JPH057747Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、被覆電線の剥取端部にフラツクス溶
液を塗布するフラツクス塗布装置に関する。

（従来の技術とその課題） 従来よりこの種の装置として、循環ポンプや羽
根車等の循環装置によりフラツクスタンク内のフ
ラツクス溶液を汲み上げ、上方位置から下方に向
けてフラツクス溶液を噴流させながら、その噴射
フラツクス域に被覆電線の剥取端部を通過させて
その剥取端部にフラツクス溶液を塗布する装置
（例えば、特開昭56−118284号等）がある。

ところで、従来のフラツクス塗布装置は、上記
のように、フラツクスタンク内のフラツクス溶液
を汲み上げるための循環装置を設け、フラツクス
溶液を循環利用している。このため、フラツクス
塗布動作中においてもフラツクス溶液が自動的に
供給される。しかしながら、この循環装置は高価
であり、その結果フラツクス塗布装置のコストが
高くなるという問題があつた。

また、フラツクス溶液には塩素が含有されてい
るために、フラツクス溶液による金属部材の腐蝕
が問題となる。特に、上記装置は噴流式であるた
め、フラツクス溶液の噴流時にフラツクス溶液が
装置周辺に飛散し、装置周辺の金属部材を腐蝕さ
せる。また、フラツクス溶液を循環させているた
め、フラツクス溶液の循環経路上に存在する金属
部材も、上記と同様に、フラツクス溶液により腐
蝕される。

さらに、上記装置では余剰のフラツクス溶液を
フラツクスタンクに回収し、再利用するために、
フラツクスタンク、循環装置及び余剰のフラツク
ス溶液を回収するパン等が一体化されている。し
たがつて、各部の洗浄等が困難なものとなる。ま
た、連続運転を行うためには、適宜フラツクスタ
ンクなどにフラツクス溶液を供給する必要があ
り、例えば実開昭56−126264号公報に記載された
技術と同様に、フラツクスタンクにフラツクス溶
液を連続的に供給するための容器を別途設けるこ
とも考えられる。しかしながら、この容器は着脱
自在に構成されているものの、フラツクス溶液を
容器内に残した状態でその容器を移動させると、
容器内部からフラツクス溶液が周辺に飛散してし
まうおそれがある。そのため、例えばその容器に
フラツクス溶液を補充するなどの必要から容器を
移動させる場合にはフラツクス溶液がほぼ完全に
なくなつた状態で行う必要があるので、作業者は
頻繁にフラツクス溶液の残量を監視する必要があ
り、メインテナンス性が悪いという問題がある。

（考案の目的） この考案は、上記課題を解消するためになされ
たもので、フラツクス溶液の飛散を防止すること
ができ、しかもメインテナンス性にすぐれたフラ
ツクス塗布装置を安価で提供することを目的とす
る。

（目的を達成するための手段） 請求項１の考案は、被覆電線の剥取端部にフラ
ツクス溶液を塗布するフラツクス塗布装置であつ
て、上記目的を達成するために、フラツクス溶液
を蓄えるフラツクス槽と、補充用フタを有する容
器からなり、前記フラツクス槽に着脱自在で、し
かも前記フラツクス槽内の前記フラツクス溶液の
液面が一定となるように前記フラツクス槽にフラ
ツク溶液を供給するフラツクス供給タンクと、前
記フラツクス供給タンクから前記フラツクス槽へ
のフラツクス溶液の流れを制御する制御手段と、
前記フラツクス槽内の前記フラツクス溶液に少な
くともその一部が浸漬されたフラツクス吸収材
と、前記被覆電線を保持しながら、前記被覆電線
の前記剥取端部を前記フラツクス吸収材に押し付
けるように前記被覆電線を移動させて、前記剥取
端部に前記フラツクス溶液を塗布する電線保持移
動手段とを備えている。

また、請求項２の考案は、被覆電線の剥取端部
にフラツクス溶液を塗布するフラツクス塗布装置
であつて、上記目的を達成するために、フラツク
ス溶液を蓄えるフラツクス槽と、補充用フタを有
する容器からなり、前記フラツクス槽に着脱自在
で、しかも前記フラツクス槽内の前記フラツクス
溶液の液面が一定となるように前記フラツクス槽
にフラツク溶液を供給するフラツクス供給タンク
と、前記フラツクス供給タンクから前記フラツク
ス槽へのフラツクス溶液の流れを制御する制御手
段と、前記フラツクス槽内の前記フラツクス溶液
に少なくともその一部が浸漬されたフラツクス吸
収材と、前記被覆電線を保持する電線保持手段
と、前記被覆電線の前記剥取端部に前記フラツク
ス吸収材を押し付けるように前記フラツクス吸収
材と前記フラツクス槽とを一体的に移動させて、
前記剥取端部に前記フラツクス溶液を塗布する移
動手段とを備えている。

（実施例） Ａ 第１実施例 第１Ａ図はこの考案にかかるフラツクス塗布装
置の一実施例を示す断面図である。このフラツク
ス塗布装置Ａは、フラツクス供給タンク１と、フ
ラツクス槽２と、フラツクス吸収体３と、受皿４
と、電線保持移動手段（図示省略）とにより構成
されている。

第１Ｂ図は第１Ａ図に示す装置の部分拡大断面
図である。第１Ａ図および第１Ｂ図に示すよう
に、フラツクス供給タンク１がフラツクス槽２の
上方位置に取り外し自在に設置されるとともに、
フラツクス供給タンク１の供給ノズル５がフラツ
クス槽２の上面の一部に設けられた穴６よりフラ
ツクス槽２内部に貫入されている。なお、供給ノ
ズル５の先端部には横方向に貫通孔５ａが形成さ
れている。したがつて、供給ノズル５の上方位置
に設けられたストツプコツク７を開くと、貫通孔
５ａから空気が導入され、供給ノズル５を介して
密閉れたフラツクス供給タンク１に移動される一
方、その空気量に対応してフラツクス供給タンク
１からフラツクス槽２にフラツクス溶液８が供給
される。なお、この動作はフラツクス槽２内のフ
ラツクス溶液８の液面と貫通孔５ａの高さ位置と
が一致するまで行われる。

フラツクス槽２はフラツクス溶液８に対して耐
蝕性を有する材料、例えば塩化ビニル等で形成さ
れている。また、フラツクス槽２内においてスポ
ンジ等のフラツクス吸収体３が上記液面以下の位
置に開口部９ａを有する保持部材９により固定さ
れている。したがつて、フラツクス溶液８が保持
部材９の開口部９ａを介してフラツクス吸収体３
の下方部に流れ込み、フラツクス吸収体３の毛細
管現象によりその全体に含浸される。また、フラ
ツクス槽２の外周面のうち被覆電線１０の剥取端
部１０ａに対向する領域にフラツクス塗布窓１１
が設けられている。

なお、フラツクス槽２からのフラツクス溶液８
の洩れ等に対処するために、フラツクス槽２の下
方位置に受皿４が設けられている。

次に、上記のように構成されたフラツクス塗布
装置Ａの動作について説明する。まず、フラツク
ス塗布に先立つて、作業員等によりストツプコツ
ク７が開かれ、フラツクス槽２内のフラツクス溶
液８の液面と貫通孔５ａの高さ位置とが一致する
までフラツクス供給タンク１内のフラツクス溶液
８がフラツクス槽２に供給される。したがつて、
フラツクス吸収体３の下方部がフラツクス溶液８
で浸され、その後その部分からフラツクス吸収体
３全体にフラツクス溶液８が拡散されて、フラツ
クス吸収体３全体がフラツクス溶液８で含浸され
る。これによつて、フラツクス塗布動作を開始す
ることができる状態となる。

次に電線保持移動手段（図示省略）がフラツク
ス溶液８を塗布すべき被覆電線１０を保持し、そ
の剥取端部１０ａがフラツクス塗布窓１１を介し
てフラツクス吸収体３に押し付けられるように被
覆電線１０をＰ方向に移動させる。これにより、
被覆電線１０の剥取端部１０ａにフラツクス溶液
８が塗布される。

その後、フラツクス溶液８の塗布が完了する
と、電線保持移動手段が被覆電線１０を保持した
まま、Ｑ方向に移動させる。

以上のようにして、被覆電線１０の剥取端部１
０ａへのフラツクス溶液８の塗布が完了する。

なお、上記のフラツクス塗布動作途中でフラツ
クス溶液８の消費や蒸発等によりフラツクス槽２
内のフラツクス溶液８の液面が下がると、上記と
同様にして、フラツクス溶液８の液面が貫通孔５
ａの高さと一致するまでフラツクス溶液８がフラ
ツクス槽２に一定量補充される。また、フラツク
ス供給タンク１内のフラツクス溶液８の量が少な
くなれば、ストツプコツク７を閉じ、フラツクス
供給タンク１を取り外して転倒させた後、補充用
フタ１２を開け、そこからフラツクス溶液８を補
充してふたたび上記のように設置すれば良い。こ
のように、この実施例では、ストツプコツク７を
設けたことによつて、フラツクス供給タンク１内
のフラツクス溶液８の残量を気にすることなく、
適当な時にフラツクス供給タンク１へのフラツク
ス溶液８の補充を行うことができ、優れたメンテ
ナンス性が得られる。また、補充専用のフタ１２
を設けているため、フラツクス供給タンク１にフ
ラツクス溶液８をスムーズに補充することができ
る。また、上記のように、フラツクス供給タンク
１は取り外し自在であるため、フラツクス供給タ
ンク１の洗浄等が容易となり、そのメインテナン
ス性が向上される。

上記のように、第１実施例ではフラツクス溶液
８を循環させるための循環装置が不要となるた
め、フラツクス塗布装置のコストを抑えることが
できる。また、スポンジ等のフラツクス吸収体３
にフラツクス溶液８を含浸させ、被覆電線１０の
剥取端部１０ａをフラツクス吸収体３に押し付け
て、その剥取端部１０ａにフラツクス溶液８が塗
布されるように構成しているので、従来のように
フラツクス溶液８が装置周辺に飛散するおそれは
少なくなり、装置周辺の金属部材の腐蝕を低減又
は防止することができる。また、フラツクス溶液
の循環装置が不要であるため、フラツクス溶液の
循環経路上に存在する金属部材の腐蝕を考慮する
必要がなくなる。

次に、この考案にかかるフラツク塗布装置Ａが
適用された一使用例を示す。

第２図はこの考案にかかるフラツク塗布装置Ａ
が適用された被覆線半田付装置を示す斜視図であ
る。第２図に示すように、被覆線半田付装置はワ
イヤストリツパ２０と、第１電線保持移動手段３
０と、フラツクス塗布装置Ａと、第２電線保持移
動手段４０と、溶融半田液流化式半田付装置５０
と、線材受皿６０とで構成されている。なお、こ
れらの構成要素のうち、フラツク塗布装置Ａ以外
の構成要素は従来より周知なものである。

すなわち、ワイヤストリツパ２０は線材供給リ
ール２１と、線材供給ローラ２２と、対向する２
枚１組の芯線切断刃とその両側に並列対向して配
置した被覆切断剥取刃とからなる切断刃群２３
と、切断刃群２３の後方位置で被覆電線１０をク
ランプして前後方向に移動する移動台２４とで構
成されている。

第１電線保持移動手段３０は被覆電線１０を保
持可能な第１保持手段３１と第１保持手段３１を
２次元方向（前後および左右方向）に移動自在に
支持する第１移動手段３２とで構成されている。

フラツクス塗布装置Ａは上記と同一であるた
め、ここではその構成については省略する。

第２電線保持移動手段４０はフラツクス塗布が
行われた被覆電線を保持可能な第２保持手段４１
と第２保持手段４１を左右方向に移動自在に支持
する第２移動手段４２とで構成されている。

溶融半田液流下式半田付装置５０は所定温度の
半田溶融液Ｓが充満された半田槽５１と、半田溶
融液Ｓを上部位置より流下させる流出部５２と、
半田槽５１内の半田溶融液Ｓを流出部５２に汲み
上げるための循環機構５３とで構成されている。

次に、上記のように構成された被覆線半田付装
置の動作について説明する。

(1) まず、動作開始命令が与えられると、以下の
ようにして被覆電線１０の切断および被覆剥取
処理が行われる。すなわち、線材供給ローラ２
２が所定方向に回転し、線材供給リール２１に
巻き取られている被覆電線１０が前方向に所定
量送給される。ついで、第１電線保持移動手段
３０および移動台２４がそれぞれ被覆電線１０
の前および後側をクランプした後、芯線切断刃
２３ａが被覆電線１０を切断するとともに、被
覆切断剥取刃２３ｂが被覆部に切り込むよう
に、切断刃群２３が移行される。これにより、
被覆電線１０が所定位置で切断される。その
後、第１電線保持移動手段３０および移動台２
４がそれぞれ前および後方向に移動して、被覆
部が剥取られる。

(2) 次に、第１移動手段３２により、剥取端部が
形成された被覆電線を保持している第１保持手
段３１が右方向に移動されてフラツク塗布装置
Ａの対向位置で停止された後、被覆電線の剥取
端部がフラツクス吸収体３に押し付けられるよ
うに後方向に移動される。これにより、被覆電
線の剥取端部にフラツクス溶液が塗布される。

(3) そして、第１移動手段３２により、第１保持
手段３１が前方向に移動され、さらに従来より
周知の手順で上記処理が施された被覆電線が第
１保持手段３１から第２保持手段４１に移され
る。

(4) さらに、第２移動手段４２により、剥取端部
にフラツクス溶液が塗布された被覆電線を保持
している第２保持手段４１がさらに右方向に移
動されて半田付装置５０の流出部５２の対向位
置で停止される。これにより、流出部５２から
流出している半田溶融液Ｓが被覆電線の剥取端
部に半田付される。

(5) 最後に、以上のようにして一連の処理が施さ
れた被覆電線が線材受皿６０に排出される。す
なわち、第２移動手段４２により、一連の処理
が施された被覆電線を保持している第２保持手
段４１がさらに右方向に移動されて線材受皿６
０の対向位置で停止された後、第２保持手段４
１が開成されて、被覆電線が線材受皿６０に落
下排出される。

以上のように、この考案にかかるフラツク塗布
装置Ａは、単体として使用するだけでなく、従来
より周知の被覆線半田付装置に組み込むこともで
きる。

Ｂ 第２実施例 第３図はこの考案にかかるフラツクス塗布装置
の別の実施例を示す断面図である。第１Ａ図と第
３図との比較から容易にわかるように、第１実施
例と第２実施例との相違点は、第１実施例では電
線保持移動手段により被覆電線１０を保持し、そ
の剥取端部１０ａがフラツクス吸収体３に押し付
けられるように被覆電線１０を移動させるように
構成されているのに対し、第２実施例では電線保
持手段（図示省略）により被覆電線１０を固定
し、フラツクス槽移動手段１３によりフラツクス
槽２全体をPQ方向に移動させてフラツクス吸収
体３が剥取端部１０ａに押し付けられるように構
成されている点である。その他の構成は両者同一
である。なお、フラツクス槽移動手段１３はガイ
ドローラ１４とエアシリンダ１５とで構成されて
いる。すなわち、フラツクス槽２の上面および下
面位置にガイドローラ１４が配置され、フラツク
ス槽２がガイドローラ１４上をすべつてPQ方向
に移動自在となるように構成されている。また、
エアシリンダ１５の一方端がフラツクス槽２の側
面位置に連結される一方、他方端が固定され、エ
アシリンダ１５のシリンダ伸縮に伴つてエアシリ
ンダ１５からフラツクス槽２に押し出し応力（Ｑ
方向）および引張り応力（Ｐ方向）がそれぞれ与
えられるように構成されている。

次に、上記のように構成されたフラツクス塗布
装置Ｂの動作について説明する。まず、フラツク
ス塗布に先立つて、従来と同様にして、フラツク
ス塗布動作を開始することができる状態に置かれ
る。

そして、電線保持手段（図示省略）がフラツク
ス溶液８を塗布すべき被覆電線１０を保持した
後、フラツクス吸収体３がフラツクス塗布窓１１
を介してその剥取端部１０ａに押し付けられるよ
うに、フラツクス槽移動手段１３がフラツクス槽
２全体をＱ方向に移動させる。これにより、被覆
電線１０の剥取端部１０ａにフラツクス溶液８が
塗布される。

その後、フラツクス溶液８の塗布が完了する
と、電線保持手段が被覆電線１０を保持したま
ま、フラツクス槽移動手段１３がフラツクス槽２
全体をＰ方向に移動させる。

以上のようにして、被覆電線１０の剥取端部１
０ａへのフラツクス溶液８の塗布が完了する。

したがつて、第２実施例ではフラツクス槽移動
手段１３によりフラツクス槽２とフラツクス吸収
材３とが一体化されたままＱ方向に移動されて、
剥取端部１０ａへのフラツクス溶液８の塗布が行
われる。

上記のように、被覆電線１０の剥取端部１０ａ
にフラツクス溶液８を塗布するための構成および
動作の一部が異なるのみで、その他の点について
は第１および第２実施例とも同一であるため、第
２実施例によつても第１実施例と同様の効果を奏
する。なお、第１実施例と同様、フラツク塗布装
置Ｂを単体として使用するだけでなく、従来より
周知の被覆線半田付装置に組み込むこともできる
ことはいうまでもない。

なお、上記実施例ではフラツクス供給タンク１
の材質についてはなんら限定しなかつたが、フラ
ツクス溶液８に対して耐蝕性を有するものならば
何でも良く、その一例として透明の塩化ビニルが
挙げられる。この場合、フラツクス供給タンク１
の構造材料が透明であるため、タンク１内のフラ
ツクス溶液８の量や質等の確認が容易であるとい
う利点をさらに有している。

（考案の効果） 以上のように、請求項１の考案にかかるフラツ
クス塗布装置によれば、フラツクス槽内にフラツ
クス溶液を蓄え、フラツクス吸収材の一部をその
フラツクス溶液に浸漬させ、さらに電線保持移動
手段により被覆電線の剥取端部を前記フラツクス
吸収材に押し付けて前記剥取端部に前記フラツク
ス溶液を塗布するように構成したので、フラツク
ス溶液の飛散を低減または防止することができ
る。また、フラツクス供給タンクから前記フラツ
クス槽に適宜フラツクス溶液が供給され、前記フ
ラツクス槽内でのフラツクス溶液の液面が一定と
なるように構成されているので、高価な循環装置
を設けることなく、フラツクス塗布動作途中でフ
ラツクス溶液の消費や蒸発等によりフラツクス槽
内のフラツクス溶液が少なくなつても、フラツク
ス溶液を自動的に供給することができる。しか
も、前記フラツクス供給タンクを前記フラツクス
槽に着脱自在としているので、前記フラツクス供
給タンク内のフラツクス溶液の量が少なくなれ
ば、前記フラツクス供給タンクを取り外し、フラ
ツクス溶液を補充した後、再度前記フラツクス供
給タンクを前記フラツクス槽に装着することによ
つて、フラツクス溶液の補充を行うことができ
る。さらに、上記のように、前記フラツクス供給
タンクは取り外し自在であるため、前記フラツク
ス供給タンクの洗浄等が容易となり、そのメイン
テナンス性を向上することができる。

また、請求項２の考案にかかるフラツクス塗布
装置によれば、フラツクス槽内にフラツクス溶液
を蓄え、フラツクス吸収材の一部をそのフラツク
ス溶液に浸漬させ、さらに電線保持手段により被
覆電線を固定するとともに、移動手段により前記
フラツクス吸収材と前記フラツクス槽とを一体的
に移動させて、前記被覆電線の剥取端部に前記フ
ラツクス吸収材を押し付けて前記剥取端部に前記
フラツクス溶液を塗布するように構成している。
また、前記フラツクス槽に着脱自在なフラツクス
供給タンクを設け、前記フラツクス槽内の前記フ
ラツクス溶液の液面が一定となるように前記フラ
ツクス槽にフラツク溶液を供給するようにしてい
る。そのため、上記と同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図はこの考案にかかるフラツクス塗布装
置の一実施例を示す断面図、第１Ｂ図は第１Ａ図
に示す装置の部分拡大断面図、第２図は第１Ａ図
に示すフラツクス塗布装置が適用された被覆線半
田付装置を示す斜視図、第３図はこの考案にかか
るフラツクス塗布装置の他の実施例を示す断面図
である。 ２……フラツクス槽、３……フラツクス吸収
材、８……フラツクス溶液、１０……被覆電線、
１０ａ……剥取端部、１３……フラツクス槽移動
手段１３。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 被覆電線の剥取端部にフラツクス溶液を塗布
   するフラツクス塗布装置であつて、 フラツクス溶液を蓄えるフラツクス槽と、 補充用フタを有する容器からなり、前記フラ
   ツクス槽に着脱自在で、しかも前記フラツクス
   槽内の前記フラツクス溶液の液面が一定となる
   ように前記フラツクス槽にフラツクス溶液を供
   給するフラツクス供給タンクと、 前記フラツクス供給タンクから前記フラツク
   ス槽へのフラツクス溶液の流れを制御する制御
   手段と、 前記フラツクス槽内の前記フラツクス溶液に
   少なくともその一部が浸漬されたフラツクス吸
   収材と、 前記被覆電線を保持しながら、前記被覆電線
   の前記剥取端部を前記フラツクス吸収材に押し
   付けるように前記被覆電線を移動させて、前記
   剥取端部に前記フラツクス溶液を塗布する電線
   保持移動手段とを備えたフラツクス塗布装置。 (2) 被覆電線の剥取端部にフラツクス溶液を塗布
   するフラツクス塗布装置であつて、 フラツクス溶液を蓄えるフラツクス槽と、 補充用フタを有する容器からなり、前記フラ
   ツクス槽に着脱自在で、しかも前記フラツクス
   槽内の前記フラツクス溶液の液面が一定となる
   ように前記フラツクス槽にフラツク溶液を供給
   するフラツクス供給タンクと、 前記フラツクス供給タンクから前記フラツク
   ス槽へのフラツクス溶液の流れを制御する制御
   手段と、 前記フラツクス槽内の前記フラツクス溶液に
   少なくともその一部が浸漬されたフラツクス吸
   収材と、 前記被覆電線を保持する電線保持手段と、 前記被覆電線の前記剥取端部に前記フラツク
   ス吸収材を押し付けるように前記フラツクス吸
   収材と前記フラツクス槽とを一体的に移動させ
   て、前記剥取端部に前記フラツクス溶液を塗布
   する移動手段とを備えたフラツクス塗布装置。