JPH0569090A - 水平連続鋳造方法および装置 - Google Patents
水平連続鋳造方法および装置Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/047—Means for joining tundish to mould
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水平連続鋳造方法において、黒鉛鋳型５内の
溶湯２の温度変動および不均一な温度分布を防止し、こ
れにより鋳塊割れやブレークアウトの発生を防止し、優
れた品質の鋳塊を鋳造する。 【構成】 保温炉１に貯留された溶湯２を保温電源ヒー
タ４により加熱して一定温度に保ち、保温炉１内の溶湯
２を耐火物製のゲート１１を通して黒鉛鋳型５内に導入
し、水冷ジャケット８により冷却して鋳塊７を連続的に
鋳造する。
溶湯２の温度変動および不均一な温度分布を防止し、こ
れにより鋳塊割れやブレークアウトの発生を防止し、優
れた品質の鋳塊を鋳造する。 【構成】 保温炉１に貯留された溶湯２を保温電源ヒー
タ４により加熱して一定温度に保ち、保温炉１内の溶湯
２を耐火物製のゲート１１を通して黒鉛鋳型５内に導入
し、水冷ジャケット８により冷却して鋳塊７を連続的に
鋳造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は水平連続鋳造方法およ
び装置、特に銅合金の鋳造に適した水平連続鋳造方法お
よび装置に関するものである。
び装置、特に銅合金の鋳造に適した水平連続鋳造方法お
よび装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の銅合金の水平連続鋳造装置
を示す断面図である。図において、１は保温炉、２は保
温炉１に貯留された溶湯、３は保温炉１に形成された加
熱部、４は加熱部３に設けられた保温電源ヒータ、５は
保温炉１の側面に水平方向に設けられた黒鉛鋳型、６は
溶湯２を通過させて鋳塊７を鋳造するように黒鉛鋳型５
内に形成された鋳造空間、８は黒鉛鋳型５の全周を覆う
ように設けられた水冷ジャケットである。
を示す断面図である。図において、１は保温炉、２は保
温炉１に貯留された溶湯、３は保温炉１に形成された加
熱部、４は加熱部３に設けられた保温電源ヒータ、５は
保温炉１の側面に水平方向に設けられた黒鉛鋳型、６は
溶湯２を通過させて鋳塊７を鋳造するように黒鉛鋳型５
内に形成された鋳造空間、８は黒鉛鋳型５の全周を覆う
ように設けられた水冷ジャケットである。
【０００３】上記のように構成された従来の水平連続鋳
造装置においては、黒鉛鋳型５の溶湯入口９はオープン
の状態であり、保温炉１に貯留された溶湯２は、溶湯入
口９を通って黒鉛鋳型５の鋳造空間６に入り、水冷ジャ
ケット８内を通る冷却水により冷却されて鋳塊７が形成
される。こうして鋳塊７を水平方向に引出すことによ
り、連続鋳造が行われる。保温炉１では、保温電源ヒー
タ４のＯＮ−ＯＦＦまたは給電量の切換の繰返しによ
り、溶湯２は一定温度に保たれる。
造装置においては、黒鉛鋳型５の溶湯入口９はオープン
の状態であり、保温炉１に貯留された溶湯２は、溶湯入
口９を通って黒鉛鋳型５の鋳造空間６に入り、水冷ジャ
ケット８内を通る冷却水により冷却されて鋳塊７が形成
される。こうして鋳塊７を水平方向に引出すことによ
り、連続鋳造が行われる。保温炉１では、保温電源ヒー
タ４のＯＮ−ＯＦＦまたは給電量の切換の繰返しによ
り、溶湯２は一定温度に保たれる。
【０００４】垂直連続鋳造方法の場合は、下向流で鋳造
を行うので、パウダ等の非金属介在物の巻込みを防止す
るために、タンディシュと鋳型を接続する注湯用ノズル
に抵抗部を設けて、溶湯の下向流速を低下させ、非金属
介在物の浮上分離を促進する方法が知られているが（例
えば特開昭６０−１３０４５６号）、水平連続鋳造方法
では、図５に示すように、保温炉１において非金属介在
物は溶湯２の表面に浮上するため、このような考慮は払
われていない。
を行うので、パウダ等の非金属介在物の巻込みを防止す
るために、タンディシュと鋳型を接続する注湯用ノズル
に抵抗部を設けて、溶湯の下向流速を低下させ、非金属
介在物の浮上分離を促進する方法が知られているが（例
えば特開昭６０−１３０４５６号）、水平連続鋳造方法
では、図５に示すように、保温炉１において非金属介在
物は溶湯２の表面に浮上するため、このような考慮は払
われていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記のような
従来の水平連続鋳造方法および装置においては、保温炉
１の溶湯２は保温電源ヒータ４のＯＮ−ＯＦＦまたは給
電量の切換によって一定温度に保たれるため、溶湯２に
は常に対流が生じ、黒鉛鋳型５内における鋳造凝固直前
の溶湯にもかなりの温度変動が生じていた。このため鋳
造中の鋳塊に生じる不均一な温度分布により、熱応力が
生じ、これにより鋳塊割れが発生したり、あるいは引出
時の抵抗等の変化に対する変形抵抗が伴わず、ブレーク
アウト（鋳塊破損）が発生するという問題点があった。
従来の水平連続鋳造方法および装置においては、保温炉
１の溶湯２は保温電源ヒータ４のＯＮ−ＯＦＦまたは給
電量の切換によって一定温度に保たれるため、溶湯２に
は常に対流が生じ、黒鉛鋳型５内における鋳造凝固直前
の溶湯にもかなりの温度変動が生じていた。このため鋳
造中の鋳塊に生じる不均一な温度分布により、熱応力が
生じ、これにより鋳塊割れが発生したり、あるいは引出
時の抵抗等の変化に対する変形抵抗が伴わず、ブレーク
アウト（鋳塊破損）が発生するという問題点があった。
【０００６】この発明は上記のような従来の問題点を解
決するためになされたもので、鋳型内における溶湯の温
度変動および不均一な温度分布を防止し、これにより鋳
造割れやブレークアウトの発生を防止することができる
水平連続鋳造方法および装置を提供することを目的とす
る。
決するためになされたもので、鋳型内における溶湯の温
度変動および不均一な温度分布を防止し、これにより鋳
造割れやブレークアウトの発生を防止することができる
水平連続鋳造方法および装置を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は次の水平連続
鋳造方法および装置である。 （１）保温炉に貯留された溶湯を加熱源により加熱して
一定温度に保ち、保温炉内の溶湯を耐火物製のゲートを
通して鋳型内に導入し、鋳造空間を水平方向に通過させ
て、鋳塊を鋳造する水平連続鋳造方法。 （２）ゲートが黒鉛またはセラミックスからなる上記
（１）記載の水平連続鋳造方法。 （３）ゲートが孔またはスリットを有する上記（１）ま
たは（２）記載の水平連続鋳造方法。 （４）溶湯を貯留する保温炉と、この保温炉に貯留され
た溶湯を加熱する加熱源と、前記保温炉から溶湯を導入
し鋳造空間を水平方向に通過させて鋳塊を鋳造するよう
に前記保温炉の側面に接続する鋳型と、この鋳型の溶湯
入口側に設けられた耐火物製のゲートとを備えた水平連
続鋳造装置。
鋳造方法および装置である。 （１）保温炉に貯留された溶湯を加熱源により加熱して
一定温度に保ち、保温炉内の溶湯を耐火物製のゲートを
通して鋳型内に導入し、鋳造空間を水平方向に通過させ
て、鋳塊を鋳造する水平連続鋳造方法。 （２）ゲートが黒鉛またはセラミックスからなる上記
（１）記載の水平連続鋳造方法。 （３）ゲートが孔またはスリットを有する上記（１）ま
たは（２）記載の水平連続鋳造方法。 （４）溶湯を貯留する保温炉と、この保温炉に貯留され
た溶湯を加熱する加熱源と、前記保温炉から溶湯を導入
し鋳造空間を水平方向に通過させて鋳塊を鋳造するよう
に前記保温炉の側面に接続する鋳型と、この鋳型の溶湯
入口側に設けられた耐火物製のゲートとを備えた水平連
続鋳造装置。
【０００８】
【作用】この発明の水平連続鋳造方法および装置におい
ては、保温炉に溶湯を貯留し、加熱源により加熱して一
定温度に保温する。保温炉の溶湯は、ゲートを通して鋳
型に導入する。そして鋳造空間を水平方向に通過させる
ことにより鋳塊を鋳造する。
ては、保温炉に溶湯を貯留し、加熱源により加熱して一
定温度に保温する。保温炉の溶湯は、ゲートを通して鋳
型に導入する。そして鋳造空間を水平方向に通過させる
ことにより鋳塊を鋳造する。
【０００９】溶湯はゲートを通過するとき、ゲートの整
流作用により、温度変動および不均一な温度分布が防止
される。これにより鋳造中の鋳塊の温度分布が均一にな
り、熱応力は発生しない。このため鋳塊割れが生じるこ
とはなく、また引出時のブレークアウトも発生せず、均
質で良質の鋳塊が鋳造される。
流作用により、温度変動および不均一な温度分布が防止
される。これにより鋳造中の鋳塊の温度分布が均一にな
り、熱応力は発生しない。このため鋳塊割れが生じるこ
とはなく、また引出時のブレークアウトも発生せず、均
質で良質の鋳塊が鋳造される。
【００１０】ゲートとして黒鉛またはセラミックス製の
ものを用いることにより溶湯による損傷を受けることな
く、整流作用は長期にわたって維持される。またゲート
に孔またはスリットを均一に設けることにより、整流作
用が均一に行われる。
ものを用いることにより溶湯による損傷を受けることな
く、整流作用は長期にわたって維持される。またゲート
に孔またはスリットを均一に設けることにより、整流作
用が均一に行われる。
【００１１】
【実施例】以下、この発明の実施例について説明する。
図１は実施例の銅合金の水平連続鋳造装置を示す断面
図、図２および３はそれぞれ別の実施例のゲートを示す
斜視図であり、図において、図５と同一符号は同一また
は相当部分を示す。
図１は実施例の銅合金の水平連続鋳造装置を示す断面
図、図２および３はそれぞれ別の実施例のゲートを示す
斜視図であり、図において、図５と同一符号は同一また
は相当部分を示す。
【００１２】図１において、保温炉１および黒鉛鋳型５
は従来のものとほぼ同様に構成されているが、黒鉛鋳型
５の溶湯入口９側の保温炉１の側壁部には、耐火物製の
ゲート１１が設けられている。ゲート１１は図２では多
数の円形の孔（貫通孔）１２が、また図３では多数のス
リット１３が、それぞれ鋳造空間６に対応する部分に均
一に形成されている。他の構成は図５と同様である。
は従来のものとほぼ同様に構成されているが、黒鉛鋳型
５の溶湯入口９側の保温炉１の側壁部には、耐火物製の
ゲート１１が設けられている。ゲート１１は図２では多
数の円形の孔（貫通孔）１２が、また図３では多数のス
リット１３が、それぞれ鋳造空間６に対応する部分に均
一に形成されている。他の構成は図５と同様である。
【００１３】上記の水平連続鋳造装置による鋳造方法
は、まず保温炉１に溶湯２を貯留し、保温電源ヒータ４
をＯＮ−ＯＦＦし、または給電量を切換えることによ
り、溶湯２を一定温度に保温する。そして保温炉１内の
溶湯２を、ゲート１１を通して整流し、黒鉛鋳型５の鋳
造空間６に導入する。こうして整流された溶湯２を、鋳
造空間６内を水平方向に通過させ、水冷ジャケット８に
より冷却することにより鋳塊７を鋳造する。生成する鋳
塊７を水平方向に引出すことにより、保温炉１内の溶湯
２はゲート１１を通して鋳造空間６に導入され、連続鋳
造が行われる。
は、まず保温炉１に溶湯２を貯留し、保温電源ヒータ４
をＯＮ−ＯＦＦし、または給電量を切換えることによ
り、溶湯２を一定温度に保温する。そして保温炉１内の
溶湯２を、ゲート１１を通して整流し、黒鉛鋳型５の鋳
造空間６に導入する。こうして整流された溶湯２を、鋳
造空間６内を水平方向に通過させ、水冷ジャケット８に
より冷却することにより鋳塊７を鋳造する。生成する鋳
塊７を水平方向に引出すことにより、保温炉１内の溶湯
２はゲート１１を通して鋳造空間６に導入され、連続鋳
造が行われる。
【００１４】保温炉１内の溶湯２がゲート１１の孔１２
またはスリット１３を通過することにより、整流作用を
受けるため、保温炉１内の溶湯２が対流している場合で
も、鋳造空間６に流入した溶湯２の温度変動はなくな
り、温度分布は均一になる。これにより鋳造中の鋳塊７
の温度分布が均一になり、鋳塊７に鋳塊割れやブレーク
アウトが生じることはない。
またはスリット１３を通過することにより、整流作用を
受けるため、保温炉１内の溶湯２が対流している場合で
も、鋳造空間６に流入した溶湯２の温度変動はなくな
り、温度分布は均一になる。これにより鋳造中の鋳塊７
の温度分布が均一になり、鋳塊７に鋳塊割れやブレーク
アウトが生じることはない。
【００１５】以下、試験例について説明する。図１およ
び図２の水平連続鋳造装置により、２重量％Ｎｉ、残部
銅からなる銅合金の水平連続鋳造を行った。鋳塊７の断
面鋳造サイズは１５ｍｍ×４５０ｍｍ、鋳造速度は１１
０ｍｍ／ｍｉｎである。ゲート１１（長さ２００ｍｍ、
厚さ４０ｍｍ）として表１に示すものを用いて鋳造を行
った場合について、ブレークアウトまでの鋳造量（ト
ン）、鋳塊品質、並びに厚さ０．２５ｍｍに圧延した製
品の品質を表１に示す。
び図２の水平連続鋳造装置により、２重量％Ｎｉ、残部
銅からなる銅合金の水平連続鋳造を行った。鋳塊７の断
面鋳造サイズは１５ｍｍ×４５０ｍｍ、鋳造速度は１１
０ｍｍ／ｍｉｎである。ゲート１１（長さ２００ｍｍ、
厚さ４０ｍｍ）として表１に示すものを用いて鋳造を行
った場合について、ブレークアウトまでの鋳造量（ト
ン）、鋳塊品質、並びに厚さ０．２５ｍｍに圧延した製
品の品質を表１に示す。
【００１６】
【表１】 表１の結果より、ゲート１１を使用することにより、鋳
塊品質およびブレークアウトに関し、大幅な改善がみら
れることがわかる。
塊品質およびブレークアウトに関し、大幅な改善がみら
れることがわかる。
【００１７】上記試験Ｎｏ．２とＮｏ．４について、黒
鉛鋳型５の温度を測定した結果を図４に示す。測定場所
は、黒鉛鋳型５の溶湯入口９から５０ｍｍの部分で、上
部中央かつ厚さの中心部分である。図４の結果から、鋳
塊が凝固した直後の温度変動は、ゲート１１を設けるこ
とにより大幅に抑制され、温度が一定になることがわか
る。
鉛鋳型５の温度を測定した結果を図４に示す。測定場所
は、黒鉛鋳型５の溶湯入口９から５０ｍｍの部分で、上
部中央かつ厚さの中心部分である。図４の結果から、鋳
塊が凝固した直後の温度変動は、ゲート１１を設けるこ
とにより大幅に抑制され、温度が一定になることがわか
る。
【００１８】なお、ゲート１１として黒鉛またはセラミ
ックス製のものを用いることにより、溶湯による損傷を
受けることなく、整流作用を長期にわたって維持するこ
とができ、特に黒鉛が好ましいが、他の耐火物製のもの
でもよい。またゲート１１には孔１２またはスリット１
３を均一に設けることにより、整流作用が均一に行われ
るが、これらの形状、配置等は図示のものに限定され
ず、例えばメッシュ状のものでもよい。ゲート１１は一
体物でもよく、分割されたものでもよく、また複数の種
類のものを組合せるものでもよい。
ックス製のものを用いることにより、溶湯による損傷を
受けることなく、整流作用を長期にわたって維持するこ
とができ、特に黒鉛が好ましいが、他の耐火物製のもの
でもよい。またゲート１１には孔１２またはスリット１
３を均一に設けることにより、整流作用が均一に行われ
るが、これらの形状、配置等は図示のものに限定され
ず、例えばメッシュ状のものでもよい。ゲート１１は一
体物でもよく、分割されたものでもよく、また複数の種
類のものを組合せるものでもよい。
【００１９】
【発明の効果】この発明の水平連続鋳造方法および装置
によれば、鋳造の溶湯入口側に耐火物製のゲートを設け
て水平連続鋳造するようにしたので、鋳型内における溶
湯の温度変動および不均一な温度分布を防止することが
でき、これにより鋳塊割れやブレークアウト等の発生を
防止し、優れた品質の鋳塊を製造することができる。
によれば、鋳造の溶湯入口側に耐火物製のゲートを設け
て水平連続鋳造するようにしたので、鋳型内における溶
湯の温度変動および不均一な温度分布を防止することが
でき、これにより鋳塊割れやブレークアウト等の発生を
防止し、優れた品質の鋳塊を製造することができる。
【００２０】ゲートとして黒鉛またはセラミックス製の
ものを用いた場合は、溶湯による損傷を受けることな
く、長期にわたって上記効果を維持することができる。
またゲートに孔またはスリットを均一に設けた場合は、
整流作用をより均一にし、温度分布を均一にする効果に
優れている。
ものを用いた場合は、溶湯による損傷を受けることな
く、長期にわたって上記効果を維持することができる。
またゲートに孔またはスリットを均一に設けた場合は、
整流作用をより均一にし、温度分布を均一にする効果に
優れている。
【図１】実施例の水平連続鋳造装置の断面図である。
【図２】実施例のゲートの斜視図である。
【図３】他の実施例のゲートの斜視図である。
【図４】試験例の結果を示すグラフである。
【図５】従来の水平連続鋳造装置の断面図である。
１ 保温炉 ２ 溶湯 ３ 加熱部 ４ 保温電源ヒータ ５ 黒鉛鋳型 ６ 鋳造空間 ７ 鋳塊 ８ 水冷ジャケット ９ 溶湯入口 １１ ゲート １２ 孔 １３ スリット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに上記のような
従来の水平連続鋳造方法および装置においては、保温炉
１の溶湯２は保温電源ヒータ４のＯＮ−ＯＦＦまたは給
電量の切換によって一定温度に保つようになっている
が、この保温電源の切替の影響により溶湯２には常に対
流が生じ、黒鉛鋳型５内における鋳造凝固直前の溶湯に
もかなりの温度変動が生じていた。このため鋳造中の鋳
塊に生じる不均一な温度分布により、熱応力が生じ、こ
れにより鋳塊割れが発生したり、あるいは引出時の抵抗
等の変化に対する変形抵抗が伴わず、ブレークアウト
（鋳塊破損）が発生するという問題点があった。
従来の水平連続鋳造方法および装置においては、保温炉
１の溶湯２は保温電源ヒータ４のＯＮ−ＯＦＦまたは給
電量の切換によって一定温度に保つようになっている
が、この保温電源の切替の影響により溶湯２には常に対
流が生じ、黒鉛鋳型５内における鋳造凝固直前の溶湯に
もかなりの温度変動が生じていた。このため鋳造中の鋳
塊に生じる不均一な温度分布により、熱応力が生じ、こ
れにより鋳塊割れが発生したり、あるいは引出時の抵抗
等の変化に対する変形抵抗が伴わず、ブレークアウト
（鋳塊破損）が発生するという問題点があった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】以下、試験例について説明する。図１およ
び図２の水平連続鋳造装置により、２重量％Ｎｉ、残部
銅からなる銅合金の水平連続鋳造を行った。鋳塊７の断
面鋳造サイズは１５ｍｍ×４５０ｍｍ、鋳造速度は１１
０ｍｍ／ｍｉｎである。ゲート１１（長さ５００ｍｍ、
幅３０ｍｍ）として表１に示すものを用いて鋳造を行っ
た場合について、ブレークアウトまでの鋳造量（ト
ン）、鋳塊品質、並びに厚さ０．２５ｍｍに圧延した製
品の品質を表１に示す。
び図２の水平連続鋳造装置により、２重量％Ｎｉ、残部
銅からなる銅合金の水平連続鋳造を行った。鋳塊７の断
面鋳造サイズは１５ｍｍ×４５０ｍｍ、鋳造速度は１１
０ｍｍ／ｍｉｎである。ゲート１１（長さ５００ｍｍ、
幅３０ｍｍ）として表１に示すものを用いて鋳造を行っ
た場合について、ブレークアウトまでの鋳造量（ト
ン）、鋳塊品質、並びに厚さ０．２５ｍｍに圧延した製
品の品質を表１に示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和田 尚武 神奈川県相模原市宮下一丁目１番57号 三 菱電機株式会社相模製作所内 (72)発明者 久保薗 健治 神奈川県相模原市宮下一丁目１番57号 三 菱電機株式会社相模製作所内
Claims (4)
- 【請求項１】 保温炉に貯留された溶湯を加熱源により
加熱して一定温度に保ち、保温炉内の溶湯を耐火物製の
ゲートを通して鋳型内に導入し、鋳造空間を水平方向に
通過させて、鋳塊を鋳造することを特徴とする水平連続
鋳造方法。 - 【請求項２】 ゲートが黒鉛またはセラミックスからな
ることを特徴とする請求項１記載の水平連続鋳造方法。 - 【請求項３】 ゲートが孔またはスリットを有すること
を特徴とする請求項１または２記載の水平連続鋳造方
法。 - 【請求項４】 溶湯を貯留する保温炉と、この保温炉に
貯留された溶湯を加熱する加熱源と、前記保温炉から溶
湯を導入し鋳造空間を水平方向に通過させて鋳塊を鋳造
するるように前記保温炉の側面に接続する鋳型と、この
鋳型の溶湯入口側に設けられた耐火物製のゲートとを備
えたことを特徴とする水平連続鋳造装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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1993
- 1993-12-07 US US08/162,803 patent/US5373890A/en not_active Expired - Fee Related
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