JPH05328651A - コイルボビン - Google Patents
コイルボビンInfo
- Publication number
- JPH05328651A JPH05328651A JP14679492A JP14679492A JPH05328651A JP H05328651 A JPH05328651 A JP H05328651A JP 14679492 A JP14679492 A JP 14679492A JP 14679492 A JP14679492 A JP 14679492A JP H05328651 A JPH05328651 A JP H05328651A
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- JP
- Japan
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- winding
- coil
- conductor
- stage
- wire
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- Pending
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル用の導線が細くても、コイルボビンに
対する整列巻きを１段目から精確、かつ、容易に行う。 【構成】 円筒状をした導線巻付部４の外周面６（導線
巻付面）に、螺旋状に延びる規制溝７を形成し、該規制
溝７の横断面状を略半円状とし、その幅及び螺旋ピッチ
をこの導線巻付面６に巻き付けられる導線３の径と等し
くする。
対する整列巻きを１段目から精確、かつ、容易に行う。 【構成】 円筒状をした導線巻付部４の外周面６（導線
巻付面）に、螺旋状に延びる規制溝７を形成し、該規制
溝７の横断面状を略半円状とし、その幅及び螺旋ピッチ
をこの導線巻付面６に巻き付けられる導線３の径と等し
くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は新規なコイルボビンに関
する。詳しくは、導線が巻き付けられることでコイルを
形成するコイルボビンに関するものであり、使用する導
線が細くても、１段目から、整列巻きを正確、かつ、容
易に行なうことができる新規なコイルボビンを提供しよ
うとするものである。
する。詳しくは、導線が巻き付けられることでコイルを
形成するコイルボビンに関するものであり、使用する導
線が細くても、１段目から、整列巻きを正確、かつ、容
易に行なうことができる新規なコイルボビンを提供しよ
うとするものである。
【０００２】
【従来の技術】コイルは、絶縁材料から成るコイルボビ
ンに導線を所定の巻数巻き付けることにより形成され、
その巻き付けは、通常、所謂「整列巻き」、即ち、コイ
ルボビンの軸方向において隣接する各巻が互いに密接し
た形態の巻き方により行われる。
ンに導線を所定の巻数巻き付けることにより形成され、
その巻き付けは、通常、所謂「整列巻き」、即ち、コイ
ルボビンの軸方向において隣接する各巻が互いに密接し
た形態の巻き方により行われる。
【０００３】図６は従来のコイルボビンの一例を示すも
のである。
のである。
【０００４】コイルボビンａは円柱状外周面ｂを有する
導線巻付部ｃ（図面には外周部の周方向における一部の
みを示してある。）と、該導線巻付部ｃの軸方向におけ
る両端部から外方へ突出した円板状のフランジｄ、ｄ
（これも周方向における一部のみを示してある。）とが
絶縁材料により一体に形成されている。
導線巻付部ｃ（図面には外周部の周方向における一部の
みを示してある。）と、該導線巻付部ｃの軸方向におけ
る両端部から外方へ突出した円板状のフランジｄ、ｄ
（これも周方向における一部のみを示してある。）とが
絶縁材料により一体に形成されている。
【０００５】コイルボビンａの外周面ｂは導線巻付面に
なっており、該導線巻付面ｂに所定の導線ｅが所定の巻
数巻き付けられる。
なっており、該導線巻付面ｂに所定の導線ｅが所定の巻
数巻き付けられる。
【０００６】即ち、導線ｅを、先ず、導線巻付面ｂの全
体にその軸方向における一端から他端へ向かって螺旋状
に、かつ、各巻の導線ｅとｅとも互いに密接するように
巻き付けて行くことで１段目の部分コイルｆ−１が巻き
付けらる。
体にその軸方向における一端から他端へ向かって螺旋状
に、かつ、各巻の導線ｅとｅとも互いに密接するように
巻き付けて行くことで１段目の部分コイルｆ−１が巻き
付けらる。
【０００７】次いで、１段目の部分コイルｆ−１の互い
に隣接した導線ｅとｅとの間の外周側に形成された略Ｖ
字状の螺旋溝ｇに位置させるようにして導線ｅを巻き付
けて行くことで２段目の部分コイルｆ−２を巻き付け、
これ以降、前段の部分コイルの導線ｅとｅとの間の外周
側に形成された略Ｖ字状の螺旋溝ｇ、ｇ、・・・に位置
させるようにして導線ｅの巻き付けを繰り返し行なうこ
とにより、最終段の部分コイルｆ−ｎまで巻き付けられ
てコイルｈが形成される。
に隣接した導線ｅとｅとの間の外周側に形成された略Ｖ
字状の螺旋溝ｇに位置させるようにして導線ｅを巻き付
けて行くことで２段目の部分コイルｆ−２を巻き付け、
これ以降、前段の部分コイルの導線ｅとｅとの間の外周
側に形成された略Ｖ字状の螺旋溝ｇ、ｇ、・・・に位置
させるようにして導線ｅの巻き付けを繰り返し行なうこ
とにより、最終段の部分コイルｆ−ｎまで巻き付けられ
てコイルｈが形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、導線ｅの巻
数は当該コイルｈの電気的特性を規定する重要な要素で
あるため、導線ｅは設計通りの巻数巻回される必要があ
り、そのためには、各段の部分コイルｆ−１、ｆ−２、
・・・、ｆ−ｎの巻き付けは各巻の間に隙間がないよう
に行われる必要がある。
数は当該コイルｈの電気的特性を規定する重要な要素で
あるため、導線ｅは設計通りの巻数巻回される必要があ
り、そのためには、各段の部分コイルｆ−１、ｆ−２、
・・・、ｆ−ｎの巻き付けは各巻の間に隙間がないよう
に行われる必要がある。
【０００９】特に、この場合、２段目以降の巻き付けは
前段の部分コイルにより形成された略Ｖ字状の螺旋溝
ｇ、ｇ、・・・により巻付位置が規制されることで巻数
が規定されるので、１段目の巻付は極めて重要である。
前段の部分コイルにより形成された略Ｖ字状の螺旋溝
ｇ、ｇ、・・・により巻付位置が規制されることで巻数
が規定されるので、１段目の巻付は極めて重要である。
【００１０】このため、導線ｅの巻付けは、通常、それ
に弛み生じないように適度なテンションを加えた状態で
行なう。
に弛み生じないように適度なテンションを加えた状態で
行なう。
【００１１】ところが、コイルｈの小型化に伴って導線
ｅに細いものが使用される場合は、これに強いテンショ
ンを加えることができないため、１段目のコイル部分の
巻き具合が緩くなってしまい、２段目のコイル部分を巻
き付けたとき、２段目のコイル部分の導線が１段目のコ
イル部分の導線との間に落ちてしまうことがあり、精確
な整列巻きができないという問題があった。
ｅに細いものが使用される場合は、これに強いテンショ
ンを加えることができないため、１段目のコイル部分の
巻き具合が緩くなってしまい、２段目のコイル部分を巻
き付けたとき、２段目のコイル部分の導線が１段目のコ
イル部分の導線との間に落ちてしまうことがあり、精確
な整列巻きができないという問題があった。
【００１２】そのため、このような巻き付け状態では所
定の大きさの空間内に予定した巻数を納めることができ
ず、よって、予め予定のものより大きなコイルボビンを
用いなければならず、コイルｈの小型化を図ることがで
きなかった。
定の大きさの空間内に予定した巻数を納めることができ
ず、よって、予め予定のものより大きなコイルボビンを
用いなければならず、コイルｈの小型化を図ることがで
きなかった。
【００１３】また、コイルｈの小型化を図るため、例え
ば、導線ｅの巻き付けを低速度で行なうことも考えられ
るが、このようにすると、生産性が低下してしまい、コ
スト高の原因になるといった新たな問題が生じてしま
う。
ば、導線ｅの巻き付けを低速度で行なうことも考えられ
るが、このようにすると、生産性が低下してしまい、コ
スト高の原因になるといった新たな問題が生じてしま
う。
【００１４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明コイルボビ
ンは、上記した課題を解決するために、導線巻付部の外
周面に導線の巻付位置を規制するための螺旋状に延びる
規制溝を形成したものである。
ンは、上記した課題を解決するために、導線巻付部の外
周面に導線の巻付位置を規制するための螺旋状に延びる
規制溝を形成したものである。
【００１５】
【作用】従って、本発明コイルボビンによれば、導線巻
付部の外周面に対する導線の巻付位置が規制溝によって
規定されるので、２段目のコイル部分を巻き付けたとき
にその導線が１段目の導線と導線との間に落ちてしまう
ことはなく、精確な整列巻きを行なうことができ、これ
により、２段目以降の導線の巻き付けも精確な整列巻き
を行なうことができるので、予定した空間内に所定の巻
数を納めることができ、使用する導線も必要最小限で済
み、かつ、導線の巻き付けをある程度高速で行なうこと
ができ、生産効率を向上させることができる。
付部の外周面に対する導線の巻付位置が規制溝によって
規定されるので、２段目のコイル部分を巻き付けたとき
にその導線が１段目の導線と導線との間に落ちてしまう
ことはなく、精確な整列巻きを行なうことができ、これ
により、２段目以降の導線の巻き付けも精確な整列巻き
を行なうことができるので、予定した空間内に所定の巻
数を納めることができ、使用する導線も必要最小限で済
み、かつ、導線の巻き付けをある程度高速で行なうこと
ができ、生産効率を向上させることができる。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明コイルボビンの詳細を添付図
面に示した実施例に従って説明する。
面に示した実施例に従って説明する。
【００１７】図中１はコイルであり、コイルボビン２
と、該コイルボビン２に巻回された導線３とから成る。
と、該コイルボビン２に巻回された導線３とから成る。
【００１８】コイルボビン２は直径の割に軸方向長さの
短い扁平な円筒状をした導線巻付部４と、該導線巻付部
４の軸方向における両端から各別に外方へ向って突設さ
れた円板状のフランジ５、５とが絶縁材料よりに一体に
形成されている。
短い扁平な円筒状をした導線巻付部４と、該導線巻付部
４の軸方向における両端から各別に外方へ向って突設さ
れた円板状のフランジ５、５とが絶縁材料よりに一体に
形成されている。
【００１９】導線巻付部４の円柱状をした外周面６が導
線巻付面であり、該導線巻付面６には螺旋状に延びる一
の規制溝７が形成されている。
線巻付面であり、該導線巻付面６には螺旋状に延びる一
の規制溝７が形成されている。
【００２０】規制溝７の横断面状は略半円状に形成され
ており、その幅ｗ及び螺旋ピッチｐ（図３参照）は導線
３の径ｄ（図４参照）と等しくされている。
ており、その幅ｗ及び螺旋ピッチｐ（図３参照）は導線
３の径ｄ（図４参照）と等しくされている。
【００２１】しかして、コイルボビン２に導線３を巻き
付けるには、先ず、導線３に適度なテンションを加えな
がら、導線巻付面６の一端から規制溝７に沿って巻き付
けて行くことにより行なう。
付けるには、先ず、導線３に適度なテンションを加えな
がら、導線巻付面６の一端から規制溝７に沿って巻き付
けて行くことにより行なう。
【００２２】巻き付けられた導線３は上記規制溝７の内
面により案内されてその半径方向における略半部が該規
制溝７内に納まるように位置される。
面により案内されてその半径方向における略半部が該規
制溝７内に納まるように位置される。
【００２３】そして、このようにして、１段目の部分コ
イル８−１が巻き付けられ、該１段目の部分コイル８−
１の各導線８−１ａ、８−１ａ、・・・は互いに密接状
に、即ち、整列巻きされる。
イル８−１が巻き付けられ、該１段目の部分コイル８−
１の各導線８−１ａ、８−１ａ、・・・は互いに密接状
に、即ち、整列巻きされる。
【００２４】また、１段目の部分コイル８−１がこのよ
うに形成されると、その外周面には各導線８−１ａ、８
−１ａ、・・・の隣接するもの同士による略Ｖ字形をし
た螺旋溝９−１がその外周面側に形成され、該螺旋溝９
−１の形成ピッチも導線３の径ｄと等しくされる。
うに形成されると、その外周面には各導線８−１ａ、８
−１ａ、・・・の隣接するもの同士による略Ｖ字形をし
た螺旋溝９−１がその外周面側に形成され、該螺旋溝９
−１の形成ピッチも導線３の径ｄと等しくされる。
【００２５】次に、１段目の部分コイル８−１の上に、
導線３を上記螺旋溝９−１に沿って巻き付けて行き、２
段目の部分コイル８−２を形成する。
導線３を上記螺旋溝９−１に沿って巻き付けて行き、２
段目の部分コイル８−２を形成する。
【００２６】尚、２段目の部分コイル８−２の巻き始め
位置を１段目の部分コイル８−１の巻き始めの位置と同
じ側にするため、１段目の部分コイル８−１を巻き終っ
た後、その導線３は、再び、１段目の部分コイル８−１
の巻き始め側に戻される。
位置を１段目の部分コイル８−１の巻き始めの位置と同
じ側にするため、１段目の部分コイル８−１を巻き終っ
た後、その導線３は、再び、１段目の部分コイル８−１
の巻き始め側に戻される。
【００２７】このようにすることにより、１段目の部分
コイル８−１と２段目の部分コイル８−２との巻き方向
を同じにすることができ、また、後述するように１段目
部分コイル８−１の形成により形成されたＶ字状の螺旋
溝９−１に２段目の部分コイル８−２を巻きつけること
ができる。
コイル８−１と２段目の部分コイル８−２との巻き方向
を同じにすることができ、また、後述するように１段目
部分コイル８−１の形成により形成されたＶ字状の螺旋
溝９−１に２段目の部分コイル８−２を巻きつけること
ができる。
【００２８】そして、２段目の部分コイル８−２の各導
線８−２ａ、８−２ａ、・・・は上記螺旋溝９−１によ
り案内されて該螺旋溝９−１に着座するように位置さ
れ、従って、この２段目の部分コイル８−２も整列巻き
が為され、更に、その外周面側に上記螺旋溝９−１と同
様の略Ｖ字状の螺旋溝９−２が形成される。
線８−２ａ、８−２ａ、・・・は上記螺旋溝９−１によ
り案内されて該螺旋溝９−１に着座するように位置さ
れ、従って、この２段目の部分コイル８−２も整列巻き
が為され、更に、その外周面側に上記螺旋溝９−１と同
様の略Ｖ字状の螺旋溝９−２が形成される。
【００２９】更に、３段目以降の部分コイル８−３、８
−４、・・・、８−ｎも２段目の部分コイル８−２と同
様に、前段の部分コイルに重なるように、かつ、該前段
の部分コイルにより形成された螺旋溝９−２、９−３、
９−４、・・・に沿って巻き付けて行くことにより形成
する。
−４、・・・、８−ｎも２段目の部分コイル８−２と同
様に、前段の部分コイルに重なるように、かつ、該前段
の部分コイルにより形成された螺旋溝９−２、９−３、
９−４、・・・に沿って巻き付けて行くことにより形成
する。
【００３０】このようにして、コイルボビン２に導線３
が所定の巻数巻き付けられてコイル１０が形成される。
が所定の巻数巻き付けられてコイル１０が形成される。
【００３１】しかして、このようなコイルボビン２にあ
っては、１段目の部分コイル８−１が形成される際、導
線３の導線巻付面６に対する位置は規制溝７によって、
１段目の部分コイル８−１の各導線８−１ａ、８−１
ａ、・・・が密接し合うように規制されるので、整列巻
きを容易に行なうことができる。
っては、１段目の部分コイル８−１が形成される際、導
線３の導線巻付面６に対する位置は規制溝７によって、
１段目の部分コイル８−１の各導線８−１ａ、８−１
ａ、・・・が密接し合うように規制されるので、整列巻
きを容易に行なうことができる。
【００３２】図５は上記規制溝７の変形例７Ａを示すも
のである。
のである。
【００３３】この規制溝７Ａは横断面形状が略Ｖ字状を
しており、その幅及び螺旋ピッチは上記第１の実施例に
おける規制溝と同様に形成されている。
しており、その幅及び螺旋ピッチは上記第１の実施例に
おける規制溝と同様に形成されている。
【００３４】しかして、このような規制溝７Ａであって
も、導線の巻付位置を規定することができ、導線８の精
確な整列巻きを行なうことができる。
も、導線の巻付位置を規定することができ、導線８の精
確な整列巻きを行なうことができる。
【００３５】
【発明の効果】以上に記載したことから明らかなよう
に、本発明は、導線巻付部の外周面に導線の巻付位置を
規制するための螺旋状に延びる規制溝を形成したことを
特徴とする。
に、本発明は、導線巻付部の外周面に導線の巻付位置を
規制するための螺旋状に延びる規制溝を形成したことを
特徴とする。
【００３６】従って、本発明コイルボビンによれば、導
線巻付部の外周面に対する導線の巻付位置が規制溝によ
って規定されるので、２段目のコイル部分を巻き付けた
ときにその導線が１段目の導線と導線との間に落ちてし
まうことはなく、精確な整列巻きを行なうことができ、
これにより、２段目以降の導線の巻き付けも精確な整列
巻きを行なうことができるので、予定した空間内に所定
の巻数を納めることができ、使用する導線も必要最小限
で済み、かつ、導線の巻き付けをある程度高速で行なう
ことができ、生産効率を向上させることができる。
線巻付部の外周面に対する導線の巻付位置が規制溝によ
って規定されるので、２段目のコイル部分を巻き付けた
ときにその導線が１段目の導線と導線との間に落ちてし
まうことはなく、精確な整列巻きを行なうことができ、
これにより、２段目以降の導線の巻き付けも精確な整列
巻きを行なうことができるので、予定した空間内に所定
の巻数を納めることができ、使用する導線も必要最小限
で済み、かつ、導線の巻き付けをある程度高速で行なう
ことができ、生産効率を向上させることができる。
【００３７】尚、上記実施例においては、導線巻付部を
円柱状外周面を有する形状にしたが、これに限らず、こ
の導線巻付部はその横断面形状を四角形や多角形をした
ものであっても良い。
円柱状外周面を有する形状にしたが、これに限らず、こ
の導線巻付部はその横断面形状を四角形や多角形をした
ものであっても良い。
【００３８】この他、上記実施例に示したコイルボビン
や規制溝等の構造ないし形状等は本発明の実施をするに
当たっての具体化のほんの一例を示したものにすぎず、
これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈され
てはならない。
や規制溝等の構造ないし形状等は本発明の実施をするに
当たっての具体化のほんの一例を示したものにすぎず、
これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈され
てはならない。
【００３９】特に、規制溝の幅や螺旋ピッチは、導線の
径と同一に限らず、導線の巻付形態によってはその径の
２以上の整数倍とすることも考えられる。
径と同一に限らず、導線の巻付形態によってはその径の
２以上の整数倍とすることも考えられる。
【図１】本発明コイルボビンの実施の一例を示すもの
で、コイルの一部を切り欠いて示す斜視図である。
で、コイルの一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図２】コイルボビンの一部を切り欠いて示す拡大側面
図である。
図である。
【図３】コイルボビンの要部を示す拡大断面図である。
【図４】導線が一部に巻き付けられたコイルボビンの要
部を示す拡大断面図である。
部を示す拡大断面図である。
【図５】規制溝の変形例を示す要部の断面図である。
【図６】従来のコイルボビンの一例を示す要部の断面図
である。
である。
２ コイルボビン ３ 導線 ４ 導線巻付部 ６ 外周面 ７ 規制溝 ７Ａ 規制溝
Claims (1)
- 【請求項１】 導線巻付部の外周面に導線の巻付位置を
規制するための螺旋状に延びる規制溝を形成したことを
特徴とするコイルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14679492A JPH05328651A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | コイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14679492A JPH05328651A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | コイルボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05328651A true JPH05328651A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15415691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14679492A Pending JPH05328651A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | コイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05328651A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6229675B1 (en) * | 1993-01-20 | 2001-05-08 | Nippon Petrochemicals Co., Ltd | Swing arm actuator for magnetic disk unit |
| JP2002284446A (ja) * | 2001-03-23 | 2002-10-03 | Moric Co Ltd | 電気機器の巻線ボビン |
| KR100492594B1 (ko) * | 2003-08-11 | 2005-06-03 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 모터의 보빈 구조 |
| WO2005109604A1 (ja) * | 2004-05-06 | 2005-11-17 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | 回転電機の回転子及びその製造方法 |
| KR100585682B1 (ko) * | 2005-01-10 | 2006-06-07 | 엘지전자 주식회사 | 왕복동식 모터의 고정자 및 그 제조 방법 |
| US20110156523A1 (en) * | 2007-06-22 | 2011-06-30 | Michael Kljaic | Electromagnetically excitable coil |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP14679492A patent/JPH05328651A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1744434A4 (en) * | 2004-05-06 | 2010-01-27 | Mitsubishi Electric Corp | ROTOR OF AN ELECTRIC LATHE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| US8104164B2 (en) | 2004-05-06 | 2012-01-31 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a rotor of electric rotating machine |
| EP3029811A3 (en) * | 2004-05-06 | 2016-06-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Rotor of electric rotating machine |
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| US8288912B2 (en) * | 2007-06-22 | 2012-10-16 | Robert Bosch Gmbh | Electromagnetically excitable coil |
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