JPH06185946A

JPH06185946A - 形状測定装置

Info

Publication number: JPH06185946A
Application number: JP24458992A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Hoshi; 健一星
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-09-14
Filing date: 1992-09-14
Publication date: 1994-07-08

Abstract

(57)【要約】【目的】製造現場でも使用することが可能な、円筒形
状の物品の円弧を連続的に測定可能な簡単な形状測定装
置を提供すること。【構成】円筒の一部を示す形状の被測定物の円弧の曲
率を測定するための形状測定装置であって、前記円筒状
の被測定物の周面に開放部分を対向させて配置可能な、
断面が「コ」の字状の当接体上に、該当接体から前記円筒
状の被測定物の周面への深さの測定手段を設けたことを
特徴とする形状測定装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は形状測定装置に関し、特
に円弧部分を有する物品の簡易な形状測定装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、複写機の現像ユニットのケーシ
ングに使用されているアルミ押し出し材の如き、円弧部
分を有する物品の円弧を簡単に測定するための適当な方
法が、従来はなかった。そこで、従来は、押し出し加工
終了後に押し出し材の一部を切断して、この断面を高価
な二次元または三次元測定機を用いて測定していた。な
お、上述の二次元または三次元測定機としては、例え
ば、(株)ミツトヨ製ＶＳＲ２０１,２０３,３０４等の装
置が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術に示した
二次元または三次元測定機は、一般に、Ｘ,Ｙ,Ｚ３軸の
ポジションスケールを有しており、測定子を被測定物に
当ててその位置を座標に取り、コンピュータで形状を演
算するものであり、他に、光学的に被測定物の位置を座
標に取り、コンピュータで形状を演算するものもある。
上述の如き装置を用いて測定を行う場合には、押し出し
材の一断面しか測定できないので、円筒形状の物品の円
弧を連続的に測定することはできないという問題があっ
た。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、従来の技術における上述の如き問題
を解消し、製造現場でも使用することが可能な、円筒形
状の物品の円弧を連続的に測定可能な簡単な形状測定装
置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の上述の目的は、
円筒の一部を示す形状の被測定物の円弧の曲率を測定す
るための形状測定装置であって、前記円筒状の被測定物
の周面に開放部分を対向させて配置可能な、断面が「コ」
の字状の当接体上に、該当接体から前記円筒状の被測定
物の周面への深さの測定手段を設けたことを特徴とする
形状測定装置によって達成される。

【０００５】

【作用】本発明に係る形状測定装置は、円筒の一部を示
す形状の被測定物の周面上に直接載置して、「コ」の字状
の当接体の両端部と被測定物の周面との間の高さまたは
深さを計測して、これを被測定物の周面の曲率に換算す
るので、被測定物が凸円弧状のものでも、また、凹円弧
状のものでも、簡単に計測することができる。更に、計
測は被測定物の円弧の方向と直交する方向に連続的に行
うことが可能なので、押し出し材のような長手方向に連
続的に製造されるものの計測、および、これに基づく評
価・分析・工程管理等に有効である。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は、本発明の一実施例に係る形状測定
装置(以下、単に「装置」ともいう)の構成を示す斜視図で
あり、図２は、その要部を示す断面図である。両図にお
いて、１は本装置の主体である当接体であり、断面が
「コ」の字状の形状を有している。２は後述する如く、ダ
イヤルホルダ２１を介してダイヤルゲージ３を保持する
スライダであり、このスライダ２は上述の当接体１の下
面に取り付けられたガイド１１の内面に沿って摺動可能
に構成されている。また、１５は被測定物の円弧状をな
す方向に直交する方向への移動量を見るためのスケール
であり、１２,２２はそれぞれ、ガイド１１と当接体１,
ダイヤルゲージ３とダイヤルホルダ２１の取り付けネジ
を示している。

【０００７】上述の如く構成された、本実施例に係る形
状測定装置においては、図１および図２に示す如く、被
測定物の円弧状をなす方向に直交する方向に沿ってセッ
トされた当接体１上で、この方向にスライド可能に保持
されているダイヤルゲージ３を移動させることにより、
この方向における被測定物の円弧の度合、すなわち、曲
率半径を連続的に測定することができるものである。ダ
イヤルゲージ３は、ダイヤルホルダ２１に設けられたコ
レットチャック部とコレットナット２３によって保持さ
れている。また、ダイヤルホルダ２１が取り付けられて
いるスライダ２は、ガイド１１に取り付けられた調整ネ
ジ１４と調整板１３によって、高精度に移動可能に構成
されている。なお、この取り付け機構は、ノギスのスラ
イダの保持機構と同様のものである。

【０００８】上述の如く構成された本実施例に係る測定
装置の動作は、下記の通りである。すなわち、まず、本
測定装置を基準平面上に載置し、ダイヤルゲージ３の０
調整を行う。この０設定は、被測定物が凸円弧状のもの
の場合はダイヤルゲージ３のゲージストローク下死点近
くで、また、被測定物が凹円弧状のものの場合はダイヤ
ルゲージ３のゲージストローク上死点近くで行う。次
に、当接体１を、そのダイヤルゲージ移動方向を被測定
物の軸方向に沿わせて被測定物に当て(図参照)、円弧の
曲率Ｒを、弦の長さ(凸円弧状の場合Ｌ₁，凹円弧状の場
合Ｌ₂の長さ)と弦の高さ(ダイヤルゲージの読み値Ｈ)か
ら、下式によって算出する。凸円弧状の場合：Ｈ＝√Ｒ²−(Ｌ₁/2)²，凹円弧状の場合：Ｈ＝√Ｒ²−(Ｌ₂/2)²

【０００９】ここで、長手方向にガイド11に沿ってスラ
イダ２を移動させ、長手方向各位置でのダイヤルゲージ
３の値を読みば、長手方向の曲率のバラツキが簡単に把
握できる。また、円弧の方向に沿って当接位置を変えれ
ば、円弧の方向での円弧の曲率のバラツキをチェックす
ることも可能である。なお、ダイヤルゲージ３の０調整
を行う際に、既知の基準円弧を基に行えば、ダイヤルゲ
ージ３を小ストローク内で調整できるので、高精度が得
られる。図３は、本発明の他の実施例に係る装置を示す
ものであり、スライダ２に板状のコイルバネ(図示され
ていない)を接合したものである。図中、４は上述の板
状のコイルバネの巻き取り部を示している。本実施例に
よれば、スライダ２の移動が極めて容易になり、測定が
やり易くなるという効果が得られる。なお、上述の各実
施例はいずれも本発明の一例を示したものであり、本発
明はこれらに限定されるべきものではないことは言うま
でもないことである。

【００１０】

【発明の効果】以上、詳細に説明した如く、本発明によ
れば、製造現場でも使用することが可能な、円筒形状の
物品の円弧を連続的に測定可能な簡単な形状測定装置を
実現できるという顕著な効果を奏するものである。

【００１１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る形状測定装置の構成を
示す斜視図である。

【図２】図１に示した装置の要部を示す断面図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る形状測定装置の構成
を示す斜視図である。

【符号の説明】

１：当接体、２：スライダ、３：ダイヤルゲージ、４：
コイルバネの巻き取り部、１１：ガイド、１５：スケー
ル、２１：ダイヤルホルダ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】円筒の一部を示す形状の被測定物の円弧
の曲率を測定するための形状測定装置であって、前記円
筒状の被測定物の周面に開放部分を対向させて配置可能
な、断面が「コ」の字状の当接体上に、該当接体から前記
円筒状の被測定物の周面への深さの測定手段を設けたこ
とを特徴とする形状測定装置。
【請求項２】前記深さの測定手段が、前記当接体上
を、前記被測定物の円弧の方向と直交する方向にスライ
ド可能に構成された保持手段に保持されていることを特
徴とする請求項１記載の形状測定装置。
【請求項３】前記深さの測定手段が、前記保持手段に
対して、着脱可能に構成されていることを特徴とする請
求項２記載の形状測定装置。
【請求項４】前記保持手段が、前記当接体の一端に設
けられた巻き取り部に巻き取り可能に構成されたバネ材
を含むことを特徴とする請求項２または３記載の形状測
定装置。