JPH0618639B2 - Hcl含有ガスの精製方法 - Google Patents
Hcl含有ガスの精製方法Info
- Publication number
- JPH0618639B2 JPH0618639B2 JP61132023A JP13202386A JPH0618639B2 JP H0618639 B2 JPH0618639 B2 JP H0618639B2 JP 61132023 A JP61132023 A JP 61132023A JP 13202386 A JP13202386 A JP 13202386A JP H0618639 B2 JPH0618639 B2 JP H0618639B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hcl
- scavenger
- alumina
- gas
- alkaline earth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000002516 radical scavenger Substances 0.000 claims description 57
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 claims description 18
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 16
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 15
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 claims description 5
- 150000004684 trihydrates Chemical class 0.000 claims description 4
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims description 2
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 61
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- -1 alkaline earth metal salt Chemical class 0.000 description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 7
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000007725 thermal activation Methods 0.000 description 2
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000021 acetate salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001669 calcium Chemical class 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/68—Halogens or halogen compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
- B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 発明の要約 汚染ガスと、アルカリ土類金属塩により促進したアルミ
ナ含有物質とを接触させることによりHCl汚染された
ガスの流れを精製する。
ナ含有物質とを接触させることによりHCl汚染された
ガスの流れを精製する。
発明の背景 多くの化学操作において少量の気体HClが不純物とし
て発生する。例えば低オクタンガソリン留分の接触改質
による高オクタン燃料の製造においては、一般的に白金
である塩素促進した触媒が使用され、改質操作中に塩素
含量の一部がHClに転化する。改質操作により水素も
発生し、この水素は通常には改質反応器に再循環される
が、たとい少量であつても、もしHCl不純物を含有す
る該再循環部分が再循環されるならば該再循環部分は操
作を激しく妨害し、しかもガスの含有水分と接触する際
に腐食を生ずることがある。触媒としてAlCl3又は
FeCl3のような金属塩化物が使用される他の気相化
学操作においては不純物としてのHCl生成の可能性が
あり、そしてプロセス装置の腐食、又はHCl含有ガス
の大気中への放出から生ずる環境問題を回避するために
該不純物の除去が必要である。
て発生する。例えば低オクタンガソリン留分の接触改質
による高オクタン燃料の製造においては、一般的に白金
である塩素促進した触媒が使用され、改質操作中に塩素
含量の一部がHClに転化する。改質操作により水素も
発生し、この水素は通常には改質反応器に再循環される
が、たとい少量であつても、もしHCl不純物を含有す
る該再循環部分が再循環されるならば該再循環部分は操
作を激しく妨害し、しかもガスの含有水分と接触する際
に腐食を生ずることがある。触媒としてAlCl3又は
FeCl3のような金属塩化物が使用される他の気相化
学操作においては不純物としてのHCl生成の可能性が
あり、そしてプロセス装置の腐食、又はHCl含有ガス
の大気中への放出から生ずる環境問題を回避するために
該不純物の除去が必要である。
過去において、気体の流れから少量のHClを除去する
ための捕集除去剤として活性アルミナが好適であること
がわかつていた。しかしながら化学的操作及び石油精製
工業におけるより一層厳格な環境的要求及びより一層正
確な操作に対してはより一層効果的なHCl捕集除去剤
が要求される。今回、熱活性化に供し、かつ例えばカル
シウム塩のようなアルカリ土類金属塩により促進したボ
ーキサイト又はアルミナをHCl捕集除去剤として使用
することにより上記の要求を容易に満たすことができる
ことがわかつた。本発明のアルカリ土類金属塩促進した
アルミナ材料は従来の技術の捕集除去剤よりも有意に高
度なHCl捕集性を示し、かつ同時に一般的に採用され
る捕集条件下における水分の存在下において大きな安定
性を示す。
ための捕集除去剤として活性アルミナが好適であること
がわかつていた。しかしながら化学的操作及び石油精製
工業におけるより一層厳格な環境的要求及びより一層正
確な操作に対してはより一層効果的なHCl捕集除去剤
が要求される。今回、熱活性化に供し、かつ例えばカル
シウム塩のようなアルカリ土類金属塩により促進したボ
ーキサイト又はアルミナをHCl捕集除去剤として使用
することにより上記の要求を容易に満たすことができる
ことがわかつた。本発明のアルカリ土類金属塩促進した
アルミナ材料は従来の技術の捕集除去剤よりも有意に高
度なHCl捕集性を示し、かつ同時に一般的に採用され
る捕集条件下における水分の存在下において大きな安定
性を示す。
発明の要約 本発明はHCl汚染物を含有する工業用ガスから該HC
l汚染物を除去するためのアルカリ土類金属塩促進した
アルミナ含有捕集除去剤を提供する。活性化したボーキ
サイト又はアルミナのような促進されたアルミナ含有H
Cl捕集除去剤は金属として計算して約45重量%まで
のアルカリ土類金属塩を含有することができる。約50
m2/gの最小表面積を有する促進されたHCl捕集除
去剤は約1容量%までのHClにより汚染されたガスの
流れから約20重量%までのCl(該捕集除去剤のアル
カリ土類金属含量により)を除去することができる。好
ましいアルカリ土類金属はカルシウム及びマグネシウム
であり、それらは含浸のような慣用の態様でボーキサイ
ト又はアルミナに添加することができる。成形され、促
進された捕集除去剤は、所望量の促進剤とボーキサイト
又はアルミナとを混和し、次いで例えば団塊化(noduli
zation)又は押出しにより成形し、次いで熱活性化する
ことによっても製造することができる。
l汚染物を除去するためのアルカリ土類金属塩促進した
アルミナ含有捕集除去剤を提供する。活性化したボーキ
サイト又はアルミナのような促進されたアルミナ含有H
Cl捕集除去剤は金属として計算して約45重量%まで
のアルカリ土類金属塩を含有することができる。約50
m2/gの最小表面積を有する促進されたHCl捕集除
去剤は約1容量%までのHClにより汚染されたガスの
流れから約20重量%までのCl(該捕集除去剤のアル
カリ土類金属含量により)を除去することができる。好
ましいアルカリ土類金属はカルシウム及びマグネシウム
であり、それらは含浸のような慣用の態様でボーキサイ
ト又はアルミナに添加することができる。成形され、促
進された捕集除去剤は、所望量の促進剤とボーキサイト
又はアルミナとを混和し、次いで例えば団塊化(noduli
zation)又は押出しにより成形し、次いで熱活性化する
ことによっても製造することができる。
発明の詳細 本発明はHCl不純物を含有する工業用ガスから該HC
l不純物を除去することに関する。詳しくは本発明は汚
染ガスと、アルカリ土類金属促進したボーキサイト又は
アルミナのようなアルミナ含有物質とを接触させること
により、工業用ガスからHCl不純物を除去することに
関する。
l不純物を除去することに関する。詳しくは本発明は汚
染ガスと、アルカリ土類金属促進したボーキサイト又は
アルミナのようなアルミナ含有物質とを接触させること
により、工業用ガスからHCl不純物を除去することに
関する。
本発明の目的に対し、用語「アルミナ含有物質」とはボ
ーキサイトと、ボーキサイト又は選鉱された(benefici
ated)粘土のようなその他のアルミナ担持原料から誘導
されるアルミナ(Al2O3XH2O)との両方をいう。
ーキサイトと、ボーキサイト又は選鉱された(benefici
ated)粘土のようなその他のアルミナ担持原料から誘導
されるアルミナ(Al2O3XH2O)との両方をいう。
本明細書において使用する用語「アルカリ土類金属」又
は「促進剤」とは元素周期率表の第IIA族の金属をい
う。好ましいアルカリ土類金属はカルシウム及びマグネ
シウムである。
は「促進剤」とは元素周期率表の第IIA族の金属をい
う。好ましいアルカリ土類金属はカルシウム及びマグネ
シウムである。
該促進された捕集除去剤に有利に採用することのできる
好適なアルミナ含有物質には、それら物質が或る種の基
準を満たすことを条件としてボーキサイト及びAl2O3
XH2Oの両方が包含される。すなわち、ボーキサイト
が本発明の捕集除去剤の製造用に使用される場合には該
ボーキサイトはその乾燥重量、すなわち1000℃にお
いて1時間強熱後における重量を基準にして計算して約
40重量%の最低アルミナ(Al2O3)含量を有すべき
である。該ボーキサイトのシリカ(SiO2)含量は乾
燥基準において15重量%を超えるべきでない。適当な
ボーキサイトとしてはカリブ海、南アメリカ、オースト
ラリヤ及び西アフリカから産出したものを包含する。
好適なアルミナ含有物質には、それら物質が或る種の基
準を満たすことを条件としてボーキサイト及びAl2O3
XH2Oの両方が包含される。すなわち、ボーキサイト
が本発明の捕集除去剤の製造用に使用される場合には該
ボーキサイトはその乾燥重量、すなわち1000℃にお
いて1時間強熱後における重量を基準にして計算して約
40重量%の最低アルミナ(Al2O3)含量を有すべき
である。該ボーキサイトのシリカ(SiO2)含量は乾
燥基準において15重量%を超えるべきでない。適当な
ボーキサイトとしてはカリブ海、南アメリカ、オースト
ラリヤ及び西アフリカから産出したものを包含する。
該促進された捕集除去剤の製造用にアルミナが使用され
る場合には該使用されるアルミナは周知のバイヤー法に
より製造されるアルミナ三水和物(Al2O3・3H
2O)から誘導されるものであるか、あるいは該アルミ
ナは塩基性アルミニウム塩を酸により、又は酸性アルミ
ニウム塩を塩基により中和することにより製造されるゲ
ル型アルミナかであることができる。該促進された捕集
除去剤用の基礎材料として使用するのに適する典型的な
アルミナにはアルミナ三水和物、シユードベーマイト、
α−アルミナ一水和物及びγ、χ−ρ−η、δ又は、κ
の各構造を示すその他の周知の熱活性化アルミナが非限
定的に包含される。
る場合には該使用されるアルミナは周知のバイヤー法に
より製造されるアルミナ三水和物(Al2O3・3H
2O)から誘導されるものであるか、あるいは該アルミ
ナは塩基性アルミニウム塩を酸により、又は酸性アルミ
ニウム塩を塩基により中和することにより製造されるゲ
ル型アルミナかであることができる。該促進された捕集
除去剤用の基礎材料として使用するのに適する典型的な
アルミナにはアルミナ三水和物、シユードベーマイト、
α−アルミナ一水和物及びγ、χ−ρ−η、δ又は、κ
の各構造を示すその他の周知の熱活性化アルミナが非限
定的に包含される。
熱活性化後における該促進された捕集除去剤は、該捕集
除去剤がボーキサイトをベースとするものであるか、又
はアルミナをベースするものであるかどうかに関係なく
最小表面積50m2/g、好ましくは表面積約100m2
/g以上を示すべきである。該促進された捕集除去剤は
熱活性化後においても、少なくとも約0.3m3/g、
好ましくは約0.4〜約0.6m3/gの範囲の最小細
孔容積を有すべきである。
除去剤がボーキサイトをベースとするものであるか、又
はアルミナをベースするものであるかどうかに関係なく
最小表面積50m2/g、好ましくは表面積約100m2
/g以上を示すべきである。該促進された捕集除去剤は
熱活性化後においても、少なくとも約0.3m3/g、
好ましくは約0.4〜約0.6m3/gの範囲の最小細
孔容積を有すべきである。
上述したように、該HCl捕集除去剤に対する促進剤
は、元素周期表の第IIA族から選択されるアルカリ土類
金属である。HCl捕集除去剤に対する促進剤として使
用するのに適するアルカリ土類金属にはカルシウム、ス
トロンチウム、マグネシウム及びバリウムが包含され、
カルシウム及びマグネシウムが好ましい金属である。
は、元素周期表の第IIA族から選択されるアルカリ土類
金属である。HCl捕集除去剤に対する促進剤として使
用するのに適するアルカリ土類金属にはカルシウム、ス
トロンチウム、マグネシウム及びバリウムが包含され、
カルシウム及びマグネシウムが好ましい金属である。
アルミナ含有物質への促進剤の混入は例えば促進剤をア
ルミナ含有物質により含浸すること、又は促進剤とアル
ミナ含有物質とを混合し、次いで成形することによるよ
うな慣用の方法で行うことができる。アルミナ含有物質
の捕集能力を促進する手段として含浸を採用する場合に
は、利用されるアルカリ土類金属は一般的に水溶性塩の
形態で使用される水溶液からの含浸に有用である好適な
アルカリ土類金属塩には水酸化物、硝酸塩、塩化物、酢
酸塩及びその他の有機酸塩が包含され、それらの塩類は
比較的に低温の熱活性化において環境的に有害なオフガ
スを発生することなく対応する酸化物に容易に分解する
ことのできるものであることが好ましい。アルカリ土類
金属塩水溶液は成形したアルミナ含有物質の含浸に適用
することができ、あるいは所望により該アルミナ含有物
質は粒状形態であることができ、そして該物質の含浸後
に成形することができる。別法として該促進剤を乾燥形
態においてアルミナ含有物質と混和し、次いで周知の成
形方法により任意の所望の形態に成形することができ
る。また促進剤とアルミナ含有物質とを同時団塊化(co
nodulize)としてHCl捕集剤の団塊(nodule)を形成
することもできる。
ルミナ含有物質により含浸すること、又は促進剤とアル
ミナ含有物質とを混合し、次いで成形することによるよ
うな慣用の方法で行うことができる。アルミナ含有物質
の捕集能力を促進する手段として含浸を採用する場合に
は、利用されるアルカリ土類金属は一般的に水溶性塩の
形態で使用される水溶液からの含浸に有用である好適な
アルカリ土類金属塩には水酸化物、硝酸塩、塩化物、酢
酸塩及びその他の有機酸塩が包含され、それらの塩類は
比較的に低温の熱活性化において環境的に有害なオフガ
スを発生することなく対応する酸化物に容易に分解する
ことのできるものであることが好ましい。アルカリ土類
金属塩水溶液は成形したアルミナ含有物質の含浸に適用
することができ、あるいは所望により該アルミナ含有物
質は粒状形態であることができ、そして該物質の含浸後
に成形することができる。別法として該促進剤を乾燥形
態においてアルミナ含有物質と混和し、次いで周知の成
形方法により任意の所望の形態に成形することができ
る。また促進剤とアルミナ含有物質とを同時団塊化(co
nodulize)としてHCl捕集剤の団塊(nodule)を形成
することもできる。
アルミナ含有物質に添加する促進剤の量は促進される捕
集除去剤のアルカリ土類金属含量を基準にして約0.5
重量%から約45重量%までにわたつて変動することが
できる。複合物中に促進剤が、金属として計算し、しか
も該複合物の重量を基準にして約1重量%から約20重
量%までの量において存在する場合に特に良好なHCl
捕集成績を達成することができる。
集除去剤のアルカリ土類金属含量を基準にして約0.5
重量%から約45重量%までにわたつて変動することが
できる。複合物中に促進剤が、金属として計算し、しか
も該複合物の重量を基準にして約1重量%から約20重
量%までの量において存在する場合に特に良好なHCl
捕集成績を達成することができる。
促進された捕集除去剤を製造するためには促進剤とアル
ミナ含有物質とを一緒にした後、一般的に熱安定化工程
を利用する。促進された捕集除去剤に使用されるアルミ
ナ含有物質が非活性化状態のボーキサイトであるか、又
はバイヤー水和物(Al2O3・3H2O)又はゲルアル
ミナのような高含量の結合水及び非結合水を有するアル
ミナである場合に熱処理が特に必要である。捕集除去剤
組成物の製造に使用されるアルミナ含有物質がたとい予
め活性化されたアルミナ又はボーキサイトであつても促
進剤水溶液による含浸又は水の存在下における成形には
該促進された捕集除去剤を熱処理工程に供することが必
要である。熱処理工程又は活性化工程により捕集除去剤
に対して増大された活性が与えられるのみならずアルカ
リ土類金属塩の、それに対応する酸化物への熱分解も行
われる。好適には使用されるアルカリ土類金属塩の分解
温度及び捕集除去剤に使用されるアルミナ含有物質の性
質により、約150℃から約500℃までの範囲の温度
が使用される。
ミナ含有物質とを一緒にした後、一般的に熱安定化工程
を利用する。促進された捕集除去剤に使用されるアルミ
ナ含有物質が非活性化状態のボーキサイトであるか、又
はバイヤー水和物(Al2O3・3H2O)又はゲルアル
ミナのような高含量の結合水及び非結合水を有するアル
ミナである場合に熱処理が特に必要である。捕集除去剤
組成物の製造に使用されるアルミナ含有物質がたとい予
め活性化されたアルミナ又はボーキサイトであつても促
進剤水溶液による含浸又は水の存在下における成形には
該促進された捕集除去剤を熱処理工程に供することが必
要である。熱処理工程又は活性化工程により捕集除去剤
に対して増大された活性が与えられるのみならずアルカ
リ土類金属塩の、それに対応する酸化物への熱分解も行
われる。好適には使用されるアルカリ土類金属塩の分解
温度及び捕集除去剤に使用されるアルミナ含有物質の性
質により、約150℃から約500℃までの範囲の温度
が使用される。
熱処理又は活性化した捕集除去剤は工業用オフガスから
のHCl不純物の除去に容易に使用することができる。
一般的に該除去は捕集除去剤を装入した吸着容器を設
け、HCl汚染ガスを下降方式又は上昇方式のいずれか
において該吸着装置を通して導入することにより行う。
HClは本発明の捕集除去剤により除去され、流出ガス
はHClを含有しない。約1容量%までのHCl不純物
を含有するガスの流れを処理することにより最良の捕集
活性を達成することができることが観察された。ガス流
中のHCl不純物の量が更に多くなれば望ましくない早
期破過(early break-through)及びその結果としての
腐食問題及び環境問題が生ずる可能性と共に、該促進さ
れた捕集除去剤の早期飽和が生ずることがある。本発明
の促進された捕集除去剤は、1容量%以下の量における
HClを不純物として含有するガスの流れからHClを
1重量ppm以下の水準にまで除去し、このようにして有
意に減少されたHCl含量を有するオフガスを提供する
のに効果的であることがわかつた。更に、もし該ガスの
HCl汚染が約2〜約4ppmの範囲であるならば該捕集
除去剤はこの非常に小さなHCl濃度を1ppmの限度以
下の水準になおも減少させ得ることもわかつた。
のHCl不純物の除去に容易に使用することができる。
一般的に該除去は捕集除去剤を装入した吸着容器を設
け、HCl汚染ガスを下降方式又は上昇方式のいずれか
において該吸着装置を通して導入することにより行う。
HClは本発明の捕集除去剤により除去され、流出ガス
はHClを含有しない。約1容量%までのHCl不純物
を含有するガスの流れを処理することにより最良の捕集
活性を達成することができることが観察された。ガス流
中のHCl不純物の量が更に多くなれば望ましくない早
期破過(early break-through)及びその結果としての
腐食問題及び環境問題が生ずる可能性と共に、該促進さ
れた捕集除去剤の早期飽和が生ずることがある。本発明
の促進された捕集除去剤は、1容量%以下の量における
HClを不純物として含有するガスの流れからHClを
1重量ppm以下の水準にまで除去し、このようにして有
意に減少されたHCl含量を有するオフガスを提供する
のに効果的であることがわかつた。更に、もし該ガスの
HCl汚染が約2〜約4ppmの範囲であるならば該捕集
除去剤はこの非常に小さなHCl濃度を1ppmの限度以
下の水準になおも減少させ得ることもわかつた。
従来においては、HClにより汚染された水分含有ガス
はアルミナ捕集除去剤表面における水分とHClとの競
合吸着の傾向の故に精製することが困難であつた。本発
明の促進された捕集除去剤は促進剤により移入された安
定性の故に水蒸気の存在下において効果的な態様で作用
することがわかつた。
はアルミナ捕集除去剤表面における水分とHClとの競
合吸着の傾向の故に精製することが困難であつた。本発
明の促進された捕集除去剤は促進剤により移入された安
定性の故に水蒸気の存在下において効果的な態様で作用
することがわかつた。
汚染ガス中における少量の水蒸気は該促進された捕集除
去剤のHCl捕集能力を妨げることはなく、実際問題と
して、精製すべきガス中にHCl濃度の1〜2倍の範囲
における水蒸気を含有することが好ましい。
去剤のHCl捕集能力を妨げることはなく、実際問題と
して、精製すべきガス中にHCl濃度の1〜2倍の範囲
における水蒸気を含有することが好ましい。
該促進された捕集除去剤によるHCl汚染ガスの流れの
精製は一般的に精製塔からの流出ガスが所望水準以上の
HCl含量を有することが観察されるまで継続する。こ
の段階において被精製ガスを、新しい促進された捕集除
去剤を充てんした塔に導入し、そしてHClにより飽和
された捕集除去剤を廃棄するか、又は他の工程に使用す
る。例えばHCl汚染した捕集除去剤を、アルミナ含有
物の溶解及びその回収を包含する精製工程に供すること
ができる。
精製は一般的に精製塔からの流出ガスが所望水準以上の
HCl含量を有することが観察されるまで継続する。こ
の段階において被精製ガスを、新しい促進された捕集除
去剤を充てんした塔に導入し、そしてHClにより飽和
された捕集除去剤を廃棄するか、又は他の工程に使用す
る。例えばHCl汚染した捕集除去剤を、アルミナ含有
物の溶解及びその回収を包含する精製工程に供すること
ができる。
下記の実施例において本発明を更に詳細に説明する。
実施例1 カイ(χ)−ロウ(ρ)−イータ(η)結晶構造を有す
る活性な遷移的(transitional)アルミナ団塊を、促進
された捕集除去剤用のアルミナ含有物質として使用し
た。該遷移的アルミナ団塊は米国特許第3,222,1
29号明細書に記載の方法によりアルミナ三水和物から
製造した。次いで表面積360m2/g及び細孔容積
0.48cm3/gを示すこれら団塊の各バッチとCa、
Mg及びBaの各促進剤とを、これらアルカリ土類金属
の水溶性酢酸塩を使用する含浸法により結合させた。含
浸後に110℃において乾燥し、次いで400℃におい
て2時間にわたり熱処理した。次いで該促進された捕集
除去剤の各含浸バツチを、各種の促進された捕集除去剤
により別々の吸着カラムを満たし、かつ精製の目的のた
めのHCl汚染した改質ガスを使用することによりHC
l吸着能力について試験した。炭化水素の接触改質に使
用されるもののようなガスは0.1容量%のHCl及び
1000ppmvの水蒸気を含有した。ガスの精製は、精製
ガス中における1ppmのHClとして設定された漏出点
まで室温において行つた。次いで廃捕集除去剤の塩化物
含量を分析により測定した。比較のため、該促進された
捕集除去剤の試験のために使用したものと同種のガスか
らのHClの除去のために非含浸の遷移的アルミナ団塊
を充てんしたカラムをも使用した。結果を表Iに示す。
る活性な遷移的(transitional)アルミナ団塊を、促進
された捕集除去剤用のアルミナ含有物質として使用し
た。該遷移的アルミナ団塊は米国特許第3,222,1
29号明細書に記載の方法によりアルミナ三水和物から
製造した。次いで表面積360m2/g及び細孔容積
0.48cm3/gを示すこれら団塊の各バッチとCa、
Mg及びBaの各促進剤とを、これらアルカリ土類金属
の水溶性酢酸塩を使用する含浸法により結合させた。含
浸後に110℃において乾燥し、次いで400℃におい
て2時間にわたり熱処理した。次いで該促進された捕集
除去剤の各含浸バツチを、各種の促進された捕集除去剤
により別々の吸着カラムを満たし、かつ精製の目的のた
めのHCl汚染した改質ガスを使用することによりHC
l吸着能力について試験した。炭化水素の接触改質に使
用されるもののようなガスは0.1容量%のHCl及び
1000ppmvの水蒸気を含有した。ガスの精製は、精製
ガス中における1ppmのHClとして設定された漏出点
まで室温において行つた。次いで廃捕集除去剤の塩化物
含量を分析により測定した。比較のため、該促進された
捕集除去剤の試験のために使用したものと同種のガスか
らのHClの除去のために非含浸の遷移的アルミナ団塊
を充てんしたカラムをも使用した。結果を表Iに示す。
表I促進された捕集除去剤による、汚染ガスからのHClの除去 促進剤 捕集除去剤における促進剤 捕集除去剤によるHClの種類 重量%(金属として) アプテーク.重量%Cl Ca 1.2 13.0 Ca 2.8 13.8 Mg 1.0 13.3 Mg 2.5 13.5 Ba 1.3 9.4 Ba 3.2 9.9 なし 0 8.0 実施例2 本実施例においては促進された捕集除去剤のアルミナ含
有部分としてボーキサイトを使用した。該使用したボー
キサイトは表IIに示す組成を有した。ボーキサイトを1
10℃において乾燥し、次いで適当な粒度に粉砕した。
次いで該粉砕したボーキサイトをCa(OH)2水性懸
濁液と混合し、該混合物を圧縮成形によりアドービれん
が(adobe)形状に成形した。該アドービれんがを約1
10℃において1時間乾燥し、次いで約1時間にわたり
400℃において熱活性化に供した。次いで該成形さ
れ、かつ活性化されたカルシウム促進ボーキサイト捕集
除去剤をカラムに充てんし、HCl汚染されたガスを該
カラムを通して導入し、該カラムから排出されるガスの
分析により漏出が観察されるまで導入した。該HCl汚
染されたガスはHCl含量0.2%と水分含量2000
ppmvとを有した。流出ガスは漏出点に到達するまで1pp
m以下のHCl含量を有した。該ガスの精製を周囲温度
において完了した。同一ボーキサイトを使用して対照試
験も行つた。しかしながらそのHCl捕集能力を増加さ
せるための促進剤は使用しなかつた。捕集試験の結果を
表IIIに示す。
有部分としてボーキサイトを使用した。該使用したボー
キサイトは表IIに示す組成を有した。ボーキサイトを1
10℃において乾燥し、次いで適当な粒度に粉砕した。
次いで該粉砕したボーキサイトをCa(OH)2水性懸
濁液と混合し、該混合物を圧縮成形によりアドービれん
が(adobe)形状に成形した。該アドービれんがを約1
10℃において1時間乾燥し、次いで約1時間にわたり
400℃において熱活性化に供した。次いで該成形さ
れ、かつ活性化されたカルシウム促進ボーキサイト捕集
除去剤をカラムに充てんし、HCl汚染されたガスを該
カラムを通して導入し、該カラムから排出されるガスの
分析により漏出が観察されるまで導入した。該HCl汚
染されたガスはHCl含量0.2%と水分含量2000
ppmvとを有した。流出ガスは漏出点に到達するまで1pp
m以下のHCl含量を有した。該ガスの精製を周囲温度
において完了した。同一ボーキサイトを使用して対照試
験も行つた。しかしながらそのHCl捕集能力を増加さ
せるための促進剤は使用しなかつた。捕集試験の結果を
表IIIに示す。
表II汚染ガスからのHCl除去のための促進された捕集除去剤に使用されるボーキサ
イトの組成 成分 重量% Al2O3 45.0 Fe2O3 22.0 CaO 1.0 TiO2 2.5 SiO2 1.0 LoI* 27.0 その他 1.5 *1000℃において1時間にわたり測定した強熱減量。
イトの組成 成分 重量% Al2O3 45.0 Fe2O3 22.0 CaO 1.0 TiO2 2.5 SiO2 1.0 LoI* 27.0 その他 1.5 *1000℃において1時間にわたり測定した強熱減量。
表III促進されたボーキサイトベースの捕集除去剤による、汚染ガスからのHClの除
去 促進剤の 捕集除去剤に添加した 捕集除去剤による 種類 促進剤の重量% HClアプテーク. (金属として) 重量%Cl カルシウム 6.0 12.7 なし 0 7.5 実施例3 種々の量のカルシウムにより促進された遷移的アルミナ
含有物質による捕集試験をも行つた。該カルシウム促進
された捕集除去剤はすべて前記実施例2に記載の手順に
したがつて製造した。HCl0.1容量%及び水分10
00ppmvを含有する接触改質ガスの流れの精製に、上記
促進された捕集除去剤の試料を使用した。それぞれの場
合に漏出点まで精製を行つた。次いで各促進されたアル
ミナの塩化物含量を測定した。結果を表IVに示す。
去 促進剤の 捕集除去剤に添加した 捕集除去剤による 種類 促進剤の重量% HClアプテーク. (金属として) 重量%Cl カルシウム 6.0 12.7 なし 0 7.5 実施例3 種々の量のカルシウムにより促進された遷移的アルミナ
含有物質による捕集試験をも行つた。該カルシウム促進
された捕集除去剤はすべて前記実施例2に記載の手順に
したがつて製造した。HCl0.1容量%及び水分10
00ppmvを含有する接触改質ガスの流れの精製に、上記
促進された捕集除去剤の試料を使用した。それぞれの場
合に漏出点まで精製を行つた。次いで各促進されたアル
ミナの塩化物含量を測定した。結果を表IVに示す。
表IVカルシウム促進されたアルミナ捕集除去剤を使用する汚染ガスからのHClの除
去 捕集除去剤のカルシウム含量。 捕集除去剤による 重量% HClアプテーク. (金属として) 重量%Cl 0 8.0 0.5 11.4 1.0 12.2 4.0 14.2 9.0 17.9 19.0 18.8 32.4 19.8 表IVに示される結果から捕集除去剤の促進剤含量が大き
ければ大きいほど捕集除去剤のHCl除去能力が大きく
なることが観察できる。また促進剤が約10重量%(金
属として)までの量において存在する場合に有意のHC
l捕集が達成できることも観察できる。より一層大量を
選択すれば該促進された物質の捕集潜在能力を改良する
ことができるけれど経済的に疑問が生ずる。
去 捕集除去剤のカルシウム含量。 捕集除去剤による 重量% HClアプテーク. (金属として) 重量%Cl 0 8.0 0.5 11.4 1.0 12.2 4.0 14.2 9.0 17.9 19.0 18.8 32.4 19.8 表IVに示される結果から捕集除去剤の促進剤含量が大き
ければ大きいほど捕集除去剤のHCl除去能力が大きく
なることが観察できる。また促進剤が約10重量%(金
属として)までの量において存在する場合に有意のHC
l捕集が達成できることも観察できる。より一層大量を
選択すれば該促進された物質の捕集潜在能力を改良する
ことができるけれど経済的に疑問が生ずる。
実施例4 非常に低い水準のHClを含有する改質炉ガスについて
も捕集試験を行つた。HCl不純物の含量は5ppmであ
り、水の濃度は25ppmvであつた。カルシウム6重量%
を含有し、前記実施例2に示された方法にしたがつて製
造した、促進されたアルミナ捕集除去剤の捕集能力を慣
用の非促進アルミナ捕集除去剤と比較した。低いHCl
濃度の故に、これら捕集除去剤に対する漏出点は測定さ
れなかつたけれど7日間隔で吸着剤カラムの頂部から試
料を採取してHCl除去水準を確証した。結果を表Vに
示す。
も捕集試験を行つた。HCl不純物の含量は5ppmであ
り、水の濃度は25ppmvであつた。カルシウム6重量%
を含有し、前記実施例2に示された方法にしたがつて製
造した、促進されたアルミナ捕集除去剤の捕集能力を慣
用の非促進アルミナ捕集除去剤と比較した。低いHCl
濃度の故に、これら捕集除去剤に対する漏出点は測定さ
れなかつたけれど7日間隔で吸着剤カラムの頂部から試
料を採取してHCl除去水準を確証した。結果を表Vに
示す。
表VHCl不純物5ppmを含有する改質炉ガスからのHClの除去 除去されたHCl重量% 時間(日) 促進された捕集除去剤 非促進捕集除去剤 7 3.0 2.9 14 4.4 3.2 21 5.9 3.6 28 7.3 3.9 表Vに示される分析値は汚染ガスからの少量のHCl除
去における該促進された捕集除去剤の効力を明らかに示
し、かつ該分析値はアルミナとアルカリ土類金属促進剤
とを併用することにより達成することのできる改良され
た成績をも示す。
去における該促進された捕集除去剤の効力を明らかに示
し、かつ該分析値はアルミナとアルカリ土類金属促進剤
とを併用することにより達成することのできる改良され
た成績をも示す。
Claims (7)
- 【請求項1】汚染物としてのHClを含有する工業用ガ
スの精製方法において、約1容量%までのHClを含有
する該ガスと、アルカリ土類金属により促進され、熱活
性化されたアルミナ含有捕集除去剤とを接触させ、ここ
に捕集除去剤はアルカリ土類金属を約0.5重量%〜約45
重量%含有し、活性化された状態下において最小表面積
約50m2/g及び最小細孔容積少なくとも約0.3m3/gを
示し、該HCl汚染ガスと該捕集除去剤との間の接触
を、該捕集除去剤との接触後における該ガスのHCl含
量が予め定めたHCl水準のしきい値に到達するまで維
持し、接触を中止し、次いで該ガスから除去されたHC
l不純物を含有する該捕集除去剤を回収することを特徴
とする前記方法。 - 【請求項2】アルミナ含有物質を実質的にボーキサイ
ト、アルミナ三水和物、シュードベーマイト、α−アル
ミナ一水和物及びそれらの混合物より成る群から誘導
し、熱活性化状態において捕集除去用に使用する、特許
請求の範囲第(1)項記載の方法。 - 【請求項3】捕集除去中にアルカリ土類金属促進剤を約
1重量%〜約20重量%の量存在させる、特許請求の範囲
第(1)項記載の方法。 - 【請求項4】アルカリ土類金属がカルシウム又はマグネ
シウムである、特許請求の範囲第(1)項記載の方法。 - 【請求項5】アルミナ含有捕集除去剤が熱活性化された
ボーキサイトであり、しかも促進剤がカルシウムであ
る、特許請求の範囲第(1)項記載の方法。 - 【請求項6】アルミナ含有捕集除去剤がカイ・ロウ・イ
ータ構造の遷移状態のアルミナであり、しかも促進剤が
カルシウムである、特許請求の範囲第(1)項記載の方
法。 - 【請求項7】促進剤がマグネシウムである、特許請求の
範囲第(6)項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/785,706 US4639259A (en) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | Promoted scavenger for purifying HCl-contaminated gases |
| US785706 | 1997-01-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6287244A JPS6287244A (ja) | 1987-04-21 |
| JPH0618639B2 true JPH0618639B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=25136370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61132023A Expired - Lifetime JPH0618639B2 (ja) | 1985-10-09 | 1986-06-09 | Hcl含有ガスの精製方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4639259A (ja) |
| EP (1) | EP0233394B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0618639B2 (ja) |
| AU (1) | AU576165B2 (ja) |
| CA (1) | CA1239771A (ja) |
| DE (1) | DE3673985D1 (ja) |
Families Citing this family (39)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4762537A (en) * | 1985-11-07 | 1988-08-09 | Aluminum Company Of America | Adsorbent for HCl comprising alumina and acid-treated Y zeolite |
| WO1989011329A1 (fr) * | 1988-05-16 | 1989-11-30 | Roland Fichtel | Agent et procede pour purifier des gaz et des gaz d'echappement, et procede pour produire ledit agent |
| US5096871A (en) * | 1990-07-03 | 1992-03-17 | Alcan International Limited | Alumina-alkali metal aluminum silicate agglomerate acid adsorbents |
| US5212131A (en) * | 1991-02-20 | 1993-05-18 | Innovative Research Enterprises | Low pressure drop filter |
| US5316998A (en) * | 1992-05-05 | 1994-05-31 | Discovery Chemicals, Inc. | HCl adsorbent and method for making and using same |
| JP3381739B2 (ja) * | 1993-09-21 | 2003-03-04 | 出光興産株式会社 | ハロゲンの吸着除去方法 |
| FR2722111B1 (fr) | 1994-07-06 | 1996-08-14 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de sechage d'un melange gazeux ou liquide a l'aide d'un adsorbeur compose d'alumine et d'un tamis moleculaire |
| DE4433246A1 (de) * | 1994-09-19 | 1996-03-21 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung eines reversiblen Adsorbens |
| US5688479A (en) * | 1994-12-22 | 1997-11-18 | Uop | Process for removing HCl from hydrocarbon streams |
| FR2774606B1 (fr) * | 1998-02-11 | 2000-03-17 | Rhodia Chimie Sa | Procede d'elimination de composes halogenes contenus dans un gaz ou un liquide |
| US6589494B1 (en) | 1998-03-31 | 2003-07-08 | Institut Francais Du Petrole | Process for eliminating halogen-containing compounds contained in a gas or liquid using an adsorbent composition based on at least one metallic element |
| FR2776536B1 (fr) * | 1998-03-31 | 2000-04-28 | Rhodia Chimie Sa | Procede d'elimination de composes halogenes contenus dans un gaz ou un liquide avec une composition a base d'au moins un element metallique |
| US6060033A (en) * | 1998-04-22 | 2000-05-09 | Uop Llc | Process for removing HCl from hydrocarbon streams |
| CN1095388C (zh) * | 1998-11-24 | 2002-12-04 | 湖北省化学研究所 | 脱氯剂及其制备方法 |
| US6200544B1 (en) | 1999-01-27 | 2001-03-13 | Porocell Corporation | Process for removing HCI from fluids with novel adsorbent |
| US6207612B1 (en) * | 2000-01-03 | 2001-03-27 | Norton Chemical Process Products Corporation | Removal of impurities from hydrocarbon streams |
| US6461411B1 (en) * | 2000-12-04 | 2002-10-08 | Matheson Tri-Gas | Method and materials for purifying hydride gases, inert gases, and non-reactive gases |
| US6670296B2 (en) | 2001-01-11 | 2003-12-30 | Delphi Technologies, Inc. | Alumina/zeolite lean NOx catalyst |
| US6624113B2 (en) | 2001-03-13 | 2003-09-23 | Delphi Technologies, Inc. | Alkali metal/alkaline earth lean NOx catalyst |
| EP1283072A1 (en) * | 2001-08-08 | 2003-02-12 | The Procter & Gamble Company | Doped adsorbent materials with enhanced activity |
| BR0211531A (pt) * | 2001-08-08 | 2004-09-14 | Procter & Gamble | Materiais adsorventes dopados com atividade intensificada |
| US7758837B2 (en) * | 2005-05-06 | 2010-07-20 | Uop Llc | Scavengers for removal of acid gases from fluid streams |
| US20070116620A1 (en) * | 2005-11-21 | 2007-05-24 | Kanazirev Vladislav I | Halide scavengers for high temperature applications |
| CN100453147C (zh) * | 2005-12-07 | 2009-01-21 | 西北化工研究院 | 催化重整再生气脱氯剂及制备方法 |
| US7238817B1 (en) | 2006-02-22 | 2007-07-03 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Direct epoxidation process |
| DE102007018016A1 (de) * | 2007-04-17 | 2008-10-30 | Bayer Materialscience Ag | Absorptionsprozess zur Entfernung anorganischer Komponenten aus einem Chlorwasserstoff enthaltenden Gasstrom |
| FR2930559B1 (fr) * | 2008-04-25 | 2011-10-14 | Inst Francais Du Petrole | Elimination de composes chlores dans les coupes hydrocarbonees |
| CN101804298B (zh) * | 2010-04-10 | 2013-03-27 | 太原理工大学 | 一种氯气捕消剂的制备方法 |
| CN102485837A (zh) * | 2010-12-03 | 2012-06-06 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种高温脱氯剂及其制备方法 |
| JP6496104B2 (ja) * | 2014-02-18 | 2019-04-03 | クラリアント触媒株式会社 | ハロゲン化合物吸収剤およびそれを用いた合成ガスの製造方法 |
| CN107709242A (zh) | 2015-08-12 | 2018-02-16 | 环球油品公司 | 从气体料流中去除氯化物的组合物和方法 |
| CN105664855A (zh) * | 2016-04-12 | 2016-06-15 | 苏州工业园区安泽汶环保技术有限公司 | 一种可除氯气的空气净化材料及其制备方法 |
| ES2986637T3 (es) | 2020-04-07 | 2024-11-12 | Totalenergies Onetech Belgium | Purificación de aceite basado en plástico residual primero a través de una trampa y segundo a través de un hidrotratamiento |
| CN112619590B (zh) * | 2020-11-29 | 2022-12-09 | 上海绿强新材料有限公司 | 一种可再生型硫化氢吸附剂及其制备方法 |
| US20240082810A1 (en) | 2021-01-29 | 2024-03-14 | Sud Chemie India Pvt Ltd | Low-cost novel adsorbent with high chloride removal capacity |
| EP4212604A1 (en) | 2022-01-13 | 2023-07-19 | TotalEnergies One Tech | Stabilised compositions comprising olefins |
| KR20250047733A (ko) | 2022-07-14 | 2025-04-04 | 토탈에너지스 원테크 | 폐플라스틱 기반 오일을 재활용 및 분해하기 위한 프로세스 |
| CN115141660B (zh) * | 2022-08-02 | 2023-07-21 | 江苏省环境工程技术有限公司 | 一种高炉煤气干式精脱硫系统及精脱硫方法 |
| EP4477728A1 (en) | 2023-06-16 | 2024-12-18 | Totalenergies Onetech | Production of synthesis gas by partial oxidation of a hydrocarbon stream containing plastic liquefaction oil |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3222129A (en) * | 1962-02-26 | 1965-12-07 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Method for producing active alumina nodules |
| US3226191A (en) * | 1965-03-15 | 1965-12-28 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Method of producing active alumina and the resulting product |
| US3434479A (en) * | 1966-09-15 | 1969-03-25 | Liggett & Myers Tobacco Co | Permanganate tobacco smoke filter |
| US3997652A (en) * | 1969-09-24 | 1976-12-14 | Teller Environmental Systems, Inc. | Selective chromatographic separation |
| US3725531A (en) * | 1971-02-22 | 1973-04-03 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Catalytic conversion of organic sulfur components of industrial off-gases |
| US3853789A (en) * | 1971-03-26 | 1974-12-10 | J Warthen | Preparation of macroporous alumina extrudates |
| US3760565A (en) * | 1971-07-19 | 1973-09-25 | Aluminum Co Of America | Anti-pollution method |
| US3933978A (en) * | 1972-03-01 | 1976-01-20 | Adolf Margraf | Method of filtering dust-laden gases |
| NL7307675A (ja) * | 1972-06-16 | 1973-12-18 | ||
| FR2189101A1 (en) * | 1972-06-23 | 1974-01-25 | Rhone Progil | Hydrochloric acid removal from incinerator gases - by contacting with suspension of reactive and absorbent solid |
| FR2205354A2 (en) * | 1972-11-03 | 1974-05-31 | Rhone Progil | Hydrogen chloride removal from gaseous incinerator emissions - by reacting with alkaline flue dust |
| GB1452279A (en) * | 1973-02-27 | 1976-10-13 | Ici Ltd | Fluids purification |
| US4045371A (en) * | 1974-05-07 | 1977-08-30 | Exxon Research And Engineering Company | Process for preparing a gas desulfurization sorbent |
| JPS5130172A (en) * | 1974-09-04 | 1976-03-15 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Haikibutsunoshorihoho |
| US4053558A (en) * | 1975-07-14 | 1977-10-11 | Stauffer Chemical Company | Purification of gas streams containing ferric chloride |
| US4493715A (en) * | 1982-12-20 | 1985-01-15 | Phillips Petroleum Company | Removal of carbon dioxide from olefin containing streams |
| CA1226858A (en) * | 1983-05-16 | 1987-09-15 | James M. Maselli | Inorganic oxide sorbents |
| US4571445A (en) * | 1984-12-24 | 1986-02-18 | Shell Oil Company | Process for removal of sulfur compounds from conjugated diolefins |
-
1985
- 1985-10-09 US US06/785,706 patent/US4639259A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-04-09 CA CA000506261A patent/CA1239771A/en not_active Expired
- 1986-04-21 EP EP86302984A patent/EP0233394B1/en not_active Expired
- 1986-04-21 DE DE8686302984T patent/DE3673985D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-09 JP JP61132023A patent/JPH0618639B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-07 AU AU63564/86A patent/AU576165B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU6356486A (en) | 1987-04-16 |
| CA1239771A (en) | 1988-08-02 |
| AU576165B2 (en) | 1988-08-11 |
| US4639259A (en) | 1987-01-27 |
| JPS6287244A (ja) | 1987-04-21 |
| EP0233394A2 (en) | 1987-08-26 |
| EP0233394A3 (en) | 1988-03-30 |
| EP0233394B1 (en) | 1990-09-05 |
| DE3673985D1 (de) | 1990-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0618639B2 (ja) | Hcl含有ガスの精製方法 | |
| US5505926A (en) | HCL adsorbent and method for making and using same | |
| EP0243052B1 (en) | Sulphur compounds removal | |
| US4888157A (en) | Sulphur compounds removal | |
| CN1290191A (zh) | 烃流吸附剂和方法 | |
| WO2002043858A9 (en) | Process to prepare adsorbents from organic fertilizer and their applications for removal of acidic gases from wet air streams | |
| US4985074A (en) | Process for producing a desulfurization agent | |
| US5688479A (en) | Process for removing HCl from hydrocarbon streams | |
| KR101870134B1 (ko) | 산성가스 흡착제 제조방법 및 이에 따라 제조된 산성가스 흡착제 | |
| JP4122470B2 (ja) | ガスまたは液体に含まれるハロゲン化合物の除去方法 | |
| US6200544B1 (en) | Process for removing HCI from fluids with novel adsorbent | |
| JP2581642B2 (ja) | エッチング排ガス除害剤及び排ガス処理方法 | |
| JP4429423B2 (ja) | 塩素化合物除去剤及びそれを用いる炭化水素流体中の塩素化合物の除去方法 | |
| RU2217208C2 (ru) | Способ удаления галоидных соединений, содержащихся в газе или в жидкости, при помощи состава на основе, по меньшей мере, одного металла | |
| JP2688749B2 (ja) | 耐高温高次脱硫剤の製造方法 | |
| RU2211085C1 (ru) | Способ приготовления адсорбента для очистки газов и жидкостей от галогеносодержащих соединений | |
| EP4284547A1 (en) | Low-cost novel adsorbent with high chloride removal capacity | |
| CN101450273B (zh) | 含氟化合物气体的处理方法 | |
| RU2205064C1 (ru) | Адсорбент для очистки газов и жидкостей от галогенсодержащих соединений и способ его приготовления | |
| US4529574A (en) | Process for the removal of sulfur oxide from a gas | |
| RU2804129C1 (ru) | Поглотитель хлороводорода и способ очистки газовых смесей | |
| EP0698411B1 (en) | Method for removing nitrous oxide | |
| RU2519366C2 (ru) | Поглотитель хлористого водорода | |
| KR100564359B1 (ko) | 산성기체 제거용 흡착제의 제조방법 및 산성기체의 제거방법 | |
| JPH0775738A (ja) | 酸化触媒の製造方法 |