JPH06170970A - 積層板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 反り、捩じれの少ない積層板が得られる積層
板の無圧連続製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 両端部に溶剤を含浸した長尺基材に樹脂含浸
後、所要枚数の長尺樹脂含浸基材の上面及び又は下面
に、長尺金属箔をラミネートした長尺積層体を無圧で連
続的に積層成形後、所要寸法に切断することを特徴とす
る積層板の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、電気機器、
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、無圧連続製造方法で得られる積層
板は、基材への樹脂含浸、ラミネート、樹脂硬化の各工
程が連続的であるため樹脂含浸基材両端部からの樹脂流
出は避けられなく、積層体下面が製造設備に粘着し積層
体の連続移行に際し内部歪みが発生し、歪みを内蔵した
まま積層ー体化されるので積層成形後に積層板に反り、
捩じれを発生させ、寸法安定性を低下させていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、従来の無圧連続製造方法で得られる積層板には反
り、捩じれ不良が発生しやすいという問題点があった。
本発明は従来の技術における上述の問題点に鑑みてなさ
れたもので、その目的とするところは無圧連続製造方法
で反り、捩じれのない積層板を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、両端部に溶媒
を含浸した長尺基材に、樹脂含浸した所要枚数の長尺樹
脂含浸基材の上面及び又は下面に、長尺金属箔をラミネ
ートした長尺積層体を連続的に無圧で積層成形後、所要
寸法に切断することを特徴とする積層板の製造方法のた
め、積層体は下面が粘着することなく積層ー体化される
ので反り、捩じれのない積層板を得ることができるもの
である。以下本発明を詳細に説明する。

【０００５】本発明に用いる長尺基材は、ガラス、セラ
ミック、アスベスト等の無機質繊維や、ビニルアルコ−
ル、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリアミド、ポリフエニレンサ
ルフアイド、ポリフエニレンオキサイド、フッ素樹脂等
の有機質繊維や木綿等の天然繊維からなる織布、不織
布、紙等であるが、基材両端部に水、メチルアルコー
ル、エチルアルコール、アセトン、スチレンモノマー、
エチレングリコール等の溶媒を塗布、スプレー、転写等
で含浸させておく必要がある。塗布幅は０．５〜１０ｃ
ｍが好ましい。即ち０．５ｃｍ未満では樹脂含浸基材両
端部から樹脂流出しやすく、１０ｃｍをこえると基材ロ
スが大きくなる傾向にあるからである。基材は織布、不
織布、紙を併用することもでき、その構成位置は例えば
芯部をガラス不織布、表面部をガラス布とするコンポジ
ット構成にすることもできる。基材に含浸させる樹脂と
しては、不飽和ポリエステル樹脂、フェノ−ル樹脂、エ
ポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエステル
樹脂（エポキシアクリレート樹脂とも言う）の単独樹
脂、変性樹脂、混合樹脂が用いられ、必要に応じてタル
ク、クレ−、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−
ム、シリカ等の無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、アス
ベスト繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等
の繊維質充填剤を添加することができる。更に含浸樹脂
は同一の樹脂のみによる含浸でもよいが、同系樹脂で１
次含浸を低粘度樹脂とし、２次含浸をより高粘度樹脂に
よる含浸としてもよく、また架橋剤や異系樹脂により１
次含浸、２次含浸というように含浸を複数にし、より含
浸が均一になるようにしてもよい。かくして両端部に溶
媒を含浸した長尺基材に樹脂を片面含浸、全面含浸等の
任意手段で含浸して長尺樹脂含浸基材を得るものである
が、溶媒含浸部には樹脂が含浸しないか、或いは含浸し
ても樹脂分の少ないものとなり積層体移行時の粘着には
至らなく、積層板に内部歪みを発生させることがなくな
ったものである。長尺樹脂含浸基材は必要とする積層板
厚みに応じて所要枚数用いることができる。長尺金属箔
としては銅、アルミニュウム、真鍮、ニッケル、鉄等の
単独、合金、複合箔が用いられ、必要に応じて金属箔の
片面に接着剤層を設けておくことができる。かくして上
記長尺樹脂含浸基材の上面及び又は下面に、上記長尺金
属箔をラミネートした長尺積層体を無圧で積層成形ー体
化して積層板を得るものである。長尺積層体の無圧積層
成形一体化は樹脂、基材、厚さ等で、硬化時間、硬化温
度を選択することができるが、硬化温度は１３０〜２０
０℃であることが望ましい。積層成形後は、カッター等
で所要寸法に切断して積層板を得るものである。なお切
断後、必要に応じて再加熱、急冷却することにより、よ
り外観をよくすることができる。再加熱は樹脂のガラス
転移点（Ｔｇ）以上に加熱することが望ましく、再加熱
後の急冷は、低温の水、アルコール等の液体や、低温の
気体に入れて急冷するもので、２５℃以下の水中に入れ
ることが好ましい。以下本発明を実施例に基づいて説明
する。

【０００６】

【実施例】厚み１ｍｍ、幅１０５ｃｍのガラス不織布両
端部各２ｃｍ幅に、スチレンモノマーを含浸させた後、
タルクを２０重量％（以下単に％と記す）含むビニルエ
ステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０６−Ｄ
Ａ）を樹脂量が４５％になるように含浸させた長尺ビニ
ルエステル樹脂含浸ガラス不織布基材１枚の上下面に、
厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス織布両端
部各２ｃｍ幅に、スチレンモノマーを含浸させた後、ビ
ニルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０
６−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含浸させた長
尺ビニルエステル樹脂含浸ガラス織布基材を各々２枚移
行させた後、ラミネートし更にその上下面に幅１０５ｃ
ｍ、厚さ０．０３５ｍｍの長尺銅箔をラミネートした長
尺積層体を無圧で１７０℃で２０分間連続して積層成形
後、カッターで１００ｃｍ角に切断して厚さ１．２ｍｍ
の積層板を連続的に得た。

【０００７】

【比較例】各基材両端部にスチレンモノマーを含浸させ
ない以外は、実施例と同様に処理して厚さ１．２ｍｍの
積層板を連続的に得た。

【０００８】実施例及び比較例の積層板の反り、捩じれ
は表１のようである。

【０００９】

【表１】

【００１０】

【発明の効果】本発明は上述したごとく構成されてい
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板の製
造方法においては、得られる積層板の反り、捩じれを大
幅に減少させることができ、本発明の優れていることを
確認した。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部に溶媒を含浸した長尺基材に、樹
   脂含浸した所要枚数の長尺樹脂含浸基材の上面及び又は
   下面に、長尺金属箔をラミネートした長尺積層体を連続
   的に無圧で積層成形後、所要寸法に切断することを特徴
   とする積層板の製造方法。
2. 【請求項２】 溶媒含浸幅が各々０．５〜１０ｃｍであ
   ることを特徴とする請求項１に記載の積層板の製造方
   法。