JPH05329936A - 通気性合成樹脂フィルム、シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱可塑性合成樹脂フィルムに目的とする通気
孔を常に正確に調節される手段により達成せんとする製
造方法を提供することにある。 【構成】 熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔性基材とを
熱熔融パウダ−を接着材としてフィルムの軟化点以上の
加熱温度で加圧接着して通気性シ−トを製造することに
要約される。合成樹脂フィルムはあくまで防水性が本命
であるので、パウダ−の口径、パウダ−数量の適切なる
数字を決定して通気孔の孔径を選定する必要がある所以
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性合成樹脂フィ
ルムと繊維などの多孔性基材とを接着するに際し、その
中間面に熔融接着パウダ−を均一に塗布し、熱可塑性合
成樹脂フィルムの軟化点以上の温度で加熱圧着すること
により通気性合成樹脂フィルム、シ−トを製造する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の合成樹脂フィルムに細孔を設けて
通気性を附与する方法としては次の方法が知られてい
る。（１）熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔性基材とを
接着したシ−トをただ単に加熱することにより通気性と
する方法（特開昭６２−２７０６３９参照）。（２）無
機充テン剤を含有するポリオレフィンフィルムを、或い
はテトラフルオロエチレンフィルムを唯加熱延伸する方
法（特開昭５８−１２１６７３、特公昭５６−４５７７
３参照）。（３）低分子量樹脂をブレンドしたフィルム
を溶剤により抽出する方法（特開昭６０−３４０３６参
照）。（４）ニ−ドルパンチ、コロナ放電、レ−ザ−加
工など物理手段による方法。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の技術では次のよ
うな問題点がある。即ち、（１）の方法では唯加熱する
だけであるから必要以上の大きな穴が開き、防水に於い
て不充分であるばかりでなく常に一定した通気孔を得ら
れない欠点がある。（２）（３）の方法では多段プロセ
スであるため操作が複雑であり、又、多孔性基材にはり
あわせる際、細孔の消失する場合が多く、又フィルムの
強度が落ちる欠点がある。（４）の方法では一般に防水
の点で不充分であって大孔があきやすい。

【０００４】従来の方法では達成されなかった通気孔を
一定して得ることができ、又、耐水圧に於いて充分堪え
る熱可塑性合成樹脂フィルム、シ−トの製造方法を提供
することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決する手段】上記目的を達成する為に、本発
明は熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔性基体との中間面
に万遍なく計算通りに塗布された熱熔融パウダ−により
加熱加圧接着して通気性フィルム、シ−トを製造する方
法である。パウダ−の口径、パウダ−の数量を一定する
ことにより空気孔が一定となる計算に基ずいて常に一定
した通気孔を得ることができることに特徴がある。以
下、その詳細について説明する。パウダ−の口径をαｍ
ｍ、パウダ−の１インチ当たりの数量をｘコとし、パウ
ダ−間の空間をβｍｍとすれば数１が成立する。

【０００６】

【数１】

【０００７】加熱圧力によりパウダ−口径αｍｍが変化
ないものとすれば、パウダ−空間βは通気孔の孔径と同
じに考えるから、パウダ−の口径、数量を一定とした場
合、空気孔βは一定となり、温度時間圧力が適切なる場
合常時一定した加工ができることになるのである。パウ
ダ−の接着されたフィルムの部分は２重構造となり、フ
ィルムの部分は１重構造であるからフィルムの軟化点以
上の高温に於ては加熱当初は無数の小孔が発生し加熱と
共に遂にはフィルム部分のみ穴を開けることになるがパ
ウダ−の２重構造部分は熔融しないことに於いて計算上
の通気孔を得ることになるのである。パウダ−の熔融
点、接着力はその種類により千差万別であるから、加熱
圧着によりパウダ−の口径がどのように変化するかによ
り数１中のα即ち口径が圧着され増加するので、即ち通
気孔βが小さくなるから、加熱温度圧力の選定に注意し
正しいデ−タ−を実験によりだすことが必要である。

【０００８】

【前願との相対関係】本発明者が特願平２−１４４９５
０に於いて出願した、通気性塩化ビニ−ルフィルムの製
造法は、本質的に本発明となんら変わらないのであるが
前願と本願との関係に就て記述する。本願は、（１）塩
化ビニ−ルフィルムのみでなく、熱可塑性樹脂全般、ポ
リウレタン樹脂ポリプロピレン系樹脂、ポリアミド樹
脂、ポリエステル系熱可塑性樹脂、ポリビニ−ル系各種
樹脂、それらの混合樹脂フィルムに適用する。（２）前
願の溶剤タイプ或いは水溶性接着剤の併用は通気孔の発
生の一因となることは、特にガス発生剤の混入により可
能であるが通気孔発生の根本要因は熱熔融パウダ−の効
果によることが数回の実験の結果明らかになった。
（３）熱熔融パウダ−の種類用法に関しては前願と同じ
であるが、熱可塑性合成樹脂フィルムの熔融点より若干
高温の熔融点を有するパウダ−を使用しなければならな
い。（４）多孔性基材は天然繊維、合成繊維、レ−ヨン
類、ガラス繊維、不織布、紙類、等使用目的によって適
宜選出される。基材の凹凸がシャ−プなものはシャ−プ
な口径を有する多孔性シ−トが得られるが口径が大きく
なりすぎ防水力に劣る欠点があるので平坦な基材が望ま
しい。

【０００９】しかし用途により多孔性のみを要求する場
合はシャ−プなメッシュ織物を基材とし或いは加工に際
しフィルムの表面にシャ−プなメッシュ布を離型布とし
て重ね加工し接着後離型する方法は多孔性シ−トを製造
し易い、之等の極多孔性シ−トは表面にハッ水加工のす
ぐれた表布を貼合わせサンドイッチ製品としてレジャ−
用ジャンパ−等に用途がある。

【００１０】

【作用】本発明は熱可塑製合成樹脂フィルムと多孔性基
材とを熱熔融パウダ−を中間にして加熱圧着して通気製
フィルムシ−トを製造する方法に関する。熱熔融パウダ
−はエチレン醋ビ共重合物、ポリアミド樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリアセタ−ル樹脂、ポリビニ−ル樹脂など
が用いられ、静電撒布方式により均一に撒布する方法、
予め基材に対してパウダ−を転写ロ−ル法、ホットメル
ト法などにより撒布熔着し置き、その後そのパウダ−の
附着された基材とフィルムとを加熱圧着する方法等があ
る。

【００１１】本発明に於いて熱可塑性合成樹脂フィルム
を表面に出さず中間体として使用するサンドイッチ加工
の場合は、表面に使用する場合に比し、坑張力、耐摩耗
性に於いて弱くても、接着力の強い低重合度のエチレン
醋ビ共重合フィルム或いは市販の接着用フィルムを使用
することができる。現在市販されている弗素系製品はフ
ィルム表面の抗張力引張力摩耗性に於て欠点が多いので
サンドイッチ製品として利用されているが多孔性フィル
ム加工製品として唯一のものである。低重合フィルムに
細孔を附与する際には加熱温度、時間、圧力を低くし、
あまり高温では得られるフィルムの口径は大きくなりす
ぎる恐れがある。加熱温度と時間は熱可塑性合成樹脂フ
ィルムの種類厚さ、熱熔融パウダ−の種類により異なる
が、フィルムの軟化点以上の温度で加工することは必須
要件である。一般に高温短時間低温長時間の加熱を行な
うのであるが、加工前に実験をして最も適切なる加熱温
度と時間を選定しなければならない。又加熱機械はＯ
Ｎ、ＯＦＦ時のオ−バ−シュ−ト、アンダ−シュ−トに
よる不安定要素を払拭した最新のエレクトロニクスをと
りいれた装置を必要とする。特にダブル製品の加工に於
いて中央部と左右の端部との温度差、圧力差により通気
孔の均一差に欠ける恐れが多いのである。実験の結果、
通気孔の発生の無い場合は加熱温度を更に高温にする
か、パウダ−の計算式を再検討する必要がある。孔径の
太すぎる場合は、更に低温にするか同じくパウダ−数式
の再検討をする。やむをえず加工に失敗した場合はフィ
ルム表面に防水液をコ−ティングするか強力はっ水剤を
吹付けるか更に表面にナイロンタフタ等の強力ハッ水加
工布をはりあわせて製品とすることができる。その際の
接着加工はパウダ−方式でもよいが発泡剤を含む接着剤
のコ−チング又はガス発生無機物を含む接着剤の吹付け
による方法が好ましい結果を得る。

【００１２】

【実施例】離型紙にラミネ−ドされた醋ビ共重合ウレタ
ン樹脂フィルム（井上防水社製）と熱熔融パウダ−を撤
布された綿布とを重ねて加熱機を通加させ加熱圧着して
多孔性ウレタンシ−トを製作した。加熱温度１８０度、
時間２０秒、圧力４Ｋｇ／ｃｍ2、パウダ−の直系０．
５ｍｍ、インチ当たりのパウダ−数５０個、フイルムの
厚さ、０．０３ｍｍ、かくして多孔性ウレタンシ−トを
得た。

【００１３】通気度０．６／ＪＩＳＬＩ１０９６、６、
２７、１Ａ法、耐水圧１０００ｍｍ以上ＪＩＳＬＩ１０
２、５、１、１Ａ法。熱可塑性ポリアミドフィルム、
０．０５ｍｍ白色柔軟フィルム、基布、ナイロントリコ
ット３０２０、桐生トリコット製品、基布面にポリアミ
ドパウダ−を均一に静電塗付し、加熱機に両者をノ−テ
ンションで通過させる。加熱温度２００度、時間３０
秒、圧力４Ｋｇ／ｃｍ2、パウダ−、ポリアミド直径
０．４ｍｍ、インチ当たりパウダ−数５０個かくして多
孔性ナイロンシ−トを得た。通気度１２００秒以上 Ｊ
ＩＳＰ−８１１７、耐水圧１０００ｍｍ以上。

【００１４】熱可塑性醋酸ビニ−ルエチレン共重合接着
フィルム（倉レ製品）表布ナイロンタフタ（ハッ水加
工）東レ製品、裏布、エチレン醋ビパウダ−を撤布され
た綿メリヤス布、三者を重ね合わせて加熱機を通追させ
サンドイッチ製品を得た。温度１３０度、時間１５秒、
圧力４Ｋｇ／ｃｍ2、パウダ−インチ当たり４０個、直
系０．５ｍｍ 得られたサンドイッチ製品。通気度０．
７、耐水圧１０００ｍｍ以上。

【００１５】

【発明の効果】本発明は合成樹脂フィルムと多孔性基材
とを接着してシ−トを作成するに際し熱熔融パウダ−を
接着剤として使用し、パウダ−の口径、インチ当たりの
数量を一定にすることにより必然的にでき得る通気口径
を一定し適切なる加熱温度時間により通気孔が正確に調
節された通気性合成樹脂フィルムシ−トとなる。本発明
は熱熔融パウダ−を接着剤として使用し通気孔を発生す
ることに本質があって、パウダ−の口径数量には必ずし
も限定しない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性合成樹脂フィルムと多孔基材と
   を接着するに際し、その中間面に熱熔融接着パウダ−を
   均一に塗付し、熱可塑性樹脂フィルムの軟化点以上の温
   度で加熱圧着することにより通気性合成樹脂フィルム、
   シ−トを製造する方法。