JPH05509134A

JPH05509134A - 平坦な縦方向糸を備えた製紙用基布

Info

Publication number: JPH05509134A
Application number: JP3506605A
Authority: JP
Inventors: リー、ヘンリー・ジェイ
Original assignee: アステン・インコーポレーテッド
Priority date: 1990-06-06
Filing date: 1991-03-15
Publication date: 1993-12-16
Anticipated expiration: 2020-06-02
Also published as: AU642004B2; DK0532510T3; FI96881B; NO940200D0; DK0612882T3; EP0532510A1; EP0553501A3; CA2084054C; DE69130398D1; NO924688L; ES2107977T1; FI925483A0; FI20031544L; ES2107977T3; DE612882T1; EP0612882B1; AU2703092A; CA2084054A1; JPH111886A; ATE172506T1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】平坦な縦方向糸を備えた製紙用基布本発明は、製紙用基布に関し、特に、平坦な単繊維糸で構成された基布に関する。

発明の背景製紙装置は、一般的に、形成、圧縮及び乾燥の３つの部分で構成されている。製紙用基布は、薄紙が製造されるように、連続した薄紙を製紙設備を介して搬送するために適用されている。製紙用基布に対して要求され且つ好良な特徴は、夫々の基布が利用される装置の特徴部分に対応して異なる。

合成糸の開発に対応して、適合された単繊維糸が、製紙用基布の構成に用いられている。例えば、米国特許第４，２９０．２０９号には、平坦な単繊維の縦糸で織り込まれた基布が開示され、また、米国特許第４，７５５，４２０号には、製紙用基布が平坦な単繊維糸で螺旋状に形成されているような、非織込構造が開示されている。

従来、異なる結果となるように適用された種々の織り方が知られている。例えば、米国特許第４，４３８，７８８号には、浮き糸が、基布の頂部面及び底部面の両方の上に形成されるように、平坦な単繊維の縦方向糸システムに対して織込まれた３層の交叉した縦方向糸を有する乾燥器用基布が開示されている。かかる浮き糸は、基布用の平滑面に供給されている。

透過性は、製紙用基布の設計において重要な基準となる。

特に、最近の乾燥設備において高速度で運転するために形成された基布に関しては、乾燥器用基布に対して比較的低い透過性が要求されている。

米国特許第４，２９０，２０９号には、基布の透過性を減少させるように、互いに連続して織り込まれた平坦な単繊維の縦糸の使用例が開示されている。しかしながら、平坦な縦糸が互いに連続的に織り込まれていても、基布の透過性を減少させるための付加的手段として、例えば詰込み糸が必要となる。その特許について指摘されるように、ふわふわしてかさばった詰込み糸の使用を避けて、基布が異質物又は保持水を捕らえることができる透過性を減少させることが要求されている。

米国特許第４，２９０，２０９及び米国特許第４，７５５゜４２０には、基布の構造上の織り方を規定する縦方向の縦糸の縦横比（断面の幅と高さの比）についての実用的な制限が言及されている。これら特許において最も実用的な縦横比は、３対１であるが、２対１よりも小さいことが好ましい。

本発明の譲受人に譲渡された米国特許第４，６２１，６６３号には、製紙乾燥器用基布の面を規定するように、高い縦横比の糸を利用する一つの試みが示されている。その発明に開示されているように、編み込まれた基布は、高い縦横比の菌糸を支持するために提供されている。編み込まれた基布は、発明に開示された基布に関して、通常の球状糸で構成され且つ構造上支持され且つ安定して提供されている。

米国特許第４，８１５，４９９号には、基布の形成において、平坦な糸を用いたものが開示されている。この発明には、−ζ 結束糸によって共に結合された上部基布及び下部基布で構成された混成の基布が開示されている。上部及び下部基布において、平坦な縦方向糸用に適用された縦横比は、３対１よりも十分下回っている。

その使用において、製紙用基布は、無端状ベルトとして形成されている。織り込み技術は、最初に、基布を無端状に織り込むのに適用されている。しかしながら、取り付は上の固有の難点のみならず無端状織り込み基布の全体の大きさについて実質的な制限がある。更に、製紙用設備は、無端状基布の取り付けを許容するように設計するとは限らない。

平坦に織り込まれた基布は、製紙用設備に対する基布の取り付は中、共に縫い合わされる対向端を有して供給される場合がある。基布の一端は、通常、製紙用設備によって規定された屈曲通路に通され、その対向端に接合され、連続ベルトを構成する。

従来、種々の縫合技術が知られている。一般的な縫合方法は、基布の各端上の縦方向糸を一連の環状に構成するものである。次に、環状基布端は、夫々、基布取り付けの間、互いに噛み合わされ、端部を共に固定するように軸針が挿入される経路を構成する。

例えば、米国特許第４，０２６，３３１号；第４，４３８゜７８９号；第４．４６９．１４２号；第４．８４６，２３１号；第４，８２４，５２５号；第４，８８３，０９６号には、縦方向糸が環状端を構成するように適用された種々のビン縫合が開示されている。しかしながら、これら発明において、縦方向糸は、基布端から突出し、それ自身に隣接した基布の後方に織り込まれている。従って、環状糸は、本質的に、ひねり又はねじりモーメントの要因を備えており、且つ、基布の平面に対して全く垂直にならない。かかる問題は、米国特許第４，８８３，０９６号に明確に説明されている。

ねじリモーメンＩ−及び／又はひねりのない縦方向縫合環状糸を備えた製紙用基布を提供することが望まれている。

発明の概要及び目的本発明は、基布の透過性を制御するように積層された平坦な単繊維の縦方向糸システム（以下、ＭＤと称する）を備えた製紙用基布を提供することにある。また、本発明の織り方は、構造上の織り込み構成と１．て、高い縦横比の使用が適用されている。ＭＤ糸システムは、垂直に積層された上部及び下部糸で構成されている。好ましくは、上部ＭＤ糸は、基布土面で浮き糸を規定し、且つ、上部ＭＤ糸は、夫々、下部ＭＤ糸に対して垂直に積層されて対を構成している。下部ＭＤ糸は、上部ＭＤ糸の逆像に基づいて、基布の底面上に浮き糸を提供するように織り込まれ、あるいは、基布の底面上に異なる面を提供するように、異なる反復に基づいて織り込まれ得る。

少なくとも上部ＭＤ糸は、基布の透過性を減少させ且つｒνＩＤ糸の積層対を縦方向に整合して固定させるように、互いに接触して織り込まれた平坦な単繊維である。好まし７い実施例においで、同一形式で同一サイズの糸は、縦方向糸システムに亘って使用されており、その頂部及び底部ＭＤ糸は、双方とも、隣接した頂部及び底部ＭＤ糸に対して隣接して織り込まれている。積層され隣接して織り込まれた縦方向システムは、安定して供給され、且つ、ＭＤ糸を比較的高い縦横比、即ち、断面の幅と高さの比が３対１以上にさせる。なお、縦横比は、約２対１から６対１の範囲が好ましい。更に、縦方向糸は、基布の対向端で、垂直に縫合された一連の環状糸を規定する。下部ＭＤ糸の端部は移転され、上部ＭＤ糸はそれらの後方にくくられ、そして、整合された下部ＭＤ糸の端部によって空けられた間隔に基づいて、基布端内に再び織り込まれる。上部ＭＤ糸の縮りが、上部ＭＤ糸が後方織りされる下部ＭＤ糸の織込み様式間隔に対応するように、下部ＭＤ糸は、上部ＭＤ糸の逆像に基づいて織り込まれる。これは縫合せの強度を向上させる。

非環状の上部ＭＤ糸は、夫々の下部ＭＤ糸を整合することによって空けられた間隔内に後方織りされることが好ましい。

縦方向に積層されたＭＤ糸対の整合や管状端の垂直方向への整合を固定するように、少なくとも上部ＭＤ糸は、互いに隣接して織込まれることが好ましい。好ましい実施例において、同種類の材料で同一の幾何学的形状及び大きさの糸が、縦方向糸システムを介して適用され、頂部及び底部ＭＤ糸は、双方とも、夫々頂部及び底部ＭＤ糸に対して隣接して織込まれている。

本発明の目的は、織込まれた平坦な縦方向糸ど共に制御される透過性を有する製紙用基布を提供することにある。

現在の好ましい実施例の詳細な説明図１，２．及び３ａを参照すると、加工横断方向（以下、ＣＭＤと記す）糸１１，１２．１３の上層、中間層、及び下層を備えている製紙乾燥基布１０が示されており、ＣＭＤ糸１．１．　１２．　１３の夫々は選択された繰り返しの模様（パターン）で連続して編まれた加工方向（以下、ＭＤと記す）糸１４乃至１９の組織に織り混ぜられている。ＭＤ糸組織は、ＣＭＤ糸１１．１２に織り混ぜられた上側のＭＤ糸１４，１６．１８と、ＣＭＤ糸１２．１３に織り混ぜられた下側のＭＤ糸１５．１７．１９と、を備えている。

上側のＭＤ糸１４，１６．１８は、基布１０中に落とされて中間層の１つのＣＭＤ糸１２の下側と１つのＣＭＤ糸１１の下側とで内部綾替り（ナックル）に織られた後に基布１０の表面へと上昇して糸の連続を繰り返す上層の２つのＣＭＤ糸１糸上１上られられることにより、基布１０の上面上で浮糸を規定している。上側のＭＤ糸１４，１６．１８の上層のＣＭＤ糸１糸上１Ｆ糸は食い違わされることにより、上層及び中間層の全てのＣＭＤ糸１．１．．１．２が織物組織中に保持される。

当業者により認められる如く、図１，２．及び３ａに関して開示された織物模様は、綾織模様を有した織物の上面となる。図１，２．及び３ａ中に表された２つの浮糸織物模様は好ましい実施例であるが、当業者にとっては、浮糸の長さや、繰り返し、における〜ＩＤ糸の数や、ＭＤ糸の順序を好みに応じて選択することによって他の模様や綾織りや非綾織りを作り出すことが出来る。

図２及び３ａ中に最も良く示されている如く、下側のＭＤ糸１５．１７．１９は上側のＭＤ糸１４，１６．１８の直下で垂直に積層された関係に織られている。

下側の糸は対応する上側の糸の反転した像に織られる。下側の個々のＭＤ糸１５．１７．１９は、下層の２つのＣＭＤ糸１３の下に浮き、織物中で１つのＣＭＤ糸１３の上に上昇し、そして中間層の１つのＣＭＤ糸１２の回りに綾替り（ナックル）を形成し、その後に糸は織物の下表面に戻り下層の次の２つのＣＭＤ糸１３の下におけるその浮きの繰り返しを連続させる。

積層された糸の個々の対に関しては、１つのＭＤ糸により中間層のＣＭＤ糸１２の回りに形成された内部綾替り（ナックル）が他のＭＤ糸の浮糸により隠される。例えば、図１及び３ａにおいて下側のＭＤ糸１５は、ＭＤ糸１４がＣＭＤ糸１］上にその浮糸を織っている間に、ＣＭＤ糸１糸上２上替り（ナックル）を織るよう描かれており、これによって下側のＭＤ糸１５の内部綾替り（ナックル）を隠している。同様に図１及び図３ａに関して、上側のＭＤ糸１８は、下側のＣＭＤ糸１３の下に浮くことにより下側のＭＤ糸１９によりそれか隠されている間に、ＣＭ　Ｄ糸１２の下に内部綾替り（ナックル）を織るよう描かれている。

上側のＭＤ糸１４．１６．１８は相互に隣接して織られている。これはそれらの夫々の平行加工方向配列を維持し、浸透性を減少させる。加工方向紙のこのように接近した織りは米国特許第４．２９０．２０９号に説明されている如く当該技術分野では１００％縦糸充填として知られている。そこに教えられ（そして、ここに使用され）でいる如く、１−っの織物における実際の縦糸打込数は単一層において略８０％乃至略１２５％の間で変化させることが出来、常に１００％縦糸充填が考えれている。

ＭＤ糸１４．１６．及び１８の詰め込みはまたＭＤ糸１５゜：ｉ、７．１９をＭ　Ｄ糸１４．１６．１８の下のそれらの積層位置へと強制させるように１９、ている。ＭＤ糸１５，１７．及び゛（９はＭＤ糸１４．１６．及び］８と寸法が同じであることが好まシ、７＜、その結果としてこれらは１００％縦糸充填に織１ ′−れる。これは好まし２い実施例の織物全体がＭＤ糸の２００％縦糸充填を有する結果となる。

下側のＭＤ糸１５．１７．１９もまた１００％絣糸充填に織られることが好ましいので、これらは同様にして下側のＭＤ糸１５．１７．１９に関する上側のＭＤ糸１４，１６，１３３の積層関係を維持させる効果を持つ。従って、個々のＭＤ糸の対１４及び１５．１６及び１７．１８及び１つは２重に所定の位置に固定され、この結果として織物の安定性が強化される。

米国特許第４．２９０．２０９号中に明らかなように、機械方向に平坦な糸は丸い糸に比べ機械方向横断糸の回りにより緊密に接触して織られることが認識されている。とはいうものの、織物全体の安定を確保する為には３：１の縦横（アスペクト）比がこのように織られた糸の為の実際上の限度であると見られている。

この積層されたＭＤ糸組織は織物の安定性及び機械方向強度を確保し、浸透性をより効果的に制御する為に２：１乃至６：１の範囲であることが好ましい増大された縦横比による糸の使用を可能としている。

ＭＤ糸の高い縦横比は減少された浸透性となる。高い縦横比の糸は、３：１よりも小さな縦横比及び同じ横断面積を有した従来の平坦な糸よりも幅が広く、そしてより薄い。等しい横断面積は比較対象の糸が実質的に同じ線強度を有していることを意味する。高い縦横比の糸のより大きな幅は従来の糸に比べて織物の幅における織目の減少をもたらし、その結果として織物中で流体が流れることが出来る開口がより少なくなる。高い縦横比の糸の相対的な薄さは機械方向横断糸に対する平坦なＭＤ糸のより効果な載置、即ち支持、を可能とし、これが機械方向糸と機械方向横断糸との間の交差の寸法を減少させる。

例えば、図３ｂには、］、５単位の横断面積幅と１重位の横断面積高さとを有した、即ち縦横比が１．５＋１である、平坦な機械方向縦糸の単一層組織に織られた織物が示されている。このような織物は、幅が２倍、即ち３単位、で高さが半分、即ち０．　５単位、であるＭＤ糸による現在の２重に積層されたＭＤ糸組織を有する織物により置き換られることが出来る。このようなＭＤ糸は、図３ａに示されている如く、６：１の４倍大きい縦横比を有している。

より薄くより幅が広いＭＤ糸はより効果的に浸透性を制御するとともに、織物の幅におけるＭＤ糸の横断面積が同じままなので織物の機械方向強度は本質的に変化しないままとなる。図３ａ及び３ｂに示された上述１．た例の為に、従来の単 −ＭＤ糸組織織物は９平方単位、即ち６×（１単位×１．５単位）、の横断面積を有した織物幅の９単位上に６つの従味の連続した平坦縦糸を有している。連続し積層されたＭＤ糸として織られたより薄くより幅広い高い縦横比の糸は９単位の織物幅の上に３つの積層されたＭＤ糸対を有する織物を規定している。従ってこのような織物はまた、９単位の織物幅の上に９平方単位、即ち（３Ｘ　（０，５単位×３単位））＋（３Ｘ　（０，５単位×３単位））、の横断面積を有している。

−例においては、図１，２．及び３に従って織物が織られ、ここにおいてＣＭ　Ｄ糸１１．　１．２．　１３は直径０．６ｍｍのポリエステル単繊維糸であり、１、ｉ　２ｍｍの幅と００２ｍｍの高さとを有した平坦なポリエステル単繊維糸である〜ＩＤ糸と織り混ぜられている。従−ンて、平坦なＭＤ糸の縦横比は５．６＋１である。この織物は、４０ＰＬＩ　（ｐｏｕｎｄｓｐｅｒ　１ｉｎｅａｒ　１ｎｃｈｉニ一次インチ当たりのポンド数）の織機引張力と１層（３層）当たりの１インチ当たり１２．５本のＣＭＤ横糸とにより１インチ当たり４８本の縦糸端で織られている。

この織物は、ポリエステル単繊維糸の為に従来知られて（・る範囲内の温度、引張力、及び時間の条件に従い従来のヒートセット装置中でヒートセットされている。例えば、従来のポリエステル織物は、華氏３６０度乃至華氏３８０度の温度、６乃至１５ＰＬＩ　（ｐｏｕｎｄｓ　ｐｅｒ　１ｉｎｅａｒｉｎｃｈｉ　＋− 次インチ当たりのポンド数）の引張力、そして３乃至４分の時間のパラメータの範囲内でヒートセットされる。とはいうものの、これらの安定した構造のお陰で、この発明の織物はヒートセットパラメータにおける変動に対してより大きな許容度を有している。この織物は、米国試験及び材料協会のＡＳＴＭ　Ｄ−１６８２−６４規格により測定された６０００ＰＳＩ　（ｐｏｕｎｄｓ　ｐｅｒ　５ｑａｒｅｉｎｃｈｉ　：平方インチ当たりのポンド数）の縦糸モジュラスを示していた。この織物はヒートセット中に長さにおいて０．２％以下で引っ張られた。

この結果、この発明の教えに従った織物の製造は従来の織物に比べて非常に高い信頼性で所望の寸法特性を達成させる。ヒートセットされた後の織物は１層当たりの１インチ当たり１２．５本のＣＭＤ糸を有しており、ここにおいては上側及び下側の両方のＭＤ糸に対して１０６％の縦糸充填がなされていて織物の為の実際の縦糸充填は２１，２％となっている。仕上げられた織物は、ＡＳＴＭ　Ｄ− ７３７−７５規格により測定されたどころによると８３ＣＦＭの透過性を有している。

図４ａに示された如く、織物１０か織られた時、ＣＭＤ糸１．１．　１２．　１３の３つの層は圧縮されることになる。ＭＤ糸の比較的薄い寸法に沿ったこの圧縮は、織物の厚さを減少させる。従って、織物の全体の厚さは比較的低く維持され、積層されたＭＤ糸対なしで織られている従来の織物に比へて非常に大きくはない。上述した例では、完成された織物の厚さは０．０５０インチであった。

もしも上側のＭＤ糸１４１，１６．］−８または下側のＭＤ糸全ての第３の上側のＭＤ糸はループを規定し、複数のループの配列が織物の個々の端上に作り出される。その縫い目は、ループの対向している配列と相互に編まれ、そして相互に編まれたループの間にビントル（ｐｆｎｔｌｅ）糸を挿入することにより組み立てられる。

好ましくは、ループ形成糸１４の全ては織物中に略同じ距離織り戻され通常の使用中にループが引き離されることを防止するよう十分な強さを創出する。非ループ形成糸１６．］８は、使用時にこれらの糸には同等負荷がかからないので幾分短い距離織り戻されることが好ま１．い。例えば、上側のＭＤ糸糸引４略３インチ織り戻され、ＭＤ糸１６は略２インチ織り戻され、そしてＭＤ糸１８は略１インチ織り戻される。

下側層の個々の糸１５．　１７．１９はこれらのＭＤ糸対糸］４、、Ｌ６．１８の個々の裏織りを補足するよう調整される。

図５３及び図５ｂは、夫々従来の縫目ループ５０とこれに比較されるこの発明の直交縫目ループＬとを図示している。

従来のループ形成技術においては、ＭＤ糸５１はそれ自身の近傍で織物中に織り戻され、これによってひいてはループ構造５０に捻り及び／またはトルクが与えられる。この発明では、ＭＤ糸はそれ自身の直下でループにされ、そして縫目ループに捻りまたはトルクを与えるようなどのような側方片寄りも持たない。

図６．７．及び８を参照すると、この発明の教えに従った織物２０の第２の好ましい実施例が示されている。製紙用基布２０は、選択された繰り返し模様に織られた積層ＭＤ糸２２〜２５の組織に織り混ぜられた単一層のＣＭＤ糸２１ａ。

２　ｌ　ｂを備えている。そのＭＤＤ組織は上側のＭＤ糸２２゜２４を備えていて、上側のＭＤ糸２２．２４は次の１本のＣＭＤ糸２１ａの下にナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を形成するよう３本のＣＶＤ糸の上に織られ、そしてその後に次の３本のＣＶＤ糸の上に浮き上がるよう戻されことの繰り返しを連続することにより、織物２０の上面上に浮糸を規定する。

下側のＭＤ糸２３．２５は、夫々の上側のＭＤ糸２２，２４の直下で垂直に積層された関係に織られている。下側のＭＤ糸はそれらの夫々の上側のＭＤ糸の反転した像に織られる。

個々の下側のＭＤ糸２３．２５は３つのＣＶＤ糸の下に浮かび、ナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を形成している次の１本のＣＭＤ糸２１ａの回りで上方に織られ、そしてその後は次の３本のＣＶＤ糸の下に浮かぶことの繰り返しを連続する。

図６及び８に関して見ることが出来るように、形成されたナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）は上側のＭＤ糸２２．２４により規定された浮糸により夫々隠される。同様にして、上側のＭ　Ｄ糸２２．２４により形成されたナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）は下側のＭＤ糸２３．２５の浮糸により夫々隠される。

図８中に示されているナックル領域の近傍の織物の高さは、図７に示されている非ナックル（ｋｎｕｃｋ　１　ｅ）ＣＭＤ糸２１ｂにおける織物の高さよりも幾分か大きくなる傾向を持っている。とはいうものの、回りにナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）が形成されているＣＭＤ糸２１ａはけん縮されて、図８に示されている如き領域中の織物の高さを減少させる。さらに、わずかに大きな直径のＣＶＤ糸が図７に示されているＣＭＤ糸２１ｂとして使用されていることが好ましく、ＭＤ糸によりナックルとして回りに織られておらず織物高さにおけるどのような異なりも除去している。大きな方のＣＭＤ糸２１ｂの直径は、小さな方のＣＭＤ糸２１ａの直径ｄにＭＤ糸の厚さｔを加えた値に等しいことが好ましい。

１つの例では、織物は図６乃至図９に従って織られており、ここにおいてＣＭＤ糸２１ａ、２１ｂは夫々が直径０．　６ｍｍ及び０．８ｍｍのポリエステル単繊維糸であり、１．１２ｍ　ｍ　（７）　幅と０．２ｍｍの高さとを有した平坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸２２〜２５と織り混ぜられている。従って、平坦なＭＤ糸の縦横比は、５．６＋１である。織物は４０ＰＬＩ　（ｐｏｕｎｄｓ　ｐｅｒ　１ｉｎｅａｒ　１ｎｃｈｉニ一次インチ当たりのポンド数）の織機引張力と１インチ当たり合計２０本のＣＭＤ横糸とを伴って１インチ当たり合計４８本の縦糸端で織られている。最終的な織物における浸透性は９０ＣＦＭに平均化されている。

もう１つの例では、織物は図６，７．及び８に従って織られており、ここにおいてＣＭＤ糸２１ａ、２１ｂは夫々が直径０．７ｍｍのポリエステル単繊維糸であり、１．１２ｍｍの幅と０．２ｍｍの高さとを有した平坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸２２〜２５と織り混ぜられている。従って、平坦なＭＤ糸の縦横比は、５．６：１である。織物は１インチ当たり２２本のＣＭＤ横糸で織られている。織物は従来の方法を使用してヒートセットされている。この織物は６００ＰＳＩのモジュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）を示している。この織物はヒートセットの間に長さにおいて０．２％以下で引っ張られる。

最終的に織物は、上側及び下側ＭＤ糸の両者に関して１０６％のＭＤＤ糸充填を伴った１インチ当たり２２本のＣＶＤ糸を持ち、その結果として織物の為には２１２％の実際の縦糸充填となる。最終的な織物は、０．０４８インチの高さと６０ＣＦＭの空気浸透性とを有する。

図９に最も良く示されている如く、高い縦横比の糸２２〜２４は織物構造において効果的にＣＭＤ糸２１ａを締め付けている。この締め付は効果は接触角ｅの値と接触締め付は面積の項で計量化出来、ＣＢＳは以下のようである。

ＣＢＳ−ｙｒｄ　（０７３６０度）Ｗここで、ｄはＣＶＤ糸の直径、ｅはＭＤ糸とＣＶＤ糸との間の接触がなされている弧度、ＷはＭＤ糸の幅、 πは定数ｐｉである。

ＭＤ糸２２〜２５がＣＭＤ糸２１ａと接触している弧度は織りの中のＣＶＤ糸の隙間に従属している。上述した例の為に、０．６ｍｍ及び０．８ｍｍの直径のＣＶＤ糸が交互ニ０゜２ｍｍの厚さのＭＤ糸とともに採用されており、上記弧度はＣＭＤ糸の横糸本数を１インチ当たり１４本から最大１インチ当たり２８．２２本まで変化させることにより６０度と］８０度の間の好まｌ−い範囲に維持することが出来る。

横糸本数が１インチ当たり２０本である好まし７い実施例では、接触弧度ｅは略１０１度である。これは織物中の各ナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）において締め付は接触領域を略０゜７９平方ｍｍとする。

高い縦横比の糸、即ち少な（とも３：１の幅：厚さ比を有した糸、を出願人が使用することにより、ＣＭＤ糸２１ａに対する平坦なＭＤ糸の締め付は接触の増加がもたらされる。

これは、接触締め付は領域の為の計ＭＣＢＡをＭＤ糸の厚さの項目で規定出来るよう変更することにより比較的例示される。

ＭＤ糸幅Ｗが縦横比と掛は算されたＭＤ糸の厚さｔと等しいので、ｔ３：１よりも大きな縦横比を有する糸の為にはＷ＞３ｔである。従って、高い縦横比のＭＤ糸を使用しているこの発明の技術に従って形成された織物は、ＭＤ糸によってＣＢＡ＞、ｖｄ　（ｅ／３６０度）３ｔの如＜ＣＭＤ糸の締め付けを強化している。

図１０において最も良く示されている如く、縫目ループは上側のＭＤ糸２２により形成されている。個々の下側のＭＤ糸２３は織物端から選択された距離刈り込まれていて、上側のＭＤ糸２２は刈り込まれている下側のＭＤ糸２３により開けられた空間中に織り戻されている。

上側のＭＤ糸２４は、刈り込まれている下側のＭＤ糸２５により開けられた空間中に同様に織り戻されている。とはいうものの、上側のＭＤ糸２４は末端のＣＭＤ糸２１ｂに対して織り戻されている。

図１１に示されている如く、縫目ループの列は織物の反対側の端２７．２８の夫々の上に形成される。織物が製紙機械上に設置された時、ＭＤ糸２２により形成された個々の端ループは相互に編まれ、そしてビントル（ｐｉｎｔｌｅ）３０がこれらの中に挿入されて、相互に編まれているループの列を相互に固定する。

縫目ループＬは自身の直下に戻し織りされているＭＤ糸２２により形成されているので、何等の側方ひねりまたはトルクもループ上に付加されずループは織物の平面に対１．て直交している。これは、織物の対向している端２７．２８のループの列の相互の編みを容易にしている。直交ループは、図１０に示されている如＜、ＭＤ糸２２．２４は１．　ＯＯ％縦糸充填であり隣接したループはループＭＤ糸２２と同じ幅の個々のＭＤ糸により分離される場合に特に好まし、い。縫目ループ上の側方トルクまたは捩じりは、特に１つの織物端のループ間のループ受入れ隙間が反対側の織物端上のループと実質的に同じ幅である場合、縫目工程をより難しくしている。

図６〜図１１中に描かれている織物に関しては、ループ形成ＭＤ糸２２は略２インチ織り戻されることが好ましく、非ループ形成ＭＤ糸２４は１インチ織り戻されることが好ま１７い。

図１２を参照すると、第３の実施例の製紙用基布３０が示されている。基布３０は、所定の繰り返し模様で平坦な単繊維糸の積層された対に織り混ぜられたＣＭＤ糸３１の単一層を備えている。より詳細には、上側のＭＤ糸３２と下側のＭＤ糸３３とを備え積層されたＭＤ糸のたた１つの対が示されている。上側のＭＤ糸は２つのＣＭ　Ｄ糸３１上に浮糸を織り、次のＣＭＤ糸３】の下に単一のナックルを形成し、その後はこれを繰り返す。同様に、下側のＭＤ糸は２つのＣＭＤ糸３１の下に織られている上側のＭＤ糸の反転された像に織られ、次のＣＭＤ糸３１の上にナックルを形成し、そして次に織物の底表面へと戻されることが繰り返される。上側および下側ＭＤ糸の両者の繰り返しは３つのＣＭＤ糸３１に関係しているので、全部で３一つの異なった積層されている糸の対はＭＤ糸組織の織り模様を備えている。

織物は図１２に従って織られており、ここではＣＭＤ糸３１が直径０．７ｍｍのポリエステル単繊維糸であり、１．１２ｍｍの幅と０．２ｍｍの高さとを有した平坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸と織り混ぜられる。従って、平坦なＭＤ糸の縦横比は５．６：１である。この織物は、６０ＰＬＩの織機引張力と１、インチ当たり１８本のＣＭＤ糸の下で１インチ当たり４８本の縦糸端に織られる。織物は従来の方法を使用してヒートセットされている。織物は６０００ＰＳ　Ｉのモジュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）を示している。この織物はヒートセットの間に長さにおいて０．２％以下で引っ張られる。最終的に織物は、上側及び下側ＭＤ糸の両者に関して１０６％のＭＤ縦糸充填を伴った１インチ当たり１８本のＣＭＤ糸を持ち、その結果とし２て織物の為には２１２％の実際の縦糸充填となる。最終的な織物は、０．０４６インチの高さと６６　ＣＦ　Ｍの空気浸透性とを有する。

図１３を参照すると、第４の実施例の製紙用基布４０が示されている。基布４０は、所定の繰り返し模様で平坦な単繊維糸の積層された対に織り混ぜられたＣＭＤ糸４１，４２゜４３の上層、中間層、そして下層を備えている。より詳細には、上側のＭＤ糸４４と下側のＭＤ糸４５とを備え積層されたＭＤ糸のただ１つの対が示されている。上側のＭＤ糸は上層の２つのＣＭＤ糸４糸上１上糸を織り、次の糸４１−及び中間層の糸４２の下に浮糸を織って単一のナックルを形成し、次のＣＭＤ糸４１の下に浮糸を織り、そしてその後は上面に上昇して繰り返しを連続する。同様に、下側のＭＤ糸は下層の２つのＣＬｉＤ糸４３糸上３織られている上側のＭＤ糸の反転された像に織られ、次のＣＭＤ糸４糸長３中間層の糸４２の上にナックルを形成し、次に織物の底面に戻されて繰り返えされる。上側および下側ＭＤ糸の両者の繰り返１−が４つの上側および下側ＭＤ糸４］、、４２に関係しているので、全部で４つの異なった積層されている糸の対はＭＤ糸組織の織り模様を備えている。

織物は図１３に従って織られていて、ここでは上層及び下層のＣＭＤ糸４１．４３はナイロンで覆われた直径０．６２ｍｍのマルチフィラメントポリエステル糸であり、中間層のＣＭＤ糸４２は直径０．５ｍｍのポリエステル単繊維糸である。中間層のＣＭＤ糸４２は０．６０ｍｍの幅と０．３８ｍｍの高さとを有した平坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸２２〜２５と織り混ぜられている。従って、平坦なＭＤ糸の縦横比は１．５８：１である。この織物は、４０ＰＬＩの織機引張力と１層１インチ当たり１５本のＣＭＤ糸の下で１インチ当たり９６本の縦糸端で織られる。この織物は従来の方法を使用してヒートセットされている。

最終的に織物は、上側及び下側ＭＤ糸の両者に関して１１３％のＭＤ縦糸充填を伴った１層１インチ当たり１５本のＣＭＤ糸を持ち、その結果として織物の為には２２６％の実際の縦糸充填となる。

最終的な織物は、０．０７５インチの高さと６０ＣＦＭの空気浸透性とを有する。

図１４．１５及び１６は、この発明の第５．第６及び第７実施例を示している。

図１４は織物の両側上の比較的長い浮き糸の組織（ｗｅａｖｅ）を示しており：図１５は積層された対のＭＤ糸の組織（ｗｅａｖｅ）が織物の両反対側上にどのようにして長さの異なった浮糸を規定することが出来るかを示しており；そして図１６は積層された対のＭＤ糸の組織（ｗｅａｖｅ）が織物の１つの側にＭＤナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を有した織物を構成するのにどのように使用出来るかを示している。

乾燥織物の表面を支配している比較的長い浮糸は織物の紙搬送側及び機械側の両方の為に便利である。紙搬送側では、長い浮糸が紙とのより大きな接触面積を創出し熱伝達を増大させている。機械側では、長い浮糸が増大された支持表面と接触面積とを創出しておリバウンドとフラッタとを減少させている。積層された対のＭＤ糸組織（ｗｅａｖ６）は、異なった表面を織物の上側及び底側上に規定するのを許容するのに便利である。従って、この発明の教えに従って形成された織物は、例えば汚泥の乾燥の如き他の工業上の目的の為にも使用出来る。

図１４に関しては、３つの層の糸５１．５２．そして５３の夫々を備えた織物５０が示されている。この構成においては、例えば上層の糸５４及び下層の糸５５により形成された対の如きＭＤ糸対が織物の上面及び底面の両方の上に比較的長い浮きを規定する。上側の糸５４は上層の５本のＣＭＤ糸５１の上に織られ、織物中に落とされて中間層の１本のＣＭＤ糸５２の下にナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を形成し、上層の次の糸５１の下に織られ、そしてその後はこれを繰り返す。

下側のＭＤ糸５５は下層の５本のＣＭＤ糸５３の下で反転された像に織られ、次のＣＭＤ糸５３の上で織物中に上昇されて中間層の１本のＣＭＤ糸５２の上にナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を織り、その後は織物の底面に落とされてこれを繰り返すよう連続される。

このような構造においては、積層されたＭＤ糸の６対が織物の繰り返しにおいて使用されており、所定の順序で順次織られてＭＤ糸の浮糸により支配される織物の表面上の所望の模様を創出する。

図１５に示されている実施例は織物６０を描いており、この織物６０ではＭＤ糸が織物の上面上では５つの浮糸繰り返しに織られ、織物の底面上では２つの浮糸繰り返しに織られる対とを有している織物８０が描かれている。上側のＭＤ糸８２は、３本のＣＭＤ糸８１に関して発生している繰り返しを伴ってＣＭＤ糸８１の上に２つの浮糸を織っている。下側のＭＤ糸８３は、６本のＣＭＤ糸８１の繰り返しを伴ってＣＭＤ糸８１の下方に５つの浮糸を織っている。従って、織物８０においては、３つである上側のＭＤ糸の繰り返しが６つである下側のＭＤ糸の繰り返しの２倍である。

この発明の対にされ積層されている組織（ｗｅａｖｅ）構造を採用している種々の他の組織（ｗｅａｖｅ）模様をこの発明の範囲内で構成する事ができる。例えば、幾つかの適用においては、ＭＤ糸表面を６本またはそれ以上のＣＭＤ糸の上に浮かばせることが好まし、いかもしれない。このような織物はこの発明の教えに従って容易に構成される。

（Ｑ束社町）ＦＩＧ、５ｂ要約寄製紙用基布は、基布の透過性を制御する平坦な単繊維の縦方向糸（以下、ＭＤ糸と称する）のシステムを有する。本発明の織り方は、構造上織込まれた構成として、高い縦横比の糸を適用するために提供されている。ＭＤ糸システムは、垂直に積層された上部及び下部糸を備えている。上部ＭＤ糸は、基布の上部面上に浮き糸を規定し、上部ＭＤ糸は、夫々、下部ＭＤ糸に関して垂直に積層された方向に、対を成している。

基布の透過性が減少し且つ積層した対のＭＤ糸の縦方向についての整合が固定するように、少なくとも上部ＭＤ糸は、互いに隣接して織り込まれた平坦な単繊維糸である。積層され、隣接して織り込まれた縦方向システムは、安定性を備え、ＭＤ糸は、３対１以上の比較的高い縦横比、即ち断面幅と高さの比を有することかできる。所定の平坦なＭＤ糸から環状に構成された基布用継目は、製紙において使用される間常時基布を伝えられる。

□１補正書の翻訳文提出書（特許法第１８４条の７第１項）平成４年１２月７日−

Claims

【特許請求の範囲】

１．少なくともＣＭＤ糸の上部及び下部層を包含するＣＭ心糸システムと、所定の反復様式に基づいて、前記ＣＭＤ糸に対して織り込去れる平坦な単繊維のＭＤ糸システムと、を備えており、前記ＭＤ糸は、垂直に整合して積層された対の上部及び下部糸を有しており、且つ、少なくとも前記上部ＭＤ糸は、１００％縦糸横糸である製紙用基布。
２．前記上部ＭＤの浮き糸によって基布の上面が占有されるように、前記上部ＭＤ糸は、所定数の前記上部層ＣＭＤ糸をおおって、浮き糸に対して織り込まれている請求の範囲第１項に記載の製紙用基布。
３．前記ＭＤ糸対の夫々の上部ＭＤ糸の逆像の反復に基づいて、前記下部ＭＤ糸は、前基ＣＭＤ糸に対して織り込まれ、基布の底面は、前記ＭＤ糸の浮き糸によって占有されている請求の範囲第２項に記載の製紙用基布。
４．前記ＣＭＤ糸システムは、ＣＭＤ糸の中間層を備えており、前記ＭＤ糸は、隠れた内部関節と共に前記中間層のＣＭＤ糸に対して織り込まれている請求の範囲第３項に記載の製紙用基布。
５．少なくとも前記上部ＭＤ糸は、その縦横比が少なくとも３対１である請求の範囲第４項に記載の製紙用基布。
６．前記下部ＭＤ糸は、１００％縦糸横糸である請求の範囲第４項に記載の製紙用基布。
７．前記ＭＤ糸は、全て、その縦横比が少なくとも３対１であって、且つ、全体で少なくとも２００％の縦糸横糸である請求の範囲第４項に記載の製紙用基布。
８．前記基布は、全て単繊維糸で構成されている請求の範囲第４項に記載の製紙用基布。
９．前記ＣＭＤ糸システムは、ＣＭＤ糸の中間層を包含しており、前記ＭＤ糸は、隠れた内部関節と共に前記中間層のＣＭＤ糸に対して織り込まれている請求の範囲第１項に記載の製紙用基布。
１０．前記上部ＭＤ糸は、２つの浮き糸と共に前基上部層ＣＭＤ糸の３つに関して反復されており、且つ、前基下部ＭＤ糸は、その逆に織り込まれている請求の範囲第９項に記載の製紙用基布。
１１．前記上部ＭＤ糸は、２つの浮き糸と共に前記上部層ＣＭＤ糸の４つに関して反復されており、且つ、前記下部ＭＤ糸は、その逆に織り込まれている請求の範囲第９項に記載の製紙用基布。
１２．前記上部ＭＤ糸は、Ｙの浮き糸と共に前記上部層ＣＭＤ糸のＸに関して反復されており、Ｙは１以上の整数であり且つＸは２Ｙ以下の整数であって、且つ、前記下部ＭＤ糸は、その逆に織り込まれている請求の範囲第９項に記載の製紙用基布。
１３．前記上部ＭＤ糸は、Ｙの浮き糸と共に前記上部層ＣＭＤ糸のＸに関して反復されており、Ｙは１以上の整数であり且つＸは２Ｙ以下の整数であって、且つ、前記下部ＭＤ糸は、前記下部層ＣＭＤ糸のＺに関して反復されており、ＺはＸの等倍数又はＸによって均等に割り切れる数である請求の範囲第９項に記載の製紙用基布。
１４．前記下部ＭＤ糸は、Ｗの浮き糸と共に前記下部層ＣＭＤ糸のＺに関して反復されており、Ｗは１以上の整数であり且つＷはＺの半分より少ない数である請求の範囲第１３項に記載の製紙用基布。
１５．少なくとも前記上部ＭＤ糸は、その縦横比が少なくとも３対１である請求の範囲第９項に記載の製紙用基布。
１６．前記下部ＭＤ糸は、１００％の縦糸横糸である請求の範囲第９項に記載の製紙用基布。
１７．前記ＭＤ糸は、全て、その縦横比が少なくとも３対１であって、且つ、その全体で２００％の縦糸横糸である請求の範囲第９項に記載の製紙用基布。
１８．前記基布は、全て単繊維糸で構成されている請求の範囲第９項に記載の製紙用基布。
１９．少なくとも前記上部ＭＤ糸は、その縦横比が少なくとも３対１である請求の範囲第１項に記載の製紙用基布。
２０．前記下部ＭＤ糸は、１００％の縦糸横糸である請求の範囲第１項に記載の製紙用基布。
２１．前記ＭＤ糸は、全て、その縦横比が少なくとも３対１であって、且つ、全体で少なくとも２００％の縦糸横糸である請求の範囲第１項に記載の製紙用基布。
２２．前記基布は、全て単繊維糸で構成されている請求の範囲第１項に記載の製紙用基布。
２３．ＣＭＤ糸の単一層と、所定の反復様式に基づいて、前記ＣＭＤ糸に対して織り込まれる平坦な単繊維のＭＤ糸システムと、を備えており、前記ＭＤ糸は、垂直に整合して積層された対の上部及び下部糸を有しており、また、少なくとも前基上部ＭＤ糸は、１００％縦糸横糸である製紙用基布。
２４．前記上部ＭＤ糸の浮き糸によって基布の上面が占有されるように、前記上部ＭＤ糸は、所定数の前記ＣＭＤ糸をおおって、浮き糸に対して織り込まれている請求の範囲第２３項に記載の製紙用基布。
２５．前記ＭＤ糸は、隠れた内部関節と共に前記ＣＭＤ糸に対して織り込まれている請求の範囲第２４項に記載の製紙用基布。
２６．前記上部ＭＤ糸の逆像の反復に基づいて、前記下部ＭＤ糸は、前記ＣＭＤ糸に対して織り込まれ、基布の底面は、前記ＭＤ糸の浮き糸によって占有されている請求の範囲第２４項に記載の製紙用基布。
２７．前記上部ＭＤ糸は、３つの浮き糸と共に前記上部層ＣＭＤ糸の４つに関して反復されており、且つ、前記下部ＭＤ糸は、その逆に織り込まれているている請求の範囲第２４項に記載の製紙用基布。
２８．前基ＭＤ糸システムが、前記ＣＭＤ糸の２つによって補償された２つの種類のＭＤ糸対から成り、また、互い違いのＣＭＤ糸は、関節において、前記ＭＤ糸によって編み込まれておらず、また、関節において、前記ＭＤ糸によって編み込まれた前記ＣＭＤ糸は、前記ＭＤ糸の編み込みによって縮らされているように、平均のとれた織込様式に基づいて、前記ＭＤ糸は、前記ＣＭＤに対して織り込まれている請求の範囲第２７項に記載の製紙用基布。
２９．関節において前記ＭＤ糸によって編み込まれていない前記互い違いのＣＭＤ糸は、関節において前基ＭＤ糸によって編み込まれたＣＭＤ糸よりも拡大されている請求の範囲第２８項に記載の製紙用基布。
３０．前記上部ＭＤ糸は、Ｙの浮き糸と共に前記ＣＭＤ糸のＸに関して反復されており、Ｙは１以上の整数であり且つＸは２Ｙ以下の整数であって、且つ、前記下部ＭＤ糸は、その逆に織り込まれている請求の範囲第２３項に記載の製紙用基布。
３１．前記上部ＭＤ糸は、Ｙの浮き糸と共に前記ＣＭＤ糸のＸに関して反復されており、Ｙは１以上の整数であり且つＸは２Ｙ以下の整数であって、且つ、前記下部ＭＤ糸は、前記ＣＭＤ糸のＺに関して反復されており、ＺはＸの等倍数又はＸによって均等に割り切れる数である請求の範囲第２３項に記載の製紙用基布。
３２．前記下部ＭＤ糸は、Ｗの浮き糸と共に前記ＣＭＤ糸のＺに関して反復されており、Ｗは１以上の整数であり且つＷはＺの半分より少ない数である請求の範囲第３１項に記載の製紙用基布。
３３．少なくとも前記上部ＭＤ糸は、その縦横比が少なくとも３対１である請求の範囲第２３項に記載の製紙用基布。
３４．前記下部ＭＤ糸は、１００％の縦糸横糸である請求の範囲第２３項に記載の製紙用基布。
３５．前記ＭＤ糸は、全て、その縦横比が少なくとも３対１であって、且つ、その全体で２００％の縦糸横糸である請求の範囲第２３項に記載の製紙用基布。
３６．前記基布は、全て単繊維糸で構成されている請求の範囲第２３項に記載の製紙用基布。
３７．ＣＭＤ糸システムと、所定の反復様式に基づいて、前記ＣＭＤ糸に対して織り込まれる平坦な単繊維のＭＤ糸システムと、を備えており、前記ＭＤ糸は、垂直に整合して積層された対の上部及び下部糸を有しており、また、少なくとも前記上部ＭＤ糸は、１００％縦糸横糸である製紙用基布。
３８．前記上部ＭＤ浮き糸によって基布の上面が占有されるように、前記上部ＭＤ糸は、所定数の前記ＣＭＤ糸をおおって、浮き糸に対して織り込まれている請求の範囲第３７項に記載の製紙用基布。
３９．前記ＭＤ糸は、隠れた関節と共に前記ＣＭＤ糸に対して織り込まれている請求の範囲第３８項に記載の製紙用基布。
４０．前基上部ＭＤ糸の逆像の反復に基づいて、前記下部ＭＤ糸は、前記ＣＭＤ糸に対して織り込まれ、基布の底面は、前記ＭＤ糸の浮き糸によって占有されている請求の範囲第３８項に記載の製紙用基布。
４１．前記上部ＭＤ糸は、Ｙの浮き糸と共に前記ＣＭＤ糸のＸに関して反復されており、Ｙは１以上の整数であり且つＸは２Ｙ以下の整数であって、且つ、前記下部ＭＤ糸は、その逆に織り込まれている請求の範囲第３７項に記載の製紙用基布。
４２．前記上部ＭＤ糸は、Ｙの浮き糸と共に前記ＣＭＤ糸のＸに関して反復されており、Ｙは１以上の整数であり且つＸは２Ｙ以下の整数であって、且つ、前記下部ＭＤ糸は、前記ＣＭＤ糸のＺに関して反復されており、ＺはＸの等倍数又はＸによって均等に割り切れる数である請求の範囲第３７項に記載の製紙用基布。
４３．前記下部ＭＤ糸は、Ｗの浮き糸と共に前記ＣＭＤ糸のＺに関して反復されており、Ｗは１以上の整数であり且つＷはＺの半分より少ない数である請求の範囲第４２項に記載の製紙用基布。
４４．少なくとも前記上部ＭＤ糸は、その縦横比が少なくとも３対１である請求の範囲第３７項に記載の製紙用基布。
４５．前記下部ＭＤ糸は、１００％の縦糸横糸である請求の範囲第３７項に記載の製紙用基布。
４６．前記ＭＤ糸は、全て、その縦横比が少なくとも３対１であって、且つ、その全体で２００％の縦糸横糸である請求の範囲第３７項に記載の製紙用基布。
４７．前記基布は、全て単繊維糸で構成されている請求の範囲第３７項に記載の製紙用基布。
４８．ＣＭＤ糸システムと、所定の反復様式に基づいて、前記ＣＭＤ糸に対して織り込まれる平坦な単繊維のＭＤ糸システムと、を備えており、前記ＭＤ糸は、垂直に整合して積層された対の上部及び下部糸を有しており、また、少なくとも前記上部ＭＤ糸は、１００％縦糸横糸である産業用基布。
４９．ＣＭＤ糸システムに対して織り込まれた厚さｔの平坦なＭＤ糸システムを備えており、前記所定のＣＭＤ糸に対して織り込まれているＭＤ糸の接点緊張領域ＣＢＡが、ＣＢＡ＞πｄ（θ／３６０°）３ｔとされる接触円弧の角度θに関係するように、前記ＭＤ糸は、θ度の接触円弧をおおった緊張接点において直径ｄを有する所定のＣＭＤ糸に対して織り込まれている製紙用基布。
５０．θは少なくとも６０°であって、且つ、ｔは略０．２ｍｍである請求の範囲第４９に記載の製紙用基布。
５１．前記基布は、全て単繊維糸で構成されている請求の範囲第４９に記載の製紙用基布。
５２．θは略１０１°である請求の範囲第４９に記載の製紙用基布。
５３．基布をおおう平均透過性は、９０ＣＦＭである請求の範囲第４９に記載の製紙用基布。
５４．透過性の範囲は、８７−９３ＣＦＭである請求の範囲第５３に記載の製紙用基布。
５５．ＣＭＤ糸システムは、ＣＭＤ糸の単一層である請求の範囲第４９に記載の製紙用基布。
５６．前記ＭＤ糸は、関節と共に、前記単一ＣＭＤ糸層の互い違いのＣＭＤ糸に対してのみ織り込まれており、前記互い違いのＣＭＤ糸は、前記所定のＣＭＤ糸である請求の範囲第５５に記載の製紙用基布。
５７．互い違いの任意のＣＭＤ糸の直径は、略ｔ＋ｄである請求の範囲第５６に記載の製紙用基布。
５８．ｔは略０．２ｍｍ、ｄは略０．６ｍｍ、互い違いの任意のＣＭＤ糸の直径は、略０．８ｍｍで、θは略１０１°である請求の範囲第５６に記載の製紙用基布。
５９．基布をおおう平均透過性は、９０ＣＦＭである請求の範囲第５８に記載の製紙用基布。
６０．透過性の範囲は、８７−９３ＣＦＭである請求の範囲第５９に記載の製紙用基布。
６１．所定の反復様式に基づいて、構造上織込まれた構成として、平坦な単繊維ＭＤ糸システムに対して織り込まれたＣＭＤ糸システムを備え、前記ＭＤ糸は、その縦横比が３対１よりも大きい糸で構成されている製紙用基布。
６２．前記ＭＤ糸は、垂直に整合して積層された対の上部及び下部ＭＤ糸を備えており、且つ、少なくとも前記上部ＭＤ糸は、１００％の縦糸横糸である請求の範囲第６１項に記載の製紙用基布。
６３．前記ＣＭＤ糸システムは、ＣＭＤ糸の上部、中間及び下部層を備えており、前記ＭＤ糸は隠れた内部関節と共に前記中間層のＣＭＤ糸に対して織り込まれ、前記上部ＭＤ糸は、前記上部及び中間層のＣＭＤ糸に対して織り込まれ、且つ、前記下部ＭＤ糸は、前記下部及び中間層のＣＭＤ糸に対して織り込まれている請求の範囲第６１項に記載の製紙用基布。
６４．前記基布は、全て単繊維糸で構成されている請求の範囲第６１項に記載の製紙用基布。
６５．前記ＣＭＤ糸システムは、ＣＭＤ糸の単一層を備えており、前記ＭＤ糸は、隠れた内部関節と共に前記単一層のＣＭＤ糸に対して織り込まれている請求の範囲第６１項に記載の製紙用基布。
６６．所定の反復様式に基づいて、平坦な単繊維のＭＤ糸に対して織り込まれるＣＭＤ糸システムを備えており、前記ＭＤ糸は、垂直に整合して積層された対の上部及び下部ＭＤ糸を有しており、且つ、少なくとも前記上部ＭＤ糸は、その縦横比が３対１以上である製紙用基布。
６７．少なくとも２つの異なる直径の糸を有する単一層のＣＭＤ糸システムと、比較的小さい直径を有するＣＭＤ糸が、比較的大きな直径を有するＣＭＤ糸よりも十分に縮らされるように、所定の反復様式に基づいて、前記ＣＭＤ糸に対して織り込まれたＭＤ糸システムとを備えている製紙用基布。
６８．前記ＭＤ糸は、垂直に整合して積層された対の上部及び下部糸を有する平坦な単繊維糸であり、且つ、少なくとも前記上部ＭＤ糸は、１００％縦糸横糸である請求の範囲第６７項に記載の製紙用基布。
６９．前記ＣＭＤの単一層において、ＣＭＤ糸は、第１の比較的大きな直径と第２の比較的小さな直径との間で、互い違いに構成されている請求の範囲第６７項に記載の製紙用基布。
７０．前記ＭＤ糸は、厚さｔを有する平坦な単繊維糸であり、且つ、前記第１の直径は、前記第２の直径にｔを加えた大きさに略等しい請求の範囲第６９項に記載の製紙用基布。
７１．前記第１の直径は略０．８ｍｍ、前記第２の直径は略０．６ｍｍであって、且つ、前記ＭＤ糸は、略０．２ｍｍの厚みを有する平坦な単繊維である請求の範囲第６９項に記載の製紙用基布。
７２．互い違いのＣＭＤ糸が、前記単一ＣＭＤ層において夫々隣接したＣＭＤ糸よりも十分に縮らされるように、単一層のＣＭＤ糸は、ＭＤ糸システムに対して織り込まれている製紙用基布。
７３．前記ＣＭＤ糸は、その縦横比が３対１以上を有する平坦な単繊維糸である請求の範囲に第７２項に記載の製紙用基布。
７４．ＣＭＤ糸システムに対して織り込まれた平坦な単繊維ＭＤ糸システムと、前記ＣＭＤ糸にくくられ且つ真下に直接織り込まれた所定のＭＤ糸から前記基布の各端上に構成された一連の直角環状部端と、を備えている対向端を有する製紙用基布。
７５．前記ＭＤ糸は、上部ＭＤ糸で構成された直角環状部端と共に垂直に整合された対の上部及び下部ＭＤ糸を備え、且つ、下部ＭＤ糸は、夫々、基布の端部から所定距離だけ後方に整合されており、夫々整合された下部ＭＤ糸によって空けられた間隔に基づいて、環状のＭＤ糸が、前記ＣＭＤ糸に対して織り込まれている請求の範囲に第７４項に記載の製紙用基布。
７６．全ての直角環状部端を構成する上部ＭＤ糸は、前記ＣＭＤ糸の真下に直接織り込まれており、全ての下部ＭＤ糸は、基布の端部から所定距離だけ後方に整合され、且つ、残存する上部ＭＤ糸は、ＣＭＤ糸の真下に直接織り込まれて基布の最端ＣＭＤ糸を保持している請求の範囲に第７５項に記載の製紙用基布。
７７．直角環状端を構成する上部ＭＤ糸は、全て、残存する上部ＭＤ糸の後方織りよりも大きい距離だけ後方に織り込まれて基布の端部を形成し、且つ、環状に構成された上部ＭＤ糸と組み合わされた下部ＭＤ糸は、残存する下部ＭＤ糸よりも基布の端部から比較的離れた後方に整合されている請求の範囲に第７６項に記載の製紙用基布。
７８．少なくとも前記上部ＭＤ糸は、１００％横糸である請求の範囲に第７６項に記載の製紙用基布。
７９．前記下部ＭＤ糸は、前記ＭＤ糸対の夫々の上部ＭＤ糸の逆像に基づいて、前記ＣＭＤ糸に対して織り込まれている請求の範囲に第７６項に記載の製紙用基布。
８０．基布の夫々の端部上の第２の上部ＭＤ糸は、夫々、直角環状糸である請求の範囲に第７６項に記載の製紙用基布。
８１．基布の夫々の端部上の第３の上部ＭＤ糸は、夫々、直角環状糸である請求の範囲に第７６項に記載の製紙用基布。
８２．少なくとも前記上部ＭＤ糸は、その縦横比が少なくとも３対１である請求の範囲に第７６項に記載の製紙用基布。
８３．前記ＣＭＤ糸システムは、単一層のＣＭＤ糸を備えている請求の範囲に第７６項に記載の製紙用基布。
８４．単一層のＣＭＤ糸に対して織り込まれたＭＤ糸システムと、ＣＭＤ糸にくくられ且つ真下に直接織り込まれた所定のＭＤ糸から前記基布の対向端上に構成された一連の直角環状部端と、を備えている製紙用基布。
８５．前記ＭＤ糸は、上部ＭＤ糸で構成された直角環状部端と共に垂直に整合された対の上部及び下部ＭＤ糸を備え、且つ、下部ＭＤ糸は、夫々、基布の端部から所定距離だけ後方に整合されており、夫々整合された下部ＭＤ糸によって空けられた間隔に基づいて、環状のＭＤ糸が、前記ＣＭＤ糸に対して織り込まれている請求の範囲に第８４項に記載の製紙用基布。
８６．全ての直角環状部端を構成する上部ＭＤ糸は、前記ＣＭＤ糸の真下に直接織り込まれており、全ての下部ＭＤ糸は、基布の端部から所定距離だけ後方に整合され、且つ、残存する上部ＭＤ糸は、ＣＭＤ糸の真下に直接織り込まれて基布の最端ＣＭＤ糸を保持している請求の範囲に第８５項に記載の製紙用基布。
８７．直角環状端を構成する上部ＭＤ糸は、全て、残存する上部ＭＤ糸の後方織りよりも大きい距離だけ後方に織り込まれて基布の端部を形成し、且つ、環状に構成された上部ＭＤ糸と組み合わされた下部ＭＤ糸は、残存する下部ＭＤ糸よりも基布の端部から比較的離れた後方に整合されている請求の範囲に第８６項に記載の製紙用基布。
８８．少なくとも前記上部ＭＤ糸は、１００％横糸である請求の範囲に第８６項に記載の製紙用基布。
８９．前記下部ＭＤ糸は、前記ＭＤ糸対の夫々の上部ＭＤ糸の逆像に基づいて、前記ＣＭＤ糸に対して織り込まれている請求の範囲に第８６項に記載の製紙用基布。
９０．基布の夫々の端部上の第２の上部ＭＤ糸は、夫々、直角環状糸である請求の範囲に第８６項に記載の製紙用基布。
９１．基布の夫々の端部上の第３の上部ＭＤ糸は、夫々、直角環状糸である請求の範囲に第８６項に記載の製紙用基布。
９２．少なくとも前記上部ＭＤ糸は、その縦横比が少なくとも３対１である請求の範囲に第８６項に記載の製紙用基布。
９３．対向端を有する開口基布を規定するように、少なくともＣＭＤ糸システムに対して織り込まれた１００％横糸の単繊維ＭＤ糸の一システムと、一連の直角環状端を規定するように、前記ＣＭＤ糸にくくられ且つ真下に直接織り込まれた前記ＭＤ糸の第１対を有する夫々の対向端と、基布における最端ＣＭＤ糸を保持するように、第１対の間に配置され、前記ＣＭＤ糸にくくられ且つ真下に直接織り込まれた前記ＭＤ糸の第２対を有する夫々の対向端と、を備えている製紙用基布。
９４．前記ＭＤ糸は、上部ＭＤ糸で構成された直角環状部端と共に垂直に整合された対の上部及び下部ＭＤ糸を備え、且つ、下部ＭＤ糸は、夫々、基布の端部から所定距離だけ後方に整合されており、夫々整合された下部ＭＤ糸によって空けられた間隔に基づいて、環状のＭＤ糸が、前記ＣＭＤ糸に対して織り込まれている請求の範囲に第９３項に記載の製紙用基布。