JPH06114980A - 高強度パネル及びその製造方法 - Google Patents
高強度パネル及びその製造方法Info
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- JPH06114980A JPH06114980A JP28505392A JP28505392A JPH06114980A JP H06114980 A JPH06114980 A JP H06114980A JP 28505392 A JP28505392 A JP 28505392A JP 28505392 A JP28505392 A JP 28505392A JP H06114980 A JPH06114980 A JP H06114980A
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- Japan
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- resin
- mold
- plate
- panel
- liquid resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、コンクリート型枠パネル、間仕切
り壁等に用いる軽量で強度の大きなパネル及びその製造
方法を目的としたものである。 【構成】 発泡板の上下面に繊維強化材布状物が重ねら
れると共に、該積層物がラジカル重合性液状樹脂の含浸
硬化により一体化され、前記上下面の繊維強化材布状物
は、発泡板を貫通する複数の前記樹脂の硬化物からなる
樹脂柱により連結されたことを特徴とする高強度パネ
ル。下型内へ、少なくとも上下面を繊維強化材布状物で
被覆した貫通孔付の発泡板を設置して、上型を閉じた
後、型の内へラジカル重合性液状樹脂を加圧注入し、硬
化させることを特徴とした高強度パネルの製造方法。
り壁等に用いる軽量で強度の大きなパネル及びその製造
方法を目的としたものである。 【構成】 発泡板の上下面に繊維強化材布状物が重ねら
れると共に、該積層物がラジカル重合性液状樹脂の含浸
硬化により一体化され、前記上下面の繊維強化材布状物
は、発泡板を貫通する複数の前記樹脂の硬化物からなる
樹脂柱により連結されたことを特徴とする高強度パネ
ル。下型内へ、少なくとも上下面を繊維強化材布状物で
被覆した貫通孔付の発泡板を設置して、上型を閉じた
後、型の内へラジカル重合性液状樹脂を加圧注入し、硬
化させることを特徴とした高強度パネルの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート型枠パネ
ル、間仕切り壁等に用いる軽量で強度の大きなパネルを
得ることを目的としたもので、さらに詳しくは、相対す
る２枚の繊維強化薄板が所定間隔で、その相対的位置が
固体化されたパネル及びその製造方法に関する。
ル、間仕切り壁等に用いる軽量で強度の大きなパネルを
得ることを目的としたもので、さらに詳しくは、相対す
る２枚の繊維強化薄板が所定間隔で、その相対的位置が
固体化されたパネル及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート型枠パネルは、従来主とし
てベニア合板が用いられて来たが、木質以外のパネルの
出現がのぞまれて、ガラス繊維入りポリプロピレンシー
トの積層プレス成形法によるものがある。また他の例と
しては、高さ１０乃至２０ｍｍの蜂の巣（ハニカム）状
物の上下に予め用意したＦＲＰ薄板を接着して得られた
所謂ハニカム板がある。
てベニア合板が用いられて来たが、木質以外のパネルの
出現がのぞまれて、ガラス繊維入りポリプロピレンシー
トの積層プレス成形法によるものがある。また他の例と
しては、高さ１０乃至２０ｍｍの蜂の巣（ハニカム）状
物の上下に予め用意したＦＲＰ薄板を接着して得られた
所謂ハニカム板がある。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】前記ガラス繊維入りポリ
プロピレンシートから作られたプレス成形物は、コンク
リート型枠パネルとして使用した場合、コストの低下と
重量の減少を計って形状に工夫を凝らしてあるが、曲げ
剛性の不足が避けられない。またハニカム状物を二枚の
ＦＲＰ板で挟着したものは、その軽さ、曲げ剛性の点で
は良いが製造価格が高いので、コンクリート型枠パネル
としては価格上使用困難であり、他の特に限定された用
途にのみ使用されているにすぎない。本発明は、これら
の欠点を解決して、軽量にして剛性が高く、且つ製造価
格のひくいパネルの製造方法を作るにある。
プロピレンシートから作られたプレス成形物は、コンク
リート型枠パネルとして使用した場合、コストの低下と
重量の減少を計って形状に工夫を凝らしてあるが、曲げ
剛性の不足が避けられない。またハニカム状物を二枚の
ＦＲＰ板で挟着したものは、その軽さ、曲げ剛性の点で
は良いが製造価格が高いので、コンクリート型枠パネル
としては価格上使用困難であり、他の特に限定された用
途にのみ使用されているにすぎない。本発明は、これら
の欠点を解決して、軽量にして剛性が高く、且つ製造価
格のひくいパネルの製造方法を作るにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】ハニカム状物を２枚のＦ
ＲＰ板で挟着したものの曲げ剛性が大きいのは、ハニカ
ム状物により、２枚のＦＲＰ板の相対的位置が固定され
ていることによる。２枚の繊維強化板が成形されると同
時に、その相互の相対的位置が固定されるような一体成
形方法を完成して、前記課題を解決した。
ＲＰ板で挟着したものの曲げ剛性が大きいのは、ハニカ
ム状物により、２枚のＦＲＰ板の相対的位置が固定され
ていることによる。２枚の繊維強化板が成形されると同
時に、その相互の相対的位置が固定されるような一体成
形方法を完成して、前記課題を解決した。
【０００５】すなわち本発明は、発泡板の上下面に繊維
強化材布状物が重ねられると共に、該積層物がラジカル
重合性液状樹脂の含浸硬化により一体化され、前記上下
面の繊維強化材布状物は、発泡板を貫通する複数の柱に
より連結されたことを特徴とする高強度パネルである。
例えば繊維強化材布状物を、ガラス繊維マットとし、ラ
ジカル重合性液状樹脂を不飽和ポリエステルとし、樹脂
柱を、シラスバルーン又は鋸屑等の前記不飽和ポリエス
テルの含浸成形硬化物としたものがある。次に他の発明
は、下型内へ、少なくとも上下面を繊維強化材布状物で
被覆した貫通孔付の発泡板を設置して、上型を閉じた
後、型の内へラジカル重合性液状樹脂を加圧注入し、こ
れを硬化させることを特徴とした高強度パネルの製造方
法であり、その際樹脂の加圧注入は、上型と、下型の２
箇所から行うこともできる。
強化材布状物が重ねられると共に、該積層物がラジカル
重合性液状樹脂の含浸硬化により一体化され、前記上下
面の繊維強化材布状物は、発泡板を貫通する複数の柱に
より連結されたことを特徴とする高強度パネルである。
例えば繊維強化材布状物を、ガラス繊維マットとし、ラ
ジカル重合性液状樹脂を不飽和ポリエステルとし、樹脂
柱を、シラスバルーン又は鋸屑等の前記不飽和ポリエス
テルの含浸成形硬化物としたものがある。次に他の発明
は、下型内へ、少なくとも上下面を繊維強化材布状物で
被覆した貫通孔付の発泡板を設置して、上型を閉じた
後、型の内へラジカル重合性液状樹脂を加圧注入し、こ
れを硬化させることを特徴とした高強度パネルの製造方
法であり、その際樹脂の加圧注入は、上型と、下型の２
箇所から行うこともできる。
【０００６】本発明に用いる多数の貫通孔を有する発泡
板は、市販のポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の発泡
板に適宜穴をあけて用いるか、発泡板を作るときに穴あ
き板になるように作るかの何れでもよい。発泡板は使用
される液状樹脂に溶けるもの例えば普通の発泡ポリスチ
レンは不可である。ＦＲＰ漁船のハンドレーアップ時に
インサート材として用いられる発泡板を用いることがで
きいる。その発泡倍率は１５乃至５０程度のものであ
る。前記発泡板に散在する貫通孔の形状は特に限定はな
いが、円形が一般的である。貫通孔の直径は１０乃至５
０ｍｍ位が適当である。貫通孔の中心間隔は５乃至２０
ｃｍにすることが好ましい。本発明においては、貫通孔
の大きさ、中心間隔等の幾何学的存在パターンを何等規
制しないが、それらはパネルが使用中に受ける機械的な
力、パネルへの釘打ちの必要性、パネルの切断使用等パ
ネルの用いられ方及びパネル製造時における手間を考慮
してきめるべきである。上述の貫通孔の直径、中心間隔
はコンクリート型枠パネル用として適した寸法を示した
例である。発泡板の貫通孔は、成形後においては発泡板
両側面に生じた繊維強化板の相互の位置を固定する樹脂
の柱になる部分である。この樹脂の柱は、ハニカム板の
ハニカムに相当することは勿論であるが、またパネルへ
の釘打ち可能場所にもなるものである。柱で繊維強化板
の相互の位置を固定しているので、発泡板の発泡部分と
繊維強化板との接着は必ずしも必要ではない。
板は、市販のポリ塩化ビニル、ポリプロピレン等の発泡
板に適宜穴をあけて用いるか、発泡板を作るときに穴あ
き板になるように作るかの何れでもよい。発泡板は使用
される液状樹脂に溶けるもの例えば普通の発泡ポリスチ
レンは不可である。ＦＲＰ漁船のハンドレーアップ時に
インサート材として用いられる発泡板を用いることがで
きいる。その発泡倍率は１５乃至５０程度のものであ
る。前記発泡板に散在する貫通孔の形状は特に限定はな
いが、円形が一般的である。貫通孔の直径は１０乃至５
０ｍｍ位が適当である。貫通孔の中心間隔は５乃至２０
ｃｍにすることが好ましい。本発明においては、貫通孔
の大きさ、中心間隔等の幾何学的存在パターンを何等規
制しないが、それらはパネルが使用中に受ける機械的な
力、パネルへの釘打ちの必要性、パネルの切断使用等パ
ネルの用いられ方及びパネル製造時における手間を考慮
してきめるべきである。上述の貫通孔の直径、中心間隔
はコンクリート型枠パネル用として適した寸法を示した
例である。発泡板の貫通孔は、成形後においては発泡板
両側面に生じた繊維強化板の相互の位置を固定する樹脂
の柱になる部分である。この樹脂の柱は、ハニカム板の
ハニカムに相当することは勿論であるが、またパネルへ
の釘打ち可能場所にもなるものである。柱で繊維強化板
の相互の位置を固定しているので、発泡板の発泡部分と
繊維強化板との接着は必ずしも必要ではない。
【０００７】即ち発泡板は成形時には、繊維強化材布状
物の位置の保持と、柱形成の鋳型としては重要な役割を
果しているが、成形後はコンクリート型枠パネルとして
は何等役割を果していない。しかし間仕切りパネルでは
発泡板は空気の対流をおさえ、断熱の役割を果してい
る。パネル中の柱部分への釘打ち、ネジこみを行うに
は、柱が樹脂のみでも不可能ではない。しかしそれ等を
容易に行えるようにするには、成形の用意時発泡板の貫
通孔の中に乾燥おがくず、乾燥木片、シラス中空発泡粉
末（シラスバルーン）等の中空粉末、或いは有機発泡体
粒を充填することでできる。成形時それ等は樹脂により
含浸されて柱を形成する。これらの貫通孔内の充填物
は、樹脂の成形収縮に基づく柱部分によるパネル表面の
ひけ現象の軽減にも役立つ。前記貫通孔内充填物とし
て、炭酸カルシウム、或いはガラス短繊維乃至粉末を用
いることができる。しかしそれらではひけ現象の軽減に
は有効であるが、釘打ち、ねじこみを容易にすることは
できない。
物の位置の保持と、柱形成の鋳型としては重要な役割を
果しているが、成形後はコンクリート型枠パネルとして
は何等役割を果していない。しかし間仕切りパネルでは
発泡板は空気の対流をおさえ、断熱の役割を果してい
る。パネル中の柱部分への釘打ち、ネジこみを行うに
は、柱が樹脂のみでも不可能ではない。しかしそれ等を
容易に行えるようにするには、成形の用意時発泡板の貫
通孔の中に乾燥おがくず、乾燥木片、シラス中空発泡粉
末（シラスバルーン）等の中空粉末、或いは有機発泡体
粒を充填することでできる。成形時それ等は樹脂により
含浸されて柱を形成する。これらの貫通孔内の充填物
は、樹脂の成形収縮に基づく柱部分によるパネル表面の
ひけ現象の軽減にも役立つ。前記貫通孔内充填物とし
て、炭酸カルシウム、或いはガラス短繊維乃至粉末を用
いることができる。しかしそれらではひけ現象の軽減に
は有効であるが、釘打ち、ねじこみを容易にすることは
できない。
【０００８】液状樹脂といてはフェノール樹脂又はエポ
キシ樹脂等のイオン重合性の液状樹脂も原理的には、本
発明のラジカル重合性樹脂と同様に使用できるが、樹脂
価格、成形速度から見て、実用性を重視して本発明にお
いては後者の液状樹脂を用いる。
キシ樹脂等のイオン重合性の液状樹脂も原理的には、本
発明のラジカル重合性樹脂と同様に使用できるが、樹脂
価格、成形速度から見て、実用性を重視して本発明にお
いては後者の液状樹脂を用いる。
【０００９】前記ラジカル重合性の樹脂としては、各種
α、β−エチレン性不飽和ポリエステル、末端に（メ
タ）アクロイル基を有するノボラック型ビニルエステル
或いはビスフェノール型ビニルエステル及び反応性希釈
溶媒がスチレンもしくはメタクリル酸メチルである種々
なウレタン（メタ）アクリレートを例として上げること
ができる。パネルの製造においては樹脂中に炭酸カルシ
ウム等の充填材を存在せしてめて行うこともあるが、そ
のような場合においても充填材入りの樹脂、すなわちド
ープ粘度は低いことが好ましく、２０乃至８００センチ
ポイズ程度であることがのぞまれる。特に成形に先だち
柱に充填物を充してある場合には、それへの樹脂もしく
はドープの浸透含浸を容易にするために粘度は３００セ
ンチポイズ以下にするのが好ましい。それには液状樹脂
の粘度が低いものを選ぶこと、反応性希釈溶媒を適宜用
いて樹脂の粘度をさげること、また更に樹脂に炭酸カル
シウム等の充填材を混入するときは、要すれば減粘剤、
例えばＷ−９９５（ビックケミー・ジャパン取扱い）を
併用する等を行えば、ドープでも３００センチポイズ以
下とう粘度は容易に達成しうる。
α、β−エチレン性不飽和ポリエステル、末端に（メ
タ）アクロイル基を有するノボラック型ビニルエステル
或いはビスフェノール型ビニルエステル及び反応性希釈
溶媒がスチレンもしくはメタクリル酸メチルである種々
なウレタン（メタ）アクリレートを例として上げること
ができる。パネルの製造においては樹脂中に炭酸カルシ
ウム等の充填材を存在せしてめて行うこともあるが、そ
のような場合においても充填材入りの樹脂、すなわちド
ープ粘度は低いことが好ましく、２０乃至８００センチ
ポイズ程度であることがのぞまれる。特に成形に先だち
柱に充填物を充してある場合には、それへの樹脂もしく
はドープの浸透含浸を容易にするために粘度は３００セ
ンチポイズ以下にするのが好ましい。それには液状樹脂
の粘度が低いものを選ぶこと、反応性希釈溶媒を適宜用
いて樹脂の粘度をさげること、また更に樹脂に炭酸カル
シウム等の充填材を混入するときは、要すれば減粘剤、
例えばＷ−９９５（ビックケミー・ジャパン取扱い）を
併用する等を行えば、ドープでも３００センチポイズ以
下とう粘度は容易に達成しうる。
【００１０】繊維強化材布状物としては、市販のＲＴＭ
用のガラスマットが最も一般的である。ガラス繊維編物
及び織物、カーボン繊維織物も使用できる。ビニロン等
の有機繊維織物、不織布或いはフェルト状物も使用でき
る。これらの補強材の選び方は、通常のＲＴＭ成形にお
ける知識をそのまま利用することができる。
用のガラスマットが最も一般的である。ガラス繊維編物
及び織物、カーボン繊維織物も使用できる。ビニロン等
の有機繊維織物、不織布或いはフェルト状物も使用でき
る。これらの補強材の選び方は、通常のＲＴＭ成形にお
ける知識をそのまま利用することができる。
【００１１】液状樹脂の硬化は、硬化触媒である過酸化
物触媒と硬化助剤であるナフテン酸コバルト等の硬化促
進剤、さらに要すれば、同じく硬化助剤であるＮ，Ｎ′
ジメチルアニリン等の加促剤を組合せで行うのがＲＴＭ
法では一般的である。本発明においても硬化はその知識
をそのまま利用して行うことができる。即ち不飽和ポリ
エステルに対しては、アセチルアセトンパーオキサイド
とナフテン酸コバルトさらに硬化を速かにする必要があ
るときには、それらにＮ，Ｎ′−ジメチルアニリンを併
用する。ビニルエステルに対してはパーキュアＫ（日本
油脂製過酸化物）とナフテン酸コバルトの併用、ウレタ
ンメタクリレートを含む液状樹脂では過酸化ベンゾイル
とＮ，Ｎ′−ジメチルトルイジンの組合せを例としてあ
げうる。
物触媒と硬化助剤であるナフテン酸コバルト等の硬化促
進剤、さらに要すれば、同じく硬化助剤であるＮ，Ｎ′
ジメチルアニリン等の加促剤を組合せで行うのがＲＴＭ
法では一般的である。本発明においても硬化はその知識
をそのまま利用して行うことができる。即ち不飽和ポリ
エステルに対しては、アセチルアセトンパーオキサイド
とナフテン酸コバルトさらに硬化を速かにする必要があ
るときには、それらにＮ，Ｎ′−ジメチルアニリンを併
用する。ビニルエステルに対してはパーキュアＫ（日本
油脂製過酸化物）とナフテン酸コバルトの併用、ウレタ
ンメタクリレートを含む液状樹脂では過酸化ベンゾイル
とＮ，Ｎ′−ジメチルトルイジンの組合せを例としてあ
げうる。
【００１２】離型は普通のＲＴＭ成形と同じく、型にワ
ックス等の外部離型剤を塗布すると共に用いる液状樹脂
に例えばリン酸エステル系の内部離型剤を混入して行
う。また外部離型剤をえらべば内部離型剤なしでも、外
部離型剤１回の塗布により、数回乃至１０回程度の離型
が行えることも通常のＲＴＭ法と何等変らない。
ックス等の外部離型剤を塗布すると共に用いる液状樹脂
に例えばリン酸エステル系の内部離型剤を混入して行
う。また外部離型剤をえらべば内部離型剤なしでも、外
部離型剤１回の塗布により、数回乃至１０回程度の離型
が行えることも通常のＲＴＭ法と何等変らない。
【００１３】成形に用いる型に設ける液状樹脂の注入口
もしくは排気口の数と位置に関しては、通常のＲＴＭの
経験から定める。普通のＲＴＭ成型の場合のように上型
もしくは下型の１ヶ所乃至数ヶ所から注入する方法は、
本発明のパネルの成形においては、成功確率が必ずしも
高くない。下型の横から、即ち実施例２のようにパネル
の厚さ方向側面に樹脂がつきあたるようにして成型する
と、注入口は１ヶ所でも成型の成功確率は高くなる。し
かし下記のように下型、上型夫々に一対の注入口と排気
口（出入口は少なくと４ヶ所）を設けてある型を用いる
と、成型合格率はきわめて高く行い得る。即ち、パネル
の両面は夫々別個に成形するという考え方がよいと思わ
れる。
もしくは排気口の数と位置に関しては、通常のＲＴＭの
経験から定める。普通のＲＴＭ成型の場合のように上型
もしくは下型の１ヶ所乃至数ヶ所から注入する方法は、
本発明のパネルの成形においては、成功確率が必ずしも
高くない。下型の横から、即ち実施例２のようにパネル
の厚さ方向側面に樹脂がつきあたるようにして成型する
と、注入口は１ヶ所でも成型の成功確率は高くなる。し
かし下記のように下型、上型夫々に一対の注入口と排気
口（出入口は少なくと４ヶ所）を設けてある型を用いる
と、成型合格率はきわめて高く行い得る。即ち、パネル
の両面は夫々別個に成形するという考え方がよいと思わ
れる。
【００１４】成形については、一般的な手順等を例をあ
げてのべる。外部離型剤を塗布した型を用意し、キャビ
ティーの底面にガラスマットを敷く、その上に穴をあけ
た発泡板をのせる。次にその各貫通孔に要すれば、シラ
スバルーンを充填し、さらにその上にガラスマットを敷
き上型を閉じる。下型、上型には夫々一対の樹脂の注入
口と排気口が付されている。而してそれらは成形される
パネル面にほぼ垂直に立っている。硬化系を含む樹脂は
下型、上型双方に供給される。やがて下型か上型か何れ
からの排気口から樹脂が溢れて来る。適当量溢れた後、
その排気口を閉じ、他の排気口から溢流を待つ。溢流が
出て来たら適当量流して、液状樹脂の注入を終了する。
その後内容物が硬化したら脱型する。
げてのべる。外部離型剤を塗布した型を用意し、キャビ
ティーの底面にガラスマットを敷く、その上に穴をあけ
た発泡板をのせる。次にその各貫通孔に要すれば、シラ
スバルーンを充填し、さらにその上にガラスマットを敷
き上型を閉じる。下型、上型には夫々一対の樹脂の注入
口と排気口が付されている。而してそれらは成形される
パネル面にほぼ垂直に立っている。硬化系を含む樹脂は
下型、上型双方に供給される。やがて下型か上型か何れ
からの排気口から樹脂が溢れて来る。適当量溢れた後、
その排気口を閉じ、他の排気口から溢流を待つ。溢流が
出て来たら適当量流して、液状樹脂の注入を終了する。
その後内容物が硬化したら脱型する。
【００１５】成形温度は通常のＲＴＭと同じく常温乃至
６０℃程度の温度が適当である。特に常温成型で平板の
ようなパネルを成型するには、型の材質として従来から
多く用いられてきている樹脂型、電鋳ニッケル型、アル
ミ等の金属形も勿論使用しうるが、最も容易に型を用意
するには、冷凍庫の製造に用いている両面にＦＲＰを貼
ってある合板を用いるとよい。それにより型製作費を著
しく軽減することができる。
６０℃程度の温度が適当である。特に常温成型で平板の
ようなパネルを成型するには、型の材質として従来から
多く用いられてきている樹脂型、電鋳ニッケル型、アル
ミ等の金属形も勿論使用しうるが、最も容易に型を用意
するには、冷凍庫の製造に用いている両面にＦＲＰを貼
ってある合板を用いるとよい。それにより型製作費を著
しく軽減することができる。
【００１６】
【作用】多数の貫通孔を有する発泡板の表面及び裏面に
繊維強化材布状物を層状に重ねたものを型内に架設し、
それに液状樹脂を注入硬化させることにより、二枚の繊
維強化板の相対的位置が貫通孔により生じた樹脂柱によ
り固定されたパネルが一体成形で製造できる。このパネ
ルは、ハニカム板と同じく軽量で曲げ剛性が大きく、圧
縮耐力があるが、一体成形であるので、ハニカム板では
到達できない安い価格で作りうる。また貫通孔により生
じた柱は、シラスバルーンなどを含む成形硬化物である
場合には特に釘打ちが容易でその保持性がある。
繊維強化材布状物を層状に重ねたものを型内に架設し、
それに液状樹脂を注入硬化させることにより、二枚の繊
維強化板の相対的位置が貫通孔により生じた樹脂柱によ
り固定されたパネルが一体成形で製造できる。このパネ
ルは、ハニカム板と同じく軽量で曲げ剛性が大きく、圧
縮耐力があるが、一体成形であるので、ハニカム板では
到達できない安い価格で作りうる。また貫通孔により生
じた柱は、シラスバルーンなどを含む成形硬化物である
場合には特に釘打ちが容易でその保持性がある。
【００１７】以下に実施例を揚げ、本発明を更に詳しく
説明する。尚、「％」は「重量％」である。
説明する。尚、「％」は「重量％」である。
【００１８】
【実施例１】実施例を図１乃至図５に基づいて説明す
る。
る。
【００１９】下型１の底部へガラスマット２（例えば４
５０ｇ／ｍ2 ）を敷き、ガラスマット２（図５に示すよ
うに、周囲に狭い巾の袖を有する）の上に薄手の紙３を
重ねる。前記紙３の上に多数の貫通孔４（例えば直径２
０ｍｍ、間隔１０ｃｍ）を有する発泡ポリプロピレン板
５（例えば４５倍発泡、発泡率に限定はない）を重ね
る。前記ガラスマット２の周囲を折り曲げて、前記発泡
ポリプロピレン板５の周囲を被覆し、更にガラスマット
２の端縁部２ａを発泡ポリプロピレン板５の上面に折り
曲げる（図３）。ついで、前記貫通孔４へ夫々シラスバ
ルーン６を充填した後、その上へガラスマット７を重ね
た後、下型１上へ上型８をのせて型を閉じる。前記にお
けるシラスバルーン６の粒径は５〜１５０μｍで、平均
粒径は４０μｍであり、嵩比重は０．１８であった。
５０ｇ／ｍ2 ）を敷き、ガラスマット２（図５に示すよ
うに、周囲に狭い巾の袖を有する）の上に薄手の紙３を
重ねる。前記紙３の上に多数の貫通孔４（例えば直径２
０ｍｍ、間隔１０ｃｍ）を有する発泡ポリプロピレン板
５（例えば４５倍発泡、発泡率に限定はない）を重ね
る。前記ガラスマット２の周囲を折り曲げて、前記発泡
ポリプロピレン板５の周囲を被覆し、更にガラスマット
２の端縁部２ａを発泡ポリプロピレン板５の上面に折り
曲げる（図３）。ついで、前記貫通孔４へ夫々シラスバ
ルーン６を充填した後、その上へガラスマット７を重ね
た後、下型１上へ上型８をのせて型を閉じる。前記にお
けるシラスバルーン６の粒径は５〜１５０μｍで、平均
粒径は４０μｍであり、嵩比重は０．１８であった。
【００２０】前記上型８には、樹脂の注入口９と、排気
孔１０が設けてあり、それらの位置に夫々対応して下型
１にも樹脂注入口と排気孔が設けてある（注入口及び排
気孔は図示してない）。前記上下二つの注入口から液状
樹脂（ユピカ４００１Ａ、α，βエチレン性不飽和ポリ
エステルにスチレンモノマーを加え、２５℃で１００セ
ンチポイズになったもの）を、型温２７℃でＲＴＭ注入
ポンプで圧入（例えば０．８ｋｇ／ｃｍ2 ）した。この
ようにして、前記上下二つの排気孔から樹脂が漏出した
ときに注入を停止した。
孔１０が設けてあり、それらの位置に夫々対応して下型
１にも樹脂注入口と排気孔が設けてある（注入口及び排
気孔は図示してない）。前記上下二つの注入口から液状
樹脂（ユピカ４００１Ａ、α，βエチレン性不飽和ポリ
エステルにスチレンモノマーを加え、２５℃で１００セ
ンチポイズになったもの）を、型温２７℃でＲＴＭ注入
ポンプで圧入（例えば０．８ｋｇ／ｃｍ2 ）した。この
ようにして、前記上下二つの排気孔から樹脂が漏出した
ときに注入を停止した。
【００２１】前記においては、樹脂中にＰＲ−Ｍ（日本
ユピカ製硬化助剤）を、０．６％溶解してＲＴＭポンプ
の樹脂貯槽に入れ、また硬化触媒はアセチルアセトンパ
ーオキサイドで、これを触媒貯槽に入れ、更に樹脂１０
０部（容積）に対し、硬化触媒を１．０部（容積）混合
するようにＲＴＭポンプを調整した。
ユピカ製硬化助剤）を、０．６％溶解してＲＴＭポンプ
の樹脂貯槽に入れ、また硬化触媒はアセチルアセトンパ
ーオキサイドで、これを触媒貯槽に入れ、更に樹脂１０
０部（容積）に対し、硬化触媒を１．０部（容積）混合
するようにＲＴＭポンプを調整した。
【００２２】前記における型は、排気孔が注入口より約
１０ｃｍ高くしてある。その後１時間放置した後、上型
を開けて成形物１１を取出した。前記成形物１１（パネ
ル）は巾９０ｃｍ、長さ１８０ｃｍ、厚さ１２ｃｍであ
って、比重は０．４５であった。
１０ｃｍ高くしてある。その後１時間放置した後、上型
を開けて成形物１１を取出した。前記成形物１１（パネ
ル）は巾９０ｃｍ、長さ１８０ｃｍ、厚さ１２ｃｍであ
って、比重は０．４５であった。
【００２３】前記において、注入口は上型と下型の一側
に設けたけれども、該注入口の内側に、図４に示すよう
な流動樋１２を設けることにより、液状樹脂の送入を容
易にすることができる。
に設けたけれども、該注入口の内側に、図４に示すよう
な流動樋１２を設けることにより、液状樹脂の送入を容
易にすることができる。
【００２４】前記パネルの長さ方向の両端を７ｃｍ×７
ｃｍの角材で支持した後、中央部に荷重を０〜３２００
ｇかけた所、中央部のたれさがりは、荷重０、２００ｇ
及び３２００ｇに対し、夫々５ｍｍ、９．５ｍｍ、及び
１２．５ｍｍであった。
ｃｍの角材で支持した後、中央部に荷重を０〜３２００
ｇかけた所、中央部のたれさがりは、荷重０、２００ｇ
及び３２００ｇに対し、夫々５ｍｍ、９．５ｍｍ、及び
１２．５ｍｍであった。
【００２５】一方市販の巾６０ｃｍ、長さ１８０ｃｍの
ガラス繊維入りポリプロピレン製のパネルは、高さ１２
ｍｍのリブを有しているので、厚さ１２ｍｍと仮定する
と、比重０．６である。前記と同じように支持し、同一
条件における中央部のたれ下りを測定した所、夫々３２
ｍｍ、４７．５ｍｍ及び５７．５ｍｍであった。
ガラス繊維入りポリプロピレン製のパネルは、高さ１２
ｍｍのリブを有しているので、厚さ１２ｍｍと仮定する
と、比重０．６である。前記と同じように支持し、同一
条件における中央部のたれ下りを測定した所、夫々３２
ｍｍ、４７．５ｍｍ及び５７．５ｍｍであった。
【００２６】従って本発明のパネルは従来品と比較し、
軽量で剛性の高いことが認められた。
軽量で剛性の高いことが認められた。
【００２７】
【実施例２】次に実施例を図６について説明する。
【００２８】下型１、上型８共に厚さ２５ｍｍ、巾、長
さ共に５０ｃｍのアルミ厚板を用意した。別に高さ１２
ｍｍ、巾、長さ共に４５ｃｍの枠を板厚５ｍｍの鉄板を
まげて作った。その鉄枠１４の上下面に巾５ｍｍ、厚さ
１ｍｍのシリコンゴム１３をシーラントを用いて貼りつ
けた。前記鉄枠１４の一辺の中央に外径１０ｍｍ、内径
８ｍｍ、長さ５ｃｍの鉄パイプ１５を溶接し、それを樹
脂の注入口９とした。その注入口９と反対の辺の中央に
同じように排気孔１０をとりつけた。この鉄枠１４を下
型１にするアルミ厚板の上にのせた。ガラスマットのロ
ールから４５ｃｍ×４５ｃｍでその各辺に８ｃｍの巾の
袖を有する図５と同様のものを１枚切り出し、それを鉄
枠１４の中に収めた。次にアドブロック（日本スチレン
ペーパー製 発泡ポリエチレン板）の発泡倍率１５倍、
厚味１０ｍｍの板から４５ｃｍ×４５ｃｍを切り出し、
それに周囲２．５ｃｍ巾をのぞき、１０ｃｍ間隔で線を
引き、その線の交点の所に直径１０ｍｍの貫通孔をあけ
た。この貫通孔を有する発泡板を鉄枠内に入れ、ガラス
マットを実施例１の要領で折りまげ、その上に同じガラ
スマットを４５ｃｍ×４５ｃｍの大きさに切ったものを
のせ、上型８のアルミ厚板をおいて型を閉じた。液状樹
脂は、ユピカ４００１Ａをそのままで用いた。それは１
８℃で５５０センチポイズであった。成型は型温１８℃
でＲＴＭ注入ポンプを用いて行われた。
さ共に５０ｃｍのアルミ厚板を用意した。別に高さ１２
ｍｍ、巾、長さ共に４５ｃｍの枠を板厚５ｍｍの鉄板を
まげて作った。その鉄枠１４の上下面に巾５ｍｍ、厚さ
１ｍｍのシリコンゴム１３をシーラントを用いて貼りつ
けた。前記鉄枠１４の一辺の中央に外径１０ｍｍ、内径
８ｍｍ、長さ５ｃｍの鉄パイプ１５を溶接し、それを樹
脂の注入口９とした。その注入口９と反対の辺の中央に
同じように排気孔１０をとりつけた。この鉄枠１４を下
型１にするアルミ厚板の上にのせた。ガラスマットのロ
ールから４５ｃｍ×４５ｃｍでその各辺に８ｃｍの巾の
袖を有する図５と同様のものを１枚切り出し、それを鉄
枠１４の中に収めた。次にアドブロック（日本スチレン
ペーパー製 発泡ポリエチレン板）の発泡倍率１５倍、
厚味１０ｍｍの板から４５ｃｍ×４５ｃｍを切り出し、
それに周囲２．５ｃｍ巾をのぞき、１０ｃｍ間隔で線を
引き、その線の交点の所に直径１０ｍｍの貫通孔をあけ
た。この貫通孔を有する発泡板を鉄枠内に入れ、ガラス
マットを実施例１の要領で折りまげ、その上に同じガラ
スマットを４５ｃｍ×４５ｃｍの大きさに切ったものを
のせ、上型８のアルミ厚板をおいて型を閉じた。液状樹
脂は、ユピカ４００１Ａをそのままで用いた。それは１
８℃で５５０センチポイズであった。成型は型温１８℃
でＲＴＭ注入ポンプを用いて行われた。
【００２９】前記において、樹脂中の硬化助剤ＰＲ−Ｍ
の濃度は０．７％、内部離型剤としてモールドビッツＥ
Ｑ−６（米国アクセル・プラスチック・リサーチ・ラボ
ラトリーズ社製 リン酸エステル形）を１．５％加え
た。硬化触媒はアセチルアセトンパーオキサイドで、容
量比で樹脂１００に対し、１．２５混合するようにポン
プを調節した。注入圧は０．３ｋｇ／ｃｍ2 でポンプか
ら樹脂液を型内に注入した後、１時間して成型物を脱型
した。得られたパネルは両端を固定して、その中央に７
０ｋｇの荷重をかけてもたわみは５ｍｍ程度で、比重は
０．４８であった。このパネルは軽量にして曲げ剛性が
著しく大きいものと認めた。
の濃度は０．７％、内部離型剤としてモールドビッツＥ
Ｑ−６（米国アクセル・プラスチック・リサーチ・ラボ
ラトリーズ社製 リン酸エステル形）を１．５％加え
た。硬化触媒はアセチルアセトンパーオキサイドで、容
量比で樹脂１００に対し、１．２５混合するようにポン
プを調節した。注入圧は０．３ｋｇ／ｃｍ2 でポンプか
ら樹脂液を型内に注入した後、１時間して成型物を脱型
した。得られたパネルは両端を固定して、その中央に７
０ｋｇの荷重をかけてもたわみは５ｍｍ程度で、比重は
０．４８であった。このパネルは軽量にして曲げ剛性が
著しく大きいものと認めた。
【００３０】
【比較例１】比較例は実施例２において、発泡板に貫通
孔を存在せしめなかった場合である。その他は実施例２
と全く同様にしてパネルを製作した。同じく中央に７０
ｋｇの荷重をかけたところ、たわみは４３ｍｍもあるこ
とがわかった。このものの比重は０．４５であるが、曲
げ剛性は上記の実施例２のパネルに比べて著しく劣るこ
とが認められた。
孔を存在せしめなかった場合である。その他は実施例２
と全く同様にしてパネルを製作した。同じく中央に７０
ｋｇの荷重をかけたところ、たわみは４３ｍｍもあるこ
とがわかった。このものの比重は０．４５であるが、曲
げ剛性は上記の実施例２のパネルに比べて著しく劣るこ
とが認められた。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、多数の貫通孔を有する
発泡板の上下面に繊維強化布状物を層状におき、全体を
樹脂強化処理したので、二枚の繊維強化板とその相対位
置を固定する樹脂柱からなる軽量で剛性の大きいパネル
を得る効果がある。
発泡板の上下面に繊維強化布状物を層状におき、全体を
樹脂強化処理したので、二枚の繊維強化板とその相対位
置を固定する樹脂柱からなる軽量で剛性の大きいパネル
を得る効果がある。
【００３２】また本発明の製造方法によれば、一工程で
剛性の大きいパネルを一体成形し得る効果がある。
剛性の大きいパネルを一体成形し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパネルの断面図。
【図２】本発明の製造工程中の型の一部縦断斜視図。
【図３】同じくパネルの一部断面拡大図。
【図４】同じく型の一部断面拡大図。
【図５】同じく実施例に用いる袖付ガラスマットの平面
図。
図。
【図６】同じく他の実施例の型の一部断面拡大図。
１ 下型 ２、７ ガラスマット ３ 紙 ４ 貫通孔 ５ 発泡ポリプロピレン板 ６ シラスバルーン ８ 上型 ９ 注入口 １０ 排気孔 １１ パネル １４ 鉄枠 １５ 鉄パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｅ０４Ｇ 9/00 7040−2Ｅ // Ｂ２９Ｋ 67:00 105:04 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 発泡板の上下面に繊維強化材布状物が重
ねられると共に、該積層物がラジカル重合性液状樹脂の
含浸硬化により一体化され、前記上下面の繊維強化材布
状物は、発泡板を貫通する複数の、前記樹脂の硬化物か
らなる樹脂柱により連結されたことを特徴とする高強度
パネル。 - 【請求項２】 繊維強化材布状物を、ガラス繊維マット
とし、ラジカル重合性液状樹脂を不飽和ポリエステルと
した請求項１記載の高強度パネル。 - 【請求項３】 樹脂柱を、シラスバルーン、鋸屑又は有
機発泡体粒のラジカル重合性液状樹脂の含浸成形硬化物
とした請求項１記載の高強度パネル。 - 【請求項４】 下型内へ、少なくとも上下面を繊維強化
材布状物で被覆した貫通孔付の発泡板を設置して、上型
を閉じた後、型の内へラジカル重合性液状樹脂を加圧注
入し、これを硬化させることを特徴とした高強度パネル
の製造方法。 - 【請求項５】 樹脂の加圧注入は、少くとも上型と、下
型の２箇所から行うこととした請求項４記載の高強度パ
ネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28505392A JPH06114980A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 高強度パネル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28505392A JPH06114980A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 高強度パネル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06114980A true JPH06114980A (ja) | 1994-04-26 |
Family
ID=17686558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28505392A Pending JPH06114980A (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 高強度パネル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06114980A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056993A1 (fr) * | 1999-03-19 | 2000-09-28 | Toray Industries, Inc. | Materiau de plastique arme pour toitures, son procede de fabrication, et structures et procedes de liaison d'elements dudit materiau |
| KR100335448B1 (ko) * | 1999-11-29 | 2002-05-04 | 김대유 | 비철거용 단열재 거푸집 패널 및 그의 제조 방법 |
| GB2402363A (en) * | 2003-05-07 | 2004-12-08 | Esl Healthcare Ltd | Moulded shower trays |
| WO2014198990A1 (es) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Novaralis S.L | Procedimiento de fabricación un de plato de ducha ligero con textura y plato de ducha ligero con textura obtenido por dicho procedimiento |
| CN106121214A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 中鑫崃山控股有限公司 | 玻钢复合木模板及生产工艺 |
| ES2643854A1 (es) * | 2016-05-24 | 2017-11-24 | Corpus Consulting & Services, S.L. | Procedimiento para la obtención de un panel de hormigón y panel obtenido |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP28505392A patent/JPH06114980A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000056993A1 (fr) * | 1999-03-19 | 2000-09-28 | Toray Industries, Inc. | Materiau de plastique arme pour toitures, son procede de fabrication, et structures et procedes de liaison d'elements dudit materiau |
| KR100699394B1 (ko) * | 1999-03-19 | 2007-03-27 | 도레이 가부시끼가이샤 | Ｆｒｐ 지붕재, 그의 제조 방법, 접합 구조 및 접합 방법 |
| KR100335448B1 (ko) * | 1999-11-29 | 2002-05-04 | 김대유 | 비철거용 단열재 거푸집 패널 및 그의 제조 방법 |
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| ES2643854A1 (es) * | 2016-05-24 | 2017-11-24 | Corpus Consulting & Services, S.L. | Procedimiento para la obtención de un panel de hormigón y panel obtenido |
| CN106121214A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-16 | 中鑫崃山控股有限公司 | 玻钢复合木模板及生产工艺 |
| CN106121214B (zh) * | 2016-06-27 | 2019-08-20 | 中鑫绿建控股有限公司 | 玻钢复合木模板及生产工艺 |
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