JPH06110247A

JPH06110247A - 磁性粉

Info

Publication number: JPH06110247A
Application number: JP4305790A
Authority: JP
Inventors: Fumihiko Ikenaga; 文彦池永; Yasuhiro Sato; 康裕佐藤; Shunichi Kubo; 俊一久保; Masao Shiotani; 正夫塩谷
Original assignee: Toray Industries Inc; Olympus Optical Co Ltd
Current assignee: Olympus Corp; Toray Industries Inc
Priority date: 1992-09-25
Filing date: 1992-09-25
Publication date: 1994-04-22

Abstract

(57)【要約】【構成】本発明は、誘電体に電荷を乗せ、静電潜像を
形成し、誘電体上の静電潜像を顕像化する際に使用する
絶縁性磁性粉において、該磁性トナーが樹脂と荷電制御
剤と磁性体から主として成り、かつ、互いに磁気特性の
異なる二種の磁性トナーの混合物からなることを特徴と
する磁性粉に関する。【効果】本発明によれば、潜像電位が小さい誘電体を
使用した現像方式において、絶縁性磁性粉により、良好
な現像が可能となり、高濃度、高画質の画像や充分な転
写効率が得られ、画質や画像濃度の経時的な変化がな
く、安定した画像が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁性粉に関し、さらに
詳しくは、誘電体に静電潜像を形成し、磁性トナーで現
像した後、普通紙に転写し、熱、光あるいは圧力で定着
する静電像形成方法において、好適に使用される一成分
絶縁性磁性粉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、誘電体上にイオンを照射すること
により、静電潜像を形成させて記録する方式では、その
潜像電位が、例えば、−１００Ｖと電子写真の−５００
Ｖ〜−７００Ｖに比べ極端に小さいため、一成分絶縁性
磁性トナーでの現像は難しく、現像性を向上させるため
に電荷注入可能な一成分導電性磁性トナーが使われてき
た。

【０００３】しかしながら、このトナーは導電性を有す
るために、誘電体上から普通紙への静電的な転写が困難
であった。そこで、トナーとして、圧力により転写と定
着を同時に行える機能を有する圧力定着用トナーが使わ
れてきた。

【０００４】一方、感光体、磁気記録体、誘電体等の像
支持体上に電気的、磁気的に形成された潜像を磁性トナ
ーを用いて、可視化する方法は良く知られている。

【０００５】このような磁性トナーは、トナー粒子自身
が磁性体を含んでいて、トナー粒子と磁性キャリアとの
混合物から成る二成分系トナーのように、トナー粒子と
磁性キャリアとを均一に攪拌、混合する操作や、磁性キ
ャリアの劣化を問題にする必要もないので、潜像を可視
化する現像剤として広く利用されている。そのような磁
性トナーは、磁性体と、荷電制御剤と決着樹脂とを混練
し、造粒することによって作られるが、磁性体は無機物
であり、一方決着樹脂は有機物であって両者の親和性が
良くない。このような問題を解決しようとして、例え
ば、特開昭５４−１２７３２９号公報においては、磁性
体をシランカップリング剤等で処理して結着樹脂との親
和性を高め、磁性体の分散性を改善しようとしている。

【０００６】しかしながら、分散性はかかるシランカッ
プリング剤等による処理のみでは充分に改善しない。こ
のため、磁性体の樹脂への分散が向上せず、組成が不均
一になりやすく、したがって、これらの磁性トナーは、
流動性、摩擦帯電性が磁性体や樹脂の特性、磁性体の樹
脂への分散内容に大きく依存され、トナーの現像特性、
耐久特性などが十分に達成されにくい。また、トナー
表面が磁性体の突起や露出状態にあることから、磁性ト
ナーを使用した現像方法では、一般に高い静電荷像の現
像効率と良好な転写効率が得られず、安定した高濃度の
画像が得られにくいという問題があった。

【０００７】また、このような従来の磁性トナーを誘電
体上にイオンを照射することにより、静電潜像を形成さ
せて記録する方式に適用した場合、良好な現像が達成で
きないため、高濃度、高画質の画像や充分な転写効率が
得られないばかりか、画質や画像濃度が経時的に変化す
るという致命的な欠点を有しており、さらに、低湿度か
ら高湿度雰囲気の環境下において、トナーの流動性や電
荷保持特性が湿度に大きく影響を受けやすく、画質や画
像濃度の変化をきたす重大な問題は解決されておらず、
静電的な転写が可能である一成分絶縁性磁性トナーを使
用するプロセスでは、まだ実用化するに至っていない。

【０００８】

【発明が解決しようとする問題】本発明の目的は、かか
る従来の磁性トナーの諸欠点を解決し、潜像電位が小さ
い誘電体を使用した現像方式においても、良好な現像が
可能となり、高濃度、高画質の画像と充分な転写効率が
得られ、熱、光あるいは圧力での定着が可能な磁性粉を
提供することにある。

【０００９】本発明の他の目的は、画質や画像濃度の経
時的な変化がなく、安定した高濃度の画像を確実に得る
ことができる磁性粉を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
誘電体上にイオンを照射し、静電潜像を形成させ、その
静電潜像を顕像化する絶縁性磁性粉を定着する方法にお
いて使用される磁性粉において、該磁性粉が樹脂と荷電
制御剤と磁性体とから主としてなり、かつ、互いに磁気
特性の異なる二種の磁性トナーの混合物からなり、この
混合物中の低磁気特性を有する磁性トナーの混合比率が
５０重量％〜９９．９重量％の範囲で、高磁気特性を有
する磁性トナーの混合比率が０．１重量％〜５０重量％
の範囲であることを特徴とする磁性粉によって達成でき
る。

【００１１】本発明の磁性粉は、一成分絶縁性磁性トナ
ーであり、誘電体上にイオンを照射することにより、静
電潜像を形成させた後、該静電潜像を現像するために使
用される。現像された画像は、静電的に普通紙に転写さ
れ、熱、光あるいは圧力で定着される。誘電体は除電、
クリーニングされた後、再利用される。

【００１２】本発明の磁性粉は、樹脂と荷電制御剤と磁
性体とから主としてなり、かつ、低磁気特性を有する磁
性トナー（以下、第一の磁性トナーという）と、樹脂と
荷電制御剤と磁性体から主として成り、かつ、高磁気特
性を有する磁性トナー（以下、第二の磁性トナーとい
う）との混合物からなるものである。

【００１３】本発明に使用する樹脂は、トナー粒子の、
いわゆる母剤をなすもので、公知の適宜の決着用樹脂を
使用することができ、定着性や荷電性などを考慮して選
択される。磁性トナーが圧力定着用である場合にはポリ
エチレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合樹脂、エ
チレン−アクリル酸エステル系樹脂などが有効である。
また、光、熱定着用である場合には種々の熱可塑性を有
する樹脂を用いることができ、スチレン樹脂、スチレン
−アクリル共重合樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹
脂、アクリル樹脂などの付加重合樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂などの縮合型樹脂、さらには、エポ
キシ樹脂などが有効である。これらの樹脂は、第一の磁
性トナーと第二の磁性トナーのいずれにも使用できる。
両トナーに用いる樹脂の組合せも特に限定されない。例
えば、第一の磁性トナーの樹脂としてスチレン・ブチル
アクリレート共重合体樹脂を用い、第二の磁性トナーの
樹脂としてスチレン・２−エチルヘキシルアクリレート
共重合体樹脂などのスチレン系樹脂を組み合わせる等適
宜の組合せを用いうる。

【００１４】本発明に使用する荷電制御剤としては、公
知の負帯電用および正帯電用の荷電制御剤が使用でき
る。負帯電用としては、電子供与性の官能基を持つ樹
脂、化合物またはアニオン性の材料が負帯電用に有効で
あり、具体例としては、アゾ染料のクロム錯体あるいは
有機酸の金属錯体などを用いることができる。一方、正
帯電用としては電子吸引性の官能基を持つ樹脂や化合物
が有効であり、具体例としては、ニグロシン染料等の塩
基性染料、四級アンモニウム塩等のカチオン性化合物、
高級脂肪酸の金属塩（金属石鹸）等を用いることができ
る。これらの荷電制御剤は第一の磁性トナーと第二の磁
性トナーにそれぞれ適用できるが、使用に際しては第一
の磁性トナーに使用される荷電制御剤と第二の磁性トナ
ーに使用される荷電制御剤とが同極性の帯電性となるよ
うにすることが好ましい。

【００１５】また、荷電制御剤の他に適宜公知の荷電制
御補助剤を併用することができる。特に、潜像電位が小
さい誘電体を使用する場合、画像濃度を大きくしようと
すると、かぶりが多くなる問題があるが、この場合は、
トナーの構成部分に、荷電制御剤だけでなく荷電制御補
助剤として樹脂型荷電制御剤を併用することによって、
トナーの荷電量をコントロールすることが好ましく、こ
れによりかぶりが少なく、画像濃度の大きな画像を得る
ことができる。

【００１６】本発明に使用可能な磁性体粉末としては、
通常用いられる強磁性体の微粒子、例えば、四三酸化
鉄、γ−三二酸化鉄、各種フェライト粉、酸化クロム、
各種金属微粉末などを挙げることができ、その平均粒径
は０．０５μｍ〜３μｍ程度であることが好ましい。こ
れらの磁性体粉末は、第一の磁性トナーと第二の磁性ト
ナーにそれぞれ使用でき、特に限定されるものではな
い。磁性体の磁気特性としては、保持力２０Ｏｅ〜４０
０Ｏｅの範囲が好ましく、特に、５０Ｏｅ〜２５０Ｏｅ
の範囲が望ましい。飽和磁化は６０ｅｍｕ／ｇ〜１２０
ｅｍｕ／ｇの範囲が好ましく、特に７０ｅｍｕ／ｇ〜１
００ｅｍｕ／ｇの範囲が好ましい。

【００１７】第一の磁性トナーに使用する磁性体の磁気
特性としては、上記の範囲で磁気力が相対的に小さいも
のが選択される。具体的には、保持力が５０Ｏｅ〜１５
０Ｏｅ、飽和磁化が６０ｅｍｕ／ｇ〜１００ｅｍｕ／ｇ
の範囲で選択することが好ましい。また、第二の磁性ト
ナーに使用する磁性体の磁気特性としては、第一の磁性
トナーの磁気力よりも磁気力が大きいものが選択され
る。具体的には、保持力が１５０Ｏｅ〜２５０Ｏｅ、飽
和磁化が８０ｅｍｕ／ｇ〜１２０ｅｍｕ／ｇの範囲で選
択することが好ましい。

【００１８】しかして、磁性体の磁気特性は上記範囲で
選択調整してもよいが、各トナー中の磁性体の配合割合
の調整によって調整してもよい。すなわち、第一の磁性
トナーの場合、上記の磁気特性をもつ磁性体の含有量を
第二の磁性トナーより少ない含有量にすることによっ
て、第一の磁性トナーに低磁気特性を付与することもで
きる。また、第二の磁性トナーの場合には、第一の磁性
トナーよりその含有量を多くすることによって、第二の
磁性トナーに高磁気特性を付与することもできる。

【００１９】本発明に使用される磁性トナーのトナー粒
子は２μｍ〜３０μｍ程度の平均粒子径をもつ、トナー
粒子で形成することが好ましい。必要に応じて、滑剤、
流動化剤などの添加物を含むこともできる。これらの添
加物は、第一の磁性トナーと第二の磁性トナーのいずれ
にも使用でき、特に限定されるものではない。

【００２０】低磁気特性を有する第一の磁性トナーは、
樹脂と荷電制御剤と磁性体とから主として成るが、滑剤
や流動化剤などの添加剤を含むことができる。第一の磁
性トナー中の樹脂の配合割合は、４０重量％〜７０重量
の範囲が好ましく、特に４５重量％〜６５重量の範囲が
好ましい。また、荷電制御剤の配合割合は０．１重量％
〜１０重量の範囲が好ましく、特に０．１重量％〜６重
量の範囲が好ましい。さらに、荷電制御補助剤として、
適宜公知の樹脂型荷電制御剤を、併用することもでき
る。樹脂型荷電制御剤は単独で用いてもまた２種以上を
併用してもよく、その添加量は０．１重量％〜１０重量
の範囲が好ましく、特に０．１重量％〜６重量の範囲が
好ましい。磁性体の含有量は、適正な磁気特性および高
印字濃度を確保の点から２０重量％〜５０重量の範囲が
好ましく、特に２５重量％〜４５重量の量が好ましい。

【００２１】高磁気特性を有する第二の磁性トナーは、
樹脂と荷電制御剤と磁性体とから主としてなるが、滑剤
や流動化剤などの添加剤を含むことができる。第二の磁
性トナー中の樹脂の配合割合は、３０重量％〜６０％重
量の範囲が好ましく、特に３５重量％〜５５重量％の範
囲が好ましい。荷電制御剤の配合割合は０．１重量％〜
１０重量％の範囲が好ましく、特に０．１重量％〜６重
量％の範囲が好ましい。さらに、荷電制御補助剤とし
て、適宜公知の樹脂型荷電制御剤を、併用することもで
きる。樹脂型荷電制御剤は単独で用いてもまた２種以上
を併用してもよく、その添加量は０．１重量％〜１０重
量の範囲が好ましく、特に０．１重量％〜６重量％の範
囲が好ましい。磁性体の含有量は、低湿度から高湿度雰
囲気の環境下でも効率の高い現像を安定させること、さ
らに、安定した電荷保持性を制御すること、および所定
の高磁気特性を確保する点から、４０重量％〜７０重量
％の範囲が好ましく、特に４５重量％〜６５重量％の範
囲が好ましい。

【００２２】滑剤は、磁性トナー製造時の分散性向上剤
として有効であり、樹脂との相溶性のよいものが選択さ
れる。樹脂との相溶性が悪い場合はかぶりの発生や、誘
電体へのフィルミング等の原因になる。滑剤としては、
低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、流動
パラフィン、ステアリン酸ワックス、パラフィンワック
ス等の石油ワックス等を用いることができる。

【００２３】さらに、流動化剤として、平均粒径が０．
００１μｍ〜１．０μｍの無機微粒子や有機微粒子を必
要に応じて添加することができる。

【００２４】無機微粒子としては、シリカ、酸化チタ
ン、酸化アルミニウムなどの粒子を用いることができ
る。特に、高い流動性が確実に得られる点で疎水シリカ
微粒子が好ましい。

【００２５】また、有機微粒子としては、ポリメチルメ
タクリレート、フッ素樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂
粒子を用いることができる。

【００２６】流動化剤の配合割合は、０．１重量％〜１
０重量％、特に０．１重量％〜５重量％の範囲が好まし
い。

【００２７】本発明は、上記の様に、少なくとも磁性体
と、荷電制御剤とを樹脂で結着してなり、該磁性体の磁
気特性の異なる二種の磁性トナーの混合物を使用するこ
とによって、潜像電位が小さい誘電体を使用した現像方
式においても、良好な現像を可能となすものであるが、
本発明の磁性トナー中の低磁気特性を有する第一の磁性
トナーと高磁気特性を有する第二の磁性トナーとの混合
比率は、前者が５０重量％〜９９．９重量％、後者が
０．１重量％〜５０重量％の範囲であることを要し、こ
れによって、効率の高い電荷保持特性と良好な流動性が
得られやすくなり、極めて高い静電荷像の現像効率と、
良好な転写効率が得られる。

【００２８】特に、印字初期から良好な現像特性を達成
するためには、低磁気特性を有する第一の磁性トナーの
混合比率が前記の範囲であることが重要であり、特に５
０重量％〜９０重量％の範囲にあることが好ましい。低
磁気特性を有する第一の磁性トナーの混合比率が５０重
量％未満の場合は、白地汚れ、すなわち、かぶりが発生
しやすくなり、また、低磁気特性を有する第一の磁性ト
ナーの比率が大きくなり過ぎると画質が劣化したり、画
像濃度の低下が発生してしまう。

【００２９】一方、高磁気特性を有する第二の磁性トナ
ーは現像ロール上に残存しているために、効率良く電荷
保持特性が維持されており、高磁気特性を有する第二の
磁性トナーの混合比率は前記の範囲で、特に０．１重量
％〜４０重量％の範囲にあることが好ましい。高磁気特
性を有する第二の磁性トナーの混合比率が５０重量％を
越える場合は、画質の劣化や、画像濃度が低下し、安定
した高濃度の画像が得られなくなる。

【００３０】一方、低磁気特性を有する第一の磁性トナ
ーのみを使用した現像では、電荷保持特性が低く、かぶ
りが発生しやすく、高画質の画像が困難である。したが
って、高い現像特性が経時的に安定して得られにくく、
特に、低湿度から高湿度雰囲気の環境下では、著しい影
響を受けることになる。特に、トナーを補給するごとに
印字濃度とかぶりが大きく変化してしまい高画質な画像
が得られにくい欠点がある。また、高磁気特性を有する
第二の磁性トナーのみを使用した現像では、磁性体の含
有量が多過ぎるため、高い印字濃度が得られないという
欠点がある。

【００３１】本発明の磁性粉を製造する方法としては、
例えば上記磁性体粉末、樹脂および荷電制御剤等の所定
量を溶融混練し、冷却後微粉砕し、ついでこれを分級
し、目的のトナー粉末を得る方法がある。尚、流動化剤
の添加は、例えば、スーパーミキサなどの混合器等を用
いる公知の方法で混合することができる。また、低磁気
特性を有する第一の磁性トナーと高磁気特性を有する第
二の磁性トナーの所定量を混合機で混合して、製品を得
ることができる。

【００３２】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されない。

【００３３】実施例１スチレン・アクリル共重合体樹脂５７重量％（日本カーバイド工業社製：ＮＣ−６１７２）磁性体（戸田工業社製：ＥＰＴ−１０００３５重量％（保磁力＝１２０Ｏｅ、飽和磁化＝８４ｅｍｕ／ｇ）荷電制御剤（オリエント化学社製：ボントロンＮ−０１）１重量％樹脂型荷電制御剤（藤倉化成社製：ＦＣＡ−２０１−ＰＢ）４重量％滑剤（三洋化成社製：ハイマー３３０Ｐ）３重量％（低分子量ポリプロピレン）

【００３４】以上の物質を混合し、溶融混練後、粉砕・
分級を行い、平均粒径が６μｍ、１２μｍのトナーを得
た。

【００３５】次に、この磁性トナーに０．８重量％に相
当する疎水シリカ（ヘキストジャパン社製：ＨＶＫ−２
１５０）粉末を添加して混合し、本発明の低磁気特性を
有する第一の磁性トナーを得た。

【００３６】また、下記の組成の物質を上記同様の手段
で、平均粒径が６μｍ、１２μｍのトナーを得た。スチレン・アクリル共重合体樹脂４６重量％（日本カーバイド工業社製：ＮＣ−６１７２）磁性体（戸田工業社製：ＭＡＴ−２２２）５２重量％（保磁力＝２１３Ｏｅ、飽和磁化＝８８ｅｍｕ／ｇ）荷電制御剤（オリエント化学社製：ボントロンＮ−０１）１重量％滑剤（三洋化成社製：ビスコール５５０Ｐ）１重量％（低分子量ポリプロピレン）

【００３７】次に、この磁性トナーに３．０重量％に相
当する疎水シリカ（ヘキストジャパン社製：ＨＶＫ−２
１５０）粉末を添加して混合し、本発明の高磁気特性を
有する第二の磁性トナーを得た。

【００３８】上記で得た、平均粒径が６μｍの低磁気特
性を有する第一の磁性トナーと高磁気特性を有する第二
の磁性トナー、平均粒径が１２μｍのトナーの低磁気特
性を有する第一の磁性トナーと高磁気特性を有する第二
の磁性トナーを組み合わせて、低磁気特性を有する第一
の磁性トナーを８０重量％と高磁気特性を有する第二の
磁性トナーを２０重量％に配合した後、シフタで粗大粒
子を除去して、磁性粉Ａを得た。また、低磁気特性を有
する第一の磁性トナーを９０重量％と高磁気特性を有す
る第二の磁性トナーを１０重量％に配合した後、シフタ
で粗大粒子を除去して、磁性粉Ｂを得た。

【００３９】さらに、低磁気特性を有する第一の磁性ト
ナーを６０重量％と高磁気特性を有する第二の磁性トナ
ーを４０重量％に配合した後、シフタで粗大粒子を除去
して、磁性粉Ｃを得た。また、低磁気特性を有する第一
の磁性トナーを９９重量％と高磁気特性を有する第二の
磁性トナーを１重量％に配合した後、シフタで粗大粒子
を除去して、磁性粉Ｄを得た。

【００４０】この様にして得た磁性粉ＡとＣをそれぞれ
スタート用磁性粉として用い、さらに、上記磁性粉Ｂと
Ｄをサプライ用磁性粉として用いて、誘電体上にイオン
を照射することにより、静電潜像を形成させて記録する
方式のページプリンタ（オリンパス光学工業（株）製Ｍ
２０００プリンタ）で印字評価を行った。その結果、い
ずれも初期から、かぶりは非常に少なく高画質の画像が
得られ、また、反射濃度は１．４以上の高濃度で、５０
万枚まで極めて安定した印字品質であった。しかも、９
９〜１００％の定着率と９５％の転写効率が得られた。

【００４１】実施例２スチレン・アクリル共重合体樹脂５３重量％（日本カーバイド工業社製：ＮＣ−６１７２）磁性体（戸田工業社製：ＥＰＴ−１０００）４０重量％（保磁力＝１２０Ｏｅ、飽和磁化＝８４ｅｍｕ／ｇ）荷電制御剤（オリエント化学社製：ボントロンＮ−０１）２重量％樹脂型荷電制御剤（藤倉化成社製：ＦＣＡ＝２０１−ＰＢ）２重量％滑剤（三洋化成社製：ハイマー３３０Ｐ）３重量％（低分子量ポリプロピレン）

【００４２】以上の物質を混合し、溶融混練後、粉砕・
分級を行い、平均粒径が６μｍ、１２μｍのトナーを得
た。

【００４３】次に、この磁性トナーに１．０重量％に相
当する疎水シリカ（ヘキストジヤパン社製：ＨＶＫ−２
１５０）粉末を添加して混合し、本発明の低磁気特性を
有する第一の磁性トナーを得た。

【００４４】また、下記の組成の物質を上記同様の手段
で、平均粒径が６μｍ、１２μｍのトナーを得た。スチレン．アクリル共重合体樹脂４０重量％（日本カーバイド工業社製：ＮＣ−６１７２）磁性体（関東電化社製：ＫＢＣ−２００）５８重量％（保磁力＝１９８Ｏｅ、飽和磁化＝８５ｅｍｕ／ｇ）荷電制御剤（オリエント化学社製：ボントロンＮ−０１）１重量％滑剤（三洋化成社製：ビスコール５５０Ｐ）１重量％（低分子量ポリプロピレン）

【００４５】次に、この磁性トナーに３．０重量％に相
当する疎水シリカ（ヘキストジャパン社製：ＨＶＫ−２
１５０）粉末を添加して混合し、本発明の高磁気特性を
有する第二の磁性トナーを得た。

【００４６】上記で得た、平均粒径が６μｍの低磁気特
性を有する第一の磁性トナーと高磁気特性を有する第二
の磁性トナー、平均粒径が１２μｍのトナーの低磁気特
性を有する第一の磁性トナーと高磁気特性を有する第二
の磁性トナーを組み合わせて、低磁気特性を有する第一
の磁性トナーを８０重量％と高磁気特性を有する第二の
磁性トナーを２０重量％に配合した後、シフタで粗大粒
子を除去して、磁性粉Ｅを得た。また、低磁気特性を有
する第一の磁性トナーを９０重量％と高磁気特性を有す
る第二の磁性トナーを１０重量％に配合した後、シフタ
で粗大粒子を除去して、磁性粉Ｆを得た。

【００４７】さらに、低磁気特性を有する第一の磁性ト
ナーを６０重量％と高磁気特性を有する第二の磁性トナ
ーを４０重量％に配合した後、シフタで粗大粒子を除去
して、磁性粉Ｇを得た。また、低磁気特性を有する第一
の磁性トナーを９９重量％と高磁気特性を有する第二の
磁性トナーを１重量％に配合した後、シフタで粗大粒子
を除去して、磁性粉Ｈを得た。

【００４８】この様にして得た磁性粉ＥとＧをそれぞれ
スタート用磁性粉として用い、さらに、上記磁性粉Ｆと
Ｈをサプライ用磁性粉として用いて、上記同様に、Ｍ２
０００プリンタで印字評価を行った。その結果、実施例
１と同様に、いずれも初期から、かぶりは非常に少なく
高画質の画像が得られ、また、反射濃度は１．４以上の
高濃度で、５０万枚まで極めて安定した印字品質であっ
た。しかも、９９〜１００％の定着率と９５％の転写効
率が得られた。

【００４９】比較例１スチレン・アクリル共重合体樹脂７２重量％（日本カーバイド工業社製：ＮＣ−６１７２）磁性体（戸田工業社製：ＥＰＴ−１０００）２０重量％（保磁力＝１２０Ｏｅ、飽和磁化＝８４ｅｍｕ／ｇ）荷電制御剤（オリエント化学社製：ボントロンＮ−０１）１重量％樹脂型荷電制御剤（藤倉化成社製：ＦＣＡ−２０１−ＰＢ）４重量％滑剤（三洋化成社製：ハイマー３３０Ｐ）３重量％（低分子量ポリプロピレン）

【００５０】以上の物質を混合し、溶融混練後、粉砕・
分級を行い、平均粒径が６μｍ、１２μｍのトナーを得
た。

【００５１】次に、この磁性トナーに０．８重量％に相
当する疎水シリカ（ヘキストジャパン社製：ＨＶＫ−２
１５０）粉末を添加して混合し、磁性トナーａおよびｂ
を得た。

【００５２】また、下記の組成の物質を上記同様の手段
で、平均粒径が６μｍ、１２μｍのトナーを得た。スチレン・アクリル共重合体樹脂４６重量％（日本カーバイド工業社製：ＮＣ−６１７２）磁性体（戸田工業社製：ＭＡＴ−２２２）５２重量％（保磁力＝２１３Ｏｅ、飽和磁化＝８８ｅｍｕ／ｇ）荷電制御剤（オリエント化学社製：ボントロンＮ−０１）１重量％滑剤（三洋化成社製：ビスロール５５０Ｐ）１重量％（低分子量ポリプロピレン）

【００５３】次に、この磁性トナーに３．０重量％に相
当する疎水シリカ（ヘキストジャパン社製：ＨＶＫ−２
１５０）粉末を添加して混合し、磁性トナーｃおよびｄ
を得た。

【００５４】上記で得た、平均粒径が６μｍの磁性トナ
ーａおよびｃ、平均粒径が１２μｍのトナーの磁性トナ
ーｂおよびｄとを組み合わせて、８０対２０の混合比率
に配合した後、シフタで粗大粒子を除去して、磁性粉Ｉ
を得た。また、平均粒径が６μｍの磁性トナーａおよび
ｃ、平均粒径が１２μｍのトナーの磁性トナーｂおよび
ｄとを組み合わせて、９０対１０の混合比率に配合した
後、シフタで粗大粒子を除去して、磁性粉Ｊを得た。

【００５５】さらに、磁性トナーａおよびｃとを組み合
わせて、６０対４０の混合比率に配合した後、シフタで
粗大粒子を除去して、磁性粉Ｋを得た。また、磁性トナ
ーｂおよびｄとを組み合わせて、９９対１の混合比率に
配合した後、シフタで粗大粒子を除去して、磁性粉Ｌを
得た。

【００５６】この様にして得た磁性粉ＩとＫをそれぞれ
スタート用磁性粉として用い、さらに、上記磁性粉Ｊと
Ｌをサプライ用磁性粉として用いて、上記同様に、Ｍ２
０００プリンタで印字評価を行った。その結果、いずれ
も初期から、かぶりの非常に多い画質の画像が得られ
た。また、印字はトナーがのり過ぎ、極端に悪い解像度
が得られた。５０００枚後も、上記と同様な現象が続い
た。また、転写効率が５０％以下であった。

【００５７】比較例２スチレン・アクリル共重合体樹脂４２重量％（日本カーバイド工業社製：ＮＣ−６１７２）磁性体（戸田工業社製：ＥＰＴ−１０００）５０重量％（保磁力＝１２０Ｏｅ，飽和磁化＝８４ｅｍｕ／ｇ）荷電制御剤（オリエント化学社製：ボントロンＮ−０１）１重量％樹脂型荷電制御剤（藤倉化成社製：ＦＣＡ−２０１−ＰＢ）４重量％滑剤（三洋化成社製：ハイマー３３０Ｐ）３重量％（低分子量ポリプロピレン）

【００５８】以上の物質を混合し、溶融混練後、粉砕・
分級を行い、平均粒子径が６μｍ、１２μｍのトナーを
得た。

【００５９】次に、この磁性トナーに１．０重量％に相
当する疎水シリカ（ヘキストジャパン社製：ＨＶＫ−２
１５０）粉末を添加して混合し、磁性トナーｅおよびｆ
を得た。

【００６０】また、下記の組成の物質を使用し上記と同
様の手段で、平均粒径が６μｍ、１２μｍのトナーを得
た。スチレン・アクリル共重合体樹脂４６重量％（日本カーバイド工業社製：ＮＣ−６１７２）磁性体（戸田工業社製：ＭＡＴ−２２２）５２重量％（保磁力＝２１３Ｏｅ、飽和磁化＝８８ｅｍｕ／ｇ）荷電制御剤（オリエント化学社製：ボントロンＮ−０１）１重量％滑剤（三洋化成社製：ビスコール５５０Ｐ）１重量％（低分子量ポリプロピレン）

【００６１】次に、この磁性トナーに３．０重量％に相
当する疎水シリカ（ヘキストジャパン社製：ＨＶＫ−２
１５０）粉末を添加して混合し、磁性トナーｇおよびｈ
を得た。

【００６２】上記で得た、平均粒径が６μｍの磁性トナ
ーｅおよびｇ、平均粒径が１２μｍのトナーの磁性トナ
ーｆおよびｈとを組み合わせて、８０対２０の混合比率
に配合した後、シフタで粗大粒子を除去して、磁性粉Ｍ
を得た。また、６μｍの磁性トナーｅおよびｇ、平均粒
径が１２μｍのトナーの磁性トナーｆおよびｈとを組み
合わせて、９０対１０の混合比率に配合した後、シフタ
で粗大粒子を除去して、磁性粉Ｎを得た。

【００６３】さらに、磁性トナーｅおよびｇとを組み合
わせて、６０対４０の混合比率に配合した後、シフタで
粗大粒子を除去して、磁性粉Ｏを得た。また、磁性トナ
ーｆおよびｈとを組み合わせて、９９対１の混合比率に
配合した後、シフタで粗大粒子を除去して、磁性粉Ｐを
得た。

【００６４】この様にして得た磁性粉ＭとＯをそれぞれ
スタート用磁性粉として用い、さらに、上記磁性粉Ｎと
Ｐをサプライ用磁性粉として用いて、上記同様に、Ｍ２
０００プリンタで印字評価を行った。その結果、いずれ
も初期から、印字のカスレが目立つうえ印字濃度が著し
く低い画質の画像が得られた。５０００枚後も、上記と
同様な現象が続いた。また、転写効率も５０％以下であ
った。

【００６５】比較例３実施例１で得た低磁気特性を有する第一の磁性トナーと
高磁気特性を有する第二の磁性トナーについて、それぞ
れ、上記同様に、Ｍ２０００プリンタで印字評価を行っ
た。低磁気特性を有する第一の磁性トナーを使用した印
字評価の結果、印字濃度は、反射濃度で１．０前後は得
られたが、除々に印字濃度は低下した。また、かぶりも
多く、安定した現像が得られなかった。さらに、低湿度
から高湿度雰囲気の環境下において、さらに画質は悪化
した。また、高磁気特性を有する第二の磁性トナーを使
用した印字評価の結果、印字濃度は、反射濃度で０．５
０前後が得られたに過ぎなかった。

【００６６】

【発明の効果】本発明の磁性粉は、上記構成としたこと
により、潜像電位が小さい誘電体を使用した現像方式に
おいて、絶縁性磁性粉により優れた現像が可能となり、
高濃度、高画質の画像や充分な転写効率が得られ、画質
や画像濃度の経時的な変化がなく、安定した高濃度の画
像が得られると共に、低湿度から高湿度雰囲気の環境下
においても画質への影響が極めて少ないという顕著な効
果を発揮する。

フロントページの続き (72)発明者久保俊一東京都渋谷区幡ケ谷２丁目43番２号オリンパス光学工業株式会社内 (72)発明者塩谷正夫東京都渋谷区幡ケ谷２丁目43番２号オリンパス光学工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】誘電体上にイオンを照射し、静電潜像を
形成させ、その静電潜像を顕像化する絶縁性磁性粉を定
着する方法において使用される磁性粉において、該磁性
粉が樹脂と荷電制御剤と磁性体とから主としてなり、か
つ、互いに磁気特性の異なる二種の磁性トナーの混合物
からなり、この混合物中の低磁気特性を有する磁性トナ
ーの混合比率が５０重量％〜９９．９重量％の範囲で、
高磁気特性を有する磁性トナーの混合比率が０．１重量
％〜５０重量％の範囲であることを特徴とする磁性粉。