JPH0540026Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はシート搬送ガイド装置、詳細には例
えば、シートの搬送路を形成するガイド板間に間
隙を保持する突起を備えたシート搬送ガイド装置
に関する。

〔従来の技術〕

一般に複写機などにおける用紙の搬送路は、第
１３図及び第１４図に示すように、一対のガイド
板Ａ，Ｂを対向させて形成しているが、片方のガ
イド板Ａに折り曲げにより突起Ｃを形成し、この
突起Ｃの突出量により用紙の搬送される間隙Ｌを
形成している。

またねじ止め用の曲げ部Ｄ，Ｅを設け、側板に
取付けるようにしている。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし突起Ｃの曲げ加工であるため、突出量Ｌ
が、１、２mmであると曲げ加工がむずかしくＬの
精度がわるい。従つて突出量Ｌを例えば２mmとし
たいならば、板金の厚さを0.8mm以下にしなけれ
ばＬの精度が出にくい。

〔考案の目的〕

この考案は、ガイド板の厚さに大きく左右され
ることなく、ガイド板間に精度の良い間隙を形成
できるシート搬送ガイド装置を得ることを目的と
する。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例について図面を参照
して説明する。

〈構成〉 第１図に示す画像形成装置例えばレーザプリン
ト１は、本体２と、搬送部３と、再給紙部４とを
備え、片面プリント、両面プリント、表裏反転排
出、ストレート排出が可能である。

本体２は、給紙カセツト５の装着口６と、この
装着口６にセツトされた給紙カセツト５の用紙を
送り出す給紙ローラ７と、給紙経路１６，１７
と、給紙経路１６又は１７から供給された用紙の
先端を整えるレジストローラ８，９と、具体的構
成を省略した画像形成部１０と、センサ５６と、
定着ローラ１１，１２と、切換ガイド１３と、表
裏反転経路１４と、反転排紙トレイ１５と、連結
口１８と、搬送部支持アーム１９とを備えてい
る。

なお、本体２は第２図のように下部ユニツト２
０と上部ユニツト２１とに分割され、ヒンジ２２
を介して上部ユニツト２１が下部ユニツト２０に
対して開閉自在に取付けられている。

搬送部３は、第２図のように、一端を軸１００
を介して再給紙部４に回動自在に取付けられ、他
端を本体２の支持ガイド１９にローラ２３を係合
させて支持され、搬送部３と再給紙部４との間に
取付けられたバネ２４により付勢されている。

この搬送部３は第１図のように、連結口１８に
臨ませて設けられた切換ガイド２５と、後方部２
６が回動自在のストレート排紙トレイ２７と、給
紙経路２８と、スイツチバツク経路２９と、セン
サ５７と、正逆転ローラ３０，３１と、補助トレ
イ３２と、給紙経路３３とを備えている。

再給紙部４は、給紙経路３３から供給される用
紙を搬送する給紙経路３４と、この給紙経路３４
に供給される用紙を基準位置にアライニングする
アライニングローラ３５，３６と、給紙経路３４
の用紙を搬送する搬送ローラ３７，３８と、これ
ら搬送ロラ３７，３８により送られる用紙を給紙
経路１７へ案内する給紙経路３９と、給紙カセツ
ト５の装着口４０と、給紙カセツト５の用紙を送
り出す給紙ローラ４１と、この給紙ローラ４１に
より送り出された用紙を給紙経路１７に案内する
給紙経路４２とを備えている。

ところで、切換ガイド１３，２５の駆動装置
は、第３図〜第６図のように構成されている。

切換ガイド１３の回動軸４３には、レバー４４
が取付けられている。

また、切換ガイド２５の回動軸４５の一端には
アーム４６が取付けられ、他端には第２図のよう
に手動の切換グリツプ４７が取付けられ、この切
換グリツプ４７の回動により、切換ガイド２５が
上下に回動するようになつている。

なお切換グリツプ４７の回動位置を図示してい
ないセンサにより検出できるようになつている。
切換ガイド１３と切換ガイド２５との間には回動
軸４８が設けられ、この回動軸４８にアーム４
９，５０が所定の角度をもたせて設けられてい
る。

なお、アーム４９はアーム４６と係合可能であ
り、アーム５０はレバー４４の先端と係合可能で
ある。

回動軸４８の基端にはバネ５１により付勢され
たレバー５２が取付けられ、ソレノイド５３の励
磁によりプランジヤ５４が吸引されるとピン５５
がレバー５２を引いて回動軸４８を駆動し、ソレ
ノイド５３の励磁を解くとバネ５１により復帰す
るようになつている。

給紙回路３３は、第１０図〜第１２図のように
ガイド板、例えば、下ガイド８３と上ガイド８４
とにより形成されている。

ガイド８３，８４には、ねじ止め用の穴８５，
８６を有する曲げ部８７，８８が形成されてい
る。この曲げ部８７，８８の両側には、切欠部８
９，９０が設けられている。

また、曲げ部８７，８８には突起９１，９２が
形成されている。なお第１０図の９３は突起９２
を打ち抜いたあとに形成された穴である。

ところで、突起９１，９２の突出量をＬ１、曲
げ部８７，８８の長さをＬ２とするとＬ１＜Ｌ２
にしてある。

給紙経路３４は、第７図及び第８図のように下
ガイド５８と２つの上ガイド５９，６０より形成
されている。

下ガイド５８は水平部５８Ａと湾曲部５８Ｂと
を有し、第９図に示す様に、側板６１，６２間に
ねじ６３，６４，６５，６６で支持されている。

上ガイド５９は一端にアーム６７，６８を有
し、他端にフランジ６９を有しており、アーム６
７，６８を側板６１に取付けられた支持部材７
０，７１に回動自在に支持されている。また、フ
ランジ６９にはストツパ７２が設けられている。
さらに、上ガイド６０側に突出した突起７５が設
けられている。さらにまたアーム６７にはアライ
ニングローラ３５が取付けられている。

上ガイド６０は湾曲部５８Ｂに沿つて湾曲して
おり、下ガイド５８の両端に設けられた支持板７
３，７４に回動自在に軸支７４′されている。ま
た上ガイド６０には搬送ローラ３７が取付けられ
ている。

さらに、上ガイド６０には突起７５におおいか
ぶさる重合部７６が設けられている。またバネ８
０で湾曲部５８Ｂ側に付勢されている。

側板６２には軸７７を中心に回動するレバー７
８が取付けられている。このレバー７８にはアー
ム７９が設けられ、レバー７８の回動によりアー
ム７９がフランジ６９と係合して上ガイド５９を
上下動するようになつている。

〈動作〉 (1) 反転排出時 切換グリツプ４７を左回りに回動して切換ガイ
ド２５を第３図の位置に係止する。この状態では
アーム４６とアーム４９とは係合していない。ま
た、ソレノイド５３も励磁されない。従つて、ア
ーム５０は回動せず、切換ガイド１３も回動しな
い。

従つて、給紙カセツト５から給紙され画像形成
部１０でプリントされた用紙は、切換ガイド１３
により表裏反転経路１４へ案内され、反転排紙ト
レイ１５に収容される。

(2) 両面プリント時 第３図のような状態において画像形成部１０で
片面にプリントされた用紙の先端がセンサ５６に
検出されるとソレノイド５３が励磁される。これ
によりプランジヤ５４が吸引され、ピン５５が下
降してレバー５２が左回りに回動し、回動軸４８
が回動する。このため第４図のようにアーム５０
が上方に回動し、レバー４４を押し上げ、切換ガ
イド１３を左回りに回動させる。これにより、表
裏反転経路１４が遮断される。

従つて、片面プリントされた用紙は切換ガイド
１３，２５の下面に案内されて給紙経路２８に供
給される。この用紙の先端がセンサ５７に検出さ
れると正逆転ローラ３１が左回りに駆動され、用
紙を補助トレイ３２側へ搬送する。

ところで、用紙後端がセンサ５６を通過する
と、所定時間後にソレノイド５３の励磁が解か
れ、切換ガイド１３は第３図の状態に復帰する。

用紙後端がセンサ５７を通過すると、正逆転ロ
ーラ３１は右回りに駆動される。このため、用紙
の搬送方向が逆転し、給紙経路３３へ供給され
る。この用紙はアライニングローラ３５，３６に
よりアライニング基準に送つて搬送される。

スイツチバツクした用紙の後端がセンサ５７を
通過すると、正逆転ローラ３１は停止する。

給紙経路３４でアライニングされた用紙は搬送
ローラ３７，３８により給紙経路３９，１７に送
られ、画像形成部１０で白紙側にプリントされ
る。

従つて、用紙の両面にプリントされたことにな
り、この用紙は第３図の状態になつている切換ガ
イド１３によつて表裏反転経路１４に供給され、
反転排紙トレイ１５に排出される。

(3) ストレート排出時 厚紙などの曲がり難い用紙にプリントする場合
には、切換グリツプ４７を右回りに回動する。こ
れにより切換ガイド２５が第３図の状態から第５
図の状態に下降する。又アーム４６がアーム４９
を押し、アーム５０が上方へ回動する。従つて、
アーム５０によりレバー４４が押され、切換ガイ
ド１３が左回りに回動し、第５図の状態となる。

この様な状態においてプリントを行うと、画像
形成部１０でプリントされた用紙は切換ガイド１
３の下面及び切換ガイド２５の上面に案内されて
ストレート排紙トレイ２７に排出される。この排
出された用紙の後端は連絡口１８に支持される。

(4) 紙詰まり解除 給紙経路３４にシートが詰まつた場合には、第
７図の状態にあるレバー７８を左回りに回動す
る。このためアーム７９の先端がフランジ６９に
接触し、上ガイド５９が支持部材７０，７１側を
軸にしてフランジ６９側が上昇して行く。

これと同時に突起７５が上ガイド６０の重合部
７６を押し上げ、上ガイド６０が支持板７３，７
４側を軸にして上昇して行く。

そしてアーム７９が第８図のようにストツパ７
２に突き当たると、下ガイド５８と上ガイド５
９，６０との間が全開状態となる。

このような状態においては第８図のように、搬
送ローラ３７と３８との圧接が解除される。ジヤ
ム紙は手前側に引きぬくことができる。

紙詰まり紙の除去が終了すると、レバー７８を
右回りに回して上ガイド５９を下降させる。これ
により上ガイド６０を上昇させるものがなくな
り、上ガイド５９の自重とバネ８０の復帰力によ
り上ガイド６０も下降する。

レバー７８が元の位置にセツトされると、第７
図のように上ガイド５９，６０は下ガイド５８と
共に給紙経路３４を形成する。

〈実施例の利点〉 (1) 突起９１，９２と曲げ部８７，８８とを一体
にすると共に突起９１，９２の突出量Ｌ１より
曲げ部８７，８８の長さＬ２を大きくしたの
で、突出量Ｌ１の精度は曲げ部８７，８８の長
さＬ２により左右され、突出量Ｌ１が小さくて
も曲げ部８７，８８の長さＬ２を精度を維持で
きる長さより長くしておくことにより突出量Ｌ
１を精度良く加工できる。したがつて板金の厚
さに関係なく給紙経路３３の間隙を一定にでき
る。

(2) 曲げ部８７，８８は突起９１，９２より大き
いため、取付け用のねじ穴８５，８６を設ける
ことができ、第１４図のように曲げ部Ｄと突起
Ｃとを別々に設けなくてすみ、加工が容易であ
ると共に突出物も少なくなる。

〔変形例〕

以上この考案の一実施例について説明したが、
この考案は前記実施例に限定されるものではな
く、例えば次のような変形が可能である。

(1) 前記実施例ではガイド８３，８４の両方に曲
げ部８７，８８及び突起９１，９２を設けた
が、片方のガイドにだけ曲げ部及び突起を設け
ガイド間の間隙を形成するようにしても良い。

〔考案の効果〕

以上この考案は、上述の通りであるので、ガイ
ド板の厚さに大きく左右されることなく、ガイド
板間に精度の良い間隙を形成できるシート搬送ガ
イド装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１２図はこの考案の一実施例を示し
た図で、第１図及び第２図がレーザプリンタ全体
の構成を示す図、第３図〜第６図が切換ガイド及
び駆動装置の構成及び動作を示す図、第７図〜第
９図は再給紙部の紙詰まり解除機構を示す図、第
１０〜第１２図はガイド間隙を形成する構成及び
使用状態を示す図、第１３図及び第１４図は従来
技術を説明するための図である。 １……レーザプリンタ、２……本体、３……搬
送部、４……再給紙部、８３……下ガイド、８４
……上ガイド、８７，８８……曲げ部、９１，９
２……突起、８５，８６……穴。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 対向する一対のガイド板によりシートの搬送
   路を形成するシート搬送ガイド装置において、 前記ガイド板の幅方向端に幅方向内側に突出
   する突起を設けると共に、この突起と連接して
   前記幅方向端から幅方向外側に突出し、かつ前
   記突起より突出量が大きい曲げ部を設け、前記
   幅方向端を基準に前記曲げ部を折り曲げて前記
   突起をガイド面から突出させて、この突起によ
   り前記一対のガイド板間の間隙を形成したこと
   を特徴とするシート搬送カイド装置。 (2) 前記曲げ部はねじ固定用の穴を備えているこ
   とを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
   記載のシート搬送ガイド装置。