあって、吸込みノズルの開
口が偏平ノズルのスリーブに向き合った位置にある時
に、前記偏平ノズルに吸込み空気が供給される。

【００１１】吸込み管が不必要な旋回運動を行うことが
ないように、吸込み空気流によって吸込み管内に糸が吸
い込まれているかどうかの確認はセンサによって行われ
るようになっている。繰り出しボビンから巻取りボビン
まで延びる糸道が、例えば糸切れによって中断すると、
吸込み管はその非作業位置から、繰り出しボビンの糸端
部を受容するために前記糸道の横に旋回せしめられ、吸
込み空気が作動接続（スイッチオン）される。吸込み段
階中に吸込み管内に糸がないことがセンサによって検知
されると、繰り出しボビンの交換が開始される。繰り出
しボビンは空になって巻管だけになるまで繰り出される
か、又は糸が見付け出せなくなるか、或は、新たに準備
された繰り出しボビンが糸端部を持っていないかは、吸
込み管によって検知される。

【００１２】下糸が糸継ぎ装置内に挿入されていて、上
糸が見付け出せない場合は、巻取り位置は停止され、エ
ラー信号が発信され、作業員が故障を取り除くようにな
っている。

【００１３】従来では、２つの吸込み管が使用されてお
り、これら２つの吸込み管は、それぞれ上糸若しくは下
糸を挿入するために別個の独立してい設けられている
が、本発明によれば有利には１つの吸込み管を必要とす
るだけである。これによって、従来では、上糸を吸い込
むために旋回可能に配置された偏平ノズルために特に必
要とされていたスペースが、本発明では節約された。こ
の偏平ノズルは、巻付けドラムの上側で定置に配置され
ており、そうでなければ旋回経路内及び巻取り位置内に
必要とされるスペースが節約された。上糸を挿入するま
で下糸を保持することは、従来のように吸込み空気流に
よって行われるのではなく、糸継ぎ装置内に挿入されて
から、下糸は、この糸継ぎ装置とは無関係に操作される
緊締部材（はさみ）によって保持される。この緊締部材
によって糸は同時に、撚り継ぎ過程に必要な長さに引き
出される。これによって、従来の方法に対して、吸込み
空気の必要量を少なくすることができる。切り離された
糸端部は、吸込み管によって吸い込まれるので、残りの
糸のために別個の吸込みノズルを設ける必要はない。従
来の方法及び装置に対して、本発明の方法及び装置は、
１つの吸込み管の制御及び駆動が必要なだけであるの
で、巻取り位置の駆動及び制御は著しく簡略化された。

【００１４】本発明の別の構成要件によれば、偏平ノズ
ル及びそのスリーブがスリットを有しており、該スリッ
トを通して、糸端部を糸継ぎ装置内に挿入する際に、巻
取りボビンの吸い込もうとする糸端部が案内されるよう
になっている。このスリットは、溝付きドラムに向けら
れた、偏平ノズルの側に位置しているので、上糸を吸い
込んでから、吸込み管を戻し旋回させる際に、及び糸継
ぎ装置に挿入する際に、糸は溝付きドラムに直接当てつ
けられる。

【００１５】本発明の別の構成要件によれば、偏平ノズ
ルは、巻取りボビンの外周面に向かう方向に往復旋回可
能に配置されている。偏平ノズルの首振り運動は、上糸
の探し出し作業が開始されて所定の時間が経過してか
ら、吸込み管内に設けられたセンサが糸を検知しない時
にだけ開始される。この首振り運動は、例えば糸のルー
プを解いたり、糸を切ったりする場合に、上糸の吸込作
業を補助する。

【００１６】また、本発明の別の構成要件によれば、巻
取りボビンの巻体形成中に、偏平ノズルの開口が、巻取
りボビンの直径に応じて旋回可能に構成されている。こ
の場合に、巻き取りボビンの外周面からの偏平ノズルの
間隔はほぼ一定に維持される。偏平ノズルを定置に配置
する場合には、綾巻ボビン（巻き取りボビン）の直径が
増大して偏平ノズルにぶつからないように注意する必要
がある。偏平ノズルを巻き取りボビンの上側のどの位置
に配置するかによって、この危険性が大きくなる。偏平
ノズルが巻き取りボビンにぶつかる、このような危険性
を避けるために、本発明によれば、巻き取りボビンの増
大する直径は、偏平ノズルを外方旋回させるための基準
値として利用されるようになっている。ボビン直径の検
出方法は、従来技術により公知である。例えばボビンホ
ルダの旋回角度を監視して、ボビンホルダの旋回信号を
偏平ノズルを旋回させるための調節信号として利用する
ことができる。この旋回過程においては、偏平ノズル
が、巻き取りボビンの外周面に対する最適な間隔をほぼ
維持するように考慮される。これによって糸端部の吸込
は著しく軽減される。

【００１７】

【実施例】図１は、巻取り機１の巻取り位置２における
断面図である。図１では本発明を説明するために必要な
箇所だけが示されている。

【００１８】繰り出しボビン５を受容するために回転軸
４を中心に旋回可能に軸受けされたスキュア３上には、
繰り出し位置で繰り出しボビン５が存在している。この
繰り出しボビン５から糸６が引き出される。繰り出しボ
ビン５の上側には引き出し補助部材７が配置されてい
る。糸６は、前置された補助クリアラ（若しくは補助ス
ラブキャッチャ）８と糸引っ張り装置９と糸継ぎ装置１
０とを通って案内される。糸継ぎ装置１０の上側には切
断及び緊張装置１１が配置されている。この切断及び緊
張装置１１は、付加的に設けられるが、糸継ぎ装置１０
の切断及び緊張装置が糸継ぎ過程とは無関係に操作され
る場合には、糸継ぎ装置１０の切断及び緊締装置を使用
してもよい。次いで糸６は、糸の欠陥を検知する電子ク
リアラ（若しくは電子スラブキャッチャ）１２を通過
し、この電子クリアラ１２上に配置された別の切断及び
緊締装置１３を通過する。この切断及び緊締装置１３
は、電子クリアラ１２と作用接続している。糸６は、溝
付きドラム１４から、綾巻き層で巻取りボビン１５（こ
の実施例では綾巻きボビン）に巻上げられる。巻取りボ
ビン１５はボビンホルダ１６によって保持され、この巻
取りボビン１５の外周面が溝付きドラム１４の外周面に
当てつけられていることによって、この溝付きドラム１
４によって駆動されるようになっている。

【００１９】一点鎖線で満管の巻取りボビン１５′の輪
郭が示されている。満管の巻取りボビン（綾巻きボビ
ン）を移動させるためにボビンホルダ１６は位置１６′
まで旋回可能である。同様に一点鎖線によって、満管の
巻取りボビン１７の輪郭が示されている。この巻取りボ
ビン１７は搬送装置１８上に既に載せられている。この
搬送装置１８は、巻取り機の後ろ側に配置されていて、
複数の巻取り位置に亙って延びている。

【００２０】以上述べてきた複数の装置は、巻取り機１
の長手方向を貫通して延びる中央の吸込み通路２０の周
囲に配置されている。吸込み通路２０の端部は除去室２
１内に開口している。この除去室２１は、巻取り機１の
端部に配置されていて、埃及び糸端部を取り除く。中央
の吸込み通路２０及び除去室２１のための低圧源として
換気扇２２が配置されている。

【００２１】各巻取り位置２には、本発明の１実施例に
よる吸込み管２５が接続部２４を介して中央の吸込み通
路２０に接続されている。吸込み管２５は、その接続部
２４を中心にしてヒンジ若しくは回転軸２６で回転可能
に軸受けされている。吸込み管２５は他方の端部で、吸
込みノズル２７を有しており、この吸込みノズル２７の
開口は糸走行平面に対して直角に位置している。

【００２２】本発明による吸込み管２５は多数の機能を
有している。吸込み管２５は、糸が切れた時に下糸を吸
い込む。下糸は、巻取りボビンから糸引っ張り装置９に
まで延びている糸である。吸込み管は、吸い取った糸を
糸継ぎ装置１０内に挿入する。巻取りボビンの交換後
に、吸込み管は、交換装置３６で準備された糸を引き取
って、これを同様に下糸として糸継ぎ装置１０内に挿入
する。下糸を挿入するために、吸込み管２５の吸込みノ
ズル２７は、符号２８で示された円形軌道に沿って移動
する。さらに、定置に配置された偏平ノズル２９が設け
られている。この偏平ノズル２９の開口３０は、溝付き
ドラム１４の上側で巻取りボビン１５の外周面に向き合
って配置されている。偏平ノズル２９はスリーブ３１内
で終わっている。下糸６ａを引き渡してから、吸込み管
２５の吸込みノズル２７はスリーブ３１の開口の手前に
旋回し、これによって、巻取りドラムの外周面で糸端部
を吸い込んで、これを上糸６ｂとして糸継ぎ装置１０内
に挿入する。吸込み管２５内にはセンサ３２が設けられ
ており、このセンサ３２によって、吸い込んだ糸の存在
が検知される。吸い込まれた糸がセンサ３２によって検
知されることによって、吸込み管２５の運動が制御され
る。

【００２３】偏平ノズル２９の開口３０は、巻取りボビ
ン１５の巻取り過程中に、巻取りボビンに巻取られた糸
の巻体の外周面の手前に存在する。糸の巻体の直径が大
きくなるにつれて、糸の巻体が定置の偏平ノズル２９の
開口３０にぶつかる危険性が大きくなる。これを避ける
ために、偏平ノズル２９は、そのスリーブ３１の延長部
を中心にして旋回可能に支承されている。偏平ノズル２
９のシフト運動は、図示の実施例ではボビンホルダ１６
の運動を介して制御される。ボビンホルダ１６の回転中
心点３３にはセンサ３４（図示の実施例ではポテンシオ
メータ）が取り付けられている。このセンサ３４は、ボ
ビンホルダ１６の旋回運動を記録して、この旋回運動に
応じて、偏平ノズル２９の開口３０のシフト運動を、図
示の円形軌道３５に沿って行われるように制御する。

【００２４】巻取り位置２の手前には、巻取りボビンの
ための、マガジン３７を備えた交換装置３６が配置され
ている。この交換装置３６については、本発明の構成を
説明するために必要な部分しか示されていない。

【００２５】多数の調整位置を有するマガジン内には繰
り出しボビン（いわゆるリザーブコップ）が収容されて
いる。図示の実施例では、マガジン３７内に直立して２
つのリザーブコップ３８ａ，３８ｂが収容されている。
リザーブコップの糸始端部３９ａ若しくは３９ｂは、そ
の吸込みノズル４０内の中央で保持されている。この吸
込みノズルは、吸込み管４１を介して中央の吸込み通路
２０に接続されている。この吸込み管４１は同時に、回
転可能に配置されたマガジン３７のための回転軸及び軸
受４２として使用される。マガジン３７の下にはコップ
シュート４３が配置されており、繰り出しボビンが位置
４４に旋回せしめられてマガジン３７内に形成された開
口（図示せず）が解放されると、リザーブ位置にある繰
り出しボビンがコップシュート４３内を滑落するように
なっている。センタリングフラップ４５によって、コッ
プは、受容位置に旋回せしめられらたスキュア３上にガ
イドされる。コップシュートに固定された糸引き渡し部
材４６は、円弧軌道４７によって示されているように、
巻取り位置に向かって旋回して、吸込みノズル４０から
繰り出しボビンまで延びる糸（図示せず）を、巻取り位
置２における吸込み管２５の吸込みノズル２７の旋回範
囲２８内まで引き渡す。

【００２６】繰り出し位置で、繰り出しボビン５は図示
の実施例では、吹き上げ用のガラス製筒４８によって取
り囲まれている。糸が切れた時には空気によって糸端部
が吸込みノズル２７の範囲内に吹き上げられる。繰り出
しボビンの空の巻管４９は、繰り出し位置から投げ出さ
れて、巻取り機の正面側に沿って走行する、空の巻管の
ためのコンベヤベルト５０に達する。図示の形式のコッ
プマガジン及び、それに所属する交換装置は、従来技術
により公知である。

【００２７】図２には、巻取り位置２の正面側が示され
ている。図１には、繰り出しボビン５から巻取りボビン
１５まで延びる糸６の経路で、巻取り位置フレーム５１
に配置された装置が示されている。作業経過の制御は制
御装置５２を介して行われる。制御装置５２は、巻取り
位置における作業経過を整合させて調整し、データ交換
のため及びすべての巻取り位置のための命令を受けるた
めに、巻取り機の中央のコンピュータに接続されてい
る。

【００２８】繰り出しボビン５を保持するスキュア３を
有する回転軸４は、モータ５３によって旋回せしめられ
る。このモータ５３の信号導線５３ａは制御装置５２に
接続されている。ヒンジ５４が設けられているので、ガ
ラス製筒４８は開閉可能である。吸込み管２５内に設け
られたセンサ３２は、信号導線３２ａを介して同様に制
御装置５２に接続されていて、この制御装置５２に、吸
い込まれた糸が達したことを知らせるようになっている
ので、制御装置５２は、信号導線３２ａを介してモータ
５５を制御し、これによって吸込み管２５をヒンジ２６
を中心にして旋回させて、糸引き渡しのために必要な位
置へもたらすことができる。下糸６ａの挿入は、電子ク
リアラ１２によって検知され、信号導線１２ａを介して
制御装置５２に知らされ、これによって信号導線１２ａ
を介して、糸継ぎ装置１０の上側の切断及び緊締装置１
１が作動せしめられる。糸を糸引っ張り装置９内に挿入
することができるように、糸引っ張り装置９は信号導線
９ａを介して開放されるようになっている。

【００２９】吸込み管２５がその吸込みノズル２７と共
に、偏平ノズル２９のスリーブ３１の開口の手前に旋回
せしめられると、巻取りボビン１５からの上糸は偏平ノ
ズル２９によって吸い込まれる。このために、信号導線
５６ａを介して溝付きドラム１４の駆動モータ５６が駆
動され、溝付きドラム１４に当てつけられた巻取りボビ
ン１５は巻戻し方向で駆動される。所定の時間後に信号
導線３２ａを介してセンサ３２によって、糸の存在しな
いことが検知されると、信号導線２７ａを介して制御装
置５２によってモータ５７が作動接続される。このモー
タ５７によって、回転中心点５８で支承されたスリーブ
３１が回転させられて、偏平ノズル２９の開口３０が首
振り運動を行い、これによって挿入された糸端部の吸込
みを促進し、場合によっては糸のループを解きほぐすよ
うになっている。吸い込まれた上糸は、糸継ぎ装置１０
内に挿入される際にスリット５９から引き出される。こ
のスリット５９は、偏平ノズル２９の開口３０から、溝
付きドラム１４に向けられた偏平ノズル２９の側の、ス
リット３１の開口内まで延びている。上糸がセンサ３２
によって検知されると、吸込み管が遠ざかる方向に旋回
する際に吸込み管内に設けられた糸緊締部材（図示せ
ず）が操作される。この糸緊締部材は糸を保持すると同
時に吸込み空気流を遮断する。上糸を挿入してから糸継
ぎ装置１０が信号導線１０ａを介して作動接続される。
糸継ぎ装置１０が空圧式の撚り継ぎ装置であれば、これ
によって従来技術で公知であるところの空圧式の糸継ぎ
過程が開始される。

【００３０】以下に本発明の吸込みノズルの作用を説明
する。

【００３１】図３に示した状態では、繰り出し位置から
巻取り位置まで延びる糸道が不在している（糸切れ）。
この状態では、電子クリアラ１２が信号導線１２ａを介
して制御装置５２に糸切れであることが知らされる。場
合によっては存在する下糸を緊締するために、信号導線
９ａを介して糸引っ張り装置９が閉じられる。また吸込
み管２５を駆動させるために、信号導線５５ａを介して
モータ５５が作動接続される。吸込み管２５はその非作
業位置では鉛直下方に向けられている。吸込み管２７
は、存在する糸の側方の位置２７′に旋回せしめられ
る。糸引っ張り装置９は開放され、それと同時に吸込み
ノズルの吸込み空気が位置２７′に供給される。糸端部
が吸い込まれ、センサ３２によって検知されて、信号導
線３２ａを介して制御装置５２に知らされると、吸込み
管２５は、下糸が糸継ぎ装置１０と切断及び緊締装置１
１とに挿入される位置に旋回せしめられる。下糸がセン
サによって検知されると、吸込み管内に設けられた糸緊
締部材（図示せず）が閉鎖され、この糸緊締部材が、糸
を挿入中に緊締すると同時に、吸込み管の旋回中に吸込
み空気を遮断する。これによって吸込み空気の必要量は
減少される。

【００３２】糸引っ張り装置９の下側で糸が破断し、ガ
ラス製筒３８の補助を受けて糸端部が位置２７′に存在
する吸込みノズルの範囲内にもたらされないと、センサ
３２によって糸は記録されない。所定の待機時間後に、
繰り出しボビンが空にされて、１つの空の巻管４９だけ
がスキュア３に嵌め込まれている。このことは、空の巻
管４９を投げ出して、この巻管４９の代わりに、準備さ
れた繰り出しボビン、リザーブ用のコップ３８ａをマガ
ジン３７から繰り出し位置にもたらさなければならない
ということである。このために、マガジン３７は、交換
しようとするコップと一緒に矢印６０で示した位置４４
に旋回せしめられるので、準備されたコップはコップシ
ュート４３を通って滑落して、図示していない受容位置
に傾倒させられているスキュア３上にかぶせはめられ
る。この時に、かぶせはめ補助手段としてのセンタリン
グフラップが開放される。

【００３３】図４には、コップ交換終了後の巻取り位置
２の状態が示されている。コップ３８ａは、マガジン３
７からコップシュート４３を通って、受容位置に傾倒せ
しめられたスキュア３上に載っている。糸始端部３９ａ
はコップ３８ａ（繰り出しボビン）からコップ交換装置
３６における吸込み緊締部材４０まで達している。ガラ
ス製筒４８は、コップ３８ａを繰り出し位置に受容する
ために開放している。空の巻管４９は投げ出されて、搬
送するためにコンベヤベルト５０上に載せられている。

【００３４】図５には、完全に巻かれている状態のコッ
プ３８ａ（繰り出しボビン）と一緒にスキュア３が巻取
り位置に旋回せしめられている。糸始端部３９ａは、コ
ップシュート４３に枢着された糸引き渡し部材４６（円
弧軌道４７に沿って位置４６′に旋回せしめられてい
る）によって、糸継ぎ装置１０の近くにもたらされてい
る。その間に、円弧軌道２８に沿って移動する吸込み管
２５の吸込みノズル２７が位置２７″に達する。この位
置２７″において、吸込みノズル２７は糸に向き合って
位置している。この糸は、吸込み緊締部材４０から、位
置４６′にある糸引き渡し部材を通ってコップ３８ａま
で延びている。

【００３５】下糸６ａをさらに引き渡すためには、２つ
の可能性がある。１つは、この時点で糸を吸込み管の吸
込みノズルによって吸い込んで、円弧軌道２８に沿った
旋回運動をさらに行うことによって糸継ぎ装置１０、切
断及び緊締装置１１、電子クリアラ１２並びに切断及び
緊締装置１３内に挿入することによって行われる。下糸
６ａの保持及び搬送は空圧式に行われる。

【００３６】もう１つの可能性としては、図示の実施例
に示されているように、糸の引き渡しは機械的に行われ
る。この場合には、糸の引き渡しのためには吸込み空気
は必要ない。吸込みノズルがその円弧軌道２８に沿って
位置２７″′に達すると、糸始端部３９ａは、緊締ノズ
ル４０と位置引き渡し部材４６との間では吸込みノズル
２７の裏側で捕まえられる。このために糸始端部３９ａ
の経路は、糸引き渡し部材４６と吸込み緊締部材４０と
の間では、通常の糸道からそれて、吸込み管２５の吸込
みノズル２７の旋回範囲内に傾けられている。

【００３７】吸込みノズル２７を円弧軌道２８に沿って
さらに旋回させると、糸は通常の糸道にもたらされ、こ
の時に糸道内における巻取り位置に配置された装置内に
挿入される。

【００３８】図６に示した状態では、吸込みノズルは位
置″″に達している。吸込みノズルは、偏平ノズル２９
のスリーブ３１の開口のすぐ手前にある。吸込み規定部
材４０とコップ（繰り出しボビン）との間に延びる糸
は、下糸６ａとして、補助クリアラ８、開放された糸引
っ張り装置９、糸継ぎ装置１０、切断及び緊締装置１
１、電子クリアラ１２並びに、切断及び緊締装置１３内
に挿入される。電子クリアラ１２は、挿入された下糸６
を検知し、これを信号導線１２ａを介して制御装置５２
（図２参照）に知らせる。制御装置５２はさらに信号導
線１１ａを介して切断及び緊締装置１１を作動させて、
挿入された下糸６ａを糸継ぎ装置１０の上側で緊締し、
また緊締箇所の上側で吸込み緊締部材４０に達する糸経
路を切断するように働く。それと同時に吸込み緊締部材
４０は開放し、切り離されたた糸くずを吸い込むように
なっている。

【００３９】次いで吸込み管２５は吸込みノズル２７と
一緒に、スリーブ３１の開口部の手前に旋回し、ここで
位置決めされる。この方法段階は図７に示されている。
下糸が吸込み空気の補助を受けて挿入されないと、遅く
とも吸込みノズル２７のこの位置で吸込み空気は遮断さ
れる。これは、吸込み管が所定の位置を占めた時に、例
えば接続部２４内の開口を開放することによって行われ
る。

【００４０】吸込み空気が作動接続されると同時に、制
御装置５２（図２参照）によって信号導線５６ａを介し
て溝付きドラム１４のモータ５６が作動接続される。モ
ータ５６の回転方向は逆転することができるので、溝付
きドラム１４の回転方向６１を巻付け方向とは逆方向に
することができる。これによって巻取りボビン１５も巻
付け方向と逆方向で矢印６２で駆動させることができる
ので、巻取りボビン１５の外周面に当てつけられる偏平
ノズル２９の開口３０によって、巻取りボビン１５の外
周面上に存在する糸端部を吸い込むことができる。吸い
込み中に、巻取りボビン１５は矢印方向６２（糸の繰り
出し方向）で駆動される。

【００４１】センサ３２によって、巻取りボビン１５か
ら吸い込まれた糸端部（上糸６ｂ）が検知されると、こ
れは信号導線３２ａを介して制御装置５２に知らされ、
吸込み管２５は、その吸込みノズル２７（この吸込みノ
ズル２７内で上糸６ｂは供給される吸込み空気によって
保持される）と一緒に円弧軌道に沿ってその非作業位置
に戻し旋回される。吸込みノズル２７をさらに、スリー
ブ３１の開口から離れる方向に旋回させると、上糸６ｂ
はスリット３１内及び偏平ノズル２９内のスリット５９
（図２参照）を通って引き出され、通常の糸道内に設け
られた装置内に挿入される。それと同時に糸引き渡し装
置４６はその位置４６′から非作業位置に戻し旋回せし
められる。

【００４２】所定の時間後に上糸６ｂを吸い込む際に、
吸込み管２５内に設けられたセンサ３２によって糸が検
知されないと、制御装置５２によって信号導線５７ａを
介して、モータ５７と、偏平ノズル２９の駆動とが作動
接続され、偏平ノズル２９が首振り運動するように制御
される。こ作業段階は図８に示されている。矢印６３で
示した方向で、偏平ノズル２９の開口３０は巻取りボビ
ン１５の外周面に向かう方向で、及びこの外周面から離
れる方向で運動する。これによって場合によっては形成
されるループは解きほぐされ、巻体表面からの糸端部の
吸込み作業が軽減される。首振り運動の回数は規定する
ことができる。首振り回数は、遅くとも、巻取りボビン
１５から吸い込まれた上糸６ｂがセンサ３２によって検
知されるか又は所定の回数後に糸が検知されない場合
に、調節される。糸が検知されない場合においては、糸
の引き渡し過程が中断され、故障信号が発信される。

【００４３】図７及び図８に記載された作業段階は、開
口３０が巻取りボビン１５の外周面から常に一定の間隔
を保っている偏平ノズル２９において行われる。巻取り
ボビン１５の直径の増大は、偏平ノズル２９の位置に関
連して設定しなければならない。これはセンサ３４によ
って行われる。このセンサ３４は図示の実施例ではボビ
ンホルダ１６の位置を検出している。センサ３４は、図
示の実施例では、ボビンホルダ１６の回転中心点３３に
取り付けられたポテンシオメータである。信号導線３４
ａを介して、制御装置５２（図２参照）におけるボビン
ホルダ１６のその都度の位置が知らされ、この位置か
ら、巻取りボビン１５のその都度の直径が計算される。
センサ３２によって確認されたボビンホルダ１６の位置
に応じて、信号導線５７ａを介して偏平ノズル２９の駆
動装置５７が制御され、偏平ノズル２９開口３０と巻取
りボビン１５の外周面との間に常にほぼ一定の間隔が保
たれるようになっている。

【００４４】偏平ノズル２９の開口３０の間隔を前述の
ように自動制御することができない場合は、偏平ノズル
２９をまず基本位置（図示せず）から巻取りボビン１５
の外周面に向かって旋回させ、糸端部６ｂを吸い込むよ
うにしなければならない。この基本位置は、巻取りボビ
ン１５の最大巻き直径を基準としている。偏平ノズル２
９はこの場合、糸端部を探し出す際に、図８に示した首
振り運動に相当する往復運動を行う。

【００４５】巻取りボビン１５によって吸い取られた糸
端部（上糸６ｂ）がセンサ３２によって検知されると、
吸込み管２５は前記基本位置の直前（位置２７ｅ）まで
旋回せしめられ、これによって、糸を、糸ガイド部材
（糸道内に存在する装置）に挿入するようになってい
る。この状態は図９に示されている。糸を挿入するため
には、糸をセンサによって検知してから、吸込み管内に
設けられた図示していない糸緊締部材によって機械的に
保持される。それと同時に、撚り継ぎの前に糸を切断す
るまで吸込み空気は遮断される。吸込みノズルは位置２
７ｅに存在する。上糸６ｂは、切断及び緊締装置１３
内、電子クリアラ１２内並びに糸継ぎ装置１０内に挿入
されている。良好な糸分離を行うことができるようにす
るために、糸引っ張り装置９は閉鎖状態に維持され、上
糸６ｂは側方で糸引っ張り装置及び補助クリアラ８の隣
にガイドされる。こうして、電子クリアラ１２によって
上糸６ｂが検知されて、信号導線１２ａを介して制御装
置５２（図２参照）に知らされる。これによって信号導
線１０ａを介して、糸継ぎ装置１０の糸切断及び緊締装
置が作動される。公知の形式で、撚り継ぎのために糸端
部が準備される。それと同時に信号導線１１ａを介して
切断及び緊締装置１１（これが付加的な装置である場
合）が開放される。そうでない場合は、糸緊締部材及び
切断装置（はさみ）だけが上糸のために操作される。糸
継ぎ装置１０から吸込み管２５内に達した、上糸６ｂの
糸くずは吸い取られる。

【００４６】撚り継ぎ過程の終了後に、コップ３８ａ
（繰り出しボビン）と巻取りボビン１５との間に糸道が
形成され、信号導線５６ａを介して、制御装置５２によ
って溝付きドラム１４の駆動モータ５６が作動接続さ
れ、これによってボビンが再び受容されるようになって
いる。吸込みノズル２７は、吸込み管２５を円弧軌道２
８に沿って旋回させることによって、位置２７ｅから位
置２７（非作業位置）に戻される。

【００４７】糸継ぎ装置内で上糸と下糸とは分けられて
いるが、糸端部を準備する際に、上糸の切り離された自
由端部が、糸継ぎ装置１０の切断装置を操作した後で下
糸を囲んでループを形成する危険性がある。これを避け
るために、上糸６ｂを糸継ぎ装置１０内に挿入し糸を緊
締した後で、吸込みノズル２７を円弧軌道２８に沿って
位置２７ｓに旋回させることができるようになってい
る。この位置２７ｓにおいて、吸込み管２５内に吸い込
まれた糸端部が糸引っ張り装置９の手前で保持される。
これによって切り離そうとする糸部分は、糸継ぎ装置１
０の下側で、しかも糸引っ張り装置９及び補助クリアラ
８の範囲外で、切断されて吸い込まれるまで保持され
る。継いで吸込み管はその非作業位置に戻し旋回せしめ
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】側面図で示された巻取り位置を備えた、本発明
の１実施例による巻取り機械の断面図である。

【図２】巻取り位置の正面図である。

【図３】繰り出しボビンが空にされている状態を示す、
巻取り位置の側面図である。

【図４】繰り出しボビンの交換状態を示す、巻取り位置
の側面図である。

【図５】本発明の１実施例による吸込み管における糸引
き渡し状態を示す、巻取り位置の側面図である。

【図６】糸継ぎ装置の上側で切断及び緊締装置内に糸を
挿入する状態を示す、巻取り位置の側面図である。

【図７】下糸が挿入されていて、上糸を探し出し吸い込
む状態を示す、巻取り位置の側面図である。

【図８】糸の探し出し及び糸ループ解きほぐし作業を補
助するための、付加的な首振り運動を行う状態を示す、
巻取り位置の側面図である。

【図９】上糸を糸継ぎ装置内に挿入する状態を示す、巻
取り位置の側面図である。

【符号の説明】

１ 巻取り機、 ２ 巻取り位置、 ３ スキュア、
４ 回転軸、 ５ 繰り出しボビン、 ６ 糸、 ６ａ
下糸、 ６ｂ 上糸、 ７ 引き出し促進装置、 ８
補助クリアラ、 ９ 糸引っ張り装置、 ９ａ 信号
導線、 １０糸継ぎ装置、 １１ 切断及び緊締装置、
１２ 電子クリアラ、 １３ 切断及び緊締装置、
１４ 溝付きドラム、 １５，１５′ 巻取りボビン、
１６ボビンホルダ、 １６′ 位置、 １７ 巻取り
ボビン、 １８ 搬送装置、２０ 吸込み通路、 ２１
除去室、 ２２ 換気扇、 ２４ 接続部、 ２５
吸込みノズル、 ２６ 回転軸、 ２７ 吸込みノズ
ル、 ２８ 円弧軌道、 ２９ 偏平ノズル、 ３０
開口、 ３１ スリーブ、 ３２ センサ、３３ 回転
中心点、 ３４ センサ、 ３５ 円形軌道、 ３６
交換装置、３７ マガジン、 ３８ａ，３８ｂ コップ
（繰り出しボビン）、 ３９ａ，３９ｂ 糸始端部、
４０ 吸込み緊締ノズル、 ４１ 吸込み管、 ４２
軸受、 ４３ コップシュート、 ４４ 位置、 ４５
センタリングフラップ、４６ 糸引き渡し部材、 ４
７ 円弧軌道、 ４８ ガラス製筒、 ４９ 巻管、
５０ コンベヤベルト、 ５１ 巻取り位置フレーム、
５２ 制御装置、５３ モータ、 ５３ａ 信号導
線、、 ５４ ヒンジ、 ５５ モータ、５５ａ 信号
導線、 ５６ 駆動モータ、 ５６ａ 信号導線、 ５
７ モータ、 ５７ａ 信号導線、 ５８ 回転中心
点、 ６０ 矢印、 ６１ 回転方向、 ６２ 矢印方
向、 ６３ 矢印

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨアヒム シュティラー ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ ツェーデルンシュトラーセ 24 (72)発明者 ディートマール エンゲルハルト ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ ゲーテシュトラーセ 24 (72)発明者 ノルベルト コレス ドイツ連邦共和国 ヴァッセンベルク ヘ ースヴェーク 16 (72)発明者 ペトラ ファウツ ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ クラーゲンフルター シュトラーセ ６ (72)発明者 アルノルド ミュック ドイツ連邦共和国 シュヴァルムタール ゾネンヴェーク ２アー (72)発明者 ウルリッヒ ヴィルツ ドイツ連邦共和国 メンヒェングラートバ ッハ アム グロテラーター ベルク 89

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繰り出しボビンから巻取りボビンに延び
   る糸道が存在しない時に、巻取り機の巻取り位置で糸継
   ぎ装置に糸端部を挿入するための方法であって、繰り出
   しボビンから延びる下糸としての糸端部と、巻取りボビ
   ンから延びる上糸としての糸端部とを、糸継ぎ装置内に
   挿入し、次いで上糸の端部と下糸の端部とを互いに接続
   する方法において、 繰り出しボビンの糸端部と巻取りボビンの糸端部とを、
   １つの処理装置によって相次いで受容して、糸継ぎ装置
   内に挿入することを特徴とする、糸継ぎ装置に糸端部を
   挿入するための方法。
2. 【請求項２】 まず繰り出しボビンの糸端部を受容し
   て、糸継ぎ装置内に挿入し、糸道方向で見て糸継ぎ装置
   の上側で緊締し、緊締箇所の上からに存在する糸部分を
   切断して吸込み、次いで巻取りボビンの糸端部を吸込ん
   で、前記処理装置をその出発位置に戻し案内し、この時
   に巻取りボビンから延びる糸端部を糸継ぎ装置内に挿入
   する、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】 繰り出しボビンの糸端部と巻取りボビン
   の糸端部とを、同一の吸込み空気流によって相次いで吸
   込み、この吸込み空気流によって補助しながらそれぞれ
   糸継ぎ装置内に挿入するようにする、請求項１又は２記
   載の方法。
4. 【請求項４】 吸込み空気流内に糸が存在するかどうか
   を、糸端部をそれぞれ糸継ぎ装置内に挿入するまで監視
   する、請求項３記載の方法。
5. 【請求項５】 繰り出しボビンから延びる下糸としての
   糸端部と、巻取りボビンから延びる上糸としての糸端部
   とを、糸継ぎ装置内に挿入し、次いで上糸の端部と下糸
   の端部とを互いに接続することによって、繰り出しボビ
   ンから巻取りボビンに延びる糸道が存在しない時に、巻
   取り機の巻取り位置で糸継ぎ装置に糸端部を挿入するた
   めの方法を実施するための装置において、旋回可能に支
   承された吸込み管（２５）として構成された１つの処理
   装置が設けられており、この処理装置によって、繰り出
   しボビン（５，３８ａ）から延びる糸端部（６ａ，３９
   ａ）を受容し、該糸端部を搬送し、糸継ぎ装置（１０）
   内に挿入し、かつまた、巻取りボビン（１５）から延び
   る糸端部（６ｂ）を受容し、該糸端部を搬送し、糸継ぎ
   装置（１０）内に挿入するようになっていることを特徴
   とする、糸継ぎ装置に糸端部を挿入するための装置。
6. 【請求項６】 吸込み管（２５）が、その回転軸（２
   ６）とは反対側の端部で吸込みノズル（２７）を有して
   おり、該吸込みノズル（２７）の開口は、糸（６）が延
   びる平面内で旋回可能に構成されており、偏平ノズル
   （２９）が設けられていて、該偏平ノズル（２９）の開
   口（３０）が、巻付けドラム（１４）の上側で巻取りボ
   ビン（１５）の外周面に向き合って配置されており、前
   記偏平ノズル（２９）がスリーブ（３１）内で終わって
   いて、吸込み管（２５）の吸込みノズル（２７）の開口
   が、偏平ノズル（２９）のスリーブ（３１）と協働し
   て、巻取りボビン（１５）の糸端部（６ｂ）を吸込むよ
   うになっている、請求項５記載の装置。
7. 【請求項７】 吸い込まれた糸端部（６ａ，６ｂ，３９
   ａ）の存在を検知するためのセンサ（３２）が、吸込み
   管（２５）内に配置されている、請求項５又は６記載の
   装置。
8. 【請求項８】 吸込み管（２５）が、旋回運動を行うた
   めの制御可能なモータ（５５）を有しており、該モータ
   （５５）が信号導線（５５ａ）を介して制御装置（５
   ２）に接続されており、 吸込み管（２５）が吸込みノズル（２７）を備えてい
   て、非作業位置では、走行する糸（６）の後ろ側で繰り
   出しボビン（５）の上側に位置しており、 繰り出しボビン（５）と巻取りボビン（１５）との間に
   延びる糸道が中断した時に、吸込み管（２５）の吸込み
   ノズル（２７）が、繰り出しボビン（５，３８ａ）の糸
   端部（６ａ，３９ａ）を受容するための位置（２７′，
   ２７″′）に旋回せしめられるようになっており、 吸込みノズル（２７）が、繰り出しボビン（５，３８
   ａ）の糸端部（６ａ，３９ａ）と共に、この糸端部（６
   ａ，３９ａ）を糸継ぎ装置（１０）に挿入するために糸
   継ぎ装置（１０）の上側に旋回せしめられるようになっ
   ており、 糸を緊締及び切断するための手段（１１）が糸継ぎ装置
   （１０）の上側に設けられていて、該手段（１１）が糸
   継ぎ装置（１０）とは無関係に操作可能であって、 余剰の糸端部（３９ａ）を緊締し次いで切断するため
   に、前記吸込み管（２５）がその吸込みノズル（２７）
   と共に、吸込みノズル（２７）が偏平ノズル（２９）の
   スリーブ（３１）に向き合う位置にもたらされて巻取り
   ボビン（１５）から延びる糸端部（６ｂ）を吸い込む位
   置に旋回可能であって、該位置から吸込み管（２５）
   が、巻取りボビン（１５）の糸端部（６ｂ）を糸継ぎ装
   置（１０）内に挿入する非作業位置に旋回可能である、
   請求項５から７までのいずれか１項記載の装置。
9. 【請求項９】 偏平ノズル（２９）及びそのスリーブ
   （２７）がスリット（５９）を有しており、該スリット
   （５９）を通して、糸端部を糸継ぎ装置（１０）内に挿
   入する際に、巻取りボビン（１５）の吸い込もうとする
   糸端部（６ｂ）が案内されるようになっており、前記ス
   リット（５９）が、巻付けドラム（１４）に向けられ
   た、偏平ノズル（２９）の側に位置している、請求項５
   から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 【請求項１０】 巻取りボビン（１５）の巻体形成中
    に、偏平ノズル（２９）の開口（３０）が、巻取りボビ
    ン（１５）の直径に応じて旋回可能であって、巻取りボ
    ビン（１５）の直径を検出するための手段（３４）が設
    けられており、該手段（３４）が、偏平ノズル（２９）
    を旋回させるための駆動装置（５７）と作用接続してい
    て、これによって、巻取りボビン（１５）の表面に対す
    る偏平ノズル（２９）の前記開口（３０）の最適な間隔
    を維持するようになっている、請求項５から９までのい
    ずれか１項記載の装置。