JPH05298930A - 集合絶縁電線 - Google Patents
集合絶縁電線Info
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- JPH05298930A JPH05298930A JP10327092A JP10327092A JPH05298930A JP H05298930 A JPH05298930 A JP H05298930A JP 10327092 A JP10327092 A JP 10327092A JP 10327092 A JP10327092 A JP 10327092A JP H05298930 A JPH05298930 A JP H05298930A
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Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コイル巻回後の樹脂含浸硬化処理を不要と
し、コイル製造作業の合理化が可能となる集合絶縁電線
を得る。 【構成】 複数本のエナメル線を固着層で一体化し、こ
の固着層上に融着層を設け、融着層をなす樹脂の融点を
固着層をなす樹脂の融点よりも低くする、あるいは融着
層を熱可塑性樹脂で、固着層を熱硬化性樹脂で構成す
る、あるいは融着層をアルコール可溶性樹脂で、固着層
をアルコール不溶性樹脂で構成する。
し、コイル製造作業の合理化が可能となる集合絶縁電線
を得る。 【構成】 複数本のエナメル線を固着層で一体化し、こ
の固着層上に融着層を設け、融着層をなす樹脂の融点を
固着層をなす樹脂の融点よりも低くする、あるいは融着
層を熱可塑性樹脂で、固着層を熱硬化性樹脂で構成す
る、あるいは融着層をアルコール可溶性樹脂で、固着層
をアルコール不溶性樹脂で構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気ヘッド、リレ
ー、ノイズフィルタなどのコイル用巻線等として用いら
れる集合絶縁電線に関する。
ー、ノイズフィルタなどのコイル用巻線等として用いら
れる集合絶縁電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３および図４は、従来の集合絶縁電線
を示すものである。図３に示した集合絶縁電線１は、３
本のエナメル素線２を、平行に引き揃え、固着層３によ
って一体化したテープ状のものである。上記エナメル素
線２は、導体４に絶縁層５を被覆してなるものである。
また、図４に示した集合絶縁電線１は、７本のエナメル
素線２を撚り合せ、固着層３によって一体化したもので
ある。これらの集合絶縁電線１における固着層３は、エ
ナメル素線２のバラケや撚りもどりなどを防止するもの
であって、通常、ポリアミド、ポリビニルブチラール、
エポキシなどの樹脂を厚さ５〜２０μｍ程度で被覆する
ことで形成されている。
を示すものである。図３に示した集合絶縁電線１は、３
本のエナメル素線２を、平行に引き揃え、固着層３によ
って一体化したテープ状のものである。上記エナメル素
線２は、導体４に絶縁層５を被覆してなるものである。
また、図４に示した集合絶縁電線１は、７本のエナメル
素線２を撚り合せ、固着層３によって一体化したもので
ある。これらの集合絶縁電線１における固着層３は、エ
ナメル素線２のバラケや撚りもどりなどを防止するもの
であって、通常、ポリアミド、ポリビニルブチラール、
エポキシなどの樹脂を厚さ５〜２０μｍ程度で被覆する
ことで形成されている。
【０００３】ところで、このような集合絶縁電線を用い
たコイルは、コイル巻回後そのままにしておくと、アセ
ンブル時や使用時にコイルが変形したり、また使用時の
磁歪振動により集合絶縁電線が互いに擦られ、固着層
３、絶縁層５が磨耗し、線間短絡が生じたりすることが
ある。このため、通常はコイル巻回後エポキシ樹脂など
を含浸し、硬化処理してコイルを固め一体化している。
たコイルは、コイル巻回後そのままにしておくと、アセ
ンブル時や使用時にコイルが変形したり、また使用時の
磁歪振動により集合絶縁電線が互いに擦られ、固着層
３、絶縁層５が磨耗し、線間短絡が生じたりすることが
ある。このため、通常はコイル巻回後エポキシ樹脂など
を含浸し、硬化処理してコイルを固め一体化している。
【０００４】しかしながら、このエポキシ樹脂などの樹
脂含浸、硬化処理には、含浸工程、硬化工程の２工程が
増加し、また専用の装置が必要となるなどの不都合があ
る。
脂含浸、硬化処理には、含浸工程、硬化工程の２工程が
増加し、また専用の装置が必要となるなどの不都合があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、コイル巻回後の樹脂含浸硬化処理を不要と
し、コイル製造の合理化が可能な集合絶縁電線を提供す
ることにある。
ける課題は、コイル巻回後の樹脂含浸硬化処理を不要と
し、コイル製造の合理化が可能な集合絶縁電線を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、従来の集
合絶縁電線の固着層上に新たに融着層を設け、融着層を
なす樹脂の融点を固着層をなす樹脂の融点よりも低くす
ること、あるいは融着層を熱可塑性樹脂で、固着層を熱
硬化性樹脂で構成すること、あるいは融着層をアルコー
ル可溶性樹脂で、固着層をアルコール不溶性樹脂で、構
成することで解決される。
合絶縁電線の固着層上に新たに融着層を設け、融着層を
なす樹脂の融点を固着層をなす樹脂の融点よりも低くす
ること、あるいは融着層を熱可塑性樹脂で、固着層を熱
硬化性樹脂で構成すること、あるいは融着層をアルコー
ル可溶性樹脂で、固着層をアルコール不溶性樹脂で、構
成することで解決される。
【０００７】まず、請求項１記載の発明について説明す
る。図１および図２はいずれもこの発明の一例を示すも
ので、この集合絶縁電線１は、固着層３上に新たに融着
層６が被覆されている。また、この融着層６をなす樹脂
の融点は、固着層３をなす樹脂の融点よりも低くなるよ
うに定められている。このような樹脂の具体的な組み合
せ例としては、融着層６をなす樹脂としてポリビニルブ
チラール樹脂、フェノキシ樹脂を用いた場合、固着層３
をなす樹脂としてポリアミド樹脂が用いられる。
る。図１および図２はいずれもこの発明の一例を示すも
ので、この集合絶縁電線１は、固着層３上に新たに融着
層６が被覆されている。また、この融着層６をなす樹脂
の融点は、固着層３をなす樹脂の融点よりも低くなるよ
うに定められている。このような樹脂の具体的な組み合
せ例としては、融着層６をなす樹脂としてポリビニルブ
チラール樹脂、フェノキシ樹脂を用いた場合、固着層３
をなす樹脂としてポリアミド樹脂が用いられる。
【０００８】また、融着層６をなす樹脂の融点と固着層
３をなす樹脂の融点の差は、大きい程好ましいが、すく
なくとも２５〜５０℃程度確保することが、コイル巻回
後の加熱処理の際の温度管理が容易となり、望ましい。
さらに、このような融着層６の形成は、集合絶縁電線１
の固着層３上に上記樹脂からなるワニスを塗布、焼付け
ることで行われる。また、融着層６の厚さは５〜２０μ
ｍ程度とすることが好ましい。
３をなす樹脂の融点の差は、大きい程好ましいが、すく
なくとも２５〜５０℃程度確保することが、コイル巻回
後の加熱処理の際の温度管理が容易となり、望ましい。
さらに、このような融着層６の形成は、集合絶縁電線１
の固着層３上に上記樹脂からなるワニスを塗布、焼付け
ることで行われる。また、融着層６の厚さは５〜２０μ
ｍ程度とすることが好ましい。
【０００９】このような集合絶縁電線１では、これをコ
イルに巻回後、融着層６をなす樹脂の融点よりも高く、
かつ固着層３をなす樹脂の融点よりも低い温度で加熱す
ると、融着層６をなす樹脂が溶融し、コイルの巻間が樹
脂で固着され、しかも固着層３をなす樹脂が溶融しない
ので、エナメル素線２の撚りもどりなどの変形が生ずる
ことがない。
イルに巻回後、融着層６をなす樹脂の融点よりも高く、
かつ固着層３をなす樹脂の融点よりも低い温度で加熱す
ると、融着層６をなす樹脂が溶融し、コイルの巻間が樹
脂で固着され、しかも固着層３をなす樹脂が溶融しない
ので、エナメル素線２の撚りもどりなどの変形が生ずる
ことがない。
【００１０】請求項２に記載の発明の集合絶縁電線は、
融着層６が熱可塑性樹脂から構成され、固着層３が熱硬
化性樹脂から構成されている。融着層６を構成する熱可
塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリビニルブチラー
ル、フェノキシなどが、固着層３を構成する熱硬化性樹
脂としては、ポリアミド、ポリビニルブチラール、フェ
ノキシ樹脂等にアミノ樹脂、安定化イソシアネート、フ
ェノール樹脂などを配合したものなどが用いられる。固
着層３および融着層６の形成は通常のワニスの塗布、焼
付けによって行われ、固着層３の厚さは５〜２０μｍ、
融着層６の厚さは５〜２０μｍ程度とされる。
融着層６が熱可塑性樹脂から構成され、固着層３が熱硬
化性樹脂から構成されている。融着層６を構成する熱可
塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリビニルブチラー
ル、フェノキシなどが、固着層３を構成する熱硬化性樹
脂としては、ポリアミド、ポリビニルブチラール、フェ
ノキシ樹脂等にアミノ樹脂、安定化イソシアネート、フ
ェノール樹脂などを配合したものなどが用いられる。固
着層３および融着層６の形成は通常のワニスの塗布、焼
付けによって行われ、固着層３の厚さは５〜２０μｍ、
融着層６の厚さは５〜２０μｍ程度とされる。
【００１１】このような集合絶縁電線１では、これをコ
イルに巻回後、外部加熱または通電加熱によって加熱す
ることで、融着層６が溶融し、コイルの固着が行われ、
しかも固着層３が熱硬化性樹脂から構成されているた
め、固着層３は溶融することはなく、集合絶縁電線１自
体が変形することが防止される。
イルに巻回後、外部加熱または通電加熱によって加熱す
ることで、融着層６が溶融し、コイルの固着が行われ、
しかも固着層３が熱硬化性樹脂から構成されているた
め、固着層３は溶融することはなく、集合絶縁電線１自
体が変形することが防止される。
【００１２】請求項３記載の発明の集合絶縁電線１は、
融着層６がアルコール可溶性樹脂から構成され、固着層
３がアルコール不溶性樹脂から構成されている。ここで
のアルコールとしては、メタノール、エタノール、プロ
パノール、ブタノールなどの炭素数が１〜４の低級アル
コールを指し、したがって上記アルコール可溶性樹脂と
しては、共重合ポリアミド、ポリビニルブチラールなど
が用いられ、上記アルコール不溶性樹脂としては、ポリ
アミド、フェノキシ、ポリエステルなどが用いられる。
融着層６がアルコール可溶性樹脂から構成され、固着層
３がアルコール不溶性樹脂から構成されている。ここで
のアルコールとしては、メタノール、エタノール、プロ
パノール、ブタノールなどの炭素数が１〜４の低級アル
コールを指し、したがって上記アルコール可溶性樹脂と
しては、共重合ポリアミド、ポリビニルブチラールなど
が用いられ、上記アルコール不溶性樹脂としては、ポリ
アミド、フェノキシ、ポリエステルなどが用いられる。
【００１３】固着層３および融着層６の形成は、上述の
樹脂からなるワニスを塗布、焼付することで行われ、固
着層３の厚みは５〜２０μｍ、融着層６の厚みは５〜２
０μｍ程度とされる。
樹脂からなるワニスを塗布、焼付することで行われ、固
着層３の厚みは５〜２０μｍ、融着層６の厚みは５〜２
０μｍ程度とされる。
【００１４】このような集合絶縁電線１では、これをコ
イルに巻回する際、電線１表面にアルコールを塗布しな
がら巻回することで、融着層６が半溶解状態で巻かれる
ためコイルの固着が行える。しかも固着層３はアルコー
ル不溶性樹脂から形成されているので集合絶縁電線１自
体はその形状を保ったまま変形することがない。
イルに巻回する際、電線１表面にアルコールを塗布しな
がら巻回することで、融着層６が半溶解状態で巻かれる
ためコイルの固着が行える。しかも固着層３はアルコー
ル不溶性樹脂から形成されているので集合絶縁電線１自
体はその形状を保ったまま変形することがない。
【００１５】（実施例１）導体径０．１ｍｍ、仕上り径
０．１３ｍｍのポリエステル絶縁素線を７本撚り合せ、
これにポリアミドを塗布、焼付して厚さ１０μｍの固着
層を設け、さらにこの固着層上にフェノキシを塗布、焼
付して厚さ１０μｍの融着層を設けて、仕上り径０．４
３ｍｍの請求項１記載の発明の集合絶縁電線を作成し
た。この集合絶縁電線を密着巻きで１００ターン巻回し
てコイルとし、このコイルを温度１８０℃の加熱炉内に
１０分間放置したのち、室温で冷却した。このコイル
は、融着層が溶融して各線間が接着して一体化されてお
り、また集合絶縁電線の各素線の撚りもどりやバラケは
認められなかった。
０．１３ｍｍのポリエステル絶縁素線を７本撚り合せ、
これにポリアミドを塗布、焼付して厚さ１０μｍの固着
層を設け、さらにこの固着層上にフェノキシを塗布、焼
付して厚さ１０μｍの融着層を設けて、仕上り径０．４
３ｍｍの請求項１記載の発明の集合絶縁電線を作成し
た。この集合絶縁電線を密着巻きで１００ターン巻回し
てコイルとし、このコイルを温度１８０℃の加熱炉内に
１０分間放置したのち、室温で冷却した。このコイル
は、融着層が溶融して各線間が接着して一体化されてお
り、また集合絶縁電線の各素線の撚りもどりやバラケは
認められなかった。
【００１６】（実施例２）実施例１で使用したポリエス
テル絶縁素線を７本撚り合せ、これにポリビニルブチラ
ール７重量部と安定化イソシアネート３重量部との配合
物を塗布、焼付して厚さ１０μｍの固着層を設け、さら
にこの固着層上にフェノキシを塗布、焼付して厚さ１０
μｍの融着層を設けて、仕上り径０．４３ｍｍの請求項
２記載の発明の集合絶縁電線を作成した。この集合絶縁
電線を密着巻で１００ターン巻回してコイルとし、この
コイルに通電して表面温度が２００℃になるまで加熱
し、この温度で通電停止したところ、融着層のみが溶融
し、コイルは強固に一体化した。また、集合絶縁電線の
各素線の撚りもどりやバラケは認められなかった。
テル絶縁素線を７本撚り合せ、これにポリビニルブチラ
ール７重量部と安定化イソシアネート３重量部との配合
物を塗布、焼付して厚さ１０μｍの固着層を設け、さら
にこの固着層上にフェノキシを塗布、焼付して厚さ１０
μｍの融着層を設けて、仕上り径０．４３ｍｍの請求項
２記載の発明の集合絶縁電線を作成した。この集合絶縁
電線を密着巻で１００ターン巻回してコイルとし、この
コイルに通電して表面温度が２００℃になるまで加熱
し、この温度で通電停止したところ、融着層のみが溶融
し、コイルは強固に一体化した。また、集合絶縁電線の
各素線の撚りもどりやバラケは認められなかった。
【００１７】（実施例３）実施例１で使用したポリエス
テル絶縁素線を７本撚り合せ、これにポリアミドを塗
布、焼付して厚さ１０μｍの固着層を設け、この固着層
上に共重合ポリアミドを塗布、焼付して厚さ１０μｍの
融着層を設けて、仕上り径０．４３ｍｍの請求項３記載
の発明の集合絶縁電線を作成した。この集合絶縁電線を
密着巻きで１００ターン巻回してコイルとする際、集合
絶縁電線表面にメタノールを塗布しながら巻回し、巻回
後６０℃で３０分間乾燥したところ、強固に一体化した
コイルが得られた。また、各素線の変形は認められなか
った。
テル絶縁素線を７本撚り合せ、これにポリアミドを塗
布、焼付して厚さ１０μｍの固着層を設け、この固着層
上に共重合ポリアミドを塗布、焼付して厚さ１０μｍの
融着層を設けて、仕上り径０．４３ｍｍの請求項３記載
の発明の集合絶縁電線を作成した。この集合絶縁電線を
密着巻きで１００ターン巻回してコイルとする際、集合
絶縁電線表面にメタノールを塗布しながら巻回し、巻回
後６０℃で３０分間乾燥したところ、強固に一体化した
コイルが得られた。また、各素線の変形は認められなか
った。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の集合絶
縁電線によれば、コイル巻回後、単に加熱するかあるい
はコイル巻回時にアルコールを塗布するだけの簡便な操
作でコイル各線間、各層間の固着が行われ、強固に一体
化したコイルが得られる。また、上記加熱あるいはアル
コール塗布によっても固着層が溶融もしくは溶解するこ
とがなく、素線のバラケ、撚りもどりなどの変形が防止
される。
縁電線によれば、コイル巻回後、単に加熱するかあるい
はコイル巻回時にアルコールを塗布するだけの簡便な操
作でコイル各線間、各層間の固着が行われ、強固に一体
化したコイルが得られる。また、上記加熱あるいはアル
コール塗布によっても固着層が溶融もしくは溶解するこ
とがなく、素線のバラケ、撚りもどりなどの変形が防止
される。
【図１】 この発明の集合絶縁電線の一例を示す概略断
面図である。
面図である。
【図２】 この発明の集合絶縁電線の他の例を示す概略
断面図である。
断面図である。
【図３】 従来の集合絶縁電線の一例を示す概略断面図
である。
である。
【図４】 従来の集合絶縁電線の他の例を示す概略断面
図である。
図である。
１…集合絶縁電線、２…エナメル素線、３…固着層、６
…融着層
…融着層
フロントページの続き (72)発明者 坪井 孝雄 静岡県沼津市双葉町９番１号 藤倉電線株 式会社沼津工場内 (72)発明者 渡部 俊仁 静岡県沼津市双葉町９番１号 藤倉電線株 式会社沼津工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数本のエナメル素線を固着層で一体化
してなる集合絶縁電線において、 上記固着層上に融着層を設け、かつ融着層をなす樹脂の
融点を固着層をなす樹脂の融点よりも低くしたことを特
徴とする集合絶縁電線。 - 【請求項２】 複数本のエナメル素線を固着層で一体化
してなる集合絶縁電線において、 上記固着層上に融着層を設け、かつ融着層を熱可塑性樹
脂で、固着層を熱硬化性樹脂で構成したことを特徴とす
る集合絶縁電線。 - 【請求項３】 複数本のエナメル素線を固着層で一体化
してなる集合絶縁電線において、 上記固着層上に融着層を設け、かつ融着層をアルコール
可溶性樹脂で、固着層をアルコール不溶性樹脂で構成し
たことを特徴とする集合絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10327092A JPH05298930A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 集合絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10327092A JPH05298930A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 集合絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05298930A true JPH05298930A (ja) | 1993-11-12 |
Family
ID=14349719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10327092A Pending JPH05298930A (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 集合絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05298930A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001274012A (ja) * | 2000-03-28 | 2001-10-05 | Norichika Takebe | ２層被膜リッツ線及びその製造方法 |
| WO2004017681A1 (ja) * | 2002-08-15 | 2004-02-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 誘導加熱用コイル |
-
1992
- 1992-04-22 JP JP10327092A patent/JPH05298930A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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