JPH0580479A

JPH0580479A - 感光材料処理装置用加熱装置

Info

Publication number: JPH0580479A
Application number: JP23990991A
Authority: JP
Inventors: Fumio Mogi; 文雄茂木
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-09-19
Filing date: 1991-09-19
Publication date: 1993-04-02
Anticipated expiration: 2013-02-10
Also published as: JP2710498B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ヒータを高温にすることなく、複数の処理槽
を均一安定して効率よく加熱でき処理液の熱劣化の少な
い感光材料処理装置用加熱装置。【構成】溶融金属で製作された導熱ブロック５２内へ
ヒータ５３と複数の配管４４、４５、４６が挿入された
状態で導熱ブロック５２が鋳込まれる。ヒータ５３の熱
は金属製導熱ブロック５２への保有熱となり、各配管内
を流通する処理液が均一に加熱される。これらの配管は
それぞれ別の感光材料処理槽へと連通されて処理液を循
環させている。このため循環処理液は効果的に導熱ブロ
ック５２の保有熱と熱交換され、各処理槽の処理液温度
が均一になる。熱交換効率が良いのでヒータ５３が高温
になることがなく、熱を供給される部分で処理液が一時
的に高温にさらされることがないため、処理液が劣化せ
ず、ヒータが長寿命となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感光材料処理装置の処理
液を加熱する感光材料処理装置用加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】フィルム、印画紙などの感光材料を現像
処理するための現像装置では、現像、定着、水洗などの
処理槽に現像液、定着液、水洗水等の各処理液が充填さ
れており、これらの処理液温度がヒータによって所定温
度に維持されるようになっている。

【０００３】このヒータは一般的に、各処理槽に並んで
この処理槽と連通した温度調節槽を設け、ステンレスパ
イプ内へヒータを挿入したカートリッジ式ヒータがこの
温度調節槽内に挿入されている。これによってヒータが
温度調節槽にある処理液を加熱し、この処理液が処理槽
内処理液と循環することによって処理槽内処理液を所定
温度に維持するようになっている。

【０００４】ところがこの温度調節槽を用いた加熱装置
では、挿入されたヒータが処理液の一部のみに接触する
ものであり、処理槽内にある処理液を均一に加熱する点
では熱効率が悪い。また処理槽内の処理液を適温（例え
ば３７°Ｃ）に維持するためには熱容量の大きなヒータ
を用いる必要があり、ヒータ表面温度が１００°Ｃ程度
になる。このためこのヒータと接触している処理液は局
部的に高温となり液劣化を生ずる原因となる。

【０００５】従来、特定の処理槽をヒータで加熱し、他
の処理槽ではこの加熱された処理槽の処理液との間で熱
交換することによってすべての処理槽を単一のヒータで
加熱する構成も提案されている（実開昭６２−１５８４
４８号）。しかしこの装置にあっては、特定の処理槽の
みをヒータで直接加熱し、他の処理槽はこの加熱後の処
理液との間で熱交換を行うため、熱交換時の熱損失や昇
降時間遅れがあり全ての処理槽を均一な温度に維持する
のは難しい。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、各処理槽の処理液を熱劣化させることなく均一に
しかも迅速に加熱することができる感光材料処理装置用
加熱装置を得ることが目的である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本出願に係る請求項１の
発明は、感光材料処理装置へ充填された処理液を加熱す
る感光材料処理装置用加熱装置であって、熱源と、この
熱源の近傍へ配置される処理液流通管と、前記熱源及び
処理液流通管とを共に包んだ状態で鋳込まれ、熱源から
の熱を処理液流通管へ伝える金属製導熱ブロックと、を
有することを特徴としている。

【０００８】本出願に係る請求項２の発明は、感光材料
処理装置の複数の処理槽へおのおの充填された処理液を
加熱する感光材料処理装置用加熱装置であって、熱源
と、この熱源の近傍へ複数個配置され、それぞれ異なる
処理槽へ連通される処理液流通管と、前記熱源及び処理
液流通管とを共に包んだ状態で鋳込まれ、熱源からの熱
を各処理液流通管へ伝える金属製導熱ブロックと、を有
することを特徴としている。

【０００９】本出願に係る請求項３の発明は、前記導熱
ブロックを送風により冷却する送風手段を有することを
特徴としている。

【００１０】本出願に係る請求項４の発明は、複数の感
光材料処理槽が設けられ、これらの処理槽は処理液が補
充される補充処理槽及び、この補充処理槽からオーバー
フローした処理液が流入される流入処理槽からなる感光
材料処理装置用加熱装置であって、熱源と、この熱源の
近傍へ配置され、前記補充処理槽へ連通される処理液流
通管と、前記熱源及び処理液流通管とを共に包んだ状態
で鋳込まれ、熱源からの熱を各処理液流通管へ伝える金
属製導熱ブロックと、を有することを特徴としている。

【００１１】

【作用】本出願に係る請求項１の発明によると、熱源に
より金属製導熱ブロックが加熱される。この導熱ブロッ
クが保有する熱はこの導熱ブロックを貫通している処理
液流通管へと伝えられる。このため処理液流通管内を流
通する処理液は導熱ブロックの保有熱によって必要温度
に加熱される。導熱ブロックは金属製であるため熱容量
が大きく、従来の処理液挿入型カートリッジヒータのよ
うに表面温度を高温にする必要はなく、一例として６０
°Ｃ程度の低温で処理液を必要温度（一例として３７．
５°Ｃ）に加熱できるので、処理液が部分的に高温にな
って液劣化を生ずることはない。また処理槽内の処理液
は順次流通管によって循環されるので、処理液が迅速に
加熱される。さらに導熱ブロック中の流通管を循環され
る処理液の全量が導熱ブロックで加熱されるので、処理
槽内部の温度分布が均一になりやすく、安定した温度調
節ができる。

【００１２】本出願に係る請求項２の発明によると、金
属製導熱ブロックが熱源によって加熱されると、この導
熱ブロックの保有熱は複数の処理液流通管を共に加熱す
る。導熱ブロックは金属製とされているので熱容量が大
きく、部分的に処理液を高温にすることがない。また導
熱ブロックの熱容量が大きいので、複数の流通管内の処
理液は等しく加熱され、複数の処理槽の処理液は等しい
温度に加熱される。特にこれらの複数の処理槽内の各処
理液はそれぞれ導熱ブロックから保有熱を受け取るの
で、迅速に加熱され、等しい温度となる。また各処理液
流通管は導熱ブロックを介して熱交換することになるの
で、これによっても各処理槽内の処理液温度が均一にな
る。特に熱源の発熱が停止した場合にも各処理液流通管
は互いに熱交換可能であり均一な処理液温度となる。

【００１３】本出願に係る請求項３の発明によると、導
熱ブロックが送風手段によって冷却されるので、夏期等
の高温環境下において熱源の発熱停止後にモータや温風
からの熱吸収による温度上昇をなくすことができる。こ
のようにこの発明では送風手段を設けるのみで温度調節
精度を高めることができ、従来用いられてきたラジエー
タファンをなくすことができ、小型でかつ簡単な構造の
送風冷却構造とすることができる。

【００１４】本出願に係る請求項４の発明によると、導
熱ブロックによって加熱された処理液が補充処理液槽の
処理液を加熱するので、加熱後の処理液がオーバーフロ
ーする流入処理槽も自動的に温度調節されることにな
る。この場合の加熱装置を制御するための温度検出は流
入処理槽の温度を検出することにより、安定した温度調
節が可能となる。

【００１５】

【実施例】図１には本発明が適用された写真感光材料現
像装置１０の概略が示されている。この現像装置１０で
は発色現像槽１２、漂白槽１４、漂白・定着槽１６、１
８、水洗槽２２、２４、安定槽２６が各々連続して直列
に設けられ、画像焼付後の感光材料Ｆが順次これらの処
理槽へと挿入されるようになっている。このためこの感
光材料２８を各処理槽へ順次送り込むための搬送ラック
手段（図示省略）が設けられている。またこれらの処理
槽にはそれぞれ、現像液、漂白液、漂白・定着液、水洗
水、安定液が充填されており、挿入される感光材料Ｆの
処理を行うようになっている。

【００１６】発色現像槽１２にはヒータ３２が液面から
挿入され、現像液を加熱するようになっている。このヒ
ータ３２は従来例で説明したカートリッジヒータであ
り、外周がステンレスの筒材で構成されている。さらに
この発色現像槽１２にはヒータ３２の付近に温度センサ
３３が挿入されている。

【００１７】発色現像槽１２内の処理液は循環配管３５
及びこの配管３５の中間部に設けられるポンプ３６によ
って発色現像槽１２から取り出された後に再び発色現像
槽１２内へ流入されて攪拌され、これによって均一な温
度になるように配慮されている。配管３５の中間部には
ラジエータ３８及びファン３９が設けられて、ヒータ３
２の加熱停止後にポンプ３６などからの吸熱によって現
像液が温度上昇しないようになっている。なお配管３５
の中間部にはフローメータ４１が設けられて検出信号を
制御装置４２へと送り、この制御装置４２が一定の循環
流量があることをモニターしてポンプ故障や異常時にア
ラームを出すことができるようになっている。またこの
制御装置４２はポンプ３６、ファン３９の作動、停止を
制御させることもできる。

【００１８】漂白槽１４、漂白・定着槽１６、１８にも
発色現像槽１２と同様に循環配管４４、４５、４６が設
けられ、それぞれポンプ３６によって循環されるように
なっている。これらの配管４４、４５、４６のポンプ３
６よりも下流側には加熱装置４８が配置されて循環処理
液を加熱するようになっている。

【００１９】この加熱装置４８は図２〜図５に示される
如く柱状の導熱ブロック５２の中心部に熱源であるヒー
タ５３が挿入され、さらにこのヒータ５３を中心に配管
４４、４５、４６が互いに等間隔でかつヒータ５３から
等しい間隔で貫通してヒータ５３と平行状態となってい
る。

【００２０】導熱ブロック５２は溶融金属製であり、好
ましくは熱の良導体であるアルミニウム、真鍮や鋳鋼か
ら製作され、長手方向中間部からは一対のブラケット５
４が突出されて固定用となっている。またこのブラケッ
ト５４を利用してこの加熱装置４８を他の加熱装置等へ
固定することもできる。このブラケット５４のねじ孔へ
螺合されるボルトへはアース線をとも締めしてアームを
とることもできる。ヒータ５３は外周がステンレスパイ
プで形成され、内部に熱源が挿入されており、導熱ブロ
ック５２の略全長にわたって埋め込まれている。この加
熱装置４８の製作に際しては、ヒータ５３、配管４４、
４５、４６を成形型内に設置し、その後成形型内へ溶融
金属を充填することによって製作される。このため導熱
ブロック５２はヒータ５３の周囲及び配管４４、４５、
４６の周囲と確実に密着してヒータ５３の熱を保有する
と共に配管内を流通する処理液へとこの保有熱を配管４
４、４５、４６の管壁を介して伝達することができる。

【００２１】導熱ブロック５２の一部には温度センサ５
６の取付孔５７が取付けられて温度検出用となってい
る。この温度センサ５６のほかにサーモスタット過熱防
止器も取りつけ可能である。この温度センサ５６からの
検出信号を制御装置４２へと送って、制御装置４２がヒ
ータ５３の発熱時間を制御するようにしてもよい。

【００２２】漂白槽１４、漂白・定着槽１６、漂白・定
着槽１８にはそれぞれ温度センサ５８が挿入されて処理
液の温度検出用となっている。また図１に示される如く
導熱ブロック５２にはモータで駆動されるファン６２が
配置されており、導熱ブロック５２の冷却用とされてい
る。各処理槽の温度調節は各温度センサ５８のいずれか
又は、温度センサ５６によって温度を検出してヒータ５
３を制御する。

【００２３】水洗槽２２、２４、安定槽２６にも同様に
循環用の配管６４、６５、６６が連通され、ポンプ３６
で処理液を循環させるようなっており、これらの配管の
途中には加熱装置４８と同様な加熱装置６８が設けられ
て同様に処理液を加熱するようになっている。

【００２４】次に本実施例の作用を説明する。画像が焼
付けられた後の感光材料Ｆは発色現像槽１２から順次下
流側の処理槽へと挿入されて一連の現像処理が行われ
る。発色現像槽１２では配管３５を通って現像液が循環
されてヒータ３２の加熱による温度で均一な処理液温度
となる。漂白槽１４、漂白・定着槽１６、漂白・定着槽
１８も同様に配管４４、４５、４６を通って処理液が循
環され、加熱装置４８の導熱ブロック５２内を通過す
る。導熱ブロック５２はヒータ５３による熱によって加
熱されており、この保有熱を配管４４、４５、４６の管
壁を通して処理液と熱交換する。このように配管４４、
４５、４６内の全ての循環処理液が熱交換部へと送られ
るので、熱効率が良く、温度調節を３個の処理槽の温度
センサ５８のいずれかで行った場合、導熱ブロック５２
内の配管部分における加熱温度を最大６０°Ｃ程度に上
昇するのみで漂白槽１４、漂白・定着槽１６、１８の処
理液温度を３８°Ｃに昇温し、維持することができ、部
分的に処理液を高温にすることがないので液疲労が解消
される。また循環処理液が全て配管４４、４５、４６内
を各々通るので熱効率が良く、昇温時間は従来に比べて
いくぶん短縮することができた。比較として発色現像槽
１２のようなカートリッジヒータを用いた温調方式で、
全く同じ条件（循環流量、加熱開始処理液温度など）で
加熱した場合、カートリッジヒータの発熱部表面に気泡
が発生し、ヒータ表面温度は昇温中に１００℃近くにな
り、液が劣化していることが判った。同様に水洗槽２
２、２４、安定槽２６も加熱装置６８によって循環処理
液が加熱されて均一な温度となる。

【００２５】特に加熱装置４８、６８では各配管が均一
の加熱条件によって加熱されるので、各処理槽の温度を
均一に上昇させると共に均一に維持することができる。
またヒータ５３の発熱を停止した後にはファン６２を作
動させることによってポンプ３６などの保有熱の影響を
受けて温度上昇することがない。

【００２６】図６〜図９には本発明の第２実施例に係る
加熱装置７２が示されている。この加熱装置７２では導
熱ブロック７３が略矩形柱状に形成され、ヒータ５３の
近くにこれと平行な配管７４が１本だけ挿入されてい
る。また導熱ブロック７３には一部にブラケット７５が
突出形成されている。本実施例の加熱装置７２は単独で
単一の処理槽を加熱してもよいが、図９に示される如く
２個の加熱装置７２をボルト７６で互いに固定して複数
個の加熱装置をまとめて使用できるようになっている。
この導熱ブロック７３も前記実施例と同様に金属製であ
り、ヒータ５３や配管７４を埋め込んで成形されてい
る。

【００２７】このように本発明は１個のヒータに対して
このヒータから加熱される配管を単数又は複数個設ける
ことができる。複数個設ける場合には第１実施例のよう
にヒータに対して各配管を均等配置することが好ましい
が、これらの配管及び処理液への加熱温度を互いに変更
しようとする場合には積極的にヒータへの取付位置を均
等でなく互いに異る距離に設けることもできる。

【００２８】図１０には第１実施例の実験例が示されて
いる。この場合、環境温度は１０℃であり、ヒータ熱源
の容量は発色現像槽１２が５００Ｗ、漂白槽１４、漂白
・定着槽１６、１８が合計で２５０Ｗ、水洗槽２２、２
４、２６が合計で２５０Ｗ、タンク容量は発色現像槽１
２が１７．２リットル、漂白槽１４、漂白・定着槽１
６、漂白・定着槽１８が各々５リットル、水洗槽２２が
３．５リットル、水洗槽２４、安定槽２６が各々３リッ
トルとし、加熱装置４８、６８は漂白・定着槽１８及び
安定槽２６の温度センサ５８で検出する温度によって制
御した。これによって、各槽における液量当りの加熱量
は発色現像槽１２が２９Ｗ／ｌ、漂白槽１４、漂白・定
着槽１６、漂白・定着槽１８が１６．７Ｗ／ｌ、水洗槽
２２、水洗槽２４、安定槽２６が２６．３Ｗ／ｌとなっ
ている。また設定温度は発色現像槽１２が３７．６℃、
他は３８℃とされている。

【００２９】図１０に示される第１実施例の実験機の、
各処理槽における温度上昇時間と上昇温度の関係を見る
と、本発明の鋳込みヒータを使用した水洗槽２２、水洗
槽２４、安定槽２６は、加熱装置６８によって、ほぼ等
しく、昇温されている。また、漂白槽１４、漂白・定着
槽１６、漂白・定着槽１８は、加熱装置４８によってほ
ぼ等しく昇温されてる。これらは、設定温度に対して正
確に所定温度まで昇温されている。

【００３０】図１１は、比較例を示す図１４の実験機に
おける各処理槽における、温度上昇時間と上昇温度の関
係を示したものである。この図１４の比較例では、発色
現像槽１２へさらに処理液かく拌用のポンプ１１２を介
した配管１１３を設け、漂白槽１４には図６に示す加熱
装置７２及びポンプ１１４を介した配管１１６を設けて
ある。漂白・定着槽１６にはヒータは配置せず、漂白・
定着槽１８にヒータ３２と同様のカートリッジ式ヒータ
１１８を設け、この漂白・定着槽１８には途中にポンプ
１２２を介した配管１２４の両端が連通されている。こ
の配管１２４の中間部はＵ字状に屈曲され、漂白・定着
槽１６内へ挿入されたチタンパイプ製の熱交換器１２６
とされている。この熱交換器１２６は外径１３．５ｍｍ
で肉厚が０．５ｍｍである。従って、漂白・定着槽１６
はヒータ１１８の熱を、循環する漂白・定着槽１８内の
処理液を介して間接的に受けることになる。

【００３１】また水洗槽２２にはヒータ３２と同様のヒ
ータ１３２が設けられると共に、途中にポンプ１３４を
介した配管１３６の両端が連通されている。配管１３６
の中間部には熱交換器１２６と同じ構造の熱交換器１４
２、１４４が設けられ、各々水洗槽２４、安定槽２６へ
挿入されている。従って、この水洗槽２４、安定槽２６
もヒータ１３２の熱を水洗槽２２内の処理液を介して間
接的に受け取る。なお、漂白・定着槽１６、水洗槽２
４、安定槽２６にはかく拌用の循環配管１４６、１４
７、１４８が各々設けられ、途中に各々ポンプ１５２が
介在されている。

【００３２】ここで発色現像槽１２のヒータ１０２は５
００Ｗ、漂白槽１４の加熱装置７２は２５０Ｗ、漂白・
定着槽１８のヒータ１１８は２００Ｗ、水洗槽２２のヒ
ータ１３２は３００Ｗであり、タンク容量は発色現像槽
１２が１７．２リットル、漂白槽１４、漂白・定着槽１
６、漂白・定着槽１８が各々５リットル、水洗槽２２が
３．５リットル、水洗槽２４、安定槽２６が３リットル
である。従って各槽における液量当りの加熱量は発色現
像槽１２が２９Ｗ／ｌ、漂白槽１４が５０Ｗ／ｌ、漂白
・定着槽１６、漂白・定着槽１８が２０Ｗ／ｌ、水洗槽
２２、水洗槽２４、安定槽２６が３１．６Ｗ／ｌとなっ
ている。

【００３３】ここに加熱装置７２を単独で使用した漂白
槽１４は、きわめて正確に所定温度まで、すばやく昇温
されている。さらに、加熱装置７２の金属温度も、４５
℃をこえることなく、安全で、ヒータを部分的に高温に
することもなく、処理後の劣化を防いでいることがわか
る。漂白・定着槽１６と漂白・定着槽１８、水洗槽２２
と水洗槽２４、安定槽２６は実開昭６２−１５８４４８
号による他の処理槽で加熱された処理液を一方の処理槽
に循環し、処理液との間で、熱交換を行う方式であり、
昇温は、最終的に１〜２℃の温度差を残したまま、設定
温度に一致することはなかった。

【００３４】２つの実験はいずれも同じ容量同志の処理
槽で比較したが、処理液の初期温度やヒータ容量の差か
ら、簡単には昇温速度を比較できない。しかし、ヒータ
の熱源の容量と、処理槽の容量から、処理液当りの熱供
給量（Ｗ／ｌ）を求めて、比較すると、実施例の発色現
像槽１２〜安定槽２６は、２６．３Ｗ／ｌで、比較例の
３１．６Ｗ／ｌに対して少ないにもかかわらず、昇温時
間は短かく、熱効率が良いことがわかる。

【００３５】さらに、図１２では、本発明構造のヒータ
は母液交換時などの外乱に対して強いことがわかる。す
なわち、水洗槽２４の母液を１９℃の液と交換した場合
の水洗槽２２の温度変化を示すものであり、熱交換のあ
るとなり合った槽の母液が急に冷たくなると、その影響
を受けるが、本発明のヒータでは、温度変化が少ない。
また、冷たい槽の昇温速度が速く、処理を開始できるま
での時間が短縮できる。

【００３６】同様に図１３に示す如く、冷たい補充液が
処理槽に添加された時の処理槽の温度変化も少なく、処
理液温度の安定性が高い。すなわち、図１３は水洗槽２
４へ１６℃の補充液を３４０ＣＣの量だけ一度に補充し
た場合の温度変化を示す。また、現行のカートリッジヒ
ータによる加熱方式においては、このような急速な温度
低下には、ヒータによって、ただちに昇温されるが、オ
ーバーシュートしやすく、本来の設定温度に回復するの
に本発明のヒータより、時間がかかることがあり、本発
明に係るヒータは、鋳込み金属の熱容量が大きいこと
と、他の一定に温調されてきた処理槽からの熱移動があ
り、この分の熱容量もバックアップとしてはたらくた
め、急な熱変動に対して、温度の安定性が高く、温度の
ハンチング幅が小さいメリットがある。

【００３７】なお、本発明では図１の漂白槽１４、漂白
・定着槽１６、１８のように複数の処理槽を１個の加熱
装置４８で温度調節する場合は、最も処理液容量の小さ
な処理槽や、放熱の小さい処理槽の検出温度によって制
御することが好ましい。また水洗槽２２、２４のように
補充液７７を水洗槽２４へ挿入し、この水洗槽２４から
オーバーフローした処理液を水洗槽２２へ供給する形式
の処理装置では、補充液７７が挿入される水洗槽２４の
処理液温度が水洗槽２２よりも変動を生じやすいので、
水洗槽２２や安定槽２６の温度センサ５８を基準に加熱
装置６８の加熱温度を制御することによって安定した温
度管理を行うことができる。これは変動の大きい槽のセ
ンサで温調を行うと、他の槽の温度がオーバーシュート
する可能性があることによる。反対に変動の少ない槽で
温調すると、安定して温調された他の槽からの熱の移動
及びヒータから全体への熱の移動が生じて温度変動幅を
少なくできることによる。

【００３８】このように各処理槽には必ずしも各々温度
センサを設ける必要はなく、必要とされる処理槽のみに
センサを設けることによってさらに構造を簡単にするこ
とができる。また水洗槽２２、２４のように高い温度調
整精度を必要としない処理槽においてはセンサを省略す
ることもできる。漂白・定着槽１６、１８や水洗槽２
２、２４のように同一種類の処理を行う処理槽が複数個
設けられる場合にこれらの複数の処理槽へ加熱装置を対
応させて１個の加熱装置で複数の処理槽を同時に加熱制
御することができ効果的である。

【００３９】なお本発明の加熱装置では、配管内を流通
する処理液が常に循環されているので、この処理液によ
ってヒータが放熱冷却されることになり、ヒータ自身が
高温にならず、これによってヒータの寿命もきわめて長
いものとなる。なお上記実施例において発色現像槽１２
は本実施例の効果と比較するために従来用いられている
ヒータ３２を適用したが、第２実施例の加熱装置７２を
適用することも当然可能である。

【００４０】さらに本発明では加熱装置の導熱ブロック
へ直接サーモスタット過熱防止器を取付けることがで
き、さらにアースをも直接接続できるため、従来用いら
れているアース棒や、カートリッジヒータからのアース
線が不要であり、サーモスタット加熱防止器を別個に現
像装置へ取付ける必要もない。

【００４１】図１５は図５の温度センサ５６に代えて、
サーモスタット過熱防止器１５５を導熱ブロック５２へ
直接取りつけた実施例を示すものである。この場合、電
源出力回路１５７からの配線１５９をこのサーモスタッ
ト１５５及びヒータ５３へ直列的に結線してある。従っ
てタンク内の処理液が極端に少なくなったり、循環ポン
プが故障停止した場合等のように、導熱ブロック５２の
温度が通常時に比べ上昇した場合に、ヒータ５３への通
電を直接遮断できる。

【００４２】

【発明の効果】本発明は以上の構成としたので熱効率を
向上し、複数の処理槽も同時に同一温度にかつ均一に加
熱することができる優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す全体配管図である。

【図２】第１実施例に用いる加熱装置の断面図であり、
図４のｌｌ−ｌｌ線断面図である。

【図３】図２の平面図である。

【図４】図２の右側面図である。

【図５】図２の斜視図である。

【図６】本発明の第２実施例の加熱装置を示す側面図で
ある。

【図７】図６の平面図である。

【図８】図６の右側面図である。

【図９】図６の加熱装置を２個組合せた状態を示す斜視
図である。

【図１０】第１実施例の構造により実験を行った温度と
時間の関係を示す線図である。

【図１１】比較例の結果を示す温度と時間の線図であ
る。

【図１２】水洗槽の母液を１９℃の液と交換した場合の
温度と時間の関係を示す線図である。

【図１３】水洗槽へ３４０ＣＣの補充液をまとめて補充
した場合の温度と時間の関係を示す線図である。

【図１４】図１１の比較例の結果を示すのに用いた処理
装置の全体配管図である。

【図１５】サーモスタット過熱防止器を取りつけた状態
の加熱装置の斜視図である。

【符号の説明】

１０現像装置１２発色現像槽２８感光材料４４配管（処理液流通管）４５配管（処理液流通管）４６配管（処理液流通管）４８加熱装置５２導熱ブロック５３ヒータ（熱源）６２ファン（送風手段）６４配管（処理液流通管）６５配管（処理液流通管）６６配管（処理液流通管）６８加熱装置７２加熱装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】感光材料処理装置へ充填された処理液を
加熱する感光材料処理装置用加熱装置であって、熱源と、この熱源の近傍へ配置される処理液流通管と、前記熱源及び処理液流通管とを共に包んだ状態で鋳込ま
れ、熱源からの熱を処理液流通管へ伝える金属製導熱ブ
ロックと、を有することを特徴とする感光材料処理装置
用加熱装置。
【請求項２】感光材料処理装置の複数の処理槽へおの
おの充填された処理液を加熱する感光材料処理装置用加
熱装置であって、熱源と、この熱源の近傍へ複数個配置され、それぞれ異なる処理
槽へ連通される処理液流通管と、前記熱源及び処理液流通管とを共に包んだ状態で鋳込ま
れ、熱源からの熱を各処理液流通管へ伝える金属製導熱
ブロックと、を有することを特徴とする感光材料処理装
置用加熱装置。
【請求項３】前記導熱ブロックを送風により冷却する
送風手段を有することを特徴とする前記請求項（１）又
は（２）に記載の感光材料処理装置用加熱装置。
【請求項４】複数の感光材料処理槽が設けられ、これ
らの処理槽は処理液が補充される補充処理槽及び、この
補充処理槽からオーバーフローした処理液が流入される
流入処理槽からなる感光材料処理装置用加熱装置であっ
て、熱源と、この熱源の近傍へ配置され、前記補充処理槽へ連通され
る処理液流通管と、前記熱源及び処理液流通管とを共に包んだ状態で鋳込ま
れ、熱源からの熱を各処理液流通管へ伝える金属製導熱
ブロックと、を有することを特徴とする感光材料処理装
置用加熱装置。