JPH0534319B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0534319B2 JPH0534319B2 JP62296006A JP29600687A JPH0534319B2 JP H0534319 B2 JPH0534319 B2 JP H0534319B2 JP 62296006 A JP62296006 A JP 62296006A JP 29600687 A JP29600687 A JP 29600687A JP H0534319 B2 JPH0534319 B2 JP H0534319B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- film
- substrate
- nucleation
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Formation Of Insulating Films (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はダイヤモンド膜の製造方法に関し、特
にダイヤモンド結晶の高速緻密化によつてダイヤ
モンドを高速に製膜する方法に関する。
にダイヤモンド結晶の高速緻密化によつてダイヤ
モンドを高速に製膜する方法に関する。
[従来の技術とその問題点]
ダイヤモンド結晶の核発生速度は、通常のシリ
コン、モリブデン等の基板上では、非常に遅いた
め、通常は基板をダイヤモンド粒子で荒らすこと
によつて、核発生密度を高め、膜状ダイヤモンド
を得ている。従つて、配線あるいは半導体回路が
組み込まれた基板は、使用できないという欠点を
有していた。
コン、モリブデン等の基板上では、非常に遅いた
め、通常は基板をダイヤモンド粒子で荒らすこと
によつて、核発生密度を高め、膜状ダイヤモンド
を得ている。従つて、配線あるいは半導体回路が
組み込まれた基板は、使用できないという欠点を
有していた。
また、基板表面をプラズマないしイオンで衝撃
を与えることによつてダイヤモンドの核発生密度
を高めるという方法もあるが、この方法では、基
板のプラズマ損傷等の問題がある。
を与えることによつてダイヤモンドの核発生密度
を高めるという方法もあるが、この方法では、基
板のプラズマ損傷等の問題がある。
本発明の目的は、このような従来の欠点を除去
せしめ、ダイヤモンド結晶を高速で緻密化するこ
とができるダイヤモンド膜の製造方法を提供する
ことにある。
せしめ、ダイヤモンド結晶を高速で緻密化するこ
とができるダイヤモンド膜の製造方法を提供する
ことにある。
[問題点を解決するための手段]
本発明は、平均粒径が0.1μm以下のダイヤモン
ド微結晶を含有するカーボン膜を基板上に予備製
膜した後、ダイヤモンドの製膜を行うことを特徴
とするダイヤモンド膜の製造方法である。
ド微結晶を含有するカーボン膜を基板上に予備製
膜した後、ダイヤモンドの製膜を行うことを特徴
とするダイヤモンド膜の製造方法である。
ダイヤモンド微結晶の大きさは、緻密化を考慮
すると小さい程良く、実用上は0.1μm以下である
ことが好ましい。
すると小さい程良く、実用上は0.1μm以下である
ことが好ましい。
[作用]
欠陥のない基板上では、ダイヤモンド結晶の核
発生位置が少ないので、核発生密度も小さくな
る。そこで本発明では、基板の核発生位置に関係
なく析出できるカーボン膜を析出させ、核発生位
置をこのカーボン膜とすることによつて、ダイヤ
モンド微結晶をカーボン膜析出と同時に大量に核
発生させた後に、良質のダイヤモンド結晶を製膜
する。
発生位置が少ないので、核発生密度も小さくな
る。そこで本発明では、基板の核発生位置に関係
なく析出できるカーボン膜を析出させ、核発生位
置をこのカーボン膜とすることによつて、ダイヤ
モンド微結晶をカーボン膜析出と同時に大量に核
発生させた後に、良質のダイヤモンド結晶を製膜
する。
上記方法により、ダイヤモンドを高速に製膜で
きる。
きる。
[実施例]
次に本発明の一実施例について説明するが、本
発明の方法はこれに限定されるものではない。
発明の方法はこれに限定されるものではない。
約2000℃以上に加熱したフイラメントにメタン
および水素の混合ガスを衝突させ、フイラメント
直下の加熱された無欠陥のシリコン基板上にダイ
ヤモンドを析出させた。メタンの体積率が高いほ
どダイヤモンドの結晶性が悪化することが知られ
ているので、予備製膜条件としてメタン濃度を
0.5%から5%と変化させて10分間成長させ、そ
の後メタン濃度を0.5%として、良質なダイヤモ
ンド結晶を成長させた。
および水素の混合ガスを衝突させ、フイラメント
直下の加熱された無欠陥のシリコン基板上にダイ
ヤモンドを析出させた。メタンの体積率が高いほ
どダイヤモンドの結晶性が悪化することが知られ
ているので、予備製膜条件としてメタン濃度を
0.5%から5%と変化させて10分間成長させ、そ
の後メタン濃度を0.5%として、良質なダイヤモ
ンド結晶を成長させた。
その結果、予備製膜をしない場合にはほとんど
ダイヤモンドの核発生は観察されなかつた。一
方、予備製膜を行つた場合、メタン濃度が1%未
満では予備製膜を行わない時と同じ程度の核発生
数であつたが、1%以上では1時間以内にダイヤ
モンド結晶が緻密化し、膜状ダイヤモンドとなつ
た。
ダイヤモンドの核発生は観察されなかつた。一
方、予備製膜を行つた場合、メタン濃度が1%未
満では予備製膜を行わない時と同じ程度の核発生
数であつたが、1%以上では1時間以内にダイヤ
モンド結晶が緻密化し、膜状ダイヤモンドとなつ
た。
また、メタン濃度を1%以上とした予備製膜に
おいては、平均粒径0.1μm以下のダイヤモンド微
結晶を含有するカーボン膜が形成されていること
が確認された。
おいては、平均粒径0.1μm以下のダイヤモンド微
結晶を含有するカーボン膜が形成されていること
が確認された。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明によれば基板の表
面状態に依存せずにダイヤモンド膜を高速に製膜
できるので、配線を施された基板、半導体回路が
組み込まれた基板等の上に直接ダイヤモンド膜を
高速に製膜することが可能である。従つてダイヤ
モンドの高熱伝導性、高電気絶縁性等を従来にな
く種々の基板に生かすことができ、その実用的価
値は極めて大きい。
面状態に依存せずにダイヤモンド膜を高速に製膜
できるので、配線を施された基板、半導体回路が
組み込まれた基板等の上に直接ダイヤモンド膜を
高速に製膜することが可能である。従つてダイヤ
モンドの高熱伝導性、高電気絶縁性等を従来にな
く種々の基板に生かすことができ、その実用的価
値は極めて大きい。
Claims (1)
- 1 平均粒径が0.1μm以下のダイヤモンド微結晶
を含有するカーボン膜を基板上に予備製膜した
後、ダイヤモンドの製膜を行うことを特徴とする
ダイヤモンド膜の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62296006A JPH01138198A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | ダイヤモンド膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62296006A JPH01138198A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | ダイヤモンド膜の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01138198A JPH01138198A (ja) | 1989-05-31 |
JPH0534319B2 true JPH0534319B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=17827912
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62296006A Granted JPH01138198A (ja) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | ダイヤモンド膜の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01138198A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04219396A (ja) * | 1988-07-02 | 1992-08-10 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | ダイヤモンド膜作成方法 |
WO1994016125A1 (en) * | 1993-01-14 | 1994-07-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for vapor-phase diamond synthesis |
US6068883A (en) * | 1996-06-12 | 2000-05-30 | Matushita Electric Industrial Co., Ltd. | Process for forming diamond films by nucleation |
JP4009090B2 (ja) * | 2001-11-08 | 2007-11-14 | 株式会社神戸製鋼所 | ダイヤモンド被覆非ダイヤモンド炭素部材の製造方法 |
JP6772995B2 (ja) * | 2017-09-25 | 2020-10-21 | 株式会社Sumco | Soiウェーハの製造方法およびsoiウェーハ |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61106494A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-24 | Kyocera Corp | ダイヤモンド被膜部材及びその製法 |
JPS61146793A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-04 | Toshiba Corp | 基板 |
JPS62256795A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Kyocera Corp | ダイヤモンド膜の製造方法 |
-
1987
- 1987-11-26 JP JP62296006A patent/JPH01138198A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61106494A (ja) * | 1984-10-29 | 1986-05-24 | Kyocera Corp | ダイヤモンド被膜部材及びその製法 |
JPS61146793A (ja) * | 1984-12-21 | 1986-07-04 | Toshiba Corp | 基板 |
JPS62256795A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Kyocera Corp | ダイヤモンド膜の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01138198A (ja) | 1989-05-31 |
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