JPH05285981A - 射出成形金型へのラベル供給方法 - Google Patents
射出成形金型へのラベル供給方法Info
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- JPH05285981A JPH05285981A JP4114104A JP11410492A JPH05285981A JP H05285981 A JPH05285981 A JP H05285981A JP 4114104 A JP4114104 A JP 4114104A JP 11410492 A JP11410492 A JP 11410492A JP H05285981 A JPH05285981 A JP H05285981A
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インサ−ト用のラベルＬを射出成形機５の固
定金型６の内面に自動的に供給する。 【構成】 ラベル供給手段１から供給されたラベルＬを
吸気手段４Ａの吸気により疑似コア２の外周に吸着して
保持したのち、型開きされている固定金型６内に挿入し
て送り出し位置に停止させ、この位置で、送気手段４Ｂ
からの送気により、前記ラベルＬを固定金型６の内周面
に供給するようにしてある。
定金型６の内面に自動的に供給する。 【構成】 ラベル供給手段１から供給されたラベルＬを
吸気手段４Ａの吸気により疑似コア２の外周に吸着して
保持したのち、型開きされている固定金型６内に挿入し
て送り出し位置に停止させ、この位置で、送気手段４Ｂ
からの送気により、前記ラベルＬを固定金型６の内周面
に供給するようにしてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インサ−ト用のラベル
を射出成形機の金型の内周に自動的に供給する樹脂成形
金型へのラベル供給方法に関する。
を射出成形機の金型の内周に自動的に供給する樹脂成形
金型へのラベル供給方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、樹脂成形品表面のラベルは、
樹脂成形品成形後においてなされる手作業もしくは、ラ
ベル貼着機による自動貼着作業によって貼着さてれる。
しかし、前者の手作業による貼着方法は作業性に劣り、
かつ貼着精度にバラツキを生じ易い欠点が有る。一方、
後者の貼着機による貼着方法は、前者の方法と比較して
作業性が向上し、かつバラツキの回避により貼着精度を
向上させることができる利点を有している。しかし、設
備費の大幅な増大を招くため、経済的にきわめて不利な
難点を有している。しかも、これらの貼着方法は、樹脂
成形品の成形後においてなされるため、貼着作業自体が
煩雑である欠点を有している。
樹脂成形品成形後においてなされる手作業もしくは、ラ
ベル貼着機による自動貼着作業によって貼着さてれる。
しかし、前者の手作業による貼着方法は作業性に劣り、
かつ貼着精度にバラツキを生じ易い欠点が有る。一方、
後者の貼着機による貼着方法は、前者の方法と比較して
作業性が向上し、かつバラツキの回避により貼着精度を
向上させることができる利点を有している。しかし、設
備費の大幅な増大を招くため、経済的にきわめて不利な
難点を有している。しかも、これらの貼着方法は、樹脂
成形品の成形後においてなされるため、貼着作業自体が
煩雑である欠点を有している。
【０００３】このような、樹脂成形品の成形後になされ
る煩わしい貼着作業を省略して、ラベル付き樹脂成形品
を得る製造方法がブロ−成形において既に採用されてい
る。この製造方法は、図１０に示すように、１対のブロ
−成形用金型５０、５１における一方の金型５１の内面
にラベル保持凹部５１Ａを形成しておく。このラベル保
持凹部５１Ａに対して、両金型５０、５１の型開き時に
作業者の手作業によりラベルＬを装着し、たとえば押出
機のダイ５２から押出されたチュ−ブ状の成形材料５３
を両金型５０、５１の対向空間に押出したのち、図１１
に示すように、両金型５０、５１を型閉めして底部を溶
着し、同時に空気吹込み口５４からチュ−ブ状の成形材
料５３内に空気を送り込んで成形材料５３を膨出させて
両金型５０、５１の内面に密着させる。この時に成形材
料５３の表面にラベルＬを溶着させる。表面の一部にラ
ベルＬが溶着した成形品５４の冷却固化後に、送り込ま
れた空気を排出し、両金型５０、５１の型開きを行っ
て、成形品５４を取出す。これにより、ラベルＬをイン
サ−ト成形した樹脂成形品５４が得られる。
る煩わしい貼着作業を省略して、ラベル付き樹脂成形品
を得る製造方法がブロ−成形において既に採用されてい
る。この製造方法は、図１０に示すように、１対のブロ
−成形用金型５０、５１における一方の金型５１の内面
にラベル保持凹部５１Ａを形成しておく。このラベル保
持凹部５１Ａに対して、両金型５０、５１の型開き時に
作業者の手作業によりラベルＬを装着し、たとえば押出
機のダイ５２から押出されたチュ−ブ状の成形材料５３
を両金型５０、５１の対向空間に押出したのち、図１１
に示すように、両金型５０、５１を型閉めして底部を溶
着し、同時に空気吹込み口５４からチュ−ブ状の成形材
料５３内に空気を送り込んで成形材料５３を膨出させて
両金型５０、５１の内面に密着させる。この時に成形材
料５３の表面にラベルＬを溶着させる。表面の一部にラ
ベルＬが溶着した成形品５４の冷却固化後に、送り込ま
れた空気を排出し、両金型５０、５１の型開きを行っ
て、成形品５４を取出す。これにより、ラベルＬをイン
サ−ト成形した樹脂成形品５４が得られる。
【０００４】そこで、当然、射出成形においても前述の
製造方法を採用することが考えられる。しかし、射出成
形用金型を型開きさせた状態で作業者の手作業によりラ
ベルを金型の内面に装着する作業はきわめ高い危険を伴
う。したがって、従来の製造方法を射出成形に適用する
ことは事実上不可能であるといえる。しかも、この製造
方法では、成形品の全周にラベルを設けることができ
ず、ラベル設定の最大領域が成形品の半周以下に制約さ
れる欠点を有している。
製造方法を採用することが考えられる。しかし、射出成
形用金型を型開きさせた状態で作業者の手作業によりラ
ベルを金型の内面に装着する作業はきわめ高い危険を伴
う。したがって、従来の製造方法を射出成形に適用する
ことは事実上不可能であるといえる。しかも、この製造
方法では、成形品の全周にラベルを設けることができ
ず、ラベル設定の最大領域が成形品の半周以下に制約さ
れる欠点を有している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、従来の製造方法では射出成形において実施不能で
あることと、ラベル設定の最大領域が成形品の半周に制
約される点である。
点は、従来の製造方法では射出成形において実施不能で
あることと、ラベル設定の最大領域が成形品の半周に制
約される点である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、吸気・排気通
路を介して大気に連通している中空部に吸気手段と送気
手段が分岐接続された疑似コアの外周を、ラベル供給手
段から供給されたラベルの裏面に当接もしくは接近させ
たのち、該ラベルを前記吸気手段の吸気により疑似コア
の外周に吸着して保持し、型開きされている一方の金型
内に挿入して送り出し位置に停止させ、この位置で前記
吸気を解除して前記送気手段の送気を前記中空部に送り
込んで吸気・排気通路から排気させ、前記疑似コアの外
周に保持されているラベルを排気圧により前記一方の金
型の内面に送り出すことを特徴とし、インサ−ト用のラ
ベルを射出成形機の金型の内面に自動的に供給するとと
もに、ラベル設定の最大領域を成形品の全周まで拡大す
る目的を達成した。
路を介して大気に連通している中空部に吸気手段と送気
手段が分岐接続された疑似コアの外周を、ラベル供給手
段から供給されたラベルの裏面に当接もしくは接近させ
たのち、該ラベルを前記吸気手段の吸気により疑似コア
の外周に吸着して保持し、型開きされている一方の金型
内に挿入して送り出し位置に停止させ、この位置で前記
吸気を解除して前記送気手段の送気を前記中空部に送り
込んで吸気・排気通路から排気させ、前記疑似コアの外
周に保持されているラベルを排気圧により前記一方の金
型の内面に送り出すことを特徴とし、インサ−ト用のラ
ベルを射出成形機の金型の内面に自動的に供給するとと
もに、ラベル設定の最大領域を成形品の全周まで拡大す
る目的を達成した。
【０００７】
【作用】本発明によれば、ラベル供給手段から供給され
たラベルの裏面に疑似コアの外周の一部を当接もしくは
接近させて、吸気手段を作動させると、疑似コア外周の
周辺部の空気に前記吸気・排気通路に向かう空気流が生
じるとともに、周辺部を負圧化させる。その結果、ラベ
ルは、疑似コアの外周の一部と当接もしくは接近してい
る部位から端部にかけて順次疑似コアの外周に吸着さ
れ、最終的に疑似コアの外周に保持される。つづいて、
疑似コアを、型開きされている一方の金型（たとえば、
固定金型）内に挿入して送り出し位置に位置決めしたの
ち、吸気手段の作動を解除し、送気手段を作動させる
と、中空部に送り込まれた高圧空気は吸気・排気通路か
ら排気され、この時の排気圧で疑似コアの外周に保持さ
れているラベルを前記一方の金型内面に供給することが
できる。
たラベルの裏面に疑似コアの外周の一部を当接もしくは
接近させて、吸気手段を作動させると、疑似コア外周の
周辺部の空気に前記吸気・排気通路に向かう空気流が生
じるとともに、周辺部を負圧化させる。その結果、ラベ
ルは、疑似コアの外周の一部と当接もしくは接近してい
る部位から端部にかけて順次疑似コアの外周に吸着さ
れ、最終的に疑似コアの外周に保持される。つづいて、
疑似コアを、型開きされている一方の金型（たとえば、
固定金型）内に挿入して送り出し位置に位置決めしたの
ち、吸気手段の作動を解除し、送気手段を作動させる
と、中空部に送り込まれた高圧空気は吸気・排気通路か
ら排気され、この時の排気圧で疑似コアの外周に保持さ
れているラベルを前記一方の金型内面に供給することが
できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明の実施に適用される装置の一例を
示す概略平面図であり、ラベル供給手段１は、周知のラ
ベルフィ−ダによってなり、所定のラベルＬを１枚ずつ
自動的に出口１０Ａに送り出す第１供給手段１０と、第
２供給手段１１によって構成されており、第２供給手段
１１は、基準点Ｏ１を回動中心として実線で示す位置か
ら、二点鎖線で示す位置にかけて旋回可能なア−ム１１
Ａと，このア−ム１１Ａに取り付けられた複数の吸盤
（ただし、図１では１つの吸盤のみを示している）１１
Ｂを有し、吸盤１１Ｂは切換弁Ｖ１を介設した通路（ホ
−ス）３Ａを介して真空ポンプ等の吸引手段４Ａに接続
されている。
する。図１は、本発明の実施に適用される装置の一例を
示す概略平面図であり、ラベル供給手段１は、周知のラ
ベルフィ−ダによってなり、所定のラベルＬを１枚ずつ
自動的に出口１０Ａに送り出す第１供給手段１０と、第
２供給手段１１によって構成されており、第２供給手段
１１は、基準点Ｏ１を回動中心として実線で示す位置か
ら、二点鎖線で示す位置にかけて旋回可能なア−ム１１
Ａと，このア−ム１１Ａに取り付けられた複数の吸盤
（ただし、図１では１つの吸盤のみを示している）１１
Ｂを有し、吸盤１１Ｂは切換弁Ｖ１を介設した通路（ホ
−ス）３Ａを介して真空ポンプ等の吸引手段４Ａに接続
されている。
【０００９】疑似コア２は、第２供給手段１１から供給
されたラベルＬを吸気により外周に巻回保持して、後述
する射出成形機の固定金型の内周に供給するためのもの
で、図２に示すように、円形断面カップ状に形成され
（勿論、角形断面カップ状であってもよい）ており、中
空部２１を大気に連通させる多数の吸気・排気通路２１
ｂ，２１ｂ……が周壁に形成されている。この疑似コア
２は、図１に示すようにア−ム２０に取り付けられ、中
空部２１は切換弁Ｖ２を介設した通路（ホ−ス）３Ｂを
介して真空ポンプ等の吸引手段４Ａおよびブロア−等の
送気手段４Ｂに接続されている。前記ア−ム２０は、基
準線Ｃ２を回動中心として実線で示す受取り位置から二
点鎖線で示す射出成形機５の縦軸線Ｃ上の位置にかけて
上方に旋回するとともに、ここから一点鎖線で示す送り
出し位置、つまり、射出成形機５に搭載されている固定
金型６に挿入される位置にかけて水平移動可能になって
いる。
されたラベルＬを吸気により外周に巻回保持して、後述
する射出成形機の固定金型の内周に供給するためのもの
で、図２に示すように、円形断面カップ状に形成され
（勿論、角形断面カップ状であってもよい）ており、中
空部２１を大気に連通させる多数の吸気・排気通路２１
ｂ，２１ｂ……が周壁に形成されている。この疑似コア
２は、図１に示すようにア−ム２０に取り付けられ、中
空部２１は切換弁Ｖ２を介設した通路（ホ−ス）３Ｂを
介して真空ポンプ等の吸引手段４Ａおよびブロア−等の
送気手段４Ｂに接続されている。前記ア−ム２０は、基
準線Ｃ２を回動中心として実線で示す受取り位置から二
点鎖線で示す射出成形機５の縦軸線Ｃ上の位置にかけて
上方に旋回するとともに、ここから一点鎖線で示す送り
出し位置、つまり、射出成形機５に搭載されている固定
金型６に挿入される位置にかけて水平移動可能になって
いる。
【００１０】固定金型６は、射出成形機５における周知
の固定金型ホルダ−６Ａに着脱可能に取付けられ、コア
７を有する可動金型は、射出成形機５における周知の可
動金型ホルダ−７Ａに着脱可能に取付けられており、図
示されていない型締機構の作動によって、型開きおよび
型閉めがなされる。また、固定金型６内面のラベル保持
部６ａは、切換弁Ｖ３を介設した通路（ホ−ス）３Ｃを
介して真空ポンプ等の吸引手段４Ａに接続されている。
の固定金型ホルダ−６Ａに着脱可能に取付けられ、コア
７を有する可動金型は、射出成形機５における周知の可
動金型ホルダ−７Ａに着脱可能に取付けられており、図
示されていない型締機構の作動によって、型開きおよび
型閉めがなされる。また、固定金型６内面のラベル保持
部６ａは、切換弁Ｖ３を介設した通路（ホ−ス）３Ｃを
介して真空ポンプ等の吸引手段４Ａに接続されている。
【００１１】つぎに、前記構成のラベル供給手順につい
て説明する。図１のラベル供給手段１における第１供給
手段１０の出口１０Ａに、１枚のラベルＬが供給された
時点において、第２供給手段１１のア−ム１１Ａは実線
で示す位置、つまり、ラベルＬに対して吸盤１１Ｂが接
近している位置に待機している。ここで、切換弁Ｖ１を
吸引手段４Ａ側に切換えて、吸盤１１ＢによりラベルＬ
を吸着する（図３参照）。ラベルＬが第２供給手段１１
に移送されたのち、ア−ム１１Ａを図１の二点鎖線で示
す位置に旋回させる。この時点で、疑似コア２は実線で
示す受取り位置にあって、図４に示すように、ラベルＬ
の中央部に当接している（勿論、ラベルＬの中央部に接
近させた状態であってもよい）。
て説明する。図１のラベル供給手段１における第１供給
手段１０の出口１０Ａに、１枚のラベルＬが供給された
時点において、第２供給手段１１のア−ム１１Ａは実線
で示す位置、つまり、ラベルＬに対して吸盤１１Ｂが接
近している位置に待機している。ここで、切換弁Ｖ１を
吸引手段４Ａ側に切換えて、吸盤１１ＢによりラベルＬ
を吸着する（図３参照）。ラベルＬが第２供給手段１１
に移送されたのち、ア−ム１１Ａを図１の二点鎖線で示
す位置に旋回させる。この時点で、疑似コア２は実線で
示す受取り位置にあって、図４に示すように、ラベルＬ
の中央部に当接している（勿論、ラベルＬの中央部に接
近させた状態であってもよい）。
【００１２】つづいて、図１の切換弁Ｖ１を大気側に切
換えるとともに、切換弁Ｖ２を吸引手段４Ａ側に切換え
る。これにより、図４の疑似コア２外周の周辺部の空気
に吸気・排気通路２１ｂ，２１ｂ……に向かう空気流
（矢印参照）が生じるとともに、周辺部を負圧化させ
る。その結果、ラベルＬは、疑似コア２の外周の一部に
当接している部位から両端部にかけて仮想線で示すよう
に湾曲し、疑似コア２の外周に順次吸着されて行き、最
終的に、図５に示すように、疑似コア２の外周に巻回保
持される。
換えるとともに、切換弁Ｖ２を吸引手段４Ａ側に切換え
る。これにより、図４の疑似コア２外周の周辺部の空気
に吸気・排気通路２１ｂ，２１ｂ……に向かう空気流
（矢印参照）が生じるとともに、周辺部を負圧化させ
る。その結果、ラベルＬは、疑似コア２の外周の一部に
当接している部位から両端部にかけて仮想線で示すよう
に湾曲し、疑似コア２の外周に順次吸着されて行き、最
終的に、図５に示すように、疑似コア２の外周に巻回保
持される。
【００１３】疑似コア２でラベルＬを巻回保持したなら
ば、図１のア−ム２０を二点鎖線で示す位置に向けて上
方に旋回させ、疑似コア２を射出成形機５の縦軸線Ｃ上
の位置に移動させる。この時に、第２供給手段１１のア
−ム１１Ａを実線で示す位置に復帰させる。射出成形機
５の縦軸線Ｃ上の位置に疑似コア２が到達した時点で、
旋回ア−ム２０を一点鎖線で示す位置に水平移動させ、
疑似コア２を、図６に示すように、型開きされている固
定金型６内に挿入して送り出し位置に位置決めする。つ
づいて、図１の切換弁Ｖ２を送気手段４Ｂ側に切換え、
疑似コア２の中空部２１（図２参照）に高圧空気を送り
込む。中空部２１に送り込まれた高圧空気は、吸気・排
気通路２１ｂ，２１ｂ……から排気され、この時の排気
圧でラベルＬを固定金型６の内面に供給することができ
る。
ば、図１のア−ム２０を二点鎖線で示す位置に向けて上
方に旋回させ、疑似コア２を射出成形機５の縦軸線Ｃ上
の位置に移動させる。この時に、第２供給手段１１のア
−ム１１Ａを実線で示す位置に復帰させる。射出成形機
５の縦軸線Ｃ上の位置に疑似コア２が到達した時点で、
旋回ア−ム２０を一点鎖線で示す位置に水平移動させ、
疑似コア２を、図６に示すように、型開きされている固
定金型６内に挿入して送り出し位置に位置決めする。つ
づいて、図１の切換弁Ｖ２を送気手段４Ｂ側に切換え、
疑似コア２の中空部２１（図２参照）に高圧空気を送り
込む。中空部２１に送り込まれた高圧空気は、吸気・排
気通路２１ｂ，２１ｂ……から排気され、この時の排気
圧でラベルＬを固定金型６の内面に供給することができ
る。
【００１４】予め、切換弁Ｖ３を吸引手段４Ａ側に切換
えておけば、疑似コア２から供給されたラベルＬは、固
定金型６内面のラベル保持部６ａに吸着保持される。ラ
ベルＬの供給後に、ア−ム２０および疑似コア２を二点
鎖線で示す位置に水平移動させる。その結果、図７のよ
うに、固定金型６内にラベルＬが残存する。以後、図１
の型開き位置にある可動金型のコア７を図８のように固
定金型６に挿入して型閉めし、これによって両金型６，
７間に形成される成形用空間部（キャビティ）８に成形
用樹脂９を射出すれば、図９に示すように、ラベルＬを
インサ−ト成形した樹脂成形品１３が得られる。なお、
前述の手順を反復することにより、同様の樹脂成形品１
３を連続的に製造できる。
えておけば、疑似コア２から供給されたラベルＬは、固
定金型６内面のラベル保持部６ａに吸着保持される。ラ
ベルＬの供給後に、ア−ム２０および疑似コア２を二点
鎖線で示す位置に水平移動させる。その結果、図７のよ
うに、固定金型６内にラベルＬが残存する。以後、図１
の型開き位置にある可動金型のコア７を図８のように固
定金型６に挿入して型閉めし、これによって両金型６，
７間に形成される成形用空間部（キャビティ）８に成形
用樹脂９を射出すれば、図９に示すように、ラベルＬを
インサ−ト成形した樹脂成形品１３が得られる。なお、
前述の手順を反復することにより、同様の樹脂成形品１
３を連続的に製造できる。
【００１５】なお、前記実施例では、ラベル供給手段１
から供給された１枚のラベルＬを１つの疑似コア２によ
って吸着保持したのちに固定金型６の内面に供給する方
法で説明しているが、ラベル供給手段１から同時に供給
される複数枚のラベルＬを複数の疑似コア−２によって
同時に吸着保持したのちに固定金型６の内面に供給する
ようにしてもよい。また、ア−ム２０の作動態様は、前
記実施例で説明した態様にのみ限定されるものではな
く、種々の変形態様を採用することができる。
から供給された１枚のラベルＬを１つの疑似コア２によ
って吸着保持したのちに固定金型６の内面に供給する方
法で説明しているが、ラベル供給手段１から同時に供給
される複数枚のラベルＬを複数の疑似コア−２によって
同時に吸着保持したのちに固定金型６の内面に供給する
ようにしてもよい。また、ア−ム２０の作動態様は、前
記実施例で説明した態様にのみ限定されるものではな
く、種々の変形態様を採用することができる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、疑似コ
アの外周にラベルを吸着保持してインサ−ト成形を実行
する射出成形機の金型に自動供給することができる。こ
れにより、ラベルの設定の最大領域を成形品の全周に拡
大することも可能である。
アの外周にラベルを吸着保持してインサ−ト成形を実行
する射出成形機の金型に自動供給することができる。こ
れにより、ラベルの設定の最大領域を成形品の全周に拡
大することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施に適用される装置の一例を示す概
略平面図である。
略平面図である。
【図２】疑似コアの例を示す拡大断面図である。
【図３】第２供給手段によるラベルの受取り状態を示す
拡大側面図である。
拡大側面図である。
【図４】疑似コアの当接状態を示す拡大側面図である。
【図５】疑似コアによるラベルの受取り状態を示す拡大
断面図である。
断面図である。
【図６】固定金型への挿入状態を示す拡大断面図であ
る。
る。
【図７】固定金型によるラベルの吸着保持状態を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図８】型閉め状態を示す拡大断面図である。
【図９】樹脂成形品の一例を示す拡大断面図である。
【図１０】比較例の成形前段状態を示す断面図である。
【図１１】比較例の成形状態を示す断面図である。
１ ラベル供給手段 ２ 疑似コア ４Ａ 吸引手段 ４Ｂ 送気手段 ５ 射出成形機 ６ 固定金型（一方の金型） ７ 可動金型のコア １３ 樹脂成形品 ２１ 疑似コアの中空部 ２１ｂ 吸気・排気通路 Ｌ ラベル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松島 伸一郎 京都市伏見区久我本町11−260 株式会社 ユーシン精機内
Claims (1)
- 【請求項１】 吸気・排気通路を介して大気に連通して
いる中空部に吸気手段と送気手段が分岐接続された疑似
コアの外周を、ラベル供給手段から供給されたラベルの
裏面に当接もしくは接近させたのち、該ラベルを前記吸
気手段の吸気により疑似コアの外周に吸着して保持し、
型開きされている一方の金型内に挿入して送り出し位置
に停止させ、この位置で前記吸気を解除して前記送気手
段の送気を前記中空部に送り込んで吸気・排気通路から
排気させ、前記疑似コアの外周に保持されているラベル
を排気圧により前記一方の金型の内面に送り出すことを
特徴とする樹脂成形金型へのラベル供給方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4114104A JP2797043B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 射出成形金型へのラベル供給方法 |
| EP93906885A EP0591549A4 (en) | 1992-04-06 | 1993-04-05 | METHOD AND DEVICE FOR FEEDING LABELS IN INJECTION MOLDING METAL SHAPES. |
| AU37686/93A AU657404B2 (en) | 1992-04-06 | 1993-04-05 | Method of and apparatus for supplying labels to injection molding metal mold |
| CA002110699A CA2110699C (en) | 1992-04-06 | 1993-04-05 | Method and apparatus of supplying labels to injection mold |
| PCT/JP1993/000435 WO1993019921A1 (fr) | 1992-04-06 | 1993-04-05 | Procede et appareil pour l'introduction d'etiquettes dans un moule metallique de moulage par injection |
| NO934369A NO934369L (no) | 1992-04-06 | 1993-12-02 | Fremgangsmaate og apparat for tilfoersel av merkelapper til en sproey ytestoepeform |
| US08/558,620 US5614146A (en) | 1992-04-06 | 1995-11-14 | Method and apparatus of supplying labels to injection mold |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4114104A JP2797043B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 射出成形金型へのラベル供給方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285981A true JPH05285981A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2797043B2 JP2797043B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=14629223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4114104A Expired - Lifetime JP2797043B2 (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 射出成形金型へのラベル供給方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP2797043B2 (ja) |
| AU (1) | AU657404B2 (ja) |
| CA (1) | CA2110699C (ja) |
| NO (1) | NO934369L (ja) |
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| JP2010099913A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の型締方法および型締装置 |
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| JP2012076430A (ja) * | 2010-10-06 | 2012-04-19 | Star Seiki Co Ltd | ラベル供給用コア装置及びラベル供給方法 |
| KR101284525B1 (ko) * | 2012-11-08 | 2013-07-16 | 정동영 | 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지 |
| KR20140059691A (ko) * | 2013-02-08 | 2014-05-16 | 정동영 | 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지 |
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| JP2007137010A (ja) * | 2005-11-22 | 2007-06-07 | Yushin Precision Equipment Co Ltd | 搬送装置の製作方法 |
| JP5466546B2 (ja) * | 2010-03-17 | 2014-04-09 | 富士フイルム株式会社 | インサート成形品の製造方法、インサート成形品、および金型 |
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-
1992
- 1992-04-06 JP JP4114104A patent/JP2797043B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-04-05 AU AU37686/93A patent/AU657404B2/en not_active Ceased
- 1993-04-05 WO PCT/JP1993/000435 patent/WO1993019921A1/ja not_active Application Discontinuation
- 1993-04-05 EP EP93906885A patent/EP0591549A4/en not_active Ceased
- 1993-04-05 CA CA002110699A patent/CA2110699C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-12-02 NO NO934369A patent/NO934369L/no unknown
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| KR20140059691A (ko) * | 2013-02-08 | 2014-05-16 | 정동영 | 라벨지가 일체로 부착된 사출성형품 제조방법 및 사출성형품 라벨지 |
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| CA2110699C (en) | 1999-11-23 |
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| NO934369D0 (no) | 1993-12-02 |
| WO1993019921A1 (fr) | 1993-10-14 |
| NO934369L (no) | 1994-01-04 |
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