JPH053775U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 オネジとメネジにて締付ける管継手に於い
て、目測にて、締付け力を正確に、かつ、容易に規定出
来るようにする。 【構成】 先端部の外周面にオネジ11を有する円筒パイ
プ状の継手本体１と、摺動リング４と、弾性シール材５
と、継手本体１のオネジ11と螺合するメネジ12を有する
袋ナット６とから成る。継手本体１のオネジ11の外周面
には、インクジェットにて輪切り状の締付け位置目印線
７が付設される。オネジ11にメネジ12を螺進させ、袋ナ
ット６の接続側端縁14と締付け位置目印線７が側面視で
略一致した位置で螺進を止めれば、締付け力を適正範囲
に出来る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、金属管の接続に用いる管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、この種の管継手では、オネジとメネジとの締付けにより、シール材を 圧縮して密封する構造であった。そして、従来、この管継手を締付ける場合には 、シール材の圧縮率を一定範囲とするため、ネジの回転開始位置からの回転角度 を規定したり、トルクレンチによりネジの締付けトルクを規定していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、ネジの回転開始位置からの回転角度を規定する場合には、作業に手間 がかかるため施工時間が長くなる欠点が有り、トルクレンチによりネジの締付け トルクを規定した場合には、ネジの接触面の表面粗さや潤滑状態により、摩擦係 数が大きく変化するのでトルクは一定に保てても、シール材の締付け力は大きな バラツキが生じる欠点が有った。

【０００４】 そこで、本考案は、上述の欠点を解消し、目測にて、締付け力を正確に、かつ 、簡単に規定出来る管継手を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するために、本考案に係る管継手は、オネジとメネジにて締 付ける管継手に於いて、オネジの外周面に輪切り状にインクジェットプリントに て締付け位置目印線を付設したものである。

【０００６】

【作用】

ネジの軸心に対して直角な方向からオネジを見つつ、オネジにメネジを螺着・ 螺進させる。オネジの外周面に輪切り状に付設された締付け位置目印線がメネジ の先端縁と一致した位置で、ネジの回転を止める。この時、シール材が適正な圧 縮率となり、継手部の密閉度は規定以上になる。

【０００７】

【実施例】

以下、実施例を示す図面に基づき本考案を詳説する。

【０００８】 図１は、本考案に係る管継手の一実施例を示し、この管継手は、フレア部２を 有するステンレス製等の被接続パイプ３の接続に用いられ、ステンレス製等の円 筒パイプ状の継手本体１と、硬質樹脂製等の摺動リング４と、ゴム製等の弾性シ ール材５と、継手本体１と螺合するステンレス製等の袋ナット６とから成ってい る。

【０００９】 そして、継手本体１の接続側の端部には、先端縮径状のテーパ部８が形成され 、該テーパ部８の近傍の円筒外周面には、オネジ11が形成される。

【００１０】 さらに、図２に示すように、オネジ11の所定の箇所における軸心Ｌに直交する 平面Ｐと、オネジ11の外周面とが、交わる線上には、インクジェットプリントに て輪切り状の締付け位置目印線７が付設される。この締付け位置目印線７は、多 数の微小な点の集合した模様の線である。このインクジェットプリントとは、帯 電制御原理を利用したマーキング機器にて、印刷するものである。

【００１１】 従って、締付け位置目印線７は、軸心Ｌに対して直角状となるため、側面視が 図２のように、オネジ11のネジ山の方向に対して僅かに斜めに走る直線状となる 。

【００１２】 また、帯電制御原理を利用したマーキング機器によって帯電させた塗料微粒子 を吹き付けることにより、オネジ11の凹凸状の外周面に側面視直線状の締付け位 置目印線７を付設出来る。

【００１３】 次に、（図１にもどって）被接続パイプ３は円筒パイプ状であり、その円筒部 である本体部13の接続側の端部には、上記テーパ部８と略同一角度で先端拡大状 の円錐台形状にフレア加工されたフレア部２が形成されている。

【００１４】 また、袋ナット６は軸方向に短寸であり、その外周面は六角形状に形成される 。

【００１５】 そして、袋ナット６の一端側の開口部近傍の内周面には、上記継手本体１のオ ネジ11に螺着される所定長さのメネジ12が形成される。さらに、その他端側には 、被接続パイプ３の本体部13が挿通される一端側の開口部よりもやや小径なる孔 部９が貫設される。

【００１６】 また、摺動リング４は平板円環状であり、被接続パイプ３の本体部13よりも僅 かに大なる内径寸法を有している。

【００１７】 次に、弾性シール材５はリング状であり、その内周面には、被接続パイプ３の フレア部２と略同一角度の傾斜面10が設けられる。そして、その傾斜面10の大径 側の内周面の径寸法は、フレア部２の先端部の径寸法よりも僅かに大とされ、傾 斜面10の小径側の内周面の径寸法は、被接続パイプ３の本体部13の外径寸法より も僅かに大とされる。

【００１８】 また、この実施例の管継手は、継手本体１のオネジ11に、袋ナット６のメネジ 12を螺着させて締付けることにより、被接続パイプ３のフレア部２の内周面を、 継手本体１のテーパ部８の外周面に当接させ、かつ、該当接部位（継手部位）の 外周面を弾性シール材５にて密閉状に連結するものであるが、継手本体１のオネ ジ11に付設される上記締付け位置目印線７は、この弾性シール材５を適正な圧縮 率まで圧縮して、密閉度を規定以上にするための目印である。

【００１９】 即ち、図３と図４に示す如く、上記締付け位置目印線７は、継手本体１のオネ ジ11に、袋ナット６のメネジ12を螺着・螺進させて、弾性シール材５が最適の密 封性能を発揮する適正な圧縮率となる袋ナット６の位置を、予め示している。つ まり、該袋ナット６の周壁の接続側端縁14とオネジ11の外周面上のこの締付け位 置目印線７とが、側面視にて一致する。

【００２０】 なお、上記締付け位置目印線７の色は特に指定していないが、赤色等の目立つ 色とするのが望ましい。

【００２１】 しかして、この実施例の管継手の組み立て・締付け作業の過程を説明する。

【００２２】 まず、摺動リング４を、袋ナット６の大径側の開口部から挿入し、孔部９の内 方開口部の周囲に当接させる。

【００２３】 次に、袋ナット６の大径側の開口部から弾性シール材５を挿入し、摺動リング ４に当接させる。

【００２４】 そして、被接続パイプ３の本体部13を袋ナット６の孔部９に挿入し、フレア加 工治具にて、該本体部13の接続側の端部を、フレア加工してフレア部２を形成す る。

【００２５】 次に、該継手本体１のオネジ11に、袋ナット６のメネジ12を螺着・螺進させ、 フレア部２の内周面を、継手本体１のテーパ部８に当接させる。

【００２６】 さらに、袋ナット６を螺進させると、被接続パイプ３のフレア部２及び継手本 体１のテーパ部８の外周面の一部が、弾性シール材５の内周面に当接し、弾性シ ール材５は、弾性変形しつつ該フレア部２及びテーパ部８の当接部分を密閉する 。

【００２７】 そして、図３及び図４に示すように、袋ナット６の周壁の接続側端縁14とオネ ジ11の継手本体１の締付け位置目印線７が略一致した位置で、袋ナット６の螺進 を止める。この位置で、弾性シール材５が最適の密封性能を発揮し、組み立て・ 締付け作業は完了する。

【００２８】 なお、この実施例の管継手は、上記以外にも設計変更自由であり、例えば、摺 動リング４を有していないものとするも好ましい。

【００２９】 また、図５は、本考案に係る他の実施例の管継手を示し、この管継手は、所定 位置に締付け位置目印線７が付設されたオネジ11を有する継手本体１と、メネジ 12を有し継手本体１と螺合する袋ナット６と、継手本体１のテーパ部８と被接続 パイプ３のフレア部２の間に介装される円錐台形状の弾性シール材15と、から成 っている。

【００３０】

【考案の効果】

本考案は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。

【００３１】 オネジ11に対してメネジ12を締付けるべき度合いを、締付け位置目印線７にて 容易に確認出来るため、トルクレンチ等を使用しなくても締付け作業が容易に出 来、従って、施工時間が短く出来る。

【００３２】 また、オネジ11のメネジ12に対する螺入深さは、ネジの接触面の表面粗さや潤 滑状態に影響されないため、締付け力（弾性シール材５による密閉度）に大きな バラツキが生じない。

【００３３】 さらに、インクジェットプリントによりマーキングするため、締付け位置目印 線７をオネジ11の凹凸状の外周面に直線状に付設出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す半截側面図である。

【図２】継手本体１の要部拡大側面図である。

【図３】本考案の一実施例の締付け状態を示す半截側面
図である。

【図４】締付け状態を示す要部の拡大断面図である。

【図５】本考案の他の実施例を示す半截側面図である。

【符号の説明】

７ 締付け位置目印線 11 オネジ 12 メネジ

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 オネジ11とメネジ12にて締付ける管継手
   に於いて、オネジ11の外周面に輪切り状にインクジェッ
   トプリントにて締付け位置目印線７を付設したことを特
   徴とする管継手。