JPH0544252Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、紙、プラスチツク等を基材とするシ
ート材から作つた矩形状の箱状容器の開口を閉じ
るためにくせ折りした後、そのくせ折りした部分
が開口するのを防止するため再度くせ折りする開
口防止くせ折り装置に関する。

〔従来の技術〕 従来より、牛乳、ジユース等の流動性食品の包
装に、紙、プラスチツク等を基材としたシート材
で形成した箱状容器、袋状容器などが多用されて
いる。これらの容器による液体包装装置として、
両面に熱接着性の樹脂被覆を有する帯状シート材
を原反ロールから繰り出し、その帯状シート材を
長手方向に二つ折りし、長手方向に適当な間隔を
設けて横方向にシールし、次いでその帯状シート
材を横方向に切断して切り離すことにより、一端
が開口した袋状容器を形成し、その袋状容器を箱
状に成形し、その後、その容器を間欠的に搬送し
ながら該容器に内容物の充填、密閉を行う装置が
知られている（特開昭60−204424号、特開昭61−
81905号参照）。

ところで、このような装置において、箱状容器
に内容物を充填した後、その口をシールするに
は、まず、一つの容器停止位置で容器開口を閉じ
るためのくせ折りを行い、次いでその下流の容器
停止位置でシールを行うという２段階の操作が行
われている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、従来装置では、密閉開口にくせ折り
するためのくせ折り装置及び容器開口をシールす
るためのシール装置の外形寸法上及び補修作業上
の制約から、くせ折り装置とシール装置とを、あ
る程度離して設置しており、くせ折り装置とシー
ル装置との間に容器停止位置が複数個存在してい
る。このため、くせ折りされた容器がシール装置
に到達するまでに、時間がかかり、その間にくせ
折りされた容器が自身の復元力により開口してし
まい、シール装置によるシールが良好に行われ
ず、シール不良を生じることがあるという問題が
あつた。

本発明はかかる問題点に鑑みて為されたもの
で、容器開口を良好にくせ折りしてシール装置に
供給することの可能な容器開口防止くせ折り装置
を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記目的を達成すべくなされた本考案は、上端
が開口した箱状容器の上端開口を閉じるために、
その容器の上縁が容器の走行方向に対して直角方
向に延びた状態で突き合わされ且つ両側に三角フ
ラツプが形成されるようにくせ折りするくせ折り
装置と、その下流に配置され、くせ折りした容器
の開口をシールするシール装置との間に設けられ
る容器開口防止くせ折り装置であつて、所定位置
に停止した容器の上端両側のくせ折りされた三角
フラツプ上方に位置するように配置され、下端が
二股構造となつた押え棒と、該押え棒を昇降させ
る駆動手段と、前記三角フラツプの下側に配置さ
れたガイド板とを有し、前記二股構造の押え棒
で、容器の三角フラツプの、突き合わされた上縁
の両側に位置する部分をガイド板に押付け、くせ
折りするように構成したことを特徴とする容器開
口防止くせ折り装置を要旨とする。

〔作用〕

上記構成の開口防止くせ折り装置は、その上流
のくせ折り装置によつてくせ折りされた容器開口
の両側に突出する三角フラツプの、突き合わされ
た上縁の両側に位置する部分を、二股構造の押え
棒でガイド板に押付けることにより、再度容器開
口をくせ折りすることができ、この容器がシール
装置に送られるまでにくせ折りされ閉じられた開
口が大きく開くことを防止できる。しかも、この
開口防止のためのくせ折りは、単に昇降する押え
棒を設けるのみであるので、構造が簡単であり、
わずかなスペースで設置可能であり、くせ折り装
置とシール装置との間に支障なく設置可能であ
る。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照して説明す
る。

第５図は本考案の一実施例による容器開口防止
くせ折り装置を備えた液体包装装置を概略的に示
す斜視図である。同図において、１は紙を基材と
し両面に熱可塑性樹脂被覆を有する帯状シート
材、２はその帯状シート材を巻取つてなる原反ロ
ール、３はガイドローラ、４はストロー穴あけ装
置、５はプルタブテープ貼り装置、６はプルタブ
テープの巻取、７は日付印刷装置、８は罫線押し
装置、９は帯状シート材を所定量ずつ間欠的に搬
送する第一定寸送り駆動ローラ、１０は張力調整
用のダンサーローラ、１１は殺菌灯、１２は帯状
シート材を二つ折りするためのシートフオールデ
イング装置、１３は二つ折りされた帯状シート材
１を横方向にシールしシール部分１４を形成する
シール装置、１５は方向転換ローラ、１６は帯状
シート材を所定量ずつ間欠的に搬送する第二定寸
送り駆動ローラ、１７は帯状シート材の先端を袋
状容器１８として切り離す切断装置である。

２０は袋状容器１８を拡開して箱状容器に成形
するための成形装置であり、袋状容器１８を保持
して開閉可能な一対の爪からなるマンドレル２１
を放射状に備えた回転盤２２と、その周囲に配置
された成形手段（図示せず）等を備えている。２
４は箱状容器１８を保持するＵ字状のキヤリア２
５を無端状に連結してなる容器搬送装置であり、
矢印方向に間欠的に駆動される構成となつてい
る。Ｓ１〜Ｓ１２はこの容器搬送装置２４のキヤ
リア２５に保持した容器にそれぞれ所定の処理を
施すステーシヨンを示すものであり、各ステーシ
ヨンにはそれぞれ所定の処理を施すための手段が
設けられているが、図示は省略している。その処
理内容に付いては後述する。２６は排出コンベア
である。

ステーシヨンＳ４には容器開口の最初のくせ折
りを行う容器開口くせ折り装置が配置されてお
り、ステーシヨンＳ５にはくせ折りした開口をシ
ールするシール装置が配置されている。本考案の
実施例になる容器開口防止くせ折り装置はステー
シヨンＳ４とステーシヨンＳ５の間に配置されて
いる。ステーシヨンＳ４に設けた容器開口くせ折
り装置とその下流の容器開口防止くせ折り装置と
の詳細を第１図、第２Ａ図、第２Ｂ図、第３Ａ
図、第３Ｂ図に示している。同図において、３０
は容器開口くせ折り装置全体を示している。３１
は昇降ブロツクであり、図示しない駆動装置によ
つて昇降可能である。３４は昇降ブロツク３１に
ピン３３によつて揺動可能に設けられた一対の揺
動レバーであり、その下端に押え板３５が固定さ
れている。ピン３３はキヤリア２５に保持された
容器１８の走行方向に対して直角に配置されてお
り、従つて一対の押え板３５は容器１８の走行方
向に平行に揺動し、容器開口の両側の（容器進行
方向に前後の）上縁をはさみ付けて互いに接触さ
せることが可能である。３７はエアシリンダ等の
駆動機構に連結された駆動ロツドであり、昇降ブ
ロツク３１に対して上下に往復動し、リンク３８
を介して一対の揺動レバー３４を互いに反対方向
に揺動させ、押え板３５を開閉させる。

４０は昇降ブロツク３１に固定されたブラケツ
トであり、容器の走行方向に平行な一対の軸４１
を回転可能に保持している。各軸４１には容器１
８の内側に挿入される位置に薄い爪４２が、外側
に操作レバー４３が固定されている。更に、軸４
１、爪４２、操作レバー４２のいずれかには、爪
４２を第３Ｂ図に示す内方に後退した位置に付勢
するばね（図示せず）が設けられており、爪４２
は通常は内方に後退した位置にあるが操作レバー
４３を押し上げることにより、外方に旋回可能と
なつている。４５はキヤリア２５の走行位置の両
側に配置された爪操作用昇降ロツドであり、操作
レバー４３を下方から押し上げる位置に配置され
ている。この昇降ロツド４５は図示しない駆動装
置によつて昇降される昇降棒４５Ａと、その上端
に取付けられた連結具４５Ｂと、連結具４５Ｂに
対して移動可能に保持された頭部４５Ｃと、該頭
部４５Ｃを上方に押し上げているばね４５Ｄとか
らなり、上昇した時に頭部４５Ｃが操作レバー４
３を押し上げ、一対の爪４２を外方に旋回させる
ように作用する。なお、この際、頭部４５Ｃはば
ね４５Ｄの力に抗して後退可能であるので、爪４
２で容器開口の両端を外側に開く際、爪４２に過
大な力が作用して容器両端を破損することが防止
される。

５０はキヤリア２５の走行位置の両側に、且つ
キヤリア上端近傍に配置されたガイド板である。

５１は本考案の実施例になる容器開口防止くせ
折りであり、容器開口くせ折り装置３０の下流
に、且つシール装置（図示せず）の上流に配置さ
れている。この容器開口防止くせ折り装置５１
は、下端に二股５２を有する押え棒５３が昇降用
エアシリンダ５４に連結されて設けられている。
この押え棒５３は第１図に示すように、キヤリア
走行位置の両側に配置されたガイド板５０の上方
に配置されている。

次に、上記構成の容器開口くせ折り装置３０及
び開口防止くせ折り装置５１の動作を説明する。

Ｕ字状のキヤリア２５に第４Ｂ図に示す形状の
箱状容器１８が、上端開口を上にして直立状態で
保持され、途中で内容物を充填された後、くせ折
り装置３０の直下に移動してくる。この際、昇降
ブロツク３１は上昇位置にあり、押え板３５、爪
４２が容器１８に接触しない位置となつている。
この状態で容器１８が所定位置に到達して停止す
ると、昇降ブロツク３１が第２Ａ図、第３Ａ図に
示す位置に降下し、一対の爪４２は容器１８の開
口内に挿入される。次に昇降ロツド４５が上昇し
て操作レバー４３を押し上げ、一対の爪４２を外
方に開く。これにより、第３Ｂ図に示すように一
対の爪４２が容器開口の両端を外方に押し開く。
次に、昇降ロツド４５が降下して操作レバー４３
を解放し、一対の爪４２をばねの力により元の位
置に復元させると共に、駆動ロツド３７が降下
し、リンク３８及び揺動レバー３４を介して一対
の押え板３５を閉じる。これにより、第２Ｂ図に
示すように押え板３５が容器開口上縁をはさみ付
けて閉じ、容器開口に折りくせを付ける。なお、
この際、一対の爪４２は第３Ｂ図に二点鎖線で示
す元の位置に戻つているので、押え板３５で挟ま
れることなく、容器上縁のみが押え板３５ではさ
み付けられる。次に、容器開口を押え板３５では
さんだ状態で、昇降ブロツク３１が更に降下し、
容器開口の折り目を一層確実に折り曲げ、且つ両
側の三角フラツプ１８Ｃ（第４Ｃ図参照）をガイ
ド板５０に押付け、その部分にも折りくせを付け
る。この動作により、容器１８の開口部は第４Ｃ
図のように折りくせが付けられる。即ち、容器開
口は両側に広げられて三角フラツプ１８Ｃを形成
し、容器上端の角部を形成する折り目１８Ｄ，１
８Ｅ、シール部分を定める折り目１８Ｆ、三角フ
ラツプ１８Ｃの外周となる折り目１８Ｇ等が折り
曲げられ、折りくせを付けられる。

なお、上記説明では、容器開口を両側に押し広
げた一対の爪４２を後退させた後、一対の押え板
３５で容器開口部をはさみ付けたが、この代わり
に、一対の爪４２を開いた状態のままで、押え板
３５を作動させ、容器開口をはさみ付ける構成と
してもよい。この場合、押え板３５で容器上縁を
はさみ付ける際、爪４２を一緒にはさみ付ける構
成としても良いし、或いは爪４２に対応する押え
板３５の部分を切り欠いておき、爪４２をはさみ
付けない構成としてもよい。

第２Ｂ図に示すように、ステーシヨンＳ４のく
せ折り装置３０で折りくせを付けられた容器１８
はキヤリア２５によつてその下流のシールステー
シヨン（図示せず）に送られるが、その途中、容
器素材の復元力により折りくせを付けて閉じた開
口が大きく開く傾向がある。開口防止くせ折り装
置５１はこれを防止するためのものであり、エア
シリンダ５４によつて押え棒５３が降下し、第１
図に示すように、容器上端の三角フラツプ１８Ｃ
をガイド板５０上面に押付け、容器開口に再度折
りくせを付ける。なお、押え棒５３をエアシリン
ダ５４で単独に駆動する代わりに、隣接のくせ折
り装置３０の昇降ブロツク３１に保持させ、昇降
ブロツク３１の昇降に連動して昇降する構成とし
てもよい。

次に、上記構造の容器開口くせ折り装置３０を
備えた液体包装装置全体の動作を説明する。第５
図において、原反ロール２から帯状シート材１が
繰り出され、第一定寸送り駆動ローラ９によつて
間欠的に定寸送りされる。その途中、帯状シート
材１の停止中に各種の加工が加えられる。即ち、
まず、帯状シート材１にストロー穴あけ装置４に
より帯状シート材１の内面側からストロー穴があ
けられ、そのストロー穴の外面にプルタブテープ
貼り装置５によりプルタブテープが貼付けられ
る。プルタブテープを貼付けられた帯状シート材
１はその後、日付印刷装置７により日付が印刷さ
れ、罫線押し装置８により罫線が形成される。こ
の罫線は、箱状容器に成形する際の折り目を形成
するものである。

第一駆動ローラ９を通り過ぎた帯状シート材１
は第二駆動ローラ１６により間欠的に定寸送りさ
れる。この際、第一駆動ローラ９による定寸送り
と第二駆動ローラ１６による定寸送りは理論的に
は同一タイミングで行われるものであるが、実際
には帯状シート材の伸び等により若干狂うが、両
者の間にはダンサーローラ１０が介在しているの
で、このダンサーローラ１０の上下動により両駆
動ローラによる間欠送りの誤差が吸収される。ダ
ンサーローラ１０を通り過ぎた帯状シート材１
は、まず殺菌灯１１により内面側が殺菌され、つ
いでシートフオールデイング装置１２により二つ
折りされ、シール装置１３により所定間隔で横方
向にシールされ、方向転換ローラ１５により水平
方向に方向転換され、切断装置１７によりシール
部分１４の中央を切断されて切り離される。これ
により、第４Ａ図に示すように、両端にシール部
分１８Ａを有し、ストロー穴６０及びその上に貼
付けられたプルタブテープ６１を有する袋状容器
１８が形成される。

次に、この袋状容器１８は成形装置２０のマン
ドレル２１に被せられ、マンドレル２１と共に回
転する間に拡開され、開口部とは反対側の端部が
平坦に成形され、次いで胴部が矩形状に成形さ
れ、第４Ｂ図に示すような箱状容器１８となる。
成形された箱状容器１８はマンドレル２１からス
テーシヨンＳ１に位置するキヤリア２５に移され
る。

キヤリア２５に保持された箱状容器１８はキヤ
リア２５に保持されて間欠的に走行する間に、ス
テーシヨンＳ２においてキヤリア２５に対する所
定位置に押し込まれ、ステーシヨンＳ３で内容物
が充填され、ステーシヨンＳ４で上記したように
上部開口部を閉じるための形状（第４Ｃ図参照）
に成形され、即ち各折り目に折りくせを付けら
れ、ステーシヨンＳ５，Ｓ６で上部開口部がシー
ルされて第４Ｄ図の形状となる。次いで、ステー
シヨンＳ７，Ｓ８で上端が平坦に成形されると共
に上下の三角フラツプが上方に折り曲げられ、ス
テーシヨンＳ９で三角フラツプ内面及びそれに接
合すべき容器外面の樹脂が加熱溶融され、ステー
シヨンＳ１０で各三角フラツプが容器外面に押付
けられて接着され、ステーシヨンＳ１１で容器１
８の上面及び両側面がプレスされて容器全体が第
４Ｅ図に示す状態に成形され、ステーシヨンＳ１
２で排出コンベア２６上に排出される。

排出コンベア２６に乗せられた容器は後工程に
送られ、包装等の工程を経て製品化される。

なお、上記実施例では本考案の容器開口防止く
せ折り装置５１を、紙を基材とする帯状シート材
から、箱状容器を製造し、液体を充填、密閉する
液体包装装置に設けているが、本考案はこの場合
に限らず、予め箱状容器を形成しておき、この箱
状容器を供給してそれに充填、密閉を行う装置に
適用しても良いことは言うまでもない。また、本
考案の容器開口防止くせ折り装置の上流に配置す
る容器開口くせ折り装置も図示実施例のものに限
定されず、第４Ｃ図に示すように容器開口をくせ
折りするものであれば任意のものが使用可能であ
り、且つくせ折りを複数の容器停止位置で複数工
程で行うものであつても差し支えない。

〔考案の効果〕

以上に説明したように、本考案の開口防止くせ
折り装置は、容器開口に所定のくせ折りを行うく
せ折り装置とその下流のシール装置との間に配置
した、昇降可能な押え棒と、ガイド板とを有する
ので、その上流のくせ折り装置によつてくせ折り
された容器開口の両側に突出する三角フラツプ
を、前記押え棒でガイド板に押付けることによ
り、再度容器開口をくせ折りすることができ、こ
の容器がシール装置に送られるまでにくせ折りさ
れ閉じられた開口が大きく開くことを防止でき、
良好なシールを行うことが可能となるという効果
を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例による容器開口防止
くせ折り装置を容器走行方向に直角な方向に見た
側面図、第２Ａ図、第２Ｂ図は容器開口くせ折り
装置及び上記容器開口防止くせ折り装置を容器走
行方向に直角な方向から見た断面図であり、異な
る作動状態を示す、第３Ａ図、第３Ｂ図は上記容
器開口くせ折り装置を容器走行方向から見た断面
図であり、異なる作動状態を示す、第４Ａ図〜第
４Ｅ図は後述する液体包装装置によつて製造され
る容器の途中の状態及び最終状態を示す斜視図、
第５図は上記容器開口くせ折り装置を備えた液体
包装装置を示す概略斜視図である。 １８……箱状容器（袋状容器）、３０……容器
開口くせ折り装置、５０……ガイド板、５１……
容器開口防止くせ折り装置、５２……二股、５３
……押え棒、５４……エアシリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上端が開口した箱状容器の上端開口を閉じるた
   めに、その容器の上縁が容器の走行方向に対して
   直角方向に延びた状態で突き合わされ且つ両側に
   三角フラツプが形成されるようにくせ折りするく
   せ折り装置と、その下流に配置され、くせ折りし
   た容器の開口をシールするシール装置との間に設
   けられる容器開口防止くせ折り装置であつて、所
   定位置に停止した容器の上端両側のくせ折りされ
   た三角フラツプ上方に位置するように配置され、
   下端が二股構造となつた押え棒と、該押え棒を昇
   降させる駆動手段と、前記三角フラツプの下側に
   配置されたガイド板とを有し、前記二股構造の押
   え棒で、容器の三角フラツプの、突き合わされた
   上縁の両側に位置する部分をガイド板に押付け、
   くせ折りするように構成したことを特徴とする容
   器開口防止くせ折り装置。