JPH0577664U - Ｙ形弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 残留液を嫌う個所に使用され、小形で取り付
け場所の制約を受けにくいＹ形弁を安価に提供する。 【構成】 入口Ａ側と出口Ｂ側を結ぶ流路の軸心線Ｃが
水平な直線状に配設された直状管３と、直状管３の出口
Ｂ側の流路と鋭角状に交叉して連通する態様で配設され
た傾斜管４とで弁箱２が形成され、弁箱２には傾斜管４
側から弁駆動部２４により進退作動される弁棒８とその
先端部に装着された弁体７とが収容され、弁体７が直状
管３の入口Ａ側の内面に形成された弁座面に接離して流
路を開閉するようにしたＹ形弁において、弁座面は弁体
７の上半部の周縁が当接または離間されるように直状管
３の上部側内面から流路側へ垂設された下弦三日月状の
弁座突片１０と、弁体７の下半部の周縁が当接または離
間される直状管３の下部側内面によって形成されたＹ形
弁１である。また、別体で製作された直状管３と傾斜管
４とを溶着して一体の弁箱２が構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば食品製造や石油化学その他の化学産業の分野における各種流 体の送液に際し、管路の途中に装着されて液体の給送または停止を行うＹ形弁に 関し、特に残留液を嫌う個所で使用されるＹ形弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

このＹ形弁は、例えば送液中に長時間放置されると変質するものであったり、 最初に送液した残留液を洗浄液で取り除いた後に次に異なった液体の送液を行う 場合のように、管路内における残留液を嫌う個所に使用されるものである。 従来におけるこの種のＹ形弁としては、例えば図４で示すような概略構造をし たＹ形弁３０がある。このＹ形弁３０は、弁箱３１の入口Ａ側と出口Ｂ側を結ぶ 流路の軸心線Ｃが水平な直線状に配設されると共に、この流路の開閉を行う弁体 部３２と当該弁体部３２を先端に装着して進退作動する弁棒３３の軸心線Ｄは、 出口Ｂ側の流路との傾斜角度αが例えば４５度の鋭角状に配設されている。この 弁棒３３の基端側は、ヨーク３４を介して取り付けられたエアシリンダその他に よる弁駆動部（図示を省略）に連結されている。 このＹ形弁３０は、弁箱３１の両端部に形成された取付フランジ３５，３６を 介して送液管路の途中に装着され、弁駆動部によって弁棒３３が所定のストロー クで進退作動されると、弁体部３２の先端側外周に形成された弁板面３７が弁箱 ３１の弁座面に接離して流路の開閉が行われる。

【０００３】 特に、上記した送液管路中における弁の開閉部分に残留液が生じないようにす るために、弁座面となる弁箱３１の入口Ａ側の内周面は当該弁箱３１の内径Φ１ を保持する凹凸のない真円状態に形成されると共に、上部側の弁座面は弁体部３ ２を係止できるように当該弁箱３１の一部を切り欠いた係止段部３８によって形 成されている。また、この弁座面に対して約４５度の傾斜状に進退作動されて接 離する弁体部３２は、弁板面３７の直径Φ２が弁箱３１の内径Φ１の少なくとも １．５倍以上必要である。尚、上記弁箱３１はその構造を切削などの機械加工で 一体に製作するのが困難なために、鋳物によって製作されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

然しながら、上記Ｙ形弁３０のように弁板面３７の直径Φ２が大きく受圧面積 が大きくなると、上記弁駆動部は弁体部３２が受ける流体圧に抗して閉弁させる ために大きな駆動力を必要とし、当該弁駆動部が大形化して例えばバネ支弾によ る単動形のエアシリンダの場合には大きな戻しバネを使用しなければならない。 また弁板面３７の直径Φ２が大きいと、弁体部３２を進退可能に収容する弁箱 ３１の傾斜方向の直径も大きくしなければならないと共に、弁箱３１の全長Ｌも 長く必要になるので装置全体が大形化して取り付け場所が制約を受ける。 更に、弁箱３１を鋳物で製作する場合には鋳型が必要であるが、大量生産され ないもの対しては鋳型の製作費が嵩んでコストが高くなる。 そこで本考案では、これら従来技術の課題を解決し得るＹ形弁の提供を目的と するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成する本考案のＹ形弁では、入口側と出口側を結ぶ流路の軸心 線が水平な直線状に配設された直状管と、この直状管の出口側の流路と鋭角状に 交叉して連通する態様で配設された傾斜管とで弁箱が形成され、この弁箱には上 記傾斜管側から弁駆動部によって進退作動される弁棒とその先端部に装着された 弁体とが収容され、この弁体が直状管の入口側の内面に形成された弁座面に接離 して流路を開閉するようにしたＹ形弁において、 上記弁座面は、上記弁体の上半部の周縁が当接または離間されるように上記直 状管の上部側内面から流路側へ垂設された下弦三日月状の弁座突片と、上記弁体 の下半部の周縁が当接または離間される上記直状管の下部側内面によって形成さ れている。

【０００６】 また上記Ｙ形弁は、弁箱を形成する上記直状管と傾斜管とが別体で製作され、 この傾斜管の一方側面には楕円状の切欠部が先端には縮径するテーパ筒部がそれ ぞれ設けられ、上記傾斜管は直状管の上半部に設けられた楕円状の切欠部を介し てその先端が当該直状管の出口側の流路と鋭角状に交叉し、テーパ筒部の略上半 部側が上記直状管の上部側内面から流路側へ突出すると共に、テーパ筒部の略下 半部側が上記直状管の下部側に設けられた切欠部に埋設状態で嵌合される態様で 挿入され、これによって傾斜管は一方側面に形成された楕円状の切欠部が直状管 の出口側流路に一致して連通され、テーパ筒部の略上半部側が上記下弦三日月状 の弁座突片を形成すると共に、当該テーパ筒部の略下半部側が残りの弁座面を形 成し、この直状管と傾斜管の嵌合接合部分をそれぞれ溶接して一体の弁箱が構成 されている

【０００７】

【実施例】

以下に本考案を、図１〜図３で図示の実施例に基づいて詳細に説明する。 このＹ形弁１は、弁箱２が直状管３と当該直状管３へ交叉状に配設された傾斜 管４とで形成されている。この直状管３は、両端部にそれぞれ隣接する配管とネ ジ連結するために取付穴５ａ，５ｂが穿設された取付フランジ５，６が設けられ ており、入口Ａ側と出口Ｂ側を結ぶ流路の軸心線Ｃが水平な直線状に配設されて いる。傾斜管４は、流路の開閉を行う弁体７と当該弁体７を先端に装着して進退 作動する弁棒８の軸心線Ｄが、出口Ｂ側の流路との傾斜角度αを例えば４５度の 鋭角状にして一端側が直状管３と連通する態様で一体に連結され、他端側には取 付フランジ９が設けられている。この弁箱２には、上記傾斜管４の一端側が直状 管３の入口Ａ側と連結される部分に、図２のように直状管３の上方から管路内へ 突出する下弦三日月状の弁座突片１０が垂設されている。

【０００８】 上記弁箱２は、図１のように直状管３と傾斜管４を鋳物で一体形成しても良い が、少量生産の場合に鋳型を造らないでも製作できるよう図３のようにそれぞれ 別体で機械加工したものを相互に嵌合して溶接で一体化することができる。 この場合には、傾斜管４の一端側に４５度の角度で縮径するテーパ筒部１１を 設けると共に．側壁面ｘの一部を楕円状に繰り抜いて切欠部１２を形成する。ま た直状管３は、上壁面の一部ｙを楕円状に繰り抜いて切欠部１３を形成し、底壁 面の一部を円弧状に繰り抜いて切欠部１４を形成している。 上記傾斜管４は、一端側を直状管３の切欠部１３から挿入してテーパ筒部１１ の下部側を切欠部１４に埋設状態で嵌合させると共に、当該テーパ筒部１１の上 部側を上記弁座突片１０にする。これにより、傾斜管４の切欠部１２が直状管３ の管路と一致した態様で当該切欠部１２を介して管路が連通し、この直状管３と 傾斜管４との嵌合接合する部分をそれぞれ溶接して一体の弁箱２にする。 尚、上記弁箱２は直状管３を傾斜管４の位置で入口側の管路と出口側の管路と に２分し、直状管３を含む３ピースで別体に形成したものを溶接で一体に接合す る構成も考えられる。

【０００９】 弁体７はリング状に形成され、この弁体７は傾斜管４側から直状管３側へ突設 された弁棒８の先端部のフランジ面板１５に嵌め込まれ、その上面側に弁ガイド １６を宛行って当該弁ガイド１６のネジ軸１６ａをフランジ面板１５から弁棒８ 側へ螺設したネジ穴に螺合することで、当該フランジ面板１５と弁ガイド１６間 に挾持されている。 上記傾斜管４の他端側には軸心を弁棒８が挿通する弁蓋１７が被着されるが、 この弁棒８と弁蓋１７の間には一端側をガイドブッシュ１８に係止されて他端側 がグランド１９に収容されたグランドパッキン２１が装着され、このグランド１ ９はヨーク２２の先端側にネジ止めされるグランドフランジ２３によって支持さ れている。 上記ヨーク２２の基端側には、弁駆動部であるエアシリンダ２４が装着されて いる。このエアシリンダ２４は、シリンダハウジング２５内に形成されたシリン ダ室２６にピストン２７が摺動自在に収容され、上記ヨーク２２側から突出され た弁棒８の基端側がナット２８によってピストン２７に連結されている。このピ ストン２７は、戻しバネ２９によって弁棒８を前進作動させる方向へ常時付勢さ れており、操作圧入口２６ａから上記シリンダ室２６の一方室にエアを供給して 呼吸穴２６ｂから他方室のエアを排出することで、戻しバネ２９に抗して弁棒８ を後退作動させる方向へピストン２７は摺動される。

【００１０】 上記の構成によるＹ形弁１は、エアシリンダ２４すなわち弁駆動部によって弁 棒８を進退作動させると当該弁棒８の先端部に装着された弁体７は、上半部の周 縁が上記直状管３から垂設された下弦三日月状の弁座突片１０に、下半部の周縁 が直状管３の内周面が形成する弁座面にそれぞれ当接または離間されて流路の開 閉が行われる。 この場合に、弁体７は弁座突片１０の部分だけ小径になって流体の作用を受け る受圧面積を少なくできるので、この弁体７を駆動する弁駆動部の駆動力も少な くて済み、当該弁駆動部を小形で安価のものにすることができる。尚、本実施例 では駆動力を従来例のものに比べて少なくとも１．５分の１から２分の１程度に 軽減される。 また弁体７が小径になると、当該弁体７が収容されている傾斜管４の直径を含 む関連機構部分も小径にすることができるので、直状管３の全長も従来例のもの に比べて著しく短くなり、取り付け場所が寸法的な制約を受け難くなる。

【００１１】

【考案の効果】

上記した実施例でも明らかなとおり、本考案では従来例のものに比べて小形で 取り付け場所の制約を受けにくいＹ形弁を安価に提供することができる。 また、大量生産されないもの対しては高価な鋳型を用いないで機械加工によっ て弁箱を容易に製作することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例によるＹ形弁の全体構造を示す
縦断面図。

【図２】図１のＹ形弁を直状管の出口側から見た部分側
面図。

【図３】図１におけるＹ形弁の主要構造である弁箱の縦
断面図。

【図４】従来例のＹ形弁における要部の概略を示す縦断
面図。

【符号の説明】

１ Ｙ形弁 ２ 弁箱 ３ 直状管 ４ 傾斜管 ５ ６ ９ 取付フランジ ５ａ ５ｂ 取付穴 ７ 弁体 ８ 弁棒 ９ 取付フランジ １０ 弁座突片 １１ テーパ筒部 １２ １３ １４
切欠部 １５ フランジ面板 １６ 弁ガイド １６ａ ネジ軸 １７ 弁蓋 １８ ガイドブッシュ １９ グランド ２１ グランドパッキン ２２ ヨーク ２３ グランドフラ
ンジ ２４ エアシリンダ（弁駆動部） ２５ シリンダハウ
ジング ２６ シリンダ室 ２６ａ 操作圧入口 ２６ｂ 呼吸穴 ２７ ピストン ２８ ナット ２９ 戻しバネ Ａ 入口 Ｂ 出口 Ｃ Ｄ 軸心線 α 傾斜角度

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 入口側と出口側を結ぶ流路の軸心線が水
   平な直線状に配設された直状管と、この直状管の出口側
   の流路と鋭角状に交叉して連通する態様で配設された傾
   斜管とで弁箱が形成され、この弁箱には上記傾斜管側か
   ら弁駆動部によって進退作動される弁棒とその先端部に
   装着された弁体とが収容され、この弁体が直状管の入口
   側の内面に形成された弁座面に接離して流路を開閉する
   ようにしたＹ形弁において、 上記弁座面は、上記弁体の上半部の周縁が当接または離
   間されるように上記直状管の上部側内面から流路側へ垂
   設された下弦三日月状の弁座突片と、上記弁体の下半部
   の周縁が当接または離間される上記直状管の下部側内面
   によって形成されていることを特徴としたＹ形弁。
2. 【請求項２】 上記弁箱は上記直状管と傾斜管とが別体
   で製作され、この傾斜管の一方側面には楕円状の切欠部
   が先端には縮径するテーパ筒部がそれぞれ設けられ、上
   記傾斜管は直状管の上半部に設けられた楕円状の切欠部
   を介してその先端が当該直状管の出口側の流路と鋭角状
   に交叉し、テーパ筒部の略上半部側が上記直状管の上部
   側内面から流路側へ突出すると共に、テーパ筒部の略下
   半部側が上記直状管の下部側に設けられた切欠部に埋設
   状態で嵌合される態様で挿入され、これによって傾斜管
   は一方側面に形成された楕円状の切欠部が直状管の出口
   側流路に一致して連通され、テーパ筒部の略上半部側が
   上記下弦三日月状の弁座突片を形成すると共に、当該テ
   ーパ筒部の略下半部側が残りの弁座面を形成し、この直
   状管と傾斜管の嵌合接合部分をそれぞれ溶接して一体の
   弁箱が構成されていることを特徴とした請求項１のＹ形
   弁。