JPH06190437A - 幅広材の押出成形方法及び同押出成形装置 - Google Patents
幅広材の押出成形方法及び同押出成形装置Info
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- JPH06190437A JPH06190437A JP4346543A JP34654392A JPH06190437A JP H06190437 A JPH06190437 A JP H06190437A JP 4346543 A JP4346543 A JP 4346543A JP 34654392 A JP34654392 A JP 34654392A JP H06190437 A JPH06190437 A JP H06190437A
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- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
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-
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 円弧状の成形隙間（３）が形成され、該成形
隙間（３）の互いに対向する上下のベアリング部（６）
（７）のベアリング長さ（ＬＤ）（ＬＵ）が互いに異な
るものに形成されたダイス（２）を用いて押出を行う。 【効果】 幅広の平板材を、サイズ的に小さなダイスを
用いて、押出成形することができる。
隙間（３）の互いに対向する上下のベアリング部（６）
（７）のベアリング長さ（ＬＤ）（ＬＵ）が互いに異な
るものに形成されたダイス（２）を用いて押出を行う。 【効果】 幅広の平板材を、サイズ的に小さなダイスを
用いて、押出成形することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム等の金
属製幅広材の押出成形方法及び同押出成形装置に関す
る。
属製幅広材の押出成形方法及び同押出成形装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム等の金属製押出材の成形
は、一般に、該押出材の外周形状に即した成形隙間を有
するダイスを用い、該ダイス成形隙間に押出材料を通す
ことにより行われる。
は、一般に、該押出材の外周形状に即した成形隙間を有
するダイスを用い、該ダイス成形隙間に押出材料を通す
ことにより行われる。
【０００３】ところで、押出材として、幅広の押出材が
必要とされる場合がある。かかる場合には、押出材の横
断面外接円直径を考慮して、それよりもサイズ的に大き
なダイスを製作し、このダイスを用いて押出を行うこと
が考えられている。
必要とされる場合がある。かかる場合には、押出材の横
断面外接円直径を考慮して、それよりもサイズ的に大き
なダイスを製作し、このダイスを用いて押出を行うこと
が考えられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ダイス
を大型化することには種々の要因から限界があり、ま
た、押出プレス機のインチバリエーション等の問題によ
り実際に生産が困難となる場合を生じることがある。
を大型化することには種々の要因から限界があり、ま
た、押出プレス機のインチバリエーション等の問題によ
り実際に生産が困難となる場合を生じることがある。
【０００５】この発明は、上記のような問題点に鑑み、
幅広材を、サイズ的に小さなダイスを用いて、押出成形
することができる押出成形方法及び押出成形装置を提供
することを目的とする。
幅広材を、サイズ的に小さなダイスを用いて、押出成形
することができる押出成形方法及び押出成形装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的において、第１
の発明は、湾曲状に形成された成形用隙間を有するダイ
スを用い、該湾曲状成形隙間を通過する押出材料のメタ
ルフローを制御することにより、同湾曲状隙間を出た湾
曲状押出材を幅広化する幅広材の押出成形方法を要旨と
する。
の発明は、湾曲状に形成された成形用隙間を有するダイ
スを用い、該湾曲状成形隙間を通過する押出材料のメタ
ルフローを制御することにより、同湾曲状隙間を出た湾
曲状押出材を幅広化する幅広材の押出成形方法を要旨と
する。
【０００７】また、第２の発明は、湾曲状に形成された
成形用隙間を有するダイスと、該湾曲状成形隙間を通過
する押出材料のメタルフローを制御して同湾曲状隙間を
出た湾曲状押出材を幅広化するメタルフロー制御手段
と、が備えられてなることを特徴とする幅広材の押出成
形装置を要旨とする。
成形用隙間を有するダイスと、該湾曲状成形隙間を通過
する押出材料のメタルフローを制御して同湾曲状隙間を
出た湾曲状押出材を幅広化するメタルフロー制御手段
と、が備えられてなることを特徴とする幅広材の押出成
形装置を要旨とする。
【０００８】
【作用】上記方法及び装置では、押出中、押出材は、成
形用隙間通過直後は、成形隙間の形状に即した湾曲状の
横断面形状を有している。しかし、成形隙間を通過する
押出材料のメタルフローの制御作用によって、上記のよ
うに押出直後には湾曲状であった押出材がその後にその
幅を広くしていく方向に変形していき、それによって幅
広材が押出成形される。
形用隙間通過直後は、成形隙間の形状に即した湾曲状の
横断面形状を有している。しかし、成形隙間を通過する
押出材料のメタルフローの制御作用によって、上記のよ
うに押出直後には湾曲状であった押出材がその後にその
幅を広くしていく方向に変形していき、それによって幅
広材が押出成形される。
【０００９】
【実施例】次に、この発明を、第４図に示されるような
幅広の平板材（１）の押出成形に適用した実施例につい
て説明する。
幅広の平板材（１）の押出成形に適用した実施例につい
て説明する。
【００１０】第１図（イ）に示されるように、ダイス
（２）は、その成形隙間（３）が、上記幅広平板材
（１）をその幅方向において所定の曲率半径の円弧状に
湾曲せしめた状態における横断面形状に対応した円弧状
成形隙間に形成されたものとなされている。このような
円弧状成形隙間（３）の採用により、上記の幅広平板材
（１）そのままの横断面形状に対応する成形隙間をもっ
たダイスを採用する場合に比べて、ダイスサイズが小さ
いものとなる。
（２）は、その成形隙間（３）が、上記幅広平板材
（１）をその幅方向において所定の曲率半径の円弧状に
湾曲せしめた状態における横断面形状に対応した円弧状
成形隙間に形成されたものとなされている。このような
円弧状成形隙間（３）の採用により、上記の幅広平板材
（１）そのままの横断面形状に対応する成形隙間をもっ
たダイスを採用する場合に比べて、ダイスサイズが小さ
いものとなる。
【００１１】そして、このダイス（２）には、このよう
な円弧状成形隙間（３）を通過した押出材（Ｅ）を第４
図に示されるような幅広の平板状押出材（１）にするた
めのメタルフロー制御手段（４）が備えられている。
な円弧状成形隙間（３）を通過した押出材（Ｅ）を第４
図に示されるような幅広の平板状押出材（１）にするた
めのメタルフロー制御手段（４）が備えられている。
【００１２】このメタルフロー制御手段（４）は、成形
隙間（３）の対向する上下のベアリング部（６）（７）
のベアリング長さ（ＬＤ）（ＬＵ）を、第１図（ニ）に
示されるように、異ならせたものとなして構成されたも
のである。即ち、第１図（ロ）に示されるように、下側
のベアリング部（６）はその左右の端部側にいくにした
がってそのベアリング長さ（ＬＤ）を増加していくもの
に形成される一方、上側のベアリング部（７）はその左
右の端部側にいくにしたがってそのベアリング長さ（Ｌ
Ｕ）を減少させていくものに形成されている。
隙間（３）の対向する上下のベアリング部（６）（７）
のベアリング長さ（ＬＤ）（ＬＵ）を、第１図（ニ）に
示されるように、異ならせたものとなして構成されたも
のである。即ち、第１図（ロ）に示されるように、下側
のベアリング部（６）はその左右の端部側にいくにした
がってそのベアリング長さ（ＬＤ）を増加していくもの
に形成される一方、上側のベアリング部（７）はその左
右の端部側にいくにしたがってそのベアリング長さ（Ｌ
Ｕ）を減少させていくものに形成されている。
【００１３】上記構成のダイス（２）を用いて押出を行
うと、押出材（Ｅ）は、円弧状成形隙間（３）を出た直
後の位置では、第３図（イ）に示されるように、円弧状
成形隙間（３）の形状に即した形状をなして押出され
る。しかし、この押出材（Ｅ）が成形隙間（３）を出て
前方に向けて押出されていくにしたがって、上記のよう
なベアリング長さ（ＬＤ）（ＬＵ）の差に起因して、押
出材（Ｅ）の左右両側板部（Ｅ1 ）が、第１図（ホ）に
示されるように、ベアリング長さが相対的に短い上部ベ
アリング部（７）側に向けて逸れるように変形してい
く。その結果、押出材（Ｅ）は、第３図（ロ）に示され
るように、経時的に、その曲率半径を大きくしていく方
向に変形していき、そして、第３図（ハ）に示されるよ
うに、幅広の平板状の押出材（Ｅ）となって、ダイス
（２）の直径よりも幅広な第４図に示されるような幅広
の平板材（１）が得られる。
うと、押出材（Ｅ）は、円弧状成形隙間（３）を出た直
後の位置では、第３図（イ）に示されるように、円弧状
成形隙間（３）の形状に即した形状をなして押出され
る。しかし、この押出材（Ｅ）が成形隙間（３）を出て
前方に向けて押出されていくにしたがって、上記のよう
なベアリング長さ（ＬＤ）（ＬＵ）の差に起因して、押
出材（Ｅ）の左右両側板部（Ｅ1 ）が、第１図（ホ）に
示されるように、ベアリング長さが相対的に短い上部ベ
アリング部（７）側に向けて逸れるように変形してい
く。その結果、押出材（Ｅ）は、第３図（ロ）に示され
るように、経時的に、その曲率半径を大きくしていく方
向に変形していき、そして、第３図（ハ）に示されるよ
うに、幅広の平板状の押出材（Ｅ）となって、ダイス
（２）の直径よりも幅広な第４図に示されるような幅広
の平板材（１）が得られる。
【００１４】なお、得られた幅広平板材（１）に高い平
坦度が要求されるような場合には、押出された押出材に
ロール矯正を施すなどの処理が行われてよい。
坦度が要求されるような場合には、押出された押出材に
ロール矯正を施すなどの処理が行われてよい。
【００１５】このように、本実施例では、ダイス成形隙
間（３）を円弧状となし、かつ、成形隙間（３）の上下
のベアリング部（６）（７）のベアリング長さ（ＬＤ）
（ＬＵ）を上記のような態様において異ならせたものと
なして押出材料のメタルフローを制御するようにしたダ
イス（２）を用いて押出を行うものであるから、幅広の
平板材（１）をサイズ的に小さなダイス（２）を用いて
押出成形することができる。
間（３）を円弧状となし、かつ、成形隙間（３）の上下
のベアリング部（６）（７）のベアリング長さ（ＬＤ）
（ＬＵ）を上記のような態様において異ならせたものと
なして押出材料のメタルフローを制御するようにしたダ
イス（２）を用いて押出を行うものであるから、幅広の
平板材（１）をサイズ的に小さなダイス（２）を用いて
押出成形することができる。
【００１６】第２図に示される実施例では、メタルフロ
ー制御手段（10）が、ダイス（２）に形成された捨孔
（11）（11）によって構成されている。即ち、同図
（イ）に示されるように、捨孔（11）（11）は、円弧状
成形隙間（３）の左右両端側において、同円弧状成形隙
間（３）を挟んで半径線方向外方側の位置に設けられて
いる。
ー制御手段（10）が、ダイス（２）に形成された捨孔
（11）（11）によって構成されている。即ち、同図
（イ）に示されるように、捨孔（11）（11）は、円弧状
成形隙間（３）の左右両端側において、同円弧状成形隙
間（３）を挟んで半径線方向外方側の位置に設けられて
いる。
【００１７】このような捨孔（11）（11）によるメタル
フロー制御手段（10）を備えたダイス（２）を用いて押
出を行うと、押出材（Ｅ）は、円弧状成形隙間（３）の
通過後、捨孔（10）（10）の作用により、第２図（ロ）
に示されるように、押出材（Ｅ）の左右両側板部（Ｅ1
）が、捨孔（11）（11）側に向けて変形していき、こ
れにより、押出材（Ｅ）は、第３図（ロ）に示されるよ
うに、経時的に、その曲率半径を大きくしていく方向に
変形していき、そして、上記実施例の場合と同様に、第
３図（ハ）に示されるような幅広の平板状押出材（Ｅ）
に押出成形され、幅広平板材（１）が得られる。このよ
うに、捨孔（11）（11）によるメタルフロー制御によっ
ても、上記実施例と同様の効果が奏される。
フロー制御手段（10）を備えたダイス（２）を用いて押
出を行うと、押出材（Ｅ）は、円弧状成形隙間（３）の
通過後、捨孔（10）（10）の作用により、第２図（ロ）
に示されるように、押出材（Ｅ）の左右両側板部（Ｅ1
）が、捨孔（11）（11）側に向けて変形していき、こ
れにより、押出材（Ｅ）は、第３図（ロ）に示されるよ
うに、経時的に、その曲率半径を大きくしていく方向に
変形していき、そして、上記実施例の場合と同様に、第
３図（ハ）に示されるような幅広の平板状押出材（Ｅ）
に押出成形され、幅広平板材（１）が得られる。このよ
うに、捨孔（11）（11）によるメタルフロー制御によっ
ても、上記実施例と同様の効果が奏される。
【００１８】なお、上記各実施例では、成形隙間（３）
を円弧状にしたダイス（２）（２）について説明してい
るが、その他、複数回蛇行する波型など、各種湾曲形状
が採用されてよい。
を円弧状にしたダイス（２）（２）について説明してい
るが、その他、複数回蛇行する波型など、各種湾曲形状
が採用されてよい。
【００１９】また、上記各実施例では、平板状の幅広材
（１）の押出成形について説明したが、その他、円弧状
の幅広材など各種の幅広材の押出成形にも広く適用され
得るものである。
（１）の押出成形について説明したが、その他、円弧状
の幅広材など各種の幅広材の押出成形にも広く適用され
得るものである。
【００２０】また、メタルフロー制御のための構成とし
ては、上記のように、ベアリング長さ（ＬＤ）（ＬＵ）
に差を設けるものか、捨孔（11）（11）によるものか、
に限定されるものではなく、その他のメタルフロー制御
構成が採用されてもよい。
ては、上記のように、ベアリング長さ（ＬＤ）（ＬＵ）
に差を設けるものか、捨孔（11）（11）によるものか、
に限定されるものではなく、その他のメタルフロー制御
構成が採用されてもよい。
【００２１】
【発明の効果】上述の次第で、この発明の幅広材の押出
成形方法及び押出成形装置は、ダイスに形成されている
湾曲状成形用隙間に押出材料が通され、メタルフロー制
御作用により、成形隙間通過後に押出材が幅広化されて
いき、幅広の押出材が押出成形されるものとなされてい
るから、ダイスとして、湾曲状にされて外接円が小さく
された湾曲状成形隙間を有するダイスを使用でき、従っ
て、幅広材を、サイズ的に小さなダイスを用いて、押出
成形することができる。
成形方法及び押出成形装置は、ダイスに形成されている
湾曲状成形用隙間に押出材料が通され、メタルフロー制
御作用により、成形隙間通過後に押出材が幅広化されて
いき、幅広の押出材が押出成形されるものとなされてい
るから、ダイスとして、湾曲状にされて外接円が小さく
された湾曲状成形隙間を有するダイスを使用でき、従っ
て、幅広材を、サイズ的に小さなダイスを用いて、押出
成形することができる。
【図１】本発明の一実施例を示すもので、図（イ）はダ
イスの正面図、図（ロ）は図（イ）のＩ−Ｉ線矢視図、
図（ハ）は図（イ）のＩＩ−ＩＩ線矢視図、図（ニ）は
図（ロ）（ハ）のベアリング部を重ね合わせ状態にして
示す平面図、図（ホ）は図（イ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断
面図である。
イスの正面図、図（ロ）は図（イ）のＩ−Ｉ線矢視図、
図（ハ）は図（イ）のＩＩ−ＩＩ線矢視図、図（ニ）は
図（ロ）（ハ）のベアリング部を重ね合わせ状態にして
示す平面図、図（ホ）は図（イ）のＩＩＩ−ＩＩＩ線断
面図である。
【図２】他の実施例を示すもので、図（イ）はダイスの
正面図、図（ロ）は図（イ）のＩＶ−ＩＶ線断面図であ
る。
正面図、図（ロ）は図（イ）のＩＶ−ＩＶ線断面図であ
る。
【図３】押出中の押出材を示すもので、図（イ）は成形
隙間を出た直後押出材の追う断面図、図（ハ）成形隙間
をでて幅広化された押出材の横断面図、図（ロ）はこれ
ら両者の中間位置における押出材の横断面図である。
隙間を出た直後押出材の追う断面図、図（ハ）成形隙間
をでて幅広化された押出材の横断面図、図（ロ）はこれ
ら両者の中間位置における押出材の横断面図である。
【図４】製造しようとする幅広の平板状押出材の斜視図
である。
である。
１…幅広の平板材（幅広材） ２…ダイス ３…円弧状成形隙間（湾曲状成形隙間） ４、１０…メタルフロー制御手段 ６、７…ベアリング部 １１…捨孔
Claims (2)
- 【請求項１】 湾曲状に形成された成形用隙間を有する
ダイスを用い、該湾曲状成形隙間を通過する押出材料の
メタルフローを制御することにより、同湾曲状隙間を出
た湾曲状押出材を幅広化する幅広材の押出成形方法。 - 【請求項２】 湾曲状に形成された成形用隙間を有する
ダイスと、 該湾曲状成形隙間を通過する押出材料のメタルフローを
制御して同湾曲状隙間を出た湾曲状押出材を幅広化する
メタルフロー制御手段と、 が備えられてなることを特徴とする幅広材の押出成形装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346543A JPH06190437A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 幅広材の押出成形方法及び同押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4346543A JPH06190437A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 幅広材の押出成形方法及び同押出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190437A true JPH06190437A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18384140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4346543A Pending JPH06190437A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 幅広材の押出成形方法及び同押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06190437A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071514A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 中空材成形用押出ダイス |
| JP2010179345A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Showa Denko Kk | 押出加工装置及び押出材の製造方法 |
| CN116140393A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-05-23 | 重庆天齐锂业有限责任公司 | 锂带成型装置及锂带成型方法 |
-
1992
- 1992-12-25 JP JP4346543A patent/JPH06190437A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071514A (ja) * | 2001-09-04 | 2003-03-11 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 中空材成形用押出ダイス |
| JP2010179345A (ja) * | 2009-02-06 | 2010-08-19 | Showa Denko Kk | 押出加工装置及び押出材の製造方法 |
| CN116140393A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-05-23 | 重庆天齐锂业有限责任公司 | 锂带成型装置及锂带成型方法 |
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