JPH11122855A - ステータ用コイルボビンと電動機 - Google Patents
ステータ用コイルボビンと電動機Info
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- JPH11122855A JPH11122855A JP28527097A JP28527097A JPH11122855A JP H11122855 A JPH11122855 A JP H11122855A JP 28527097 A JP28527097 A JP 28527097A JP 28527097 A JP28527097 A JP 28527097A JP H11122855 A JPH11122855 A JP H11122855A
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- coil bobbin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電動機のステータ用のコイルボビンとそれを
用いた電動機で、特に、コイル相互間の絶縁を狭い空間
で十分可能にすると共に、コイルの巻線効率を向上さ
せ、かつ、組立性を良好にした電動機のステータ用コイ
ルとそれを用いた電動機である。 【解決手段】 電動機のステータ用コイルボビン１１の
鍔部１５に屈曲自在に絶縁板１７を一体的または組込み
自在に設けて、固定子鉄心２のスロット形状を変更する
ことなく高占積率のコイルを形成することにより小型化
や軽量化が向上した電動機をステータと電動機を製造す
る。
用いた電動機で、特に、コイル相互間の絶縁を狭い空間
で十分可能にすると共に、コイルの巻線効率を向上さ
せ、かつ、組立性を良好にした電動機のステータ用コイ
ルとそれを用いた電動機である。 【解決手段】 電動機のステータ用コイルボビン１１の
鍔部１５に屈曲自在に絶縁板１７を一体的または組込み
自在に設けて、固定子鉄心２のスロット形状を変更する
ことなく高占積率のコイルを形成することにより小型化
や軽量化が向上した電動機をステータと電動機を製造す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動機のステータ
用のコイルボビンとそれを用いた電動機に関し、特に、
コイル相互間の絶縁を狭い空間で十分可能にすると共
に、コイルの巻線効率を向上させ、かつ、組立性を良好
にした電動機のステータ用コイルボビンとそれを用いた
電動機に関する。
用のコイルボビンとそれを用いた電動機に関し、特に、
コイル相互間の絶縁を狭い空間で十分可能にすると共
に、コイルの巻線効率を向上させ、かつ、組立性を良好
にした電動機のステータ用コイルボビンとそれを用いた
電動機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、モータの特性向上や小型化を図
るためには、コイルボビンに高占積で巻線を巻装するこ
とが必要になる。しかしながら、コイルボビンに高占積
に巻かれたコイルは隣のコイルやステータ鉄心と近接し
た状態になりコイルの電気絶縁性が低下して不具合を生
じる。そのため、従来ではスロットの内部に絶縁板を挿
入してコイルの電気絶縁性を確保している。
るためには、コイルボビンに高占積で巻線を巻装するこ
とが必要になる。しかしながら、コイルボビンに高占積
に巻かれたコイルは隣のコイルやステータ鉄心と近接し
た状態になりコイルの電気絶縁性が低下して不具合を生
じる。そのため、従来ではスロットの内部に絶縁板を挿
入してコイルの電気絶縁性を確保している。
【０００３】それらは、例えば特開平８−１４９７３０
号公報に開示されているので図１５によって説明する
と、コイルボビン１の外側と固定子鉄心２との間に配設
されたインシュレータ３の端部にシート４（絶縁性）を
設け、このシート４でコイル５を包み込むようにして隣
合うコイル５の電気絶縁性を確保している。
号公報に開示されているので図１５によって説明する
と、コイルボビン１の外側と固定子鉄心２との間に配設
されたインシュレータ３の端部にシート４（絶縁性）を
設け、このシート４でコイル５を包み込むようにして隣
合うコイル５の電気絶縁性を確保している。
【０００４】また、別の例では特開平８−２７５４１６
号公報に開示されているのでに図２０（ａ）から（ｃ）
によって説明すると、円環状の固定子鉄心２は磁路を形
成する継鉄部６と、内周側へ突出し磁極を形成する複数
個の歯部７を備え、継鉄部６の分割部８において歯部７
の数だけ周方向に分割されている。コイルボビン１は樹
脂で一体成形されており必要量の巻線が巻回され、前記
継鉄部６に装着し、その後固定子鉄心２を円環状に形成
する。固定子保持材１０は隣接するコイルボビン１間に
露出する継鉄部６の外周面に位置し、コイルボビン１の
壁部間の幅寸法よりわずかに小なる寸法を有し、固定子
保持材１０を介して鋼板製のハウジングに圧入嵌合す
る。なお、固定子保持材１０は非磁性材料のアルミニウ
ムを用いているので、固定子鉄心２の継鉄部６に固定子
保持材１０が当設しても継鉄部６から保持部を介して磁
束が外部に見れることを防ぐことができる。
号公報に開示されているのでに図２０（ａ）から（ｃ）
によって説明すると、円環状の固定子鉄心２は磁路を形
成する継鉄部６と、内周側へ突出し磁極を形成する複数
個の歯部７を備え、継鉄部６の分割部８において歯部７
の数だけ周方向に分割されている。コイルボビン１は樹
脂で一体成形されており必要量の巻線が巻回され、前記
継鉄部６に装着し、その後固定子鉄心２を円環状に形成
する。固定子保持材１０は隣接するコイルボビン１間に
露出する継鉄部６の外周面に位置し、コイルボビン１の
壁部間の幅寸法よりわずかに小なる寸法を有し、固定子
保持材１０を介して鋼板製のハウジングに圧入嵌合す
る。なお、固定子保持材１０は非磁性材料のアルミニウ
ムを用いているので、固定子鉄心２の継鉄部６に固定子
保持材１０が当設しても継鉄部６から保持部を介して磁
束が外部に見れることを防ぐことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述のような特開平８
−１４９７３０号公報で開示された技術では、高占積で
整列巻線することが困難である。即ち、図１６に示す円
弧状の鍔部１５をもったコイルボビン１では、巻線時に
鍔部９の端とコイル５が接触するため整列巻線は難しく
コイルボビン１の鍔部９は図１７に示すような直線形状
となる。この場合コイル５の断面は台形状になり円弧状
のスロットに収めることが難しい。そのため、一般には
図１８（ａ）、（ｂ）に示すように固定子鉄心２の一部
を切欠くか、または図１９（ａ）、（ｂ）に示すように
固定子鉄心２を多角形状にする必要が生じる。固定子鉄
心２の一部を切欠いた場合は、固定子鉄心２幅の狭い個
所ができるため、磁束の通りが低下してモータの特性が
悪化する不具合が生じる。また、固定子鉄心２を多角形
状にする場合は固定子鉄心２幅は均一であるためモータ
特性への影響は避けれるが、固定子鉄心２を切欠く分だ
け固定子鉄心２の外径が大きくなりモータの小型軽量化
が困難となる不具合が生じる。
−１４９７３０号公報で開示された技術では、高占積で
整列巻線することが困難である。即ち、図１６に示す円
弧状の鍔部１５をもったコイルボビン１では、巻線時に
鍔部９の端とコイル５が接触するため整列巻線は難しく
コイルボビン１の鍔部９は図１７に示すような直線形状
となる。この場合コイル５の断面は台形状になり円弧状
のスロットに収めることが難しい。そのため、一般には
図１８（ａ）、（ｂ）に示すように固定子鉄心２の一部
を切欠くか、または図１９（ａ）、（ｂ）に示すように
固定子鉄心２を多角形状にする必要が生じる。固定子鉄
心２の一部を切欠いた場合は、固定子鉄心２幅の狭い個
所ができるため、磁束の通りが低下してモータの特性が
悪化する不具合が生じる。また、固定子鉄心２を多角形
状にする場合は固定子鉄心２幅は均一であるためモータ
特性への影響は避けれるが、固定子鉄心２を切欠く分だ
け固定子鉄心２の外径が大きくなりモータの小型軽量化
が困難となる不具合が生じる。
【０００６】また、特開平８−２７５４１６号公報で開
示されている発明では、複雑な形状でかつ寸法精度が要
求される固定子保持部材が必要になるため、部品の製造
・組立てに工数を要すると共に小型化や軽量化が困難で
ある。
示されている発明では、複雑な形状でかつ寸法精度が要
求される固定子保持部材が必要になるため、部品の製造
・組立てに工数を要すると共に小型化や軽量化が困難で
ある。
【０００７】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的はステータのスロット形状を変えることな
くコイルを高占積で巻線することを可能にするために、
スロット形状に合わせてコイルを巻線できるようにコイ
ルボビンの鍔部に絶縁板を係合させたステータ用コイル
ボビンとそれを用いた電動機を提供することにある。
で、その目的はステータのスロット形状を変えることな
くコイルを高占積で巻線することを可能にするために、
スロット形状に合わせてコイルを巻線できるようにコイ
ルボビンの鍔部に絶縁板を係合させたステータ用コイル
ボビンとそれを用いた電動機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、巻線が
巻装され、その各々が磁極ティースに装着される電動機
のステータ用コイルボビンにおいて、前記コイルボビン
は巻線を巻装してコイルを形成する筒体とこの筒体の両
端に設けられた鍔部から構成され、この鍔部には屈曲可
能な絶縁板が設けられていることを特徴とするステータ
用コイルボビンにある。
巻装され、その各々が磁極ティースに装着される電動機
のステータ用コイルボビンにおいて、前記コイルボビン
は巻線を巻装してコイルを形成する筒体とこの筒体の両
端に設けられた鍔部から構成され、この鍔部には屈曲可
能な絶縁板が設けられていることを特徴とするステータ
用コイルボビンにある。
【０００９】また本発明によれば、前記絶縁板は、前記
コイルの外側を絶縁可能な長さに形成されていることを
特徴とするステータ用コイルボビンにある。
コイルの外側を絶縁可能な長さに形成されていることを
特徴とするステータ用コイルボビンにある。
【００１０】また本発明によれば、前記絶縁板は、前記
コイルの外側面を包囲するように設けられていることを
特徴とするステータ用コイルボビンにある。
コイルの外側面を包囲するように設けられていることを
特徴とするステータ用コイルボビンにある。
【００１１】また本発明によれば、前記絶縁板は、前記
コイルボビン１に設けられた固定手段によって固定され
ていることを特徴とするステータ用コイルボビンにあ
る。
コイルボビン１に設けられた固定手段によって固定され
ていることを特徴とするステータ用コイルボビンにあ
る。
【００１２】また本発明によれば、巻線が巻装され、そ
の各々が磁極ティースに装着される電動機のステータ用
コイルボビンにおいて、前記コイルボビンは巻線を巻装
してコイルを形成する筒体とこの筒体の両端に設けられ
た鍔部から構成され、この鍔部に嵌め込み可能な絶縁部
材が設けられていることを特徴とするステータ用コイル
ボビンにある。
の各々が磁極ティースに装着される電動機のステータ用
コイルボビンにおいて、前記コイルボビンは巻線を巻装
してコイルを形成する筒体とこの筒体の両端に設けられ
た鍔部から構成され、この鍔部に嵌め込み可能な絶縁部
材が設けられていることを特徴とするステータ用コイル
ボビンにある。
【００１３】また本発明によれば、前記コイルボビンの
筒体の端部または鍔部の内側に、段差または斜面を設け
たことを特徴とするステータ用コイルボビンにある。
筒体の端部または鍔部の内側に、段差または斜面を設け
たことを特徴とするステータ用コイルボビンにある。
【００１４】また本発明によれば、巻線が巻装され、そ
の各々が磁極ティースに装着されるステータ用コイルボ
ビンを具備する電動機において、前記コイルボビンは巻
線を巻装してコイルを形成する筒体とこの筒体の両端に
設けられた鍔部から構成され、この鍔部には屈曲可能な
絶縁板が設けられていることを特徴とする電動機を提供
することにある。
の各々が磁極ティースに装着されるステータ用コイルボ
ビンを具備する電動機において、前記コイルボビンは巻
線を巻装してコイルを形成する筒体とこの筒体の両端に
設けられた鍔部から構成され、この鍔部には屈曲可能な
絶縁板が設けられていることを特徴とする電動機を提供
することにある。
【００１５】また本発明によれば、巻線が巻装され、そ
の各々が磁極ティースに装着されるステータ用コイルボ
ビンを具備する電動機において、前記コイルボビンは巻
線を巻装してコイルを形成する筒体とこの筒体の両端に
設けられた鍔部から構成され、この鍔部に嵌め込み可能
な絶縁部材が設けられていることを特徴とする電動機に
ある。
の各々が磁極ティースに装着されるステータ用コイルボ
ビンを具備する電動機において、前記コイルボビンは巻
線を巻装してコイルを形成する筒体とこの筒体の両端に
設けられた鍔部から構成され、この鍔部に嵌め込み可能
な絶縁部材が設けられていることを特徴とする電動機に
ある。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１７】（実施の形態１）図１は電動機のステータ
１１で、絶縁材料からなるコイルボビンにコイル５が巻
線５ａの集中巻きにより取着され固定鉄心２のステータ
１３に同心的に配置した磁極ティース１２に装着されて
いる。図２（ａ）、（ｂ）はコイルボビン１１の斜視図
で、コイルボビン１１はコイル５を巻装する筒体１４と
この筒体１４の両端に設けられている鍔部１５で構成さ
れている。コイルボビン１１の鍔部１５は整列巻がしや
すいように直線形状に形成されている。鍔部１５の両端
には薄肉部１６で接続した絶縁板１７が連結されてい
る。この絶縁板１７は薄肉部１６で自由に屈曲可能な構
造となっている。なお、薄肉部１６の位置は屈曲しやす
いように鍔部１５の内側でも外側でも中央部でも任意の
個所で選択すればよい。
１１で、絶縁材料からなるコイルボビンにコイル５が巻
線５ａの集中巻きにより取着され固定鉄心２のステータ
１３に同心的に配置した磁極ティース１２に装着されて
いる。図２（ａ）、（ｂ）はコイルボビン１１の斜視図
で、コイルボビン１１はコイル５を巻装する筒体１４と
この筒体１４の両端に設けられている鍔部１５で構成さ
れている。コイルボビン１１の鍔部１５は整列巻がしや
すいように直線形状に形成されている。鍔部１５の両端
には薄肉部１６で接続した絶縁板１７が連結されてい
る。この絶縁板１７は薄肉部１６で自由に屈曲可能な構
造となっている。なお、薄肉部１６の位置は屈曲しやす
いように鍔部１５の内側でも外側でも中央部でも任意の
個所で選択すればよい。
【００１８】絶縁板１７はコイルボビン１１にコイル５
を整列巻した後に鍔部１５の内側に曲げられてコイル５
の絶縁性を確保する。絶縁板１７は図２（ｂ）のように
他のコイルボビンの絶縁板１７によるコイル５の絶縁を
確保できる個所は省くことも可能である。
を整列巻した後に鍔部１５の内側に曲げられてコイル５
の絶縁性を確保する。絶縁板１７は図２（ｂ）のように
他のコイルボビンの絶縁板１７によるコイル５の絶縁を
確保できる個所は省くことも可能である。
【００１９】図１のステータコア１３は打ち抜かれた電
磁鋼板を複数枚積層したもので、磁極ティース１２とそ
の外周に配置された環状に配置された固定子鉄心２で構
成される。磁極ティース１２は固定子鉄心２から分割さ
れておりコイルボビン１１にコイル５を巻線した後、固
定子鉄心２に内側に配置された凹部に磁極ティース１２
の外側を嵌合固着する。また、図３（ａ）から（ｄ）の
ように絶縁板を薄肉部１６で連結した複数（２枚）の絶
縁板１７と組合せることによりコイルボビン１１をスロ
ット１８の形状に近付けることができる。
磁鋼板を複数枚積層したもので、磁極ティース１２とそ
の外周に配置された環状に配置された固定子鉄心２で構
成される。磁極ティース１２は固定子鉄心２から分割さ
れておりコイルボビン１１にコイル５を巻線した後、固
定子鉄心２に内側に配置された凹部に磁極ティース１２
の外側を嵌合固着する。また、図３（ａ）から（ｄ）の
ように絶縁板を薄肉部１６で連結した複数（２枚）の絶
縁板１７と組合せることによりコイルボビン１１をスロ
ット１８の形状に近付けることができる。
【００２０】また、図４（ａ）から（ｃ）で示すよう
に、鍔部１５又は絶縁板１７の先端に突起１９や穴２０
又は凹凸を設けて絶縁板１７を固定することにより組立
性を向上することができる。
に、鍔部１５又は絶縁板１７の先端に突起１９や穴２０
又は凹凸を設けて絶縁板１７を固定することにより組立
性を向上することができる。
【００２１】（実施の形態２）図５はコイルボビン１１
の斜視図である。
の斜視図である。
【００２２】コイルボビン１１と絶縁板１７は分離して
独立しており、絶縁板１７は中央で屈曲可能に形成され
ている。絶縁板１７の縁とコイルボビン１１の縁には相
互に嵌合する突起１９と穴２０がそれぞれ設けられてい
る。この場合は、コイルボビン１１にコイル５を整列巻
した後に鍔部１５に絶縁板１７を取り付ける。鍔部１５
と絶縁板１７はそれぞれに設けられている突起１９と穴
２０を嵌合して組立てる。なお、巻線時は絶縁板１７が
分離していいるため、巻線作業の障害になることがなく
作業性が極めて良好になる。
独立しており、絶縁板１７は中央で屈曲可能に形成され
ている。絶縁板１７の縁とコイルボビン１１の縁には相
互に嵌合する突起１９と穴２０がそれぞれ設けられてい
る。この場合は、コイルボビン１１にコイル５を整列巻
した後に鍔部１５に絶縁板１７を取り付ける。鍔部１５
と絶縁板１７はそれぞれに設けられている突起１９と穴
２０を嵌合して組立てる。なお、巻線時は絶縁板１７が
分離していいるため、巻線作業の障害になることがなく
作業性が極めて良好になる。
【００２３】さらに、上記各実施の形態において、図６
（ａ）、（ｂ）にように絶縁板１７は鍔部１５との厚み
や幅を異ならせることも出来る。
（ａ）、（ｂ）にように絶縁板１７は鍔部１５との厚み
や幅を異ならせることも出来る。
【００２４】また、コイル５の占積率を向上させるため
に、図７のように磁極ティース１２の先端側となる筒体
１４または鍔部１５の内側に段差２６を設けたり、図８
（ａ）、（ｂ）のように筒体１４に対して６０度程度の
角度をなす斜面２７を設けることも効果的である。
に、図７のように磁極ティース１２の先端側となる筒体
１４または鍔部１５の内側に段差２６を設けたり、図８
（ａ）、（ｂ）のように筒体１４に対して６０度程度の
角度をなす斜面２７を設けることも効果的である。
【００２５】段差２６の効果について図９にもとずいて
説明すると、図９はコイルボビン１１の段差２６部にコ
イル５を整列巻線した側面断面図である。点Ａ、Ｂ、
Ｃ、は隣接したコイル５の中心点である。点Ｄ、Ｅ、Ｆ
は点Ａから筒体１４の面に対して垂直に下ろした直線上
の点であり、点Ｄは点Ａを中心点とするコイル表面との
交点、点ＥはＢＣとの交点、点Ｆは筐体１４との交点で
ある。中心点を結ぶ三角形ＡＢＣは正三角形であるため
コイル５の標準仕上り外径ｄより、ｄ＝ＡＢ＝ＡＣ＝Ｂ
Ｃとなる。従って、ＡＥの長さは（３1/2 ／２）×ｄと
なる。また、ＥＦの長さはコイル５の半径と一致するた
めｄ／２となり、ＡＦの長さは３1/2 ／２×ｄとなる。
一方、ＡＤの長さもコイル５の半径と一致するためｄ／
２となり、ＤＦの長さ、即ち高さｈ１は（３1/2 ／２）
×ｄとなる。同様に、高さｈ２も（３1/2 ／２）×ｄと
なる。従って段差２６の面と面との高さ（ｈ１＋ｈ２）
は（３1/2 ／２）×ｄ×２となる。以降コイル５が一層
増える毎に高さは（３1/2 ／２）×ｄづつ増加するの
で、１段差当たりのコイル５の層数（１以上の整数）を
ｎとし、さらにコイル５の標準仕上り外径の寸法誤差を
±５％程度とすると、段差２６の面と面との高さは（３
1/2 ／２）×（１±０．０５０）×ｄ×ｎ（ｎ：１以上
の整数）となり、段差２６の面とコイル５の端面（底
面）が一致するため整列巻が極めて行いやすくなる。
説明すると、図９はコイルボビン１１の段差２６部にコ
イル５を整列巻線した側面断面図である。点Ａ、Ｂ、
Ｃ、は隣接したコイル５の中心点である。点Ｄ、Ｅ、Ｆ
は点Ａから筒体１４の面に対して垂直に下ろした直線上
の点であり、点Ｄは点Ａを中心点とするコイル表面との
交点、点ＥはＢＣとの交点、点Ｆは筐体１４との交点で
ある。中心点を結ぶ三角形ＡＢＣは正三角形であるため
コイル５の標準仕上り外径ｄより、ｄ＝ＡＢ＝ＡＣ＝Ｂ
Ｃとなる。従って、ＡＥの長さは（３1/2 ／２）×ｄと
なる。また、ＥＦの長さはコイル５の半径と一致するた
めｄ／２となり、ＡＦの長さは３1/2 ／２×ｄとなる。
一方、ＡＤの長さもコイル５の半径と一致するためｄ／
２となり、ＤＦの長さ、即ち高さｈ１は（３1/2 ／２）
×ｄとなる。同様に、高さｈ２も（３1/2 ／２）×ｄと
なる。従って段差２６の面と面との高さ（ｈ１＋ｈ２）
は（３1/2 ／２）×ｄ×２となる。以降コイル５が一層
増える毎に高さは（３1/2 ／２）×ｄづつ増加するの
で、１段差当たりのコイル５の層数（１以上の整数）を
ｎとし、さらにコイル５の標準仕上り外径の寸法誤差を
±５％程度とすると、段差２６の面と面との高さは（３
1/2 ／２）×（１±０．０５０）×ｄ×ｎ（ｎ：１以上
の整数）となり、段差２６の面とコイル５の端面（底
面）が一致するため整列巻が極めて行いやすくなる。
【００２６】また、コイル５の線径が太い等によりコイ
ル５を直角に曲げることが困難な場合は、図１０のよう
に筒体１４の４角に線径以上の面取り等の丸み２８を設
けることで、コイル５の巻線を容易に効率よく行うこと
が出来る。
ル５を直角に曲げることが困難な場合は、図１０のよう
に筒体１４の４角に線径以上の面取り等の丸み２８を設
けることで、コイル５の巻線を容易に効率よく行うこと
が出来る。
【００２７】また、図１１のように鍔部１５の内側に筒
体１４の面に対して接線方向に延びる緩やかな傾斜をも
った逃げ溝２１を設けたり、図１２のように筒体１４に
対向する２面又は４面又は４角にコイル５を整列させる
巻溝２２を設けることより整列巻線を容易に行うことが
出来る。
体１４の面に対して接線方向に延びる緩やかな傾斜をも
った逃げ溝２１を設けたり、図１２のように筒体１４に
対向する２面又は４面又は４角にコイル５を整列させる
巻溝２２を設けることより整列巻線を容易に行うことが
出来る。
【００２８】また、図１３（ａ）、（ｂ）のように、鍔
部１５にコイル５の端末を接続固定する接続部２３や固
定保持部２７や、図１４にような連続巻されたコイル５
に渡り線を固定するために渡り線保持部２５を設けるこ
とにより、コイル５の巻線作業が容易になりステータの
組立性を向上できる。
部１５にコイル５の端末を接続固定する接続部２３や固
定保持部２７や、図１４にような連続巻されたコイル５
に渡り線を固定するために渡り線保持部２５を設けるこ
とにより、コイル５の巻線作業が容易になりステータの
組立性を向上できる。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、電動機のステータ用コ
イルボビンの鍔部に屈曲自在に絶縁板を設けたので、固
定子鉄心のスロット形状を変更することなく高占積率の
コイルを得ることが出来るため、電動機の小型軽量化を
図ることが出来ると共に、コイルの絶縁性の確保や巻崩
れの防止が可能となった。
イルボビンの鍔部に屈曲自在に絶縁板を設けたので、固
定子鉄心のスロット形状を変更することなく高占積率の
コイルを得ることが出来るため、電動機の小型軽量化を
図ることが出来ると共に、コイルの絶縁性の確保や巻崩
れの防止が可能となった。
【００３０】また、本発明によれば、電動機のステータ
用コイルボビンの鍔部に嵌込み自在に絶縁部材を設けた
ので、同様に、固定子鉄心のスロット形状を変更するこ
となく高占積率のコイルを得ることが出来るため、電動
機の小型軽量化を図ることが出来ると共に、コイルの絶
縁性の確保や巻崩れの防止が可能となった。
用コイルボビンの鍔部に嵌込み自在に絶縁部材を設けた
ので、同様に、固定子鉄心のスロット形状を変更するこ
となく高占積率のコイルを得ることが出来るため、電動
機の小型軽量化を図ることが出来ると共に、コイルの絶
縁性の確保や巻崩れの防止が可能となった。
【００３１】また、本発明によれば、電動機のステータ
用コイルボビンの鍔部に絶縁部材を設け高占積率のコイ
ルが可能になり、電動機の小型軽量化が容易になった。
用コイルボビンの鍔部に絶縁部材を設け高占積率のコイ
ルが可能になり、電動機の小型軽量化が容易になった。
【図１】本発明の一実施の形態を示すステータの平面
図。
図。
【図２】（ａ）、（ｂ）は本発明の一実施の形態を示す
ボビンの斜視図。
ボビンの斜視図。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は本発明の実
施の形態の変形例を示す斜視図。
施の形態の変形例を示す斜視図。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の実施の形態
の別の変形例を示す斜視図。
の別の変形例を示す斜視図。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す斜視図。
【図６】（ａ）、（ｂ）は本発明の変形例を示す斜視
図。
図。
【図７】コイルボビンに段差をつけた斜視図。
【図８】（ａ）はコイルボビンに斜面を設けた斜視図、
（ｂ）は斜面を設けた際の側面図。
（ｂ）は斜面を設けた際の側面図。
【図９】斜面を設けた際の力の関係を説明する説明図。
【図１０】本発明の一変形例を示す斜視図。
【図１１】本発明の一変形例を示す斜視図。
【図１２】本発明の一変形例を示す斜視図。
【図１３】（ａ）、（ｂ）は本発明の一変形例を示す斜
視図。
視図。
【図１４】本発明の一変形例を示す斜視図。
【図１５】従来の技術を示すステータの一部切欠き平面
図。
図。
【図１６】従来のコイルボビンの一例を示す説明図。
【図１７】従来のコイルボビンの一例を示す説明図。
【図１８】（ａ）、（ｂ）は従来のステータを示す平面
図。
図。
【図１９】（ａ）、（ｂ）は従来のステータを示す平面
図。
図。
【図２０】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来のステータの
要部を示す平面図。
要部を示す平面図。
１…コイルボビン ２…固定子鉄心 ３…インシュレータ ４…シート ５…コイル ５ａ…巻線 １０…固定子保持材 １１…ステータ １２…磁極ティース １３…ステータコア １４…筒体 １５…鍔部 １６…薄肉部 １７…絶縁板 １８…スロット １９…突起 ２０…穴
Claims (8)
- 【請求項１】 巻線が巻装され、その各々が磁極ティー
スに装着される電動機のステータ用コイルボビンにおい
て、前記コイルボビンは巻線を巻装してコイルを形成す
る筒体とこの筒体の両端に設けられた鍔部から構成さ
れ、この鍔部には屈曲可能な絶縁板が設けられているこ
とを特徴とするステータ用コイルボビン。 - 【請求項２】 前記絶縁板は、前記コイルの外側を絶縁
可能な長さに形成されていることを特徴とする請求項１
記載のステータ用コイルボビン。 - 【請求項３】 前記絶縁板は、前記コイルの外側面を包
囲するように設けられていることを特徴とする請求項１
記載のステータ用コイルボビン。 - 【請求項４】 前記絶縁板は、前記コイルボビンに設け
られた固定手段によって固定されていることを特徴とす
る請求項１記載のステータ用コイルボビン。 - 【請求項５】 巻線が巻装され、その各々が磁極ティー
スに装着される電動機のステータ用コイルボビンにおい
て、前記コイルボビンは巻線を巻装してコイルを形成す
る筒体とこの筒体の両端に設けられた鍔部から構成さ
れ、この鍔部に嵌め込み可能な絶縁部材が設けられてい
ることを特徴とするステータ用コイルボビン。 - 【請求項６】 前記コイルボビンの筒体の端部または鍔
部の内側に、段差または斜面を設けたことを特徴とする
請求項１および請求項５記載のステータ用コイルボビ
ン。 - 【請求項７】 巻線が巻装され、その各々が磁極ティー
スに装着されるステータ用コイルボビンを具備する電動
機において、前記コイルボビンは巻線を巻装してコイル
を形成する筒体とこの筒体の両端に設けられた鍔部から
構成され、この鍔部には屈曲可能な絶縁板が設けられて
いることを特徴とする電動機。 - 【請求項８】 巻線が巻装され、その各々が磁極ティー
スに装着されるステータ用コイルボビンを具備する電動
機において、前記コイルボビンは巻線を巻装してコイル
を形成する筒体とこの筒体の両端に設けられた鍔部から
構成され、この鍔部に嵌め込み可能な絶縁部材が設けら
れていることを特徴とする電動機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28527097A JPH11122855A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | ステータ用コイルボビンと電動機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28527097A JPH11122855A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | ステータ用コイルボビンと電動機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11122855A true JPH11122855A (ja) | 1999-04-30 |
Family
ID=17689336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28527097A Pending JPH11122855A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | ステータ用コイルボビンと電動機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11122855A (ja) |
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-
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- 1997-10-17 JP JP28527097A patent/JPH11122855A/ja active Pending
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