JPH0571146U

JPH0571146U - 包装袋

Info

Publication number: JPH0571146U
Application number: JP018909U
Authority: JP
Inventors: 隆幸関根; 宏山口
Original assignee: Alcare Co Ltd
Current assignee: Alcare Co Ltd
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1993-09-24
Anticipated expiration: 2007-02-28
Also published as: JP2576472Y2; DE4305662C2; US5454601A; DE4305662A1

Abstract

(57)【要約】【目的】製造加工が容易で、引き裂きによる開封が容
易な包装袋を得る。【構成】包装袋１の外表面の少なくともシール辺３近
傍に吸水性部材１１を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フィルムを重ねてその周辺をシールした包装袋、特にその開封構造に関する。

【０００２】フィルムを重ねてその周辺をシールした包装袋は種々の分野で使用されているが、内部に封入されているものを利用するためには包装袋を開封しなければならない。開封には鋏のような切断器具を用いることもできるが、フィルム包装袋は直接手で引き裂いて開封できることがその一つの大きな利点である。

【０００３】医療の分野において、整形外科用材料としてウレタンプレポリマーを基布に塗布した水硬性キヤスト材が用いられるが、このキャスト材は空気中の湿分に触れると硬化してしまうため、フィルム包装袋中に密封して保管され、使用時に始めて開封される。このキャスト材は手に持って患部に巻く際キャスト材に含まれている樹脂が手にべたつかないよう界面活性剤、脂肪酸エステル等の水溶性タックフリー剤が含まれているが、完全なタックフリーとはならないため、通常手袋をはめて操作することが多い。キャスト材を患部に装着するに当たっては、袋からキャスト材を取り出して水に浸し、それから患部に巻き付けるが、こうして濡れた手袋でキャスト材を扱うことにより、手袋には水と共にタックフリー剤が付着する。そのため更に次の包装袋を開封しようとすると、付着した水分とタックフリー剤とにより手袋は極めて滑りやすく、容易に開封ができなくなるという問題が生じる。この点を解決するため、包装材の引裂き強度を小さくすべく、包装材の厚みを薄くしたり、方向性のある材料を使用したり、引裂き箇所に設ける切込みの深さを大きくしたりすることが試みられたが、保存安定性（耐久性）が低下したり十分なものが得られなかった。

【０００４】開封を容易にするため、近年本出願人より包装袋のシール辺の少なくとも一辺に切り込みと切り込みを挟んで両側に貫通孔を設けることが提案されている。この包装袋によれば、開封時貫通孔に指を引っ掛けることができるため、濡れた手袋であっても確実に開封操作ができるが、反面袋を製造する上で孔をあける工程での抜き屑処理が面倒であり、製造装置が複雑化、大型化するほか、指が入るだけの大きさの孔をシール辺を設けるためにはシール幅が２０ｍｍ以上必要となり、シール強度に均一性が欠ける等の問題点がある。

【０００５】食品の分野においても、レトルト食品はフィルム包装袋に封入し、そのまま加熱できるようにしたものが多用されているが、このレトルト包装袋も炊事の際濡れた手で扱うことが多く、また加熱時熱湯から引き上げた包装袋自体も濡れているため、引裂き時手が滑りやすいという同様の問題点がある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の目的は、フィルム包装袋において、製造加工が容易で、引裂きによる開封を容易にすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するため、本考案においては、包装袋の外表面の少なくともシール辺近傍に吸水性部材を設けるものである。

【０００８】また本考案においては、包装袋のシール辺の少なくとも一辺に開封部を設け、包装袋の外表面の開封部近傍に吸水性部材を設けてもよい。

【０００９】本考案における吸水性部材とは、吸水性材料からなり表面に付着した水分を内部に吸収する性質を有する部材のほか、手袋との接触面から水分を排除するような表面状態を有する部材をも含むものである。

【００１０】

【作用】

本考案においては、開封時、包装袋の吸水性部材の部分に指をかけ、袋を引き裂くように力を加えるが、手袋に水分、タックフリー剤等が付着していても、手袋の吸水性部材と接触する部分に付着していた水分、タックフリー剤等は手袋から離れて吸水性部材の方へ移行し、手袋と吸水性部材との接触面にはこれらの水膜がなくなり、手袋と吸水性部材との間にハイドロプレーニング現象のような滑りが生じることなく、袋は十分な力で引裂かれ、確実に開封が行われる。

【００１１】

【実施例】

次に本考案の実施例を図面について説明する。なお各図において同等部分には同符号を付してある。

【００１２】図１において、１は包装袋で、フィルムを重ねてその周辺２をシールして形成され、その一つのシール辺３には開封部として切り込み４が設けられ、この切り込み４の近傍の外表面上にほぼ四辺形状の吸水性部材１１が設けられている。

【００１３】図２は、切り込み４を有するシール辺３に沿って外表面に吸水性部材２１を設けた例である。

【００１４】図３は、切り込み４を有するシール辺３からそれに対向するシール辺５に向け縦方向に、両シール辺３、５の一部に対し吸水性部材３１を設けた例である。

【００１５】図４は、図１と同じパターンの吸水性部材４１、４２を包装袋１の両面に設けた例である。

【００１６】図５は、図２と同じパターンの吸水性部材５１、５２を包装袋１の両面に設けた例である。

【００１７】図６は、図３と同じパターンの吸水性部材６１、６２を包装袋１の両面に設けた例である。

【００１８】図７は、包装袋１のシール辺３に設けた切り込み４を挟んでその両側に円形の吸水性部材７１、７２を設けた例である。

【００１９】図８は、図７に示す吸水性部材７１、７２の変形例で、ａは楕円形、ｂは星形、ｃは五角形、ｄは正方形、ｅは菱形である。

【００２０】図９は、シール辺３の切り込み４を挟んでその両側に、シール辺３からそれに対向するシール辺５に向けそれぞれ縦方向に吸水性部材９１、９２を設けた例である。なお図７〜図９の吸水性部材も、包装袋１の片面のみでなく両面に設けることもできる。

【００２１】図１０は、包装袋１の外表面の全面に吸水性部材１０１を設けた例である。なお全面に設ける場合も包装袋の片面のみでなく全面に設けることもできる。

【００２２】図１１は図１０と同様に包装袋１の外表面の全面に吸水性部材１１１を設けたものであるが、更にシール辺３の切り込み４の引き裂き方向に沿って吸水性部材１１１にスリット１１２を設け、必要な引き裂き力を小さくしたものである。

【００２３】上述の例では、包装袋のシール辺に切り込みを設けたものを示したが、切り込みは必ずしも必要とするものではない。

【００２４】包装袋のフィルム材としては種々のものを使用することができ、例えばポリエステル／アルミニウム／ポリエチレン／リニア低密度ポリエチレン、Ｋナイロン／アルミニウム／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリ塩化ビニリデン／ポリエチレン、ポリエチレン／Ｋナイロン／ポリエチレン等の多層フィルムがある。なお包装袋のフィルム材は引裂性を考慮したものが好ましい。

【００２５】吸水性部材としては、紙、不織布、布帛、発泡体等がある。より具体的には、紙としては植物繊維、動物繊維、合成繊維等の繊維をからみ合わせ、こう着させて作ったもので、新聞用巻き取り紙、印刷用紙、筆記用紙、図画用紙、包装紙、薄素紙などの洋紙類、段ボール厚紙、白板紙、黄板紙、チップボール、色板紙などの板紙類、障子紙、書道用紙、ちり紙、紙綿、かんか紙などの和紙類がある。厚さは０．０１〜５ｍｍ、好ましくは０．０４〜１ｍｍである。また紙の表面に無機物の小粒子、例えば金属粉、鉱物粉等を接着したいわゆるサンドペーパーであってもよい。しかし紙の表面に疎水性の樹脂で処理して、紙の繊維表面や繊維間を被覆したものは好ましくない。

【００２６】不織布としては、レーヨン、ビニロン、ポリ塩化ビニリデン、ポリエステル、ポリアミド、アセテートポリプロピレン等の素材を段式又は湿式方式で製造したもので、目付量が５〜３００ｇ／ｍ²と幅広い範囲のものを使用できる。好ましくはレーヨンのような吸水性が高く、目付量が１５〜１００ｇ／ｍ²、厚さが０．０１〜５．０ｍｍで、引き裂き強度の小さいものがよい。

【００２７】布帛としては、天然繊維、半合成繊維、合成繊維等からなる織物、編物で、例えばガーゼ、金巾、ブロード地、レース地等がある。好ましくは少なくとも縦方向又は横方向に手切れ性のよい設計生地がよい。このため一般に糸の太さを細くする方法が用いられる。

【００２８】発泡体としては、大別して連続気泡体と独立気泡体との二種類がある。素材としてはポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリウレタン、エチレン酢酸ビニル共重合体、天然ゴム、ポリ塩化ビニル、及び吸水性高分子を含有するポリマーがある。好ましくは連続気泡体で親水性のある素材で、セル径が小さく発泡倍率の高い方がよい。

【００２９】表１は素材とその構成面から本考案の適応内容を整理したものである。横軸方向には素材の吸水特性を示し、左側ほど吸水作用が高く、右側へ行くほど吸水作用が小さくなっている。縦軸方向には繊維集合体即ち紙、不織布、布帛を密度の大きい順に配列し、発泡体を連続気泡体と独立気泡体とに区分し、さらにそれぞれをセル径と発泡倍率とを組合わせたもので区分したものである。表中○は全く滑りがなく極めて良好なもの、△は使用可能なもの、×は使用不能なものを示す。この表から、吸水性の高いものほど好ましく、構造面からは繊維集合体は密度が大きい方が好ましく、発泡体では連続気泡体でセル径が小さく且つ発泡倍率が大きいものほど好ましいことが分かる。即ち、吸水性の高い素材のものは構造の型にかかわらずすべて使用可能である。又吸水性が小さくとも構造面で密度を大きくすることにより、繊維間や発泡体のセル壁間が毛細管現象により水を吸い取るため適用可能である。なお表１記載の素材で吸水性が小さいものであっても親水性の素材を親水性の素材、例えば鎖状で、架橋の無い高分子が−ＯＨ、−ＣＯＮＨ₂、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ₂、−ＣＯＯ^-、−ＳＯ₃ ^-、−ＮＲ₃ ⁺等の親水基をもつもので、デンプン系、セルロース系タンニン、リグニン系、多糖類系、ＰＶＡ系、ポリエチレンオキサイド系、アクリル酸系、無水マレイン酸系、フタル酸系、ポリエステル、ポリオキシ化合物、アクリルアミド系、ポリビニルピロリドン及びこれらの共重合体系をブレンドしたもの、界面活性材を表面処理したものは好ましい効果が得られる。

【００３０】

【表１】

【００３１】なお吸水性部材としては手切れ性も重要な要素であり、本考案においてはＪＩＳＫ６７７２の短ざく形引裂試験で５ｋｇ以下、好ましくは０．２ｋｇ以下のものがよい。

【００３２】本考案による包装袋を製造する方法は大別して三つある。第一は袋を形成した後吸水性部材を取り付ける方法、第二は袋を製造するときに吸水性部材を接合する方法、第三は袋を形成するフィルム材を製造するときに吸水性部材を接合する方法である。第一の方法は、吸水性部材の片面に粘着剤や接着剤を塗布したものを利用するもので、粘着剤や接着剤を塗布した吸水性部材を適当な大きさに切って袋の表面に手貼りするか、又は粘着剤や接着剤を塗布した長尺の吸水性部材を用い、袋をコンベアで連続的に流しながらベリングマシンで貼着する。この方法はロット的に少量でも可能であり、設備投資も少なくてすむという利点がある。第二の方法は、製袋機のフィルム材繰り出し部分からシール工程の間又はシール工程と裁断工程の間に貼り合わせ機構を設けて製袋と同時に粘着剤又は接着剤付き吸水性部材を接合する方法である。第三の方法は、フィルム素材の一面に粘着剤又は接着剤を塗布し、この面に吸水性部材を貼り合わせ、加圧接着する方法である。

【００３３】図１２は前述の第一の方法の説明図で、１２１はコンベアで、左側より包装袋１２２が順次コンベア上に載せられ右側へ流され、ロール１２３から台紙１２４上に置かれた粘着剤付き吸水性部材１２５がコンベア１２１に導かれ、吸水性部材１２５は剥離機構１２６により台紙１２４よりはがされ、包装袋１２２の表面の所定箇所上に貼着され、一方台紙１２４はロール１２７に巻き取られる。その結果コンベア１２１の末端より吸水性部材付きの包装袋１が得られる。

【００３４】図１３は前述の第二の方法の説明図で、１３１、１３２のロールよりそれぞれ繰り出されたフィルム材１３３、１３４が案内ロール１３５、１３６により重ね合わされ、ロール１３７から台紙１３８上に置かれた粘着剤付き吸水性部材１３９が上側のフィルム材１３３上に導かれ、剥離機構１３１０により台紙１３８よりはがされた吸水性部材１３９はフィルム材１３３上に貼着され、台紙１３８はロール１３１１に巻き取られる。両フィルム材１３３、１３４はシールロール１３１２、１３１３によりシールされ、ダイカットロール１３１４、１３１５により最終的な包装袋の形にカットされ、フィルム材１３３、１３４のカット部分はロール１３１６に巻き取られ、右端に吸水性部材付き包装袋１が得られる。

【００３５】本考案により設けた吸水性部材の仕組は次のように説明することができる。包装袋を操作する手袋に付着した水や界面活性剤はフリーの状態で手袋の表面に水滴又は水膜状態で付着している。このような手袋で、非吸水性で平滑な、又はゆるい曲面からなる凹凸を持った包装袋のフィルム材を摘むと、水滴や水膜はフィルム材表面と手袋の表面との間に極めて薄い水膜として形成され、手袋とフィルム材との間の摩擦は極度に小さくなり、非常によく滑り、手の力で包装袋を引き裂くことは困難である。それ故更に強く摘んでも水膜はより薄くなるだけで水膜はなくならないため、滑りを止めることはできない。又一般にシール金型に凹凸を設け、フィルム材表面に凹凸模様を付けたものも指の入った手袋が非常に柔らかいため凹凸になじんでしまい、水膜を切るような作用を起こさない。本考案によれば、袋表面に設けた吸水性部材が手袋に付着した水滴や界面活性剤を吸い取るため、手袋とフィルム材との間には水膜が形成されなくなる。即ち、手袋の表面に付着し水膜を形成する水又は界面活性剤の量はごく僅かな量（数ｍｌ程度）であり、フィルム材表面に吸水性部材を設けることにより容易に水膜をなくすことができる。又吸水性部材が水又は界面活性剤で飽和された状態の袋を手袋で摘んだ場合、余分な水又は界面活性剤ははじきだされ、手袋と包装袋との界面には水膜は生じない。

【００３６】本考案の包装袋は気密性を要求されるもの、外界から遮断する必要のある物を密封し、使用時に開封する型の包装袋に適用することができ、特に濡れた手で取り扱う必要のあるような包装袋に適している。

【００３７】

【考案の効果】

本考案によれば、包装袋の外表面の少なくともシール辺近傍に吸水性部材を設け、この吸水性部材に手を当てて引き裂くことにより、たとえ手又は手に装着した手袋が濡れていても、手又は手袋の吸水性部材と接触する部分に付着していた水分は吸水性部材の方に移行し、少なくとも手又は手袋と吸水性部材との接触面には水膜が全く存在しない状態となり、手又は手袋と包装袋との間の摩擦係数が大となり、十分な引き裂き力で包装袋を開封することができ、しかも吸水性部材は包装袋の表面に接着等の簡単な手段で設けることができるから、その製造工程も容易であり、複雑な製造装置を必要としない特長を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の、ａは平面図、ｂは正面
図、ｃは側面図である。

【図２】本考案の別の実施例の、ａは平面図、ｂは正面
図、ｃは側面図である。

【図３】本考案の別の実施例の、ａは平面図、ｂは正面
図、ｃは側面図である。

【図４】本考案の別の実施例の、ａは平面図、ｂは正面
図、ｃは側面図である。

【図５】本考案の別の実施例の、ａは平面図、ｂは正面
図、ｃは側面図である。

【図６】本考案の別の実施例の、ａは平面図、ｂは正面
図、ｃは側面図である。

【図７】本考案の別の実施例の、ａは平面図、ｂは正面
図、ｃは側面図である。

【図８】図７に示す吸水性部材の形状の異なる例の正面
図である。

【図９】本考案の別の実施例の、ａは平面図、ｂは正面
図、ｃは側面図である。

【図１０】本考案の別の実施例の、ａは平面図、ｂは正
面図、ｃは側面図である。

【図１１】本考案の別の実施例の、ａは平面図、ｂは正
面図、ｃは側面図である。

【図１２】本考案の包装袋の製造方法の一例の説明図で
ある。

【図１３】本考案の包装袋の製造方法の異なる例の説明
図である。

【符号の説明】

１包装袋２包装袋の周辺３シール辺４切り込み５シール辺１１、２１、３１、４１、４２、５１、５２、６１、６
２、７１、７２、９１、９２、１０１、１１１吸水
性部材

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】包装袋の外表面の少なくともシール辺近
傍に吸水性部材を設けたことを特徴とする包装袋。
【請求項２】包装袋のシール辺の少なくとも一辺に開
封部を設け、包装袋の外表面の開封部近傍に吸水性部材
を設けたことを特徴とする包装袋。