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JPH06140001A - 高圧放電ランプおよびその製造方法 - Google Patents

高圧放電ランプおよびその製造方法

Info

Publication number
JPH06140001A
JPH06140001A JP5177223A JP17722393A JPH06140001A JP H06140001 A JPH06140001 A JP H06140001A JP 5177223 A JP5177223 A JP 5177223A JP 17722393 A JP17722393 A JP 17722393A JP H06140001 A JPH06140001 A JP H06140001A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
discharge chamber
pinch
discharge
tube
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5177223A
Other languages
English (en)
Inventor
Achim Gosslar
ゴスラール アヒム
Ulrich Henger
ヘンガー ウルリツヒ
Juergen Heider
ハイダー ユルゲン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Osram GmbH
Original Assignee
Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH filed Critical Patent Treuhand Gesellschaft fuer Elektrische Gluehlampen mbH
Publication of JPH06140001A publication Critical patent/JPH06140001A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/36—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
    • H01J61/366—Seals for leading-in conductors
    • H01J61/368—Pinched seals or analogous seals
    • H—ELECTRICITY
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    • H01J61/06—Main electrodes
    • H01J61/073—Main electrodes for high-pressure discharge lamps
    • H01J61/0732—Main electrodes for high-pressure discharge lamps characterised by the construction of the electrode
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    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H—ELECTRICITY
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    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/82—Lamps with high-pressure unconstricted discharge having a cold pressure > 400 Torr
    • H—ELECTRICITY
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    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/245—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps
    • H01J9/247—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases specially adapted for gas discharge tubes or lamps specially adapted for gas-discharge lamps

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Discharge Lamp (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 再現性がありしかも時間的かつコスト的に有
利に製造することのできる小電力用片ピンチ形高圧放電
ランプの製造方法および高圧放電ランプを提供する。 【構成】 放電室３が単一のピンチ４によって密閉され
た放電管を製造する際、開口端部２５の密閉と同時に放
電室３が成形ブローによって最終的な形状にもたらさ
れ、その際徳特にピンチ４の短い方の側には傾斜部１７
が成形される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小電力用片ピンチ形高圧
放電ランプのおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】このようなランプの標準的なワット数は
３５〜１５０Ｗである。その場合本来の石英ガラス製放
電管はさらに外管によって包囲されていることが多い。
内部に２つの折曲げ電極が設けられている放電管は一般
に点弧ガス、金属蒸気および金属ハロゲン化物を有する
絶縁充填物を含んでいる。このようなランプの適用領域
は主として室内照明およびショーウインドー照明であ
る。何故ならば、このようなランプは高い発光効率およ
び良好な演色性を有するからである。このようなランプ
は例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第３２３２２０
７号および第３８４２４８３号明細書に記載されてい
る。
【０００３】この片ピンチ形ランプの製造は両ピンチ形
ランプの製造よりも著しく難しい。製造の際に片ピンチ
は放電室の対称性に両ピンチよりも可成り後まで残る乱
れを受ける。さらにこのランプの点灯圧力（約５０バー
ル以下）は電極間隔が小さくかつ放電室が均一加熱され
るために、比較の対象となる両ピンチ形ランプの場合
（約２８バール以下）よりも一般に高く従って破裂危険
性が大きい。さらに、極端に小電力のランプ（約１００
Ｗ以下）の場合、熱損失を特に考慮しなければならず、
それゆえ両ピンチ形放電管は小電力用には殆ど使用され
ていない。しかしながら、放電室にここで必要とされる
極端に小さい容積（標準的には０．１〜３．０ｃｍ3 ）
は、容積の大きさ、従ってランプ特性のばらつきを許容
可能な範囲内に保つために、製造時に特に綿密な注意を
必要とする。
【０００４】この種のランプの通常の製造は、ヨーロッ
パ特許出願公開第３６９３７０号明細書に記載されてい
るように、石英管にポンプ管が形成され、引き続いてポ
ンプ管が加熱され、そして過圧下で不活性ガスを導入す
ることによって本来の放電室が支持されることなく自由
にブローされることにより行われる。次の工程では不活
性ガスを流しながらポンプ管とは反対側の端部があらか
じめ熱を加えて２つの挟搾ダイによって挟搾される。し
かしながら、自由ブローの際に放電室の大きさはランプ
毎に相当変動し、さらに挟搾の際にも放電室が変形さ
れ、このことによって結局はランプ特性の望ましくない
ばらつきが惹き起こされ、かつ肉厚分布が不均一とな
る。
【０００５】それに対しヨーロッパ特許出願公開第３６
９３７０号明細書によれば、ポンプ管を省略し、そのポ
ンプ管の代わりに管端部を成形ローラによって片側を閉
鎖し、続いて成形ブローによって将来の放電管の最終形
状を正確に決定し、その後まだ開口している第２の管端
部を通して洗浄および充填を行った後この第２の管端部
を挟搾によって密閉することが提案されている。
【０００６】しかしながら、この方法は２つの欠点を持
っている。即ち、第１の欠点は、充填物が準備加熱時お
よび本来の挟搾工程時には既に放電室内に存在してお
り、従って冷却に労力が掛かる点であり、第２の欠点
は、正確に事前成形された放電室が挟搾工程の際に再び
変形される点である。
【０００７】さらにドイツ連邦共和国特許出願公開第３
９３９１９３号明細書によれば、先ずピンチが形成さ
れ、その際に放電室が事前成形され、その後初めて放電
室が未だ開口しているポンプ管を介して所望の形状にブ
ローされるようにした小電力用メタルハライドランプの
製造方法が知られている。このようにして確かに所望の
放電室がほぼ正確に得られるが、しかしながら、成形ブ
ローのために放電管は新たに加熱されなければならない
ので、この製造方法は時間が掛かると共にエネルギーが
掛かる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、小電
力用片ピンチ形高圧放電ランプの放電管を再現性があり
しかも時間的かつコスト的に有利に製造することにあ
る。本発明の他の課題は片ピンチ形高圧放電ランプの信
頼性を改善することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、本発明による高圧放電ランプの製造方法において
は、放電室が単一のピンチによって密閉され、このピン
チを通って、互いに電気的に絶縁された少なくとも２つ
のリード線およびこのリード線と結合されて放電室の内
部に配置された電極を有する電極系が気密に導入される
小電力用片ピンチ形高圧放電ランプの製造方法におい
て、 ａ）第１の端部が開口しかつ第２の端部には中心にポン
プ管が丸頭状縮小部を介して設けられている石英ガラス
製管部材を製造する工程と、ｂ）次の３つの工程を任意
の順序で実施する工程と、 ・電極系を保持する装着部を管部材の開口した第１の端
部を通って予め定められた位置に導入する工程、 ・放電管を洗浄する工程、 ・開口端部を含めてポンプ管の下部近くまで管部材を加
熱する工程、 ｃ）開口端部を挟搾工程によって密閉し、その場合同時
に、不活性ガスを過圧下でポンプ管を通して管部材（２
０ａ）内へ導入することによって、放電室を成形ブロー
によりその最終的な形状にもたらす工程と、 ｄ）充填物質と点弧ガスとを所定の量注入する工程と、 ｅ）ポンプ管を取除くことによって放電管を閉塞する工
程とを含む。
【００１０】製造方法に関する本発明の特に有利な構成
は請求項２ないし５に記載されている。
【００１１】また上記課題を解決するために、本発明に
よる高圧放電ランプにおいては、放電室が単一のピンチ
によって密閉された石英ガラス製放電管を備え、２つの
電極がピンチを通って導入され、そのピンチは２つの幅
広側および２つの短い方の側を持ちかつ断面がダブル
“Ｔ”の形状を有する小電力用高圧放電ランプにおい
て、各短い方の側は傾斜部を介して放電室の壁に結合さ
れ、傾斜部はほぼ放電室の下方に設けられ、放電室は擾
乱“ポケット”を有しない。
【００１２】さらに、上述の課題を解決するため、本発
明による高圧放電ランプにおいては、放電室が単一のピ
ンチによって密閉された石英ガラス製放電管を備え、２
つの電極がピンチを通って導入され、各電極はほぼ直角
に折曲げられた電極先端を有する直線電極軸から構成さ
れる小電力用高圧放電ランプにおいて、各電極軸は電極
間隔が拡大するように互いに傾いている。
【００１３】放電管の密閉および最終的な形状付与は本
発明によれば単一の作業工程で実施される。このこと
は、ポンプ管を備えた管部材が４つの挟搾ダイ（２つの
主挟搾ダイおよび２つの側部挟搾ダイ）によって挟搾さ
れ、その場合同時に放電管の形状を予め与える成形ダイ
が将来の放電室を形成するべき管部分を包囲することに
よって有利に行われる。その際、ポンプ管を介して不活
性ガス（窒素ガスまたはアルゴン）が過圧でもって将来
の放電室内へ導入される。４つの挟搾ダイは形状を与え
る突起部（延長部材）を備え、それによってセパレート
形成形ダイをなくすことができることは有利である。そ
れによって放電室は特に良好に再現することができる。
放電室の容積変動は従来の約７％から４％へ減少する。
【００１４】本発明による方法の特別な利点は、ピンチ
および放電室を同時に製造する際これらの間に位置する
移行領域も、側部挟搾ダイが斜めに張り出した斜面を持
ち、この斜面が放電室の壁とほぼ放電室の下方に設けら
れるピンチの短い方の側との間に所定の傾斜部を生ぜし
めるように移行領域を形成することによって、理想的な
方法で形成され得る点にある。このようにして、側部挟
搾ダイの側方への作用に基づき、専門的な技巧がないと
狭窄工程時に放電室とピンチとの間の移行領域に形成さ
れるおそれのある障害となる“ポケット”が除去され
る。
【００１５】この“ポケット”は 予測不可能に放電室
を拡大し、そして片ピンチ形ランプでは特に重要な起こ
るかも知れない破裂に対する抵抗力を低下させる。しか
しながら、側部挟搾ダイに斜めに張り出した斜面が挟搾
工程時に石英溶解物をピンチシール部の方向へ誘導し、
それゆえこのような“ポケット”はもはや生じ得ない。
破裂圧はそれによって２０％まで高められる。
【００１６】“ポケット”の問題は両ピンチ形放電管に
おいても知られている（ヨーロッパ特許出願公開第２７
１９２７号明細書参照）。そこではこの“ポケット”は
電極背後の区域におけるコールド・スポット温度を望ま
しくなく低下させるが、ポケットは他の方法で、つまり
直角に張り出したフィンガーを備えた側部挟搾ダイがく
ぼみを放電室の壁内へ押し込むことによって除去され
る。
【００１７】本発明における傾斜部はドイツ連邦共和国
特許出願公開第３８４２４８３号明細書に記載されてい
る片ピンチ形金属蒸気ランプ用の傾斜部とも明らかに異
なっている。この傾斜部は電極のほぼ下方で放電室の横
に設けられ、同様に電極背後のコールド・スポット温度
を高める。製造中にはその傾斜部は何の機能も持たな
い。従って、この傾斜部は放電室下方の“ポケット”を
回避することによって破裂保護を改善することには役立
たない。この種の“ポケット”はこの従来技術において
は同様に全く生じ得ない。何故ならば放電管は２つの側
部挟搾ダイだけによって閉鎖されるからであり。このこ
とは放電室に比べて明らかに大きいピンチ幅から推測す
ることができる。
【００１８】本発明による傾斜部が短い方の側に対して
約２０〜３０゜傾けられると特に有利であり、その場合
は“ポケット”の形成が最も確実に防止される。
【００１９】挟搾の際に石英溶解物を最良に誘導するた
めに、主挟搾ダイがサイド傾斜部を持ち、この傾斜部が
側部挟搾ダイの張り出した傾斜面（その勾配は特に１５
〜３０％大きい）とやっとこ状に協動し、それにより石
英溶解物が放電室から離れるように誘導されることは特
に有利である。これによって放電管には、傾斜部の外縁
が傾斜部の内縁の勾配よりも大きな勾配、特に１５〜３
０％大きい勾配を有するダブルＴ状ピンチが形成され
る。
【００２０】本発明による製造方法は、生産高を高める
ために管部材が閉鎖および同時に最終的に成形される前
に先ずあらまし事前成形されるように変更することがで
きる。このことは管の一部分またはほぼ管の全体が所望
の最終形状に近づけられることによって行われる。
【００２１】例えば管の開口端部を適宜の加熱後に成形
圧力によって、その開口端部が楕円形断面を有するよう
に変形することができる。その他の種々の技術がドイツ
連邦共和国特許出願公開第３５３７８８０号、第３５３
７８７９号および第３５３７８７８号明細書に記載され
ている。
【００２２】それによって電極系の導入が特に簡単にな
り、従って箔または電極を導入の際に間違ってガラス壁
に貼着くのが阻止される。
【００２３】将来の放電室の領域を加熱し、続いて開い
ている管端部を閉鎖しながら成形ブローにより将来の形
状に近づけることによって、将来の放電室の領域を事前
成形することもできる。その際、特に最終成形時には不
十分にしか把握されない将来の放電室のポンプ管近傍領
域は正確に成形することができる。しかしながら、多く
の場合、特に比較的大きな放電室の場合、成形ローラに
よってこの領域を事前成形することによっても要求が満
たされる。
【００２４】将来のピンチ領域を特に成形圧力によって
事前成形することは、本発明の場合、直線電極軸が光学
軸に対して少し（約５゜）外側へ傾いている電極系の確
実な導入が簡単になるという特別な利点を有する。この
種の電極系の使用はしかしながら原則的にこの特殊な製
造方法に限定されない。
【００２５】この種の傾斜電極を備えたランプは、製造
プロセスに関係なく、電極間隔が拡大するという利点を
有する。それによってより高い放電電圧が得られ、それ
ゆえ点灯圧力を低下させることができる。結局、このよ
うな措置を施すことによって破裂保護も改善される。
【００２６】ピンチの短い方の側に傾斜部を組み合わせ
ることによって、点灯信頼性がより一層改善される。
【００２７】
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
【００２８】図１に示された３５Ｗ高圧放電ランプ１は
楕円体状（または球状もしくは樽形）の放電室３を有し
特に外管（図示されていない）内に配置された石英ガラ
ス製片ピンチ形放電管２から構成されている。放電室３
のピンチ４とは反対側にはポンプ管５が設けられてい
る。電極はほぼ直角に折曲げられた先端７を有する直線
軸６から構成され、軸６は光学軸Ａに対して約５゜外側
へ傾けられ、先端７は螺旋状に巻回されるかまたは球状
に形成され得る。これらはモリブデン箔８によってピン
チ４内に封着されている。外管内で作用するゲッタ用の
保持ワイヤ９もピンチ４内に封着されている。モリブデ
ン箔８に接続されたモリブデン製リード線１０は同時に
外管内で放電管２を支持するホルダーとして使用され
る。放電管２は約０．１１ｃｍ3 の内容積の放電室３を
有する。充填物は例えばＮａＩ、ＳｎＩ2 ＴｌＩおよび
Ｈｇから構成され、点弧ガスとしてアルゴンが使用され
ている。１．３ｍｍの厚みの壁１１によって包囲されて
いる楕円体状放電室３（成形ブローによる）はほぼ電極
先端７の接続直線内にある全長９．０ｍｍの長半軸とこ
の長半軸に垂直に位置するそれぞれ全長４．８ｍｍの２
つの短半軸とによって（非常に近似的に表される。点灯
圧力は約３５〜４０バールである。この低い圧力（通常
値の約８０％）は５．２ｍｍの比較的大きい電極間隔
（従来は約４．５ｍｍ）によって生ずるが、このような
電極間隔は直線状の電極軸６（直径０．３ｍｍ）が光学
軸Ａに対して約５゜外側へ傾けられることによって得ら
れる。軸６を通って流れる電流は約０．５Ａである。こ
の種の配置では点弧の際に軸６の間でこの軸６が壁１１
から突出する個所でアーク放電が発生する危険があるの
で、軸６を絶縁材料（例えばセラミックスまたは石英ガ
ラス）製スリーブ１２で囲むことは好ましいことであ
る。
【００２９】放電室３を密閉するピンチ４は断面が公知
のダブルＴ形状（即ち、２つの“Ｔ”がその底部で互い
に突き合わせた形状）をしている。ピンチ４は３５ｍｍ
の長さの場合ピンチの幅広側１３に放電管２の最大幅に
ほぼ一致する約１１ｍｍの幅を有している。短い方の側
１４はダブルＴ形状を形成する隆起部１５を含めて約５
ｍｍの幅を有する。この短い方の側１４はそれぞれ傾斜
部１７を介してその接合個所１６で放電室の壁に結合さ
れている。傾斜部１７の外面（もしくは側面図では外
縁）１８は光学軸Ａに対して約２６゜傾き、これに対し
て傾斜部１７の隆起部１５によって作られた内縁１９は
光学軸Ａに対して約２０゜しか傾いておらず、それゆえ
隆起部１５は接合個所１６の方向へ向けて先細になって
いる。“ポケット”の形成を防止する最大効果を得るた
めには、傾斜部１７がほぼ放電室３のピンチ４側下縁の
高さで接合されることが重要である。
【００３０】他の実施例では同様に構成されたランプは
１５０Ｗの出力を有する。放電室の内容積は０．８２ｃ
ｍ3 で、点灯圧力は２５〜３０バールである。放電室を
形成する楕円体は１５．０ｍｍの長半軸および１０．２
ｍｍの短半軸を有する。ランプ電流は１．８Ａで、電極
軸直径は０．５ｍｍである。
【００３１】別の実施例では同様に構成されたランプは
７０Ｗの出力を有する。放電室の内容積は０．２８ｃｍ
3 で、点灯圧力は３５〜４０バールである。放電室を形
成する楕円体は１０．８ｍｍの長半軸および７．０ｍｍ
の短半軸を有する。ランプ電流は０．９Ａで、電極軸直
径は０．４ｍｍである。
【００３２】次に放電管の製造方法を図２に基づいて説
明する。
【００３３】石英ガラス製管部材２０が回転する装着部
（矢印Ｂ）内に挿入され、中心部がガスバーナー２１に
よって加熱され、（図２ａ）、互に引き離され（矢印Ｃ
１、Ｃ２）、それにより２つの管部材２０ａ、２０ｂが
作られ、これらの管部材２０ａ、２０ｂの間には縮小部
２３を介して小直径の中心部２２が存在している。この
中心部２２は後に両ポンプ管を形成する（図２ｂ参
照）。両管部材２０ａ、２０ｂの分離後、一方の管部材
（例えば管部材２０ａ）とこれに所属するポンプ管２２
´との間の縮小部２３の領域がガスバーナー２１´によ
って加熱され、回転する成形ローラ２４によって丸頭状
に成形され、その場合この領域は将来の放電室のこの個
所に望まれる半径に合わせられる。この半径を決定する
パラメータは加熱区域の幅と成形ローラ２４の形状であ
る（図２ｃ参照）。
【００３４】続いて管部材２０ａの開口する端部領域２
５が適度に加熱され、成形ダイ２６によって変形され、
それによりこの端部領域２５は楕円形断面となる（図２
ｄ参照）。成形ダイ２６は将来の放電室３´の一部分も
あらまし事前変形されるように幅広（２６ａ）であるこ
とが有利である。
【００３５】次に、図３ａに示されているように、装着
部２７、すなわちリード線１０と密封箔８と軸が５゜外
側へ傾いている電極６、７とから構成された２つの電極
系２８が管部材２０ａの変形した開口端部２５を通って
導入される（矢印）。ポンプ管２２´を介してＮ2 また
は他の不活性ガスが放電管の洗浄のために供給される。
装着部２７はその外面に公知のばね要素２７ａ（特に３
つのばね要素、図３ａには１つのばね要素しか示されて
いない。）が設けられている。これらのばね要素は管部
材２０ａの内壁によって支えられ、それによって装着部
２７を保持する。管部材２０ａ内へ装着部２７を導入す
るために、概略的に示されているように、この装着部る
アーム２７ｃを介して結合された支柱２７ｂがストッパ
に達するまで下げられることによって、将来の放電管の
内部に電極系２８の所定位置が得られる。この工程も公
知であり、従って特に示されていない（図３ａ参照）。
【００３６】最後に図３ｂに示されているように管部材
２０ａ全体が、ポンプ管２２´と丸頭状縮小部２３に隣
接する領域とを除いて、ガスバーナー２１´´によって
処理温度にあげられる。
【００３７】図４はランプの製造時に用いられる装置を
示し、２つの主挟搾ダイ３０（図４ａでは主挟搾ダイ３
０は一部分を切欠いて示されている）と２つの側部挟搾
ダイ３１とを備えた挟搾機２９がダブルＴ状挟搾によっ
て開口管端部を密封する状態を示す。挟搾ダイ３０、３
１が本来の挟搾面３２ａ、３２ｂに付設された延長部材
３３ａ、３３ｂを有することは有利である。これらの延
長部材３３ａ、３３ｂはその管部材の幅広側に凹面状窪
み３４ａ、３４ｂ（破線で示されている）を有してお
り、これらの凹面状窪み３４ａ、３４ｂは挟搾機２９の
閉鎖つまり挟搾状態でほぼ接合されて放電室の形状を予
め与える。挟搾ダイ３０、３１が衝突した後極めて短時
間（数１００ｍｓ）内にポンプ管２２´を介してＮ2 ま
たは他の不活性ガスが若干の過圧でもって将来の放電室
内へ導入され、このようにして延長部材３３ａ、３３ｂ
の領域に放電室３が形成される。
【００３８】両側部挟搾ダイ３１（図４参照）において
挟搾面３２ｂと延長部材３３ｂとの間の移行領域を形成
する斜面３５はピンチ（図１参照）の短い方の側に傾斜
部１７を同時に生じさせる。その場合その斜面３５は両
主挟搾ダイ３０のサイド傾斜部３６と協動する。この傾
斜部３６は主挟搾ダイの挟搾面３２ａの幅をそれに所属
する延長部材３３ａの幅へ縮小させる。傾斜部３６は放
電管が完成した際に傾斜部の内縁１９を生ぜしめる（図
１参照）。
【００３９】図４に示されているように、４つの挟搾ダ
イ３０、３１は閉鎖つまり挟搾状態でぶつかっておら
ず、若干の遊隙が確保され、それにより挟搾面３２ａ、
３２ｂの領域には断面がダブルＴ状をしたピンチの隆起
部１５が形成される。主挟搾ダイ３０の挟搾面３２ａは
さらに公知のリード線用心出し節３７および中央に設け
られた保持ワイヤ９用心出し窪み３８を有する。さらに
主挟搾ダイ３０は天頂領域つまりポンプ管２２´の繋が
れる個所に空所３９を有する。この領域の安定性が危険
に晒されないようにするために、この領域は加熱も成形
もされない。このようにして成形された放電管３は続い
てポンプ管２２´を通して充填される。その後ポンプ管
端部が加熱され、そしてホンプ管が取除かれ、それによ
りポンプ短管５が残される。
【００４０】上記において実施例として示した製造方法
は種々のやり方で変えることができる。特に例えば、光
学軸に平行に配置された電極系が使用される場合には、
事前成形は省略され得る。
【００４１】さらにポンプ管の取付けは別個の管を縮小
された管端部に接合することによって行うことができ、
それにより管部材の端部からポンプ管を引き抜きにより
形成することが省略される。
【００４２】最後に管部材２０ａは電極系２８を導入す
る前に既に挟搾温度に加熱することができる。洗浄は同
様に挟搾工程の前の任意の時点で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるメタルハライドランプを示し、ａ
はその側面図、ｂはこのランプのピンチの横断面図であ
る。
【図２】放電管のの製造工程を示す概略図である。
【図３】放電管の製造工程を示す概略図である。
【図４】製造に使用される装置を示し、ａはその側面
図、ｂはその平面図である。
【符号の説明】
１ ３５Ｗ高圧放電ランプ ２ 放電管 ３ 放電室 ４ ピンチ ５ ポンプ管 ６ 直線軸 ７ 先端 ８ モリブデン箔 ９ 保持ワイヤ １０ リード線 １１ 壁 １２ スリーブ １３ 長手辺 １４ 短手辺 １５ 隆起部 １６ 接合個所 １７ 傾斜部 ２０、２０ａ、２０ｂ 管部材 ２１、２１´、２１´´ ガスバーナー ２２ 中心部 ２２´ ホンプ管 ２３ 縮小部 ２４ 成形ローラ ２５ 開口端部領域 ２６ 成形ダイ ２７ 装着部 ２７ａ バネ要素 ２７ｂ 支柱 ２７ｃ アーム ２８ 電極系 ２９ 挟搾機 ３０ 主挟搾ダイ ３１ 側部挟搾ダイ ３２ａ、３２ｂ 挟搾面 ３３ａ、３３ｂ 延長部材 ３４ａ、３４ｂ 窪み ３５ 斜面 ３７ 心出し節 ３８ 心出し窪み ３９ 空所
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アヒム ゴスラール ドイツ連邦共和国 8000 ミユンヘン 83 クイデシユトラーセ 43 (72)発明者 ウルリツヒ ヘンガー ドイツ連邦共和国 8033 プラネツグ マ イゼンヴエーク ３ (72)発明者 ユルゲン ハイダー ドイツ連邦共和国 8000 ミユンヘン 90 ゼベナーシユトラーセ 116

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 放電室（３）が単一のピンチ（４）によ
    って密閉され、このピンチ（４）を通って、互いに電気
    的に絶縁された少なくとも２つのリード線（１０）およ
    びこのリード線と結合され放電室（３）の内部に配置さ
    れた電極（６、７）を有する電極系（２８）が気密に導
    入される小電力用片ピンチ形高圧放電ランプの製造方法
    において、 ａ）第１の端部（２５）が開口しかつ第２の端部には中
    心にポンプ管（２２´）が丸頭状縮小部（２３）を介し
    て設けられている石英ガラス製管部材（２０ａ）を製造
    する工程と、 ｂ）次の３つの工程を任意の順序で実施する工程と、 ・電極系（２８）を保持する装着部（２７）を管部材の
    開口した第１の端部（２５）を通って予め定められた位
    置に導入する工程、 ・放電管を洗浄する工程、 ・開口端部（２５）を含めてポンプ管（２２´）の下部
    近くまで管部材（２０ａ）を加熱する工程、 ｃ）開口端部（２５）を挟搾工程によって密閉し、その
    場合同時に、不活性ガスを過圧下でポンプ管（２２´）
    を通して管部材（２０ａ）内へ導入することによって、
    放電室（３）を成形ブローによりその最終的な形状にも
    たらす工程と、 ｄ）充填物質と点弧ガスとを所定の量注入する工程と、 ｅ）ポンプ管（２２´）を取除くことによって放電管を
    閉塞する工程とを含むことを特徴とする高圧放電ランプ
    の製造方法。
  2. 【請求項２】 工程ｃ）において挟搾工程は２つの主挟
    搾ダイ（３０）および２つの側部挟搾ダイ（３１）を備
    えた４ダイ形挟搾機（２９）によって行われ、それによ
    りピンチ（４）はダブルＴ状断面となりかつ内縁（１
    ９）および外縁（１８）を備えた隆起部（１５）を有
    し、少なくとも側部挟搾ダイ（３１）は斜めに張り出し
    ている斜面（３５）を有し、この斜面（３５）は放電室
    の壁（１１）とほぼ放電室（３）の下方に設けられてい
    るピンチの短い方の側（１４）との間に傾斜部（１７）
    を形成することを特徴とする請求項１記載の製造方法。
  3. 【請求項３】 傾斜部（１７）の外縁（１８）は放電管
    の光学軸（Ａ）に対して約２０〜３０゜傾いていること
    を特徴とする請求項２記載の製造方法。
  4. 【請求項４】 内縁（１９）の勾配は外縁（１８）の勾
    配よりも約１５〜３０％少ないことを特徴とする請求項
    ２または３記載の製造方法。
  5. 【請求項５】 工程ｂ）はさらに管部材（２０ａ）の少
    なくとも一部分を加熱して変形させる工程を有すること
    を特徴とする請求項１記載の製造方法。
  6. 【請求項６】 放電室（３）が単一のピンチ（４）によ
    って密閉された石英ガラス製放電管（２）を備え、２つ
    の電極（６、７）がピンチ（４）を通って導入され、ピ
    ンチ（４）は２つの幅広側（１３）および２つの短い方
    の側（１４）を持ちかつ断面がダブル“Ｔ”の形状を有
    する小電力用高圧放電ランプにおいて、各短い方の側
    （１４）は傾斜部（１７）を介して放電室の壁（１１）
    に結合され、傾斜部（１７）はほぼ放電室（３）の下方
    に設けられ、放電室（３）は擾乱“ポケット”を有しな
    いことを特徴とする高圧放電ランプ。
  7. 【請求項７】 放電室（３）が単一のピンチ（４）によ
    って密閉された石英ガラス製放電管（２）を備え、２つ
    の電極（６、７）がピンチ（４）を通って導入され、各
    電極はほぼ直角に折曲げられた電極先端（７）を有する
    直線電極軸（６）から構成される小電力用高圧放電ラン
    プにおいて、各電極軸（６）は電極間隔が拡大するよう
    に互いに傾いていることを特徴とする高圧放電ランプ。
JP5177223A 1992-10-05 1993-06-23 高圧放電ランプおよびその製造方法 Pending JPH06140001A (ja)

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