JPH06166430A

JPH06166430A - 粉体供給装置

Info

Publication number: JPH06166430A
Application number: JP32080992A
Authority: JP
Inventors: Koji Fukada; 幸士深田; Mitsuru Tamura; 満田村; Yoshio Iino; 芳雄飯野; Masashi Hanba; 雅志半場; Kozo Miyazaki; 耕造宮崎
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1994-06-14
Anticipated expiration: 2012-11-12
Also published as: JP2674929B2

Abstract

(57)【要約】【目的】不活性ガス量を削減し、触媒効率の低下を防
止するとともに、粉体触媒の滞留を排除でき、且つ、塊
化物の付着に伴なう配管の閉塞を未然に察知して防止し
得る粉体供給装置を提供する。【構成】粉体触媒を粉体触媒供給口からエジェクタの
粉体触媒吸引管２１に供給する粉体触媒供給容器と、エ
ジェクタに設けられ重合原料ガスを導入する重合原料導
入管２２と、重合原料導入部に対向し粉体触媒を重合原
料ガスとともにオレフィン気相重合反応容器に強制排出
する重合原料排出管２４とを備える。そして、対向する
重合原料導入管２２のノズル２３と重合原料排出管２４
のディフューザー２６との間に、重合原料ガスの導入に
伴ない粉体触媒供給口から粉体触媒を含む不活性ガスを
吸引する粉体吸引室２５を介装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体供給装置に関し、
より詳しくは、エチレンやプロピレン等のオレフィン類
の気相重合に適した粉体触媒供給装置の改良に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、オレフィン重合用の遷移金属触媒
の改良により、単位遷移金属当たりのオレフィン重合体
生産能力が飛躍的に向上し、その結果、重合後における
触媒除去操作が省略されるようになっている。

【０００３】こうした高活性触媒を使用する場合には、
重合後の操作が最も簡単であるという理由から、一般的
には、オレフィンの重合を気相で行う方法が採用されて
いる。

【０００４】係る気相重合方法においては、通常、重合
の円滑化という観点から流動層型反応器が多用され、導
入管から流動層型反応器の下部に導入したオレフィン、
又は、オレフィン含有ガスをガス分散板で均一に分散さ
せて上昇させ、流動層型反応器内で粉体触媒をオレフィ
ンの重合体と共に流動させつつ重合するようしている。

【０００５】この種の流動層型反応器では、粉体供給装
置を使用して、粉体触媒を加圧下の該反応器内に連続的
に、又は、間欠的に常時供給する必要がある。

【０００６】従来の粉体供給装置は、特公昭４９ー１７
４２６号や特開昭６０ー２２７８２４号公報に開示され
ているように、不活性ガスを使用し、重合原料となるガ
スに粉体触媒供給容器から圧送された粉体触媒を同伴さ
せて供給するようしている。

【０００７】尚、本明細書で使用される「重合」及び
「重合体」という用語には、それぞれ「単独重合」及び
「共重合」、並びに、「単独重合体」及び「共重合体」
の意義が包含される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の粉体供給装置
は、以上のように構成されているので、粉体触媒の圧送
に多量の不活性ガスを必要不可欠とし、オレフィン類の
共重合では各重合原料ガスの濃度制御上非常に好ましく
ないという大きな欠点があった。

【０００９】また、同一重合圧力においては、モノマー
分圧の減少により触媒効率の大幅な低下を招くという大
きな問題点があった。

【００１０】そして、従来の粉体供給装置では、重合原
料ガスが不活性ガスに徐々に拡散し、粉体触媒供給容
器、又は、その下流ラインで重合を生起し、塊化物が生
成される虞れがあった。

【００１１】さらに、気相重合反応容器への重合原料供
給ラインでは、粉体触媒の重合に伴ない、暫し塊化物が
付着して配管の閉塞を惹起するが、この弊害を未然に察
知して防止する方法が全くなかった。

【００１２】本発明は上記に鑑みなされたもので、不活
性ガスを抑制し、触媒効率の低下を防止するとともに、
粉体触媒の滞留を排除でき、且つ、塊化物の付着に伴な
う配管の閉塞を未然に察知して防止し得る粉体供給装置
を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明においては上述の
目的を達成するため、粉体を粉体供給口からエジェクタ
の粉体吸引部に供給する粉体供給手段と、該エジェクタ
に設けられ重合原料となるガスをガス供給源から導入す
る重合原料導入部と、この重合原料導入部の端部に形成
され該粉体吸引部の内部に位置するノズルと、該エジェ
クタに設けられて重合原料導入部に対向し、粉体をガス
とともにオレフィン気相重合反応手段に強制排出する重
合原料排出部と、この重合原料排出部の内部に形成され
たディフューザーとを備え、しかも、上記粉体吸引部の
内部で対向するノズルとディフューザーとの間に、ガス
の導入に伴ない粉体供給口から粉体を含む不活性ガスを
吸引する粉体吸引室を介装するようにしている。

【００１４】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部、重合原料導入部のノズル、
及び粉体吸引室が形成する角度を９０度にするようにし
ている。

【００１５】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部、重合原料導入部のノズル、
及び粉体吸引室が形成する角度を９０度未満にするよう
にしている。

【００１６】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引室の容量を通常のエジェクタの
粉体吸引室の容量よりも縮小するようにしている。

【００１７】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記重合原料導入部のノズルの先端を、粉体
吸引部の中心線からガス供給源の方向に偏位させるよう
にしている。

【００１８】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部と重合原料排出部のディフュ
ーザーとの内径を粉体の粉径の１０倍以上にするように
している。

【００１９】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部を傾斜させ、この粉体吸引部
の水平方向に対する角度を、粉体の安息角以上にするよ
うにしている。

【００２０】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、請求項７に記載した粉体吸引部の水平方向に
対する角度を、６０度以上にするようにしている。

【００２１】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記重合原料導入部のノズルの周囲に隙間を
形成し、この隙間には、重合原料となるガス、又は、不
活性ガスを流入させてノズルの周面上部に滞留する粉体
を除去するようにしている。

【００２２】そして、本発明においては上述の目的を達
成するため、請求項９に記載の不活性ガスに、乾燥済み
の窒素ガスを使用するようにしている。

【００２３】そしてまた、本発明においては上述の目的
を達成するため、上記粉体吸引部の内部で対向するノズ
ルの先端下部と重合原料排出部の端部との間に、粉体の
滞留を防止する滞留除去部材を介在配置するようにして
いる。

【００２４】さらに、本発明においては上述の目的を達
成するため、上記粉体吸引部、重合原料導入部、及び重
合原料排出部に、粉体の滞留を検出する圧力計をそれぞ
れ設置するようにしている。

【００２５】さらにまた、本発明においては上述の目的
を達成するため、上記粉体吸引部と重合原料排出部と
に、圧力差から粉体の滞留を検出する差圧計を設置する
ようにしている。

【００２６】

【作用】上記構成を有する本発明によれば、従来、気相
重合反応手段への粉体の供給に必要とした不活性ガスの
量を大幅に抑制することができる。

【００２７】また、原料ガスがノズルから粉体吸引室を
経由して重合原料排出部のディフューザーに流入するの
で、供給系内でのガスと粉体との接触を防止することが
可能になる。

【００２８】そして、粉体がガスに吸引されるので、粉
体を滞留させることなくオレフィン気相重合反応手段に
供給し得る。

【００２９】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引部、重合原料導入部のノズル、及び粉体吸引室
が形成する角度を９０度、又は、９０度未満にしている
ので、ノズル上に粉体が堆積しやすいという弊害を排除
でき、しかも、仮に粉体が堆積しても粉体の堆積量を大
幅に減少させることができる。

【００３０】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引室の容量を通常のエジェクタの粉体吸引室の容
量よりも縮小しているので、粉体の滞留を抑制・防止す
ることができる。

【００３１】また、上記構成を有する本発明によれば、
重合原料導入部のノズルの先端を、粉体吸引部の中心線
からガス供給源の方向に偏位させているので、粉体が堆
積して滞留するのを抑制・防止することが可能となる。

【００３２】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引部と重合原料排出部のディフューザーとの内径
を粉体の粉径の１０倍以上に構成しているので、粉体の
管内閉塞を防止することができる。

【００３３】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体は、何等外力が作用しなくても、滞留することな
く、粉体吸引部の内面を円滑に滑走して流下することと
なる。

【００３４】また、上記構成を有する本発明によれば、
ノズルの周面上部に粉体が極めて滞留しやすいという弊
害を排除でき、しかも、仮に粉体が堆積しても粉体を全
て除去することができる。

【００３５】そして、上記構成を有する本発明によれ
ば、安価な乾燥済みの窒素ガスを使用するので、製造コ
ストの抑制が期待できる。

【００３６】そしてまた、上記構成を有する本発明によ
れば、対向するノズルの先端下部と重合原料排出部の端
部との間に、粉体が極めて滞留しやすいという弊害を排
除でき、しかも、仮に粉体が堆積しても粉体を全て除去
することができる。

【００３７】さらに、上記構成を有する本発明によれ
ば、粉体吸引部、重合原料導入部、及び重合原料排出部
の圧力を圧力計で常時監視することにより、該圧力の上
昇に基づいて、オレフィン気相重合反応手段への重合原
料供給ライン内における重合塊化物の生成を察知するこ
とが可能となる。

【００３８】さらにまた、上記構成を有する本発明によ
れば、差圧計を使用して粉体吸引部と重合原料排出部の
差圧を常時監視することができるので、粉体供給手段と
エジェクタとの間における粉体の圧密に伴なう配管の閉
塞等を察知することが可能となる。

【００３９】

【実施例】以下、図１乃至図３に示す一実施例に基づき
本発明を説明する。

【００４０】本発明に係る粉体供給装置は、重合原料導
入管２２のノズル２３と重合原料排出管２４のディフュ
ーザー２６との間に、重合原料ガスの導入に伴ない粉体
触媒供給容器１の粉体供給口１ａから粉体触媒を含む不
活性ガスを吸引する粉体触媒吸引室２５を介装するよう
にしている。

【００４１】重合反応用の上記粉体触媒（図示せず）
は、例えばチーグラーナッタ触媒等が挙げられ、図１に
示す如く、貯蔵機能を有する粉体触媒供給容器１の内部
に貯蔵されている。

【００４２】この粉体触媒供給容器１は、その最下部
に、粉体触媒を自由落下させる粉体触媒供給口１ａが穿
設され、この粉体触媒供給口１ａには、粉体触媒を移送
する粉体触媒吸引管２１が接続して垂下されている。

【００４３】尚、本実施例では粉体触媒供給容器１を使
用するものを示すが、粉体触媒供給容器１の代わりに粉
体触媒計量装置等を使用するようにしても良い。

【００４４】垂下した粉体触媒吸引管２１は、粉体触媒
の管内閉塞を防止する観点から、口径が粉体触媒の粒径
の１０倍以上に構成され、その一部分には、図１に示す
如く、粉体触媒の流通を遮断する遮断弁３が取着される
とともに、圧力差を調整する均圧管４が接続され、この
屈曲した均圧管４の端部が粉体触媒供給容器１に接続さ
れている。

【００４５】また、粉体触媒吸引管２１は、図３に示す
如く、その下端部の粉体触媒吸引口２１ａがエジェクタ
２のハウジング２０に挿着して接続されている。

【００４６】尚、本実施例では粉体触媒の自由落下に鑑
み、均圧管４を使用するものを示すが、自由落下させな
い場合には、均圧管４を省略するようにしても良い。

【００４７】強制排出機能を有するエジェクタ２は、図
１や図３に示す如く、ほぼＴ字形に構成され、ハウジン
グ２０の上部の接続口には、垂下した粉体触媒吸引管２
１の粉体触媒吸引口２１ａが挿着して接続され、その左
右両側には、相互に対向する重合原料導入管２２と重合
原料排出管２４とがそれぞれ水平に挿着して接続されて
いる。

【００４８】粉体触媒吸引管２１は、図２に示す如く、
その水平方向に対する角度が粉体触媒粒子の安息角以上
になるよう、好ましくは６０度以上、さらに好ましくは
鉛直になるよう接続されている。

【００４９】この粉体触媒粒子の安息角とは、重力場に
おいて粉体層の自由表面が釣合の限界状態にあるとき、
その面と水平面との間の角度をいう。

【００５０】然して、粉体触媒吸引管２１の水平方向に
対する角度が粉体触媒粒子の安息角以上であれば、粉体
触媒は、何等外力が作用しなくても、粉体触媒吸引管２
１の内周面を円滑に滑走して流下することとなる。

【００５１】一方、重合原料導入管２２は、図１や図２
に示す如く、ハウジング２０の左側部接続口に接続さ
れ、その先端部には、粉体触媒吸引管２１の内部に位置
する先細りのノズル２３が一体的に突設されており、重
合原料となる重合原料ガスをガス供給源（図示せず）か
らハウジング２０に導入する機能を有している。

【００５２】突設されたノズル２３の先端は、その周面
上部に粉体触媒が上方から堆積して滞留するのを防止す
る観点から、粉体触媒吸引管２１の中心線を越えて図２
の右方向に突出しないよう、ガス供給源の方向、換言す
れば、図２の左方向に引っ込んで偏位している。

【００５３】他方、重合原料排出管２４は、図１乃至図
３に示す如く、ハウジング２０の右側部接続口に接続さ
れ、その一端部が粉体触媒吸引管２１の内部に位置する
とともに、ノズル２３の先端に粉体触媒吸引室２５を介
して横一直線に対向している。

【００５４】この粉体触媒吸引室２５は、図２に示す如
く、ノズル２３とディフューザー２６との間の空間から
成り、その容量が粉体触媒の滞留を抑制・防止する観点
から、膨らんだ通常の粉体触媒吸引室２５の容量よりも
縮小されている。

【００５５】また、粉体触媒吸引室２５は、粉体触媒の
滞留を防止する観点から、粉体触媒吸引管２１の中心
線、及び重合原料導入管２２のノズル２３と相俟って、
９０度、又は、それ以下の角度を形成している。

【００５６】然して、粉体触媒吸引室２５は、粉体供給
装置の作動に伴ない負圧化されて、粉体触媒供給容器１
の粉体供給口１ａから粉体触媒を含む不活性ガスを吸引
する機能を有している。

【００５７】また、重合原料排出管２４の一端部寄りの
内周面には、図２に示す如く、重合ガスの運動エネルギ
ーを圧力エネルギーに変換するディフューザー２６が設
けられている。

【００５８】このディフューザー２６は、粉体触媒吸引
管２１と同様に、粉体触媒の管内閉塞防止の観点から、
口径が粉体触媒の粒径の１０倍以上に構成され、その中
心線が図３に示す如く、ノズル２３の中心線と合致して
いる。

【００５９】然して、重合原料排出管２４は、図１に示
す如く、その他端部がオレフィン気相重合反応容器５に
接続され、粉体触媒を伴なって流入してくる重合原料ガ
スをオレフィン気相重合反応容器５に強制的に排出する
機能を有しており、単一の差圧計６が設置されている。

【００６０】この差圧計６は、粉体触媒吸引管２１と重
合原料排出管２４とに屈曲した配管７を介して接続さ
れ、粉体触媒吸引管２１と重合原料排出管２４との圧力
差から粉体触媒の滞留を検出する機能を有している。

【００６１】さらに、粉体触媒吸引管２１、重合原料導
入管２２、及び重合原料排出管２４には、図１に示す如
く、エジェクタの運転状況を監視するための圧力計８が
それぞれ設置され、この複数の圧力計８の監視に基づ
き、粉体触媒の重合に伴ない暫し塊化物が付着して配管
を閉塞するのを未然に察知して防止することができるよ
うになっている。

【００６２】次に動作について説明すると、オレフィン
気相重合反応容器５を使用してポリオレフィンを製造す
る場合には、粉体触媒吸引管２１の遮断弁３を開放操作
し、且つ、重合原料ガスをガス供給源からエジェクタ２
内部に導入すれば良い。

【００６３】すると、粉体触媒は、粉体触媒供給容器１
の粉体触媒供給口１ａから粉体触媒吸引管２１に案内さ
れつつ流下してエジェクタ２のハウジング２０に導入さ
れ、負圧化した粉体触媒吸引室２５に流入する。

【００６４】また、重合原料ガスは、ガス供給源から重
合原料導入管２２に案内されてエジェクタ２のハウジン
グ２０に導入され、ノズル２３の先端から粉体触媒吸引
室２５を経由して重合原料排出管２４の一端部に噴射さ
れ、粉体触媒を同伴した状態で重合原料排出管２４に案
内されつつ流通してオレフィン気相重合反応容器５に供
給される。

【００６５】上記動作の説明をより詳述すると、上記運
転時におけるエジェクタ２の圧力バランスは、粉体触媒
吸引管２１の圧力をＰ１、重合原料導入管２２の圧力を
Ｐ２、そして重合原料排出管２４の圧力をＰ３とする
と、Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ１の関係になる。

【００６６】つまり、重合原料導入管２２のノズル２３
と重合原料排出管２４のディフューザー２６との形状を
適当に選択して組み合わせることにより、重合原料ガス
は、粉体触媒吸引管２１に流入することなく、その全量
がノズル２３から粉体触媒吸引室２５を経由して重合原
料排出管２４に流入することとなる。

【００６７】この流入の際、重合原料ガスの粘性によ
り、流れの境界面で粉体触媒を含む不活性ガスの巻き込
み現象が発生し、結果的に、粉体触媒吸引管２１が重合
原料導入管２２、及び重合原料排出管２４に対して負圧
となる。

【００６８】このため、粉体触媒供給容器１から間欠的
に、又は、連続的に粉体触媒吸引管２１に供給される粉
体触媒は、粉体触媒吸引管２１から粉体触媒吸引室２５
に落下・吸引され、重合原料ガスに同伴された状態でオ
レフィン気相重合反応容器５に供給される。

【００６９】この場合、粉体触媒吸引管２１の圧力Ｐ１
と重合原料排出管２４の圧力Ｐ３との差圧ΔＰは、重合
原料ガスの質量・流量、ノズル２３の内径、及びディフ
ューザー２６の径により決定される。

【００７０】通常、重合原料排出管２４の圧力Ｐ３は、
重合圧力として定まるので、粉体触媒吸引管２１の圧力
Ｐ１も又自ずと決定されることとなる。

【００７１】また、粉体触媒吸引管２１、重合原料導入
管２２、及び重合原料排出管２４の圧力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ
３を圧力計８で常時監視することにより、例えば重合原
料ガスの質量・流量を一定に保持する運転を行う場合、
上記Ｐ２、Ｐ３の上昇に基づいて、オレフィン気相重合
反応容器５への重合原料供給ライン内における重合塊化
物の生成を察知することが可能となる。

【００７２】従って、この重合塊化物の生成の察知を通
じて、配管の閉塞等のトラブルを未然に防止することが
できる。

【００７３】そして、差圧計６を使用して粉体触媒吸引
管２１と重合原料排出管２４の差圧ΔＰを常時監視する
ことにより、例えば、上記差圧ΔＰの低下に基づいて、
粉体触媒供給容器１とエジェクタ２との間の粉体触媒の
圧密に伴なう配管の閉塞等を察知することが可能とな
る。

【００７４】さらに、上記した配管の閉塞に伴ない、粉
体触媒吸引管２１から粉体触媒供給容器１に重合原料が
逆流するような事態が発生した場合でも、遮断弁３を直
ちに閉塞操作することにより、逆流の防止が期待でき
る。

【００７５】次に、図４は本発明の第２の実施例を示す
もので、この場合には、粉体触媒吸引管２１を同図の左
方向に傾斜させてハウジング２０に接続し、この粉体触
媒吸引管２１の中心線、粉体触媒吸引室２５、及び重合
原料導入管２２のノズル２３に３０度〜９０度の角度を
形成させるようにしている。その他の部分については上
記実施例と同様である。

【００７６】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、ノズル２３上に粉体触媒が堆積
しやすいという弊害を排除でき、しかも、仮に粉体触媒
が堆積しても粉体触媒の堆積量を大幅に減少させること
ができるのは明白である。

【００７７】尚、本実施例では傾斜した粉体触媒吸引管
２１をハウジング２０に接続したものを示したが、削成
して粉体触媒吸引管２１、ハウジング２０、重合原料導
入管２２、及び重合原料排出管２４を一体的な構造にし
ても良く、この場合には、粉体触媒の漏洩等を簡単に防
止することができるのは明白である。

【００７８】次に、図５（ａ）、（ｂ）は本発明の第３
の実施例を示すもので、この場合には、ノズル２３を縮
径に構成してその外周にリング状の隙間９を形成し、ハ
ウジング２０の下部には、重合原料ガス、又は、微量の
不活性ガス（図示せず）を隙間９に流入させる孔１０を
縦貫して穿設し、且つ、重合原料ガス、又は、微量の不
活性ガスを孔１０に供給するガス管（図示せず）を別に
接続している。

【００７９】そして、重合原料ガス、又は、微量の不活
性ガスをガス管から隙間９に連続的、又は、間欠的に噴
出させ、ノズル２３の周面上部に堆積した粉体触媒を除
去するようにしている。その他の部分については上記諸
実施例と同様である。

【００８０】尚、使用するガスは、粉体触媒吸引管２１
への逆流が懸念されることから、不活性ガスが好まし
く、この場合、安価な乾燥済みの窒素ガスの使用が望ま
しい。

【００８１】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、ノズル２３の周面上部に粉体触
媒が極めて滞留しやすいという弊害を排除でき、しか
も、仮に粉体触媒が堆積しても粉体触媒を全て除去し得
るのは明白である。

【００８２】尚、本実施例においてはハウジング２０の
下部に、隙間９の下方に連通して位置する孔１０を穿設
したものを示したが、隙間９の側部等に孔１０を穿設し
ても良い。

【００８３】次に、図６は本発明の第４の実施例を示す
もので、この場合には、対向するノズル２３の先端下部
と重合原料排出管２４の端部との間に、粉体触媒の滞留
を防止する滞留除去部材１１を介在配置し、この滞留除
去部材１１の上面をノズル２３の方向から重合原料排出
管２４のディフューザー２６方向に下降状態で傾斜させ
るようにしている。その他の部分については上記諸実施
例と同様である。

【００８４】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、対向するノズル２３の先端下部
と重合原料排出管２４の端部との間に粉体触媒が極めて
滞留しやすいという弊害を排除でき、しかも、仮に粉体
触媒が堆積しても粉体触媒を全て除去し得るのは明白で
ある。

【００８５】尚、上記諸実施例では粉体触媒を使用した
ものを示したが、粉体であれば、何等これに限定される
ものではない。また、上記諸実施例では粉体供給装置を
各実施例に則して使用するものを示したが、各実施例の
粉体供給装置を適宜組み合わせて使用しても上記諸実施
例と同様の作用効果を奏する。

【００８６】最後に、粉体供給装置を実際に使用した場
合の具体的な効果を示す。

【００８７】先ず、粉体供給装置は、第１の実施例と同
タイプの構造に構成し、エチレン及び１−ブデンの気相
共重合に使用した。

【００８８】また、粉体触媒吸引管２１の中心線、粉体
触媒吸引室２５、及び重合原料導入管２２のノズル２３
には、４５度の角度を形成させた。

【００８９】重合原料ガスを質量・流量５００ｋｇ／ｈ
ｒで供給した場合、粉体触媒吸引管２１の圧力Ｐ１と重
合原料排出管２４の圧力Ｐ３との差圧ΔＰは、約１．０
ｋｇｆ／ｃｍ２であった。

【００９０】また、エジェクタ２に対して垂直方向から
微量の乾燥済み窒素ガスを導入し、ノズル２３とその周
囲の隙間９からノズル２３の周面上部に該窒素ガスを噴
出させた。

【００９１】然して、上記粉体供給装置を実際に使用し
てエチレン及び１−ブデンの気相共重合を行ったとこ
ろ、エジェクタ２の内部、エジェクタ２と粉体触媒供給
容器１の内部、又は、両装置のライン間で、重合塊化物
を生成することなく、長期間安定して直鎖状低密度ポリ
エチレンを製造することが可能となった。

【００９２】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、従来、気
相重合反応手段への粉体の供給に必要とした不活性ガス
の量を大幅に抑制することができるという顕著な効果が
ある。

【００９３】また、ガスがノズルから粉体吸引室を経由
して重合原料排出部のディフューザーに流入するので、
供給系内でのガスと粉体との接触を確実に防止すること
が可能になるという格別の効果がある。

【００９４】また、粉体がガスに吸引されるので、粉体
を滞留させることなくオレフィン気相重合反応手段に供
給し得るという顕著な効果が期待できる。

【００９５】また、粉体吸引部、重合原料導入部のノズ
ル、及び粉体吸引室が形成する角度を９０度、又は、９
０度未満にしているので、ノズル上に粉体が堆積しやす
いという弊害を確実に排除でき、しかも、仮に粉体が堆
積しても粉体の堆積量を大幅に減少させることができる
という顕著な効果がある。

【００９６】また、９０度にする場合には、エジェクタ
の制作が極めて容易であり、又、著しく小型化すること
ができ、しかも、配管計画が極めて容易になるという優
れた効果がある。

【００９７】また、粉体吸引室の容量を通常のエジェク
タの粉体吸引室の容量よりも縮小しているので、粉体の
滞留を著しく抑制・防止することが可能になるという格
別の効果がある。

【００９８】また、重合原料導入部のノズルの先端を、
粉体吸引部の中心線からガス供給源の方向に偏位させて
いるので、粉体が堆積して滞留するのを大幅に抑制・防
止することが可能になるという顕著な効果が期待でき
る。

【００９９】また、粉体吸引部と重合原料排出部のディ
フューザーとの内径を粉体の粉径の１０倍以上に構成し
ているので、粉体の管内閉塞を確実に防止することがで
きるという顕著な効果がある。

【０１００】また、何等外力が作用しなくても、粉体が
粉体吸引部の内面を極めて円滑に滑走して流下する格別
の効果がある。

【０１０１】また、ノズルの周面上部に粉体が極めて滞
留しやすいという弊害を確実に排除でき、しかも、仮に
粉体が堆積しても粉体を全て除去することができるとい
う顕著な効果がある。

【０１０２】そして、安価な乾燥済みの窒素ガスを使用
するので、製造コストの大幅な抑制が期待できるという
格別の効果がある。

【０１０３】そしてまた、対向するノズルの先端下部と
重合原料排出部の端部との間に、粉体が極めて滞留しや
すいという弊害を確実に排除でき、しかも、仮に粉体が
堆積しても粉体を全て除去することができるという優れ
た効果が期待できる。

【０１０４】さらに、粉体吸引部、重合原料導入部、及
び重合原料排出部の圧力を圧力計で常時監視することに
より、該圧力の上昇に基づいて、オレフィン気相重合反
応手段への重合原料供給ライン内における重合塊化物の
生成を察知することが可能になるという顕著な効果があ
る。

【０１０５】さらにまた、差圧計を使用して粉体吸引部
と重合原料排出部の差圧を常時監視することができるの
で、粉体供給手段とエジェクタとの間における粉体の圧
密に伴なう配管の閉塞等を察知することが可能になると
いう大なる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉体供給装置の一実施例を示す全
体説明図である。

【図２】本発明に係る粉体供給装置の一実施例における
エジェクタを示す説明図である。

【図３】本発明に係る粉体供給装置の一実施例における
エジェクタを示す説明図である。

【図４】本発明に係る粉体供給装置の第２の実施例にお
けるエジェクタを示す説明図である。

【図５】本発明に係る粉体供給装置の第３の実施例にお
けるエジェクタを示す説明図である。

【図６】本発明に係る粉体供給装置の第４の実施例にお
けるエジェクタを示す説明図である。

【符号の説明】

１…粉体触媒供給容器（粉体供給手段）、１ａ…粉体触
媒供給口（粉体供給口）、２…エジェクタ、３…遮断
弁、５…オレフィン気相重合反応容器（オレフィン気相
重合反応手段）、６…差圧計、８…圧力計、９…隙間、
１０…孔、１１…滞留除去部材、２０…ハウジング、２
１…粉体触媒吸引管（粉体吸引部）、２１ａ…粉体触媒
吸引口、２２…重合原料導入管（重合原料導入部）、２
３…ノズル、２４…重合原料排出管（重合原料排出
部）、２５…粉体触媒吸引室（粉体吸引室）、２６…デ
ィフューザー。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年９月８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】粉体供給装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【０００２】

【０００６】従来の粉体供給装置は、特公昭４９ー１７
４２６号や特開昭６０ー２２７８２４号公報に開示され
ているように、不活性ガス或いは水素ガスを用い粉体触
媒計量装置を経て粉体触媒供給容器より圧送された粉体
触媒を、ベンチュリー弁或いは中間室を介して、重合原
料となるガス或いは不活性ガスに同伴させて供給するよ
うにしている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の粉体供給装置で
は、以上のように構成されているので、重合原料ガスが
不活性ガス又は水素ガスに徐々に拡散し、粉体触媒供給
容器、又は、その下流ラインで重合を生起し、塊化物が
生成される虞れがあった。

【０００９】さらに、気相重合反応容器への重合原料供
給ラインでは、粉体触媒の重合に伴ない、暫し塊化物が
付着して配管の閉塞を惹起するが、この弊害を未然に察
知して防止する方法が全くなかった。

【００１０】本発明は上記に鑑みなされたもので、粉体
触媒の滞留を排除でき、且つ、塊化物の付着に伴なう配
管の閉塞を未然に察知して防止し得る粉体供給装置を提
供することを目的としている。

【００１１】

【００１２】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部、重合原料導入部のノズル、
及び粉体吸引室が形成する角度を９０度にするようにし
ている。

【００１３】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部、重合原料導入部のノズル、
及び粉体吸引室が形成する角度を９０度未満にするよう
にしている。

【００１４】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引室の容量を通常のエジェクタの
粉体吸引室の容量よりも縮小するようにしている。

【００１５】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記重合原料導入部のノズルの先端を、粉体
吸引部の中心線からガス供給源の方向に偏位させるよう
にしている。

【００１６】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部と重合原料排出部のディフュ
ーザーとの内径を粉体の粉径の１０倍以上にするように
している。

【００１７】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記粉体吸引部を傾斜させ、この粉体吸引部
の水平方向に対する角度を、粉体の安息角以上にするよ
うにしている。

【００１８】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、請求項７に記載した粉体吸引部の水平方向に
対する角度を、６０度以上にするようにしている。

【００１９】また、本発明においては上述の目的を達成
するため、上記重合原料導入部のノズルの周囲に隙間を
形成し、この隙間には、重合原料となるガス、又は、不
活性ガスを流入させてノズルの周面上部に滞留する粉体
を除去するようにしている。

【００２０】そして、本発明においては上述の目的を達
成するため、請求項９に記載の不活性ガスに、乾燥済み
の窒素ガスを使用するようにしている。

【００２１】そしてまた、本発明においては上述の目的
を達成するため、上記粉体吸引部の内部で対向するノズ
ルの先端下部と重合原料排出部の端部との間に、粉体の
滞留を防止する滞留除去部材を介在配置するようにして
いる。

【００２２】さらに、本発明においては上述の目的を達
成するため、上記粉体吸引部、重合原料導入部、及び重
合原料排出部に、粉体の滞留を検出する圧力計をそれぞ
れ設置するようにしている。

【００２３】さらにまた、本発明においては上述の目的
を達成するため、上記粉体吸引部と重合原料排出部と
に、圧力差から粉体の滞留を検出する差圧計を設置する
ようにしている。

【００２４】

【作用】上記構成を有する本発明によれば、原料ガスが
ノズルから粉体吸引室を経由して重合原料排出部のディ
フューザーに流入するので、供給系内でのガスと粉体と
の接触を防止することが可能になる。

【００２５】そして、粉体がガスに吸引されるので、粉
体を滞留させることなくオレフィン気相重合反応手段に
供給し得る。

【００２６】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引部、重合原料導入部のノズル、及び粉体吸引室
が形成する角度を９０度、又は、９０度未満にしている
ので、ノズル上に粉体が堆積しやすいという弊害を排除
でき、しかも、仮に粉体が堆積しても粉体の堆積量を大
幅に減少させることができる。

【００２７】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引室の容量を通常のエジェクタの粉体吸引室の容
量よりも縮小しているので、粉体の滞留を抑制・防止す
ることができる。

【００２８】また、上記構成を有する本発明によれば、
重合原料導入部のノズルの先端を、粉体吸引部の中心線
からガス供給源の方向に偏位させているので、粉体が堆
積して滞留するのを抑制・防止することが可能となる。

【００２９】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体吸引部と重合原料排出部のディフューザーとの内径
を粉体の粉径の１０倍以上に構成しているので、粉体の
管内閉塞を防止することができる。

【００３０】また、上記構成を有する本発明によれば、
粉体は、何等外力が作用しなくても、滞留することな
く、粉体吸引部の内面を円滑に滑走して流下することと
なる。

【００３１】また、上記構成を有する本発明によれば、
ノズルの周面上部に粉体が極めて滞留しやすいという弊
害を排除でき、しかも、仮に粉体が堆積しても粉体を全
て除去することができる。

【００３２】そして、上記構成を有する本発明によれ
ば、安価な乾燥済みの窒素ガスを使用するので、製造コ
ストの抑制が期待できる。

【００３３】そしてまた、上記構成を有する本発明によ
れば、対向するノズルの先端下部と重合原料排出部の端
部との間に、粉体が極めて滞留しやすいという弊害を排
除でき、しかも、仮に粉体が堆積しても粉体を全て除去
することができる。

【００３４】さらに、上記構成を有する本発明によれ
ば、粉体吸引部、重合原料導入部、及び重合原料排出部
の圧力を圧力計で常時監視することにより、該圧力の上
昇に基づいて、オレフィン気相重合反応手段への重合原
料供給ライン内における重合塊化物の生成を察知するこ
とが可能となる。

【００３５】さらにまた、上記構成を有する本発明によ
れば、差圧計を使用して粉体吸引部と重合原料排出部の
差圧を常時監視することができるので、粉体供給手段と
エジェクタとの間における粉体の圧密に伴なう配管の閉
塞等を察知することが可能となる。

【００３６】

【００３７】本発明に係る粉体供給装置は、重合原料導
入管２２のノズル２３と重合原料排出管２４のディフュ
ーザー２６との間に、重合原料ガスの導入に伴ない粉体
触媒供給容器１の粉体供給口１ａから粉体触媒を含む不
活性ガス又は水素ガスを吸引する粉体触媒吸引室２５を
介装するようにしている。

【００３８】重合反応用の上記粉体触媒（図示せず）
は、例えばチーグラーナッタ触媒等が挙げられ、図１に
示す如く、貯蔵機能を有する粉体触媒供給容器１の内部
に貯蔵されている。

【００３９】この粉体触媒供給容器１は、その最下部
に、粉体触媒を自由落下させる粉体触媒供給口１ａが穿
設され、この粉体触媒供給口１ａには、粉体触媒を移送
する粉体触媒吸引管２１が接続して垂下されている。

【００４０】尚、本実施例では粉体触媒供給容器１を使
用するものを示すが、粉体触媒供給容器１の代わりに粉
体触媒計量装置等を使用するようにしても良い。

【００４１】垂下した粉体触媒吸引管２１は、粉体触媒
の管内閉塞を防止する観点から、口径が粉体触媒の粒径
の１０倍以上に構成され、その一部分には、図１に示す
如く、粉体触媒の流通を遮断する遮断弁３が取着される
とともに、圧力差を調整する均圧管４が接続され、この
屈曲した均圧管４の端部が粉体触媒供給容器１に接続さ
れている。

【００４２】また、粉体触媒吸引管２１は、図３に示す
如く、その下端部の粉体触媒吸引口２１ａがエジェクタ
２のハウジング２０に挿着して接続されている。

【００４３】尚、本実施例では粉体触媒の自由落下に鑑
み、均圧管４を使用するものを示すが、自由落下させな
い場合には、均圧管４を省略するようにしても良い。

【００４４】強制排出機能を有するエジェクタ２は、図
１や図３に示す如く、ほぼＴ字形に構成され、ハウジン
グ２０の上部の接続口には、垂下した粉体触媒吸引管２
１の粉体触媒吸引口２１ａが挿着して接続され、その左
右両側には、相互に対向する重合原料導入管２２と重合
原料排出管２４とがそれぞれ水平に挿着して接続されて
いる。

【００４５】粉体触媒吸引管２１は、図２に示す如く、
その水平方向に対する角度が粉体触媒粒子の安息角以上
になるよう、好ましくは６０度以上、さらに好ましくは
鉛直になるよう接続されている。

【００４６】この粉体触媒粒子の安息角とは、重力場に
おいて粉体層の自由表面が釣合の限界状態にあるとき、
その面と水平面との間の角度をいう。

【００４７】然して、粉体触媒吸引管２１の水平方向に
対する角度が粉体触媒粒子の安息角以上であれば、粉体
触媒は、何等外力が作用しなくても、粉体触媒吸引管２
１の内周面を円滑に滑走して流下することとなる。

【００４８】一方、重合原料導入管２２は、図１や図２
に示す如く、ハウジング２０の左側部接続口に接続さ
れ、その先端部には、粉体触媒吸引管２１の内部に位置
する先細りのノズル２３が一体的に突設されており、重
合原料となる重合原料ガスをガス供給源（図示せず）か
らハウジング２０に導入する機能を有している。

【００４９】突設されたノズル２３の先端は、その周面
上部に粉体触媒が上方から堆積して滞留するのを防止す
る観点から、粉体触媒吸引管２１の中心線を越えて図２
の右方向に突出しないよう、ガス供給源の方向、換言す
れば、図２の左方向に引っ込んで偏位している。

【００５０】他方、重合原料排出管２４は、図１乃至図
３に示す如く、ハウジング２０の右側部接続口に接続さ
れ、その一端部が粉体触媒吸引管２１の内部に位置する
とともに、ノズル２３の先端に粉体触媒吸引室２５を介
して横一直線に対向している。

【００５１】この粉体触媒吸引室２５は、図２に示す如
く、ノズル２３とディフューザー２６との間の空間から
成り、その容量が粉体触媒の滞留を抑制・防止する観点
から、膨らんだ通常の粉体触媒吸引室２５の容量よりも
縮小されている。

【００５２】また、粉体触媒吸引室２５は、粉体触媒の
滞留を防止する観点から、粉体触媒吸引管２１の中心
線、及び重合原料導入管２２のノズル２３と相俟って、
９０度、又は、それ以下の角度を形成している。

【００５３】然して、粉体触媒吸引室２５は、粉体供給
装置の作動に伴ない負圧化されて、粉体触媒供給容器１
の粉体供給口１ａから粉体触媒を含む不活性ガス又は水
素ガスを吸引する機能を有している。

【００５４】また、重合原料排出管２４の一端部寄りの
内周面には、図２に示す如く、重合ガスの運動エネルギ
ーを圧力エネルギーに変換するディフューザー２６が設
けられている。

【００５５】このディフューザー２６は、粉体触媒吸引
管２１と同様に、粉体触媒の管内閉塞防止の観点から、
口径が粉体触媒の粒径の１０倍以上に構成され、その中
心線が図３に示す如く、ノズル２３の中心線と合致して
いる。

【００５６】然して、重合原料排出管２４は、図１に示
す如く、その他端部がオレフィン気相重合反応容器５に
接続され、粉体触媒を伴なって流入してくる重合原料ガ
スをオレフィン気相重合反応容器５に強制的に排出する
機能を有しており、単一の差圧計６が設置されている。

【００５７】この差圧計６は、粉体触媒吸引管２１と重
合原料排出管２４とに屈曲した配管７を介して接続さ
れ、粉体触媒吸引管２１と重合原料排出管２４との圧力
差から粉体触媒の滞留を検出する機能を有している。

【００５８】さらに、粉体触媒吸引管２１、重合原料導
入管２２、及び重合原料排出管２４には、図１に示す如
く、エジェクタの運転状況を監視するための圧力計８が
それぞれ設置され、この複数の圧力計８の監視に基づ
き、粉体触媒の重合に伴ない暫し塊化物が付着して配管
を閉塞するのを未然に察知して防止することができるよ
うになっている。

【００５９】次に動作について説明すると、オレフィン
気相重合反応容器５を使用してポリオレフィンを製造す
る場合には、粉体触媒吸引管２１の遮断弁３を開放操作
し、且つ、重合原料ガスをガス供給源からエジェクタ２
内部に導入すれば良い。

【００６０】すると、粉体触媒は、粉体触媒供給容器１
の粉体触媒供給口１ａから粉体触媒吸引管２１に案内さ
れつつ流下してエジェクタ２のハウジング２０に導入さ
れ、負圧化した粉体触媒吸引室２５に流入する。

【００６１】また、重合原料ガスは、ガス供給源から重
合原料導入管２２に案内されてエジェクタ２のハウジン
グ２０に導入され、ノズル２３の先端から粉体触媒吸引
室２５を経由して重合原料排出管２４の一端部に噴射さ
れ、粉体触媒を同伴した状態で重合原料排出管２４に案
内されつつ流通してオレフィン気相重合反応容器５に供
給される。

【００６２】上記動作の説明をより詳述すると、上記運
転時におけるエジェクタ２の圧力バランスは、粉体触媒
吸引管２１の圧力をＰ１、重合原料導入管２２の圧力を
Ｐ２、そして重合原料排出管２４の圧力をＰ３とする
と、Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ１の関係になる。

【００６３】つまり、重合原料導入管２２のノズル２３
と重合原料排出管２４のディフューザー２６との形状を
適当に選択して組み合わせることにより、重合原料ガス
は、粉体触媒吸引管２１に流入することなく、その全量
がノズル２３から粉体触媒吸引室２５を経由して重合原
料排出管２４に流入することとなる。

【００６４】この流入の際、重合原料ガスの粘性によ
り、流れの境界面で粉体触媒を含む不活性ガスの巻き込
み現象が発生し、結果的に、粉体触媒吸引管２１が重合
原料導入管２２、及び重合原料排出管２４に対して負圧
となる。

【００６５】このため、粉体触媒供給容器１から間欠的
に、又は、連続的に粉体触媒吸引管２１に供給される粉
体触媒は、粉体触媒吸引管２１から粉体触媒吸引室２５
に落下・吸引され、重合原料ガスに同伴された状態でオ
レフィン気相重合反応容器５に供給される。

【００６６】この場合、粉体触媒吸引管２１の圧力Ｐ１
と重合原料排出管２４の圧力Ｐ３との差圧ΔＰは、重合
原料ガスの質量・流量、ノズル２３の内径、及びディフ
ューザー２６の径により決定される。

【００６７】通常、重合原料排出管２４の圧力Ｐ３は、
重合圧力として定まるので、粉体触媒吸引管２１の圧力
Ｐ１も又自ずと決定されることとなる。

【００６８】また、粉体触媒吸引管２１、重合原料導入
管２２、及び重合原料排出管２４の圧力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ
３を圧力計８で常時監視することにより、例えば重合原
料ガスの質量・流量を一定に保持する運転を行う場合、
上記Ｐ２、Ｐ３の上昇に基づいて、オレフィン気相重合
反応容器５への重合原料供給ライン内における重合塊化
物の生成を察知することが可能となる。

【００６９】従って、この重合塊化物の生成の察知を通
じて、配管の閉塞等のトラブルを未然に防止することが
できる。

【００７０】そして、差圧計６を使用して粉体触媒吸引
管２１と重合原料排出管２４の差圧ΔＰを常時監視する
ことにより、例えば、上記差圧ΔＰの低下に基づいて、
粉体触媒供給容器１とエジェクタ２との間の粉体触媒の
圧密に伴なう配管の閉塞等を察知することが可能とな
る。

【００７１】さらに、上記した配管の閉塞に伴ない、粉
体触媒吸引管２１から粉体触媒供給容器１に重合原料が
逆流するような事態が発生した場合でも、遮断弁３を直
ちに閉塞操作することにより、逆流の防止が期待でき
る。

【００７２】次に、図４は本発明の第２の実施例を示す
もので、この場合には、粉体触媒吸引管２１を同図の左
方向に傾斜させてハウジング２０に接続し、この粉体触
媒吸引管２１の中心線、粉体触媒吸引室２５、及び重合
原料導入管２２のノズル２３に３０度〜９０度の角度を
形成させるようにしている。その他の部分については上
記実施例と同様である。

【００７３】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、ノズル２３上に粉体触媒が堆積
しやすいという弊害を排除でき、しかも、仮に粉体触媒
が堆積しても粉体触媒の堆積量を大幅に減少させること
ができるのは明白である。

【００７４】尚、本実施例では傾斜した粉体触媒吸引管
２１をハウジング２０に接続したものを示したが、削成
して粉体触媒吸引管２１、ハウジング２０、重合原料導
入管２２、及び重合原料排出管２４を一体的な構造にし
ても良く、この場合には、粉体触媒の漏洩等を簡単に防
止することができるのは明白である。

【００７５】次に、図５（ａ）、（ｂ）は本発明の第３
の実施例を示すもので、この場合には、ノズル２３を縮
径に構成してその外周にリング状の隙間９を形成し、ハ
ウジング２０の下部には、重合原料ガス、又は、微量の
不活性ガス（図示せず）を隙間９に流入させる孔１０を
縦貫して穿設し、且つ、重合原料ガス、又は、微量の不
活性ガスを孔１０に供給するガス管（図示せず）を別に
接続している。

【００７６】そして、重合原料ガス、又は、微量の不活
性ガスをガス管から隙間９に連続的、又は、間欠的に噴
出させ、ノズル２３の周面上部に堆積した粉体触媒を除
去するようにしている。その他の部分については上記諸
実施例と同様である。

【００７７】尚、使用するガスは、粉体触媒吸引管２１
への逆流が懸念されることから、不活性ガスが好まし
く、この場合、安価な乾燥済みの窒素ガスの使用が望ま
しい。

【００７８】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、ノズル２３の周面上部に粉体触
媒が極めて滞留しやすいという弊害を排除でき、しか
も、仮に粉体触媒が堆積しても粉体触媒を全て除去し得
るのは明白である。

【００７９】尚、本実施例においてはハウジング２０の
下部に、隙間９の下方に連通して位置する孔１０を穿設
したものを示したが、隙間９の側部等に孔１０を穿設し
ても良い。

【００８０】次に、図６は本発明の第４の実施例を示す
もので、この場合には、対向するノズル２３の先端下部
と重合原料排出管２４の端部との間に、粉体触媒の滞留
を防止する滞留除去部材１１を介在配置し、この滞留除
去部材１１の上面をノズル２３の方向から重合原料排出
管２４のディフューザー２６方向に下降状態で傾斜させ
るようにしている。その他の部分については上記諸実施
例と同様である。

【００８１】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、対向するノズル２３の先端下部
と重合原料排出管２４の端部との間に粉体触媒が極めて
滞留しやすいという弊害を排除でき、しかも、仮に粉体
触媒が堆積しても粉体触媒を全て除去し得るのは明白で
ある。

【００８２】尚、上記諸実施例では粉体触媒を使用した
ものを示したが、粉体であれば、何等これに限定される
ものではない。また、上記諸実施例では粉体供給装置を
各実施例に則して使用するものを示したが、各実施例の
粉体供給装置を適宜組み合わせて使用しても上記諸実施
例と同様の作用効果を奏する。

【００８３】最後に、粉体供給装置を実際に使用した場
合の具体的な効果を示す。

【００８４】先ず、粉体供給装置は、第１の実施例と同
タイプの構造に構成し、エチレン及び１−ブデンの気相
共重合に使用した。

【００８５】また、粉体触媒吸引管２１の中心線、粉体
触媒吸引室２５、及び重合原料導入管２２のノズル２３
には、４５度の角度を形成させた。

【００８６】重合原料ガスを質量・流量５００ｋｇ／ｈ
ｒで供給した場合、粉体触媒吸引管２１の圧力Ｐ１と重
合原料排出管２４の圧力Ｐ３との差圧ΔＰは、約１．０
ｋｇｆ／ｃｍ２であった。

【００８７】また、エジェクタ２に対して垂直方向から
微量の乾燥済み窒素ガスを導入し、ノズル２３とその周
囲の隙間９からノズル２３の周面上部に該窒素ガスを噴
出させた。

【００８８】然して、上記粉体供給装置を実際に使用し
てエチレン及び１−ブデンの気相共重合を行ったとこ
ろ、エジェクタ２の内部、エジェクタ２と粉体触媒供給
容器１の内部、又は、両装置のライン間で、重合塊化物
を生成することなく、長期間安定して直鎖状低密度ポリ
エチレンを製造することが可能となった。

【００８９】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、ガスがノ
ズルから粉体吸引室を経由して重合原料排出部のディフ
ューザーに流入するので、供給系内でのガスと粉体との
接触を確実に防止することが可能になるという格別の効
果がある。

【００９０】また、粉体がガスに吸引されるので、粉体
を滞留させることなくオレフィン気相重合反応手段に供
給し得るという顕著な効果が期待できる。

【００９１】また、粉体吸引部、重合原料導入部のノズ
ル、及び粉体吸引室が形成する角度を９０度、又は、９
０度未満にしているので、ノズル上に粉体が堆積しやす
いという弊害を確実に排除でき、しかも、仮に粉体が堆
積しても粉体の堆積量を大幅に減少させることができる
という顕著な効果がある。

【００９２】また、９０度にする場合には、エジェクタ
の制作が極めて容易であり、又、著しく小型化すること
ができ、しかも、配管計画が極めて容易になるという優
れた効果がある。

【００９３】また、粉体吸引室の容量を通常のエジェク
タの粉体吸引室の容量よりも縮小しているので、粉体の
滞留を著しく抑制・防止することが可能になるという格
別の効果がある。

【００９４】また、重合原料導入部のノズルの先端を、
粉体吸引部の中心線からガス供給源の方向に偏位させて
いるので、粉体が堆積して滞留するのを大幅に抑制・防
止することが可能になるという顕著な効果が期待でき
る。

【００９５】また、粉体吸引部と重合原料排出部のディ
フューザーとの内径を粉体の粉径の１０倍以上に構成し
ているので、粉体の管内閉塞を確実に防止することがで
きるという顕著な効果がある。

【００９６】また、何等外力が作用しなくても、粉体が
粉体吸引部の内面を極めて円滑に滑走して流下する格別
の効果がある。

【００９７】また、ノズルの周面上部に粉体が極めて滞
留しやすいという弊害を確実に排除でき、しかも、仮に
粉体が堆積しても粉体を全て除去することができるとい
う顕著な効果がある。

【００９８】そして、安価な乾燥済みの窒素ガスを使用
するので、製造コストの大幅な抑制が期待できるという
格別の効果がある。

【００９９】そしてまた、対向するノズルの先端下部と
重合原料排出部の端部との間に、粉体が極めて滞留しや
すいという弊害を確実に排除でき、しかも、仮に粉体が
堆積しても粉体を全て除去することができるという優れ
た効果が期待できる。

【０１００】さらに、粉体吸引部、重合原料導入部、及
び重合原料排出部の圧力を圧力計で常時監視することに
より、該圧力の上昇に基づいて、オレフィン気相重合反
応手段への重合原料供給ライン内における重合塊化物の
生成を察知することが可能になるという顕著な効果があ
る。

【０１０１】さらにまた、差圧計を使用して粉体吸引部
と重合原料排出部の差圧を常時監視することができるの
で、粉体供給手段とエジェクタとの間における粉体の圧
密に伴なう配管の閉塞等を察知することが可能になると
いう大なる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【符号の説明】１…粉体触媒供給容器（粉体供給手段）、１ａ…粉体触
媒供給口（粉体供給口）、２…エジェクタ、３…遮断
弁、５…オレフィン気相重合反応容器（オレフィン気相
重合反応手段）、６…差圧計、８…圧力計、９…隙間、
１０…孔、１１…滞留除去部材、２０…ハウジング、２
１…粉体触媒吸引管（粉体吸引部）、２１ａ…粉体触媒
吸引口、２２…重合原料導入管（重合原料導入部）、２
３…ノズル、２４…重合原料排出管（重合原料排出
部）、２５…粉体触媒吸引室（粉体吸引室）、２６…デ
ィフューザー。

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Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体を粉体供給口からエジェクタの粉体
吸引部に供給する粉体供給手段と、該エジェクタに設け
られ重合原料となるガスをガス供給源から導入する重合
原料導入部と、この重合原料導入部の端部に形成され該
粉体吸引部の内部に位置するノズルと、該エジェクタに
設けられて重合原料導入部に対向し、粉体をガスととも
にオレフィン気相重合反応手段に強制排出する重合原料
排出部と、この重合原料排出部の内部に形成されたディ
フューザーとを備えた粉体供給装置であって、上記粉体
吸引部の内部で対向するノズルとディフューザーとの間
に、ガスの導入に伴ない粉体供給口から粉体を含む不活
性ガスを吸引する粉体吸引室を介装したことを特徴とす
る粉体供給装置。
【請求項２】上記粉体吸引部、重合原料導入部のノズ
ル、及び粉体吸引室が形成する角度を９０度にしたこと
を特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。
【請求項３】上記粉体吸引部、重合原料導入部のノズ
ル、及び粉体吸引室が形成する角度を９０度未満にした
ことを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。
【請求項４】上記粉体吸引室の容量を通常のエジェク
タの粉体吸引室の容量よりも縮小したことを特徴とする
請求項１に記載の粉体供給装置。
【請求項５】上記重合原料導入部のノズルの先端を、
粉体吸引部の中心線からガス供給源の方向に偏位させた
ことを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。
【請求項６】上記粉体吸引部と重合原料排出部のディ
フューザーとの内径を粉体の粉径の１０倍以上にしたこ
とを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。
【請求項７】上記粉体吸引部を傾斜させ、この粉体吸
引部の水平方向に対する角度を、粉体の安息角以上にし
たことを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。
【請求項８】請求項７に記載した粉体吸引部の水平方
向に対する角度を、６０度以上にしたことを特徴とする
粉体供給装置。
【請求項９】上記重合原料導入部のノズルの周囲に隙
間を形成し、この隙間には、重合原料となるガス、又
は、不活性ガスを流入させてノズルの周面上部に滞留す
る粉体を除去することを特徴とする請求項１に記載の粉
体供給装置。
【請求項１０】請求項９に記載の不活性ガスは、乾燥
済みの窒素ガスであることを特徴とする粉体供給装置。
【請求項１１】上記粉体吸引部の内部で対向するノズ
ルの先端下部と重合原料排出部の端部との間に、粉体の
滞留を防止する滞留除去部材を介在配置したことを特徴
とする請求項１に記載の粉体供給装置。
【請求項１２】上記粉体吸引部、重合原料導入部、及
び重合原料排出部に、粉体の滞留を検出する圧力計をそ
れぞれ設置したことを特徴とする請求項１に記載の粉体
供給装置。
【請求項１３】上記粉体吸引部と重合原料排出部と
に、圧力差から粉体の滞留を検出する差圧計を設置した
ことを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。