JPH059473B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は新規な分散剤を用いた易分散性及び分
散安定性にすぐれた水性顔料分散液に関する。 従来、顔料を含むエマルジヨン塗料及び水溶性
樹脂塗料等の水性塗料において、製造時の顔料の
難分散性や貯蔵中の顔料の凝集・沈降に基づく塗
面の着色効果の低下、フラツデイング（浮き）、
フローテイング（浮きまだら）、光沢の低下など
好ましからざる現象が起こることはよく知られて
いる。このため、一般には顔料を予じめ分散剤で
分散した水性顔料分散液を調製しておき、このも
のを被着色水性塗料に混合・分散して水性塗料の
着色が行なわれている。 従来の該水性顔料分散液には界面活性剤の如き
低分子量化合物が分散剤として使用されている
が、該分散剤による幣害、すなわち塗膜性能また
は塗膜状態が低下する二次的な悪影響が避けられ
ず、最近では分散剤としてオリゴマーまたは中程
度の分子量を有する重合体を用いて塗膜性能等の
低下を抑えているのが実情である。 しかしながら、分散剤としてオリゴマーや重合
体を用いる場合、その使用量が低分子界面活性剤
に比較して多量となり、また、得られる水性顔料
分散液の使用が水性塗料に用いられる結合剤の種
類によつて制限を受ける等の欠点がある。このこ
とは塗料の製造面での合理化に逆行し、そのため
各種の水性塗料に共通な水性顔料分散液の開発が
強く要望されている。 そこで、本発明者らは少量で顔料の易分散がで
き、各種の水性樹脂と相溶性を有し、しかもそれ
自体高分子で水性塗料の塗膜性能の低下をきたす
ことのない理想的な分散剤の開発を、特に困難な
水系において行なうことを目的に鋭意研究した結
果、本発明を完成するに至つたのである。 かくして、本発明に従えば、 顔料、分散剤及び水性媒体からなる水性顔料分
散液において、該分散剤が (A) 合成飽和脂肪酸又は置換もしくは未置換の安
息香酸で変性された（メタ）アクリル系単量体
３〜98重量部 (B) ラジカル重合性含窒素単量体 ２〜97重量部 (C) α，β−エチレン性不飽和カルボン酸
0.5〜20重量部 及び (D) 上記(A)，(B)，(C)以外のα，β−エチレン性不
飽和単量体 ０〜91重量部 を共重合することにより得られる重合体の水溶性
化物であることを特徴とする水性顔料分散液が提
供される。 本発明の水性顔料分散液の分散剤として使用さ
れる重合体は、側鎖の親油性基が、親水性の含窒
素単量体及びα，β−エチレン性不飽和カルボン
酸を含む主鎖と分離した形態で結合した構造を有
しているために顔料分散能力が非常に高い。さら
に、該重合体は含窒素単量体に由来する塩基性と
カルボン酸による酸性の両成分を含むので、酸性
顔料及び塩基性顔料等広範囲の顔料を分散するこ
とが可能であるという利点を有している。また、
該分散剤は顔料分散能が非常に優れていることに
加え酸価が比較的低いことすなわちカルボキシル
基の絶対量が少ないことにより、耐食性、付着性
等の性能において著しく優れ良好な着色塗膜を得
ることができる。 以下、本発明の水性顔料分散液に用いられる分
散剤についてさらに詳細に説明する。 合成飽和脂肪酸又は置換もしくは未置換の安息香
酸で変性された（メタ）アクリル系単量体(A)： 本発明において使用される合成飽和脂肪酸又は
置換もしくは未置換の安息香酸で変性された（メ
タ）アクリル系単量体（以下「酸変性（メタ）ア
クリル系単量体」という）(A)において、変性剤と
して使用される合成飽和脂肪酸は、天然の油脂も
しくは脂肪酸又は石油原料から、オゾン酸化法、
パラフイン液空気酸化法、オキソ法、Koch法な
どの方法によつて人工的に誘導される炭素原子数
が４〜24個、好ましくは５〜18個の直鎖状もしく
は分岐鎖状の飽和脂肪酸カルボン酸であり、代表
的な合成飽和脂肪酸としては、ネオペンタン酸、
２−エチチル酪酸、ヘプタン酸、２−エチルヘキ
サン酸、イソオクタン酸、ノナン酸、イソノナン
酸、デカン酸、イソデカン酸、ネオデカン酸、イ
ソトリデカン酸、イソパルミチン酸、イソステア
リン酸などが挙げられる。 また、置換もしくは未置換の安息香酸として
は、ベンゼン環上に、活性水素原子を含まない置
換基、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソ
プロピル、ブチル、sec−ブチル、イソブチル、
tert−ブチルのような低級アルキル基；メトキ
シ、エトキシ、プロポキシ、ブトキシ、tert−ブ
トキシのような低級アルコキシ基；ジメチルアミ
ノ、ジエチルアミノのようなジ（低級アルキル）
アミノ基；ニトロ基等から選ばれる１〜３個、特
に１個の基を有していてもよい安息香酸が包含さ
れ、具体的には、安息香酸、ｍ−メチル安息香
酸、ｐ−tert−ブチル安息香酸、ｐ−メトキシ安
息香酸、ジメチルアミノ安息香酸等が挙げられ
る。 これら合成飽和脂肪酸又は置換もしくは未置換
の安息香酸は、存在するカルボキシル基の反応性
を利用して以下に述べる如くして、（メタ）アク
リル系単量体に導入される。この導入に際して、
上記の酸はそれぞれ単独で使用してもよく、或い
は２種もしくはそれ以上組合わせて用いてもよい
が、これらの酸は、一般には、得られる重合体の
重量を基準にして５〜65重量％、好ましくは10〜
60重量％の範囲内に入る量で使用するのが有利で
ある。 かかる酸が導入される（メタ）アクリル系単量
体としては、エステル残基部分に該酸のカルボキ
シル基と反応しうる官能基、例えばエポキシ基、
水酸基等を含有するアクリル酸又はメタクリル酸
のエステルを例示することができる。 しかして、酸変性（メタ）アクリル系単量体(A)
を得るために前記した合成飽和脂肪酸又は置換も
しくは未置換の安息香酸が導入される（メタ）ア
クリル系単量体の１つのタイプに「エポキシ基を
有するアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エ
ステル」（以下、“エポキシ含有（メタ）アクリル
酸エステル”と略称することがある）があり、こ
のタイプのエステルとしては、アクリル酸又はメ
タクリル酸のエステル残基部分にグリシジル基を
含むもの、殊に、グリシジルアクリレート及びグ
リシジルメタクリレートが好適である。かかるエ
ポキシ含有アクリル系エステルを用いての酸変性
アクリル系単量体(A)の調製は、常法に従い、適当
な不活性溶媒の存在又は不在下、通常は溶媒の不
在下に、前述した合成飽和脂肪酸又は置換もしく
は未置換の安息香酸をエポキシ含有アクリル系エ
ステルと反応させることにより行なうことができ
る。該反応は一般に約60〜約220℃、好ましくは
約120〜約170℃の温度において行なうことがで
き、反応時間は一般に約0.5〜約40時間、好まし
くは約３〜約10時間である。 該エポキシ含有アクリル酸エステルは、通常、
該合成飽和脂肪酸又は置換もしくは未置換の安息
香酸１モル当り0.7〜1.5モル、好ましくは0.8〜
1.2モルの割合で使用するのが有利である。 また、必要に応じて用いられる不活性溶媒とし
ては、220℃以下の濃度で還流しうる水−非混合
性の有機溶媒が好ましく、例えば、ベンゼン、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；ヘプタ
ン、ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素が
挙げられる。 さらに、上記反応に当つて、反応系に必要に応
じて重合禁止剤、例えば、ハイドロキノン、メト
キシフエノール、tert−ブチルカテコール、ベン
ゾキノン等を加え、エポキシ含有（メタ）アクリ
ル酸エステル及び／又は生成する酸変性（メタ）
アクリル系エステルの重合を抑制するようにする
ことが有利である。 上記反応において、エポキシ含有（メタ）アク
リル酸エステルのオキシラン基（エポキシ基）と
合成飽和脂肪酸又は置換もしくは未置換の安息香
酸のカルボキシル基との間でオキシラン環の開裂
を伴うエステル化が起り、上記の酸で変性された
（メタ）アクリル酸エステルが得られる。 また別のタイプの酸変性（メタ）アクリル系単
量体(A)をつくるために上記の合成飽和脂肪酸又は
置換もしくは未置換の安息香酸と反応せしめられ
る（メタ）アクリル系単量体には「水酸基を含有
するアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステ
ル」（以下、“水酸基含有（メタ）アクリル酸エス
テル”と略称することがある）が包含され、この
タイプのエステルとしては、アクリル酸又はメタ
クリル酸のエステル残基部分に１個の水酸基を有
し且つ該エステル残基部分に２〜24個、好ましく
は２〜８個の炭素原子を含むものが包含されて、
中でも、下記式（）又は（） 上記各式中、R₁は水素原子又はメチル基を表
わし、ｎは２〜８の整数であり、ｐ及びｑはそれ
ぞれ０〜８の整数であり、ただしｐとｑの和は１
〜８である、 で示される型の水酸基含有（メタ）アクリル酸エ
ステルが好適である。 本発明において特に好適な水酸基含有（メタ）
アクリル酸エステルは、上記式（）で示される
ヒドロキシアルキルアクリレート及びヒドロキシ
アルキルメタクリレート、就中、２−ヒドロキシ
エチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタ
クリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト及び２−ヒドロキシプロピルメタクリレートで
ある。 後者のタイプの酸変性メタアクリル系単量体(A)
の調製は、通常、前記の合成飽和脂肪酸又は置換
もしくは未置換の安息香酸を上記水酸基含有（メ
タ）アクリル酸エステルと適宜不活性溶媒中に
て、エステル化触媒の存在下に反応させることに
より行なうことができる。該反応は一般に約100
〜約180℃、好ましくは約120〜約160℃の温度の
加熱下に行なわれ、反応時間は一般に約0.5〜約
９時間、通常約１〜約６時間である。 該水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルは、
通常、該上記の酸１モル当り0.5〜1.9モルの割合
で使用することができ、好ましくは上記の酸１モ
ル当り1.0〜1.5モルの割合で使用するのが有利で
ある。 上記反応に使用されるエステル化触媒として
は、例えば、硫酸、硫酸アルミニウム、硫酸水素
カリウム、ｐ−トルエンスルホン酸、塩酸、硫酸
メチル、リン酸等が挙げられ、これら触媒は、通
常、反応せしめられる上記の酸と水酸基含有（メ
タ）アクリル酸エステルとの合計量の約0.001〜
約20重量％、好ましくは約0.05〜約1.0重量％の
割合で使用される。 また、必要に応じて用いられる不活性溶媒とし
ては、180℃以下の温度で還流しうる水−非混和
性の有機溶媒が好ましく、例えば、ベンゼン、ト
ルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；ヘプタ
ン、ヘキサン、オクタンなどの脂肪族炭化水素が
挙げられる。 さらに、上記反応に当つて、反応系に必要に応
じて重合禁止剤、例えば、ハイドロキノン、メト
キシフエノール、tert−ブチルカテコール、ベン
ゾキノン等を加え、水酸基含有（メタ）アクリル
酸エステル及び／又は生成する酸変性（メタ）ア
クリル系エステルの重合を抑制するようにするこ
とが有利である。 上記反応において、水酸基含有（メタ）アクリ
ル酸エステルの水酸基と合成飽和脂肪酸又は置換
もしくは未置換の安息香酸のカルボキシル基との
間でエステル化が起り、酸で変性された（メタ）
アクリル酸エステルが得られる。 酸変性（メタ）アクリル系単量体(A)を調製する
ための更に別の方法として、前記した方法の他
に、合成飽和脂肪酸又は置換もしくは未置換の安
息香酸のグリシジルエステル〔例えば、
“Cardura Ｅ”（シエル・ケミカル社の製品）〕に
アクリル酸又はメタクリル酸を前述の如くしてエ
ステル化反応させることもできる。 α，β−エチレン性不飽和含窒素単量体(B)： 次に本発明において用いられるα，β−エチレ
ン性不飽和含窒素単量体(B)としては、１分子中に
１個または複数個（通常４個まで）の塩基性窒素
原子と１つのエチレン性不飽和結合を含有する単
量体が包含され、代表的なものとしては、含窒素
複素環を有する不飽和単量体及び（メタ）アクリ
ル酸の含窒素誘導体が挙げられる。以下、これら
の単量体についてさらに具体的に説明する。 〔〕 含窒素複素環を有する不飽和単量体として
は１〜３個、好ましくは１又は２個の環窒素原
子を含む単環又は多環の複素環がビニル基に結
合した単量体が包含され、特に下記に示す単量
体を挙げることができる。 (i) ビニルピロリドン類； 例えば、１−ビニル−２−ピロリドン、１
−ビニル−３−ピロリドンなど。 (ii) ビニルピリジン類； 例えば、２−ビニルピリジン、４−ビニル
ピリジン、５−メチル−２−ビニルピリジ
ン、５−エチル−２−ビニルピリジンなど。 (iii) ビニルイミダゾール類； 例えば、１−ビニルイミダゾール、１−ビ
ニル−２−メチルイミダゾールなど。 (iv) ビニルカルバゾール類； 例えば、Ｎ−ビニルカルバゾールなど。 (v) ビニルキノリン類； 例えば、２−ビニルキノリンなど。 (vi) ビニルピペリジン類； 例えば、３−ビニルピペリジン、Ｎ−メチ
ル−３−ビニルピペリジンなど。 (vii) その他； 例えば、式

【式】 （ここで、R₁は前記の意味を有する）で示さ
れるＮ−（メタ）アクリロイルモルホリンや、
式

【式】 （ここで、R₁は前記の意味を有する）で示
されるＮ−（メタ）アクリロイルピロリジン
など。 上記した含窒素複素環を有するビニル単量体
の中でも好適なものは、ビニルピロリドン類、
ビニルイミダゾール類及びビニルカルバゾール
類でであり、中でも環窒素原子が３級化されて
いるものが好適である。 〔2〕 （メタ）アクリル酸の含窒素誘導体には、
（メタ）アクリル酸エステルのエステル部分に
置換もしくは未置換のアミノ基を含むもの及び
（メタ）アクリル酸のアミドが包含され、特に
下記式（）又は（） 上記各式中、R₂及びR₃はそれぞれ独立に水
素原子又は低級アルキル基を表わし、R₄は水
素原子又は低級アルキルを表わし、R₅は水素
原子、低級アルキル基、ジ（低級アルキル）ア
ミノ低級アルキル基、ヒドロキシ低級アルキル
基又は低級アルコキシ低級アルキル基を表わ
し、R₁及びｎは前記の意味を有する。 で示されるアミノアルキル（メタ）アクリレート
及び（メタ）アクリルアミドが適している。ここ
で「低級」なる語はこの語が付された基の炭素原
子数が６個以下、好ましくは４個以下であること
を意味する。 しかして、かかる含窒素（メタ）アクリル系単
量体の具体例として、上記式（）のアミノアル
キル（メタ）アクリレートの例には、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，
Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレー
ト、Ｎ−ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリ
レート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メ
タ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチ
ル（メタ）アクリレート、Ｎ−プロピルアミノエ
チル（メタ）アクリレート、Ｎ−ブチルアミノエ
チル（メタ）アクリレートなどが包含され、また
上記式（）の（メタ）アクリルアミドの例に
は、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルア
ミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，
Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−
ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジプ
ロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エトキシメチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミ
ノプロピルアクリルアミドなどが包含される。こ
れらの含窒素（メタ）アクリル系単量体として
は、存在する窒素原子が三級化されているものが
最適であり、次いで２級化されているものも好適
に使用される。 以上に述べたα，β−エチレン性不飽和含窒素
単量体はそれぞれ単独で又は２種もしくはそれ以
上組合わせて使用することができる。 α，β−エチレン性不飽和カルボン酸(C)： 次に、本発明において用いられるα，β−エチ
レン性不飽和カルボン酸(C)は、カルボキシル基が
結合する炭素原子とそれに隣接する炭素原子との
間に付加重合性の二重結合を有する型の不飽和脂
肪族モノ−又はポリカルボン酸で、炭素原子を３
〜８個、特に３〜５個含有し且つカルボキシル基
を１又は２個有するものが適してており、下記一
般式（） 式中、R₆は水素原子又は低級アルキル基を表
わし、R₇は水素原子、低級アルキル基又はカル
ボキシル基を表わし、R₈は水素原子、低級アル
キル基又はカルボキシ低級アルキル基を表わす、 で示されるものが包含される。上記式（）にお
いて、低級アルキル基としては炭素原子数４個以
下のもの、殊にメチル基が好ましい。 かかるα，β−エチレン性不飽和カルボン酸の
例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、フマル酸等が挙げられ、これらはそれぞれ単
独で又は２種以上組合わせて使用することができ
る。 他のα，β−エチレン性不飽和単量体(D)： さらに、上記(A)、(B)、(C)以外のα，β−エチレ
ン性不飽和単量体(D)としては、特に制約がなく、
本発明の分散剤に望まれる性能に応じて広範に選
択することができる。かかる不飽和単量体の代表
例を示せば次のとおりである。 (a) アクリル酸又はメタクリル酸のエステル：例
えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、
アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピ
ル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、
アクリル酸オクチル、アクリル酸ラウリル、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸イソプロピ
ル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ヘキシ
ル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ラウ
リル等のアクリル酸又はメタクリル酸のC₁〜
C₁₆アルキルエステル；グリシジルアクリレー
ト、グリシジルメタクリレート；アクリル酸メ
トキシブチル、メタクリル酸メトキシブチル、
アクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸メト
キシエチル、アクリル酸エトキシブチル、メタ
クリル酸エトキシブチル等のアクリル酸又はメ
タクリル酸のC_2〜18アルコキシアルキルエステ
ル；アリルアクリレート、アリルメタクリレー
ト等のアクリル酸又はメタクリル酸のC_2〜8アル
ケニルエステル：ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロ
キシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピ
ルメタクリレート等のアクリル酸又はメタクリ
ル酸のC_2〜8ヒドロキシアルキルエステル；アリ
ルオキシエチルアクリレート、アリルオキシメ
タクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸
のC_3〜18アルケニルオキシアルキニルエステル。 (b) ビニル芳香族化合物：例えば、スチレン、α
−メチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−クロ
ルスチレン。 (c) ポリオレフイン系化合物：例えば、ブタジエ
ン、イソプレン、クロロプレン。 (d) その他：アクリロニトリル、メタクリロニト
リル、メチルイソプロペニルケトン、酢酸ビニ
ル、ベオバモノマー（シエル化学製品）、ビニ
ルプロピオネート、ビニルピバレートなど。 これら不飽和単量体は所望の物性に応じて適宜
選択され、それぞれ単独で用いてもよく、或いは
２種又はそれ以上組合わせて使用することができ
る。 本発明に従えば、上記の酸変性（メタ）アクリ
ル系単量体(A)、α，β−エチレン性不飽和含窒素
単量体(B)、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸
(C)及び不飽和単量体(D)は相互に共重合せしめられ
る。該共重合は、アクリル系共重体を製造するた
めのそれ自体公知の方法に従い、例えば溶液重合
法、乳化重合法、懸濁重合法等を用いて行なうこ
とができる。 共重合を行なう場合の上記４成分の配合割合
は、分散剤として望まれる性能に応じて変えるこ
とができるが、下記の割合で配合するのが適当で
ある。 (1) 酸変性（メタ）アクリル系単量体(A)：３〜98
重量部、好ましくは塗膜性能上から10〜85重量
部、 (2) α，β−エチレン性不飽和含窒素単量体(B)：
２〜97重量部、好ましくは、顔料分散の観点か
ら３〜90重量部、 (3) α，β−エチレン性不飽和カルボン酸(C)：
0.5〜20重量部、好ましくは水溶解性、塗膜性
能上から２〜18重量部、 (4) 上記(A)〜(C)以外の不飽和単量体(D)：０〜91重
量部、好ましくは塗膜性能の面から５〜83重量
部。 上記共重合反応は、有利には、溶液重合法に従
つて行なうことが好ましく、上記の４成分を適当
な不活性溶媒中で、重合触媒の存在下に、通常約
０〜約180℃、好ましくは約40〜約170℃の反応温
度において、約１〜約20時間、好ましくは約６〜
約10時間反応をつづけることにより行なうことが
できる。 使用する溶媒としては、該共重合反応中にゲル
化が生じないように、生成する共重合体を溶解し
且つ水と混和しうる溶媒を使用することが望まし
い。特に水性顔料分散液を得るに際し除去するこ
となくそのまま使用できるものが良い。かかる溶
媒としては例えば、式HO−CH₂CH₂−OR₉〔ただ
し、R₉は水素原子または炭素原子数１〜８個の
アルキル基を表わす〕のセロソルブ系溶媒たとえ
ばエチレングリコール、ブチルセロソルブ、エチ
ルセロソルブなど；

【式】〔た だし、R₉は上記と同じ意味を有する〕のプロピ
レングリコール系溶媒たとえばプロピレングリコ
ールモノメチルエーテルなど；式HO−CH₂CH₂
−OCH₂CH₂−OR₉〔ただし、R₉は上記と同じ意
味を有する〕のカルビトール系溶媒たとえばジエ
チレングリコール、メチルカルビトール、ブチル
カルビトールなど；式R₁₀O−CH₂CH₂−OR₁₁〔た
だし、R₁₀及びR₁₁はそれぞれ炭素原子数１〜３
個のアルキル基を表わす〕グライム系溶媒たとえ
ばエチレングリコールジメチルエーテルなど；式
R₁₀O−CH₂CH₂OCH₂−CH₂OR₁₁〔ただし、R₁₀
及びR₁₁は上記と同じ意味を有する〕のジグライ
ム系溶媒たとえばジエチレングリコールジメチル
エーテルなど；式R₁₂O−CH₂CH₂OCO−CH₃〔た
だし、R₁₂は水素原子またはCH₃もしくはC₂H₅を
表わす〕のセロソルブアセテート系溶媒たとえば
エチレングリコールモノアセテート、メチルセロ
ソルブアセテートなど；式R₁₃OH〔ただし、R₁₃
は炭素原子数１〜４個のアルキル基を表わす〕の
アルコール系溶媒たとえばエタノール、プロパノ
ールなど；並びに、ダイアセトンアルコール、ジ
オキサン、テトラヒドロフラン、アセトン、ジメ
チルホルムアミド、３−メトキシ−３−メチル−
ブタノール等が使用できる。 しかしながら、水に混和しない不活性溶媒もま
た使用可能であり、かかる水−非混和性溶媒とし
ては重合反応終了後に常圧又は減圧下での蒸留に
より簡単に除去できるよう沸点が250℃以下のも
のが好ましい。かかる溶媒としては、例えば、 式

【式】〔ただし、R₁₄は水素原子又は 炭素原子数１〜４個のアルキル基を表わす〕又は
式

【式】〔ただし、R₁₅及びR₁₆はそれぞ れ炭素原子数１〜４個のアルキル基を表わす〕で
表わされる芳香族炭化水素数、たとえばトルエ
ン、キシレンなど；式R₁₇−COO−R₁₈〔ただし、
R₁₇は炭素原子数１〜６個のアルキル基を表わ
し、R₁₈は水素原子または炭素原子数１〜６個の
アルキル基もしくはシクロヘキシル基を表わす〕
で表わされ酸またはエステル数たとえば酢酸、ギ
酸エチル、酢酸ブチル、酢酸シクロヘキシルな
ど；式R₁₉R₂₀C＝Ｏ〔ただし、R₁₉及びR₂₀はそれ
ぞれ炭素原子数１〜８個のアルキル基を表わす〕
および

【式】で表わされるケトン類、たとえば メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなど；式
R₁₉−Ｏ−R₂₀〔ただし、R₁₉及びR₂₀は上記と同じ
意味を有する〕で表わされるエーテル類、たとえ
ばエチルエーテル、ヘキシルエーテルなど；式
R₂₁OH〔ただし、R₂₁は炭素原子数５〜11個のア
ルキル基を表わす〕で表わされるアルコール類、
たとえばヘキサノールなどが挙げられる。 これら溶媒は、前記共重合４成分の合計重量の
15〜90重量％の範囲で使用することができる。 また、重合触媒としては、例えば、アゾ系化合
物、パーオキサド系化合物、スルフイド類、スル
フイン類、スルフイン酸類、ジアゾ化合物、ニト
ロソ化合物、レドツクス系および電離性放射線等
の通常のラジカル重合に使用できるラジカル開始
剤が使用される。 本発明においては生成する共重合体の分子量が
変化しても実質的に満足できる水性顔料分散体が
得られるが、分子量があまり低すぎると被着色水
性塗料の塗膜物性の低下をきたすおそれがある。
また、分子量が高すぎると粘度が高くなり、粘度
を下げると共重合体の濃度が低くなり顔料の分散
性が低下するので前記の共重合反応は、一般に、
生成する共重合体の数平均分子量が約500〜約
150000、好ましくは約1000〜約100000の範囲内に
なるまで行なうのが有利である。 かくの如くして生成せしめられる共重合体樹脂
はそのまま又は溶媒を留去した後、水溶性化され
る。この水溶性化は、常法により、例えば該共重
合体樹脂中に存在するカルボキシル基を従来公知
の中和剤で中和処理することにより行なうことが
できる。用いうる中和剤としては例えば、アンモ
ニア、アミン、アルカリ金属の水酸化物、アルカ
リ金属の炭酸塩または重炭酸塩等が挙げられる。
該アミンとしては第１級、第２級のアルキルアミ
ン；第１級、第２級又は第３級のアルカノールア
ミン；およびシクロアルキルアミン等が使用でき
る。また、アルカリ金属の水酸化物としては水酸
化カリウム、水酸化ナトリウムなど；アルカリ金
属の炭酸塩及び重炭酸塩としては炭酸カリウム、
炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウムなどが使用で
きる。これら中和剤の中では、特に水酸化カリウ
ム、水酸化ナトリウムが好適である。 該中和処理は、前記の如くして得られた共重合
体樹脂又はその溶液に、上記中和剤又はその水溶
液を加えて常法により容易に行なうことができ
る。中和剤の使用量は、一般に、樹脂中のカルボ
キシル基に対し0.01〜2.0当量、好ましくは0.3〜
1.0当量である。 このようにして得られる水溶性化重合体は、顔
料、分散剤及び水性媒体からなる水性顔料分散液
における分散剤として使用される。 上記水溶性化重合体からなる分散剤の使用量
は、顔料100重量部当り一般に約１〜500重量部、
好ましくは約１〜300重量部とすることができる。
この範囲の上限を超えるときは水性顔料分散液の
着色力と粘度のバランスが不均衡となる傾向がみ
られ、一方、下限を外れると顔料の分散安定性が
低下しやすい。 本発明の水性顔料分散液において使用する水性
媒体は、実質的には水であるが、必要に応じて、
例えば分散剤の親水性の程度が低く充分な顔料分
散性能が得られないような場合には、親水性有機
溶媒を併用することができる。該親水性有機溶媒
としては前記重合体の製造で使用したものを単独
もしくは混合して用いることができる。 また、本発明の水性顔料分散液に使用される顔
料は、この種の顔料分散液において通常使用され
ている無機及び有機顔料であることができ、例え
ば無機顔料としては、(1)酸化物系（亜鉛華、二酸
化チタン、ベンガラ、酸化クロム、コバルトブル
ー、鉄黒等）；(2)水酸化物系（アルミナホワイト、
黄色酸化鉄等）；(3)硫化物、セチレン化物系（硫
化亜鉛）朱、カドミウムエロー、カドミウムレツ
ド等）；(4)フエロシアン化物系（紺青等）；(5)クロ
ム酸塩系（黄鉛、ジンククロメート、モリブデン
レツド等）；(6)硫酸塩系（沈降性硫酸バリウム
等）；(7)炭酸塩系（沈降性炭酸カルシウム等）；(8)
硅酸塩系（含水硅酸塩、クレー、群青等）；(9)燐
酸塩系（マンガンバイオレツト等）；(10)炭酸系
（カーボンブラツク等）；〓金属粉系（アルミニユ
ウム粉、ブロンズ粉、至鉛末等）等が挙げられ、
また有機顔料としては、(1)ニトロン顔料系（ナフ
トールグリーンＢ等）；(2)ニトロ顔料系（ナフト
ールエローＳ等）；(3)アゾ顔料系（リソールレツ
ド、レーキレツドＣ、フアストエロー、ナフトー
ルレツド、レツド等）；(4)染付レーキ顔料系（ア
ルカリブルーレーキ、ローダミンレーキ等）；(5)
フタロシアニン顔料系（フタロシアニンブルー、
フアストスカイブルー等）；(6)縮合多環顔料系
（ペリレンレツド、キナクリドンレツド、ジオキ
サジンバイオレツト、イソインドリノンエロー
等）などが包含される。 本発明の水性顔料分散液中における前記顔料の
含有量は特に技術的な制限がないが、一般には該
分散液の重量を基準にして約２〜90重量％であ
る。 本発明の水性顔料分散液の調製は適当な分散装
置中で上記の各成分を一縮に混合することによつ
て行なうことができ、用いることのできる分散装
置としては、通常塗料工業において使用されてい
るボールミル、ロールミル、ホモミキサー、サン
ドグライダー、シエーカー、アトライターなどが
挙げられている。 本発明の水性顔料分散液には、更に必要に応じ
て、従来公知の界面活性剤や保護コロイドを加え
ることも可能である。 かくして得られる本発明の水性顔料分散液は、
その顔料が非常に均一微細に分散しており、長時
間貯蔵しても顔料粒子が凝集したり沈降すること
がほとんどない。これは顔料の表面に分散剤の親
油性部分が吸着され、親水性部分は水性媒体中に
溶解するため顔料が水性媒体中に安定に分散され
ているためと推測される。 しかして、本発明の水性顔料分散液は、水性塗
料および水性インキに用いられるアルキド樹脂、
アクリル樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹
脂、マレイン化ポリブタジエン樹脂等の従来から
公知の水溶性樹脂、水分散性樹脂、エマルジヨン
等との混和性がよく、これらの樹脂による制限が
全くなく、いずれの樹脂からなる水性塗料の着色
にも広く使用することができる。 上記した水性樹脂の具体例としては、例えばア
ルキド樹脂は従来の溶剤型のアルキド樹脂と同じ
原料から合成され、多塩基酸、多価アルコール、
油成分を常法により縮合反応させて得られるもの
である。アクリル樹脂は、α，β−エチレン性不
飽和酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マ
レイン酸など）、（メタ）アクリル酸エステル（例
えばアクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、ア
クリル酸ブチル、メタクリル酸メチル、メタクリ
ル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸ブチルなど）およびビニル芳香族化合物（例え
ばスチレン、ビニルトルエンなど）を共重合して
得られるものである。エポキシ樹脂としては、エ
ポキシ樹脂のエポキシ基と不飽和脂肪酸の反応に
よつてエポキシエステルを合成し、この不飽和基
にα，β−不飽和酸を付加する方法やエポキシエ
ステルの水酸基と、フタル酸やトリメリツト酸の
ような多塩基酸とをエステル化する方法などによ
つて得られるエポキシエステル樹脂が挙げられ
る。 また、ウレタン系樹脂としては、ポリイソシア
ネート化合物（例えばトルエンジイソシアネー
ト、ジフエニルメタンジイソシアネート、１，６
−ヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソ
シアネート等）を用い樹脂骨格中にウレタン基を
導入してなる樹脂で、且つジメチロールプロピオ
ン酸などを用いてカルボキシル基を導入したもの
である。 上記した水性樹脂を水溶性にして用いる場合に
は、樹脂の酸価が約35〜200になるように合成さ
れ、このものをアルカリ性物質、例えば水酸化ナ
トリウム、アミンなどで中和して水溶性塗料に供
される。他方、これらの樹脂を自己分散型にして
用いる場合には樹脂の酸価を約５〜35の低酸価型
樹脂とし、このものを中和して水分散型塗料に供
される。 また、エマルシヨンとしては、アニオン型もし
くはノニオン型低分子界面活性剤を用いてアルキ
ド樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン
樹脂を分散させて得られる乳化剤分散エマルシヨ
ン；上記界面活性剤を用いて（メタ）アクリル酸
エステル、アクリロニトリル、スチレン、ブタジ
エン、酢酸ビニル、塩化ビニル等の単量体を乳化
重合して得られる乳化重合エマルシヨン；マレイ
ン化ポリブタジエン、マレイン化アルキド樹脂、
マレイン化脂肪酸変性ビニル樹脂、乾性油あるい
は半乾性油脂肪酸変性アクリル樹脂、その他の水
溶性高分子などの水溶性樹脂を乳化安定剤として
前記した単量体を乳化重合及びグラフト反応させ
て得られるソープフリーエエマルシヨンが挙げら
れる。 本発明の水性顔料分散液は、特に顔料分散能の
劣る低酸価水分散性樹脂およびエマルシヨンから
なる水性顔料に対し配合するのに有効である。 本発明の水性顔料分散液の水性塗料に対する配
合割合は、該分散液中の顔料の種類や最終塗料に
要求される着色の程度等に依存し広い範囲で変え
ることができるが、一般には、前述の水性塗料の
樹脂分100重量部当り、顔料分散液は２〜100重量
部の請求で配合することができる。 次に、実施例により重合体をさらに説明する。 実施例中、部及び％は重量部及び重量％を示
す。 実施例 １ (1‐a) 下記の成分： イソノナン酸 133部 グリシジルメタクリレート 119部 ハイドロキノン 0.3部 テトラエチルアンモニウムブロマイド 0.2部 を反応容器に入れた。反応はかきまぜながら140
〜150℃の温度で行ない付加反応生成物を得た。
エポキシ基とカルボキシル基との付加反応は、残
存カルボキシル基の量を測定しながら追跡した。
反応が完了するまで約４時間かかつた。 (1‐b) ｎ−ブチルセロソルブ250部を反応容器に
入れ、加熱して120℃にした。次に以下に示す割
合の混合物を、この溶液に約２時間かけて滴下し
た。反応は窒素注入下で行なつた。 上記（１−ａ）で得た脂肪酸変性単量体 113部 Ｎ−ビニルピロリドン 126部 アクリル酸 11部 アゾビスジメチルバレロニトリル 17.5部 反応温度を120℃に保ち、反応溶液をかきまぜ
ながら、上記の混合物を滴下した。滴下終了１時
間後にアゾビスイソブチロニトリル2.5部を反応
溶液に加え、さらに２時間後、アゾビスイソブチ
ロニトリル2.5部を反応溶液に加え、その後２時
間120℃に保つたまま反応を行なつた。反応終了
後未反応の単量体とｎ−ブチルセロソルブを減圧
蒸留し、加熱残分71.0％、樹脂酸価36.7、ガード
ナー粘度（40％ｎ−ブチルセロソルブ溶液）Ｄの
共重合体溶液が得られた。さらに、この共重合体
をトリエチルアミンで中和し（1.0当量中和）、水
を加えて加熱残分40％の水溶液からなる分散剤(1)
を得た。 次に、この分散剤8.3部及びチタン白顔料（堺
化学社製チタン白Ｒ−5N）200部の混合物をRed
Devil分散機を用いて0.5時間分散せしめて、本発
明の水性顔料分散液(A)を得た。 同様にして後記表−１に示す配合で顔料の分散
を行ない本発明の水性顔料分散液(B)〜(D)を得た。
なお、チタン白以外の顔料は１時間分散を行なつ
た。 得られた水性顔料分散液の性状をまとめて後記
表−１に示す。 次に、水性顔料分散液(A)10部及び水分散型アル
キド樹脂（アマニ油脂肪酸／ペンタエリスリトー
ル／安息香酸／イソフタル酸／無水マレイン酸＝
903／705／1140／610／45（部）を原料とする油長
30及び酸価16のアルキド樹脂をトリエチルアミン
で1.0当量中和して得られる固形分40％溶液）
23.4部からなる配合物を十分混合して水性塗料(1)
を調製した。 同様にして後記表−２に示す顔料分散液及び水
性樹脂からなる配合物を十分混合して水性塗料(2)
〜(6)を得た。得られた水性塗料の塗膜性能をまと
めて後記表−２に示す。 実施例 ２ (2‐a) 下記の成分： イソパルミチン酸 61.8部 ハイドロキノン 0.03部 ｎ−ヘプタン 4.56部 を反応容器に入れ、かきまぜながら160℃に昇温
させた。次に下記の成分： ヒドロキシエチルメタクリレート 41.2部 ハイドロキノン 0.03部 ドデシルベンゼンスルホン酸 0.95部 トルエン 3.7部 の混合物を２時間かかつて、160℃の反応容器内
に滴下した。生成する縮合水を反応系から取り除
き、反応生成物の酸価が5.5及びガードナー粘度
がA₂になつたら、反応溶器を減圧にし、トルエ
ン及びｎ−ヘプタンを減圧除去し、酸価5.0及び
ガードナー粘度A₁の脂肪酸変性アクリル系単量
体が得られた。 (2‐b) ｎ−ブチルセロソルブ300部を反応容器
に入れ、加熱して120℃にした。次に以下に示す
割合の混合物を、この溶液に約２時間かけて滴下
した。反応は窒素注入下で行なつた。 上記（２−ａ）で得た脂肪酸変性単量体 75部 ｎ−ブチルメタクリレー１ 39部 Ｎ−ビニルピロリドン 125部 アクリル酸 11部 アゾビスジメチルバレロニトリル 18部 反応温度を120℃に保ち、反応溶液をかきまぜ
ながら、上記の混合物を滴下した。滴下終了１時
間後にアゾビスイソブチロニトリル2.5部を反応
溶液に加え、さらに２時間後、アゾビスイソブチ
ロニトリル2.5部を反応溶液に加え、その後２時
間120℃に保つたまま反応を行なつた。反応終了
後未反応の単量体とｎ−ブチルセロソルブを減圧
蒸留し、加熱残分70.3％、樹脂酸価37.2、ガード
ナー粘度（40％ｎ−ブチルセロソルブ溶液）Ｈの
共重合体溶液が得られた、さらに、この共重合体
をトリエチルアミンで中和し（1.0当量中和）、水
を加えて加熱残分40％の水溶液からなる分散剤
（）を得た。 次に、得られ分散剤（）を用いて後記表−１
に示す顔料を実施例１と同様の方法によつて分散
せしめて本発明の水性顔料分散液(E)を得た。 また、この顔料分散液(E)と後記表−２に示す水
性樹脂を十分混合して水性塗料(7)を調製した。 上記顔料分散液(E)の性状及び水性塗料(7)の塗膜
性能をそれぞれ後記表−１及び表−２に示す。 実施例 ３ 前記（１−ａ）で得た樹脂酸変性単量体 85部 ２−ビニルピリジン 150部 アクリル酸 15部 のモノマー混合物を実施例１に記載の方法に従つ
て重合反応させた。加熱残分71.5％、樹脂酸価
46.0、ガードナー粘度（40％ｎ−ブチルセロソル
ブ溶液）の共重合体溶液が得られた。このもの
をトリエチルアミン（1.0当量中和）で中和し、
加熱残分40％の水溶液からなる分散剤（）を得
た。 次に、得られた分散剤（）を用いて後記表−
１に示す顔料を実施例１と同様の方法によつて分
散せしめて本発明の水性顔料分散液(F)を得た。 また、この顔料分散液(F)と後記表−２に示す水
性樹脂を十分混合して水性塗料(8)を調製した。 上記顔料分散液(F)の性状及び水性塗料(8)の塗膜
性能をそれぞれ後記表−１及び表−２に示す。 実施例 ４ (4‐a) 下記の成分： 安息香酸 103部 グリシジルメタクリレート 119部 ハイドロキノン 0.2部 テトラエチルアンモニウムブロマイド 0.1部 を反応容器に入れた。反応はかきまぜながら140
〜150℃の温度で行ない付加反応生成物を得た。
エポキシ基とカルボキシル基の付加反応は、残存
カルボキシル基の量を測定しながら追跡した。反
応が完了するまで約６時間かかつた。 (4‐b) ｎ−ブチルセロソルブ300部を反応容器
に入れ、加熱して120℃にした。次に以下に示す
割合の混合物を、この溶液に約２時間かけて滴下
した。反応は窒素注入下で行なつた。 上記（４−ａ）で得た脂肪酸変性単量体 113部 Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド 126部 アクリル酸 11部 アゾビスジメチルバレロニトリル 17.5部 他は実施例３と同じ条件下で重合反応を行な
い、加熱残分71.5％、樹脂酸価36.2、ガードナー
粘度（40％ｎ−ブチルセロソルブ溶液）Ｍの共重
合体溶液が得られた。次にこのものをトリエチル
アミンで中和し（1.0当量中和）、加熱残分40％の
水溶液からなる分散剤（）を得た。 次に、得られた分散剤（）を用いて後記表−
１に示す顔料を実施例１と同様の方法によつて分
散せしめて本発明の水性顔料分散液(G)を得た。 また、この顔料分散液(G)と後記表−２に示す水
性樹脂を十分混合して水性塗料(9)を調製した。 上記顔料分散液(G)の性状及び水性塗料(9)の塗膜
性能をそれぞれ後記表−１及び表−２に示す。 実施例 ５ 実施例１においてＮ−ビニルピロリドンの代わ
りに１−ビニルイミダゾールを使用した以外は実
施例１と同じ条件下で重合反応を行ない、加熱残
分71.2％、樹脂酸価34.9、ガードナー粘度（40％
ｎ−ブチルセロソルブ溶液）Ｅの共重合体溶液が
得られた。次にトリエチルアミンで中和し（1.0
当量中和）、加熱残分40％の水溶液からなる分散
剤（）を得た。 次に、得られた分散剤（）を用いて後記表−
１に示す顔料を実施例１と同様の方法によつて分
散せしめて本発明の水性顔料分散液(H)を得た。 また、この顔料分散液(H)と後記表−２に示す水
性樹脂を十分混合して水性塗料(10)を調製した。 上記顔料分散液(H)の性状及び水性塗料(10)の塗膜
性能をそれぞれ後記表−１及び表−２に示す。 比較例 １ 市販の顔料分散剤SMA1440H
（ARCOChemical社製スチレン−無水マレイン酸
重合体のナトリウム塩、商品名）を用いてチタン
白Ｒ−5N（堺化学社製酸化チタン、商品名）を固
形分重量比でチタン白／分散剤＝22／１の割合で
分散してなる顔料分散液（顔料含有量70.0％）10
部と後記表−２のエマルシヨン(b)17.5部を混合し
て比較用の水性塗料を得た。このものの塗膜性能
を後記表−２に示す。

【表】

【表】

【表】

〔塗膜性能試験〕

水性塗料(1)〜(10)に水性ドライヤー（大日本イン
キ社製商品名“デイクネート”、コバルト金属含
量３％）を樹脂固形分100部に対し１部の割合で
添加し、軟鋼板に塗装した。20℃、相対湿度75％
で３日間乾燥した後、試験に供した。 ゴバン目付着性：１mm幅のゴバン目を100個作
り、その上にセロフアン粘着テープをはりつけそ
れを勢いよくはがして試験した。 耐水性：20℃の水道水に２日間浸漬して塗面状
態を肉眼で調べた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 顔料、分散剤及び水性媒体からなる水性顔料
   分散液において、該分散剤が (A) 合成飽和脂肪酸又は置換もしくは未置換の安
   息香酸で変性された（メタ）アクリル系単量体
   ３〜98重量部 (B) α，β−エチレン性不飽和含窒素単量体
   ２〜97重量部 (C) α，β−エチレン性不飽和カルボン酸
   0.5〜20重量部 及び (D) 上記(A)，(B)，(C)以外のα，β−エチレン性不
   飽和単量体 ０〜91重量部 を共重合することにより得られる重合体の水溶性
   化物であることを特徴とする水性顔料分散液。