JPH06142954A - レーザ加工装置の数値制御プログラムによる制御方法 - Google Patents
レーザ加工装置の数値制御プログラムによる制御方法Info
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- JPH06142954A JPH06142954A JP4303566A JP30356692A JPH06142954A JP H06142954 A JPH06142954 A JP H06142954A JP 4303566 A JP4303566 A JP 4303566A JP 30356692 A JP30356692 A JP 30356692A JP H06142954 A JPH06142954 A JP H06142954A
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- machining
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 12
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Numerical Control (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工データ領域１１に板材の各種加工形状に
対応した板材の切断加工条件を詳細に入力することを可
能にして、レーザ加工の作業効率の向上を図ることを目
的とする。 【構成】 レーザにより切断加工される板材の材質や板
厚より、板材の加工すべき形状毎に記載され板材の切断
加工条件を記録した加工データ領域１１と、加工データ
領域１１より自動的に検索される補助領域１３の検索内
容に基づいてＮＣプログラム１５を実行してレーザ切断
加工を行う。
対応した板材の切断加工条件を詳細に入力することを可
能にして、レーザ加工の作業効率の向上を図ることを目
的とする。 【構成】 レーザにより切断加工される板材の材質や板
厚より、板材の加工すべき形状毎に記載され板材の切断
加工条件を記録した加工データ領域１１と、加工データ
領域１１より自動的に検索される補助領域１３の検索内
容に基づいてＮＣプログラム１５を実行してレーザ切断
加工を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、被加工部材の材質・
板厚データと加工形状データに基づいて、数値制御プロ
グラムを実行するレーザ切断加工の制御方法に関し、特
に、メモリ内に被加工部材の加工形状別に記録できる加
工データ領域を設けて、その領域内のデータに基づいて
前記数値制御プログラムを実行する方法に関する。
板厚データと加工形状データに基づいて、数値制御プロ
グラムを実行するレーザ切断加工の制御方法に関し、特
に、メモリ内に被加工部材の加工形状別に記録できる加
工データ領域を設けて、その領域内のデータに基づいて
前記数値制御プログラムを実行する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、被加工部材の材質・板厚データと
加工形状データに基づいて、数値制御プログラムを実行
するレーザ切断加工の制御方法において、作業者は被加
工部材の加工条件を適切に設定しなければならない。設
定する加工条件は、例えば、材質や板厚等の被加工部材
の条件、加工速度やノズル高さ等の切断加工条件、レー
ザパワー（電力またはその最大値），パルス周波数，デ
ューティ比等のレーザ出力条件、アシストガスの種類，
圧力等のアシストガス条件及び各種の加工の条件項目
（例えば、ピアス加工，エッジ加工）等である。
加工形状データに基づいて、数値制御プログラムを実行
するレーザ切断加工の制御方法において、作業者は被加
工部材の加工条件を適切に設定しなければならない。設
定する加工条件は、例えば、材質や板厚等の被加工部材
の条件、加工速度やノズル高さ等の切断加工条件、レー
ザパワー（電力またはその最大値），パルス周波数，デ
ューティ比等のレーザ出力条件、アシストガスの種類，
圧力等のアシストガス条件及び各種の加工の条件項目
（例えば、ピアス加工，エッジ加工）等である。
【０００３】これらの条件は前記数値制御プログラム内
の加工データ領域中に記録されるようになっている。
の加工データ領域中に記録されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、加工データ
領域に書き込める項目数（量）には制限があるため、各
種の加工パターンに共通する項目だけしか入力すること
ができず、また、詳細な項目を入力することもできな
い。
領域に書き込める項目数（量）には制限があるため、各
種の加工パターンに共通する項目だけしか入力すること
ができず、また、詳細な項目を入力することもできな
い。
【０００５】このため、レーザ切断加工において各種の
加工パターンを加工する場合、加工条件をその都度変更
しなければならないため作業効率の低下を招いていた。
加工パターンを加工する場合、加工条件をその都度変更
しなければならないため作業効率の低下を招いていた。
【０００６】そこで、この発明の目的は上記の問題点を
解決するために、加工データ領域に各種の加工パターン
を詳細に入力できる方法を提供するものである。
解決するために、加工データ領域に各種の加工パターン
を詳細に入力できる方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
にこの発明は、被加工部材の材質・板厚データと加工形
状データに基づいて、数値制御プログラムを実行するレ
ーザ切断加工の制御方法において、被加工部材の加工形
状毎に対応する加工条件を記録した加工データ領域をメ
モリ内に設け、被加工部材の加工形状に対応する前記加
工データ領域を検索しその検索データに基づいて数値制
御プログラムを実行してレーザ切断加工を行うものであ
る。
にこの発明は、被加工部材の材質・板厚データと加工形
状データに基づいて、数値制御プログラムを実行するレ
ーザ切断加工の制御方法において、被加工部材の加工形
状毎に対応する加工条件を記録した加工データ領域をメ
モリ内に設け、被加工部材の加工形状に対応する前記加
工データ領域を検索しその検索データに基づいて数値制
御プログラムを実行してレーザ切断加工を行うものであ
る。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、被加工部材の材質・板厚デ
ータと加工形状データに基づいて、被加工部材の加工形
状毎に対応する加工条件を記録した加工データ領域を検
索し、その検索データに基づいて数値制御プログラムを
実行してレーザ切断加工を行う。
ータと加工形状データに基づいて、被加工部材の加工形
状毎に対応する加工条件を記録した加工データ領域を検
索し、その検索データに基づいて数値制御プログラムを
実行してレーザ切断加工を行う。
【０００９】
【実施例】以下、この発明に係わる実施例を図１〜図４
に基づき説明する。
に基づき説明する。
【００１０】図１は、この発明に係わるレーザ加工装置
の制御装置（以下、ＮＣ装置と記す）内におけるメモリ
状態の一例を示す説明図である。メモリ１状態は、００
００番地よりＤＦＦＦ番地をＲＯＭ領域３と、Ｅ００１
番地よりＦＦＦＦ番地をＲＡＭ領域５に割り当てられて
いる。ＲＡＭ領域５は、Ｅ００１番地よりＥＦＦＦ番地
までを作業者が自由に使用できる領域であるユーザ領域
７とし、Ｆ００１番地よりＦＦＦＦ番地をシステムが使
用するワークエリア９に割り当てられている。さらにユ
ーザ領域７はレーザ加工の加工条件を記録するための加
工データ領域１１、前記加工条件の詳細を記録するため
の補助領域１３及びレーザ加工の加工条件を記録した数
値制御プログラムであるＮＣプログラム１５等を記憶す
るフリー領域１７に割り当てられている。
の制御装置（以下、ＮＣ装置と記す）内におけるメモリ
状態の一例を示す説明図である。メモリ１状態は、００
００番地よりＤＦＦＦ番地をＲＯＭ領域３と、Ｅ００１
番地よりＦＦＦＦ番地をＲＡＭ領域５に割り当てられて
いる。ＲＡＭ領域５は、Ｅ００１番地よりＥＦＦＦ番地
までを作業者が自由に使用できる領域であるユーザ領域
７とし、Ｆ００１番地よりＦＦＦＦ番地をシステムが使
用するワークエリア９に割り当てられている。さらにユ
ーザ領域７はレーザ加工の加工条件を記録するための加
工データ領域１１、前記加工条件の詳細を記録するため
の補助領域１３及びレーザ加工の加工条件を記録した数
値制御プログラムであるＮＣプログラム１５等を記憶す
るフリー領域１７に割り当てられている。
【００１１】前記加工データ領域１１には、被加工部材
である板材の加工形状毎に対応し且つ板材を切断するた
めの切断中の加工条件が記録されている。この加工条件
は、例えば、板材を加工するときの加工速度、レーザ出
力条件としてのレーザ出力，周波数，デューティ、アシ
ストガス条件としてのガスの種類，ガスの圧力，及び加
工開始位置を示すピアス番号等である。
である板材の加工形状毎に対応し且つ板材を切断するた
めの切断中の加工条件が記録されている。この加工条件
は、例えば、板材を加工するときの加工速度、レーザ出
力条件としてのレーザ出力，周波数，デューティ、アシ
ストガス条件としてのガスの種類，ガスの圧力，及び加
工開始位置を示すピアス番号等である。
【００１２】前記補助領域１３にはピアス加工を行うた
めの加工条件の詳細が記録されており、記録内容はレー
ザ出力，周波数，デューティ、アシストガスの種類，圧
力等である。
めの加工条件の詳細が記録されており、記録内容はレー
ザ出力，周波数，デューティ、アシストガスの種類，圧
力等である。
【００１３】上記構成において、ＮＣ装置は板材の加工
形状に対応する補助領域１３を含んだ加工データ領域１
１を検索し、検索されたデータに基づいてＮＣプログラ
ム１５を実行する。そして、レーザ加工装置はレーザ切
断加工を行う。
形状に対応する補助領域１３を含んだ加工データ領域１
１を検索し、検索されたデータに基づいてＮＣプログラ
ム１５を実行する。そして、レーザ加工装置はレーザ切
断加工を行う。
【００１４】以下、図２，図３及び図４により、前記加
工データ領域１１及び補助領域１３を用いてレーザ加工
に必要な加工条件を検索する方法について説明する。
工データ領域１１及び補助領域１３を用いてレーザ加工
に必要な加工条件を検索する方法について説明する。
【００１５】図２は、各種加工形状（１〜４）に基づく
加工条件を記録した加工データ領域１１のメモリマップ
を示す。図中、アドレスＥ００１番地には加工形状１の
加工条件が記録されており、アドレスＥ００２番地には
加工形状２の加工条件が記録されている。このため、加
工データ領域１１のアドレス番号を指定すれば所望の加
工形状の加工条件を選定でき、この条件を使用して前記
ＮＣプログラム１５に従って板材のレーザ切断加工を行
うことができる。
加工条件を記録した加工データ領域１１のメモリマップ
を示す。図中、アドレスＥ００１番地には加工形状１の
加工条件が記録されており、アドレスＥ００２番地には
加工形状２の加工条件が記録されている。このため、加
工データ領域１１のアドレス番号を指定すれば所望の加
工形状の加工条件を選定でき、この条件を使用して前記
ＮＣプログラム１５に従って板材のレーザ切断加工を行
うことができる。
【００１６】図３は、加工データ領域１１に補助領域１
３を設けた場合の補助領域１３の指定方法を示す。加工
データ領域１１は図２のメモリ状態と同様であり、アド
レスＥ００１番地よりＥ００４番地までを加工データ領
域１１に割り当てられている。Ｅ００１番地にはピアス
加工条件を指令するアドレス番号Ｅ０１１が指定されて
いる。加工データ領域１１にアドレス番号Ｅ０１１が指
定されると、自動的にアドレス番号Ｅ０１１で指定され
る補助領域１３の条件が実行される。つまり、補助領域
１３を示すアドレス番号Ｅ０１１を加工データ領域１１
中に挿入することにより、加工データ領域１１に記録で
きるデータ量を増加することができる。このため、有限
な加工データ領域１１に詳細な情報を入力することが可
能になる。
３を設けた場合の補助領域１３の指定方法を示す。加工
データ領域１１は図２のメモリ状態と同様であり、アド
レスＥ００１番地よりＥ００４番地までを加工データ領
域１１に割り当てられている。Ｅ００１番地にはピアス
加工条件を指令するアドレス番号Ｅ０１１が指定されて
いる。加工データ領域１１にアドレス番号Ｅ０１１が指
定されると、自動的にアドレス番号Ｅ０１１で指定され
る補助領域１３の条件が実行される。つまり、補助領域
１３を示すアドレス番号Ｅ０１１を加工データ領域１１
中に挿入することにより、加工データ領域１１に記録で
きるデータ量を増加することができる。このため、有限
な加工データ領域１１に詳細な情報を入力することが可
能になる。
【００１７】また、前述では補助領域１３をピアス加工
の加工条件としたが、加工形状に対応した加工条件（例
えば、エッジ加工）としてもよい。
の加工条件としたが、加工形状に対応した加工条件（例
えば、エッジ加工）としてもよい。
【００１８】このため、アドレス番号のみを作業者が変
更することにより、各種の加工形状に対応したレーザ切
断加工を行うことができる。
更することにより、各種の加工形状に対応したレーザ切
断加工を行うことができる。
【００１９】図４は加工データ領域１１に必要最低限の
加工条件を記録し、その他の詳細な加工条件をＮＣプロ
グラム１５中から補助領域１３を直接指定する方法を示
す。ＮＣプログラム１５中、Ｇ１００は，ピアス加工を
行うための命令文でありピアス加工条件を記録したアド
レス番号Ｅ０１１の内容に基づいてピアス加工を行うも
のである。Ｘ，Ｙは板材の位置決めのための座標位置を
示している。
加工条件を記録し、その他の詳細な加工条件をＮＣプロ
グラム１５中から補助領域１３を直接指定する方法を示
す。ＮＣプログラム１５中、Ｇ１００は，ピアス加工を
行うための命令文でありピアス加工条件を記録したアド
レス番号Ｅ０１１の内容に基づいてピアス加工を行うも
のである。Ｘ，Ｙは板材の位置決めのための座標位置を
示している。
【００２０】上記ＮＣプログラム１５より、Ｇ１００の
命令文を用いることにより補助領域１３を直接指定する
ことができるため、限られた加工データ領域１１を有効
に使用することができる。
命令文を用いることにより補助領域１３を直接指定する
ことができるため、限られた加工データ領域１１を有効
に使用することができる。
【００２１】以上より、板材の材質・厚さ等のデータか
ら、板材の加工形状毎に加工条件を記録した加工データ
領域を設けることにより、レーザ加工の作業効率を向上
することができる。また、補助領域を加工データ領域の
一部として使用することにより、限られた加工データ領
域１１を有効に使用することができる。
ら、板材の加工形状毎に加工条件を記録した加工データ
領域を設けることにより、レーザ加工の作業効率を向上
することができる。また、補助領域を加工データ領域の
一部として使用することにより、限られた加工データ領
域１１を有効に使用することができる。
【００２２】尚、この発明は、前述の実施例に限定され
るものではなく、前述の実施例以外の態様でもこの発明
を実施しうるものである。
るものではなく、前述の実施例以外の態様でもこの発明
を実施しうるものである。
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきたようにこの発明によれ
ば、加工データ領域に被加工部材の加工形状毎に対応す
る加工条件を記録することができるため、加工データ領
域を有効に利用することができる。
ば、加工データ領域に被加工部材の加工形状毎に対応す
る加工条件を記録することができるため、加工データ領
域を有効に利用することができる。
【００２４】このため、加工形状毎に対応する加工条件
を変更する作業が減少するため、作業効率の向上が図れ
る。
を変更する作業が減少するため、作業効率の向上が図れ
る。
【図１】この発明を実施するメモリマップである。
【図２】図１における加工データ領域のメモリマップで
ある。
ある。
【図３】図１における補助領域を設けたメモリマップで
ある。
ある。
【図４】図１におけるＮＣプログラムの説明図である。
１ メモリ １１ 加工データ領域 １３ 補助領域 １５ ＮＣプログラム（数値制御プログラム）
Claims (2)
- 【請求項１】 被加工部材の材質・板厚データと加工形
状データに基づいて、数値制御プログラムを実行するレ
ーザ切断加工の制御方法において、被加工部材の加工形
状毎に対応する加工条件を記録した加工データ領域をメ
モリ内に設け、被加工部材の加工形状に対応する前記加
工データ領域を検索しその検索データに基づいて数値制
御プログラムを実行してレーザ切断加工を行うこと特徴
とするレーザ加工装置の数値制御プログラムによる制御
方法。 - 【請求項２】 前記加工データ領域の一部をなし、加工
条件を記録する補助領域を加工データ領域とは別にメモ
リ内に設け、被加工部材の加工形状に対応する補助領域
を含んだ前記加工データ領域を検索しその検索データに
基づいて数値制御プログラムを実行してレーザ切断加工
を行うこと特徴とする前記請求項１のレーザ加工装置の
数値制御プログラムによる制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303566A JPH06142954A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | レーザ加工装置の数値制御プログラムによる制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4303566A JPH06142954A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | レーザ加工装置の数値制御プログラムによる制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142954A true JPH06142954A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17922552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4303566A Pending JPH06142954A (ja) | 1992-11-13 | 1992-11-13 | レーザ加工装置の数値制御プログラムによる制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06142954A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013525894A (ja) * | 2010-04-22 | 2013-06-20 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | Ｎｃプログラムおよび工作機械において後処理を簡素化する方法 |
| DE102016010370A1 (de) | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Fanuc Corporation | Numerische steuerung mit positionsbasierter steuerung von bearbeitungsbedingungen |
| DE102016011623A1 (de) | 2015-10-05 | 2017-04-06 | Fanuc Corporation | Numerische Steuerung mit Funktion zur automatischen Parameterauswahl entsprechend der Größe eines Bearbeitungsbereiches |
| WO2019106860A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | 三菱重工工作機械株式会社 | 工作機械の制御方法、工作機械の制御装置、工作機械の設定支援装置、工作機械の制御システム及びプログラム |
-
1992
- 1992-11-13 JP JP4303566A patent/JPH06142954A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013525894A (ja) * | 2010-04-22 | 2013-06-20 | トルンプフ ヴェルクツォイクマシーネン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | Ｎｃプログラムおよび工作機械において後処理を簡素化する方法 |
| US9229444B2 (en) | 2010-04-22 | 2016-01-05 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | Numerical control (NC) program and process for simplified reproduction on a machine tool |
| DE102016010370A1 (de) | 2015-09-03 | 2017-03-09 | Fanuc Corporation | Numerische steuerung mit positionsbasierter steuerung von bearbeitungsbedingungen |
| US10137529B2 (en) | 2015-09-03 | 2018-11-27 | Fanuc Corporation | Numerical controller capable of machining condition control based on posture |
| DE102016010370B4 (de) | 2015-09-03 | 2024-10-02 | Fanuc Corporation | Numerische steuerung mit positionsbasierter steuerung von bearbeitungsbedingungen |
| DE102016011623A1 (de) | 2015-10-05 | 2017-04-06 | Fanuc Corporation | Numerische Steuerung mit Funktion zur automatischen Parameterauswahl entsprechend der Größe eines Bearbeitungsbereiches |
| US10474131B2 (en) | 2015-10-05 | 2019-11-12 | Fanuc Corporation | Numerical controller having function of automatically selecting parameter based on size of machining area |
| WO2019106860A1 (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | 三菱重工工作機械株式会社 | 工作機械の制御方法、工作機械の制御装置、工作機械の設定支援装置、工作機械の制御システム及びプログラム |
| JP2019098453A (ja) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | 三菱重工工作機械株式会社 | 工作機械の制御方法、工作機械の制御装置、工作機械の設定支援装置、工作機械の制御システム及びプログラム |
| CN111405962A (zh) * | 2017-11-30 | 2020-07-10 | 三菱重工工作机械株式会社 | 机床的控制方法、机床的控制装置、机床的设定支援装置、机床的控制系统及程序 |
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