JP2674929B2

JP2674929B2 - 粉体供給装置

Info

Publication number: JP2674929B2
Application number: JP4320809A
Authority: JP
Inventors: 幸士深田; 満田村; 芳雄飯野; 雅志半場; 耕造宮崎
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-11-30
Filing date: 1992-11-30
Publication date: 1997-11-12
Anticipated expiration: 2012-11-12
Also published as: JPH06166430A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体供給装置に関し、
より詳しくは、エチレンやプロピレン等のオレフィン類
の気相重合に適した粉体供給装置の改良に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】近年、オレフィン重合用の遷移金属触媒
の改良により、単位遷移金属当たりのオレフィン重合体
生産能力が飛躍的に向上し、その結果、重合後における
触媒除去操作が省略されるようになっている。

【０００３】こうした高活性触媒を使用する場合には、
重合後の操作が最も簡単であるという理由から、一般的
には、オレフィンの重合を気相で行う方法が採用されて
いる。

【０００４】係る気相重合方法においては、通常、重合
の円滑化という観点から流動層型反応器が多用され、導
入管から流動層型反応器の下部に導入したオレフィン、
又は、オレフィン含有ガスをガス分散板で均一に分散さ
せて上昇させ、流動層型反応器内で粉体触媒をオレフィ
ンの重合体と共に流動させつつ重合するようしている。

【０００５】この種の流動層型反応器では、粉体供給装
置を使用して、粉体触媒を加圧下の該反応器内に連続的
に、又は、間欠的に常時供給する必要がある。

【０００６】従来の粉体供給装置は、特公昭４９ー１７
４２６号や特開昭６０ー２２７８２４号公報に開示され
ているように、不活性ガス或いは水素ガスを用い粉体触
媒計量装置を経て粉体触媒供給容器より圧送された粉体
触媒を、ベンチュリー弁或いは中間室を介して、重合原
料となるガス或いは不活性ガスに同伴させて供給するよ
うにしている。

【０００７】尚、本明細書で使用される「重合」及び
「重合体」という用語には、それぞれ「単独重合」及び
「共重合」、並びに、「単独重合体」及び「共重合体」
の意義が包含される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の粉体供給装置で
は、以上のように構成されているので、重合原料ガスが
不活性ガス又は水素ガスに徐々に拡散し、粉体触媒供給
容器、又は、その下流ラインで重合を生起し、塊化物が
生成される虞れがあった。

【０００９】さらに、気相重合反応容器への重合原料供
給ラインでは、粉体触媒の重合に伴ない、暫し塊化物が
付着して配管の閉塞を惹起するが、この弊害を未然に察
知して防止する方法が全くなかった。

【００１０】本発明は上記に鑑みなされたもので、粉体
触媒の滞留を排除でき、且つ、粉体吸引室に塊化物が付
着することによる閉塞を未然に防止し得る粉体供給装置
を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明による粉体供給装
置は、粉体を粉体供給口からエジェクタの粉体吸引部に
供給する粉体供給手段と、該エジェクタに設けられ重合
原料となるガスをガス供給源から導入する重合原料導入
部と、この重合原料導入部の端部に形成され該粉体吸引
部の内部に位置するノズルと、該エジェクタに設けられ
て重合原料導入部に対向し、粉体をガスとともにオレフ
ィン気相重合反応手段に強制排出する重合原料排出部
と、この重合原料排出部の内部に形成されたディフュー
ザーと、粉体吸引部の内部で対向するノズルとディフュ
ーザーとの間に介装されると共にガスの導入に伴なって
粉体供給口から粉体含有ガスを吸引する粉体吸引室とを
備えた粉体供給装置において、重合原料導入部のノズル
の先端部の周囲には、リング状の瞭間が形成され、粉体
吸引部には、隙間と外部とを連通させて、隙間に外部か
らガスを流入させる孔が設けられたことを特徴とする。

【００１２】また、粉体供給装置は、粉体吸引部、重合
原料導入部のノズル、及び粉体吸引室が形成する角度を
９０度にすると好ましい。

【００１３】また、粉体供給装置は、粉体吸引部、重合
原料導入部のノズル、及び粉体吸引室が形成する角度を
９０度末満にすると好ましい。

【００１４】また、粉体供給装置は、粉体吸引室の容量
を通常のエジェクタの粉体吸引室の容量よりも縮小する
と好ましい。

【００１５】また、粉体供給装置は、重合原料導入部の
ノズルの先端を、粉体吸引部の中心線からガス供給源の
方向に偏位させると好ましい。

【００１６】また、粉体供給装置は、粉体吸引部と重合
原料排出部のディフューザーとの内径を粉体の粉径の１
０倍以上にすると好ましい。

【００１７】また、粉体供給装置は、粉体吸引部を傾斜
させ、この粉体吸引部の水平方向に対する角度を、粉体
の安息角以上にすると好ましい。

【００１８】また、粉体供給装置は、粉体吸引部の水平
方向に対する角度を、６０度以上にすると好ましい。

【００１９】また、粉体供給装置は、隙間に外部から流
入させるガスは不活性ガスであり、この不活性ガスを乾
燥済みの窒素ガスにすると好ましい。

【００２０】また、粉体供給装置は、粉体吸引部、重合
原料導入部、及び重合原料排出部に、粉体の滞留を検出
する圧力計をそれぞれ設置すると好ましい。

【００２１】また、粉体供給装置は、粉体吸引部と重合
原料排出部とに、圧力差から粉体の滞留を検出する差圧
計を設置すると好ましい。

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【作用】本発明による粉体供給装置においては、ガス供
給源から排出されたガスを重合原料導入部から重合原料
排出部に向けて流動させる際、このガスは、粉体吸引室
を通過して、粉体吸引室に負圧を発生させ、この負圧に
より、粉体供給口から粉体含有ガスが粉体吸引室内に導
入される。このとき、粉体は、ノズルの先端部の周囲に
滞留しようとするが、ノズルの先端部の周囲に形成され
たリング状の隙間に向け、孔からガスが噴出するので、
ノズルの先端部の周囲に粉体が滞留する事態が回避され
る。そして、粉体吸引室に導入された粉体は、ガスに同
伴された状態でオレフィン気相重合反応手段に供給され
ることになる。

【００２５】また、粉体吸引部、重合原料導入部のノズ
ル、及び粉体吸引室が形成する角度を９０度、又は、９
０度末満にしているので、ノズル上に粉体が極めて堆積
し難くなる。

【００２６】また、粉体吸引室の容量を通常のエジェク
タの粉体吸引室の容量よりも縮小しているので、粉体の
滞留を効率良く抑制・防止することができる。

【００２７】また、重合原料導入部のノズルの先端を、
粉体吸引部の中心線からガス供給源の方向に偏位させて
いるので、粉体が堆積して滞留するのを効率良く抑制・
防止することが可能となる。

【００２８】また、粉体吸引部と重合原料排出部のディ
フューザーとの内径を粉体の粉径の１０倍以上に構成し
ているので、粉体の管内閉塞を適切に防止することかで
きる。

【００２９】また、粉体吸引部を傾斜させ、この粉体吸
引部の水平方向に対する角度を、粉体の安息角以上又は
６０度以上にしているので、粉体は、何等外力が作用し
なくても、粉体吸引部の内面を円滑に滑走して流下する
こととなる。

【００３０】また、隙間に外部から流入させる不活性ガ
スとして、安価な乾燥済みの窒素ガスを使用するので、
製造コストの大幅な抑制が期待できる。

【００３１】また、粉体吸引部、重合原料導入部、及び
重合原料排出部の圧力を圧力計で常時監視することによ
り、該圧力の上昇に基づいて、オレフィン気相重合反応
手段への重合原料供袷ライン内における重合塊化物の生
成を察知することが可能となる。

【００３２】また、差圧計を使用して粉体吸引部と重合
原料排出部の差圧を常時監視することかできるので、粉
体供給手段とエジェクタとの間における粉体の圧密に伴
なう配管の閉塞等を察知することが可能となる。

【００３３】

【００３４】

【００３５】

【００３６】

【実施例】以下、本発明に係る粉体供給装置の実施例に
ついて説明する。

【００３７】第１の実施例に係る粉体供給装置は、重合
原料導入管２２のノズル２３と重合原料排出管２４のデ
ィフューザー２６との間に、重合原料ガスの導入に伴な
い粉体触媒供給容器１の粉体供給口ｌａから、粉体触媒
を含む不活性ガス又は水素ガス（粉体含有ガス）を吸引
する粉体触媒吸引室２５を介装させている。

【００３８】重合反応用の上記粉体触媒（図示せず）
は、例えばチーグラーナッタ触媒等が挙げられ、図１に
示す如く、貯蔵機能を有する粉体触媒供給容器１の内部
に貯蔵されている。

【００３９】この粉体触媒供給容器１は、その最下部
に、粉体触媒を自由落下させる粉体触媒供給口１ａが穿
設され、この粉体触媒供給口１ａには、粉体触媒を移送
する粉体触媒吸引管２１が接続して垂下されている。

【００４０】尚、本実施例では粉体触媒供給容器１を使
用するものを示すが、粉体触媒供給容器１の代わりに粉
体触媒計量装置等を使用するようにしても良い。

【００４１】垂下した粉体触媒吸引管２１は、粉体触媒
の管内閉塞を防止する観点から、口径が粉体触媒の粒径
の１０倍以上に構成され、その一部分には、図１に示す
如く、粉体触媒の流通を遮断する遮断弁３が取着される
とともに、圧力差を調整する均圧管４が接続され、この
屈曲した均圧管４の端部が粉体触媒供給容器１に接続さ
れている。

【００４２】また、粉体触媒吸引管２１は、図３に示す
如く、その下端部の粉体触媒吸引口２１ａがエジェクタ
２のハウジング２０に挿着して接続されている。

【００４３】尚、本実施例では粉体触媒の自由落下に鑑
み、均圧管４を使用するものを示すが、自由落下させな
い場合には、均圧管４を省略するようにしても良い。

【００４４】強制排出機能を有するエジェクタ２は、図
１や図３に示す如く、ほぼＴ字形に構成され、ハウジン
グ２０の上部の接続口には、垂下した粉体触媒吸引管２
１の粉体触媒吸引口２１ａが挿着して接続され、その左
右両側には、相互に対向する重合原料導入管２２と重合
原料排出管２４とがそれぞれ水平に挿着して接続されて
いる。

【００４５】粉体触媒吸引管２１は、図２に示す如く、
その水平方向に対する角度が粉体触媒粒子の安息角以上
になるよう、好ましくは６０度以上、さらに好ましくは
鉛直になるよう接続されている。

【００４６】この粉体触媒粒子の安息角とは、重力場に
おいて粉体層の自由表面が釣合の限界状態にあるとき、
その面と水平面との間の角度をいう。

【００４７】然して、粉体触媒吸引管２１の水平方向に
対する角度が粉体触媒粒子の安息角以上であれば、粉体
触媒は、何等外力が作用しなくても、粉体触媒吸引管２
１の内周面を円滑に滑走して流下することとなる。

【００４８】一方、重合原料導入管２２は、図１や図２
に示す如く、ハウジング２０の左側部接続口に接続さ
れ、その先端部には、粉体触媒吸引管２１の内部に位置
する先細りのノズル２３が一体的に突設されており、重
合原料となる重合原料ガスをガス供給源（図示せず）か
らハウジング２０に導入する機能を有している。

【００４９】突設されたノズル２３の先端は、その周面
上部に粉体触媒が上方から堆積して滞留するのを防止す
る観点から、粉体触媒吸引管２１の中心線を越えて図２
の右方向に突出しないよう、ガス供給源の方向、換言す
れば、図２の左方向に引っ込んで偏位している。

【００５０】他方、重合原料排出管２４は、図１乃至図
３に示す如く、ハウジング２０の右側部接続口に接続さ
れ、その一端部が粉体触媒吸引管２１の内部に位置する
とともに、ノズル２３の先端に粉体触媒吸引室２５を介
して横一直線に対向している。

【００５１】この粉体触媒吸引室２５は、図２に示す如
く、ノズル２３とディフューザー２６との間の空間から
成り、その容量が粉体触媒の滞留を抑制・防止する観点
から、膨らんだ通常の粉体触媒吸引室２５の容量よりも
縮小されている。

【００５２】また、粉体触媒吸引室２５は、粉体触媒の
滞留を防止する観点から、粉体触媒吸引管２１の中心
線、及び重合原料導入管２２のノズル２３と相俟って、
９０度、又は、それ以下の角度を形成している。

【００５３】然して、粉体触媒吸引室２５は、粉体供給
装置の作動に伴ない負圧化されて、粉体触媒供給容器１
の粉体供給口１ａから粉体触媒を含む不活性ガス又は水
素ガスを吸引する機能を有している。

【００５４】また、重合原料排出管２４の一端部寄りの
内周面には、図２に示す如く、重合ガスの運動エネルギ
ーを圧力エネルギーに変換するディフューザー２６が設
けられている。

【００５５】このディフューザー２６は、粉体触媒吸引
管２１と同様に、粉体触媒の管内閉塞防止の観点から、
口径が粉体触媒の粒径の１０倍以上に構成され、その中
心線が図３に示す如く、ノズル２３の中心線と合致して
いる。

【００５６】然して、重合原料排出管２４は、図１に示
す如く、その他端部がオレフィン気相重合反応容器５に
接続され、粉体触媒を伴なって流入してくる重合原料ガ
スをオレフィン気相重合反応容器５に強制的に排出する
機能を有しており、単一の差圧計６が設置されている。

【００５７】この差圧計６は、粉体触媒吸引管２１と重
合原料排出管２４とに屈曲した配管７を介して接続さ
れ、粉体触媒吸引管２１と重合原料排出管２４との圧力
差から粉体触媒の滞留を検出する機能を有している。

【００５８】さらに、粉体触媒吸引管２１、重合原料導
入管２２、及び重合原料排出管２４には、図１に示す如
く、エジェクタの運転状況を監視するための圧力計８が
それぞれ設置され、この複数の圧力計８の監視に基づ
き、粉体触媒の重合に伴ない暫し塊化物が付着して配管
を閉塞するのを未然に察知して防止することができるよ
うになっている。

【００５９】次に動作について説明すると、オレフィン
気相重合反応容器５を使用してポリオレフィンを製造す
る場合には、粉体触媒吸引管２１の遮断弁３を開放操作
し、且つ、重合原料ガスをガス供給源からエジェクタ２
内部に導入すれば良い。

【００６０】すると、粉体触媒は、粉体触媒供給容器１
の粉体触媒供給口１ａから粉体触媒吸引管２１に案内さ
れつつ流下してエジェクタ２のハウジング２０に導入さ
れ、負圧化した粉体触媒吸引室２５に流入する。

【００６１】また、重合原料ガスは、ガス供給源から重
合原料導入管２２に案内されてエジェクタ２のハウジン
グ２０に導入され、ノズル２３の先端から粉体触媒吸引
室２５を経由して重合原料排出管２４の一端部に噴射さ
れ、粉体触媒を同伴した状態で重合原料排出管２４に案
内されつつ流通してオレフィン気相重合反応容器５に供
給される。

【００６２】上記動作の説明をより詳述すると、上記運
転時におけるエジェクタ２の圧力バランスは、粉体触媒
吸引管２１の圧力をＰ１、重合原料導入管２２の圧力を
Ｐ２、そして重合原料排出管２４の圧力をＰ３とする
と、Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ１の関係になる。

【００６３】つまり、重合原料導入管２２のノズル２３
と重合原料排出管２４のディフューザー２６との形状を
適当に選択して組み合わせることにより、重合原料ガス
は、粉体触媒吸引管２１に流入することなく、その全量
がノズル２３から粉体触媒吸引室２５を経由して重合原
料排出管２４に流入することとなる。

【００６４】この流入の際、重合原料ガスの粘性によ
り、流れの境界面で粉体触媒を含む不活性ガスの巻き込
み現象が発生し、結果的に、粉体触媒吸引管２１が重合
原料導入管２２、及び重合原料排出管２４に対して負圧
となる。

【００６５】このため、粉体触媒供給容器１から間欠的
に、又は、連続的に粉体触媒吸引管２１に供給される粉
体触媒は、粉体触媒吸引管２１から粉体触媒吸引室２５
に落下・吸引され、重合原料ガスに同伴された状態でオ
レフィン気相重合反応容器５に供給される。

【００６６】この場合、粉体触媒吸引管２１の圧力Ｐ１
と重合原料排出管２４の圧力Ｐ３との差圧ΔＰは、重合
原料ガスの質量・流量、ノズル２３の内径、及びディフ
ューザー２６の径により決定される。

【００６７】通常、重合原料排出管２４の圧力Ｐ３は、
重合圧力として定まるので、粉体触媒吸引管２１の圧力
Ｐ１も又自ずと決定されることとなる。

【００６８】また、粉体触媒吸引管２１、重合原料導入
管２２、及び重合原料排出管２４の圧力Ｐ１、Ｐ２、Ｐ
３を圧力計８で常時監視することにより、例えば重合原
料ガスの質量・流量を一定に保持する運転を行う場合、
上記Ｐ２、Ｐ３の上昇に基づいて、オレフィン気相重合
反応容器５への重合原料供給ライン内における重合塊化
物の生成を察知することが可能となる。

【００６９】従って、この重合塊化物の生成の察知を通
じて、配管の閉塞等のトラブルを未然に防止することが
できる。

【００７０】そして、差圧計６を使用して粉体触媒吸引
管２１と重合原料排出管２４の差圧ΔＰを常時監視する
ことにより、例えば、上記差圧ΔＰの低下に基づいて、
粉体触媒供給容器１とエジェクタ２との間の粉体触媒の
圧密に伴なう配管の閉塞等を察知することが可能とな
る。

【００７１】さらに、上記した配管の閉塞に伴ない、粉
体触媒吸引管２１から粉体触媒供給容器１に重合原料が
逆流するような事態が発生した場合でも、遮断弁３を直
ちに閉塞操作することにより、逆流の防止が期待でき
る。

【００７２】次に、図４は第２の実施例を示すもので、
この場合には、粉体触媒吸引管２１を同図の左方向に傾
斜させてハウジング２０に接続し、この粉体触媒吸引管
２１の中心線、粉体触媒吸引室２５，及び重合原料導入
管２２のノズル２３に３０度〜９０度の角度を形成させ
るようにしている。その他の部分については上記実施例
と同様である。

【００７３】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、ノズル２３上に粉体触媒が堆積
しやすいという弊害を排除でき、しかも、仮に粉体触媒
が堆積しても粉体触媒の堆積量を大幅に減少させること
ができるのは明白である。

【００７４】尚、本実施例では傾斜した粉体触媒吸引管
２１をハウジング２０に接続したものを示したが、削成
して粉体触媒吸引管２１、ハウジング２０、重合原料導
入管２２、及び重合原料排出管２４を一体的な構造にし
ても良く、この場合には、粉体触媒の漏洩等を簡単に防
止することができるのは明白である。

【００７５】次に、図５（ａ），（ｂ）は第３の実施例
を示すもので、この場合には、ノズル２３を縮径に構成
してその外周にリング状の隙間９を形成し、粉体触媒吸
引管（粉体吸引部）２１の下部には、外部から重合原料
ガス、又は、微量の不活性ガス（図示せず）を隙間９に
流入させる孔１０を縦貫して穿設し、且つ、重合原料ガ
ス、又は、微量の不活性ガスを孔１０に供給するガス管
（図示せず）を別に接続している。

【００７６】そして、重合原料ガス、又は、微量の不活
性ガスをガス管から隙間９に連続的、又は、間欠的に噴
出させ、ノズル２３の周面上部に堆積した粉体触媒を除
去するようにしている。その他の部分については上記諸
実施例と同様である。

【００７７】尚、使用するガスは、粉体触媒吸引管２１
への逆流が懸念されることから、不活性ガスが好まし
く、この場合、安価な乾燥済みの窒素ガスの使用が望ま
しい。

【００７８】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、ノズル２３の周面上部に粉体触
媒が極めて滞留しやすいという弊害を排除でき、しか
も、仮に粉体触媒が堆積しても粉体触媒を全て除去し得
るのは明白である。

【００７９】尚、本実施例においてはハウジング２０の
下部に、隙間９の下方に連通して位置する孔１０を穿設
したものを示したが、隙間９の側部等に孔１０を穿設し
ても良い。

【００８０】次に、図６は第４の実施例を示すもので、
この場合には、対向するノズル２３の先端下部と重合原
料排出管２４の端部との間に、粉体触媒の滞留を防止す
る滞留除去部材１１を介在配置し、この滞留除去部材１
１の上面をノズル２３の方向から重合原料排出管２４の
ディフューザー２６方向に下降状態で傾斜させるように
している。その他の部分については上記諸実施例と同様
である。

【００８１】本実施例においても上記実施例と同様の作
用効果が期待し得られ、対向するノズル２３の先端下部
と重合原料排出管２４の端部との間に粉体触媒が極めて
滞留しやすいという弊害を排除でき、しかも、仮に粉体
触媒が堆積しても粉体触媒を全て除去し得るのは明白で
ある。

【００８２】尚、上記諸実施例では粉体触媒を使用した
ものを示したが、粉体であれば、何等これに限定される
ものではない。また、上記諸実施例では粉体供給装置を
各実施例に則して使用するものを示したが、各実施例の
粉体供給装置を適宜組み合わせて使用しても上記諸実施
例と同様の作用効果を奏する。

【００８３】最後に、粉体供給装置を実際に使用した場
合の具体的な効果を示す。

【００８４】先ず、粉体供給装置は、第１の実施例と同
タイプの構造に構成し、エチレン及び１−ブデンの気相
共重合に使用した。

【００８５】また、粉体触媒吸引管２１の中心線、粉体
触媒吸引室２５、及び重合原料導入管２２のノズル２３
には、４５度の角度を形成させた。

【００８６】重合原料ガスを質量・流量５００ｋｇ／ｈ
ｒで供給した場合、粉体触媒吸引管２１の圧力Ｐ１と重
合原料排出管２４の圧力Ｐ３との差圧ΔＰは、約１．０
ｋｇｆ／ｃｍ２であった。

【００８７】また、エジェクタ２に対して垂直方向から
微量の乾燥済み窒素ガスを導入し、ノズル２３とその周
囲の隙間９からノズル２３の周面上部に該窒素ガスを噴
出させた。

【００８８】然して、上記粉体供給装置を実際に使用し
てエチレン及び１−ブデンの気相共重合を行ったとこ
ろ、エジェクタ２の内部、エジェクタ２と粉体触媒供給
容器１の内部、又は、両装置のライン間で、重合塊化物
を生成することなく、長期間安定して直鎖状低密度ポリ
エチレンを製造することが可能となった。

【００８９】

【発明の効果】以上のように本発明の粉体供給装置にお
いて、重合原料導入部のノズルの先端部の周囲には、リ
ング状の隙間が形成され、粉体吸引部には、隙間と外部
とを連通させて、隙間に外部からガスを流入させる孔が
設けられたことにより、ノズルの先端部の周囲に粉体が
滞留する事態が回避される。その結果、粉体触媒の滞留
を排除でき、且つ、粉体吸引室に塊化物が付着すること
による閉塞を未然に防止することができる。

【００９０】

【００９１】

【００９２】

【００９３】

【００９４】

【００９５】

【００９６】

【００９７】

【００９８】

【００９９】

【０１００】

【０１０１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉体供給装置の全体構成を示す概
略図である。

【図２】粉体供給装置の第１実施例におけるエジェクタ
を示す断面図である。

【図３】図２に示したエジェクタの改良例を示す断面図
である。

【図４】粉体供給装置の第２の実施例におけるエジェク
タを示す断面図である。

【図５】粉体供給装置の第３の実施例におけるエジェク
タを示す断面図である。

【図６】粉体供給装置の第４の実施例におけるエジェク
タを示す断面図である。

【符号の説明】

１…粉体触媒供給容器（粉体供給手段）、１ａ…粉体触
媒供給口（粉体供給口）、２…エジェクタ、３…遮断
弁、５…オレフィン気相重合反応容器（オレフィン気相
重合反応手段）、６…差圧計、８…圧力計、９…隙間、
１０…孔、１１…滞留除去部材、２０…ハウジング、２
１…粉体触媒吸引管（粉体吸引部）、２１ａ…粉体触媒
吸引口、２２…重合原料導入管（重合原料導入部）、２
３…ノズル、２４…重合原料排出管（重合原料排出
部）、２５…粉体触媒吸引室（粉体吸引室）、２６…デ
ィフューザー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者半場雅志千葉県市原市姉崎海岸５の１住友化学工業株式会社内 (72)発明者宮崎耕造千葉県市原市姉崎海岸５の１住友化学工業株式会社内 (56)参考文献特開昭60−227824（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−72516（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−74823（ＪＰ，Ａ) 実開平２−145234（ＪＰ，Ｕ) 特公昭57−2615（ＪＰ，Ｂ２)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】粉体を粉体供給口からエジェクタの粉体
吸引部に供給する粉体供給手段と、該エジェクタに設け
られ重合原料となるガスをガス供給源から導入する重合
原料導入部と、この重合原料導入部の端部に形成され該
粉体吸引部の内部に位置するノズルと、該エジェクタに
設けられて前記重合原料導入部に対向し、粉体をガスと
ともにオレフィン気相重合反応手段に強制排出する重合
原料排出部と、この重合原料排出部の内部に形成された
ディフューザーと、前記粉体吸引部の内部で対向する前
記ノズルと前記ディフューザーとの間に介装されると共
に前記ガスの導入に伴なって前記粉体供給口から粉体含
有ガスを吸引する粉体吸引室とを備えた粉体供給装置に
おいて、前記重合原料導入部の前記ノズルの先端部の周囲には、
リング状の隙間が形成され、前記粉体吸引部には、前記
隙間と外部とを運通させて、前記隙間に外部からガスを
流入させる孔が設けられたことを特徴とする粉体供給装
置。
【請求項２】前記粉体吸引部、前記重合原料導入部の
前記ノズル、及び前記粉体吸引室が形成する角度を９０
度にしたことを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装
置。
【請求項３】前記粉体吸引部、前記重合原料導入部の前
記ノズル、及び前記粉体吸引室が形成する角度を９０度
末満にしたことを特徴とする請求項１に記載の粉体供給
装置。
【請求項４】前記粉体吸引室の容量を通常の前記エジ
ェクタの前記粉体吸引室の容量よりも縮小したことを特
徴とする請求項ｌに記載の粉体供給装置。
【請求項５】前記重合原料導入部の前記ノズルの先端
を、前記粉体吸引部の中心線から前記ガス供給源の方向
に偏位させたことを特徴とする請求項１に記載の粉体伏
給装置。
【請求項６】前記粉体吸引部と前記重合原料排出部の
前記ディフューザーとの内径を粉体の粉径の１０倍以上
にしたことを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装
置。
【請求項７】前記粉体吸引部を傾斜させ、この粉体吸
引部の水平方向に対する角度を、粉体の安息角以上にし
たことを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。
【請求項８】前記粉体吸引部の水平方向に対する角度
を、６０度以上にしたことを特徴とする請求項７記載の
粉体供給装置。
【請求項９】前記隙間に外部から流入させる前記ガス
は不活性ガスであり、この不活性ガスを乾燥済みの窒素
ガスとしたことを特徴とする請求項１記載の粉体供給装
置。
【請求項１０】前記粉体吸引部、前記重合原料導入
部、及び前記重合原料排出部に、粉体の滞留を検出する
圧力計をそれぞれ設置したことを特徴とする請求項１に
記載の粉体供給装置。
【請求項１１】前記粉体吸引部と前記重合原料排出部
とに、圧力差から粉体の滞留を検出する差圧計を設置し
たことを特徴とする請求項１に記載の粉体供給装置。