JPH0537095A - 端面めつき付きプリント配線板およびその製造方法 - Google Patents
端面めつき付きプリント配線板およびその製造方法Info
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- JPH0537095A JPH0537095A JP21044391A JP21044391A JPH0537095A JP H0537095 A JPH0537095 A JP H0537095A JP 21044391 A JP21044391 A JP 21044391A JP 21044391 A JP21044391 A JP 21044391A JP H0537095 A JPH0537095 A JP H0537095A
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- Japan
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0011—Working of insulating substrates or insulating layers
- H05K3/0044—Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/40—Forming printed elements for providing electric connections to or between printed circuits
- H05K3/403—Edge contacts; Windows or holes in the substrate having plural connections on the walls thereof
Landscapes
- Printing Elements For Providing Electric Connections Between Printed Circuits (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 めっき層の端が不揃いにならず、まためっき
層の端が剥離するおそれもない端面めっき付きプリント
配線板と、その製造方法を提供する。 【構成】 プリント基板部の外形より大きいワークボー
ドに、このプリント基板部の外周に沿った複数のスリッ
トを形成し、このスリットにめっき層を形成してからス
リット間のつなぎ部を前記プリント基板部の外周に沿っ
て切断した端面めっき付きプリント配線板において、前
記各スリットの端部と前記つなぎ部切断面との間にプリ
ント基板部側へ弧状に進入するドリル加工孔を形成す
る。
層の端が剥離するおそれもない端面めっき付きプリント
配線板と、その製造方法を提供する。 【構成】 プリント基板部の外形より大きいワークボー
ドに、このプリント基板部の外周に沿った複数のスリッ
トを形成し、このスリットにめっき層を形成してからス
リット間のつなぎ部を前記プリント基板部の外周に沿っ
て切断した端面めっき付きプリント配線板において、前
記各スリットの端部と前記つなぎ部切断面との間にプリ
ント基板部側へ弧状に進入するドリル加工孔を形成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、端面に銅めっきなどの
めっきを施した端面めっき付きプリント配線板と、その
製造方法とに関するものである。
めっきを施した端面めっき付きプリント配線板と、その
製造方法とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術および発明の背景】マイクロ波周波数帯な
どの高周波の電気信号を処理する電気回路を有するプリ
ント配線板では、基板の端面において筐体などの外部機
器との間で発生する電気的悪影響を防ぐために、端面に
めっきを施すことが従来より行われている。すなわちこ
のめっき（端面めっきという）は主として高周波領域で
の（磁気）シールド効果を得るものである。
どの高周波の電気信号を処理する電気回路を有するプリ
ント配線板では、基板の端面において筐体などの外部機
器との間で発生する電気的悪影響を防ぐために、端面に
めっきを施すことが従来より行われている。すなわちこ
のめっき（端面めっきという）は主として高周波領域で
の（磁気）シールド効果を得るものである。
【０００３】図５はこの端面めっき付きプリント配線板
の製造途中のワークボードを示す図、図６はプリント配
線板の平面図、図７はそのVII − VII線断面図である。
図５に示すワークボード１０はプリント基板部１２とそ
の周囲の枠部１４とを持ち、この枠部１４をつかんでプ
リント配線の回路パターンを形成するための種々の処理
工程に搬送される。例えばフォレレジストの塗布、露
光、洗浄、エッチング、めっき処理、スルーホール加工
等の処理が行われる。
の製造途中のワークボードを示す図、図６はプリント配
線板の平面図、図７はそのVII − VII線断面図である。
図５に示すワークボード１０はプリント基板部１２とそ
の周囲の枠部１４とを持ち、この枠部１４をつかんでプ
リント配線の回路パターンを形成するための種々の処理
工程に搬送される。例えばフォレレジストの塗布、露
光、洗浄、エッチング、めっき処理、スルーホール加工
等の処理が行われる。
【０００４】プリント基板部１２の処理が終了すると、
このプリント配線部１２の周縁に沿って複数のスリット
１６が形成され、これらのスリット１６の内周および周
縁部付近にめっき処理が施される。これらスリット加工
およびめっき処理はスルーホールなどの加工と同時に行
ってもよい。めっき処理により、銅めっき、金めっき、
ニッケルめっきなどのめっき層１８が形成される。
このプリント配線部１２の周縁に沿って複数のスリット
１６が形成され、これらのスリット１６の内周および周
縁部付近にめっき処理が施される。これらスリット加工
およびめっき処理はスルーホールなどの加工と同時に行
ってもよい。めっき処理により、銅めっき、金めっき、
ニッケルめっきなどのめっき層１８が形成される。
【０００５】次にこのワークボード１０は、各スリット
１６間のつなぎ部２０を切断してプリント基板部１２を
枠部１４から切離し、図６のプリント配線板２２を得
る。ここにつなぎ部２０の切断面は図５に仮想線２４で
示されている。この結果図６に示すように、スリット１
６があった部分ａ、ｂだけにめっき層１８が形成され他
の部分には切断面２４が表れた端面めっき付きのプリン
ト配線板２２が得られるものである。ここにめっき層１
８は図７に示すように、スリット１６の内周だけでなく
その周縁付近まで延出させ、プリント配線板２２の上下
面のグランド（接地）パターン２６、２８に接続される
ようにしてもよい。
１６間のつなぎ部２０を切断してプリント基板部１２を
枠部１４から切離し、図６のプリント配線板２２を得
る。ここにつなぎ部２０の切断面は図５に仮想線２４で
示されている。この結果図６に示すように、スリット１
６があった部分ａ、ｂだけにめっき層１８が形成され他
の部分には切断面２４が表れた端面めっき付きのプリン
ト配線板２２が得られるものである。ここにめっき層１
８は図７に示すように、スリット１６の内周だけでなく
その周縁付近まで延出させ、プリント配線板２２の上下
面のグランド（接地）パターン２６、２８に接続される
ようにしてもよい。
【０００６】従来はこのつなぎ部２０の切断は、カッタ
ーややすりを用いた手作業により行ったり、ＮＣルータ
を用いて行っていた。図８は手作業の場合の切断部付近
の平面図、図９はこの切断部付近のめっき層を配線板２
２の端面側から見た図、図１０は同じく平面図である。
手作業による場合は、図８に示すように一方のスリット
１６から高速で回転する薄い円盤状の回転刃（例えばダ
イヤモンドカッター）を入れて切断面２４に沿って移動
させながら切断するものである。そしてその後切断面２
４をやすりにより平滑化するものである。
ーややすりを用いた手作業により行ったり、ＮＣルータ
を用いて行っていた。図８は手作業の場合の切断部付近
の平面図、図９はこの切断部付近のめっき層を配線板２
２の端面側から見た図、図１０は同じく平面図である。
手作業による場合は、図８に示すように一方のスリット
１６から高速で回転する薄い円盤状の回転刃（例えばダ
イヤモンドカッター）を入れて切断面２４に沿って移動
させながら切断するものである。そしてその後切断面２
４をやすりにより平滑化するものである。
【０００７】しかしこの手作業による方法では切断面２
４とめっき層１８との境界部ｃにおいて、めっき層１８
が不規則に削り取られ、図９に示すようにめっき層１８
の端部が切断面２４側に大きく進入したり後退したりす
ることがあった。このめっき層１８をグランドパターン
２６、２８に接続する場合には、通常配線板２２の上・
下面のグランドパターン（図７の２６、２８参照）に重
なるように延出しているから、このように境界部ｃでめ
っき層１８が不規則になると、このグランドパターン
（２６、２８）との接続が不安定になったり、切断面２
４側や配線板２２の上・下面に延出した部分ｄ、ｅ（図
９、１０）が配線板２２から剥離し易くなるという問題
があった。
４とめっき層１８との境界部ｃにおいて、めっき層１８
が不規則に削り取られ、図９に示すようにめっき層１８
の端部が切断面２４側に大きく進入したり後退したりす
ることがあった。このめっき層１８をグランドパターン
２６、２８に接続する場合には、通常配線板２２の上・
下面のグランドパターン（図７の２６、２８参照）に重
なるように延出しているから、このように境界部ｃでめ
っき層１８が不規則になると、このグランドパターン
（２６、２８）との接続が不安定になったり、切断面２
４側や配線板２２の上・下面に延出した部分ｄ、ｅ（図
９、１０）が配線板２２から剥離し易くなるという問題
があった。
【０００８】また図１１はＮＣルーターを用いる場合の
切断工程を示す平面図、図１２はその切断部付近の平面
図である。ＮＣルーターは丸棒状の回転刃の回転周面を
切断線に沿って移動させることにより端面の切断を行う
ものであり、この回転刃は図１１に仮想線で示すように
一方のスリット１６の端に貫挿された状態で他方のスリ
ット１６に向って矢印の方向に移動される。この結果ｆ
の部分を切削することにより、つなぎ部２０を切断面２
４に沿って切断するものである。
切断工程を示す平面図、図１２はその切断部付近の平面
図である。ＮＣルーターは丸棒状の回転刃の回転周面を
切断線に沿って移動させることにより端面の切断を行う
ものであり、この回転刃は図１１に仮想線で示すように
一方のスリット１６の端に貫挿された状態で他方のスリ
ット１６に向って矢印の方向に移動される。この結果ｆ
の部分を切削することにより、つなぎ部２０を切断面２
４に沿って切断するものである。
【０００９】しかしこのＮＣルーターを用いる場合に
は、回転刃の円周面がめっき部１８に接触する際に、め
っき部１８の端ｇが図１２に示す用に剥離し易いという
問題があった。
は、回転刃の円周面がめっき部１８に接触する際に、め
っき部１８の端ｇが図１２に示す用に剥離し易いという
問題があった。
【００１０】このように従来のものではめっき層１８の
端が不揃いになったり、めっき層の端が剥離し易いた
め、特にこのような部分に接近して高周波回路を配線し
たり、外部機器に組込んだ場合には、電気的特性が不安
定になるという問題が生じ易かった。また大きい衝撃が
加わった時にめっき層１８の端の剥離部分が脱落する心
配もあった。
端が不揃いになったり、めっき層の端が剥離し易いた
め、特にこのような部分に接近して高周波回路を配線し
たり、外部機器に組込んだ場合には、電気的特性が不安
定になるという問題が生じ易かった。また大きい衝撃が
加わった時にめっき層１８の端の剥離部分が脱落する心
配もあった。
【００１１】
【発明の目的】本発明は以上のような事情に鑑みなされ
たものであり、めっき層の端が不揃いにならず、まため
っき層の端が剥離するおそれもない端面めっき付きプリ
ント配線板を提供することを目的とする。またその製造
方法を提供することを他の目的とする。
たものであり、めっき層の端が不揃いにならず、まため
っき層の端が剥離するおそれもない端面めっき付きプリ
ント配線板を提供することを目的とする。またその製造
方法を提供することを他の目的とする。
【００１２】
【発明の構成】本発明によればこの目的は、プリント基
板部の外形より大きいワークボードに、このプリント基
板部の外周に沿った複数のスリットを形成し、このスリ
ットにめっき層を形成してからスリット間のつなぎ部を
前記プリント基板部の外周に沿って切断した端面めっき
付きプリント配線板において、前記各スリットの端部と
前記つなぎ部切断面との間にプリント基板部側へ弧状に
進入するドリル加工孔が形成されていることを特徴とす
る端面めっき付きプリント配線板により達成される。ま
た他の目的は、プリント基板部の外形より大きいワーク
ボードに、このプリント基板部の外周に沿った複数のス
リットを形成し、このスリットにめっき層を形成してか
らスリット間のつなぎ部を前記プリント基板部の外周に
沿って切断する端面めっき付きプリント配線板の製造方
法において、前記スリットの端にこのスリット幅より大
径のドリル孔明け加工を施して前記プリント基板部側へ
弧状に進入するドリル加工孔を形成した後、このドリル
加工孔をつなぐように前記つなぎ部の切断加工を行うこ
とを特徴とする端面めっき付きプリント配線板の製造方
法により達成される。
板部の外形より大きいワークボードに、このプリント基
板部の外周に沿った複数のスリットを形成し、このスリ
ットにめっき層を形成してからスリット間のつなぎ部を
前記プリント基板部の外周に沿って切断した端面めっき
付きプリント配線板において、前記各スリットの端部と
前記つなぎ部切断面との間にプリント基板部側へ弧状に
進入するドリル加工孔が形成されていることを特徴とす
る端面めっき付きプリント配線板により達成される。ま
た他の目的は、プリント基板部の外形より大きいワーク
ボードに、このプリント基板部の外周に沿った複数のス
リットを形成し、このスリットにめっき層を形成してか
らスリット間のつなぎ部を前記プリント基板部の外周に
沿って切断する端面めっき付きプリント配線板の製造方
法において、前記スリットの端にこのスリット幅より大
径のドリル孔明け加工を施して前記プリント基板部側へ
弧状に進入するドリル加工孔を形成した後、このドリル
加工孔をつなぐように前記つなぎ部の切断加工を行うこ
とを特徴とする端面めっき付きプリント配線板の製造方
法により達成される。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の一実施例の平面図、図２はド
リル孔明け工程を示す平面図、図３はＮＣルーター加工
工程を示す平面図、図４は要部の拡大平面図である。前
記図５に示したワークボード１０までの製造工程は従来
と同一であるからその説明は繰り返さない。スリット１
６にめっき処理を施した後のワークボード１０には、図
２に示すようにドリル孔５０の孔明け加工が行われる。
このドリル孔５０の加工に用いるドリル径Ｄは、スリッ
ト１６の径すなわち幅Ｌよりも大きく、ドリル孔５０が
スリット１６の端付近で幅方向の両内壁に重なるように
位置決めされる。この結果このドリル孔５０の周面がプ
リント基板部１２（図５参照）側へ円弧状に進入する。
リル孔明け工程を示す平面図、図３はＮＣルーター加工
工程を示す平面図、図４は要部の拡大平面図である。前
記図５に示したワークボード１０までの製造工程は従来
と同一であるからその説明は繰り返さない。スリット１
６にめっき処理を施した後のワークボード１０には、図
２に示すようにドリル孔５０の孔明け加工が行われる。
このドリル孔５０の加工に用いるドリル径Ｄは、スリッ
ト１６の径すなわち幅Ｌよりも大きく、ドリル孔５０が
スリット１６の端付近で幅方向の両内壁に重なるように
位置決めされる。この結果このドリル孔５０の周面がプ
リント基板部１２（図５参照）側へ円弧状に進入する。
【００１４】全てのスリット１６の両端付近にそれぞれ
ドリル加工孔５０が明けられた後、図３に示すように２
つのドリル加工孔５０間のつなぎ部２０がＮＣルーター
により切断される。この図３で斜線で示す部分はこのＮ
Ｃルーターによる切除部５２を示す。この切除部５２は
この実施例ではスリット１６と同じ幅Ｌを持ち、またス
リット１６の中心線Ｍの延長線上に位置する。この結果
図１に示すように、めっき層１８Ａと切断面２４Ａとの
間に、プリント配線板２２Ａ側へ円弧状に進入するドリ
ル加工孔５０が形成されることになる。
ドリル加工孔５０が明けられた後、図３に示すように２
つのドリル加工孔５０間のつなぎ部２０がＮＣルーター
により切断される。この図３で斜線で示す部分はこのＮ
Ｃルーターによる切除部５２を示す。この切除部５２は
この実施例ではスリット１６と同じ幅Ｌを持ち、またス
リット１６の中心線Ｍの延長線上に位置する。この結果
図１に示すように、めっき層１８Ａと切断面２４Ａとの
間に、プリント配線板２２Ａ側へ円弧状に進入するドリ
ル加工孔５０が形成されることになる。
【００１５】ドリル加工孔５０による加工は、先端が刃
になったドリル刃を用い、このドリル刃をワークボード
１０に対してその厚さ方向に前進させて孔明けを行うか
ら、このドリル刃の前進により刃の先端がめっき層１８
Ａの端を厚さ方向に切削することになる。このためめっ
き層１８Ａの端を剥離することなく切削できる。またド
リル刃の位置はワークボード１０に対して不変であるか
ら、めっき層１８Ａの端面も不揃いになることがない。
になったドリル刃を用い、このドリル刃をワークボード
１０に対してその厚さ方向に前進させて孔明けを行うか
ら、このドリル刃の前進により刃の先端がめっき層１８
Ａの端を厚さ方向に切削することになる。このためめっ
き層１８Ａの端を剥離することなく切削できる。またド
リル刃の位置はワークボード１０に対して不変であるか
ら、めっき層１８Ａの端面も不揃いになることがない。
【００１６】
【発明の効果】請求項１の発明は以上のように、スリッ
ト（１６）の内周面およびつなぎ部（２０）の切断面
（２４Ａ）よりもプリント配線板（２２Ａ）側へ弧状に
進入するドリル加工孔（５０）を形成したものであるか
ら、めっき層１８Ａの端が不揃いにならずまた剥離する
こともなくなる。このため高周波回路に対する電気的特
性が安定化し、また激しい衝撃が加わってもめっき層の
脱落が生じないから回路装置の耐久性、信頼性が向上す
る。また請求項２の発明によればこのプリント配線板の
製造方法が得られる。
ト（１６）の内周面およびつなぎ部（２０）の切断面
（２４Ａ）よりもプリント配線板（２２Ａ）側へ弧状に
進入するドリル加工孔（５０）を形成したものであるか
ら、めっき層１８Ａの端が不揃いにならずまた剥離する
こともなくなる。このため高周波回路に対する電気的特
性が安定化し、また激しい衝撃が加わってもめっき層の
脱落が生じないから回路装置の耐久性、信頼性が向上す
る。また請求項２の発明によればこのプリント配線板の
製造方法が得られる。
【００１７】
【図１】本発明の一実施例の平面図
【図２】ドリル加工を示す平面図
【図３】ＮＣルータ加工を示す平面図
【図４】その一部の拡大図
【図５】ワークボードを示す平面図
【図６】従来のプリント配線板の平面図
【図７】そのVII − VII線断面図
【図８】手作業による切断加工の説明図
【図９】その切断面を示す図
【図１０】同じく平面図
【図１１】ＮＣルータによる加工の説明図
【図１２】その加工結果を示す平面図
１０ ワークボード
１２ プリント基板部
１６ スリット
１８Ａ めっき層
２０ つなぎ部
２２Ａ プリント配線板
２４Ａ 切断面
５０ ドリル加工孔
Claims (2)
- 【請求項１】 プリント基板部の外形より大きいワーク
ボードに、このプリント基板部の外周に沿った複数のス
リットを形成し、このスリットにめっき層を形成してか
らスリット間のつなぎ部を前記プリント基板部の外周に
沿って切断した端面めっき付きプリント配線板におい
て、前記各スリットの端部と前記つなぎ部切断面との間
にプリント基板部側へ弧状に進入するドリル加工孔が形
成されていることを特徴とする端面めっき付きプリント
配線板。 - 【請求項２】 プリント基板部の外形より大きいワーク
ボードに、このプリント基板部の外周に沿った複数のス
リットを形成し、このスリットにめっき層を形成してか
らスリット間のつなぎ部を前記プリント基板部の外周に
沿って切断する端面めっき付きプリント配線板の製造方
法において、前記スリットの端にこのスリット幅より大
径のドリル孔明け加工を施して前記プリント基板部側へ
弧状に進入するドリル加工孔を形成した後、このドリル
加工孔をつなぐように前記つなぎ部の切断加工を行うこ
とを特徴とする端面めっき付きプリント配線板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21044391A JPH0736464B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 端面めっき付きプリント配線板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21044391A JPH0736464B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 端面めっき付きプリント配線板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0537095A true JPH0537095A (ja) | 1993-02-12 |
| JPH0736464B2 JPH0736464B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=16589417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21044391A Expired - Fee Related JPH0736464B2 (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 端面めっき付きプリント配線板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0736464B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008042000A (ja) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | Denso Corp | プリント配線基板及びその製造方法 |
| JP2017199764A (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 京セラ株式会社 | モジュール印刷配線板およびその製造方法 |
| JP2021015898A (ja) * | 2019-07-12 | 2021-02-12 | Idec株式会社 | 基板、基板への実装部品の実装方法、及び基板の製造方法 |
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