JP2000257800A - 液体循環装置 - Google Patents
液体循環装置Info
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- JP2000257800A JP2000257800A JP11061020A JP6102099A JP2000257800A JP 2000257800 A JP2000257800 A JP 2000257800A JP 11061020 A JP11061020 A JP 11061020A JP 6102099 A JP6102099 A JP 6102099A JP 2000257800 A JP2000257800 A JP 2000257800A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7306—Control circuits therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flow Control (AREA)
- Control Of Temperature (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
目的機器である工作機械の潤滑油などの液体を小容量の
温度調整装置、簡単な制御システムで制御して目的機器
の温度を一定に維持させる。 【課題】 【解決手段】 目的機器５の出口液温ＴOと入口液温ＴI
および液槽液温ＴLの少なくともいずれかとに基いて電
子式の制御装置２３から入口管路６のポンプ１０，流量
制御弁１２に流量変更指令を送るとともに温度調整装置
１３に運転変更指令を送り、ＴOを一定とするように流
量を制御し且つＴIとＴOとの温度差を一定とするように
温度を制御するものである。
温度調整装置、簡単な制御システムで制御して目的機器
の温度を一定に維持させる。 【課題】 【解決手段】 目的機器５の出口液温ＴOと入口液温ＴI
および液槽液温ＴLの少なくともいずれかとに基いて電
子式の制御装置２３から入口管路６のポンプ１０，流量
制御弁１２に流量変更指令を送るとともに温度調整装置
１３に運転変更指令を送り、ＴOを一定とするように流
量を制御し且つＴIとＴOとの温度差を一定とするように
温度を制御するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は工作機械、合成樹脂
成形機、各種試験装置などに供給してその特定部分また
は全体の温度を一定に維持するように冷却または加熱を
行なう液体を循環させる装置、殊に熱負荷変動を伴う機
械、装置類に好適な液体循環装置に関するものである。
成形機、各種試験装置などに供給してその特定部分また
は全体の温度を一定に維持するように冷却または加熱を
行なう液体を循環させる装置、殊に熱負荷変動を伴う機
械、装置類に好適な液体循環装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば工作機械の主軸の潤滑油を冷却し
て過熱による自身の劣化や主軸および軸受の熱的悪影響
を防止したり、或いは加熱して低温時の主軸の回転性低
下を防止することは広く行なわれている。また、合成樹
脂の射出成形機の金型を冷却して溶融状態の成形品を短
時間で硬化させることも広く行なわれている。
て過熱による自身の劣化や主軸および軸受の熱的悪影響
を防止したり、或いは加熱して低温時の主軸の回転性低
下を防止することは広く行なわれている。また、合成樹
脂の射出成形機の金型を冷却して溶融状態の成形品を短
時間で硬化させることも広く行なわれている。
【０００３】これら工作機械、合成樹脂成形機或いは各
種試験装置などの目的機器に供給してその特定部分また
は全体を所定の一定温度に維持させる油や水などの液体
は、液槽から目的機器に入り次にこれより液槽に戻ると
いう経路を循環し、その間に冷凍機、水冷式または空冷
式の冷却器、電熱式の加熱器などで構成される冷却手段
および加熱手段のいずれかまたは両方からなる温度調整
装置によって液温が調整される。
種試験装置などの目的機器に供給してその特定部分また
は全体を所定の一定温度に維持させる油や水などの液体
は、液槽から目的機器に入り次にこれより液槽に戻ると
いう経路を循環し、その間に冷凍機、水冷式または空冷
式の冷却器、電熱式の加熱器などで構成される冷却手段
および加熱手段のいずれかまたは両方からなる温度調整
装置によって液温が調整される。
【０００４】図２はその一例を概略的に示した図であっ
て、液槽３１の液体をポンプ３２を設けた入口管路３３
によって目的機器３４に送入し、次に温度調整装置３５
を設置した出口管路３６によって液槽３１に戻す、とい
う循環回路からなるものである。目的機器３４の入口お
よび出口には液温を検知する温度センサ３７，３８が設
けられ、これらが検知した液温に基いて電子式の制御装
置３９から温度調整装置３５に運転指令を送り、出口液
温が所定温度となるように液体を冷却または加熱する。
て、液槽３１の液体をポンプ３２を設けた入口管路３３
によって目的機器３４に送入し、次に温度調整装置３５
を設置した出口管路３６によって液槽３１に戻す、とい
う循環回路からなるものである。目的機器３４の入口お
よび出口には液温を検知する温度センサ３７，３８が設
けられ、これらが検知した液温に基いて電子式の制御装
置３９から温度調整装置３５に運転指令を送り、出口液
温が所定温度となるように液体を冷却または加熱する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記の目的機器３４が
所定の一定温度に維持されるように液体の温度を調整し
ながら循環させる装置において、目的機器３４に熱負荷
変動を生じたときその変動は出口液温の変化となって検
知されるので、これが予め設定した所定温度に戻るよう
に温度調整装置３５を運転する必要がある。
所定の一定温度に維持されるように液体の温度を調整し
ながら循環させる装置において、目的機器３４に熱負荷
変動を生じたときその変動は出口液温の変化となって検
知されるので、これが予め設定した所定温度に戻るよう
に温度調整装置３５を運転する必要がある。
【０００６】例えば熱負荷が増加したとき、出口液温を
速やかに所定温度まで低下させるには入口液温をそれま
でよりも低温度とする必要があり、温度調整装置３５の
出力を増大させなければならない。次に、出口液温が所
定温度に低下したときは温度調整装置３５の出力を低下
させるかまたはその作動を一時停止させて低温度化した
入口液温を適正温度に戻し、以後は熱負荷の増加分を吸
収することができる温度に入口液温を調整する、という
手順を踏むことによって目的機器３４を所定の一定温度
に維持するものである。
速やかに所定温度まで低下させるには入口液温をそれま
でよりも低温度とする必要があり、温度調整装置３５の
出力を増大させなければならない。次に、出口液温が所
定温度に低下したときは温度調整装置３５の出力を低下
させるかまたはその作動を一時停止させて低温度化した
入口液温を適正温度に戻し、以後は熱負荷の増加分を吸
収することができる温度に入口液温を調整する、という
手順を踏むことによって目的機器３４を所定の一定温度
に維持するものである。
【０００７】従って、熱負荷の多様な或いは大幅な変動
に対して入口液温を広い温度域に亘ってその都度狭い温
度幅内に調整しなければならず、そのために制御装置３
９のシステムが著しく複雑なものとなる、温度調整装置
３５に大容量のものを用いる必要がある、という問題が
あった。
に対して入口液温を広い温度域に亘ってその都度狭い温
度幅内に調整しなければならず、そのために制御装置３
９のシステムが著しく複雑なものとなる、温度調整装置
３５に大容量のものを用いる必要がある、という問題が
あった。
【０００８】本発明は熱負荷変動を伴う目的機器に液体
を循環させて所定の一定温度に維持させる従来の液体循
環装置がもっている、制御システムが著しく複雑であ
る、大容量の温度調整装置が必要である、という前記課
題を解決するためになされたものであって、大容量の温
度調整装置を用いることなく簡単な制御システムで目的
機器を所定の一定温度に維持することができる液体循環
装置を提供することを目的とする。
を循環させて所定の一定温度に維持させる従来の液体循
環装置がもっている、制御システムが著しく複雑であ
る、大容量の温度調整装置が必要である、という前記課
題を解決するためになされたものであって、大容量の温
度調整装置を用いることなく簡単な制御システムで目的
機器を所定の一定温度に維持することができる液体循環
装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明は液槽の液体を目的機器に送入するためのポ
ンプを有する入口管路および目的機器から液体を液槽に
戻すための出口管路からなる循環管路と、この循環回路
とは別に設けられて液槽の液体を設定温度に調整する温
度調整装置と、目的機器に送入する液体の流量制御手段
と、電子式の制御装置とを具えさせ、目的機器の出口温
度と入口液温および液槽液温の少なくともいずれかとに
基いて制御装置から流量制御手段に流量変更指令を送る
とともに温度調整装置に運転変更指令を送るものとし
た。
に、本発明は液槽の液体を目的機器に送入するためのポ
ンプを有する入口管路および目的機器から液体を液槽に
戻すための出口管路からなる循環管路と、この循環回路
とは別に設けられて液槽の液体を設定温度に調整する温
度調整装置と、目的機器に送入する液体の流量制御手段
と、電子式の制御装置とを具えさせ、目的機器の出口温
度と入口液温および液槽液温の少なくともいずれかとに
基いて制御装置から流量制御手段に流量変更指令を送る
とともに温度調整装置に運転変更指令を送るものとし
た。
【００１０】このように、目的機器に供給する液体を温
度制御することに加えて流量制御するという手段を用い
ると、熱負荷の変動に比例して液体の流量を制御するこ
とにより、小容量の温度調整装置で入口液温と出口液温
との温度差を一定に保って熱負荷の変動分を吸収または
補償することが可能であり、このことは出口液温が所定
温度となるように流量制御するとともに、入口側の液温
を出口液温との温度差が一定となるように温度制御する
ことによって容易に達成される。
度制御することに加えて流量制御するという手段を用い
ると、熱負荷の変動に比例して液体の流量を制御するこ
とにより、小容量の温度調整装置で入口液温と出口液温
との温度差を一定に保って熱負荷の変動分を吸収または
補償することが可能であり、このことは出口液温が所定
温度となるように流量制御するとともに、入口側の液温
を出口液温との温度差が一定となるように温度制御する
ことによって容易に達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１を参照して本発明の実施の形
態を説明すると、液槽１は仕切板２によって入口側液槽
部３と出口側液槽部４とに区画されており、入口側液槽
部３から目的機器５に至る入口管路６および目的機器５
から出口側液槽部４に至る出口管路７と液槽１および目
的機器５の内部液体経路とは循環回路８を形成してい
る。
態を説明すると、液槽１は仕切板２によって入口側液槽
部３と出口側液槽部４とに区画されており、入口側液槽
部３から目的機器５に至る入口管路６および目的機器５
から出口側液槽部４に至る出口管路７と液槽１および目
的機器５の内部液体経路とは循環回路８を形成してい
る。
【００１２】入口管路６は原動機９によって駆動される
ポンプ１０，およびアクチュエータ１１によって動作す
る流量制御弁１２を有している。
ポンプ１０，およびアクチュエータ１１によって動作す
る流量制御弁１２を有している。
【００１３】液槽１の外部には温度調整装置１３が循環
回路８とは別に設置されており、その入口導管１４は出
口側液槽部４から延び出口導管１５は入口側液槽部３に
至っている。また、入口導管１４は原動機１６によって
駆動されるポンプ１７を有している。
回路８とは別に設置されており、その入口導管１４は出
口側液槽部４から延び出口導管１５は入口側液槽部３に
至っている。また、入口導管１４は原動機１６によって
駆動されるポンプ１７を有している。
【００１４】更に、入口管路６および出口管路７の目的
機器５に接近した個所と入口側液槽部３とにはそれぞれ
の部位における液体の温度ＴI，ＴO，ＴLを検知する温
度センサ１８，１９，２０が設けられている。加えて、
図示実施の形態では、目的機器５の内部液体経路周辺の
温度ＴMおよび目的機器５の周辺雰囲気の温度ＴＡをそ
れぞれ検知する温度センサ２１，２２が設けられてい
る。
機器５に接近した個所と入口側液槽部３とにはそれぞれ
の部位における液体の温度ＴI，ＴO，ＴLを検知する温
度センサ１８，１９，２０が設けられている。加えて、
図示実施の形態では、目的機器５の内部液体経路周辺の
温度ＴMおよび目的機器５の周辺雰囲気の温度ＴＡをそ
れぞれ検知する温度センサ２１，２２が設けられてい
る。
【００１５】一方、電子式の制御装置２３が準備されて
おり、前記の各温度センサ１８，１９，２０，２１，２
２が検知した温度が電気信号となって入力される。制御
装置２３はこの信号に基いてアクチュエータ１１に流量
変更指令を送るとともに温度調整装置１３に運転変更指
令を送る。
おり、前記の各温度センサ１８，１９，２０，２１，２
２が検知した温度が電気信号となって入力される。制御
装置２３はこの信号に基いてアクチュエータ１１に流量
変更指令を送るとともに温度調整装置１３に運転変更指
令を送る。
【００１６】尚、目的機器５は工作機械または合成樹脂
射出成形機或いは一定温度が要求される試験装置であ
る。また、温度調整装置１３は冷凍機、水冷式または空
冷式冷却器などからなる冷却手段、および電熱式加熱器
などからなる加熱手段のいずれかまたは両方からなるも
のである。更に、制御装置２３はマイクロコンピュータ
であって、ファジー制御、比例制御などの内から装置全
体の仕様に適するように選択した制御プログラムに基い
て流量制御と温度制御とを行なう。
射出成形機或いは一定温度が要求される試験装置であ
る。また、温度調整装置１３は冷凍機、水冷式または空
冷式冷却器などからなる冷却手段、および電熱式加熱器
などからなる加熱手段のいずれかまたは両方からなるも
のである。更に、制御装置２３はマイクロコンピュータ
であって、ファジー制御、比例制御などの内から装置全
体の仕様に適するように選択した制御プログラムに基い
て流量制御と温度制御とを行なう。
【００１７】尚また、入口管路６のポンプ１０を駆動す
る原動機９として例えばインバータ制御方式の可変速電
動機を用いることがあり、アクチュエータ１１により動
作する流量制御弁１２および可変速電動機により駆動さ
れるポンプ１０は流量制御手段２４を構成する。流量制
御手段２４は流量制御弁１２と可変速のポンプ１０との
いずれか一方で構成してもよいが、両方で構成した場合
はそれぞれにデューティ範囲が狭いものを使用して大幅
な流量範囲に亘って適正な流量制御を行なうことができ
る、という利点がある。
る原動機９として例えばインバータ制御方式の可変速電
動機を用いることがあり、アクチュエータ１１により動
作する流量制御弁１２および可変速電動機により駆動さ
れるポンプ１０は流量制御手段２４を構成する。流量制
御手段２４は流量制御弁１２と可変速のポンプ１０との
いずれか一方で構成してもよいが、両方で構成した場合
はそれぞれにデューティ範囲が狭いものを使用して大幅
な流量範囲に亘って適正な流量制御を行なうことができ
る、という利点がある。
【００１８】このような形態とした液体循環装置におい
て、循環回路８に液体を循環させながら目的機器５を稼
働させるとき、目的機器５の出口液温ＴOが温度センサ
１９により検知されて制御装置２３に入力される。この
出口液温ＴOは予め設定した所定温度と比較され、これ
よりも高温のときは流量を増加して冷却が促進されるよ
うにし、反対に低温となったときは流量を減少して所定
温度への昇温を計るように流量制御手段２４に流量変更
指令の信号を制御装置２３から出力する。
て、循環回路８に液体を循環させながら目的機器５を稼
働させるとき、目的機器５の出口液温ＴOが温度センサ
１９により検知されて制御装置２３に入力される。この
出口液温ＴOは予め設定した所定温度と比較され、これ
よりも高温のときは流量を増加して冷却が促進されるよ
うにし、反対に低温となったときは流量を減少して所定
温度への昇温を計るように流量制御手段２４に流量変更
指令の信号を制御装置２３から出力する。
【００１９】ここで、目的機器５の内部で消費される液
体の熱量Ｑは、液体の流量をＬ，密度をρ，比熱をｃと
し、入口液温ＴIまたは液槽液温ＴLと出口液温ＴOとの
温度差をΔＴとすると、 Ｑ＝Ｌ×ρ×ｃ×ΔＴ で表わされる。
体の熱量Ｑは、液体の流量をＬ，密度をρ，比熱をｃと
し、入口液温ＴIまたは液槽液温ＴLと出口液温ＴOとの
温度差をΔＴとすると、 Ｑ＝Ｌ×ρ×ｃ×ΔＴ で表わされる。
【００２０】本発明では前記のΔＴを変化させることに
より熱負荷の変動に伴う熱量Ｑの変動に対処させていた
従来のものと異なり、主として流量Ｌを変化させること
により熱量Ｑの変動に対処させることを最大の特徴とし
ている。
より熱負荷の変動に伴う熱量Ｑの変動に対処させていた
従来のものと異なり、主として流量Ｌを変化させること
により熱量Ｑの変動に対処させることを最大の特徴とし
ている。
【００２１】従って、入口側液槽３から目的機器５に送
入する液体の温度ＴIまたはＴLを温度センサ１８，２１
で検知して制御装置２３に入力し、ΔＴを一定とする入
口液温ＴIまたは液槽液温ＴLとなるように温度調整装置
１３に運転変更指令を出力させることにより、一定の設
定温度とされている出口液温ＴOに対してきわめて簡単
且つ容易な冷却または加熱操作を加えるだけで所要の温
度差ΔＴを与えることができる。
入する液体の温度ＴIまたはＴLを温度センサ１８，２１
で検知して制御装置２３に入力し、ΔＴを一定とする入
口液温ＴIまたは液槽液温ＴLとなるように温度調整装置
１３に運転変更指令を出力させることにより、一定の設
定温度とされている出口液温ＴOに対してきわめて簡単
且つ容易な冷却または加熱操作を加えるだけで所要の温
度差ΔＴを与えることができる。
【００２２】また、目的機器５の熱負荷が大幅に変化し
たとき、殊に温度が大幅に上昇したときは流量Ｑを増加
させることに加えて、温度調整装置１３の運転を上昇さ
せ入口液温ＴIを低下させて温度差ΔＴを大きくするこ
とにより、熱負荷の増加分を速やかに吸収することがで
きる。反対に、目的機器５の温度が低下したときは流量
Ｑを減少させることに加えて、温度調整装置１３の運転
を低下または停止させ入口液温ＴIを上昇させて温度差
ΔＴを小さくすることにより、熱負荷の減少分を速やか
に補償することができる。これらによって出口液温ＴO
が設定温度に回復した後は、前記の温度差ΔＴを一定と
するように温度調整装置１３を運転する。
たとき、殊に温度が大幅に上昇したときは流量Ｑを増加
させることに加えて、温度調整装置１３の運転を上昇さ
せ入口液温ＴIを低下させて温度差ΔＴを大きくするこ
とにより、熱負荷の増加分を速やかに吸収することがで
きる。反対に、目的機器５の温度が低下したときは流量
Ｑを減少させることに加えて、温度調整装置１３の運転
を低下または停止させ入口液温ＴIを上昇させて温度差
ΔＴを小さくすることにより、熱負荷の減少分を速やか
に補償することができる。これらによって出口液温ＴO
が設定温度に回復した後は、前記の温度差ΔＴを一定と
するように温度調整装置１３を運転する。
【００２３】前記の流量制御と温度制御とは入口温度Ｔ
Iおよび液槽温度ＴLのいずれかを検知することによって
行なわれる。しかし、入口管路６の配置場所や長さなど
によってＴIとＴLとに温度差を生じることが多い。この
ような場合、温度差だけＴLをＴIよりも例えば低温とす
るように温度調整装置１３を運転させることにより、Ｔ
IとＴOとの温度差ΔＴを所定の一定値とすることがで
き、これらの温度センサ１８，２０を併用することは本
発明の目的達成に有効である。
Iおよび液槽温度ＴLのいずれかを検知することによって
行なわれる。しかし、入口管路６の配置場所や長さなど
によってＴIとＴLとに温度差を生じることが多い。この
ような場合、温度差だけＴLをＴIよりも例えば低温とす
るように温度調整装置１３を運転させることにより、Ｔ
IとＴOとの温度差ΔＴを所定の一定値とすることがで
き、これらの温度センサ１８，２０を併用することは本
発明の目的達成に有効である。
【００２４】また、目的機器５の内部温度ＴMや雰囲気
温度ＴAは検知しなくても差支えないが、これらのいず
れかまたは両方を検知することは、入口液温ＴIの補正
を行なうことや次の温度変化を予測してファジー制御を
行なう場合に有利である。更に、液槽１は二つに区画し
なくても差支えないが、図示の形態のように温度調整さ
れた液体を受入れて目的機器５に送る入口側液槽部３
と、目的機器５から送出された温度調整前の液体を受入
れて温度調整装置１３に送る出口側液槽部４とに分けた
場合は、液槽内液体の温度分布が不均等とならず撹拌を
要しないとともに、温度制御が容易なものになるという
利点がある。尚、温度調整装置１３はその構造によって
は液槽１の内部に設置することがある。
温度ＴAは検知しなくても差支えないが、これらのいず
れかまたは両方を検知することは、入口液温ＴIの補正
を行なうことや次の温度変化を予測してファジー制御を
行なう場合に有利である。更に、液槽１は二つに区画し
なくても差支えないが、図示の形態のように温度調整さ
れた液体を受入れて目的機器５に送る入口側液槽部３
と、目的機器５から送出された温度調整前の液体を受入
れて温度調整装置１３に送る出口側液槽部４とに分けた
場合は、液槽内液体の温度分布が不均等とならず撹拌を
要しないとともに、温度制御が容易なものになるという
利点がある。尚、温度調整装置１３はその構造によって
は液槽１の内部に設置することがある。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明によると目的機器
に送入する冷却用または加熱用の液体の流量を熱負荷の
変動に応じて変化させる、という簡単な手段で小容量の
温度調整装置を使用し簡単な制御システムにより、目的
機器の温度を一定に維持することができるものである。
に送入する冷却用または加熱用の液体の流量を熱負荷の
変動に応じて変化させる、という簡単な手段で小容量の
温度調整装置を使用し簡単な制御システムにより、目的
機器の温度を一定に維持することができるものである。
【図１】本発明の実施の形態を示す配置図。
【図２】従来例の配置図。
１ 液槽，５ 目的機器，６ 入口管路，７ 出口管
路，８ 循環回路，１０ポンプ，１２ 流量制御弁，１
３ 温度調整装置，１８，１９，２０ 温度センサ，２
３ 制御装置，２４ 流量制御手段，
路，８ 循環回路，１０ポンプ，１２ 流量制御弁，１
３ 温度調整装置，１８，１９，２０ 温度センサ，２
３ 制御装置，２４ 流量制御手段，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０５Ｄ 7/06 Ｇ０５Ｄ 7/06 Ｚ ５Ｈ３２３ 23/00 23/00 Ａ Ｆターム(参考） 3J071 AA12 AA13 BB02 BB14 CC07 DD26 EE01 EE02 EE18 EE27 FF16 3L044 AA01 BA06 CA12 DB01 DB02 FA02 GA02 HA03 JA01 KA05 4F202 AK13 AR06 AR14 CA30 CB01 CN01 CN05 CN13 CN22 4F203 AM25 AP05 AR06 AR14 AR20 DA12 DD01 DK07 DM10 5H307 AA20 BB05 DD08 DD11 EE02 EE22 ES06 GG04 HH04 5H323 AA05 BB11 CA08 CB23 CB33 CB35 DA04 DB13 DB15 EE01 EE11 EE13 EE17 FF04 FF10 HH02 KK05 MM06
Claims (6)
- 【請求項１】 液槽の液体を目的機器に送入するための
ポンプを有する入口管路および前記目的機器から液体を
前記液槽に戻すための出口管路からなる循環回路と、前
記循環回路とは別に設けられて前記液槽の液体を設定温
度に調整する温度調整装置と、前記目的機器に送入する
液体の流量制御手段と、電子式の制御装置とを具え、 前記目的機器の出口液温と入口液温および液槽液温の少
なくともいずれかとに基いて前記制御装置から前記流量
制御手段に流量変更指令を送るとともに前記温度調整装
置に運転変更指令を送るようにした、 ことを特徴とする液体循環装置。 - 【請求項２】 前記目的機器の出口液温と入口液温およ
び液槽液温の少なくともいずれかとに基くことに加え
て、前記目的機器の内部温度および周辺雰囲気温度の少
なくともいずれかに基いて前記制御装置から前記流量制
御手段および温度調整装置に指令を送るようにされてい
る請求項１に記載した液体循環装置。 - 【請求項３】 前記液槽が前記温度調整装置で温度調整
された液体を受入れて前記目的機器に送る入口側液槽部
と、前記目的機器から送出された液体を受入れて前記温
度調整装置に送る出口側液槽部の二つに分けられている
請求項１に記載した液体循環装置。 - 【請求項４】 前記流量制御手段が前記入口管路に設け
た流量制御弁である請求項１に記載した液体循環装置。 - 【請求項５】 前記流量制御手段が可変速電動機により
駆動される前記ポンプである請求項１に記載した液体循
環装置。 - 【請求項６】 前記流量制御手段が前記入口管路に設け
た流量制御弁および可変速電動機により駆動される前記
ポンプである請求項１に記載した液体循環装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11061020A JP2000257800A (ja) | 1999-03-09 | 1999-03-09 | 液体循環装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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