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JPH0580224B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0580224B2
JPH0580224B2 JP58132143A JP13214383A JPH0580224B2 JP H0580224 B2 JPH0580224 B2 JP H0580224B2 JP 58132143 A JP58132143 A JP 58132143A JP 13214383 A JP13214383 A JP 13214383A JP H0580224 B2 JPH0580224 B2 JP H0580224B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
blister
mount
resin
package
ethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP58132143A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPS6024847A (en
Inventor
Hidenori Myake
Katsuaki Kobayashi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP58132143A priority Critical patent/JPS6024847A/en
Publication of JPS6024847A publication Critical patent/JPS6024847A/en
Publication of JPH0580224B2 publication Critical patent/JPH0580224B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 (技術分野) 本発明は電子線若しくはγ線を照射して滅菌を
行なつてもブリスターの変色やブリスターの物理
的性状の低化が少ない改良された滅菌包装方法に
関する。 (従来技術) ブリスター包装は真空成形若しくは圧空成形な
どの手段により透明プラスチツクフイルムを成形
し、被包装物を挿入した後、台紙に取り付ける包
装方式であつて、内容物が外から透視でき、内容
物の形状に合わせて成形することにより、その保
護を確実に行なえる利点を有している。 近年、ブリスター包装を注射筒や注射針、若し
くはその他の医療器具の包装に応用する試みがな
されており、成形したプラスチツクフイルム(ブ
リスター)と台紙を接着して内容物を密封し、エ
チレンオキサイドガス滅菌又は電子線滅菌若しく
はγ線滅菌を行なつて内容物を滅菌し、医療関係
の用途に供することが行なわれている。 上記の滅菌方法のうち、電子線滅菌方法とγ線
滅菌方法は、電子線若しくはγ線を照射する工程
に要する時間がエチレンオキサイドガス滅菌方法
にくらべて短かい利点を有している。 しかしながら、従来、医療器具のブリスター包
装に使用しているポリ塩化ビニル樹脂シートの単
体、ポリ塩化ビニル樹脂シートとポリエチレン樹
脂層の積層体、若しくは無延伸ポリプロピレン樹
脂シートとポリエチレン樹脂層の積層体をブリス
ターの形状に成形して使用すると、ポリ塩化ビニ
ル樹脂シートや無延伸ポリプロピレン樹脂シート
は電子線若しくはγ線を照射することにより変色
し、物理的性状、特に耐衝撃強度が低下してしま
い、外観を損なうだけでなく、使用前の輸送中に
包装が破損して滅菌状態が保てなくなる欠点をも
有している。 (発明の目的) 従つて本発明は従来技術が有する上記の諸欠点
を解消し、ブリスターの変色及び物理的性状の低
下を解消した滅菌包装方法を提供することを目的
とする。 (発明の構成) 本発明の滅菌包装方法は、ポリカーボネート樹
脂もしくはポリエステル系樹脂のシートを成形し
て得られるブリスターと台紙との間に被包装物を
収納し、次いで前記ブリスターと前記台紙をそれ
らの周縁部どうしで密封して包装体とし、その
後、前記包装体に電子線若しくはγ線を照射する
ことにより被包装体を滅菌することを特徴とする
ものである。 まず、本発明の方法において準備するブリスタ
ーは、ポリカーボネート樹脂もしくはポリエステ
ル系樹脂のシートを用いて構成されている。これ
らの樹脂のシートの厚みは用途や成形性を考慮す
ると、通常100〜1000μm程度である。上記した樹
脂のシートは真空成形、圧空成形、若しくは真空
圧空成形等の成形方法により、被包装体の形状に
合わせた形状に成形してブリスターとする。第1
図は樹脂のシートを用い、ヒーター1、金型2、
を用い、孔3より真空の吸引作用により、真空成
形を行ないブリスター4を作成する様子を示す。 なおブリスターは上記したような樹脂シートの
単体から構成しても、必要に応じ、それらを用い
て複層とした積層体から構成してもよい。又、ブ
リスターは後述する台紙との密着強度を高める意
味で、台紙と密着させる側の面にポリエチレン樹
脂やエチレン/酢酸ビニル共重合体樹脂等のヒー
トシール性の良好な層を有している上記シートを
用いてブリスターを成形するとよい。 次に、上記したようなブリスター4と台紙5と
の間に第2図に示すように被包装物6を収納し、
ブリスター及び台紙をそれらの周縁部どうしで密
封して包装体8とする。 ここで台紙5としては、少くとも菌が包装体8
の外部から内部へ侵入するのを妨げうるものであ
つて、かつ、電子線照射やγ線照射により変色し
たり、或いは物理的性状が劣化する恐れのないも
のを使用しなければならない。このような条件に
合致するものとしては40〜95g/m2程度の滅菌紙
がまず挙げられるが、この他、上質紙、純白ロー
ル紙、片つや晒クラフト紙などの紙が使用でき
る。或いはこれらの紙にアルミニウム箔を貼り合
わせて使用してもよい。これらの紙は、通常、ブ
リスターとの密着強度を向上させる意味と、開封
時に紙の層間剥離により紙の繊維が飛散し、被包
装物を汚染することを防ぐ意味でブリスターと密
着させる側の面をポリエチレン樹脂層で被覆して
あつてもよい。或いはポリエチレン樹脂層の表面
に更にワツクスを塗布して使用時にブリスターと
台紙とを剥離しやすい、いわゆるイージーピール
とすることもできる。イージーピールは又、2〜
3層の共押し出しフイルムを紙の上に積層するこ
とによつても、共押し出しされた各層間の密着強
度がヒートシールなどのそれにくらべ小さいので
実現できる。 或いは台紙としては下記(イ)及び(ロ)のような形態
のものも使用できる; (イ) ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン〜
アクリル酸共重合体、アイオノマー、エチレン
〜酢酸ビニル共重合体からなる群より選択され
た樹脂から成り、かつ表裏に貫通する微細孔を
全面に形成してある開孔複合フイルムの一方の
面に、ポリエステル、アイオノマー、エチレン
〜酢酸ビニル共重合体、エチレン〜アクリル酸
共重合体からなる群より選択された樹脂からな
る接着層を介して紙が積層されており、かつ、
前記開孔複合フイルムの他方の面にはブリスタ
ーとの接着のためのヒートシール剤層が積層さ
れているもの(本願と同一出願人の昭和58年5
月13日出願の実用新案登録願(1))、 (ロ) ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン〜
アクリル酸共重合体、アイオノマー、エチレン
〜酢酸ビニル共重合体からなる群より選択され
た樹脂を共押し出しして作成され、かつ、表裏
に貫通する微細孔を全面に形成してある開孔複
合フイルムが、ポリエステル、アイオノマー、
エチレン〜酢酸ビニル共重合体、エチレン〜ア
クリル酸共重合体からなる群より選択された樹
脂からなる接着層を介して紙に積層してあるも
の(本願と同一出願人の昭和58年5月9日出願
の実用新案登録願(2))。 上記(イ)及び(ロ)のものを台紙として使用すると、
電子線滅菌及びγ線滅菌の他にエチレンオキサイ
ドガス滅菌にも使用できる。 上記の包装工程で収納される被包装物として
は、滅菌を行なつて、滅菌状態を保ちたいもので
あれば何でもよいが、通常は、次のような医療用
途の器具である; 血液回路、注射針、カテーテル、注射筒、人工
心肺、人工腎臓、SVセツト、AVFセツト、三方
活栓、手術用メスなど。 ブリスター4と台紙5との間に被包装物を収納
した後、ブリスター及び台紙をそれらの周縁部ど
うしで密封するには公知のシール方法、例えばヒ
ートシーラー7を用いたヒートシール方法によれ
ばよく、この他、使用材料に応じて他の方法によ
つて行なう。 このようにして得られた包装体8の全体に電子
線若しくはγ線(第3図中9で示す)を照射す
る。電子線としては比較的高エネルギーのものが
よく、線量としては0.5〜10Mrad程度であり、γ
線の線量としては0.5〜5.0Mrad、通常は1.5Mrad
か2.5Mradである。 (発明の効果) 以上の本発明によればブリスターが変色した
り、ブリスターの物理的性状が低下することがな
く、従つて本発明の方法によつて得られるブリス
ター包装体は滅菌がなされている上に外観がすぐ
れており、しかも使用前の取り扱い時に包装が破
損することもない。 (実施例) 以下に本発明をより具体的に示すために実施例
を掲げる。 実施例 次の〜を順に積層した積層シートを準備し
た。 上質紙(64g/m2) プライマー(エチレン/酢酸ビニル共重合
体) エチレン/酢酸ビニル共重合体フイルム(厚
み30μ、直径0.3mmの貫通孔を80個/cm2形成済) ヒートシール剤(エチレン/酢酸ビニル共重
合体) 上記した積層シートを台紙として用い、注射筒
を内容物とし、ブリスターと台紙の周縁部をヒー
トシールしてブリスター包装を行なつた後、全体
にγ線(2.5Mrad)を照射した。ブリスターの材
料としては、ポリカーボネート樹脂シート(PC)
にポリエチレンをコートしたもの、未延伸ポリエ
チレンテレフタレート樹脂シート(C−PET)
にポリエチレンをコートしたものをそれぞれ使用
した。これらの例におけるγ線照射前後の突刺強
度(耐衝撃性の代用)、及びγ線照射後の変色に
つき、比較例として無延伸ポリプロピレン樹脂シ
ート(CPP)及びポリ塩化ビニル樹脂シート
(PVC)にポリエチレン樹脂(PE)をコートし
たものと共に次に示す。なお、台紙として紙、滅
菌紙にポリエチレン樹脂をコートしたものを使用
しても同様の結果が得られた。 【表】
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Technical Field) The present invention relates to an improved sterilization packaging method that causes less discoloration of the blisters and less deterioration of the physical properties of the blisters even when sterilized by irradiation with electron beams or gamma rays. . (Prior art) Blister packaging is a packaging method in which a transparent plastic film is formed by means such as vacuum forming or pressure forming, and after inserting the packaged item, it is attached to a mount. By molding it to match the shape of the material, it has the advantage of being able to reliably protect it. In recent years, attempts have been made to apply blister packaging to the packaging of syringes, needles, and other medical devices.The molded plastic film (blister) and backing paper are glued together to seal the contents and sterilize them with ethylene oxide gas. Alternatively, the contents are sterilized by electron beam sterilization or gamma ray sterilization, and then used for medical purposes. Among the above sterilization methods, the electron beam sterilization method and the gamma ray sterilization method have the advantage that the time required for the step of irradiating the electron beam or gamma ray is shorter than the ethylene oxide gas sterilization method. However, conventionally, single polyvinyl chloride resin sheets, laminates of polyvinyl chloride resin sheets and polyethylene resin layers, or laminates of unstretched polypropylene resin sheets and polyethylene resin layers, which are used for blister packaging of medical devices, have been used in blister packaging. When used after being molded into a shape, polyvinyl chloride resin sheets and unstretched polypropylene resin sheets change color when irradiated with electron beams or gamma rays, reducing their physical properties, especially impact resistance, and reducing their appearance. In addition to damage, the package also has the disadvantage of being damaged during transportation before use, making it impossible to maintain a sterile state. (Object of the Invention) Therefore, an object of the present invention is to provide a sterilization packaging method which eliminates the above-mentioned drawbacks of the prior art and eliminates the discoloration and deterioration of the physical properties of the blister. (Structure of the Invention) The sterile packaging method of the present invention stores an item to be packaged between a blister obtained by molding a sheet of polycarbonate resin or polyester resin and a mount, and then separates the blister and the mount between them. It is characterized in that the peripheral edges are sealed together to form a package, and then the package is sterilized by irradiating the package with electron beams or gamma rays. First, the blister prepared in the method of the present invention is constructed using a sheet of polycarbonate resin or polyester resin. The thickness of these resin sheets is usually about 100 to 1000 μm, taking into consideration the use and moldability. The resin sheet described above is formed into a blister by a molding method such as vacuum forming, pressure forming, or vacuum pressure forming into a shape that matches the shape of the object to be packaged. 1st
The figure uses a resin sheet, heater 1, mold 2,
This shows how the blister 4 is created by vacuum forming using a vacuum suction action from the hole 3. Note that the blister may be constructed from a single resin sheet as described above, or may be constructed from a multi-layered laminate using the resin sheets, if necessary. In addition, the blister has a layer with good heat-sealing properties such as polyethylene resin or ethylene/vinyl acetate copolymer resin on the side that is in close contact with the mount, in order to increase the adhesion strength with the mount, which will be described later. It is best to form a blister using a sheet. Next, as shown in FIG. 2, the packaged item 6 is stored between the blister 4 and the mount 5 as described above,
The blister and the mount are sealed together at their peripheral edges to form a package 8. Here, as the mount 5, at least the bacteria are contained in the package 8.
It is necessary to use a material that can prevent the material from entering from the outside to the inside, and that is not likely to change color or deteriorate its physical properties due to electron beam irradiation or gamma ray irradiation. Sterilized paper with a weight of about 40 to 95 g/m 2 is first mentioned as a material that meets these conditions, but other papers such as high-quality paper, pure white roll paper, and glossy or bleached kraft paper can also be used. Alternatively, aluminum foil may be attached to these papers for use. These papers are usually used on the side that comes into close contact with the blister, in order to improve the adhesion strength with the blister, and to prevent paper fibers from scattering and contaminating the packaged items due to delamination of the paper when the package is opened. may be coated with a polyethylene resin layer. Alternatively, wax can be further applied to the surface of the polyethylene resin layer to make it easy to peel off the blister and the mount during use, so-called easy peel. Easy peel is also 2~
This can also be achieved by laminating three layers of co-extruded films on paper because the adhesion strength between the co-extruded layers is lower than that of heat sealing. Alternatively, the following forms of (a) and (b) can also be used as the mount; (a) Polyethylene, polypropylene, ethylene ~
On one side of an apertured composite film made of a resin selected from the group consisting of acrylic acid copolymer, ionomer, and ethylene-vinyl acetate copolymer, micropores penetrating the front and back sides are formed on the entire surface, Paper is laminated via an adhesive layer made of a resin selected from the group consisting of polyester, ionomer, ethylene-vinyl acetate copolymer, and ethylene-acrylic acid copolymer, and
A heat sealing agent layer is laminated on the other side of the apertured composite film for adhesion to the blister (filed in May 1982 by the same applicant as the present application).
Utility model registration application (1)) filed on March 13th, (b) Polyethylene, polypropylene, ethylene ~
An apertured composite film made by coextruding a resin selected from the group consisting of an acrylic acid copolymer, an ionomer, and an ethylene-vinyl acetate copolymer, and having micropores penetrating the front and back surfaces formed on the entire surface. However, polyester, ionomer,
Laminated on paper via an adhesive layer made of a resin selected from the group consisting of ethylene-vinyl acetate copolymer and ethylene-acrylic acid copolymer (May 9, 1982, filed by the same applicant as the present application) Utility model registration application filed in Japan (2)). When using the above (a) and (b) as a mount,
In addition to electron beam sterilization and gamma ray sterilization, it can also be used for ethylene oxide gas sterilization. The packaged items to be stored in the above packaging process may be anything that can be sterilized and maintained in a sterile state, but usually include the following medical equipment: blood circuits, Syringe needles, catheters, syringes, heart-lung machines, artificial kidneys, SV sets, AVF sets, three-way stopcocks, surgical scalpels, etc. After the object to be packaged is stored between the blister 4 and the mount 5, the blister and the mount may be sealed together at their peripheral edges by a known sealing method, such as a heat sealing method using a heat sealer 7. In addition to this, other methods may be used depending on the materials used. The entire package 8 thus obtained is irradiated with electron beams or gamma rays (indicated by 9 in FIG. 3). A relatively high-energy electron beam is best, with a dose of about 0.5 to 10 Mrad, and γ
The line dose is 0.5-5.0 Mrad, usually 1.5 Mrad
or 2.5 Mrad. (Effects of the Invention) According to the present invention, the blister does not discolor or its physical properties deteriorate, and therefore, the blister package obtained by the method of the present invention is sterilized. Moreover, it has an excellent appearance, and the packaging will not be damaged during handling before use. (Example) Examples are listed below to more specifically illustrate the present invention. Example A laminated sheet was prepared in which the following ~ were laminated in order. High-quality paper (64 g/m 2 ) Primer (ethylene/vinyl acetate copolymer) Ethylene/vinyl acetate copolymer film (thickness 30 μ, 80 through holes with a diameter of 0.3 mm already formed) Heat sealing agent (ethylene / Vinyl acetate copolymer) Using the above laminated sheet as a mount, the syringe is used as the content, and the periphery of the blister and mount is heat-sealed for blister packaging, and then the whole is exposed to gamma rays (2.5 Mrad). was irradiated. The material for the blister is polycarbonate resin sheet (PC).
coated with polyethylene, unstretched polyethylene terephthalate resin sheet (C-PET)
Each material was coated with polyethylene. Regarding the puncture strength (substitute for impact resistance) before and after irradiation with γ-rays and the discoloration after irradiation with γ-rays in these examples, as a comparative example, polyethylene was added to an unoriented polypropylene resin sheet (CPP) and a polyvinyl chloride resin sheet (PVC). It is shown below along with one coated with resin (PE). Note that similar results were obtained even when paper or sterile paper coated with polyethylene resin was used as the mount. 【table】

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第1図〜第3図は本発明の方法の工程を示すい
ずれも断面図である。 1……ヒーター、2……金型、3……孔、4…
…ブリスター、5……台紙、6……被包装物、7
……ヒートシーラー、7′……受け台、8……包
装体、9……電子線若しくはγ線。
1 to 3 are sectional views showing the steps of the method of the present invention. 1... Heater, 2... Mold, 3... Hole, 4...
... Blister, 5 ... Mounting paper, 6 ... Item to be packaged, 7
...Heat sealer, 7'... cradle, 8... packaging, 9... electron beam or gamma ray.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1 ポリカーボネート樹脂もしくはポリエステル
系樹脂のシートを成型して得られるブリスターと
台紙との間に被包装物を収納し、次いで前記ブリ
スターと前記台紙をそれらの周縁部どうしで密封
して包装体とし、その後、前記包装体に電子線若
しくはγ線を照射することにより被包装体を滅菌
することを特徴とする滅菌包装方法。 2 ブリスターの密封部にはポリエチレン若しく
はエチレン/酢酸ビニル共重合体樹脂からなるヒ
ートシール層を有していることを特徴とする特許
請求の範囲第1項の滅菌包装方法。
[Claims] 1. An item to be packaged is stored between a blister obtained by molding a sheet of polycarbonate resin or polyester resin and a mount, and then the blister and the mount are sealed together at their peripheral edges. 1. A sterilization packaging method, comprising: forming a package by irradiating the package with electron beams or gamma rays to sterilize the package. 2. The sterilization packaging method according to claim 1, wherein the sealed portion of the blister has a heat seal layer made of polyethylene or ethylene/vinyl acetate copolymer resin.
JP58132143A 1983-07-20 1983-07-20 Pasturization packing method Granted JPS6024847A (en)

Priority Applications (1)

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JPS6024847A JPS6024847A (en) 1985-02-07
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