JPH06128807A - 蛍光発色性原着繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 室内装飾等、装飾性の高い蛍光色を必要とす
る分野に広く用いられる優れた蛍光発色性を示す原着繊
維及びその製造方法を提供する。 【構成】 下記式（１）、（２）、（３）からなる紫外
線照射下で蛍光を発する金属化合物の少くとも１種を繊
維に対して０．５〜２０重量％と顔料を０．０１〜２．
０重量％含有した熱可塑性樹脂を成分とする蛍光発色性
原着繊維。 ［Ｓｒ₅ （ＰＯ₂ ）₃ Ｃｌ：Ｅｕ］ （１） ［Ｚｎ₂ ＧｅＯ₂ ：Ｍｎ］ （２） ［Ｙ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｅｕ］ （３）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、室内装飾等で装飾性の
高い蛍光色を必要とする分野に広くもちいられる優れた
蛍光発色性を示す原着繊維及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、蛍光色を発色する方法としては、
ブラックライト等、紫外線照明下で発色性のある蛍光
剤、塗料に配合して基材に固着させる方法、あるいは蛍
光剤をプラスチック等に直接配合し板や棒等に成形する
方法が一般的に知られている。

【０００３】一方、室内装飾用としてカーペットや壁材
（クロス）等、繊維製品においてもブラックライト下で
鮮やかな蛍光色を発する素材の要求は高く、蛍光剤を練
り込んだ複合蛍光繊維として、特開昭６０−８１３１５
号公報及び、特開昭６０−１９９９４２号公報には蛍光
剤を含有した成分と、蛍光剤を含有しない成分からなる
芯鞘蛍光性複合繊維が開示されている。この芯鞘蛍光性
複合繊維は放射線、Ｘ線、紫外線、可視光線等の照射を
受け、照射光を遮断した後にも数秒間ないし数十分間暗
所にて人間が視認し得る程度の光線を放射する、いわゆ
る蓄光繊維であり、蛍光剤として硫化亜鉛、硫化亜鉛一
硫化カドミウム等の金属化合物が用いられている。しか
し乍ら、この蓄光繊維が発する光は淡緑色であり鮮やか
さに劣り、輝度も低い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる従来の
問題点を解決し、市場の要求に応えてブラックライト下
で鮮やかな蛍光色を発する繊維で、且つ高級化としてブ
ラックライト下でない所すなわち通常は原着繊維である
繊維及びその製造法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記式
（１）、（２）、（３）からなる紫外線照射下で蛍光色
を発する特殊な金属化合物の少なくとも１種を０．５〜
２０重量％と顔料を０．０１〜２．０重量％含有した熱
可塑性樹脂を成分とする蛍光発色性原着繊維を要旨とす
る。 ［Ｓｒ₅ （ＰＯ₂ ）₃ Ｃｌ：Ｅｕ］ （１） ［Ｚｎ₂ ＧｅＯ₂ ：Ｍｎ］ （２） ［Ｙ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｅｕ］ （３）

【０００６】本発明で使用する上記式で示される金属化
合物は、紫外線を照射することにより特定の波長の蛍光
色を発する特殊な金属化合物であり、式（１）で示され
る［Ｓｒ₅ （ＰＯ₂ ）₃ Ｃｌ：Ｅｕ］はブルーを発色
し、式（２）の［Ｚｎ₂ ＧｅＯ₂ ：Ｍｎ］はグリーン、
式（３）の［Ｙ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｅｕ］はレッドを発色する。

【０００７】この金属化合物は蛍光染料や有機蛍光顔料
に比べ、耐熱性、耐溶剤性、耐光性、耐酸性、耐アルカ
リ性等の堅牢度がはるかに高い。

【０００８】また、前記式（１）、（２）、（３）の金
属化合物は光の３原色を発色することから３種の金属化
合物の配合を適宜選択することで発光する蛍光色を自由
に選ぶことが可能である。

【０００９】本発明で使用する金属化合物の粒子径は２
０ミクロン以下であることが好ましい。金属化合物の粒
子径が大きいものほど発色性能が良好（輝度が高い）と
なるが、粒子径が大きな金属化合物を繊維に練り込むこ
とは紡糸性ならび延伸性の悪化を招き、粒子径が２０ミ
クロンより大きい場合には紡糸性が低下し延伸時に糸切
れが発生する。

【００１０】本発明で使用する金属化合物の含有量は、
繊維全体にして０．５〜２０重量％配合することが好ま
しく、さらに好ましくは金属化合物を繊維全体に対して
１〜５重量％配合する。配合量が繊維全体に対して、
０．５重量％以下では発色性に劣り、２０重量％以上で
は紡糸性が低下し延伸時に糸切れする。

【００１１】本発明の蛍光発色原着繊維を構成する熱可
塑性樹脂としては、その融点が使用する金属化合物の変
質または分解温度以下であれば使用可能であり、ポリア
ミド、ポリエステル、及びポリオレフィン等の繊維形成
樹脂を用いることができる金属化合物の熱安定性の観点
から、溶融紡糸時の温度が低いポリプロピレンは好まし
い繊維形成樹脂である。

【００１２】本発明の蛍光発色性原着繊維の繊維形態と
しては、単一糸であっても、並列型複合糸であってもよ
く、また繊維断面は円形でも中空でも三角形等異形であ
っても良い。さらに繊維形態としては、いわゆる生糸使
用であっても、同時エヤー加工、仮撚加工等、後加工に
よる捲縮糸であっても良い。

【００１３】繊維形態が、並列型複合糸である場合、金
属化合物を配合した成分が繊維断面積の４０〜６０％と
なるように複合比や製造条件を設定することが好まし
い。金属化合物を配合した成分が６０％越えると繊維の
風合が低下し、また４０％以下においては発色性が低下
する。

【００１４】また芯鞘型複合糸においては、金属化合物
を配合された成分を芯成分側に使用し、該成分が繊維断
面積の３０〜７０％となるように複合比や製造条件を設
定することが好ましい。該金属化合物を配合された成分
の比率が７０％を越えると紡糸性が低下し延伸時の糸切
れが増加する。また３０％以下では発色性が低下する。
該金属化合物を配合された成分が３０〜７０％の範囲で
あれば、単芯型でも多芯型でも良い。

【００１５】本発明蛍光発色性繊維の原着化の手段とし
ては顔料を直接添加する方式、又はマスターバッチ方式
のいずれであってもよく、添加量は繊維全体に対して
０．０１〜２．０重量％含有が好ましい。使用する顔料
は通常合成繊維の原液着色に用いられるものが使用で
き、原着色としては金属化合物の蛍光発色の色と異なっ
た色が好ましい。

【００１６】溶融紡糸した繊維は、延伸倍率１．５〜
６．５倍の範囲で延伸する。延伸倍率１５未満であると
繊維強度が低下し、また６．５を越えると白化し原着
化、及び蛍光剤の発色性を悪くする。

【００１７】本発明の蛍光発色性原着繊維は、波長３６
５〜２５４ｎｍの紫外線を受けて、原着糸の色から配合
された金属化合物それぞれ特有の蛍光色に変化する。こ
の発色現象は紫外線の照射後瞬時に発色し、照射を中止
すると瞬時にもとの原着糸の色にもどる。

【００１８】

【実施例】以下、本発明を実施例にて具体的に説明す
る。実施例中のメルトインデックス（以下ＭＩと略す）
値は、ＪＩＳ Ｋ７２１０に従い２３０℃で測定した値
である。

【００１９】［実施例１］ＭＩ値３０／１０ｍｉｎのポ
リプロピレンを使用し、式（１）で示す金属化合物（大
日精化工業（株）製）を３重量％含有する芯部と金属化
合物を含有せずライトブルー原着顔料としてシアニン系
ブルー（大日精化工業（株）製）を０．３５重量％含有
する鞘部が芯鞘比率１／１である複合繊維を、芯部押し
出し機温度１９０〜２００℃及び鞘部押し出し機温度２
１０〜２３０℃にて紡糸し、延伸倍率３．９５で同時延
伸エヤー加工処理を行い８００ｄ／３６ｆの蛍光発色性
原着繊維を得た。この時製糸安定性は良好で、得られた
繊維はライトブルーの原着糸でブラックライト下で紫外
線を照射したところブルーに変化し良好な発色性を示し
た。

【００２０】［実施例２］金属化合物を式（１）から
（２）に変えることと、顔料をライトブルーからピンク
に変えポリアゾ系染料イエローレッド（大日本インキ化
学工業（株）製）を含有率を０．０３重量％にしたこと
以外は、実施例１と同様に紡糸、同時延伸エヤー加工を
行い８００ｄ／３６ｆの蛍光発色性原着繊維を得た。こ
の繊維はピンクからグリーンに変化し良好な発色性を示
した。

【００２１】［実施例３］金属化合物を式（１）から
（３）に変えることと、顔料をライトブルーからライト
グリーンに変えシアニン系グリーン（大日本インキ化学
工業（株）製）を含有率０．３重量％にしたこと以外
は、実施例１と同様に紡糸、同時延伸エヤー加工を行い
８００ｄ／３６ｆの蛍光発色性原着繊維を得た。この繊
維はライトグリーンからレッドに変化し良好な発色性を
示した。

【００２２】［実施例４］式（３）の金属化合物と原着
顔料ライトグリーンを芯部に、金属化合物と顔料を含有
しない鞘部に配した以外は、実施例１と同様に紡糸、同
時延伸エヤー加工を行い８００ｄ／３６ｆの蛍光発色性
原着繊維を得た。この繊維は実施例３より原着糸のライ
トグリーンが少し劣るが同等の発色性を示した。

【００２３】［比較例１］金属化合物の含有率を０．１
重量％にする外は実施例１、２、３と同様な条件で紡
糸、同時延伸エヤー加工を行い８００ｄ／３６ｆの蛍光
発色性原着繊維を得た。この繊維は各実施例より発色性
の劣る繊維であった。

【００２４】［比較例２］芯鞘比率２／１とする外は、
実施例１、２、３と同様な条件で紡糸、同時延伸エヤー
加工を行い８００ｄ／３６ｆの蛍光発色性原着繊維を得
た。この繊維は実施例より発色性は良好であったが、原
着の色が劣り原着糸とはいえるものではなかった。

【００２５】

【発明の効果】本発明の繊維は従来の繊維では不可能で
あったブラックライト下で鮮やかな各種蛍光色を発する
繊維であり、ブラックライトを消すと原着糸となる２色
性の繊維である。近年のファッション化に対応して、室
内装飾等、装飾性の高い蛍光色を必要とする分野に広く
用いられる。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 顔料を繊維に対して０．０１〜２．０重
   量％練り込んだ原着繊維であって、下記式（１）、
   （２）、（３）からなる紫外線照射下で蛍光色を発する
   特殊な金属化合物の少くとも１種を繊維に対して０．５
   〜２０重量％含有した熱可塑性樹脂を成分とする蛍光発
   色性原着繊維。 ［Ｓｒ₅ （ＰＯ₂ ）₃ Ｃｌ：Ｅｕ］ （１） ［Ｚｎ₂ ＧｅＯ₂ ：Ｍｎ］ （２） ［Ｙ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｅｕ］ （３）
2. 【請求項２】 前記式（１）、（２）、（３）からなる
   紫外線照射下で蛍光色を発する特殊な金属化合物の少く
   とも１種を０．５〜２０重量％含有した熱可塑性樹脂を
   芯部に、該金属化合物を含有せず顔料を含有した熱可塑
   性樹脂を鞘部に配したことを特徴とする請求項１の蛍光
   発色性原着繊維。
3. 【請求項３】 請求項１記載の式（１）、（２）、
   （３）からなる紫外線照射下で蛍光色を発する特殊な金
   属化合物の少くとも１種を０．５〜２０重量％と顔料を
   含有した熱可塑性樹脂を芯部に、該金属化合物及び顔料
   を含有しない熱可塑性樹脂を鞘部に配したことを特徴と
   する請求項１の蛍光発色性原着繊維。
4. 【請求項４】 使用する熱可塑性樹脂が、ポリプロピレ
   ンである請求項１、２又は３の蛍光発色性原着繊維。
5. 【請求項５】 下記式（１）、（２）、（３）からなる
   紫外線照射下で蛍光色を発する特殊な金属化合物の少く
   とも１種を０．５〜２０重量％と顔料０．０１〜２．０
   重量％を含有した熱可塑性樹脂を溶融紡糸することを特
   徴とする請求項１の蛍光発色性原着繊維の製造方法。 ［Ｓｒ₅ （ＰＯ₂ ）₃ Ｃｌ：Ｅｕ］ （１） ［Ｚｎ₂ ＧｅＯ₂ ：Ｍｎ］ （２） ［Ｙ₂ Ｏ₂ Ｓ：Ｅｕ］ （３）
6. 【請求項６】 前記式（１）、（２）、（３）からなる
   紫外線照射下で蛍光色を発する特殊な金属化合物の少な
   くとも１種を０．５〜２０重量％含有した熱可塑性樹脂
   を芯部に、該金属化合物を含有せず顔料を含有した熱可
   塑性樹脂を鞘部として溶融複合紡糸する請求項２の蛍光
   発色性原着繊維の製造方法。
7. 【請求項７】 前記式（１）、（２）、（３）からなる
   紫外線照射下で蛍光色を発する特殊な金属化合物の少な
   くとも１種を０．５〜２０重量％と顔料を含有した熱可
   塑性樹脂を芯部に、該金属化合物及び顔料を含有しない
   熱可塑性樹脂を鞘部として溶融複合紡糸する請求項３の
   蛍光発色性原着繊維の製造方法。
8. 【請求項８】 溶融紡糸した後、延伸倍率１．５〜６．
   ５倍の範囲で延伸する延伸糸、又は延伸を同時に延伸エ
   ヤー加工処理を行なって捲縮糸とすることを特徴とする
   請求項６又は７の蛍光発色性原着繊維の製造方法。