JPH0579792B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は鉄塔基礎工事等の拡底基礎掘削の斜杭
アンカー工事に使用する各種地盤に適合する小口
径削孔方法およびその装置に関するものである。

「従来の技術」 従来、大型鉄塔基礎は拡底基礎が主流となつて
きており、該拡底部の掘削は斜杭アンカー工事を
施すことにより地盤の崩落を支保している。該斜
杭アンカー工事において土層では先端にビツトを
付設したオーガードリル、岩盤層ではさく岩機を
それぞれ地盤に応じて取り替えて人力により削孔
している。

「発明が解決しようとする課題」 従来の斜杭アンカー工事では、削孔を人力で行
うため、非常に重労働となる上に、振動、粉塵、
騒音等作業環境が極めて劣悪となる欠点がある。
また、その施工性においても、粘性土層ではオー
ガに粘土が粘りついて掘進量に排土が追い付かな
かつたり、先端のビツトに穿設された掘進方向の
エアー吹出し孔に粘土等が詰まつて排土できなく
なつたりして、ビツトおよびロツド（動力伝達
軸）の周囲に停滞させ、ビツトおよびロツドの回
転抵抗を増大させて削孔不能となる欠点がある。

砂礫層を効率よく削孔するためには、先端のビ
ツトに回転と打撃を同時に加える必要があり、従
つてビツトの構造もそれに適したものとしなけれ
ばならないが、従来工法のオーガードリルは回転
のみで粘土および砂層の削孔に適し、さく岩機は
岩盤層の削孔に適するように打撃力を主体とし、
回転はパンマピストンの上・下運動で一方向に回
転するように作られており、回転力も小さいた
め、砂礫層の削孔には非常に長時間を要してい
る。

更に岩石と土壌が互層となつている場合には、
岩石層を削孔貫通して土壌層に入るとき、掘進量
が非常に大きくなり、前記粘性土層と同様の現象
で削孔不能となる。また、岩石層を削孔貫通する
時に発生する岩石の小片がビツトの肩（外径部後
部）に引つ掛かり、引き抜きも困難となる。

従来工法は人力削孔であり、ロツド径が削孔径
よりかなり小さいため、どうしても削孔中心がず
れるという欠点があり、岩石にクラツクが入つて
いたり、岩石と岩石とが重なり合つている場合等
は所定の深さに削孔後、ビツトおよびロツドを引
き抜く際に削孔中心がずれているため、ビツトの
肩が岩石の端に当たつて強大な引抜力を必要とす
る欠点がある。

「課題を解決するための手段」 本発明は以上の問題点を解決するためになされ
たもので、ロツドをケーシングパイプに挿嵌した
スパイラルロツドとし、該ロツド先端のビツトを
各種地盤を削孔するのに最適な形状とし、ロツド
先端のビツトに、その回転数および打撃数をそれ
ぞれ別個に調整自在に、回転と打撃とを与え、該
ビツトを地盤の変化に関係なく調整可能な一定速
度で遠隔操作により自動的に推進する自動削孔と
し、ビツトに穿設したエアー吹き出し孔をビツト
の掘進方向と逆方向の両方向としたものである。

本発明は以上のように遠隔操作による自動削孔
とし、作業環境上の問題点を解消し、施工性の面
でも拡底基礎が適用されるすべての地盤を能率よ
く削孔できる各種地盤に適合する小口径削孔方法
およびその装置を提供することを目的とする。

「作用」 本発明はビツト形状を土層又は岩盤層等の各種
地盤を削孔するのに最適の形状としたから、それ
ぞれ地盤に応じてオーガードリルおよびさく岩機
をそれぞれ取り替える必要がない。

またロツド先端のビツトに回転と打撃をそれぞ
れの回転数と打撃数とを別個に調整自在とし、ビ
ツトを調整可能な一定速度で自動推進するように
したから、人力により削孔することがない。また
遠隔操作による自動削孔であり、集塵装置を設
け、回転、打撃および推進の各駆動部を油圧によ
り作動する等の防音対策を施してあるので、振
動、粉塵、騒音等削孔時の作業環境上の問題点も
なくなる。

更に定速度推進としたから、堅い地盤から軟ら
かい地盤に入つた時、主動のように急に大きく推
進することがなく、削孔量が排土量より大きくな
ることがない。

またビツトにビツト推進方向と逆方向の両方向
にエアー吹き出し孔を穿設したため、該孔の孔詰
りを起こすことがなく、削孔中の削孔道内に圧縮
エアーが連続的に送られ、切粉や削土のより円滑
な排土状態が可能となると共にビツト肩への岩石
小片の引つ掛かりも防止できる。

更にまたビツトにビツト外径より僅かに細い外
径のパイプを挿嵌してケーシングパイプとしたか
ら、削土はスパイラルロツドとケーシングパイプ
間をスクリユウコンベア状に搬送され、切粉や岩
石の小片（岩石の小片はビツト溝およびスパイラ
ルロツドとケーシングパイプとの間を通過し得る
大きさに破砕される。）はスパイラルロツドとケ
ーシングパイプとの間を気流搬送され、削孔道内
に停滞することがなく、集塵機を設けたことによ
り粉塵の飛散がない。その上削孔道内壁の破砕石
がロツド部に落ち込むのを防止でき、ビツトおよ
びロツドの回転抵抗を増大させることがない。ま
たケーシングパイプがロツドのガイドとなつて、
ロツドの振れを防ぎ、削孔の直進性が保て、削孔
中心がずれることがない。

「実施例」 今、ここに本発明の実施の一例を示した添付図
面について詳説する。

１はセンターポイントで、先端を地盤に打ち込
み易く尖鋭とし、中間膨大部１ａに先端より円板
状座板２を挿嵌し固定したもので、地上から所要
深さに掘削した拡底基礎施工面３の側周３ａに土
留めのために設置した支保工材としてのライナー
プレート４の該施工面３における中心に油圧ブレ
ーカ等を使つて該センターポイント１先端より座
板２までを打ち込むものである。５は支点ベース
で、座板２と同様の円板５ａと、その上方に突出
して後述の高さ調整用ねじ９を挿嵌するための円
筒部５ｂとを固定したものである。６は球面滑り
軸受で、該円筒部５ｂの内面下端部にその内面を
球面とした外輪６ａを固定し、外輪６ａに嵌入し
た外面が球面となつた内輪６ｂから成り、該内輪
６ｂの軸孔６Ｃにセンターポイント１の基端から
中間膨大部１ａ上に成形した心軸１ｂを挿嵌し、
センターポイント１を中心として支点ベース５も
あらゆる方向に摺動自在とするものである。７は
ジヤツキボルトで、支点ベース５の円板５ａ上の
同一円周上の三等分点にそれぞれねじ孔を穿設し
てねじ込んだもので、各ジヤツキボルト７の先端
をセンターポイント１に挿嵌して固定した座板２
上に当接し、各ジヤツキボルト７を調整すること
により、支点ベース５をセンターポイント１を中
心として揺動させ、支点ベース５上に設備等した
水準器（図示せず）により支点ベース５の水準を
出し、各ジヤツキボルト７の支点ベース５上に挿
嵌したナツト７ａによりジヤツキボルト７を締め
付け、支点ベース５を該水準の位置に固定するも
のである。８はセンターポイント１の座板２の上
面に突出した三本の埋め込みボルトで、支点ベー
ス５周囲のボルト孔５ｃを貫通し、各埋め込みボ
ルト８の先端よりナツト８ａを挿嵌し、前記支点
ベース５の水準をより確実に保つものである。９
は外面にねじを穿設した円筒状の高さ調整ねじ
で、一端に支点ベース５の円筒部５ｂを挿嵌する
嵌入孔９ａを穿設したものである。１０，１０は
高さ調整ナツトで、高さ調整用ねじ９の外面に挿
嵌し、高さ調整するものである。１１は固定ベー
スで、二本の山形鋼１１ａ，１１ａを第１０図お
よび第１１図に示すように対向してその両端部下
面等で固定したもので、先端にそれぞれ前記ライ
ナープレート４の連結フランジ部４ａに穿設した
孔４ｂに符合する孔１１ｃを穿設した連結固定部
材１１ｂを付設したものである。１２は下フレー
ムで、第１０図に示すように固定ベース１１の対
向する山形鋼１１ａ，１１ａとそれぞれ対向する
山形鋼１２ａ，１２ａで構成し、中間部等で相互
を連結固定し、該固定ベース１１の山形鋼１１
ａ，１１ａ上に摺動自在に下フレーム１２を載置
し、両者を長孔１２ｃを介してボルト１２ｄ、ナ
ツト１２ｅで固定可能としたものである。１３は
固定ベース受台アームで、該アーム１３の両端に
固定ベース１１の山形鋼１１ａ，１１ａを載置す
る固定ベース受台１３ａ，１３ａを固定し、中央
に前記高さ調整ねじ９を挿入可能な貫通孔１３を
穿設したブロツク１３ｂを設備したもので、該ブ
ロツク１３ｂの貫通孔１３ｃに高さ調整ねじ９を
挿入し、前記高さ調整ナツト１０，１０をブロツ
ク１３ｂの上下に挿嵌し、該ナツト１０，１０を
調整することにより固定ベース受台アーム１３の
高さを調整し、ライナープレート４に先端を固定
された固定ベース１１の水準を出すものである。
１４は水平調整装置で、該固定ベース１１の水準
を出す装置と前記各ジヤツキボルト７を調整する
ことにより支点ベース５の水準を出す装置とを合
わせたものである。１５，１５は固定ベース１１
と下フレーム１２のそれぞれ山形鋼１１ａ，１１
ａ，１２ａ，１２ａが固定ベース受台１３ａ，１
３ａから抜出するのを防止する浮き止めボルト
で、該固定ベース受台１３ａ，１３ａの上方に着
脱自在に挿嵌したものである。１６は架台で、第
３図、第４図等に示すように山形鋼１７ａ，１７
ａを二列に固定した本体フレーム１７から成り、
該本体フレーム１７の先端下面の両側に軸受１７
ｂを突設し、前記下フレーム１２の一端の両側の
山形鋼１２ａ下面に突設した軸受１２ｂと該軸受
１７ｂとを回動自在に軸支し、該本体フレーム１
７の中間部下面両側に軸受１７ｃを突設し、それ
ぞれ一方に長孔１８ｃを穿設し、他方に該長孔１
８ｃを貫く高さ調整ボルト１８ｄを挿嵌して伸縮
自在とした二本の山形鋼１８ａ，１８ａから成る
角度調整用脚１８の一端を前記本体フレーム１７
の中間部下面両側の軸受１７ｃに回動自在に軸支
し、該角度調整用脚１８の他端を下フレーム１２
の他端の両側の山形鋼１２ａ上面に突設した軸受
１２ｃに回動自在に軸支したものである。１９は
スライド台で、前記本体フレーム１７上を摺動す
るもので、第７図に示すように両側に山形鋼１７
ａ，１７ａの辺より僅かに厚い調整板２０ａ，２
０ａを介して押え板２０，２０を固定し、山形鋼
１７ａ，１７ａの両側の辺１７ｄ，１７ｄをガイ
ドするようにしたものである。２１はスライド台
１９上に固定したギヤーボツクスで、上方の基部
に回転用駆動部としての油圧モータ２２を固定
し、該モータ２２の回転軸２２ａに固定した駆動
歯車２３と、下方に後述のスパイラルロツド２７
の軸部２７ａ基端部に成形した六角軸２７ｃを摺
動自在に挿嵌する軸孔２４ａを貫設し、その両側
の軸部２４ｂ，２４ｂに軸受メタル２４ｃ，２４
ｃを介在して中央部に成形した前記駆動歯車２３
と噛合する従動歯車２４とを収納するもので、下
方の基部にスパイラルロツド２７の六角軸２７ｃ
の基端に打撃を与えるハンマー２５を摺動自在に
案内する筒部２１ａを連設したものである。２６
は打撃用駆動部としての小ストローク油圧シリン
ダで、該シリンダ２６のピストンロツド２６ａの
先端を該ハンマー２５に穿設したロツド孔２５ａ
に挿嵌して固着し、該ギヤーボツクス２１の筒部
２１ａの基端に固着したものである。２７はスパ
イラルロツドで、軸部２７ａの周囲にスパイラル
状に二条の羽根２７ｂ，２７ｂを成形したもの
で、該軸部２７ａの基端部に六角軸部２７ｃを成
形し、前記従動歯車２４の軸孔２４ａから突出す
るよう摺動自在に挿嵌するもので、先端にその先
端部を回転方向側をほぼ鉛直とした十文字状刃先
に成形し、該十文字状部２８ａの回転方向の先端
部にそれぞれ超硬チツプ２９を付設し、十文字状
刃先の相対峙する一組の刃先と連続して二条の羽
根２８ｃ，２８ｃをスパイラル状に胴部２８ｂに
成形したビツト２８を着脱自在に挿嵌したもので
ある。３０，３０はビツト２８の胴部２８ｂに穿
設した、従来同様のビツト２８の掘進方向に開口
したエアー吹き出し孔で、３１，３１は該胴部２
８ｂに穿設したビツト２８の掘進方向と逆方向に
開口したエアー吹き出し孔である。３２は前記ギ
ヤーボツクス２１の先端部に固定した排出部で、
前記スパイラルロツド２７のスパイラル状羽根２
７ｂ，２７ｂの終端付近の上方をエアーダクト部
３２ａとし、同下方を後述の集塵器５６で吸えな
い大きな土塊等の排土口および集塵能力を高める
ための吸気口３２ｂとして開口したものである。
３３はビツト２８の外径より僅かに細い外径を有
するパイプで、スパイラルロツド２７に挿嵌して
ケーシングパイプとするもので、該パイプ３３の
基部３３ａを前記排出部３２の先端部に固定した
ものである。３４は架台１６の本体フレーム１７
先端部上面に固定した支持台で、該ケーシングパ
イプ３３を摺動自在に支持するものである。３５
は本体フレーム１７の先端にその基部３５ａを固
定した、先端が拡がつたコーン形状の防塵キヤツ
プで、岩盤を削孔した場合等に発生する粉塵が周
辺に拡散するのを防止するためのもので、該基部
３５ａを前記ケーシングパイプ３３に摺動自在に
挿嵌したものである。３６はウオームとウオーム
歯車から成るウオーム減速機で、本体フレーム１
７の基端部下面に設備したもので、その入力軸３
６ａにカツプリング３７を介して推進用駆動部と
しての油圧モータ３８の回転軸３８ａを連結し、
その出力軸３６ｂにスプロケツト３９を固定した
ものである。４０は該スプロケツト３９と同様の
スプロケツトで、本体フレーム１７の先端部下面
の両側に突設した軸受１７ｅに回動自在に軸受し
た軸４０ａに固定したものである。４１はチエー
ンで、前記スプロケツト３９，４０に亘つて架設
するもので、該チエーン４１の両端を前記スライ
ド台１９の下面に突設した垂下板１９ａに固定
し、油圧モータ３８が回動することによりスプロ
ケツト３９，４０間にチエーン４１を移動させ、
スライド台１９を本体フレーム１７上に前進又は
後退させるものである。４２は集塵機５６と連結
する集塵ダクトで、前記排出部３２の上方のエア
ーダクト部３２ａの側方開口３２ｃに連結したも
ので、集塵ダクト４２と集塵機５６とを集塵ホー
ス５６ａにより連結し、削孔土、岩盤削孔時の粉
塵等を集塵機５６へ導くためのものである。４３
はエアー調整バルブで、前記ハンマー２５を摺動
自在に案内する筒部２１ａに設けたエアー吸入孔
４４に連結したもので、開閉弁４３ａによりエア
ーコンプレツサー５７からエアーホース５７ａを
介して供給されるエアーの流量を調整して、スパ
イラルロツド２７の軸部２７ａの中心に基端から
先端に亘つて穿設した公知のエアー孔２７ｄを介
してビツト２８の排気孔３０，３０，３１，３１
から該エアーを噴出させるものである。４５，４
５は回転駆動部の油圧モータ２２への油の流入、
排出を行う配管で、遠隔操作台４６に設備した遠
隔制御装置４６ａとしての正逆回転切換弁４７と
三方口分配器４８の一方口を介してエンジン式油
圧ユニツト５８に油圧ホース５８ａで連結したも
ので、該切換弁４７を切換えるこにより、油の供
給、戻りを切換え、油圧モータ２２の正逆回転を
切換えるものである。４９，４９は打撃駆動部の
油圧シリンダ２６への油の流入、排出を行う配管
で、遠隔操作台４６に設備した遠隔制御装置４６
ａとしての駆動停止切換弁５０、可変流量調整弁
５１と分配器４８の他方の口を介して油圧ユニツ
ト５８に連結したもので、該駆動停止切換弁５０
を切換えてハンマー２５によるスパイラルロツド
２７の六角軸部２７ｃ基端への打撃の開始および
停止を制御し、可変流量調整弁５１の調整ダイア
ル５１ａを調整することにより打撃数を任意調整
し得るようにしたものである。５２，５２は推進
駆動部の油圧モータ３８への油の流入、排出を行
う配管で、遠隔操作台４６に設備した遠隔制御装
置４６ａとしての前進後退切換弁５３、それぞれ
前進および後退の速度調整のための可変流量調整
弁５４，５５と分配器４８のもう一方の口を介し
て油圧ユニツト５８に連結したもので、該前進後
退切換弁５３を切換てスライド台１９の前進およ
び後退を選択し、前進又は後退の場合にはそれぞ
れ前進用可変流量調整弁５４又は後退用可変流量
調整弁５５の調整ダイヤル５４ａ，５５ａを調整
して前進又は後退の速度を調整するものである。

次に本発明装置を使用するに当たつては、従来
工法と同様に地上から所要深さに掘削した拡底基
礎施工面３の側周３ａに土留めのための円筒状ラ
イナープレート４を設置しておき、該ライナープ
レート４が構成する円形断面の該施工面３におけ
る中心付近にセンターポイント１の先端より座板
２までをハンドブレーカー等を使用して打ち込
み、該センターポイント１の基端に支点ベース５
の円筒部５ｂをその下方より挿嵌し、該円筒部５
ｂに外輪６ｂを固定した球面滑り軸受６の内輪６
ｂの軸孔６ｃをセンターポイント１の中間膨大部
１ａ上の心軸１ｂに挿嵌すると共に、支点ベース
５の円板５ａの各ボルト孔５ｃに座板２の上面に
突設した各埋め込みボルト８を挿入して該円板５
ａに挿嵌した各ジヤツキボルト７の先端を該座板
２上に当接して載置し、各ジヤツキボルトを調整
して支点ベース５の円板５ａの水準を出し、円筒
部５ｂを鉛直に保持する。次いで該円筒部５ｂに
予め固定ベース受台アーム１３の上下に高さ調整
ナツト１０，１０を挿嵌した高さ調整ねじ９の嵌
入孔９ａを嵌入し、該固定ベース受台アーム１３
の固定ベース受台１３ａ，１３ａに固定ベース１
１の山形鋼１１ａ，１１ａを載置し、該山形鋼１
１ａ，１１ａのそれぞれ先端の連結固定部材１１
ｂを前記ライナープレート１４の連結フランジ部
４ａに固定し、該高さ調整ナツト１０，１０を調
整することにより固定ベース１１の水準を出し、
本体フレーム１７上にスライド台１９と、該スラ
イド台１９上に回転用、打撃用の各駆動部、本体
フレーム１７の基端部下面に推進用駆動部を設備
した架台１６の下フレーム１２を該固定ベース１
１上に載置する。次に架台１６の両側の角度調整
用脚１８の高さを該脚１８を伸縮させることによ
り削孔角度αを選択し、スパイラルロツド２７の
先端のビツト２８を削孔口に合わせ、固定ベース
１１と下フレーム１２とを固定する。次に遠隔操
作台４６および集塵機５６、エアーコンプレツサ
ー５７、油圧ユニツト５８をセツトし、油圧ホー
ス５８ａ、エアーホース５７ａ、および集塵ホー
ス５６ａを油圧ユニツト５８と操作台４６の三方
口分配器４８の元栓、該分配器４８の三方口と油
圧モータ２２，３８、油圧シリンダ２６、エアー
コンプレツサー５８とエアー調整バルブ４３、集
塵機５６と集塵ダクト４２とをそれぞれ連結す
る。

この状態で削孔する地盤が土層の場合には遠隔
制御装置４６ａの正逆転切換弁４７を中立の停止
位置から正回転方向に操作すれば、回転駆動用油
圧モータ２２により駆動歯車２３、従動歯車２４
を介して六角軸２７ｃに回転が伝えられ、スパイ
ラルロツド２７がケーシングパイプ３３中で回転
する、次に前進後退切換弁５３を中立位置から前
進側に操作すれば、推進用油圧モータ３８が可変
流量調整弁５４の設定に応じた速度で回転し、該
回転がウオーム減速機３６を介してスプロケツト
３９，４０に架設されたチエーン４１の前進運動
に変換され、チエーン４１の両端を固定した垂下
板１９ａを介してスライド台１９が本体フレーム
１７に沿つて前進する。これに伴いスライド台１
９にギアーボツクス２１を介して固定された回転
用油圧モータ２２、打撃用油圧シリンダ２６、ス
パイラルロツド２７およびケーシングパイプ３３
が一体となつて前進し、ケーシングパイプ３３は
スパイラルロツド２７と共にフレーム１７の先端
部上面に固定した支持台３４に案内されて本体フ
レーム１７先端より突出し、スパイラルロツド２
７先端に取付けたビツト２８により斜状削孔が開
始される。該斜状削孔を開始するに当たり、予め
エアー調整バルブ４３の開閉弁４３ａを開き、エ
アーコンプレツサー５７からの圧縮エアーをエア
ー吸入口４４より筒部２１ａに供給し、該圧縮エ
アーはスパイラルロツド２７の軸部２７ａのエア
ー孔２７ｄを通つてビツト２８のエアー吹き出し
孔３０，３０，３１，３１から噴出しておく。そ
してビツト２８により削孔された土はケーシング
パイプ３３に挿嵌されたスパイラルロツド２７の
回転により、スパイラルロツド２７とケーシング
パイプ３３間をスクリユウコンベア状にスパイラ
ルロツド２７のスパイラル状羽根２７ｂ，２７ｂ
の終端付近の排出部３２に送られ、エアーダクト
３２ａから集塵機５６に吸い込まれ、該集塵機で
吸えない大きな土塊等は排土口３２ｂから外部に
放出される。このとき前記ビツト２８から供給さ
れるエアーが土砂を分散させ、浮力を与えるた
め、円滑な排土状態が達成できるものである。

また地盤が地表から岩盤層である場合、或いは
土層から岩盤層に移つた倍には、前記状態のまま
遠隔制御装置４６ａの駆動停止切換弁５０を起動
側に操作すると、打撃用油圧シリンダ２６が作動
し、ピストンロツド２６ａ先端に固着されている
ハンマー２５が可変流量調整弁５１の設定に応じ
た数で小ストロークの往復運動をし、回転状態に
あるスパイラルロツド２７の軸部２７ａの六角軸
２７ｃ基端に打撃力を伝え、スパイラルロツド２
７先端のビツト２８には回転と打撃とが組み合わ
せて与えられるから、岩盤層の削孔が効率よく行
われるものである。このとき岩盤の削孔により生
じた切粉は、前記削孔土の場合と同様にスパイラ
ルロツド２７のエアー孔を通りビツト２８のエア
ー吹き出し孔３０，３０，３１，３１から噴出さ
れるエアーの力によりスパイラルロツド２７とケ
ーシングパイプ３３との間に気流搬送され、排出
部３２のエアーダクト部３２ａから集塵ダクト４
２を介して集塵機５６に吸入される。

更に岩盤層から土層に移つた場合には、遠隔制
御装置４６ａの駆動停止切換弁５０を停止側に操
作し、打撃用油圧シリンダ２６の作動を停止して
回動用油圧モータ２２による回動のみをスパイラ
ルロツド２７の先端のビツト２８に与えるように
する。

削孔が終了すると、前進後退切換弁５３を後退
側に操作し、推進用油圧モータ３８を前記と逆方
向に回転させてスライド台１９を本体フレーム１
７に沿つて後退させ、一箇所の削孔作業が終了す
る。

次の削孔を行う場合には、前の削孔位置のライ
ナープレート４の連結フランジ部４ａと固定ベー
ス１１先端の連結固定部材１１ａ，１１ｂとの固
定を解き、該連結固定部材１１ｂ，１１ｂをライ
ナープレート４の円周方向に、高さ調整用ねじ９
をその嵌入孔９ａに嵌入した支点ベース５の円筒
部５ｂの囲りに移動して、次の削孔位置のライナ
ープレート４の連結フランジ部４ａとを固定し直
すのみで、前記同様の操作を繰り返すことによ
り、削孔を行うことができる。本実施例は鉄塔拡
底基礎用削孔に適用したものであるが、他の削孔
にも適用し得ることは勿論である。

「発明の効果」 本発明は以上のような構成で、地盤が土層、岩
盤層或いはそれらが交互に混じり合つた層でも、
ビツト２８やスパイラルロツド２７等の工具を交
換する必要がなく、また人力を要さず、各種地盤
の削孔が遠隔操作で自動的に行えるから、拡底基
礎掘削作業が重労働とならず、作業者が少なくて
済む。

また遠隔操作による自動削孔が可能となるから
削孔による振動を一切受けることがなく、排土を
直接浴びることもなく、切粉は排出部３２を通つ
て集塵機５６に吸入されるため、拡底内に飛散せ
ず、各駆動部２２，２６，３８を油圧駆動式とし
たため、従来のようにエンジン削岩機や空気削岩
機の場合に生じるエンジン音や排気音がなく、打
撃者もスパイラルロツド２７にケーシングパイプ
３３に覆われているため、作業騒音が低く押さえ
られ、振動、粉塵、騒音等の作業環境が改善され
る。

更にスパイラルロツド２７がケーシングパイプ
３３を挿嵌したため、削土および切粉等はそれぞ
れスパイラルロツド２７とケーシングパイプ３３
間をスクリユウコンベア状に搬送或いは気流搬送
され、削孔道内に停滞することがないから、スパ
イラルロツド２７およびビツト２８の回転の抵抗
とはならず、削孔不能になることはない。

またビツト肩部への岩石の小片の噛み込みが防
止でき、削孔の直進性が保て、削孔中がずれるこ
とがないことにより、スパイラルロツド２７およ
びビツト２８の引抜き強大な力を必要とせず、容
易に引抜くことができ、作業能率を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明実施の例の一例を示したもの
で、第１図は本発明削孔装置の使用状態を示す一
部断面とした概略側面図、第２図は一部断面にし
た装置本体の概略側面図、第３図は第２図Ａ−Ａ
線要部拡大断面図、第４図は同Ｂ−Ｂ線要部拡大
断面図、第５図はスライド台が本体フレームの最
下端まで下がつた状態の要部平面図、第６図は第
５図Ｃ−Ｃ線拡大断面図、第７図は同Ｄ−Ｄ線要
部断面図、第８図はビツトの側面図、第９図は同
正面図、第１０図は水平調整装置を地盤にセツト
した状態の一部断面にした要部正面図、第１１図
は水平調整装置の分解斜視図、第１２図は遠隔操
作台の正面図である。 １……センターポイント、１ａ……中間膨大
部、１ｂ……心軸、２……底板、３……拡底基礎
施工面、３ａ……側周、４……ライナープレー
ト、４ａ……連結フランジ部、４ｂ……孔、５…
…支点ベース、５ａ……円板、５ｂ……円筒部、
６……球面滑り軸受、６ａ……外輪、６ｂ……内
輪、６ｃ……軸孔、７……ジヤツキボルト、７ａ
……ナツト、８……埋め込みボルト、８ａ……ナ
ツト、９……高さ調整用ねじ、９ａ……嵌入孔、
１０……高さ調整ナツト、１１……固定ベース、
１１ａ……山形鋼、１１ｂ……連結固定部材、１
１ｃ……孔、１２……下フレーム、１２ａ……山
形鋼、１２ｂ，１２ｃ……軸受、１２ｃ……長
孔、１２ｄ……ボルト、１２ｅ……ナツト、１３
……固定ベース受台アーム、１３ａ……固定ベー
ス受台、１３ｂ……ブロツク、１３ｃ……貫通
孔、１４……水平調整装置、１５……浮き止めボ
ルト、１６……架台、１７……本体フレーム、１
７ａ……山形鋼、１７ｂ，１７ｃ……軸受、１７
ｄ……辺、１７ｅ……軸受、１８……角度調整用
脚、１８ａ，１８ｂ……山形鋼、１８ｃ……長
孔、１８ｄ……高さ調整ボルト、１９……スライ
ド台、１９ａ……垂下板、２０……押え板、２０
ａ……調整板、２１……ギヤーボツクス、２２…
…油圧モータ、２２ａ……回転軸、２３……駆動
歯車、２４……従動歯車、２４ａ……軸孔、２４
ｂ……軸部、２４ｃ……軸受メタル、２５……ハ
ンマー、２５ａ……ロツド孔、２６……油圧シリ
ンダ、２６ａ……ピストンロツド、２７……スパ
イラルロツド、２７ａ……軸部、２７ｂ……羽
根、２７ｃ……六角軸、２７ｄ……エアー孔、２
８……ビツト、２８ａ……十文字状部、２８ｂ…
…胴部、２８ｃ……羽根、２９……超硬チツプ、
３０，３１……エアー吹き出し孔、３２……排出
部、３２ａ……エアーダクト部、３２ｂ……排土
口および吸気口、３２ｃ……側方開口、３３……
ケーシングパイプ、３３ａ……基部、３４……支
持台、３５……防塵キヤツプ、３５ａ……基部、
３６……ウオーム減速機、３６ａ……入力軸、３
６ｂ……出力軸、３７……カツプリング、３８…
…油圧モータ、３８ａ……回転軸、３９，４０…
…スプロケツト、４０ａ……軸、４１……チエー
ン、４２……集塵ダクト、４３……エアー調整バ
ルブ、４３ａ……開閉弁、４４……エアー吸入
口、４５……配管、４６……遠隔操作台、４６ａ
……遠隔制御装置、４７……正逆回転切換弁、４
８……三方口分配器、４９……配管、５０……駆
動停止切換弁、５１……可変流量調整弁、５１ａ
……調整ダイヤル、５２……配管、５３……前進
後退切換弁、５４，５５……可変流量調整弁、５
４ａ，５５ａ……調整ダイヤル、５６……集塵
機、５６ａ……集塵ホース、５７……エアーコン
プレツサー、５７ａ……エアーホース、５８……
油圧ユニツト、５８ａ……油圧ホース。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転数および打撃数をそれぞれ自由に調整可
   能としたビツトに遠隔操作によりケーシング付き
   スパイラルロツドを介して該ビツト先端の各種地
   盤に最適の回転と打撃を与え、そしてビツトを調
   整自在の速度で、しかも地盤の変化に影響されな
   い定速度自動推進し、該ロツドの中心にエアーを
   通し、そして該エアーをビツトからビツトの掘進
   方向とその逆方向に両方向に噴射し、切粉と排土
   はスパイラルロツドとケーシングとの間を通り、
   スパイラルロツドの基部から削孔と別動力で排出
   することを特徴とする各種地盤に適合する小口径
   削孔方法。 ２ 地上から所要探さに掘削した拡底基礎施工面
   の側周に設置したライナープレートの中心の該施
   工面に水平調整装置を介して回動自在に固定ベー
   スを設け、該固定ベースの先端をライナープレー
   ト等支保工材に着脱自在に固定し、該固定ベース
   上に摺動自在に下フレームを載置し、該下フレー
   ムの一端に架台の先端部を回動自在に軸支し、下
   フレームの他端部と架台の中間部とを伸縮自在に
   角度調整用脚で回動自在に軸支し、該架台上を摺
   動移行するスライド台を設備し、該スライド台上
   に回転用駆動部と打撃用駆動部とを配置し、掘進
   方向とその逆方向の両方向にエアー吹き出し孔を
   穿設したビツトを先端に固定したスパイラルロツ
   ドの基端が該回転用駆動部と打撃用駆動部とに連
   結し、該スパイラルロツドにケーシングパイプを
   挿嵌し、該パイプ基部をスパイラルロツド基端部
   に設備した排出部に固定し、該パイプ先端部を架
   台先端部上方に固定した支持台に摺動自在に挿嵌
   し、該排出部上方のエアーダクト部を集塵機に連
   結し、排出部下方を該集塵機で吸えない大きな土
   塊等の排土口および集塵能力を高めるための吸気
   口として開口し、該架台先端に該ケーシングパイ
   プが摺動自在に挿嵌する防塵用キヤツプを付設
   し、前記スライド台をスパイラルロツドと共に架
   台上を前進および後退させる推進用駆動部を設備
   し、前記各駆動部を遠隔的に制御する遠隔制御装
   置を設け、地盤に合わせて回転と打撃の数とを別
   個に調整自在に且つ推進駆動を一定速度で調整自
   在としたことを特徴とする各種地盤に適合する小
   口径削孔装置。 ３ 地上から所要深さに掘削した拡底基礎施工面
   の側周に設置したライナープレート等支保工材が
   構成する円形断面の中心付近の該施工底面に打ち
   込んだセンターポイントの座板上方に球面滑り軸
   受を介して支点ベースを挿嵌し、該支点ベースに
   該座板上に当接するジヤツキボルトをねじ込み、
   該支点ベース上方に高さ調整用ねじを回転自在に
   挿嵌し、該ねじに上下より高さ調整ナツトをねじ
   込んで固定ベース受台アームを介在固定し、該ア
   ームの固定ベース受台に先端を前記ライナープレ
   ート等支保工材に着脱自在に固定した固定ベース
   を嵌入載置し、固定ベースおよび支点ベースの水
   準を出す水平調整装置とし、該固定ベース上に摺
   動自在に且つ固定可能に下フレームを載置し、該
   下フレームの一端に架台の先端部を回動自在に軸
   支し、下フレームの他端部と架台の中間部とを伸
   縮自在の角度調整用脚で回動自在に軸支し、該架
   台上を摺動移行するスライド台を設備し、該スラ
   イド台上に回転用駆動部と打撃用駆動部とを配置
   し、掘進方向および逆方向の両方向にエアー吹き
   出し孔を穿設したビツトを先端に固定したスパイ
   ラルロツドの基端を該回転用駆動部と打撃用駆動
   部とに連結し、該スパイラルロツドにビツト外径
   より僅かに細い外径のケーシングパイプを挿嵌
   し、該パイプ基部をスパイラルロツド基端部に設
   備した排出部に固定し、該パイプ先端部を架台先
   端部上方に固定した支持台に摺動自在に挿嵌し、
   該排出部上方のエアーダクト部を集塵機に連結
   し、排出部下方を該集塵機で吸えない大きな塊等
   の排土口および集塵能力を高めるための吸気口と
   して開口し、該架台先端に該ケーシングパイプが
   摺動自在に挿嵌する防塵用キヤツプを付設し、前
   記スライド台をスパイラルロツドと共に架台上を
   前進および後退させる推進用駆動部を設備し、前
   記各駆動部を遠隔的に制御する遠隔制御装置を設
   け、地盤に合わせて回転と打撃の数とを別個に調
   整自在に且つ推進駆動を一定速度で調整自在とし
   たことを特徴とする各種地盤に適合する小口径削
   孔装置。 ４ ビツトにスパイラルロツドのエアー孔と連続
   する掘進方向および逆方向の両方向にエアー吹き
   出し孔を穿設すると共に、ビツト形状を回転方向
   側をほぼ鉛直とした十文字刃とし、先端部の回転
   方向に超硬チツプを付設し、ビツト胴部をスパイ
   ラルロツドと同様のスパイラル状に成形したこと
   を特徴とする請求項２又は請求項３記載の各種地
   盤に適合する小口径削孔装置。 ５ 回転用駆動部、打撃用駆動部および推進用駆
   動部はそれぞれ油圧により作動し、各駆動部に対
   する遠隔制御装置として少なくとも回転用駆動部
   に対しては正逆回転切換弁、打撃用駆動部に対し
   ては駆動停止切換弁、推進用駆動部に対しては前
   進後退切換弁を含む油圧回路を設備したことを特
   徴とする請求項２又は請求項３記載の各種地盤に
   適合する小口径削孔装置。