JPH0615241B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は複数の噴射ノズルからインク液滴を記録紙に高
速噴射して記録を行なうインクジェット記録装置に関す
るものである。

従来技術 現在知られている各種記録方式の中でも記録時に騒音の
発生がほとんどないノンインパクト記録方式であり、か
つ高速記録が可能であり、しかも普通紙に特別の定着処
理を必要とせず、記録の行なえるいわゆるインクジェッ
ト記録方式は各種プリンタ、複写装置やワードプロセッ
サ等の印字装置を実現する上で極めて有用な方式であ
る。

このインクジェットプリンタ記録方式についてはこれま
でのも様々な方式が提案され改良が加えられて商品化さ
れたものもあれば、現在なお実用化への努力が続けられ
ているものもある。

インクジェットプリンタ記録方式はインクの小液滴を種
々の作用原理で飛翔させ、それを紙等の被記録材に付着
させて記録を行なうものである。このようなインクジェ
ット記録方式の装置は一般に、インク滴を形成するため
のインクジェットヘッドとこれに供給するインクの供給
手段、さらにヘッドから記録動作時以外に排出されるイ
ンクの回収処理手段、および前記ヘッドの噴射ノズルや
流路の目づまりを解消する目づまり回復処理手段から構
成されている。

上述の如く、インクジェット記録方式は簡単な装置構成
からなる極めて優れた記録方式であるが、一方問題も存
在する。

問題の１つは噴射ノズルの目づまりである。目づまりの
原因として２つほどあり、１つは噴射ノズル面からの溶
媒の蒸発によってノズル先端のインク粘度が高くなって
不吐出を起すものである。

他の１つはインク液中の微細なごみが噴射ノズル中に入
って不吐出を起すものである。

また、他の問題としてインク液中の気泡が噴射ノズル内
に入った場合、飛翔エネルギーを前記気泡が吸収してし
まって不吐出になったり液滴の分散、いわゆるスプラッ
シュを起すものである。

上述の如き問題の処置手段として一般にポンプ手段を介
在させた前記目づまり回復処理手段が設けられる。イン
クの流路系に含むポンプ手段の系に対する介在の仕方に
は２通りがあり、その１つは噴射ヘッドとインクタンク
の間にあってインクタンクのインクをヘッドに加圧し、
ノズルおよび流路中の高粘度インクは微細なごみまたは
インク液中の気泡を廃インクとしてノズル先端より排出
させて処理するものである。

他の１つはノズル先端から吸引ポンプでインクを吸引す
ることによりヘッド内および方式にインクを供給する流
路内の高粘度インクまたは微細なごみまたはインク液中
の気泡を廃インクとしてノズル先端より吸引処理するこ
とである。

前記回復処理手段による回復動作時にノズル面はノズル
より漏洩した廃インクによって覆われる。

前記ノズル面に複数のノズルが列をなして構成されてい
るヘッドノズルの場合、上部ノズルから排出したインク
が下部のノズルを覆ったりすると、記録動作時において
下部ノズルからのインクの吐出が行なわれなくなる。ま
た、上記インクがノズル面を覆った状態で長時間放置す
ると、インク溶媒が蒸発し、従って残った色素等がノズ
ル面に薄い膜を作るので、前記膜によって覆われたノズ
ルは不吐出を起すなどの欠点があった。

目的 本発明は前述の課題を改善するために提案されたもの
で、記録手段としてのヘッドから漏出した排インクで装
置内を汚染することがないように確実に回収できる信頼
性の高いインクジェット記録装置を提供することを目的
とする。

発明の概要 本発明は前述の目的を達成するために提案されたもの
で、 被記録材にインクを吐出して記録を行う記録手段と該記
録手段に供給されるインクを収納したインクタンクを交
換可能に搭載して走査されるキャリッジと、非記録領域
の前記記録手段との対向面に配置され前記記録手段のイ
ンク吐出面を当接して覆うキャップ手段と、前記インク
タンクと一体に構成され前記記録手段から排出された排
インクを収納する排インク収納部材とを有するインクジ
ェット記録装置であって、 前記キャップ手段は前記記録手段から排出された排イン
クを前記排インク収納部材に案内する排インク案内路
と、前記案内されるインクの流れを遮蔽する遮蔽部材と
を備え、 前記キャップ手段と対向した位置に前記キャリッジが配
置されることで前記排インク案内路が前記排インク収納
部材と接続されるキャッピング状態と、 このキャッピング状態からさらに前記遮蔽部材による遮
蔽状態を解除して前記キャップ内の排インクを回収可能
とする回収状態と、をとることを特徴とする。

このようなキャッピング状態を有することで、記録手段
のインク吐出口からのインク蒸発を確実に防止でき、ま
た、このキャッピング状態からさらに回収状態に移行す
ることで、記録手段から排出された排インクを回収する
ことができる。

実施例 以下図面に基づいて本発明を詳細に説明する。

第１実施例 第１図〜第６図は本発明の一実施例を説明するもので、
第１図にはインク供給系の詳細が示されている。

このインク供給系は、記録ヘッド１とポンプ９、インク
カートリッジ１８とから構成されている。

各部の詳細は次の如きである。

記録ヘッド１は２つの部分である基板１ｅとカバー１ｇ
とから構成されている。

カバー１ｇは一方の側が開放された偏平な筐体として形
成されており、この開放端に沿って複数条の溝として形
成された噴射ノズル１ａが形成され、同じく溝として形
成された通気ノズル１ｂが形成されている。

これら噴射ノズル１ａおよび通気ノズル１ｂはカバー１
ｇの中心部を占めるインク室１ｃ中に連通している。

また、インク室１ｃの他方の側にはインク通路１ｈが形
成されており、その上端は通路を介してインク室１ｃに
連通しており、下端は小孔を介して後述するポンプ側へ
と接続される。

一方、基板１ｅ側には前記噴射ノズル１ａと１対１に対
応した位置において複数個の発熱素子（図示省略）が形
成されており、さらに上下に一定距離離して液面レベル
検出電極１ｆが配置されている。

上述した発熱素子１ｈ、レベル検出電極１ｆ、それぞれ
の目的に合った材料を基板１ｅに対し蒸着あるいはスパ
ッタリングなどの薄膜形成手段により極めて容易に形成
することができる。

以上のような構造を有する基板１ｅとカバー１ｇとが噴
射ノズル１ａと発熱素子とを重ね合わせた状態で一体化
される。

すると、一方の側面が開放された状態にあるカバー１ｇ
は基板１ｅにより閉塞された状態になる。

なお、レベル検出電極１ｆは別個に作ったものを基板１
ｅ上に接着その他の手段により設けても良いのはもちろ
んである。

このような構造を有する記録ヘッド１に印加信号として
所定のパルス電圧が印加されると、所定の発熱素子が発
熱し、噴射ノズル１ａ中に導かれたインクが瞬間的に膨
張して、噴射ノズル１ａの先端から記録紙方向に向かっ
て噴出される。

ところで、発熱素子はインクの噴出だけに用いられず、
次のような用途にも用いられる。

すなわち、インクジェトプリンタに使用されるインクは
できるだけ蒸気圧が低いものにするため、分子量の大き
な容媒が用いられている。このため１０℃以下の温度に
なるとインクの粘度が増大するものが多い。

インクの粘度が増大するとインク不吐出の原因になるた
め、低温時においては記録ヘッドの近傍またはプリンタ
の内部を加温することが従来から提案されている。

しかし記録ヘッドの近傍やプリンタの内部という熱容量
の大きな箇所を加温して所定の温度を得るためには極め
て長い時間と大きなエネルギーが必要になる。

そこで本発明においては発熱素子にインクが吐出されな
い程度の温度に加熱されるような電流を流し、噴射ノズ
ル１ａおよびインク室１ｃの部分を小さなエネルギーで
短時間に加温させることができるように構成されてい
る。

一方、インク通路１ｈは外気との間を遮断するＯリング
４を介してヘッド受台３に連結される。

ヘッド受台３はインク通路１ｈに連結される液路３ａと
これに連続する３ｂとを有しており、両者間はフィルタ
３ｃによって画されている。

フィルタ３ｃはインク２内の微細なごみを除去するため
のもので、２０〜３０μｍ程度の直径を有するガラスの
細い中空針を束ねてこれを輪切りにしたものから構成さ
れている。このフィルタ３ｃはごみを除去する役目の他
に、噴射ノズル１ａからインクを噴射する際に、噴射ノ
ズル１ａの後方の液路中の液圧抵抗を高める効果もあ
る。

一方、記録ヘッド１と対応してキャップ７が設けられて
いる。このキャップ７は軸７ｂを中心として回動自在に
取り付けられており、噴射ノズル１ａの部分を覆った状
態と、これから離れた状態とに変位することができる。

キャップ７は噴射ノズル１ａおよび通気ノズル１ｂから
漏れたり噴出されたりするインクを吸収する吸収体８
と、その背面に形成された吸収体からのインクを排出す
るための多数の小孔７ａとを有する。

一方、ポンプ９は次のように構成されている。

ポンプ９の筐体に形成された円形の空間内にはモータ１
０によって回転されるロータ９ａが回転自在の取り付け
られており、このロータ９ａには円周方向に等角度間隔
離して複数個のローラ９ｃが軸９ｂを介して回転自在に
軸承されている。

ポンプ９の円形の空間の内径とロータ９ａの直径との間
には差があるが、ローラ９ｃは円形の空間の内周面に接
して回転することができるように構成されている。

このポンプの円形の空間の上側に位置する円弧壁９ｄと
ロータ９ａとの間にチューブ５が導かれている。

チューブ５の一端は前記ヘッド受台３側の液路３ａに連
通しており、他端側には後述するインクカートリッジの
ゴム栓に挿入される中空針１６が取り付けれている。

また、チューブ６の一端はキャップ７側に接続されてお
り、他端はインクカートリッジ側に接続されている。

一方、ポンプ９の側方には透孔９ｆが形成されており、
この透孔９ｆ中にはピン１１が摺動自在に嵌合されてい
る。

ピン１１の内方端はポンプ９の円弧状の空間側に望まれ
ており、他端側はポンプ９の外側に突出し、マイクロス
イッチ１２のレバー１２ａに接している。

従って、ロータ９ａが回転し、ローラ９ｃがこのピン１
１に接すると、ピン１１は円弧状の空間から離れる方向
へ、すなわち、ポンプ９の外側へ突出し、レバー１２ａ
を押し、マイクロスイッチ１２をＯＮとさせることがで
きる。

従って、マイクロスイッチ１２がローラ９ｃの回転位置
を検出することができ、この信号をカウントすることに
よりロータ９ａの回転数をも検出することができる。

また、マイクロスイッチ１２とモータ１０とはモータ駆
動回路１９に接続されている。

一方、符号１８で示すものはインクカートリッジで、仕
切壁１８ｃにより上限の空間１８ａ，１８ｂに分割され
ており、上側の空間１８ａ側にはインク袋１３が収容さ
れている。

このインク袋１３はアルミ箔に高分子フィルム、例え
ば、ナイロンやポリエチレンをラミネートして形成され
たもので、一端は封じられており、他端にはパイプ１４
およびゴム栓１５が設けられている。このゴム栓１５に
前記チューブ５の中空針１６を刺し込み、パイプ１４内
に挿入することによりインク袋１３内のインク２をチュ
ーブ５を介して記録ヘッド側に導くことができる。

一方、インクカートリッジ１８の下側の空間１８ｂ中に
はインク吸収体１７が収容されており、チューブ６を介
して吸引されてきたインクの廃液を吸収する。

一方、第２図は上述したようなインク供給系を備えたプ
リンタの機構部分の概略を説明するもので、図中第１図
と同一部分には同一符号が付されている。

第２図においては符号２４で示すものはキャリッジで、
このキャリッジはカイドレール２５，２６に摺動自在に
嵌合されている。キャリッジ２４はキャリッジ駆動用の
モータ２８の出力軸の先端に固定されたプーリ２９と、
従動プーリ３０との間にエンドレスに張架されたワイヤ
３１に一部に接続されており、ガイドレール２５，２６
に沿って自由に移動することができる。

このキャリッジ２４上に、前述したインク供給系および
記録ヘッド等が搭載されている。

一方、符号２７で示すものはプラテンで、このプラテン
２７に沿って記録紙３２が導かれており、プラテン２７
を回転させることにより記録紙３２を印字桁方向へ紙送
りすることができる。

次に以上のように構成されたインクジェットプリンタの
動作のついて説明する。

まず、インク供給動作について説明する。

図示していない制御装置はレベル検出回路２０を介して
１ページの印字動作が終了するごとに記録ヘッド１内の
インク室１ｃ中のインクの液レベルをモニタする。

レベル検出回路２０を介して、インク室１ｃ内のインク
のレベルが所定レベル以下であることが検出されると、
制御装置はモータ駆動回路１９を介してモータ１０を回
転させ、ポンプ９を作動させる。

そして、インク室１ｃ内のインクレベルがあらかじめ設
定したレベルに達した場合にはポンプ９は所定の回転数
だけ回転した後停止する。

このようにポンプ９を所定の回転数だけ回す理由は電極
１ｆより上のインク室１ｃ内の容積分と、ノズルから吐
出されるインクの分を余分に供給するためである。

一方、ポンプ９のローラ９ｃと摺動ピン１１とが接触す
ることによって生じるマイクロスイッチ１２から発生す
るローラ位置信号に基づいて、制御装置はローラ９ｃが
第１図に示すように摺動ピン１１を押し、チューブ５と
接触していない位置に必ず停止させる。

この状態ではチューブ５はローラ９ｃによって落しつぶ
されておらず、チューブ５の液路は開放されている。

ところで、記録ヘッド１の印字動作中においてはインク
２の表面張力により毛細管現象と、噴射ノズル１ａから
のインクの吐出によって生じるインク室１ｃ内の負圧力
によってインクがインク袋１３からチューブ５を通って
インク室１ｃ内に供給される。

一方、レベル検出回路２０によってインクベルガ設定し
た状態にあると判定された場合には上述した動作は行な
われない。

次にインク切れの検出および回復動作は次のようにして
行なわれる。

制御装置は前述したインク供給動作を一定時間行なって
もインクがレベル検出電極１ｆにまで達せず、レベル検
出回路２０によってインクの検出が行なわれない場合に
は、インク袋１３内にインクがないと判断する。

そして、制御装置は図示していない発光素子などを点灯
させたり、警報音を発生させたりする手段によりインク
切れを報知し、記録動作を停止させる。

一方、インクカートリッジ１８の交換時の動作は次の如
きである。

インクのないカートリッジを抜いて、新しくインクの入
ったカートリッジを装着すると、モータ１０が回転し、
ポンプ９が作動し、インク袋１３内のインク２がチュー
ブ５等でインク室１ｃに送られる。そして、インクは通
気ノズル１ｂの入口までくると、ポンプ９は所定の位置
において停止する。

この動作中において通気ノズル１ｂおよび噴射ノズル１
ａから漏れたインクは吸収体８によって吸収され、吸収
されたインクはパイプ６を通ってカートリッジ１８の吸
収体１７中に排出される。

続いて、長時間印字が行なわれない後における最初の回
復動作について説明する。

装置の電源が切られて長時間使用されていない場合、お
よび電源は入っていても長時間印字動作を行なっていな
かった場合の最初の印字は、印字がされなかったり、印
字濃度が薄かったり、インクがスプラッシユして汚れが
記録紙に付着するなどの事故が発生する。

この原因は噴射ノズル１ａの先端部からのインクの溶媒
の蒸発によって、噴射ノズルの先端のインクの粘度が高
くなっているためである。

このように長時間印字を行なっていなかった場合には、
制御装置はまず所定時間印字動作が行なわれないことを
検出し、レベル検出回路２０を介してインクのレベルも
検出する。そしてインクのレベルが所定レベルに達して
いない場合には前述したインク供給動作を行なう。

一方、インクレベルが所定レベルにあると判定された場
合には、ポンプ９を所定回数回転させて停止する。これ
はインク供給動作において述べたのと同様にレベル検出
電極１ｆよりインク室１ｃ内の容積分と、さらにノズル
から吐出するインクの分を余分に供給するためである。

次にキャップ７の動作およびキャップ７による廃液の吸
引動作ついて説明する。

キャップ７は印字動作以外の位置、すなわちホームポジ
ションにある範囲内においてモータ（図示省略）を駆動
することにより、軸７ｂを中心として回転され、噴射ノ
ズル１ａの全面を覆う。この状態では噴射ノズル１ａか
らインクの溶媒の蒸発とノズル面へのごみの付着を防止
することができる。

一方、キャップ７が嵌着された場合において、インクの
吸収体８により噴射ノズル１ａから漏洩するインクを吸
収し、さらにポンプ９を動作させることによりキャップ
７中のインクをチューブ６を介して強制的にインクカー
トリッジ１８の廃液収納用の空間１８ｂ内の吸収体１７
中に排出させる。

キャップ７の具体的な動作は次の通りである。

すなわち、前述したようにしてポンプ９の動作が開始さ
れると、キャップ７が噴射ノズル１ａに嵌着され、回復
動作が終了するとポンプ９の動作が停止し、キャップ７
がノズル１ａから離れる。

一方、１ページ分の記録動作が完了した場合には、記録
ヘッド１はホームポジションに戻っているが、記録ヘッ
ドはホームポジションに戻ると、キャップ７が噴射ノズ
ル１ａの先端に嵌着される。そして次のページの印字動
作が開始される直前にキャップ７が噴射ノズル１ａから
離れ、通常の印字動作が行なわれる。

ところで、上述したような回復動作中におけるポンプ９
の動作時にはインクカートリッジ１８が装着されていな
いと、廃液が装置内に排出されてしまうため、ポンプ９
の動作はインクカートリッジ１８が装着されている信号
が出ている場合にのみ行なわれる。

次に、第３図〜第６図を用いて本発明に適用されるキャ
ップ装置部の一実施例の詳細を説明する。

基板３３上に設けられた軸受け部材３４、３５に軸支さ
れてスクリュー軸３６が設けられている。前記スクリュ
ー軸３６にはギヤ３７、３８を介してモータ３９の回転
が伝達される。前記スクリュー軸は箱体４０の脚部４０
ａおよび４０ｂと噛合しているので、モータ３９の回転
によって箱体４０はヘッド１に近接したり後退したりす
る。

４１はゴム等からなる弾性部材で、前記箱体４０のヘッ
ド１に対する開口部分の周辺に設けられており、前記箱
体４０とヘッド１が相対的に接合した際に気密度を高め
る働きをする。

第４図、第５図において、インク液吸収体４２として合
成繊維を固めたものや合成樹脂を吸水性のあるスポンジ
状にしたものが用いられる。前記吸収体４２は板部材４
３を介して移動軸４４に固定されている。

第４図において、箱体４０の後部のモータ取り付け部４
０ｃにはモータ４５が設けられており、一方モータ軸に
設けられたギヤ４６およびギヤ４７を介してカム円板４
８にモータ４５の回転が伝えられる。

前記カム円板４８を前記移動軸４４の後端立上り部４４
ａは係合している。

前記立上り部４４ａの上端４４ｂと箱体４０の端部４０
ｄの間にばね４９が張架されているので移動軸４４を介
して吸収体４２はヘッド１に近づく方向の付勢力が常に
働いている。

第６図において、符号５０、５１は絞り板で、５２は前
記絞り板を回転自在に軸支する軸部材、５３は軸５４に
固定された状態で前記絞り部材５０、５１の下端部５０
ａ，５１ａ間に挿入されている絞り部材駆動カムであ
る。

モータ５５の回転はギヤ５６、５７を介して軸５４に伝
えられる。箱体４０の最下部に設けられたＬ字状中空管
部４０ｅの先端は第２図の如くキャリッジ２４がホーム
ポジションに位置するときにインクカートリッジ１８の
廃インク収容部入口１８ｄの中に突入する。

５８は箱体４０の底部に溜ったインクが中空管部４０ｅ
に流出するのを遮断するための弁部材で電磁石６０によ
り駆動される吸引子５９に連動して弁の開閉が行なわれ
る。

第３図において軸支部材３４、３５間に渡って設けられ
ているスクリュー軸３６は箱体４０の脚部４０ａ，４０
ｂに設けられている軸受に貫通しており、箱体４０のヘ
ッド１に対する直進運動を導くものである。

次に上述のキャップ装置部の動作について動作項目毎に
説明する。

（１）キャッピング動作 第２図においてキャリッジ２４がホームポジションの所
定の位置にて停止すると、第３図、第４図におけるモー
タ３９が回転し、続いてギヤ３８、３７を介してスクリ
ュー軸３６が回転する。

スクリュー軸３６とネジ結合している箱体４０はスクリ
ュー軸３６の回転によってヘッド１に接近し、ゴム弾性
部材４１を介してノズル１ａの周辺部に接触し、続いて
箱体４０の移動は停止する。

この状態でノズル１ａは外気よりゴム弾性部材４１によ
って遮断されるのでノズル１ａの先端部のインク溶媒の
蒸発が防止される。

（２）漏洩インク吸引動作 モータ４５の回転がギヤ４６、４７によって伝達される
と、カム円板４８が回転し、前記カム円板４８に従動す
る移動軸４４の立上り部４４ａは第４図において２点鎖
線で示す位置から実線で示す位置までばね４９の力で移
動する。前記軸４４に移動によって吸収体４２の全面は
ヘッド１のノズル１ａの吐出口面に接触する。上記状態
で第１図に示すポンプ９が動作してインク２がノズル１
ａの先端から漏洩すると、吸収体４２は前記漏洩インク
を吸収し、ノズル１ａの吐出面にインク液を残留させな
い。

（３）吸収体中４２のインクを絞り出す動作 前記吸収体４２が漏洩インクによって吸収力が飽和した
場合、または所定の回数吸収が行なわれた後は前記モー
タ４５は逆転し、移動軸４４を実線の位置から２点鎖線
で示す位置まで戻す。従って吸収体４２は前記移動軸４
４に連動してヘッド１から離れる。

一方、ヘッド１から離れた吸収体４２は絞り板５０、５
１の間に位置して止まる。

モータ５５の回転はギヤ５６、５７によって軸５４に伝
達され、軸５４の回転に連動して絞り部材駆動カム５３
が垂直状態から水平状態になると、絞り板５０、５１の
上部は相互に近接する。従って絞り板５０、５１の挟ま
れて押しつぶされた吸収体中のインク液は吸収体４２よ
り流れ出て前記絞り板５０、５１の下方端部５０ａ、５
１ａを伝わって箱体４０の底部に溜る。

前記絞り板５０、５１により吸収体中のインクを絞り出
された吸収体４２は再びノズル１ａからの漏洩インクを
吸収する能力を回復する。

（４）吸収したインクのインクカートリッジへの排出動
作 インクカートリッジ１８のインク排出口１８ｄに前記箱
体４０の中空管部４０ｅが挿入された状態で弁５８が開
くと、箱体４０の底部に溜ったインクは中空管部４０ｅ
の先端からインクカートリッジ１８の吸収体１７内に流
れ出る。

所定時間後に弁が閉じると前記インクが吸収体１７内に
流出することが停止する。また、弁５８が閉じると箱体
４０の内部は外気より遮断されるので箱体４０の内部の
蒸気圧はインクの蒸気圧と同じになるのでノズル１ａか
らのインク蒸発は極力少なくなる。

また、インクカートリッジの吸収体１７によって吸収さ
れた廃インク液はインク袋１３中のインクが無くなった
際にインクカセット毎に廃棄処理すればよいで、廃液を
特別処理するタンクを設ける必要がなく、使用者にとっ
て非常に便利な装置を提供することができる。

（５）印字動作休止時および記録装置が使われていない
際のキャップ装置部の状態 記録装置が休止状態にある場合は必ず吸収体４２はヘッ
ド１のノズル面から離間している。一方、弾性体４１は
ノズル１ａ周辺に密着した状態にあるので、ノズル１ａ
は大気から遮断され、ノズル１ａの吐出口からインクが
蒸発することが少なく抑えられる。

本実施例の吸収体４２のインク絞り機構は第５図に示す
ように吸収体４２の幅寸法Ｌ１に対して第６図に示す絞
り板５０、５１の幅寸法Ｌ２と等しくすることができる
ので吸収体４２を広い面積で押圧することができ、従っ
て液絞り効果が大きいという特徴を有する。また、絞り
板５０、５１はばね性を有する薄板なので絞り駆動部材
５３が回転する際、吸収体４２のつぶれ代に余裕がない
場合、絞り板５０、５１がたわんでくれるので絞り駆動
部材５３の回転が阻害されない、という優れた特徴を有
するものである。

第２実施例 次に第７図〜第１０図を用いてキャップ装着部の他の実
施例について説明する。

なお、上記図面において第１図〜第６図に記載した部材
と同一機能、同一形状の部材には同一符号を付し、その
機能、および動作の説明は省略する。

第７図、第９図において６１はインク吸収体、６２は前
記吸収体を保持するための中空管で、前記中空管６２の
先端部６２ａが前記吸収体６１の中に差し込まれた状態
で両者が結合されている。６３はＯリングで前記中空管
の外周と箱体４０の壁部との間に介在して前記中空管６
２の外周と前記箱体４０の壁部との間の密閉を計るとと
もに中空管６２が揺動する際の軸受けの機能も果してい
る。

６４はピストン軸で箱体４０の側面に設けられた軸受け
部４０ｆにおいて摺動自在に設けられている。

前記ピストン軸の先端部６４ａは環状になっていて、こ
の環状部の内側に前記中空管６２が挿入されている。

前記ピストン軸６４の他端にはスライドガイド溝を有す
るガイド部材６４ｂが設けられている。

ギヤ４７に植立されたスライドピン６５は前記ガイド部
材６４ｂの溝部に係合している。

次に、第７図、第８図とともに吸収したインク液を吸収
体６１内より排出する動作について説明する。

第７図の状態で、モータ４５が回転すると、ギヤ４６、
４７を介しガイドピン６５は第８図の位置に変位する。

前記ガイドピン６５に連動してガイド部材６４ｂも第８
図に示す如く右方向に移動するので、ピストン軸６４の
先端部６４ａを介して中空管６２はＯリング６３を支点
として反時計方向に回動する。

従って吸収体６１の後端部６１ｂは箱体４０の壁部４０
ｇに当り、前記吸収体後端部がつぶれるので、後端部６
１ｂ中のインク液は外部に絞り出される。

前記吸収体６１から絞り出されたインク液は中空管６２
の中を通って箱体４０の底部に溜る。

底部に溜ったインク液はＬ型管部材４０ｅとインクカー
トリッジ１８の孔部１８ｃを通ってインクカートリッジ
１８内に排出される。前記中空管６４の反時計方向の回
動によって吸収体６１の前面６１ａはヘッド１のノズル
面から同時に離間する。

上述する如く本実施例においては吸収体の絞り動作と吸
収体６１をヘッド１の面から離す動作を１つの駆動源で
行なっているので、装着が簡単になる特徴を有してい
る。また、中空管６２と吸収体６１の結合が簡単な構造
で行なわれているので、吸収体６１の交換が行ない易い
という優れた特徴も有する。

第１０図は中空管６２と吸収体６１の別の結合手段を示
す図で、中空管６２の端部６２ａに複数の細孔６２ｃを
有する板６２ｂを設け、前記板６２ｂの右側面に吸収体
６１を、左側面に吸収体６６を設けている。

前記吸収体６１は吸収体の材質が分解しにくいものから
成っているのでヘッド１のノズル１ａ中に吸収体６１の
細片もしくは繊維が入り込むことがない。

一方吸収体６６は柔らかい材質から成っているやめ押圧
によって容易につぶれてインク液のはき出しがよい。

第３実施例 次に第１１図〜第１５図を用いてキャップ装置部の他の
実施例を説明する。

なお、上記図面において、第１図〜第１０図までに記載
した部材と同一機能、同一形状の部材には同一符号を付
し、それらの機能および動作の説明は省略する。

第１１図、第１３図において６７は吸収体で、フレーム
６８によって保持されている。

６９はフレーム６８が揺動する際の支持軸、７０は箱体
４０内の側壁と吸収体６７間の摩耗を減らすためのゴム
板、７１は箱体４０の底部面を摺動してインク液を外部
に排出する役目と同時に箱体４０のインク液排出口４０
ｈを覆って弁の役目もするシュー部材である。

７２はフレーム６８に時計方向の回転を与えるばね部材
である。

７３はフレーム６８に時計方向の回転を伝える摺動ピ
ン、７４はギヤ４７に連動して前記摺動ピン７３を駆動
するカム円板である。

第１１図において、吸収体６７はフレーム６８を介して
ばね７２の力によりヘッド１の面に当接している。ノズ
ル１ａから漏洩するインク液は上記状態において吸収体
６７によって吸収される。上記状態においてモータ４５
が回転するとギヤ４６、４７を介してカム円板７４は第
１２図に示す位置まで回転する。前記カム円板７４の回
動によって摺動ピン７３は右方向に移動するため、フレ
ーム６８はばね７２の力に抗して軸６９を中心に反時計
方向に回転するので、吸収体６７の下方側部６７ａと箱
体４０の内壁に設けられた複数の細孔面４０ｉが当接し
て吸収体下部６７ａがつぶれるので吸収体６７中のイン
ク液は絞り出され、絞り出されたインクは前記細孔４０
ｉをつないでいる液路４０ｊおよび排出口４０ｈおよび
Ｌ型ノズル７６を通ってインクカートリッジ１８中に排
出される。

底部に溜ったインク液はフレーム６８の繰り返し行なわ
れる揺動の際にシュー部材７１によって強制的に排出口
４０ｈから外部に排出される。

また記録動作が行なわれない状態では吸収体６７はヘッ
ド１から離間し、一方前記シュー部材７１は排出口４０
ｈを塞いでいるので箱体４０の内部のインクは外に漏れ
ない。

前記吸収体６７のヘッド１と接する部分と箱体４０の壁
部４０ｉと接する部分を第１０図で説明したごとく材質
を替えてももちろんよい。

次に第１４図、第１５図を使って前記箱体４０のヘッド
１に相対する開口部を覆うシャッターと箱体４０の下部
に設けられたＬ型ノズル７６に関して説明する。

７７はシャッター板で第２図におけるキャリッジ２４が
記録動作中は前記箱体４０の開口部周辺に設けられてい
る弾性部材４１を覆い、前記キャリッジ２４がホームポ
ジションにあるときは前記弾性部材４１から後退する。

前記シャツタ板７７はガイド部材７８によって左右に移
動可能に保持されている。前記ガイド部材の端部７８ａ
は箱体４０の外側面に固定されている。

またガイド部材７８の折り曲げ端部７８ｂと前記シャッ
ター板７７の折り曲げ端部７７ａの間にばね７９が張架
されているのでシャッター板７７は常に前記開口部を覆
う習性が与えられている。

８０はキャリッジ２４上のヘッド１の近傍に設けられた
ピンである。７７ｂはシャッター板７７の他端の折り曲
げ部である。

第１５図においてキャリッジ２４が記録動作中はピン８
０は少なくとも２点鎖線で示す８０′の位置より右方向
にあるので、前記シャッターの折り曲げ部７７ｂは２点
鎖線で示す７７ｂ′の位置に、従ってシャッター板７７
は２点鎖線７７′で示す位置にきているので前記箱体４
０の開口部は前記シャッター板７７によって覆われるの
でごみの侵入が防止され吸収体６７のヘッド面と接する
面はごみから保護される。

キャリッジ２４がホームポジションに近づくと、前記ピ
ン８０は前記シャッターの折り曲げ部７７ｂに当り、更
にキャリッジ２４がホームポジションまで行く間にピン
８０はシャッター折り曲げ部７７ｂを第１５図の実線で
示す位置まで押しつづけるのでシャッター板７７は開口
部面上から後退する。

次にＬ型ノズル７６の回転動作につき説明する。

箱体４０内のインクをキャリッジ２４に搭載されたイン
クカートリッジ１８の廃液収容部に排出する導管として
機能するＬ型ノズル７６の筒先はキャリッジ２４の移動
方向と平行に設けられているので、前記キャリッジ２４
がホームポジションに近づく間に前記インクカートリッ
ジ１８の排出口１８ｃ内への突入が自然に行なわれる。

また、第１２図において前記Ｌ型ノズル７６は箱体４０
の排出口にＯリング７５を介して回転可能に設けられて
いる。

前記Ｌ型ノズル７６に植立されたピン８２と前記箱体４
０の前部において植立されたピン８３間に張架さたばね
８４はＬ型ノズル７６に反時計方向の回転を付勢してい
る。

７６ａはＬ型ノズルに設けられたカム突出部でカム面７
６ｂを有している。８５はキャリッジ２４の下方部に設
けられたカム駆動部材である。

第１５図においてキャリッジ２４がホームポジションか
ら離れているときはカム駆動部材８５とカム面７６ｂの
係合は解かれているのでＬ型ノズル７６の位置は２点鎖
線７６′で示す位置に来ている。この状態ではノズル７
６内のインクは下方にこぼれることはない。

一方キャリッジ２４がホームポジションに近づいて来る
のに連動してカム駆動部材８５は２点鎖線で示す８５′
の位置から左方向に移動し、前記カム駆動部材８５の左
端が前記Ｌ型ノズル７６のカム面７６ｂ′に当るとＬ型
ノズル７６は実線で示す位置まで回転する。この状態で
更に前記インクカートリッジ１８の排出口１８ｃが近づ
き、最終的には前記Ｌ型ノズルの先端は前記排出口１８
ｃの中に突入する。

効 果 以上の説明から明らかなように、本発明の装置は、キャ
ップ手段と対向した位置にキャリッジが配置されること
で排インク案内路が排インク収納部材と接続されるキャ
ッピング状態と、このキャッピング状態からさらに前記
遮蔽部材による遮蔽状態を解除して前記キャップ内の排
インクを回収可能とする回収状態をとるように構成され
ており、キャッピング状態においては、記録手段のイン
ク吐出口からのインク蒸発を確実に防止でき、また、こ
のキャッピング状態からさらに回収状態に移行すること
で、記録手段から排出された排インクを確実に回収する
ことができる。

また、排インク収納部材とキャップ手段からの排インク
案内路とが連結した状態でのみ遮蔽手段を解除して排イ
ンク収納部材に排出させ、排インク収納部材とキャップ
手段からの排インク案内路とが非連結の状態では、前記
排インク案内路からのインクの排出を遮蔽する構成を採
用しているので、漏出した排インクで装置内を汚染する
ことがなく確実に回収でき、装置内を排インク回収用の
チューブを這い回すことなく簡単な構成で確実な排イン
クの回収を行うことができる、信頼性に優れたインクジ
ェット記録装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の一実施例を説明するもので、
第１図はインク供給系の説明図、第２図は記録装置の要
部を示す斜視図、第３図はキャップ装置の横断平面図、
第４図はキャップ装置の縦断側面図、第５図はインク吸
収体の斜視図、第６図はインク絞り機構の斜視図、第７
図〜第１０図は本発明の他の実施例を説明するもので、
第７図は横断平面図、第８図は縦断側面図、第９図はイ
ンク吸収体の斜視図、第１０図はインク吸収体の他の構
造例を示す斜視図、第１１図〜第１５図は本発明のさら
に他の実施例を説明するもので、第１１図は縦断側面
図、第１２図は動作を示す縦断側面図、第１３図はイン
ク吸収体の斜視図、第１４図は横断平面図、第１５図は
正面図である。 １……記録ヘッド、１ａ……噴射ノズル ２……インク、５，６……チューブ ７……キャップ、９……ポンプ １８……インクカートリッジ ３６……スクリュー軸、４０……箱体 ４１……弾性部材 ４２，６１，６７……インク吸収体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−97428（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−56861（ＪＰ，Ａ) 実公 昭57−18122（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被記録材にインクを吐出して記録を行う記
   録手段と該記録手段に供給されるインクを収納したイン
   クタンクを交換可能に搭載して走査されるキャリッジ
   と、非記録領域の前記記録手段との対向面に配置され前
   記記録手段のインク吐出面を当接して覆うキャップ手段
   と、前記インクタンクと一体に構成され前記記録手段か
   ら排出された排インクを収納する排インク収納部材とを
   有するインクジェット記録装置であって、 前記キャップ手段は前記記録手段から排出された排イン
   クを前記排インク収納部材に案内する排インク案内路
   と、前記案内されるインクの流れを遮蔽する遮蔽部材と
   を備え、 前記キャップ手段と対向した位置に前記キャリッジが配
   置されることで前記排インク案内路が前記排インク収納
   部材と接続されるキャッピング状態と、 このキャッピング状態からさらに前記遮蔽部材による遮
   蔽状態を解除して前記キャップ内の排インクを回収可能
   とする回収状態と、をとることを特徴とするインクジェ
   ット記録装置。