JPH06127811A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この発明は、用紙振分装置が取付けられるもの
において、用紙振分装置の各用紙受けの使用状態が確認
できることを目的とする。 【構成】この発明の用紙振分装置が取付けられる画像形
成装置は、用紙振分装置８内の各用紙受け152 に収納さ
れる用紙Ｐの枚数を計数し、各用紙受け152 ごとの収納
枚数が所定枚数に達した際に、その用紙受け152 の収納
枚数が所定枚数に達したことを報知するようにしたもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば転写材上に画
像を形成するレーザプリンタ等の画像形成装置にオプシ
ョン用の装置が接続されているものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばレーザプリンタ等の画像形
成装置では、レーザプリンタ本体とは別にオプションと
して、用紙振分装置としてのソータが設定されたりする
ようになっている。

【０００３】このような用紙振分装置が取付けられる画
像形成装置では、用紙振分装置の各用紙受けの使用状態
がユーザにより確認できないという欠点があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、用紙
振分装置が取付けられるものにおいて、用紙振分装置の
各用紙受けの使用状態が確認できないという欠点を除去
するもので、用紙振分装置の各用紙受けの使用状態が確
認できる画像形成装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明の画像形成装置
は、被画像形成媒体に画像を形成する画像形成手段、こ
の画像形成手段にて画像形成された被画像形成媒体を搬
送する搬送手段、この搬送手段にて搬送される被画像形
成媒体を収容する第１の収容部、この第１の収容部とは
独立して被画像形成媒体が収容されるもので、上記搬送
手段にて搬送される被画像形成媒体を収容する第２の収
容部、上記第１の収容部の被画像形成媒体の満杯を検知
する第１の検知手段、上記第２の収容部の被画像形成媒
体の満杯を検知する第２の検知手段、およびこれらの第
１の検知手段及び第２の検知手段の検知動作に対応して
上記第１の収容部および上記第２の収容部の夫々の満杯
状態を個別に知らせる手段から構成されている。

【０００６】この発明の画像形成装置は、被画像形成媒
体に画像を形成する画像形成手段、この画像形成手段に
て画像形成された被画像形成媒体を搬送する搬送手段、
この搬送手段にて搬送される被画像形成媒体を収容する
第１の収容部、この第１の収容部とは独立して被画像形
成媒体が収容されるもので、上記搬送手段にて搬送され
る被画像形成媒体を収容する第２の収容部、上記第１の
収容部の被画像形成媒体の満杯を検知する第１の検知手
段、上記第２の収容部の被画像形成媒体の満杯を検知す
る第２の検知手段、これらの第１の検知手段及び第２の
検知手段の検知動作に対応して上記第１の収容部および
上記第２の収容部の夫々の満杯状態を個別に知らせる報
知手段、および上記第１、第２の検知手段により満杯が
検知された第１、第２の収納部への被画像形成媒体の搬
送を禁止する禁止手段から構成されている。

【０００７】

【作用】この発明は、画像形成された被画像形成媒体を
搬送手段で搬送し、この搬送される被画像形成媒体を第
１の収容部で収容し、この第１の収容部とは独立して被
画像形成媒体が収容される第２の収容部で、上記搬送手
段にて搬送される被画像形成媒体を収容し、上記第１、
第２の収容部の被画像形成媒体の満杯の検知動作に対応
して、上記第１の収容部および上記第２の収容部の夫々
の満杯状態を個別に知らせるようにしたものである。

【０００８】この発明は、画像形成された被画像形成媒
体を搬送手段で搬送し、この搬送される被画像形成媒体
を第１の収容部で収容し、この第１の収容部とは独立し
て被画像形成媒体が収容される第２の収容部で、上記搬
送手段にて搬送される被画像形成媒体を収容し、上記第
１、第２の収容部の被画像形成媒体の満杯の検知動作に
対応して、上記第１の収容部および上記第２の収容部の
夫々の満杯状態を個別に知らせ、その満杯となった収納
部への被画像形成媒体の搬送を禁止するようにしたもの
である。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照して説明する。

【００１０】図２はこの発明の画像形成システムのブロ
ック構成を示すものであり、外部装置としてのホストコ
ンピュータ（ホスト装置）10からのプリントデータを受
信し、受信したデータより用紙（被画像形成媒体）Ｐ上
に記録画像をプリントする画像形成装置としてのレーザ
プリンタ１とオプション機器とにより構成されている。
オプション機器としては、給紙装置２（ＭＰＦ）、反転
部３と再給紙部４からなる自動両面給紙装置（ＡＤＤ；
オート ドキュメント デュプレクサー）５、大容量給
紙装置（ＬＣＦ；ラージ キャパシティ フィーダ）
６、大容量排紙収納装置（ＬＣＳ；ラージ キャパシテ
ィ スタッカ）７、あるいは用紙振分装置（ソータ：Ｍ
ＢＳ；メイル ボックス スタッカ）８が接続されるよ
うになっている。

【００１１】たとえば、図１に示すように、レーザプリ
ンタ１の右側部に給紙装置２が取付けられ、左側部には
自動両面給紙装置５の反転部３、また、下部には自動両
面給紙装置５の再給紙部４がその下部には大容量給紙装
置６、その下部には大容量排紙収納装置７が、各装置共
に共通の積載レール上に位置決めされ積載配置されてい
る。

【００１２】上記レーザプリンタ１と自動両面給紙装置
５の排紙部には、共通の排紙トレイ９が装填されるよう
になっている。

【００１３】また、図１に示すように、大容量排紙収納
装置７のかわりに用紙振分装置８が配置されるようにし
ても良い。

【００１４】上記反転部３は、大容量給紙装置６、大容
量排紙収納装置７、用紙振分装置８の共通に設けられた
取付部に取付けられるようになっている。これにより、
大容量給紙装置６、大容量排紙収納装置７、用紙振分装
置８は、それぞれ単独でも上記反転部３とレーザプリン
タ１を積載して動作できるものである。

【００１５】上記再給紙部４、大容量給紙装置６、大容
量排紙収納装置７、用紙振分装置８のベースフレームの
下部には、それぞれ足が取り付けられており、この足は
上側装置たとえばレーザプリンタ本体１等の重量を支え
るだけでなく、システムアップ時の位置決めように用い
られている。

【００１６】図４、図５は上記レーザプリンタ１の構成
を示すものである。

【００１７】すなわち、レーザプリンタ１内には、レー
ザ光学系11、感光体ドラム12、スコロトロンからなる帯
電装置13、現像装置14、コロトロンからなる転写装置1
5、除電装置としての前露光装置16、定着装置17、クリ
ーニング装置18などのプロセス系の他、給紙カセット19
a 、19b 、送出ローラ20a 、20b 、アライニングローラ
対21、搬送ガイド22、ゲート23、排紙ローラ対24、25な
どが配設されている。

【００１８】上記レーザ光学系11は、レーザ光を発生す
る半導体レーザ発振器（図示しない）、この発振器から
のレーザ光を平行光に補正するコリメータレンズ（図示
しない）、このレンズからのレーザ光を１走査ライン分
ごとに反射する８面体のミラー部を有する回転体として
のポリゴンミラー（回転ミラー）26、ｆ・θレンズ27、
ミラー28、および上記ポリゴンミラー26を回転（駆動）
するミラーモータ29などから構成されている。

【００１９】しかして、画像形成動作時においては、図
示しない外部機器（ホスト装置）もしくは操作パネルか
らの画像信号に対応するレーザ光学系11からのレーザ光
が感光体ドラム12の表面に結像される。上記感光体ドラ
ム12は図示矢印方向に回転し、まず帯電装置13により表
面が帯電され、次いでレーザ光学系11により画像信号に
対応した露光が行われる。

【００２０】すなわち、半導体レーザ発振器から発生さ
れたレーザ光は、上記ミラーモータ29によるポリゴンミ
ラー26の回転にともなって感光体ドラム12の左から右方
向に一定速度で走査されることにより、その表面に静電
潜像が形成される。この静電潜像は、現像装置14によっ
てトナーが付着されることによって可視像化される。

【００２１】一方、給紙カセット19a 、あるいは19b の
用紙（被画像形成媒体）Ｐは送出ローラ20a 、あるいは
20b で１枚ずつ取出され、搬送ローラ対30a 、30b によ
って構成される用紙案内路30を通ってアライニングロー
ラ対21へ案内され、このアライニングローラ対21によっ
て転写部へ送られるようになっている。

【００２２】また、オプション機器としての給紙装置２
からの用紙Ｐは搬送ローラ対31を介してアライニングロ
ーラ対21へ案内され、このアライニングローラ対21によ
って転写部へ送られるようになっている。

【００２３】また、プリンタ本体１の下部に設置された
オプション機器としての自動両面給紙装置５、大容量給
紙装置６、大容量排紙収納装置７、あるいは用紙振分装
置８からの用紙Ｐは搬送路30を介してアライニングロー
ラ対21へ案内され、このアライニングローラ対21によっ
て転写部へ送られるようになっている。

【００２４】そして、転写部に送られた用紙Ｐは、転写
装置15の部分で感光体ドラム12の表面と密着され、上記
転写装置15の作用で感光体ドラム12上のトナー像が転写
される。この転写された用紙Ｐは感光体ドラム12から剥
離され、搬送ガイド22を介して定着装置17へ送られ、こ
こを通過することにより定着用の熱を発生するヒートロ
ーラ17a によって転写像が熱定着される。

【００２５】このヒートローラ17a 内には、加熱用のヒ
ータランプ（図示しない）が内蔵されている。定着後の
用紙Ｐは、排紙ローラ対24によってゲート23を介して排
紙トレイ９上に、または上記ゲート23によって上方の搬
送路32へ送られ、排紙ローラ対25によって排紙トレイ33
上に排出されるようになっている。

【００２６】また、転写後の感光体ドラム12はクリーニ
ング装置18で残留トナーが除去された後、前露光装置16
によって残像が消去されることにより、次の画像形成動
作が可能な状態とされる。

【００２７】なお、前記感光体ドラム12、帯電装置13、
現像装置14、前露光装置16、定着装置17、クリーニング
装置18は、一体的にユニット化されており、電子写真プ
ロセスユニットとしてプリンタ本体１に対して単独で着
脱できる構成とされている。

【００２８】また、前記アライニングローラ対21の前に
は、アライニングローラ対21などによる転写部への給紙
ミスを検知するためのアライニングスイッチ34が、前記
排紙ローラ対24の前には、それぞれ排紙ローラ対24によ
る排紙ミスを検知する排紙スイッチ35が、搬送ローラ対
31の前には、給紙装置２あるいは手差しによる用紙Ｐの
搬送を検知する搬送検知器36が、この搬送検知器36の上
部には、給紙装置２の接続を検知する給紙装置接続スイ
ッチ37が、上記給紙カセット19a 、19b の左側には、反
転部３の接続を検知する反転部接続スイッチ38が設けら
れている。

【００２９】また、給紙カセット19a と19b との間に
は、装置本体１内に設けられた各電気装置を制御して、
電子写真プロセスを完遂する動作を制御するエンジン制
御部43を搭載したエンジン制御基板、およびこのエンジ
ン制御部43の動作を制御するプリンタ制御部42を搭載し
たプリンタ制御基板が配置されている。

【００３０】また、プリンタ本体１の底部、つまりベー
スフレームの下部には、図１に示すように、下側に設置
されるオプション機器の位置決め機構（後述する）に嵌
合する４つの位置決め用の突起部160 、…が設けられて
いる。この位置決め用の突起部160 、…は下側にオプシ
ョン機器が設置されない際には、足として用いられ、レ
ーザプリンタ本体１の重量を支えるようになっている。

【００３１】また、上記プリンタ本体１の上面には操作
パネル41が設けられている。

【００３２】操作パネル41は、図６に示すように、枚
数、モード、案内メッセージ等を表示する液晶表示器5
1、各種状態をＬＥＤで点灯表示するＬＥＤ表示器52、
〜57、各種動作を指示するメニュー前項目キー58、メニ
ュー次項目キー59、バリュー前項目キー60、バリュー次
項目キー61、強制排紙を指示する強制排紙キー62、およ
びホストコンピュータ10とのオンライン、オフラインを
切換えるオンラインキー63により構成されている。

【００３３】上記ＬＥＤ表示器52、〜57は、オペレータ
コールを要請する“オペレータ”、サービスコールを要
請する“サービス”、オペレータによる手差しを示す
“手差し”、装置本体１が動作可能状態にあることを示
す“レディ（準備中）”、画像転送中であることを示す
“データ”、およびホストコンピュータ10とつながって
いるか否か、つまりオンライン／オフラインのモードを
示す“オンライン”の各表示器により構成されている。

【００３４】上記液晶表示器51の左半分に表示される複
数のメニュー情報が、上記メニュー次項目キー59を押す
毎にインクリメントされ、上記メニュー前項目キー58を
押す毎に、デクリメントされてそれぞれ表示され、これ
らの表示動作がサイクリックに繰り返されるようになっ
ている。

【００３５】また、上記液晶表示器51の左半分に表示さ
れるメニュー情報に対応した複数のバリュー情報が、バ
リュー次項目キー61を押す毎にインクリメントされて、
バリュー前項目キー60を押す毎にデクリメントされてそ
れぞれ液晶表示器51の右半分に表示され、これらの表示
動作がサイクリックに繰り返されるようになっている。

【００３６】上記メニュー情報として給紙元や排紙先を
指定するモードがあり、このモードで、給紙元が給紙カ
セット19a 、19b 、給紙装置２、大容量給紙装置６かが
指定され、排紙先が、排紙トレイ33、排紙トレイ９、大
容量排紙収納装置７、あるいは用紙振分装置（ソータ）
８かが指定されるようになっている。

【００３７】オペレータは、上記メニュー前項目キー5
8、メニュー次項目キー59、バリュー前項目キー60、お
よびバリュー次項目キー61を操作することにより所望の
動作を選択し、指示するようになっている。

【００３８】図７は給紙装置２の構成を示す断面図であ
る。

【００３９】給紙トレイ65に載置された用紙Ｐはピック
アップローラ66の回転により分離ローラ対67まで搬送さ
れる。

【００４０】分離ローラ対67の上側ローラ67a はトルク
リミッタにより一定の負荷を与えられた従動ローラで、
下側ローラ67b はこれに対向する駆動ローラであり、こ
の分離ローラ対67で用紙Ｐを一枚一枚分離しながらアラ
イニングローラ対68まで搬送し、用紙Ｐはアライニング
終了後、アライニングローラ対68により、レーザプリン
タ本体１の手差し用の搬送ローラ対31を通過してレーザ
プリンタ本体１内に供給される。

【００４１】上記ピックアップローラ66は、給紙ソレノ
イド69によりモータ70からの駆動力が伝達されて回転さ
れる。また、上記アライニングローラ対68は、アライニ
ングソレノイド71によりモータ70からの駆動力が伝達さ
れて回転される。また、下側ローラ67b にもモータ70か
らの駆動力が伝達されて回転される。

【００４２】給紙トレイ65には、延長トレイ72が設けら
れており、大きなサイズの用紙Ｐも給紙トレイ65上に載
置できるようになっている。給紙トレイ65に載置される
用紙Ｐの有無がペーパエンプティスイッチ73により検知
され、アライニングローラ対68への用紙Ｐの搬送がアラ
イニングスイッチ74により検知される。

【００４３】上記アライニングローラ対68に対する用紙
ジャム時、アライニングローラ対68の加圧力がレバー75
により解除される。

【００４４】用紙ジャム時、上記アライニングローラ対
68の上部を解放するカバー76が設けられている。このカ
バー76には、ドアスイッチ77が設けられ、カバー76の開
閉に応じてオン、オフする。

【００４５】上記給紙装置２の左側部にはレーザプリン
タ本体１への取付部材78とレーザプリンタ本体１内の給
紙装置接続スイッチ37をオンする検知部材79が設けられ
ている。

【００４６】次に、図１を用いて反転部３と再給紙部４
からなる自動両面給紙装置５について説明する。

【００４７】この反転部３は、上記レーザプリンタ本体
１のゲート23により排紙された用紙Ｐを排紙ローラ対81
に導く搬送路82と、上記レーザプリンタ本体１のゲート
23により排紙された用紙Ｐあるいは排紙ローラ対81の逆
回転により導かれた用紙Ｐを下側の装置へ搬送する下向
きの搬送路83と、用紙Ｐを搬送する搬送路82、83を切換
える振分ゲート84とから構成されている。

【００４８】すなわち、上記レーザプリンタ本体１のゲ
ート23により排紙された用紙Ｐは搬送路82により振分ゲ
ート84に導かれる。この振分ゲート84に導かれた用紙Ｐ
は排紙ローラ対81あるいは搬送路83に導かれる。排紙ロ
ーラ対81に導かれた用紙Ｐは排紙ローラ対81によってそ
のまま排紙トレイ９上に排紙されたり、あるいは用紙Ｐ
の長さ分排紙トレイ９の方向へ搬送した後、回転を逆転
して再び振分ゲート84に導かれる。この排紙ローラ対81
からの用紙Ｐは振分ゲート84により搬送路83に導かれ
る。この搬送路83により導かれた用紙Ｐは下側の装置た
とえば再給紙部４に導かれる。

【００４９】上記反転部３の搬送路82へのレーザプリン
タ本体１からの用紙Ｐの供給が、センサ85により検知さ
れる。

【００５０】上記搬送路83は、搬送ローラ対83a 、83b
等によって構成されている。

【００５１】また、反転部３の右側部には、レーザプリ
ンタ本体１内の反転部接続スイッチ38をオンする検知部
材86が設けられている。

【００５２】再給紙部４は、上記反転部３からの用紙Ｐ
を下側の装置へ導く搬送路87と、この搬送路87から分岐
ゲート88で分岐され、用紙Ｐを上記レーザプリンタ本体
１の搬送路30へ導く搬送路89と、この搬送路89の途中へ
合流し、下側の装置からの用紙Ｐを搬送する搬送路90と
から構成されている。分岐ゲート88は、対応する用紙Ｐ
の全面に渡って設けられているものではなく、たとえば
５つのゲート部により構成されている。

【００５３】すなわち、上記反転部３からの用紙Ｐは搬
送路87により分岐ゲート88に導かれる。この分岐ゲート
88に導かれた用紙Ｐは下側の装置たとえば大容量給紙装
置６あるいは搬送路89に導かれる。この搬送路89により
搬送される用紙Ｐは上記レーザプリンタ本体１の搬送路
30へ導かれる。また、下側の装置たとえば大容量給紙装
置６からの用紙Ｐは搬送路90と搬送路89で搬送され、上
記レーザプリンタ本体１の搬送路30へ導かれる。

【００５４】上記再給紙部４の搬送路87への上記反転部
３からの用紙Ｐの供給が、搬送路87の入口近傍に設けら
れたセンサ91により検知される。上記搬送路89による用
紙Ｐの搬送が搬送ローラ対89c と89d との間に設けられ
たセンサ92により検知される。

【００５５】上記搬送路89は、搬送ローラ対89a 、89b
、89c 、アライニングローラ対89d等によって構成され
ている。

【００５６】また、搬送路87は、図８に示すように、上
側のガイド301 、302 と下側のガイド303 、304 により
構成されている。このガイド301 には、上記振分ゲート
88が進入する（ゲートの先端が出入りする）切欠き部30
1aを有している。これにより、ガイド301 は、櫛歯状の
ガイドとなっている。上記ガイド301 の図示左側には、
切欠き部301aを塞ぐようにマイラ305 が貼り付けられて
いる。このマイラ305は、上部のみが上記ガイド301 に
貼り付けられており、下部の搬送路116 へ用紙Ｐを搬送
する際のガイドとなる。

【００５７】これにより、用紙Ｐを下部の搬送路116 へ
搬送する際、ガイド301 が櫛歯状のため、用紙Ｐが変形
して進入した場合に、ガイド303 に当り、用紙Ｐに傷が
付いたり、ジャム等が発生するのを、上記マイラ305 を
追加することにより、防ぎ、確実に用紙Ｐが搬送され
る。

【００５８】たとえば、両面プリントが行われる場合に
ついて、図９から図１２を用いて説明する。

【００５９】すなわち、レーザプリンタ本体１から片面
にプリントがなされた用紙Ｐが反転部３内の搬送路82に
排紙されると、センサ85がオンとなり、搬送路82に用紙
Ｐが送られてきたことが検知される。すると、振分ゲー
ト84が下側に移動することにより、用紙Ｐは振分ゲート
84の上を通り、排紙ローラ対81により排出される。上記
センサ85がオンされてから所定時間経過後、つまり用紙
Ｐの右端（後端）が振分ゲート84を通過した直後、排紙
ローラ対81を一旦停止した後、逆転する（図９参照）。
用紙Ｐの右端が振分ゲート84の左下側に沿って送られ
（図１０参照）、搬送路83つまり搬送ローラ対83a 、83
b によって再給紙部４の搬送路87に送られる。これによ
り、用紙Ｐが反転している。

【００６０】用紙Ｐが搬送路87に送られると、センサ91
がオンとなり、搬送路87に用紙Ｐが送られてきたことが
検知される。すると、分岐ゲート88が働き、搬送路87に
よって搬送される用紙Ｐが搬送路89へ導かれる。この搬
送路89で用紙Ｐが搬送されると、センサ92がオンとな
り、所定時間、アライニングローラ対89d によりアライ
ニングが行われた後（図１１参照）、搬送路89を搬送さ
れ、レーザプリンタ本体１内の搬送路30へ送られる（図
１２参照）。

【００６１】この搬送路30により搬送された用紙Ｐに対
しては、残りの片面にプリントがなされた後、反転部３
内の搬送路82に排紙される。これにより、センサ85がオ
ンとなり、搬送路82に用紙Ｐが送られてきたことが検知
される。すると、振分ゲート84が下側に移動することに
より、用紙Ｐは振分ゲート84の上を通り、排紙ローラ対
81により排紙トレイ９上に排出される。

【００６２】また、上記反転部３の底部、つまりベース
フレームの下部には、図１７、図１８に示すように、下
側に設置されるオプション機器の位置決め機構（後述す
る）に嵌合する位置決め用の突起部321a、321a、321b、
321b、321b、321bが設けられている。この位置決め用の
突起部321a、321aは下側にオプション機器が設置されな
い際には、足として用いられ、反転部３の重量を支える
ようになっている。

【００６３】また、上記再給紙部４の上部には、図１７
〜図１９に示すように、位置決め機構322 が設けられて
いる。この位置決め機構322 は、長手方向に溝323 、32
3 をそれぞれ有する２本のガイドレール324 、324 、中
空の位置決め用のポール325、325 、および挟込部328
、328 、328 、328 により構成されている。上記ガイ
ドレール324 の溝323 の両端部には、図１７〜図２０に
示すように、さらに凹部326a、326a、326b、326bが設け
られている。

【００６４】上記溝323 の凹部326b側には、傾斜部つま
りスロープ323aが設けられている。

【００６５】これにより、凹部326a、326aは浅く、凹部
326b、326bは深いものとなっている。

【００６６】上記溝323 のスロープ323aにより、プリン
タ本体１を再給紙部４上に載置する際に、装着し易く、
また図１に示す検知部材８６を保護することができる。

【００６７】上記位置決め用のポール325 、325 の中空
部には、それぞれ上記反転部３の位置決め用の突起部32
1a、321aが嵌合するようになっており、上記位置決め用
の挟込部328 、328 、328 、328 には、それぞれ上記反
転部３の位置決め用の突起部321b、321b、321b、321bが
嵌合するようになっており、上記ガイドレール324 、32
4 の凹部326 、326 、326 、326 には、それぞれ上記プ
リンタ本体１の位置決め用の突起部320 、320 、320 、
320 が嵌合するようになっている。

【００６８】また、上記再給紙部４の底部、つまりベー
スフレームの下部には、図１９に示すように、下側に設
置されるオプション機器の位置決め機構（後述する）に
嵌合する６つの位置決め用の突起部327 、…が設けられ
ている。この位置決め用の突起部327 は下側にオプショ
ン機器が設置されない際には、足として用いられ、レー
ザプリンタ本体１等の重量を支えるようになっている。

【００６９】次に、図１、図１３、および図１４を用い
て大容量給紙装置６について説明する。

【００７０】大容量給紙装置６は、エレベータ機構（図
示しない）を用いて用紙Ｐが収納されている収納部101
と、この収納部101 からの用紙Ｐを取出して搬送する取
出搬送部102 と、用紙送り機構部103 とにより構成され
ている。

【００７１】収納部101 内には用紙Ｐが載置されるエレ
ベータ台104 が設けられている。また、収納部101 内に
は用紙Ｐの上面は図１３に示す用紙分離爪115 によって
支持されている。

【００７２】収納部101 の上面には、エレベータ台104
上の用紙Ｐがまったく無くなったことを検知するペーパ
エンプティスイッチ105 、エレベータ台104 上の用紙Ｐ
が所定枚数分下がったことを検知するエレベータ上限ス
イッチ106 が設けられている。収納部101 の側面下部に
は、エレベータ台104 が下限位置となったことを検知す
るエレベータ下限スイッチ107 が設けられている。

【００７３】上記エレベータ台104 は数枚の用紙Ｐが取
り出されてエレベータ上限スイッチ106 がオンされる
と、モータが所定時間オンされることにより、エレベー
タ台104 を上昇させる。エレベータ台104 上の用紙Ｐが
無くなりペーパエンプティスイッチ105 がオンされる
と、モータがオンされることにより、エレベータ台104
をエレベータ下限スイッチ107 がオンするまで下降させ
る。

【００７４】取出搬送部102 では、図１３に示すよう
に、エレベータ台104 上の一番上の用紙Ｐが給紙ローラ
108 、108 により給紙され、搬送ガイド109 、109 、ア
ライニングローラ対110 、搬送ガイド111 、111 からな
る搬送路112 を介して上側の装置たとえば再給紙部４の
搬送路90に搬送される。上記搬送路112 による用紙Ｐの
搬送が搬送ガイド111 、111 の近傍に設けられたセンサ
113 により検知される。

【００７５】給紙ローラ108 、108 には、図１４に示す
ように、その間に重り311 、312 、支持部316 、316 、
およびプーリ313 が回転軸310 を介して連結されてい
る。プーリ313 の回転に伴って、給紙ローラ108 、108
が回転されている。重り311 、312 、支持部316 、316
には、プーリ313 の回転が伝達されないようになってい
る。

【００７６】上記重り311 、312 の重さは、２つで150
グラム〜240 グラムとなっている。この重り311 、312
によって、用紙Ｐを給紙する際の給紙ローラ108 、108
による摩擦係数が増加し、用紙Ｐの給紙性能が向上す
る。これにより、爪抜け不良の給紙ローラ108 、108 の
空回りを防止できる。

【００７７】上記プーリ313 には、駆動ベルト314 によ
ってプーリ315 からの回転が伝達されている。このプー
リ315 には、モータ238 からの回転がクラッチ317 およ
び回転軸114 を介して伝達されている。また、上記回転
軸114 には、支持部316 、316 の回転が伝達されない状
態で連結されている。

【００７８】これにより、モータ238 の回転が給紙ロー
ラ108 、108 に伝達されている。

【００７９】給紙ローラ108 、108 が、それぞれ別々の
２つに支持部316 、316 で支持されているため、つまり
支持部材が分割されているため、用紙Ｐと給紙ローラ10
8 、108 の密着性が高まり、給紙性能が向上している。

【００８０】すなわち、エレベータ台104 が、上記２つ
の給紙ローラ108 、108 に対して直行する方向の中心位
置にて支持されているため、この支持に応じてエレベー
タ台104 が傾いたとしても、この傾きに合わせて給紙ロ
ーラ108 、108 も傾くようにしている。

【００８１】用紙送り機構部103 は、図１に示すよう
に、搬送ローラ116a、116b等からなる搬送路116 によっ
て構成され、上側の装置からの用紙Ｐを下側の装置へ搬
送するもので、たとえば再給紙部４の搬送路87からの用
紙Ｐを大容量排紙収納装置７、あるいは用紙振分装置８
に搬送している。上記搬送路112 による用紙Ｐの搬送、
つまり上記再給紙部４の搬送路87からの用紙Ｐの供給
が、搬送ローラ116aの近傍に設けられたセンサ117 によ
り検知される。

【００８２】また、大容量給紙装置６の上部には、上記
再給紙部４に設けられているのと同じ構成の位置決め機
構162 （図１７〜図２０参照）が設けられており、大容
量給紙装置６の底部、つまりベースフレームの下部にも
上記再給紙部４に設けられているのと同じ構成の６つの
位置決め用の突起部327 、…が設けられている。

【００８３】これにより、位置決め機構322 の位置決め
用のポール325 、325 の中空部には、それぞれ上記反転
部３の位置決め用の突起部321a、321a、あるいは上記再
給紙部４の左側の位置決め用の突起部327 、327 が嵌合
するようになっている。位置決め機構322 のガイドレー
ル324 、324 の凹部326a、326a、326b、326bには、それ
ぞれ上記プリンタ本体１の位置決め用の突起部320 、32
0 、320 、320 、あるいは上記再給紙部４の真中と右側
の位置決め用の突起部327 、327 、327 、327が嵌合す
るようになっている。

【００８４】次に、図３、図１５を用いて大容量排紙収
納装置７について説明する。

【００８５】大容量排紙収納装置７は、エレベータ機構
120 を用いて用紙Ｐを収納する収納部121 と、この収納
部121 に用紙Ｐを取込む取込部122 とにより構成されて
いる。 取込部122 では、図１５に示すように、上側の
装置たとえば大容量給紙装置６の搬送路116 から供給さ
れる用紙Ｐが、搬送ガイド123a、123b、搬送ガイド124
、124 、排紙ローラ125 、125 、125 からなる搬送路1
26 を介して収納部121に搬送される。上記搬送路126 に
よる用紙Ｐの搬送が搬送ガイド123bの近傍に設けられた
センサ127 により検知される。

【００８６】上記搬送ガイド123aは図示矢印方向へ回動
して搬送路126 を解放することができるようになってお
り、搬送ガイド123aに固定されている板体128 に連結さ
れているばね129 によって元の位置へ戻るようになって
いる。

【００８７】搬送ガイド124 、124 の近傍には、ジョガ
ー機構130 が設けられ、ジョガー機構130 による振分処
理が行えるようになっている。

【００８８】収納部121 内には用紙Ｐが載置されるエレ
ベータ台131 が設けられている。このエレベータ台131
は図示しないモータに連結されて駆動されるベルト132
、巻取ローラ133 、アイドルローラ134 等によって構
成されるエレベータ機構120 によって上下動するように
なっている。

【００８９】エレベータ台131 上の一部131aが、図３に
示すように、凸形状となっている。これにより、積載さ
れる用紙Ｐにカールがあったとしても、カールした用紙
Ｐの中央部を持ち上げる状態となり、用紙Ｐがほぼ水平
状態となるので、収納枚数を増加させることができる。
エレベータ台131 上の一部131aは、用紙Ｐがジャムとな
らないようになだらかな凸形状となっている。

【００９０】収納部121 の上面には、エレベータ台131
上の用紙Ｐが所定枚数分下がって収納可能状態であるこ
とを検知するエレベータ上限スイッチ135 が設けられて
いる。収納部121 の側面下部には、エレベータ台131 が
下限位置となったこと、つまり用紙Ｐが満杯となったこ
とを検知するエレベータ下限スイッチ137 が設けられて
いる。

【００９１】上記エレベータ台104 は数枚の用紙Ｐが収
納されてエレベータ上限スイッチ136 がオンとなった場
合、所定時間あるいはエレベータ上限スイッチ136 がオ
フとなるまでモータがオンされることにより、エレベー
タ台131 を下降させる。

【００９２】また、図１３に示す左側のサイドカバー13
8 は用紙Ｐのジャム時に開けられるようになっており、
サイドカバースイッチ139 もその近傍に設けられてい
る。

【００９３】また、大容量排紙収納装置７の上部には、
上記再給紙部４に設けられているのと同じ構成の位置決
め機構322 （図１７〜図２０参照）が設けられており、
大容量排紙収納装置７の底部、つまりベースフレームの
下部にも上記再給紙部４に設けられているのと同じ構成
の６つの位置決め用の突起部327 、…が設けられてい
る。

【００９４】これにより、位置決め機構322 の位置決め
用のポール325 、325 の中空部には、それぞれ上記反転
部３の位置決め用の突起部321a、321a、上記再給紙部４
の左側の位置決め用の突起部327 、327 、あるいは上記
大容量給紙装置６の左側の位置決め用の突起部327 、32
7 が嵌合するようになっている。位置決め機構322 のガ
イドレール324 、324 の凹部326a、326a、326b、326bに
は、それぞれ上記プリンタ本体１の位置決め用の突起部
320 、320 、320 、320 、上記再給紙部４の真中と右側
の位置決め用の突起部327 、327 、327 、327 、あるい
は上記大容量給紙装置６の真中と右側の位置決め用の突
起部327 、327 、327 、327 が嵌合するようになってい
る。

【００９５】次に、図１、図１６を用いて用紙振分装置
８について説明する。

【００９６】用紙振分装置８は、用紙搬送部141 、振分
部142 、および用紙受け部143 によって構成されてい
る。

【００９７】用紙搬送部141 では、図１６に示すよう
に、上側の装置たとえば大容量給紙装置６の搬送路116
から供給される用紙Ｐが、搬送ガイド144 、144 、搬送
ベルト145 、送りローラ146 、…からなる搬送路147 を
搬送される。上記搬送路147 による用紙Ｐの搬送が搬送
ガイド144 、144 の近傍に設けられたセンサ148 により
検知される。

【００９８】搬送ベルト145 はベルト送りローラ149 、
150 に掛け渡されておりモータ（図示しない）からの駆
動力が伝達されている。

【００９９】送りローラ146 、…の近傍には、それぞれ
振分部142 としての振分ゲート151、…が設けられ、こ
れらの振分ゲート151 、…により搬送路147 で搬送され
ている用紙Ｐが用紙受け部143 を構成する用紙受け（ビ
ン）152 、…に振り分けられるようになっている。振分
ゲート151 、…の最下段の振分ゲート151 は、常に開放
された状態となっており、常に用紙Ｐの取込み状態とな
っている。その最下段の振分ゲート151 に対する駆動部
（ソレノイド）が不要なため、低コスト化が図れる。

【０１００】振分ゲート151 、…には、それぞれ用紙Ｐ
が振分けられてきたことを検知するセンサ155 、…が設
けられている。

【０１０１】振分ゲート151 、…と用紙受け152 、…と
の間には、それぞれ排紙ローラ対153 、…が設けられて
いる。

【０１０２】上記用紙受け152 、…には、それぞれ用紙
Ｐの有無を検知するセンサ154 、…が設けられている。

【０１０３】また、用紙振分装置８の上部には、上記再
給紙部４に設けられているのと同じ構成の位置決め機構
322 （図１７〜図２０参照）が設けられており、用紙振
分装置８の底部、つまりベースフレームの下部にも上記
再給紙部４に設けられているのと同じ構成の６つの位置
決め用の突起部327 、…が設けられている。

【０１０４】これにより、位置決め機構322 の位置決め
用のポール325 、325 の中空部には、それぞれ上記反転
部３の位置決め用の突起部321a、321a、上記再給紙部４
の左側の位置決め用の突起部327 、327 、あるいは上記
大容量給紙装置６の左側の位置決め用の突起部327 、32
7 が嵌合するようになっている。位置決め機構322 のガ
イドレール324 、324 の凹部326a、326a、326b、326bに
は、それぞれ上記プリンタ本体１の位置決め用の突起部
320 、320 、320 、320 、上記再給紙部４の真中と右側
の位置決め用の突起部327 、327 、327 、327 、あるい
は上記大容量給紙装置６の真中と右側の位置決め用の突
起部327 、327 、327 、327 が嵌合するようになってい
る。

【０１０５】図２１は、図３に示すように各装置が積載
配置されている際の後部正面図である。すなわち、レー
ザプリンタ１には、電源インレット1a、オプションイン
ターフェース（Ｉ／Ｆ）コネクタ1b、1cが設けられてい
る。また、図示していないがホストコンピュータとのコ
ネクタが設けられている。

【０１０６】再給紙部４には、電源インレット4a、ヒュ
ーズ4b、オプションＩ／Ｆコネクタ4c、4d、反転部Ｉ／
Ｆコネクタ4e、が設けられている。大容量給紙装置６に
は、電源インレット6a、電源アウトレット6b、ヒューズ
6c、ブレーカ6d、オプションＩ／Ｆコネクタ6e、6f、反
転部Ｉ／Ｆコネクタ6g、が設けられている。大容量排紙
収納装置７には、電源インレット7a、電源アウトレット
7b、ヒューズ7c、ブレーカ7d、オプションＩ／Ｆコネク
タ7e、反転部Ｉ／Ｆコネクタ7fが設けられている。

【０１０７】また、図示していないが、用紙振分装置８
には、大容量排紙収納装置７と同様に、電源インレット
8a、電源アウトレット8b、ヒューズ8c、ブレーカ8d、オ
プションＩ／Ｆコネクタ8e、反転部Ｉ／Ｆコネクタ8fが
設けられている。

【０１０８】たとえば、図２２は、図３に示すように各
装置が積載配置されている際の後部配線図である。

【０１０９】すなわち、電源インレット1aと電源インレ
ット7aとが、それぞれ電源ケーブル161 、162 を介して
外部の電源コンセントに接続され、電源インレット4aと
電源アウトレット6bとが電源ケーブル163 により接続さ
れ、電源インレット6aと電源アウトレット7bとが電源ケ
ーブル164 により接続されている。

【０１１０】オプションＩ／Ｆコネクタ1bとＩ／Ｆコネ
クタ2aとがケーブル165 により接続され、オプションＩ
／Ｆコネクタ1cとオプションＩ／Ｆコネクタ4dとがケー
ブル166 により接続され、オプションＩ／Ｆコネクタ4c
とオプションＩ／Ｆコネクタ6eとがケーブル167 により
接続され、オプションＩ／Ｆコネクタ6fとオプションＩ
／Ｆコネクタ7eとがケーブル168 により接続され、反転
部Ｉ／Ｆコネクタ4eとＩ／Ｆコネクタ3aとがケーブル16
9 により接続されている。

【０１１１】次に、レーザプリンタ１の制御回路につい
て図２３を用いて説明する。

【０１１２】すなわち、装置本体１内に設けられた各電
気装置を制御して、電子写真プロセスを完遂する動作を
制御するエンジン制御部43が設けられている。このエン
ジン制御部43には、上記レーザ光学系11、前露光装置1
6、定着装置17、センサ34、35、36、給紙装置接続スイ
ッチ37、反転部接続スイッチ38、オプションＩ／Ｆコネ
クタ1b、1c、高圧電源171 、機構部駆動回路172 、およ
び電源装置173 が接続されている。

【０１１３】高圧電源171 からは、現像バイアス給電部
（図示しない）、帯電装置18、転写装置20のワイヤ高圧
給電部（図示しない）へ、それぞれ現像バイアス、帯
電、転写の各高電圧信号が出力される。

【０１１４】機構部駆動回路172 には、各種モータおよ
びソレノイド等を駆動するもので、機構部駆動回路172
には、冷却ファン177 、メインモータ178 、手差し給紙
ソレノイド179 、カセット給紙ソレノイド180 、アライ
ニングソレノイド181 、トナー補給ソレノイド182 、ゲ
ートソレノイド183 が接続されている。

【０１１５】手差し給紙ソレノイド179 が励磁されるこ
とにより、メインモータ178 の回転が、搬送ローラ対31
に伝達されるようになっている。カセット給紙ソレノイ
ド180 が励磁されることにより、送出ローラ20a 、ある
いは20b に伝達されるようになっている。アライニング
ソレノイド181 が励磁されることにより、メインモータ
178 の回転がアライニングローラ対21に伝達されるよう
になっている。トナー補給ソレノイド182 が励磁される
ことにより、メインモータ178 の回転が現像装置14内の
トナー補給ローラ（図示しない）に伝達されるようにな
っている。ゲートソレノイド183 が励磁されることによ
り、ゲート23が切換わるようになっている。

【０１１６】上記レーザ光学系11には、図２３に示すよ
うに、レーザ光学系11の全体を制御するスキャナ制御回
路174 が設けられている。このスキャナ制御回路174 に
は、レーザを発生する半導体レーザ発振器175 、この半
導体レーザ発振器175 からのレーザ光を検出するレーザ
光検出センサ176 、および上記ミラーモータ29が接続さ
れている。

【０１１７】上記定着装置17には、図５、図２３に示す
ように、ヒートローラ17a 内に設けられているヒータラ
ンプ17b とヒートローラ17a の近傍の温度を測定するサ
ーミスタ17c を有している。

【０１１８】電源装置173 内には、図１７に示すよう
に、ステッピングトランス184 、ノイズフィルタ185 、
ヒューズ185 が設けられており、ステッピングトランス
184 、ノイズフィルタ185 、ヒューズ186 、およびメイ
ンスイッチ187 を介してイントレット1aに接続されてい
る。

【０１１９】電源装置173 は、メインスイッチ187 がオ
ンされることにより、＋５Ｖ及び＋２４Ｖの電源電圧が
出力される。＋５Ｖの電源電圧はエンジン制御部43に供
給され、さらに、このエンジン制御部43を介してプリン
タ制御部42に供給される。一方、＋２４Ｖの電源電圧は
カバースイッチ188 、189 に順次介してエンジン制御部
43に供給される。そして、このエンジン制御部43を介し
てスキャナ制御回路174 、高圧電源171 、及び機構部駆
動回路172 にそれぞれ供給される。

【０１２０】そして、スキャナ制御回路174 からは半導
体レーザ発振器175 及びミラーモータ29に、機構部駆動
回路172 からは前露光装置16、メインモータ178 、手差
し給紙ソレノイド179 、カセット給紙ソレノイド180 、
アライニングソレノイド181、トナー補給ソレノイド182
、ゲートソレノイド183 、及び冷却ファン177 等にそ
れぞれ供給され、これらの駆動電源として用いられるよ
うになっている。

【０１２１】さらに、電源装置173 内には、定着装置17
内部のヒータランプ17b を駆動する、例えばフォトトラ
イアックカプラとトライアックとから成るゼロクロスス
イッチ方式のヒータランプ駆動回路（図示しない）が設
けられており、フォトトライアックカプラの発光側ＬＥ
Ｄの駆動電源として＋２４Ｖが用いられている。この構
成のヒータランプ駆動回路では、周知のように、発光側
ＬＥＤがオン／オフされると発光側のフォトトライアッ
クが交流電源のゼロクロスポイントでオン／オフするこ
とにより、次段の主スイッチ素子であるトライアックを
オン／オフしてヒータランプ17b に交流電源を通電又は
遮断するようになっている。そして、発光側ＬＥＤをオ
ン／オフするためのヒータ制御信号がエンジン制御部43
から電源装置173 に供給されるとともに、定着装置17内
に設けられたサーミスタ17c で検出された温度信号がエ
ンジン制御部43に供給されるようになっている。

【０１２２】また、カバースイッチ188 は図示しないト
ップカバーが上方に回動操作されたときにオフになり、
カバースイッチ189 は図示しないが開けられたときにオ
フになるようになっている。したがって、トップカバー
またはリアカバーが開けられた状態では、スイッチ188
、189 により＋２４Ｖが遮断されるので、半導体レー
ザ発振器175 、ミラーモータ29、高圧電源171 、メイン
モータ178 、各ソレノイド179 乃至183 、冷却ファン17
7 、及びヒータランプ17b 等の動作が停止して、オペレ
ータが装置本体１内に触れてもなんら支障がないように
なっている。

【０１２３】次に、給紙装置２の制御回路について図２
４を用いて説明する。

【０１２４】すなわち、給紙装置２の全体を制御する制
御回路191 が設けられている。この制御回路191 には、
上記アライニングスイッチ74、ペーパエンプティスイッ
チ73、Ｉ／Ｆコネクタ2a、ドアスイッチ192 、モータ70
を励磁するドライバ193 、給紙ソレノイド69を励磁する
ドライバ194 、アライニングソレノイド71を励磁するド
ライバ195 が接続されている。

【０１２５】次に、反転部３の制御回路について図２５
を用いて説明する。

【０１２６】すなわち、反転部３の全体を制御する制御
回路201 が設けられている。この制御回路201 には、上
記センサ85、Ｉ／Ｆコネクタ3a、ドアスイッチ202 、モ
ータ203 を励磁するドライバ204 、ゲートソレノイド20
5 を励磁するドライバ206 、フィードソレノイド207 を
励磁するドライバ208 が接続されている。

【０１２７】ゲートソレノイド205 が励磁されることに
より、ゲート84が切換わるようになっている。フィード
ソレノイド207 が励磁されることにより、モータ203 の
回転が排紙ローラ対81に伝達されるようになっている。

【０１２８】次に、再給紙部４の制御回路について図２
６を用いて説明する。

【０１２９】すなわち、再給紙部４の全体を制御する制
御回路211 が設けられている。この制御回路211 には、
上記センサ91、92、反転部Ｉ／Ｆコネクタ4e、オプショ
ンＩ／Ｆコネクタ4c、4d、ドアスイッチ212 、モータ21
3 を励磁するドライバ214 、ゲートソレノイド215 を励
磁するドライバ216 、アライニングソレノイド217 を励
磁するドライバ218 、ステッピングトランス219 が接続
されている。

【０１３０】ゲートソレノイド215 が励磁されることに
より、ゲート88が切換わるようになっている。アライニ
ングソレノイド217 が励磁されることにより、モータ21
3 の回転がアライニングローラ対89d に伝達されるよう
になっている。

【０１３１】ステッピングトランス219 には、ノイズフ
ィルタ220 、ヒューズ4b、メインスイッチ221 を介して
イントレット4aに接続されている。

【０１３２】次に、大容量給紙装置６の制御回路につい
て図２７を用いて説明する。

【０１３３】すなわち、大容量給紙装置６の全体を制御
する制御回路231 が設けられている。この制御回路231
には、上記センサ113 、117 、ペーパエンプティスイッ
チ105 、エレベータ上限スイッチ106 、エレベータ下限
スイッチ107 、反転部Ｉ／Ｆコネクタ6g、オプションＩ
／Ｆコネクタ6e、6f、プリフィードセンサ113 、エレベ
ータ台106 を強制的に下降させるエレベータダウンスイ
ッチ232 、サイドカバースイッチ233 、フロントカバー
スイッチ234 、上側の装置たとえば再給紙部４からの検
知体（図示しない）によりオンされるアッパデバイスス
イッチ235 、エレベータモータ236 を駆動するドライバ
237 、パルスモータ238 を駆動するドライバ239 、給紙
ソレノイド280 を励磁するドライバ281 、アライニング
ソレノイド282 を励磁するドライバ283 、ステッピング
トランス284 が接続されている。

【０１３４】制御回路231 は、センサ113 の検知信号に
より、ジャムを検知した際、エレベータモータ236 を駆
動して、エレベータ台106 を強制的に最下部まで下降さ
せる。

【０１３５】これにより、上部の隙間が広くなり、容易
に手が入り、ジャムした用紙Ｐを取り除くことができ
る。

【０１３６】給紙ソレノイド280 が励磁されることによ
り、上記クラッチ317 を介してパルスモータ238 の回転
が給紙ローラ108 、108 に伝達されるようになってい
る。アライニングソレノイド282 が励磁されることによ
り、パルスモータ238 の回転がアライニングローラ対11
0 に伝達されるようになっている。

【０１３７】また、パルスモータ238 の回転に伴い、用
紙送り機構部103 の搬送ローラ116a、116bが回転される
ようになっている。

【０１３８】これにより、１つのパルスモータ238 で、
用紙送り機構部103 と給紙部の２つの駆動部を駆動し、
給紙部はクラッチ317 等を用いて駆動を制御している。
この結果、安価で簡単な構造とすることができる。

【０１３９】ステッピングトランス284 には、ノイズフ
ィルタ285 、ヒューズ6c、メインスイッチ286 を介して
イントレット6aとアウトレット6bに接続されている。

【０１４０】上記ドライバ237 には、切換回路287 を介
して＋２４ボルトの電源電圧が供給されるようになって
いる。切換回路287 はフロントカバースイッチ234 から
の信号により、オン、オフする回路である。これによ
り、フロントカバーが閉じている際には、ドライバ237
に電源電圧が供給され、フロントカバーが開いた際に
は、ドライバ237 に電源電圧が供給されなくなる。

【０１４１】次に、大容量排紙収納装置７の制御回路に
ついて図２８を用いて説明する。

【０１４２】すなわち、大容量排紙収納装置７の全体を
制御する制御回路241 が設けられている。この制御回路
241 には、上記センサ127 、ペーパエンプティスイッチ
135、エレベータ上限スイッチ136 、エレベータ下限ス
イッチ137 、反転部Ｉ／Ｆコネクタ7f、オプションＩ／
Ｆコネクタ7e、エレベータ台131 を強制的に下降させる
エレベータダウンスイッチ242 、サイドカバースイッチ
139 、フロントカバースイッチ244 、上側の装置たとえ
ば大容量給紙装置６からの検知体（図示しない）により
オンされるアッパデバイススイッチ245 、ジョガー機構
130 の状態を検知するジョグセンサ246 、エレベータモ
ータ247 を駆動するドライバ248 、パルスモータ249 を
駆動するドライバ250 、ジョガー用電磁クラッチ251 を
励磁するドライバ252 、ジョグソレノイド253 を励磁す
るドライバ254 、ステッピングトランス255 が接続され
ている。

【０１４３】制御回路241 は、センサ127 の検知信号に
より、ジャムを検知した際、エレベータモータ247 を駆
動して、エレベータ台131 を強制的に最下部まで下降さ
せる。

【０１４４】これにより、上部の隙間が広くなり、容易
に手が入り、ジャムした用紙Ｐを取り除くことができ
る。

【０１４５】ジョガー用電磁クラッチ251 とジョグソレ
ノイド253 が励磁されることにより、ジョガー機構130
が駆動されるようになっている。

【０１４６】ステッピングトランス255 には、ノイズフ
ィルタ256 、ヒューズ7c、メインスイッチ257 を介して
イントレット7aとアウトレット7bに接続されている。

【０１４７】次に、用紙振分装置８の制御回路について
図２９を用いて説明する。

【０１４８】すなわち、用紙振分装置８の全体を制御す
る制御回路261 が設けられている。この制御回路261 に
はタイマや用紙受け152 、…ごとの収納枚数をカウント
するカウント部として用いられる内部メモリ261aが設け
られている。上記制御回路261 には、上記センサ148 、
154 、…、155 、…、反転部Ｉ／Ｆコネクタ8f、オプシ
ョンＩ／Ｆコネクタ8e、サイドカバースイッチ262 、フ
ロントカバースイッチ263 、上側の装置たとえば大容量
給紙装置６からの検知体（図示しない）によりオンされ
るアッパデバイススイッチ264 、モータ265 を駆動する
ドライバ266 、ゲートソレノイド267 、…を励磁するド
ライバ268 、…、ステッピングトランス269 が接続され
ている。

【０１４９】ゲートソレノイド267 、…が励磁されるこ
とにより、ゲート151 、…が駆動されるようになってい
る。

【０１５０】ステッピングトランス269 には、ノイズフ
ィルタ270 、ヒューズ8c、メインスイッチ271 を介して
イントレット8aとアウトレット8bに接続されている。

【０１５１】制御回路261 は、センサ155 、…からの検
知結果に応じて、用紙受け152 、…ごとの収納枚数が図
示しないカウンタによりカウントし、各用紙受け152 、
…の収納枚数が所定枚数（２５枚）になった際に、どの
用紙受け152 が収納満杯になったかを示す信号をプリン
タ制御部42に送信する。プリンタ制御部42は操作パネル
41の液晶表示部51でその用紙受けの収納満杯を案内す
る。

【０１５２】このように、用紙受けの収納満杯を案内す
ることにより、ユーザが使用状態を確認できる。

【０１５３】また、各用紙受け152 、…の使用状態は、
任意に変更できるようになっている。たとえば、ホスト
コンピュータ10に対するプリント用紙Ｐが収納される用
紙受け（ソータとして利用）と複数のユーザが個々に使
用する用紙受けとに別れている。

【０１５４】次に、図３０のフローチャートを参照しつ
つ、エンジン制御部43による動作を説明する。

【０１５５】すなわち、プリンタ制御部42からのプリン
トコマンドが供給された場合、エンジン制御部43は、内
部メモリ（図示しない）に記憶されている給紙元が大容
量給紙装置６かを確認する。

【０１５６】給紙元が大容量給紙装置６の場合、エンジ
ン制御部43は、大容量給紙装置６のオンコマンドをプリ
ンタ制御部42に送信する。また、エンジン制御部43は内
部メモリのタイマにより所定時間経過した後、大容量給
紙装置６からジャム検知信号が供給された際、プリンタ
制御部42に送信する。プリンタ制御部42は操作パネル41
の液晶表示部51でジャムを案内する。

【０１５７】ジャムが発生しなかった場合、エンジン制
御部43は、垂直同期信号リクエスト送出タイミングか否
かを調べ、その送出タイミングとなった際、垂直同期信
号をプリンタ制御部42に送信する。

【０１５８】そして、プリンタ制御部42からの垂直同期
信号コマンドを受信した際、エンジン制御部43はプロセ
スタイミングをスタートし、プリンタ制御部42からのビ
デオデータを受取り、このビデオデータに応じてプリン
トを行う。

【０１５９】プロセスタイミングが終了した後、エンジ
ン制御部43は排紙ジャムか否かを調べ、排紙ジャムの場
合その排紙ジャムをプリンタ制御部42に送信する。プリ
ンタ制御部42は操作パネル41の液晶表示部51でジャムを
案内する。

【０１６０】ジャムが発生しなかった場合、エンジン制
御部43は、排紙先が大容量排紙収納装置７か否かをチェ
ックし、反転部３が接続されているかをチェックする。

【０１６１】排紙先が大容量排紙収納装置７で反転部３
が接続されている場合、エンジン制御部43は反転部３と
大容量給紙装置６に下ストレートコマンドを送信し、大
容量排紙収納装置７に排紙コマンドを送信する。

【０１６２】この後、エンジン制御部43はオプションで
のジャムが発生したかを調べ、排紙ジャムの場合その排
紙ジャムをプリンタ制御部42に送信する。プリンタ制御
部42は操作パネル41の液晶表示部51でジャムを案内す
る。

【０１６３】ジャムが発生しなかった場合、エンジン制
御部43は、大容量排紙収納装置７から排紙終了ステータ
スが供給されたかを調べ、そのステータスが供給された
際、処理を終了する。

【０１６４】また、給紙元が他の場合で、排紙先が他の
場合も上記同様に動作する。

【０１６５】次に、図３１のフローチャートを参照しつ
つ、プリンタ制御部42による動作を説明する。

【０１６６】先ず、操作パネル41のメニュー次項目キー
59を押すことにより、給紙元を指定するモードが表示さ
れる。この際に、バリュー次項目キー61を押すことによ
り、その給紙元が指示される。これにより、プリンタ制
御部42は給紙元の指定モードと判断し、その指示された
給紙元が液晶表示器51に表示される。

【０１６７】そして、その選択後、メニュー次項目キー
59を押すことにより、このとき表示されている給紙元が
そのまま指示される。

【０１６８】たとえば、給紙元としては給紙カセット19
a 、19b 、給紙装置２、大容量給紙装置６が選択され
る。

【０１６９】上記給紙元の指示は、ホストコンピュータ
10からのコマンドデータに基づいて行われるものでも良
い。

【０１７０】上記給紙元の指示がなされると、プリンタ
制御部42はその指定内容に応じた給紙元指定コマンドを
エンジン制御部43へ送出する。この給紙元指定コマンド
を受取ったエンジン制御部43は内部メモリ（図示しな
い）に記憶する。

【０１７１】次に、操作パネル41のメニュー次項目キー
59を押すことにより、排紙先を指定するモードが表示さ
れる。この際に、バリュー次項目キー61を押すことによ
り、その排紙先が指示される。これにより、プリンタ制
御部42は排紙先の指定モードと判断し、その指示された
排紙先が液晶表示器51に表示される。

【０１７２】そして、その選択後、メニュー次項目キー
59を押すことにより、このとき表示されている排紙先が
そのまま指示される。

【０１７３】たとえば、排紙先としては排紙トレイ９、
33、大容量排紙収納装置７、用紙振分装置８が選択され
る。

【０１７４】上記排紙先の指示は、ホストコンピュータ
10からのコマンドデータに基づいて行われるものでも良
い。

【０１７５】上記排紙先の指示がなされると、プリンタ
制御部42はその指定内容に応じた排紙先指定コマンドを
エンジン制御部43へ送出する。この排紙先指定コマンド
を受取ったエンジン制御部43は内部メモリ（図示しな
い）に記憶する。

【０１７６】このような状態において、プリンタ制御部
42はホストコンピュータ10からのデータを受信した際、
エンジン制御部43側からステータス信号によりレディか
否かを判断する。この判断の結果、エンジン制御部43側
がレディ状態の場合、プリンタ制御部42はエンジン制御
部43へプリントコマンドを送出する。

【０１７７】そして、エンジン制御部43からの垂直同期
信号を受信した場合、プリンタ制御部42はエンジン制御
部43へ垂直同期信号コマンドを送出し、プリント完了信
号がエンジン制御部43から供給されるまでビデオデータ
を送出する。プリント完了信号を受信した際、プリンタ
制御部42はホストコンピュータ10からのプリントデータ
が有るか否かを判断し、有る場合、再びエンジン制御部
43へビデオデータを送出し、無い場合処理を終了する。

【０１７８】また、プリンタ制御部42は、大容量排紙収
納装置７に連続して排紙している際に、制御回路241 か
らフロントドア解放信号が供給された際、プリンタ本体
１によってプリント中およびプリント後の搬送中の用紙
Ｐは大容量排紙収納装置７にそのまま搬送し、これから
プリントしようとする用紙Ｐは排紙トレイ33上に排紙さ
れる。

【０１７９】これにより、プリント命令の途中でプリン
トを中止することが無くなり、受付けたプリントを最後
まで行うことができ、必ず次のプリント命令を受付ける
ことができる。

【０１８０】上記のようにフロントドアを開けた際に
は、エレベータ機構は停止しているため、安全は確保さ
れている。

【０１８１】次に、図３２のフローチャートを参照しつ
つ、大容量給紙装置６による動作を説明する。

【０１８２】すなわち、エンジン制御部43からのコマン
ド受信が供給された場合、制御回路231 はコマンドが給
紙コマンドかを調べ、給紙コマンドの際、パルスモータ
238を一定時間駆動し、搬送ローラ116a、116bを回転す
る。これにより、上側の装置たとえば上記再給紙部４の
搬送路87から供給される用紙Ｐが、搬送路116 によって
搬送され、大容量排紙収納装置７の搬送路126 に導かれ
る。

【０１８３】次に、図３３のフローチャートを参照しつ
つ、再給紙部４による動作を説明する。

【０１８４】すなわち、エンジン制御部43からのコマン
ド受信が供給された場合、制御回路211 はコマンドが下
ストレートかを調べ、下ストレートの際、ゲート88を下
方向に切換える。これにより、反転部３の搬送路83から
供給される用紙Ｐが、搬送路88 によって搬送され、大
容量給紙装置６の搬送路116 に導かれる。

【０１８５】次に、図３４のフローチャートを参照しつ
つ、大容量排紙収納装置７による動作を説明する。

【０１８６】すなわち、エンジン制御部43からのコマン
ドが受信された場合、制御回路241はコマンドが排紙コ
マンドかを調べる。排紙コマンドの場合、制御回路241
はセンサ127 がオンかを調べ、オンとなった際、内部メ
モリのタイマにより所定時間経過した後、センサ127 が
オフかを調べる。センサ127 がオンの場合、制御回路24
1 はジャムを判断し、ジャム検知信号をエンジン制御部
43へ送出する。

【０１８７】センサ127 がオフの場合、制御回路241 は
排紙終了を判断し、エンジン制御部43へ排紙終了ステー
タスを送信する。

【０１８８】また、制御回路241 はセンサ135 によりエ
レベータ台131 上の最上部の用紙Ｐの位置を判断し、こ
の判断結果に応じてエレベータモータ247 を駆動して、
エレベータ台131 を所定距離分下降する。そして、エレ
ベータ下限スイッチ137 がオンされた際、制御回路241
は収納満杯（収納禁止）を判断し、収納満杯信号をプリ
ンタ制御部42に送信する。

【０１８９】この収納満杯信号により、プリンタ制御部
42は用紙Ｐを大容量排紙収納装置７を用いずに他の排紙
部へ排紙する。

【０１９０】また、制御回路241 はジャムを判断した場
合、収納禁止信号をプリンタ制御部42に送信する。

【０１９１】上記大容量排紙収納装置７により、大容量
の用紙Ｐの収納ができ、用紙収納位置が常に一定（最上
部）であるので、用紙Ｐの整列性が均一にできる。

【０１９２】また、積載されたオプションによって１つ
の搬送路を構成し、各オプションの入り口には用紙検出
センサがそれぞれ配設されている。これにより、積載さ
れたオプションの上部積載装置の用紙排出検出センサが
オンすることにより、下部装置の駆動部がオンされ、用
紙搬送状態となる。

【０１９３】たとえば、図３のオプションの積載状態に
おいて、用紙Ｐの排紙先が大容量排紙収納装置７の場合
について説明する。

【０１９４】すなわち、プリンタ本体１内を搬送される
用紙Ｐにより排紙スイッチ35がオンされると、プリンタ
制御部42から制御回路201 、211 にオン信号が出力され
る。これにより、反転部３、再給紙部４が動作を開始
し、プリンタ本体１からの用紙Ｐが反転部３、再給紙部
４で搬送される。

【０１９５】そして、搬送される用紙Ｐによりセンサ91
がオンされると、制御回路211 から制御回路231 、241
にオン信号が出力される。これにより、大容量給紙装置
６の用紙送り機構部103 および大容量排紙収納装置７が
動作を開始し、再給紙部４からの用紙Ｐが用紙送り機構
部103 で搬送され、大容量排紙収納装置７に収納され
る。

【０１９６】上記例では、給紙元が大容量給紙装置６で
排紙先が大容量排紙収納装置７の場合であり、大容量給
紙装置６からの用紙Ｐは再給紙部４の搬送路90、89、レ
ーザプリンタ１の搬送路30、レーザプリンタ１でのプリ
ント部、反転部３の搬送路82、83、再給紙部４の搬送路
87、大容量給紙装置６の搬送路116 を介して大容量排紙
収納装置７に搬送される。

【０１９７】また、図３のオプションの積載状態におい
て、用紙Ｐが再給紙部４で搬送されてプリンタ本体１に
再給紙される場合について説明する。

【０１９８】すなわち、プリンタ本体１内を搬送される
用紙Ｐにより排紙スイッチ35がオンされると、プリンタ
制御部42から制御回路201 、211 にオン信号が出力され
る。これにより、反転部３、再給紙部４が動作を開始
し、プリンタ本体１からの用紙Ｐが反転部３、再給紙部
４で搬送される。

【０１９９】そして、搬送される用紙Ｐによりセンサ91
がオンされても変化せず、用紙Ｐは搬送路89を介してプ
リンタ本体１内の搬送路30に搬送される。

【０２００】したがって、動作に必要なときだけ、指定
する装置が動作するので、装置の寿命が長くなり、低消
費電力とすることができる。

【０２０１】また、プリンタ本体１の下側に直接、大容
量給紙装置６が設定された場合と、プリンタ本体１の下
側に図３に示すように、再給紙部４を介して設定された
場合とでは、給紙する用紙Ｐのプレフィード量が異なっ
ている。

【０２０２】たとえば、プリンタ本体１の下側に直接、
大容量給紙装置６が設定された場合には、搬送ローラ対
30b の手前までプレフィードされ、再給紙部４を介して
設定された場合には、搬送ローラ対30a の手前までプレ
フィードされる。

【０２０３】これにより、プリンタ本体１の下側に直
接、大容量給紙装置６が設定されている場合に、用紙Ｐ
の先端がカール（紙くせ）が付かない位置までプレフィ
ードするようにしたので、特に高温、多湿であっても、
転写ぶれ、転写抜け、スキュー、ドックレッグ等が生じ
ないようにできる。

【０２０４】次に、上記用紙振分装置８における用紙受
けの満杯に対する、プリンタ制御部42の制御動作を、図
３５に示すフローチャートを参照しつつ説明する。

【０２０５】すなわち、プリンタ制御部42は、エンジン
制御部43に対してステータスリクエストを送出する。こ
のリクエストに対して、エンジン制御部43からステータ
スを受信した際、プリンタ制御部42は、そのステータス
にエラーステータスがセットされているか否かをチェッ
クする。

【０２０６】このチェックの結果、エラーステータスが
セットされていた場合、プリンタ制御部42は、エラー要
因を調べ、エラー要因がスタックフルの場合、その内容
を内部メモリ（図示しない）に記憶するとともに、スタ
ックフルのエラーメッセージを、液晶表示器51で表示す
る。

【０２０７】そして、ホストコンピュータ10からプリン
ト要求が供給された際、プリンタ制御部42は、排紙先が
スタックフル状態か否か調べ、この結果、排紙先がスタ
ックフル状態の場合、エンジン制御部43に対してエンジ
ンフェースダウン排紙コマンドを送出する。

【０２０８】排紙先がスタックフル状態でない場合、プ
リンタ制御部42は、そのままプリンと処理を実行する。

【０２０９】また、プリンタ制御部42は、エンジン制御
部43からのステータスにエラーステータスがセットされ
ていなかった場合、液晶表示器51でエラーメッセージが
表示されている場合、そのエラーメッセージを解除す
る。

【０２１０】また、プリンタ制御部42は、エラー要因が
スタックフル以外の場合、そのエラーの内容に対応する
処理を行う。

【０２１１】次に、用紙振分装置８における用紙受けの
満杯に対する、エンジン制御部43の動作を、図３６に示
すフローチャートを参照しつつ説明する。

【０２１２】すなわち、エンジン制御部43は、各オプシ
ョンの制御回路に対してステータスリクエストを送出す
る。このリクエストに対して、オプションの制御回路と
しての用紙振分装置８の制御回路261 からステータスを
受信した際、エンジン制御部43は、そのステータスにビ
ンフル状態変化ステータスがセットされているか否かを
チェックする。このチェックの結果、ビンフル状態変化
ステータスがセットされていた場合、エンジン制御部43
は、ビンフルナンバーステータス要求コマンドを用紙振
分装置８の制御回路261 に送出する。このコマンドに対
して、用紙振分装置８の制御回路261 からステータスを
受信した際、エンジン制御部43は、そのステータスによ
り、プリンタ制御部42によって指定された排紙先の用紙
受けが満杯であるか否かを調べる。この調べた結果、指
定された排紙先の用紙受けが満杯であった場合、エンジ
ン制御部43は、内部メモリ43a に、オペレータコールス
テータスとスタックフルステータスをセットする。

【０２１３】また、上記チェックの結果、プリンタ制御
部42によって指定された排紙先の用紙受けが満杯でない
場合、エンジン制御部43は、内部メモリ43a のオペレー
タコールステータスとスタックフルステータスをリセッ
トする。

【０２１４】次に、用紙振分装置８における用紙受けの
満杯に対する動作を、図３７、図３８に示すフローチャ
ートを参照しつつ説明する。

【０２１５】すなわち、エンジン制御部43からのコマン
ドが受信された場合、制御回路261はコマンドが排紙コ
マンドかを調べる。排紙コマンドの場合、制御回路261
はモータ265 駆動する。その後、制御回路261 は内部メ
モリ261aのタイマにより所定時間経過した後、指定され
た排紙先の用紙受け（ビン）152 に対応するゲートソレ
ノイド267 をオンする。

【０２１６】このゲートソレノイド267 のオンにより対
応する振分ゲート151 が回動し、搬送路147 によって搬
送される用紙Ｐが対応する用紙受け152 に振り分けられ
る。さらに、上記ゲートソレノイド267 のオンから所定
時間経過した後、制御回路261 は対応する用紙受け152
内のセンサ154 がオンかを調べ、オンとなった際、一定
時間後にそのセンサ155 がオフかを調べる。

【０２１７】この際、センサ155 がオンの場合、制御回
路261 はジャムを判断し、ジャム検知信号をエンジン制
御部43へ送出する。

【０２１８】センサ155 がオフの場合、制御回路261 は
内部メモリ261aに設けられているカウント部内の用紙受
け152 に対応するカウント内容をカウントアップする。
ついで、制御回路261 は、そのカウント内容が「２５」
に到達したか否かを調べ、「２５」に到達している場
合、ビンフル状態変化ステータスと満杯となった用紙受
けに対応するビンナンバーステータスとを内部メモリ26
1aにセットする。排紙終了を判断し、エンジン制御部43
へ排紙終了ステータスを送信する。

【０２１９】また、用紙受け152 上の用紙Ｐが取り除か
れた際、制御回路261 はセンサ154のオフにより、ビン
フル状態変化ステータスをセットし、用紙受けの満杯が
解除されたビンナンバーステータスをクリアし、内部メ
モリ261a内の解除された用紙受け152 に対応するカウン
ト部のカウント内容をクリアする。

【０２２０】上記したように、用紙振分装置８内の各用
紙受け152 に収納される用紙Ｐの枚数を計数し、各用紙
受け152 ごとの収納枚数が所定枚数（満杯）に達した際
に、その用紙受け152 の収納枚数が所定枚数に達したこ
とを報知するようにしたものである。これにより、用紙
振分装置８の各用紙受け152 の使用状態が確認できる。

【０２２１】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれ
ば、用紙振分装置が取付けられるものにおいて、用紙振
分装置の各用紙受けの使用状態が確認できる画像形成装
置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例におけるレーザプリンタに
オプション機器を備えた画像形成装置の構成を示す断面
図。

【図２】図１の画像形成装置の構成を示すブロック図。

【図３】図１の画像形成装置の構成を示す断面図。

【図４】図１のレーザプリンタの構成を示す外観図。

【図５】図１のレーザプリンタの構成を示す断面図。

【図６】図１の操作パネルの構成を示す平面図。

【図７】図１の給紙装置の構成を示す断面図。

【図８】図１の再給紙部の要部の構成を示す断面図。

【図９】図１のレーザプリンタの構成を示す断面図。

【図１０】図１のレーザプリンタの構成を示す断面図。

【図１１】図１のレーザプリンタの構成を示す断面図。

【図１２】図１のレーザプリンタの構成を示す断面図。

【図１３】図１の大容量給紙装置における取出搬送部の
構成を示す断面図。

【図１４】図１３の取出搬送部の要部の構成を示す図。

【図１５】図３の大容量排紙収納装置における要部の構
成を示す断面図。

【図１６】図１の用紙振分装置における要部の構成を示
す断面図。

【図１７】図１の再給紙部の位置決め機構の構成を示す
斜視図。

【図１８】図１の再給紙部の位置決め機構の構成を示す
斜視図。

【図１９】図１の再給紙部の位置決め機構と位置決め用
の突起部の構成を示す断面図。

【図２０】図１の再給紙部の位置決め機構内のガイドレ
ールの構成を示す上面図。

【図２１】図１の画像形成装置の後部正面図。

【図２２】図１の画像形成装置の後部配線図。

【図２３】図１のレーザプリンタの構成を示すブロック
図。

【図２４】図１の給紙装置の構成を示すブロック図。

【図２５】図１の反転部の構成を示すブロック図。

【図２６】図１の再給紙部の構成を示すブロック図。

【図２７】図１の大容量給紙装置の構成を示すブロック
図。

【図２８】図３の大容量排紙収納装置の構成を示すブロ
ック図。

【図２９】図１の用紙振分装置の構成を示すブロック
図。

【図３０】図１のエンジン制御部の動作を説明するため
のフローチャート。

【図３１】図１のプリント制御部の動作を説明するため
のフローチャート。

【図３２】図１の大容量給紙装置の動作を説明するため
のフローチャート。

【図３３】図１の反転部の動作を説明するためのフロー
チャート。

【図３４】図３の大容量排紙収納装置の動作を説明する
ためのフローチャート。

【図３５】用紙振分装置における用紙受けの満杯に対す
るプリンタ制御部の制御動作を説明するためのフローチ
ャート。

【図３６】用紙振分装置における用紙受けの満杯に対す
るエンジン制御部の動作を説明するためのフローチャー
ト。

【図３７】用紙振分装置における用紙受けの満杯に対す
る動作を説明するためのフローチャート。

【図３８】用紙振分装置における用紙受けの満杯に対す
る動作を説明するためのフローチャート。

【符号の説明】

Ｐ…用紙、１…レーザプリンタ本体、８…用紙振分装
置、42…プリンタ制御部、43…エンジン制御部、147 …
搬送路、151 …振分ゲート、152 …用紙受け、154 、15
5 …センサ、261 …制御回路、261a…内部メモリ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 15/00 ３０４ (72)発明者 大沼 聡 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 東芝イン テリジェントテクノロジ株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被画像形成媒体に画像を形成する画像形
   成手段と、 この画像形成手段にて画像形成された被画像形成媒体を
   搬送する搬送手段と、 この搬送手段にて搬送される被画像形成媒体を収容する
   第１の収容部と、 この第１の収容部とは独立して被画像形成媒体が収容さ
   れるもので、上記搬送手段にて搬送される被画像形成媒
   体を収容する第２の収容部と、 上記第１の収容部の被画像形成媒体の満杯を検知する第
   １の検知手段と、 上記第２の収容部の被画像形成媒体の満杯を検知する第
   ２の検知手段と、 これらの第１の検知手段及び第２の検知手段の検知動作
   に対応して上記第１の収容部および上記第２の収容部の
   夫々の満杯状態を個別に知らせる手段と、 を具備したことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 被画像形成媒体に画像を形成する画像形
   成手段と、 この画像形成手段にて画像形成された被画像形成媒体を
   搬送する搬送手段と、 この搬送手段にて搬送される被画像形成媒体を収容する
   第１の収容部と、 この第１の収容部とは独立して被画像形成媒体が収容さ
   れるもので、上記搬送手段にて搬送される被画像形成媒
   体を収容する第２の収容部と、 上記第１の収容部の被画像形成媒体の満杯を検知する第
   １の検知手段と、 上記第２の収容部の被画像形成媒体の満杯を検知する第
   ２の検知手段と、 これらの第１の検知手段及び第２の検知手段の検知動作
   に対応して上記第１の収容部および上記第２の収容部の
   夫々の満杯状態を個別に知らせる報知手段と、 上記第１、第２の検知手段により満杯が検知された第
   １、第２の収納部への被画像形成媒体の搬送を禁止する
   禁止手段と、 を具備したことを特徴とする画像形成装置。