JPH0549250U - 連続溶融めつきにおける鋼帯の前処理用ブラツシング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 連続溶融めつきラインにおいて、鋼帯表面に
付着した鉄粉等の固形分、および油分を除去して鋼帯表
面を清浄化する鋼帯前処理部における鋼帯清浄化効果を
高める。 【構成】 アルカリ洗浄浴槽の出側に鉄分等を研削除去
する第１のブラシロール１０ａ，１０ａと油分を拭い取
る第２のブラシロール１０ｂ，１０ｂからなる鋼帯ブラ
ツシング装置を設置する。第１のブラシロール１０ａの
ブラシは、粒度＃２４０以上の砥粒２０〜４０重量％を
含む、糸線径０．８ｍｍ以上のナイロン糸３本以上を束
ねてカバーリングした研磨糸で形成され、第２のブラシ
ロール１０ｂのブラシは、粒度＃５００以上の砥粒２０
〜４０重量％を含む糸線径０．６ｍｍ以下のナイロン糸
１〜５本を束ねてカバーリングした研磨糸で形成されて
いる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、連続溶融めつきラインにおいて鋼帯の表面を清浄化するためのアル カリ洗浄処理が行なわれる前処理部に配置されるブラツシング装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

連続溶融めつきを行う鋼板の大部分は冷間圧延鋼帯であり、その鋼帯表面には 圧延工程で付着した圧延油や鉄粉、あるいはスケール等が付着している。このよ うな鋼帯表面の汚れは、不めつき、およびめつき密着不良等の欠陥を生じる原因 となるので、連続溶融めつきライン内においては、鋼帯の前処理として、これら の付着物を除去する表面浄化処理が行なわれる。

【０００３】 図５は連続溶融めつきラインを示している。Ａは鋼帯の前処理部、Ｂは連続焼 鈍炉、Ｃは溶融めつき金属浴槽であり、ペイオフリールから巻出された鋼帯Ｓは 前処理部Ａで表面の清浄化処理が施されたのち、焼鈍炉Ｂ内で表面の酸化物の還 元除去、および再結晶処理が施され、ついで溶融めつき金属浴Ｃに導入されてめ つきが施こされ、更に所定の後処理工程を経て巻取リールに巻取られる。

【０００４】 上記前処理部Ａにおける鋼帯表面の清浄化処理は、一般に苛性ソーダ、オルト 珪酸ソーダ等を含むアルカリ水溶液を洗液とする浸漬または電解処理により行な われる。そのアルカリ洗浄処理において、鋼帯表面に付着している油分はケン化 反応により石けんとしてアルカリ洗液中に溶解して鋼帯表面から分離し、また鉄 粉やスケール粉等も油分と共に鋼帯表面から分離除去されるが、アルカリ洗液は 鋼帯表面から分離する油分や鉄粉等に汚染され、経時的にその汚染濃度が増加し 、洗浄能力が低下する。このため、鋼帯は油分や鉄粉等が十分に除去されないま ゝアルカリ洗浄浴槽から導出されることがあり、また洗浄処理を受けた鋼帯の表 面にアルカリ洗液が付着残留することもある。

【０００５】 その対策として、図３に示すようにロール周面に研磨糸１２からなるブラシ１ １を形成したブラシロール１０を、アルカリ洗浄浴槽の出側に配置し、その回転 駆動によりブラシ１４を鋼帯表面に摺接させるブラツシング処理を施すことも行 なわれている。 ブラシを形成する研磨糸１２は、砥材粒子（炭化けい素系、アルミナ系等）が 混練（約２０〜４０重量％）された糸線径約０．５〜１．５ｍｍのナイロン糸を 原糸とし、これを適当本数束ねたうえ、極細のマルチフイラメント糸をスパイラ ル状に巻付けてカバーリングしたものである。研磨糸１２は、図４に示すように 、ドーナツ板状のデイスク１４の外周縁に形成された孔１５に挿通され２つ折り されて金具１６により結束固定されており、ブラシロール１０は、そのデイスク １４，１４，…をロール芯材１７に連接環装することにより組立てられている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来のブラシロールでは、アルカリ洗浄処理を受けた鋼帯表面の残留油分およ び鉄粉やスケール粉等のすべてを確実に除去することはできず、鋼帯は表面の清 浄化が十分になされないまゝ、前処理部Ａから焼鈍炉Ｂを通つて、溶融めつき金 属浴Ｃに導入され、結果として不めつき、めつき密着不良等、表面汚染に起因す るめつき品質欠陥を確実に防止することができなかつた。 また、鋼帯表面の汚れ、特に鉄粉、スケール粉等の付着物は、溶融めつき浴槽 Ｃに導入される前の焼鈍炉Ｂを鋼帯が通過する過程で、炉内のハースロールの表 面に転着して所謂ビルドアツプを生じ、鋼帯の表面疵が発生する原因ともなつて いる。

【０００７】 本考案は、上記に鑑みてなされたものであり、アルカリ洗浄処理を受けた鋼帯 表面のアルカリ洗液の残留はもとより、油分や鉄粉、スケール等の付着残留を効 果的に除去することができる改良されたブラツシング装置を提供するものである 。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 本考案は、連続溶融めつきされる鋼帯の表面を清浄化する鋼帯前処理部におけ るアルカリ洗浄浴槽の出側に配置されるブラツシング装置であつて、 粒度＃２４０以下の砥材粒子を含む糸線径０．８ｍｍ以上のナイロン糸３本以 上を束ねカバーリングした研磨糸からなるブラシを有する第１のブラシロールと 、 粒度＃５００以上の砥材粒子を含む糸線径０．６ｍｍ以下のナイロン糸１〜５ 本を束ねカバーリングした研磨糸からなるブラシを有する第２のブラシロールの それぞれが鋼帯パスラインの上下に対をなして配設されていると共に、各ブラシ ロールと鋼帯表面との接触部に指向して洗浄水供給ノズルが配置されていること を特徴としている。粒度記号はメツシユを表している。

【０００９】 以下、本考案について詳しく説明する。 本考案のブラツシング装置は、アルカリ洗浄浴槽の出側に配置された第１のブ ラシロールと、第２のブラシロールとを以て構成されている。 図１において、１０ａ，１０ａは第１のブラシロール、１０ｂ，１０ｂは第２ のブラシロールであり、それぞれ鋼帯パスラインの上下に対をなして配設されて 鋼帯Ｓの両面に当接し、回転駆動装置（図示せず）により鋼帯Ｓの表面に、その 移送方向と逆向きに摺接する回転運動を行う。

【００１０】 各ブラシロール１０ａ，１０ａおよび１０ｂ，１０ｂのそれぞれには、鋼帯表 面との接触部に指向する洗浄水供給ノズルＮ，Ｎ…が配設されており、洗浄水の 供給下に、鋼帯Ｓの表面に対しブラツシングが施こされる。

【００１１】 本考案における第１のブラシロール１０ａは、アルカリ洗浄浴槽から導出され た鋼帯の表面に残留する鉄粉やスケール粉等の硬質の固着物をブラシの研削作用 により除去する役割を有するロールである。 そのロール表面のブラシ１１を形成する研磨糸１２の原糸である砥材粒子含有 ナイロン糸について、砥材粒度を＃２４０以下の比較的粗い粒径に限定したのは 、鉄粉やスケール等の固着物の除去に必要な研削作用を得るためである。 また、そのナイロン糸線径を、０．８ｍｍ以上の比較的太径に限定すると共に 、これを３本以上束ねてカバーリングした研磨糸１２でブラシ１１を形成するこ ととしているのも、所謂ブラシの腰を強くし、その研削力をより高めるためであ る。なお、各研磨糸１２に含まれるナイロン糸の本数は、多くても５〜７本程度 までで十分で、それ以上とする利益はない。

【００１２】 上記第１のブラシロール１０ａは、ブラシの強い研削力により鋼帯表面の鉄粉 、スケール粉等の固着物を効果的に研削除去する作用を有する反面、鋼帯表面に 粘着している油分の除去作用は十分ではない。油分を確実に除去するためのブラ シは、上記鉄粉やスケール粉の固着物の除去に要する腰の強さや研削力とは異な つて、適度のしなやかさを有し、かつ鋼帯表面をきめ細かく掃拭するものである ことを要する。

【００１３】 第２のブラシロール１０ｂは、このように第１のブラシロール１０ａでは十分 に除去し得ない油分を確実に拭い取る役割を有するロールである。そのロール表 面のブラシ１１は、粒度＃５００以上の極めて微細な砥材粒子を含む、糸線径０ ．６ｍｍ以下の細いナイロン糸を１〜５本束ねてカバーリングした研磨糸１２で 形成されている。 そのナイロン糸に含まれる砥材粒子径を＃５００以上の微細粒径とすると共に 、糸線径を０．６ｍｍ以下に限定したのは、それによつて粘着した油分の確実な 拭い取りを可能とするブラシのしなやかさと、きめ細かい掃拭作用が得られるか らである。また、研磨糸１２のナイロン糸本数を５本以下に制限したのは、それ より多くの本数を結束するとブラシのしなやかさが減殺され、油分の拭い取り効 果が低下するからである。

【００１４】 本考案における第１のブラシロールおよび第２のブラシロールのそれぞれのブ ラシ１１の突出高さｈ（図４）は従来のブラシロールのそれと特に異ならず、約 ２０〜５０ｍｍ程度であつてよい。 また、研磨糸１２の原糸であるナイロン糸の砥材粒子の含有量は従来のそれと 同じく２０〜４０重量％であり、その材種も炭化けい素系、アルミナ系に代表さ れる従来と同じ材種のものであるが、強い研削作用を必要とする第１のブラシロ ールでは、炭化けい素系の砥材粒子が耐摩耗性・耐久性の点から好ましい。

【００１５】 第１のブラシロールおよび第２のブラシロールによる鋼帯表面のブラツシング 条件についても特殊な条件は課せられず、通常のブラツシングと同様に、ブラシ 圧下量を約２〜５ｍｍ程度とし、適当な相対摺接速度、例えば５００〜１５００ ｍ／分でブラツシングを施せばよい。そのブラシロールと鋼帯表面との接触部に ノズルＮを介して供給される洗浄水は特別の薬液である必要はなく一般の工業用 水で十分である。

【００１６】 図２は、本考案のブラツシング装置をアルカリ洗浄浴槽の出側に配置した鋼帯 前処理部Ａを模式的に示している。アルカリ洗浄浴槽１から導出された鋼帯Ｓは 、ブラツシング処理部２の第１および第２のブラシロール１０ａ，１０ｂを通つ てそれぞれのブラツシングを受けることにより、表面に付着残留する鉄粉、スケ ール粉および油分等が除去され、ついで水洗・乾燥処理部３・４で水洗と乾燥の 各処理を受け、清浄な表面となつて前処理部Ａから送り出される。

【００１７】

【作用】

第１のブラシロールは鋼帯表面に固着した鉄粉、スケール粉を除去し得る研削 作用を有し、第２のブラシロールは、第１のブラシロールでは除去困難な鋼帯表 面に粘着した油分を除去し得る良好な拭い取り作用を有している。 従つてアルカリ洗浄浴槽から導出された鋼帯の表面に鉄粉、スケール粉、油分 等の溶融めつき欠陥（不めつき、密着不良）の発生原因となる汚染物質が付着残 留していても、第１のブラシロールと第２のブラシロールとを通過してそれぞれ のブラツシングを受けることにより、鋼帯はこれらの汚染物質が除去された清浄 な表面となつて、これにつづく焼鈍処理および溶融めつきが行なわれる。

【００１８】

【実施例】 冷間圧延鋼帯（板厚０．７ｍｍのＴｉ添加鋼板）を、苛性ソーダと界面活性剤 を含むアルカリ洗液に２秒間浸漬し、更に３秒間の間接電解処理を施した後、第 １のブラシロールと第２のブラシロールに通板速度１５０ｍ／分で通し、水をか けながらブラツシングを加える。水洗、乾燥後、鋼帯表面の清浄度を測定した。

【００１９】 〔１〕ブラツシング条件 第１のブラシロール 研磨糸の構成（原糸の線径，砥材粒径，結束本数）：表１ 砥材粒子：炭化けい素系粒子 ブラシ突出高さｈ：３０ｍｍ 鋼帯表面に対するブラシの圧下量：３ｍｍ ロール外径：３００ｍｍ ロール回転速度：１０００ｒｐｍ（鋼帯進行方向と逆向き，相対摺接速度 約 １１００ｍ／分）。 第２のブラシロール 研磨糸の構成（原糸の線径，砥材粒径，結束本数）：表１ 砥材粒子：炭化けい素系粒子 ブラシ突出高さｈ：３０ｍｍ 鋼帯表面に対するブラシの圧下量：３ｍｍ ロール外径：３００ｍｍ ロール回転速度：１０００ｒｐｍ（鋼帯進行方向と逆向き，相対摺接速度 約 １１００ｍ／分）。

【００２０】 〔２〕鋼帯表面の清浄度の評価 （イ）油分の残留 鋼板表面を水で濡らし、濡れ面積を測定する。水濡れ面積が大きい程、油分残 留量は少ないと評価される。 （ロ）鉄粉、スケール等の固形分の残留 鋼板表面に粘着テープを貼りつけたのち、引き剥がすテーピングテストを行い 、テープ表面の異色度に基づいて固形分の除去効果を評価する。固形分付着量が 多い程、テープ表面は黒くなる。

【００２１】 表１に第１ブラシロールと第２ブラシロールのそれぞれのブラシの構成、およ び鋼帯表面清浄度の評価結果を示す。 Ｎo.１〜８は、第１および第２のブラシロールのそれぞれが本考案に規定する ブラシ構成要件を具備している例である。他方、Ｎo.１１〜１７は比較例であり 、このうちＮo.１１〜１４は、第１ブラシロールにおけるブラシ構成要件（下線 付き）が本考案の規定からはずれている例、Ｎo.１５〜１７は第２ブラシロール におけるブラシ構成要件（下線付き）が本考案の規定からはずれている例である 。 表中、「Ｔテスト評点」の欄における各マークは、テープ表面の黒色度を示し ている。 ○：透明， △：やゝ黒い， ×：真黒。

【００２２】

【表１】

【００２３】 表１に示したように、Ｎo.１〜８（考案例）における鋼帯は、いずれも水濡れ 面積は１００％で、テーピングテストのテープ表面は透明であり、第１および第 ２のブラシロールによる鉄粉等の固形分および油分の確実な除去効果として、清 浄な鋼帯表面が確保されている。 これに対し、比較例Ｎo.１１〜１４は、第２ブラシロールによる油分除去効果 は良好であるものゝ、第１ブラシロールの研削作用が不十分で、鉄粉等の固形分 が残留し、またＮo.１５〜１７では、第１ブラシロールによる固形分除去効果は 十分であるものゝ、第２ブラシロールの油分拭い取り作用に劣り、多量の油分が 残留し、いずれもその清浄化効果は考案例Ｎo.１〜８のそれに及ばない。

【００２４】

【考案の効果】

連続溶融めつきラインにおける鋼帯前処理部のアルカリ洗浄浴槽から導出され る鋼帯の表面に、アルカリ洗浄で除去し得なかつた油分や、鉄粉等の固形分が残 留付着していても、アルカリ洗浄浴槽の出側に本考案のブラツシング装置を設置 して鋼帯表面にブラツシングを施すことにより、その残留付着物を確実に除去し 清浄な鋼帯表面とすることができる。 従つて、鋼帯表面に汚染物質が付着残留している場合に発生する焼鈍炉内のハ ースロールのピツクアツプとそれに起因する鋼帯の表面疵はもとより、溶融アル ミめつき等のような鉄との濡れ性の低い溶融めつきにおいても、不めつきおよび めつき密着不良等の欠陥は未然に防止され、健全なめつき品質を有する溶融めつ き鋼帯を製造するとこができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のブラツシング装置を模式的に示す正面
図である。

【図２】本考案のブラツシング装置を配置した連続溶融
めつきラインの前処理部を示す図である。

【図３】ブラシロールを示す断面図である。

【図４】研磨糸を取付けたデイスクを示す図である。

【図５】連続溶融めつきラインを示す図である。

【符号の説明】

Ａ：前処理部，Ｂ：焼鈍炉，Ｃ：溶融めつき浴槽，１：
アルカリ洗浄浴槽，２：ブラツシング装置，３：水洗処
理部，４：乾燥処理部，１０ａ：第１のブラシロール，
１０ｂ：第２のブラシロール，１１：ブラシ，１２：研
磨糸，１４：デイスク，１５：研磨糸通し孔，１６：結
束金具，１７：ロール芯材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続溶融めつきされる鋼帯の表面を清浄
   化する鋼帯前処理部におけるアルカリ洗浄浴槽の出側に
   配置されるブラツシング装置であつて、 粒度＃２４０以下の砥材粒子２０〜４０重量％を含む糸
   線径０．８ｍｍ以上のナイロン糸３本以上を束ねてカバ
   ーリングした研磨糸からなるブラシを有する第１のブラ
   シロールと、 粒度＃５００以上の砥材粒子２０〜４０重量％を含む糸
   線径０．６ｍｍ以下のナイロン糸１〜５本を束ねてカバ
   ーリングした研磨糸からなるブラシを有する第２のブラ
   シロールのそれぞれが鋼帯パスラインの上下に対をなし
   て配設されていると共に、各ブラシロールと鋼帯表面と
   の接触部に指向して洗浄水供給ノズルが配置されている
   ことを特徴とする連続溶融めつきラインの鋼帯前処理用
   ブラツシング装置。