JPH06128666A - スクロール用粉末複合材料 - Google Patents
スクロール用粉末複合材料Info
- Publication number
- JPH06128666A JPH06128666A JP27723992A JP27723992A JPH06128666A JP H06128666 A JPH06128666 A JP H06128666A JP 27723992 A JP27723992 A JP 27723992A JP 27723992 A JP27723992 A JP 27723992A JP H06128666 A JPH06128666 A JP H06128666A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scroll
- powder
- composite material
- reinforcing material
- whiskers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0246—Details concerning the involute wraps or their base, e.g. geometry
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工工数が少なく且つ熱膨張係数の低いスク
ロール用粉末複合材料を得る。 【構成】 鉄を主成分とする粉末からなるマトリックス
と、セラミック粉末またはウィスカーからなる強化材と
を均一に混合し且つこれを焼結してなるものを基調と
し、さらにかかるものにおいて、上記強化材を、カーボ
ン、炭化硅素、ホウ酸アルミニウム、アルミナの粉末ま
たはウィスカーとしたり、上記強化材をカーボン粉末と
し且つその混合割合を体積率２０％以上としたり、上記
マトリックスを主成分としての鉄に所定量のクローム、
モリブデン、タングステン、ニッケル、硅素を混合する
とともに上記強化材をセラミック粉末またはウィスカー
とし且つその割合を体積率２０％以上とする。
ロール用粉末複合材料を得る。 【構成】 鉄を主成分とする粉末からなるマトリックス
と、セラミック粉末またはウィスカーからなる強化材と
を均一に混合し且つこれを焼結してなるものを基調と
し、さらにかかるものにおいて、上記強化材を、カーボ
ン、炭化硅素、ホウ酸アルミニウム、アルミナの粉末ま
たはウィスカーとしたり、上記強化材をカーボン粉末と
し且つその混合割合を体積率２０％以上としたり、上記
マトリックスを主成分としての鉄に所定量のクローム、
モリブデン、タングステン、ニッケル、硅素を混合する
とともに上記強化材をセラミック粉末またはウィスカー
とし且つその割合を体積率２０％以上とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は、スクロール圧縮機の
スクロール用材料として使用される粉末複合材料に関す
るものである。
スクロール用材料として使用される粉末複合材料に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば空調機において冷媒圧
縮用に使用される圧縮機の一つとしてスクロール圧縮機
が知られている。このスクロール圧縮機は、図１及び図
２に示すように、渦巻状の羽根１５を備え且つケーシン
グ１側に固定される固定スクロール５と、同じく渦巻状
の羽根１６を備えた可動スクロール６とを、該各羽根１
５,１６を相互に噛合させた状態で対向配置し、上記可
動スクロール６を上記固定スクロール５の中心Ｇの回り
で公転させることでこれら各羽根１５,１６の間に形成
される各作動室７,７,・・が順次容積を減少させながら
上記中心Ｇ側に向って移動し、これにより所要の圧縮作
用を行うようになっている。そして、従来一般に上記各
スクロール５,６はこれをねずみ鋳鉄あるいはアルミニ
ウム合金AC8C(下記表１及び表２にその組成を示す)を素
材として鋳造成形するのが通例であった。尚、図１にお
いて符号２はモータ、３は主軸受、４は回転軸、１０は
偏心軸受である。
縮用に使用される圧縮機の一つとしてスクロール圧縮機
が知られている。このスクロール圧縮機は、図１及び図
２に示すように、渦巻状の羽根１５を備え且つケーシン
グ１側に固定される固定スクロール５と、同じく渦巻状
の羽根１６を備えた可動スクロール６とを、該各羽根１
５,１６を相互に噛合させた状態で対向配置し、上記可
動スクロール６を上記固定スクロール５の中心Ｇの回り
で公転させることでこれら各羽根１５,１６の間に形成
される各作動室７,７,・・が順次容積を減少させながら
上記中心Ｇ側に向って移動し、これにより所要の圧縮作
用を行うようになっている。そして、従来一般に上記各
スクロール５,６はこれをねずみ鋳鉄あるいはアルミニ
ウム合金AC8C(下記表１及び表２にその組成を示す)を素
材として鋳造成形するのが通例であった。尚、図１にお
いて符号２はモータ、３は主軸受、４は回転軸、１０は
偏心軸受である。
【０００３】
【表１】
【０００４】
【表２】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
スクロール圧縮機においては、固定スクロール５の羽根
１５と可動スクロール６の羽根１６との間の気密性が圧
縮性能に直接的に反映されるものであるため、該各羽根
１５,１６には高度の加工精度が要求される。
スクロール圧縮機においては、固定スクロール５の羽根
１５と可動スクロール６の羽根１６との間の気密性が圧
縮性能に直接的に反映されるものであるため、該各羽根
１５,１６には高度の加工精度が要求される。
【０００６】しかるに、従来は上述のようにこれをねず
み鋳鉄あるいはアルミニウム合金AC8Cを用いて鋳造成形
していたため、次のような問題があった。
み鋳鉄あるいはアルミニウム合金AC8Cを用いて鋳造成形
していたため、次のような問題があった。
【０００７】 上掲の現行各材料はその熱膨張係数
が、それぞれ11.0 × 1/106 , 22.0 ×1/106(下記表４
参照)と比較的大きいことから、圧縮性能の確保上から
要求される加工精度(熱膨張量)を十分に達成できない
(図３参照)。
が、それぞれ11.0 × 1/106 , 22.0 ×1/106(下記表４
参照)と比較的大きいことから、圧縮性能の確保上から
要求される加工精度(熱膨張量)を十分に達成できない
(図３参照)。
【０００８】 鋳造材であるため加工精度確保上、鋳
造成形後における加工工数が大きく、コストアップを招
来する要因の一つとなっている。
造成形後における加工工数が大きく、コストアップを招
来する要因の一つとなっている。
【０００９】そこで本願発明は、高度の加工精度が確保
されるとともに、加工工数の低減によりコストダウンを
図り得るようなスクロール用粉末複合材料を提供せんと
してなされたものである。
されるとともに、加工工数の低減によりコストダウンを
図り得るようなスクロール用粉末複合材料を提供せんと
してなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願発明ではかかる課題
を解決するための具体的手段として、請求項１記載の発
明にかかるスクロール用粉末複合材料では、鉄を主成分
とする粉末からなるマトリックスと、セラミック粉末ま
たはウィスカーからなる強化材とを混合して焼結するこ
とを特徴としている。
を解決するための具体的手段として、請求項１記載の発
明にかかるスクロール用粉末複合材料では、鉄を主成分
とする粉末からなるマトリックスと、セラミック粉末ま
たはウィスカーからなる強化材とを混合して焼結するこ
とを特徴としている。
【００１１】請求項２記載の発明にかかるスクロール用
粉末複合材料では、請求項１において、上記強化材を、
カーボン、炭化硅素、ホウ酸アルミニウム、アルミナの
粉末またはウィスカーとしたことを特徴としている。
粉末複合材料では、請求項１において、上記強化材を、
カーボン、炭化硅素、ホウ酸アルミニウム、アルミナの
粉末またはウィスカーとしたことを特徴としている。
【００１２】請求項３記載の発明にかかるスクロール用
粉末複合材料では、請求項１において、上記強化材をカ
ーボン粉末とし且つその混合割合を体積率２０％以上と
したことを特徴としている。
粉末複合材料では、請求項１において、上記強化材をカ
ーボン粉末とし且つその混合割合を体積率２０％以上と
したことを特徴としている。
【００１３】請求項４記載の発明にかかるスクロール用
粉末複合材料では、請求項１において、上記マトリック
スを、主成分としての鉄に所定量のクローム、モリブデ
ン、タングステン、ニッケル、硅素を混合して構成し、
また上記強化材をセラミック粉末またはウィスカーとし
且つその混合割合を体積率２０％以上としたことを特徴
としている。
粉末複合材料では、請求項１において、上記マトリック
スを、主成分としての鉄に所定量のクローム、モリブデ
ン、タングステン、ニッケル、硅素を混合して構成し、
また上記強化材をセラミック粉末またはウィスカーとし
且つその混合割合を体積率２０％以上としたことを特徴
としている。
【００１４】
【発明の効果】本願各発明のスクロール用粉末複合材料
によれば、鉄を主成分とするマトリックスとセラミック
粉末等からなる強化材とを混合し且つ焼結してなるもの
であることから、該粉末複合材料によってスクロールを
焼結成形する場合には、例えば従来のように鋳造材によ
ってスクロールを鋳造成形する場合に比して、より製品
形状に近い形状に成形して事後の加工工数を低減させて
より一層のコストダウンを図ることができるという効果
が得られるものである。
によれば、鉄を主成分とするマトリックスとセラミック
粉末等からなる強化材とを混合し且つ焼結してなるもの
であることから、該粉末複合材料によってスクロールを
焼結成形する場合には、例えば従来のように鋳造材によ
ってスクロールを鋳造成形する場合に比して、より製品
形状に近い形状に成形して事後の加工工数を低減させて
より一層のコストダウンを図ることができるという効果
が得られるものである。
【００１５】また、マトリックスに強化材を混合して焼
結するものであることから、これによって形成されるス
クロールは、従来のようにねずみ鋳鉄等の金属材の鋳造
により得られるスクロールに比して、熱膨張係数が大幅
に低くその加工精度が格段に向上するため、スクロール
圧縮機においては圧縮作用を行うスクロール部の高水準
の気密性が維持され、延いてはその圧縮性能の向上に寄
与し得るという効果も得られるものである。
結するものであることから、これによって形成されるス
クロールは、従来のようにねずみ鋳鉄等の金属材の鋳造
により得られるスクロールに比して、熱膨張係数が大幅
に低くその加工精度が格段に向上するため、スクロール
圧縮機においては圧縮作用を行うスクロール部の高水準
の気密性が維持され、延いてはその圧縮性能の向上に寄
与し得るという効果も得られるものである。
【００１６】
【実施例】以下、本願発明のスクロール用粉末複合材料
を実施例に基づいて具体的に説明すると、このスクロー
ル用粉末複合材料は、上述したスクロール圧縮機の固定
スクロール５あるいは可動スクロール６を焼結加工によ
り形成するためのものである。従って、このスクロール
用粉末複合材料により焼結成形されるスクロール５,６
には、製品形状により近い形状に形成することで事後の
加工工数の低減が図れるという焼結成形に特有の利点を
有することは勿論であるが、その一方で、圧縮部分にお
ける気密性を保持して高度の圧縮性能を確保するという
観点から、熱膨張係数が小さく温度変化による加工精度
のバラツキが少ないものであることが要求されることは
既述の通りである。
を実施例に基づいて具体的に説明すると、このスクロー
ル用粉末複合材料は、上述したスクロール圧縮機の固定
スクロール５あるいは可動スクロール６を焼結加工によ
り形成するためのものである。従って、このスクロール
用粉末複合材料により焼結成形されるスクロール５,６
には、製品形状により近い形状に形成することで事後の
加工工数の低減が図れるという焼結成形に特有の利点を
有することは勿論であるが、その一方で、圧縮部分にお
ける気密性を保持して高度の圧縮性能を確保するという
観点から、熱膨張係数が小さく温度変化による加工精度
のバラツキが少ないものであることが要求されることは
既述の通りである。
【００１７】そこで、この実施例においては、かかる要
求を満足する材料として、本願各発明を適用して、下掲
する表３に示す三つの材料(Ａ〜Ｃ)を提案し、且つこれ
らの熱膨張係数を計測してこれがスクロール用材料とし
て適用できるか否かについて考察した。以下、これを説
明する。
求を満足する材料として、本願各発明を適用して、下掲
する表３に示す三つの材料(Ａ〜Ｃ)を提案し、且つこれ
らの熱膨張係数を計測してこれがスクロール用材料とし
て適用できるか否かについて考察した。以下、これを説
明する。
【００１８】
【表３】
【００１９】材料Ａは、マトリックスとして、主成分た
る鉄(Fe−５０％)の他にクローム(Cr−５％)とモリブデ
ン(Mo−４％)とタングステン(W−５％)とニッケル(Ni−
１％)と硅素(Si−５％)とを添加した高速度鋼に近い組
成とする一方、強化材としてカーボン粉末を採用し且つ
その混合割合を３０％としたものである。
る鉄(Fe−５０％)の他にクローム(Cr−５％)とモリブデ
ン(Mo−４％)とタングステン(W−５％)とニッケル(Ni−
１％)と硅素(Si−５％)とを添加した高速度鋼に近い組
成とする一方、強化材としてカーボン粉末を採用し且つ
その混合割合を３０％としたものである。
【００２０】材料Ｂは、材料Ａと同様の組成において、
鉄の割合を５５％に増加させる一方、カーボン粉末の割
合を２５％に減少させたものである。
鉄の割合を５５％に増加させる一方、カーボン粉末の割
合を２５％に減少させたものである。
【００２１】材料Ｃは、材料Ｂの組成からさらに、鉄の
割合を６０％に増加させる一方、カーボン粉末の割合を
２０％に減少させたものである。
割合を６０％に増加させる一方、カーボン粉末の割合を
２０％に減少させたものである。
【００２２】このような組成の材料Ａ〜Ｃをプラズマ焼
結装置により焼結させてそれぞれ成形品を得た。そし
て、この各材料Ａ〜Ｃのそれぞれについて熱膨張係数を
測定し、これを表４に示した。
結装置により焼結させてそれぞれ成形品を得た。そし
て、この各材料Ａ〜Ｃのそれぞれについて熱膨張係数を
測定し、これを表４に示した。
【００２３】
【表４】
【００２４】ここで、本発明にかかる上記各材料Ａ〜Ｃ
と、比較材料としてのねずみ鋳鉄及びアルミニウム合金
AC8Cとでそれぞれスクロールを形成した場合における加
工精度(熱膨張量)を比較評価した。
と、比較材料としてのねずみ鋳鉄及びアルミニウム合金
AC8Cとでそれぞれスクロールを形成した場合における加
工精度(熱膨張量)を比較評価した。
【００２５】例として、２HPのスクロール圧縮機を考え
る。このスクロール圧縮機におけるスクロール直径は約
100mmであり、運転時には低温部と高温部との間において
約80℃の温度差ができる。 この温度差による熱膨張量
を求めると次の通りである。
る。このスクロール圧縮機におけるスクロール直径は約
100mmであり、運転時には低温部と高温部との間において
約80℃の温度差ができる。 この温度差による熱膨張量
を求めると次の通りである。
【００２６】材料Ａの場合 50 × 103 × 80 × 6.43 × 1/106 = 2.5 μm 材料Ｂの場合 50 × 103 × 80 × 7.10 × 1/106 = 2.8 μm 材料Ｃの場合 50 × 103 × 80 × 7.73 × 1/106 = 3.1 μm ねずみ鋳鉄の場合 50 × 103 × 80 × 11.0 × 1/106 = 4.4 μｍ アルミニウム合金ＡＣ８Ｃの場合 50 × 103 × 80 × 22.0 × 1/106 = 8.8 μm この結果を熱膨張係数と加工精度(膨張量)の関係として
表したものが図３である。一般に、スクロール用材料と
しては膨張量が５μm以下であることが望ましいとされ
ていることから考えて、本発明各材料Ａ〜Ｃはスクロー
ル用材料として十分な加工精度をもつものであると言え
る。尚、ここで、目標とする加工精度を膨張両３μmに
設定した場合、カーボン粉末の体積率が２０％と最も低
い材料Ｃにおいても達成されるものである。
表したものが図３である。一般に、スクロール用材料と
しては膨張量が５μm以下であることが望ましいとされ
ていることから考えて、本発明各材料Ａ〜Ｃはスクロー
ル用材料として十分な加工精度をもつものであると言え
る。尚、ここで、目標とする加工精度を膨張両３μmに
設定した場合、カーボン粉末の体積率が２０％と最も低
い材料Ｃにおいても達成されるものである。
【図１】スクロール圧縮機の要部断面図である。
【図２】図１のII-II断面図である。
【図３】スクロールの熱膨張係数と加工精度との相関図
である。
である。
１はケーシング、２はモータ、３は主軸受、４は回転
軸、５は固定スクロール、６は可動スクロール、７は作
動室、１０は偏心軸受、１５及び１６は羽根である。
軸、５は固定スクロール、６は可動スクロール、７は作
動室、１０は偏心軸受、１５及び１６は羽根である。
Claims (4)
- 【請求項１】 鉄を主成分とする粉末からなるマトリッ
クスと、セラミック粉末またはウィスカーからなる強化
材とを混合して焼結することを特徴とするスクロール用
粉末複合材料。 - 【請求項２】 請求項１において、上記強化材が、カー
ボン、炭化硅素、ホウ酸アルミニウム、アルミナの粉末
またはウィスカーであることを特徴とするスクロール用
粉末複合材料。 - 【請求項３】 請求項１において、上記強化材がカーボ
ン粉末であり且つその混合割合が体積率２０％以上とさ
れていることを特徴とするスクロール用粉末複合材料。 - 【請求項４】 請求項１において、上記マトリックス
が、主成分としての鉄に所定量のクローム、モリブデ
ン、タングステン、ニッケル、硅素を混合してなり、ま
た上記強化材がセラミック粉末またはウィスカーであり
且つその混合割合が体積率２０％以上とされていること
を特徴とするスクロール用粉末複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27723992A JPH06128666A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | スクロール用粉末複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27723992A JPH06128666A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | スクロール用粉末複合材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06128666A true JPH06128666A (ja) | 1994-05-10 |
Family
ID=17580761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27723992A Pending JPH06128666A (ja) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | スクロール用粉末複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06128666A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1331395A3 (en) * | 2002-01-24 | 2003-09-10 | Copeland Corporation | Powder metal scrolls |
| US8684711B2 (en) | 2007-01-26 | 2014-04-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scroll hub joint |
| US8955220B2 (en) | 2009-03-11 | 2015-02-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scrolls and sinter-brazing methods for making the same |
-
1992
- 1992-10-15 JP JP27723992A patent/JPH06128666A/ja active Pending
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1331395A3 (en) * | 2002-01-24 | 2003-09-10 | Copeland Corporation | Powder metal scrolls |
| US6705848B2 (en) | 2002-01-24 | 2004-03-16 | Copeland Corporation | Powder metal scrolls |
| EP1500818A2 (en) | 2002-01-24 | 2005-01-26 | Copeland Corporation | Powder metal scroll for a scroll compressor |
| US7086151B2 (en) | 2002-01-24 | 2006-08-08 | Copeland Corporation | Powder metal scrolls |
| EP1500818A3 (en) * | 2002-01-24 | 2008-01-02 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scroll for a scroll compressor |
| AU2002325600B2 (en) * | 2002-01-24 | 2008-02-21 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scrolls |
| CN100400204C (zh) * | 2002-01-24 | 2008-07-09 | 爱默生气候技术公司 | 粉末金属涡旋件 |
| KR100886112B1 (ko) * | 2002-01-24 | 2009-02-27 | 에머슨 클리메이트 테크놀로지즈 인코퍼레이티드 | 분말 금속 스크롤 |
| KR100886111B1 (ko) * | 2002-01-24 | 2009-02-27 | 에머슨 클리메이트 테크놀로지즈 인코퍼레이티드 | 분말 금속 스크롤 |
| US7845918B2 (en) | 2002-01-24 | 2010-12-07 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scrolls |
| EP2282060A3 (en) * | 2002-01-24 | 2013-05-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scrolls |
| US8568117B2 (en) | 2002-01-24 | 2013-10-29 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scrolls |
| US8684711B2 (en) | 2007-01-26 | 2014-04-01 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scroll hub joint |
| US8955220B2 (en) | 2009-03-11 | 2015-02-17 | Emerson Climate Technologies, Inc. | Powder metal scrolls and sinter-brazing methods for making the same |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4696866A (en) | Fiber reinforced metal composite material | |
| KR100218984B1 (ko) | 고연성의 소결된 알루미늄 합금, 그 제조방법 및 용도 | |
| KR100976731B1 (ko) | 초고경도 복합 물질 및 그 제조 방법 | |
| US5637816A (en) | Metal matrix composite of an iron aluminide and ceramic particles and method thereof | |
| CN104032153A (zh) | 一种高强韧微晶硬质合金的制造方法 | |
| JP2018184656A (ja) | 高温耐摩耗性、耐塩害性に優れる耐熱焼結材及びその製造方法 | |
| JPH10226855A (ja) | 耐摩耗焼結合金製内燃機関用バルブシート | |
| JPH06128666A (ja) | スクロール用粉末複合材料 | |
| US4011054A (en) | Sinter material for sealing strips in rotary piston engines | |
| JPH01134093A (ja) | コンプレッサ用ローラ | |
| JP3721510B2 (ja) | 光学ガラスの熱間成形用金型およびその周辺部材に適した焼結合金 | |
| JPH06192784A (ja) | 耐摩耗性焼結摺動部材 | |
| JP2910123B2 (ja) | アルミニウム合金製ローター端面の油溜り溝の成形方法 | |
| JPH06122933A (ja) | 高延性Ａｌ焼結塑性流動合金とその製造法及びその用途 | |
| JPH0551708A (ja) | 圧縮機用耐摩耗材料およびその材料を使用した圧縮機 | |
| JPH11140603A (ja) | 圧縮機部品用耐摩耗性焼結合金材 | |
| CN111041321A (zh) | 一种用于机床导轨的金属陶瓷及其制备工艺 | |
| JPH06193575A (ja) | 圧縮機 | |
| JPH06234569A (ja) | 摺動部品 | |
| JPH05113181A (ja) | スクロール流体圧縮機 | |
| JPS6353921B2 (ja) | ||
| JP2017133091A (ja) | 耐酸化性、高温耐摩耗性、耐塩害性に優れる耐熱焼結材およびその製造方法 | |
| JPH0649560A (ja) | 粉末アルミニウム複合材料 | |
| JPH09263866A (ja) | アルミニウム複合材料及びその製造方法 | |
| JPS62127454A (ja) | 耐摩耗性複合焼結材 |