JPH0547810B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0547810B2 JPH0547810B2 JP61238900A JP23890086A JPH0547810B2 JP H0547810 B2 JPH0547810 B2 JP H0547810B2 JP 61238900 A JP61238900 A JP 61238900A JP 23890086 A JP23890086 A JP 23890086A JP H0547810 B2 JPH0547810 B2 JP H0547810B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- helical
- tubes
- flexible
- core rod
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- Instruments For Viewing The Inside Of Hollow Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、医療用又は工業用に用いられる内
視鏡の可撓管の製造方法に関するものであり、特
に、複数のらせん管を重ね合わせてその外側に網
状管と外皮を被覆した内視鏡の可撓管の製造方法
に関するものである。
視鏡の可撓管の製造方法に関するものであり、特
に、複数のらせん管を重ね合わせてその外側に網
状管と外皮を被覆した内視鏡の可撓管の製造方法
に関するものである。
［従来の技術］
従来この種の内視鏡の可撓管は、可撓管の内径
に相当する外径を有する芯棒の周囲に、その芯棒
の外径とほぼ同寸法の内径を有する第１のらせん
管を覆せ、その外側に第１のらせん管の外径とほ
ぼ同寸法の内径を有し第１のらせん管と巻方向が
異なる第２のらせん管を覆せ、さらにその外側に
金属細線を編組した網状管を被覆してその両端部
を上記２つのらせん管に半田付などで固定し、さ
らにその外側に合成樹脂外皮を被覆していた。
に相当する外径を有する芯棒の周囲に、その芯棒
の外径とほぼ同寸法の内径を有する第１のらせん
管を覆せ、その外側に第１のらせん管の外径とほ
ぼ同寸法の内径を有し第１のらせん管と巻方向が
異なる第２のらせん管を覆せ、さらにその外側に
金属細線を編組した網状管を被覆してその両端部
を上記２つのらせん管に半田付などで固定し、さ
らにその外側に合成樹脂外皮を被覆していた。
［発明が解決しようとする問題点］
上述の従来の内視鏡の可撓管の製造方法におい
ては、可撓管の内外径は第１および第２のらせん
管の内外径の寸法によつて決まつてしまうので、
らせん管の内外径の寸法のばらつきがそのまま可
撓管の内外径寸法のばらつきに結びついていた。
したがつて、各らせん管の部品レベルにおける寸
法に高精度が要求されていた。またそのため、径
の異なる各種の可撓管を製造するためには、その
各々の径に合わせた内外径を有するらせん管を準
備しなければならなかつた。したがつて、各可撓
管の製造コスト及び管理コストが非常に高いもの
になつていた。
ては、可撓管の内外径は第１および第２のらせん
管の内外径の寸法によつて決まつてしまうので、
らせん管の内外径の寸法のばらつきがそのまま可
撓管の内外径寸法のばらつきに結びついていた。
したがつて、各らせん管の部品レベルにおける寸
法に高精度が要求されていた。またそのため、径
の異なる各種の可撓管を製造するためには、その
各々の径に合わせた内外径を有するらせん管を準
備しなければならなかつた。したがつて、各可撓
管の製造コスト及び管理コストが非常に高いもの
になつていた。
この発明は、そのような従来の欠点を解消し、
１組のらせん管によつて所望の径の可撓管を精度
良く製造することができる、内視鏡の可撓管の製
造方法を提供することを目的とする。
１組のらせん管によつて所望の径の可撓管を精度
良く製造することができる、内視鏡の可撓管の製
造方法を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
上述の問題点を解決するための、本発明による
内視鏡の可撓管の製造方法は、 互いに巻方向の異なる複数のらせん管を重ね合
わせてその外側に、金属細線を編組した網状管と
可撓性を有する外皮を被覆した内視鏡の可撓管の
製造方法において、可撓管の内径に相当する外径
を有する芯棒の周囲に、その芯棒の外径より太い
内径を有する第１のらせん管を収縮させて芯棒に
密着固定し、その外側に、上記第１のらせん管の
自由状態の外径より細い内径を有する第２のらせ
ん管を密着固定し、さらにその外側に網状管を密
着被覆してその両端部を上記２つのらせん管に固
着し、その後、網状管の外側に外皮を被覆する前
又は後に上記芯棒を抜去することを特徴とする。
内視鏡の可撓管の製造方法は、 互いに巻方向の異なる複数のらせん管を重ね合
わせてその外側に、金属細線を編組した網状管と
可撓性を有する外皮を被覆した内視鏡の可撓管の
製造方法において、可撓管の内径に相当する外径
を有する芯棒の周囲に、その芯棒の外径より太い
内径を有する第１のらせん管を収縮させて芯棒に
密着固定し、その外側に、上記第１のらせん管の
自由状態の外径より細い内径を有する第２のらせ
ん管を密着固定し、さらにその外側に網状管を密
着被覆してその両端部を上記２つのらせん管に固
着し、その後、網状管の外側に外皮を被覆する前
又は後に上記芯棒を抜去することを特徴とする。
［作用］
内側に組み込まれた第１のらせん管は、組立後
は拡がろうとして、組立中に加えられた捩りを解
く方向に回転しようとする力が働いている。しか
しその方向は外側に組み込まれた第２のらせん管
が収縮する方向であり、両らせん管は互いに密着
して両端で固定されているので、互いにぶつかり
合う方向に動こうとして、結局両らせん管とも組
立てられた状態を保つ。
は拡がろうとして、組立中に加えられた捩りを解
く方向に回転しようとする力が働いている。しか
しその方向は外側に組み込まれた第２のらせん管
が収縮する方向であり、両らせん管は互いに密着
して両端で固定されているので、互いにぶつかり
合う方向に動こうとして、結局両らせん管とも組
立てられた状態を保つ。
また、第２のらせん管の内径が第１のらせん管
の外径より細いので、このように両らせん管を密
着させた状態では、自由状態からの変形量は第２
のらせん管の方が第１のらせん管より小さく、組
立中に加えられた捩りを解く方向に作用する力も
第２のらせん管の方が小さい。したがつて内側の
第１のらせん管が外側の第２のらせん管によつて
押し漬される方向に変形するようなことはなく、
また、これら２つのらせん管の外側には網状管が
密着被覆されているので、これららせん管は外方
に拡がる方向に変形することもできず、組立てら
れた状態を安定して保つ。
の外径より細いので、このように両らせん管を密
着させた状態では、自由状態からの変形量は第２
のらせん管の方が第１のらせん管より小さく、組
立中に加えられた捩りを解く方向に作用する力も
第２のらせん管の方が小さい。したがつて内側の
第１のらせん管が外側の第２のらせん管によつて
押し漬される方向に変形するようなことはなく、
また、これら２つのらせん管の外側には網状管が
密着被覆されているので、これららせん管は外方
に拡がる方向に変形することもできず、組立てら
れた状態を安定して保つ。
［実施例］
本発明の一実施例を図面にもとづいて説明す
る。
る。
第１図は可撓管の製造方法の最初の工程を示し
ており、１は金属製又は四フツ化エチレン樹脂な
どの合成樹脂製の芯棒であり、その外径寸法が、
製造しようとする可撓管の内径に相当する寸法
（例えば、可撓管の内径より０〜0.1mm細い寸法）
を有し、長さが可撓管の長さより少し（例えば５
〜10cm）長いものが用いられる。また、この芯棒
１の両端には断面形状−のすり割り２が形成され
ている。尚、このすり割り２は断面形状＋その他
の形状であつてもよい。そして、まず上記芯棒１
の外径より太い内径を有する第１のらせん管３内
に、芯棒１を通す。この第１のらせん管３は、ス
テンレス鋼帯又はりん青銅帯などの金属帯を、例
えば右巻にらせん状に形成した公知のものであ
る。
ており、１は金属製又は四フツ化エチレン樹脂な
どの合成樹脂製の芯棒であり、その外径寸法が、
製造しようとする可撓管の内径に相当する寸法
（例えば、可撓管の内径より０〜0.1mm細い寸法）
を有し、長さが可撓管の長さより少し（例えば５
〜10cm）長いものが用いられる。また、この芯棒
１の両端には断面形状−のすり割り２が形成され
ている。尚、このすり割り２は断面形状＋その他
の形状であつてもよい。そして、まず上記芯棒１
の外径より太い内径を有する第１のらせん管３内
に、芯棒１を通す。この第１のらせん管３は、ス
テンレス鋼帯又はりん青銅帯などの金属帯を、例
えば右巻にらせん状に形成した公知のものであ
る。
第２図は次の工程を示しており、第１のらせん
管３をその巻方向と反対の左方向に、タオルを絞
るように捩つてその径を収縮させ、両端部３ａを
折り曲げて上記すり割り２内に差し込み、第１の
らせん管３を芯棒１に密着固定する。尚、らせん
管の両端部３ａはあらかじめ折り曲げておいても
よく、また、その両端部３ａを芯棒１に固定する
ことができる手段であれば、ビス止めその他どの
ような手段を用いてもよい。
管３をその巻方向と反対の左方向に、タオルを絞
るように捩つてその径を収縮させ、両端部３ａを
折り曲げて上記すり割り２内に差し込み、第１の
らせん管３を芯棒１に密着固定する。尚、らせん
管の両端部３ａはあらかじめ折り曲げておいても
よく、また、その両端部３ａを芯棒１に固定する
ことができる手段であれば、ビス止めその他どの
ような手段を用いてもよい。
第３図は、第１のらせん管３の外周に、第１の
らせん管とは巻方向の異なる（本実施例の場合左
巻きの）第２のらせん管４を密着固定する工程を
示している。その固定手段は、第１のらせん管３
の場合と同様であり、芯棒１の両端部のすり割り
２に第２のらせん管４の両端部４ａを折り曲げて
差し込み固定する。この場合にも他の手段で固定
してもよい。
らせん管とは巻方向の異なる（本実施例の場合左
巻きの）第２のらせん管４を密着固定する工程を
示している。その固定手段は、第１のらせん管３
の場合と同様であり、芯棒１の両端部のすり割り
２に第２のらせん管４の両端部４ａを折り曲げて
差し込み固定する。この場合にも他の手段で固定
してもよい。
この第２のらせん管４は第１のらせん管３と同
程度の肉厚と幅を有するが、その内径が第１のら
せん管３の自由状態の外径より細いものが用いら
れる。そして、第２図の状態（第１のらせん管３
が収縮されて芯棒１に密着している状態）におけ
る第１のらせん管３の外径に比べて、第２のらせ
ん管４の内径の方が太い場合には、第２のらせん
管４をその巻方向と反対の右方向に捩つてその径
を収縮させ、逆に第２のらせん管４の内径の方が
収縮状態の第１のらせん管３の外径より細い場合
には、巻方向と同じ左方向に捩つてその径を拡
げ、第１のらせん管３の外側に第２のらせん管４
を密着させるようにする。尚この際に、第１と第
２のらせん管３，４どうしを両端部付近で半田付
などによつて固着してもよい。
程度の肉厚と幅を有するが、その内径が第１のら
せん管３の自由状態の外径より細いものが用いら
れる。そして、第２図の状態（第１のらせん管３
が収縮されて芯棒１に密着している状態）におけ
る第１のらせん管３の外径に比べて、第２のらせ
ん管４の内径の方が太い場合には、第２のらせん
管４をその巻方向と反対の右方向に捩つてその径
を収縮させ、逆に第２のらせん管４の内径の方が
収縮状態の第１のらせん管３の外径より細い場合
には、巻方向と同じ左方向に捩つてその径を拡
げ、第１のらせん管３の外側に第２のらせん管４
を密着させるようにする。尚この際に、第１と第
２のらせん管３，４どうしを両端部付近で半田付
などによつて固着してもよい。
第４図は、さらにその次の工程を示しており、
上記第２のらせん管４の外側に、例えばステンレ
ス鋼細線などよりなる金属細線を編組した網状管
５を被覆し、その網状管５を両端部側へ引張ると
共に外側から圧迫して、第２のらせん管４の外側
に密着させる。そしてその状態で、網状管５の外
側から半田付６などにより、両端部近傍を上記２
つのらせん管３，４に固着する。この際に２つの
らせん管３，４どうしもそこで互いに固着され
る。
上記第２のらせん管４の外側に、例えばステンレ
ス鋼細線などよりなる金属細線を編組した網状管
５を被覆し、その網状管５を両端部側へ引張ると
共に外側から圧迫して、第２のらせん管４の外側
に密着させる。そしてその状態で、網状管５の外
側から半田付６などにより、両端部近傍を上記２
つのらせん管３，４に固着する。この際に２つの
らせん管３，４どうしもそこで互いに固着され
る。
第５図は、本実施例の最終工程を示しており、
上記網状管５の外側に例えばポリウレタン系の合
成樹脂その他の材料よりなり可撓性を有する外皮
７を被覆する。被覆の方法は、加熱溶融した樹脂
を網状管５の外周に押出成形してもよく、あるい
はチユーブ状に予め形成されている外皮を、網状
管５の外周に覆せてもよい。そして上記半田付部
６付近で両端部を切断する。また、芯棒１は、外
皮７を被覆する前又は後に抜去する。
上記網状管５の外側に例えばポリウレタン系の合
成樹脂その他の材料よりなり可撓性を有する外皮
７を被覆する。被覆の方法は、加熱溶融した樹脂
を網状管５の外周に押出成形してもよく、あるい
はチユーブ状に予め形成されている外皮を、網状
管５の外周に覆せてもよい。そして上記半田付部
６付近で両端部を切断する。また、芯棒１は、外
皮７を被覆する前又は後に抜去する。
このようにして製造された可撓管においては、
内側に組み込まれた第１のらせん管３が拡がろう
として、組立中に加えられた捩りを解く方向（即
ち巻方向と同じ右方向）に回転しようとする力が
働いている。しかし、その方向は外側に組み込ま
れた第２のらせん管４が収縮する方向であり、両
らせん管３，４は互いに密着して両端で固着され
ているので、両らせん管３，４は互いにぶつかり
合う方向に動こうとして、結局両らせん管３，４
とも組立てられた状態を保つ。
内側に組み込まれた第１のらせん管３が拡がろう
として、組立中に加えられた捩りを解く方向（即
ち巻方向と同じ右方向）に回転しようとする力が
働いている。しかし、その方向は外側に組み込ま
れた第２のらせん管４が収縮する方向であり、両
らせん管３，４は互いに密着して両端で固着され
ているので、両らせん管３，４は互いにぶつかり
合う方向に動こうとして、結局両らせん管３，４
とも組立てられた状態を保つ。
また、第２のらせん管４の内径が第１のらせん
管３の外径より細いので、このように両らせん管
３，４を密着させた状態では、自由状態からの変
形量は第２のらせん管４の方が第１のらせん管３
より小さく、組立中に加えられた捩りを解く方向
に作用する力も第２のらせん管４の方が小さい。
したがつて内側の第１のらせん管３が外側の第２
のらせん管４によつて押し潰される方向に変形す
るようなことはなく、また、これら２つのらせん
管３，４の外側には網状管５が密着被覆されてお
り、これららせん管３，４は外方に拡がる方向に
変形することもできず、組立てられた状態を安定
して保つ。
管３の外径より細いので、このように両らせん管
３，４を密着させた状態では、自由状態からの変
形量は第２のらせん管４の方が第１のらせん管３
より小さく、組立中に加えられた捩りを解く方向
に作用する力も第２のらせん管４の方が小さい。
したがつて内側の第１のらせん管３が外側の第２
のらせん管４によつて押し潰される方向に変形す
るようなことはなく、また、これら２つのらせん
管３，４の外側には網状管５が密着被覆されてお
り、これららせん管３，４は外方に拡がる方向に
変形することもできず、組立てられた状態を安定
して保つ。
［発明の効果］
この発明の内視鏡の可撓管の製造方法によれ
ば、組立てられた可撓管の内径は、組立の際に用
いられる芯棒の外径によつて決まるので、らせん
管の部品レベルにおける直径寸法に精度を全く必
要とせず、また、直径の異なる芯棒を各種とり揃
えておきさえすれば、一組のらせん管から芯棒の
径に応じた各種の可撓管を製造することができ、
したがつて可撓管の部品コスト及び管理コスト等
が大幅に削減される。また、内外のらせん管は密
着度が強いので、内視鏡に組み込まれて使用され
る際の捩れに対して、耐久性が非常に優れてい
る。
ば、組立てられた可撓管の内径は、組立の際に用
いられる芯棒の外径によつて決まるので、らせん
管の部品レベルにおける直径寸法に精度を全く必
要とせず、また、直径の異なる芯棒を各種とり揃
えておきさえすれば、一組のらせん管から芯棒の
径に応じた各種の可撓管を製造することができ、
したがつて可撓管の部品コスト及び管理コスト等
が大幅に削減される。また、内外のらせん管は密
着度が強いので、内視鏡に組み込まれて使用され
る際の捩れに対して、耐久性が非常に優れてい
る。
第１図ないし第５図は本発明の内視鏡の可撓管
の製造方法の製造工程を順を追つて示す正面図で
ある。 １……芯金、２……すり割り、３……第１のら
せん管、４……第２のらせん管、５……網状管、
６……半田付、７……外皮。
の製造方法の製造工程を順を追つて示す正面図で
ある。 １……芯金、２……すり割り、３……第１のら
せん管、４……第２のらせん管、５……網状管、
６……半田付、７……外皮。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 互いに巻方向の異なる複数のらせん管を重ね
合わせてその外側に、金属細線を編組した網状管
と可撓性を有する外皮を被覆した内視鏡の可撓管
の製造方法において、 可撓管の内径に相当する外径を有する芯棒の周
囲に、その芯棒の外径より太い内径を有する第１
のらせん管を収縮させて芯棒に密着固定し、その
外側に、上記第１のらせん管の自由状態の外径よ
り細い内径を有する第２のらせん管を密着固定
し、さらにその外側に網状管を密着被覆してその
両端部を上記２つのらせん管に固着し、その後、
網状管の外側に外皮を被覆する前又は後に、上記
芯棒を抜去することを特徴とする内視鏡の可撓管
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61238900A JPS6391615A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 内視鏡の可撓管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61238900A JPS6391615A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 内視鏡の可撓管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391615A JPS6391615A (ja) | 1988-04-22 |
| JPH0547810B2 true JPH0547810B2 (ja) | 1993-07-19 |
Family
ID=17036940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61238900A Granted JPS6391615A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | 内視鏡の可撓管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6391615A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2554817Y2 (ja) * | 1991-09-03 | 1997-11-19 | 旭光学工業株式会社 | 内視鏡の可撓管 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63306710A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-14 | Mitsubishi Electric Corp | Ｆｅｔマルチバイブレ−タ回路 |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP61238900A patent/JPS6391615A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6391615A (ja) | 1988-04-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |