JPH05285312A - フィルタエレメント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フィルタエレメントの濾過性能を上げる。 【構成】 濾紙をジグザグ折りし、筒状に巻回する。濾
紙はジグザグ折りに先立ち、そのジグザグ折り方向に沿
った両端縁を折り曲げておく。濾紙は、両折曲片を内側
にして巻回し、かつ該両折曲片の当接面１２ａ同士を接
着する。ジグザグの各襞において濾紙同士は密着しない
ので抵抗が小さい。また、襞ピッチが均一になり、濾過
面積を有効利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オイル，エア等の流体
を濾過するためのフィルタエレメントに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１１に示されるように、従来のオイル
等を濾過するためのフィルタエレメントは、円筒型の輪
郭を有する濾材１の上下両端面にリング状の板である濾
材固定具２，３が接着され、該濾材固定具２，３の表面
にゴム等で出来た環状弾性体４，５が接着されることに
より構成されている。

【０００３】また、上記濾材１は、図１２に示されるよ
うに、濾紙１ａをジグザグに折り曲げ（同図Ａ）、これ
を筒状に巻回し（同図Ｂ）、その両端を金具６等で固着
することにより作られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のフィルタエレメントの濾材１は、図１２に示される
ように、シート状の濾紙１ａを単にジグザグ折りし、巻
回してなるものであるから、これを濾材固定具２，３に
接着する際、濾材１の襞の内側が不揃いとなる。濾材１
の襞が不揃いとなってピッチが不均一になると濾過性能
が低下する。

【０００５】また、該濾材１をダストサイドとクリーン
サイドとに分けるため、筒状の濾材１の上下両端面は、
濾材固定具２，３及び接着剤により全面を封じる必要が
ある。このため、図１１に示されるように、フィルタエ
レメントとして使用した際、流体の濾過に与からないデ
ッドゾーンａが生ずる。

【０００６】本発明は、上記のような問題点を解決する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本第１の発明は、濾紙がジグザグ折りされ、かつ筒
状に巻回されてなる濾材を有したフィルタエレメントに
おいて、前記濾紙はそのジグザグ折り方向に沿った両端
縁が折り曲げられ、該折り曲げられた両折曲片を内側に
して巻回され、かつ該両折曲片の当接面同士が接着され
た構成を採用し、本第２の発明は、上記第１の発明にお
ける濾材の両端面に、該端面の外径よりも小さい径の濾
材固定具が接着されたフィルタエレメントの構成を採用
し、本第３の発明は、上記第２の発明における濾材固定
具が弾性シール剤で形成され、かつ同じ弾性シール剤に
より濾材の折曲片の当接面同士が接着されたフィルタエ
レメントの構成を採用している。

【０００８】

【作用】本第１の発明において、濾紙のジグザグ方向に
沿った両端縁が折り曲げられ、該折り曲げられた両折曲
片の当接面同士が接着されているので、筒状に巻回され
た場合、濾材の襞はその外周はもちろん内周においても
一定ピッチで揃う。このため、濾紙の全面積を濾過面積
として使用することができ、流体が濾紙の全面に行き渡
ることとなって濾過性能が向上する。

【０００９】また、両折曲片の当接面同士が接着されて
いるので、筒状の濾材の内周面をクリーンサイドとすれ
ば、それ以外の外周面及び両端面をダストサイドとして
使用することができる。

【００１０】本第２の発明において、濾材の両端面に該
端面の外径よりも小さい径の濾材固定具が接着されてい
るので、流体は濾材の両端面の箇所も通過することがで
きる。従って、デッドゾーンが低減し、濾過効率が向上
する。

【００１１】本第３の発明において、濾材固定具が弾性
シール剤で形成されているので、当該フィルタエレメン
トをケース内に装填した場合、シール剤を別途用いずと
もケース内に弾力的に支持し、かつシール性が確保でき
る。また、同じ弾性シール剤により当接面同士が接着さ
れた構成であるから、接着と濾材固定具の成形とを同時
に行うことができ、フィルタエレメントの製造工程を簡
略化できる。

【００１２】

【実施例】以下、図面に基づき本発明に係るフィルタエ
レメントの望ましい実施例について説明する。

【００１３】実施例１ 図１，図２及び図３に示されるように、このフィルタエ
レメント６は、筒状の濾材７と、該濾材７の両端面に接
着された濾材固定具８，９と、該濾材固定具８，９に接
着されたシール部材１０，１１とを有している。

【００１４】濾材７は、濾紙７ａがジグザグ折りされ、
かつ円筒状に巻回されてなるもので、端面は菊花状を呈
する。この濾材７は図４に示されるような工程で作られ
る。

【００１５】すなわち、まず細長い濾紙７ａを用意し、
その長手方向に沿った両端縁を同じ側に折り曲げ、折曲
片１２とする（図４Ａ）。次に、該濾紙７ａをその長手
方向にジグザグ折りし、所定の大きさの襞を形成する
（図４Ｂ）。

【００１６】そして、上記両折曲片１２が内側になるよ
うに、該濾紙７ａを巻回する。また、巻回に先立ち、両
折曲片の当接面１２ａとなるべき露出面に接着剤を塗布
する。この接着剤としては、溶剤接着剤、圧感接着剤、
熱感接着剤、反応接着剤のいずれを用いても良い。

【００１７】上記濾紙７ａを巻回し、上記両折曲片１２
の当接面１２ａ同士を接着し、両端を止め金具（図示せ
ず）で固定するか又は接着剤で接合することにより、該
濾紙７ａは筒状の濾材７となる。そして、該濾材７はそ
の内周及び外周の双方において規則正しく並んだ多数の
襞を有することとなる。また、各襞の内側は、各襞内に
折曲片１２が介在していることから、濾紙７ａ同士が密
着しないで多少離れており、従って、抵抗が小さくなり
流体の透過性に優れる。

【００１８】濾材固定具８，９は、リング状のプレート
部８ａ，９ａと、その内周に設けられた筒状突出部８
ｂ，９ｂとからなっている。この濾材固定具８，９は、
そのプレート部８ａ，９ａが濾材７の端面に当接し、筒
状突出部８ｂ，９ｂが濾材７の中央穴１３内に入るよう
に濾材７にあてがわれ、接着剤で接着されている。

【００１９】濾材固定具８，９は、濾材７の端面の外径
よりも小さく、このため図２に示されるように流体は濾
材７の端面にも接触することとなり、デッドゾーンｂが
低減する。

【００２０】シール部材１０，１１は、弾性及びシール
性を有した例えばゴムで出来た環状体であり、上記濾材
固定具８，９の表面に接着されている。かかるフィルタ
エレメント６は、図３に示されるように、フィルタのケ
ース１４内に収納され、流体の濾過に供される。

【００２１】図３において、符号１５は当該フィルタの
取付部位を示し、フィルタのケース１４は、該取付部位
１５に螺合している。かかるケース１４内においてフィ
ルタエレメント６の一方の濾材固定具９は、ケース１４
の流体流出口１６に接続され、両シール部材１０，１１
は夫々ケース１４内面、取付部位１５の表面に密接して
いる。また、取付部位１５の流体導孔１７は下方のシー
ル部材１１によりフィルタエレメント６の中央穴１３と
の間を遮断され、これにより濾材７はクリーンサイドと
ダストサイドとに分かたれている。

【００２２】しかして、オイル等の流体の濾過に際し、
該流体は、図３に示されるように、エンジン等の始動に
より、取付部位１５の流体導孔１７からケース１４内に
流入し、フィルタエレメント６の濾材７をそのダストサ
イドからクリーンサイドへと通過し、濾過される。そし
て、フィルタエレメント６の中央穴１３からケース１４
外に出て、エンジン等の方に環流する。

【００２３】なお、濾材固定具８，９は濾材７の各端面
の全面を覆う大きさのものであってもよい。濾材７の襞
のピッチは均一であるから、抵抗が小さい。濾材固定具
８，９は、ゴム等の弾性材で一体成形し、これを濾材７
の両端面に接着するようにしてもよい。その場合、シー
ル部材１０，１１は省略することもできる。

【００２４】濾材固定具８，９は省略し、シール部材１
０，１１のみ設け、これを濾材７の端面に直に接着して
もよい。シール部材１０，１１を省略し、濾材固定具１
０，１１に環状突起を形成して、これをケース１４内面
に直に接触させてもよい。

【００２５】実施例２ 図５に示されるように、このフィルタエレメント１８
は、実施例１におけると同様な構成の濾材１９を備え、
その一端に弾性シール剤からなる濾材固定具２０を有
し、他端に剛性のあるプレートからなる濾材固定具２１
を有している。

【００２６】一方の濾材固定具２０は、シリコンゴム、
フッソゴム、アクリルゴム等の弾性材で出来ており、前
記濾材固定具８，９と同様、リング状のプレート部２０
ａと、筒状部２０ｂとを備えており、濾材１９の端面に
接着剤で接着されている。なお、該濾材固定具２０は、
後述の実施例におけると同様、濾材１９を成形型中に挿
入し、液状のシリコンゴム等をその中に鋳込むことによ
って成形してもよい。

【００２７】他方の濾材固定具２１は、金属板のプレス
成形による円盤であり、濾材１９の中央穴２２を塞ぐよ
うに濾材１９の端面にあてがわれ接着されている。濾材
固定具２０のプレート部及び他方の濾材固定具２１は、
デッドゾーンｂの（図２参照）低減のため、濾材１９の
外径よりも小さくなっている。しかし、濾材１９の外径
と同じであっても濾材１９の襞が均一であることから、
所定の濾過性能を得ることができる。

【００２８】しかして、該フィルタエレメント１８は、
図５に示されるように、実施例１におけると同様なケー
ス２３内に収納され、フィルタエレメント１８の取付部
位２４側に取り付けられた圧縮コイルスプリング２５に
より円盤状の濾材固定具２１側からケース２３の天井方
向に押し付けられる。濾材１９は、その一方の濾材固定
具２０がケース２３の内壁面に接触し、他方の濾材固定
具２１が中央穴２２を遮蔽していることから、ダストサ
イドとクリーンサイドとに分けられ、オイル等の流体は
取付部位２４の流体導孔２６からケース２３内に流入
し、濾材１９をダストサイドからクリーンサイドに通過
し、浄化された後ケース２３外に流出することとなる。

【００２９】なお、上記フィルタエレメント１８は、逆
様にして図６に示されるようなケース２７内に収納する
こともできる。この場合、圧縮スプリング２８はケース
２７の天井側に設けられ、流体の流出穴２９は当該フィ
ルタの取付部位３０側に設けられている。そして、濾材
１９は、その円盤状の濾材固定具２１側から圧縮コイル
スプリング２８により下方に押圧され、リング状の濾材
固定具２０が取付部位３０側に接触することにより、ダ
ストサイドとクリーンサイドとに分けられることとなっ
ている。

【００３０】実施例３ 図７に示されるように、このフィルタエレメント３１
は、実施例１の濾材７と同様な構成の濾材３２の両端に
弾性シール剤からなる濾材固定具３３，３４が接着され
た構成である。

【００３１】この場合、濾材３２の折曲片の当接面同士
は濾材固定具３３，２４を構成する弾性シール剤の接着
性により接合されている。各濾材固定具３３，３４は、
前記濾材固定具２０と同様、リング状のプレート部３３
ａ，３４ａと、筒状部３３ｂ，３４ｂとを備えており、
濾材３２の端面に接着されている。両濾材固定具３３，
３４のプレート部３３ａ，３４ａは、デッドゾーンｂ
（図２参照）の低減のため、濾材３２の外径よりも小さ
くなっている。しかし、濾材３２の外径と同じであって
も濾材３２の襞が均一であることから、所定の濾過性能
は得ることができる。

【００３２】該濾材固定具３３，３４は、図８に示され
るように、濾材３２を成形型３５中に挿入し、液状のシ
リコンゴム、フッソゴム、アクリルゴム等の溶剤型シー
ル剤、熱感型シール剤、反応型シール剤等をその中に鋳
込むことによって成形される。これら鋳込む材料は、成
形型に対しては離型性を有する。

【００３３】成形型３５は、濾材３２の折曲片３６の箇
所を受ける第１の空洞部３５ａと、濾材固定具３４の成
形のための第２の空洞部３５ｂとを有している。成形に
際し、図８に示されるように、ジグザグに折られかつ筒
状に巻回された濾紙を成形型３５の第１の空洞部３５ａ
内に挿入し、例えば液状のシリコン系シール剤をパイプ
３８等を使って第２の空洞３５ｂ内に流し込む。該シー
ル剤は、第２の空洞３５ｂ内で固化し、濾材固定具３４
を形成する。また、液状シール剤は、同時に第１の空洞
３５ａ内にて濾紙の折曲片３６の当接面３６ａ間に入り
込み、当接面３６ａ同士を接合する。

【００３４】濾材３２の他方の端面にも上記と同様にし
て濾材固定具３３が取り付けられる。このようにして成
形された濾材固定具３３，３４は弾性を有し、図７に示
されるようにケース３７内に収納する場合、シール部材
を別途用意する必要はない。

【００３５】しかして、該フィルタエレメント３１は、
図７に示されるように、実施例１におけると同様なケー
ス３７内に収納され、流体の濾過に供される。実施例４ 図９及び図１０に示されるように、このフィルタエレメ
ント３９は実施例３におけると同様にして成形される
が、この場合一方の濾材固定具４０には環状の薄片４１
が一体で成形されている。

【００３６】薄片４１は、濾材固定具４０のプレート部
４０ａから半径方向に突出しており、当該フィルタの取
付部位４２の流体導孔４３を覆うようになっている。こ
のため、薄片４１は、逆止め弁として機能し、図１０に
示されるように流体の逆流を防止することができる。

【００３７】なお、薄片４１を有する濾材固定具４２は
上記成形方法によるのみならず、予め成形したものを濾
材４４に接着するようにしてもよい。濾材４４は前記実
施例におけると同様な構成である。

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、濾材の襞の間隔を一定
にすることができ、かつ各襞の濾紙間の密着を防ぐこと
ができるので、濾材の持つ濾過面積を有効に使用でき、
かつ抵抗を低減できる。従って、濾過性能を向上でき
る。

【００３９】本第２の発明によれば、濾材固定具が濾材
の端面よりも小さいので、濾材の端面をも濾過部として
使用できる。従って、濾過効率を一層向上できる。ま
た、濾材固定具が小さくなるので、それだけフィルタを
小型軽量化できる。

【００４０】本第３の発明によれば、濾材の折曲片の接
着と濾材固定具の形成とを同時に行うことができ、組立
工数の低減ひいては部品点数の低減を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフィルタエレメントの片側半分を
示す平面図である。

【図２】上記フィルタエレメントの全断面図である。

【図３】上記フィルタエレメントが収納されたフィルタ
の半断面図である。

【図４】上記フィルタエレメントの濾材の製造工程を示
す図であり、同図（Ａ）は折曲片を形成中の濾紙の斜視
図、同図（Ｂ）はジグザグ折りした濾紙の斜視図、同図
（Ｃ）は筒状に巻回した濾紙の部分切欠斜視図である。

【図５】他の実施例のフィルタエレメントを収納したフ
ィルタの半断面図である。

【図６】上記他の実施例のフィルタエレメントを他のケ
ース内に収納したフィルタの半断面図である。

【図７】他の実施例のフィルタエレメントを収納したフ
ィルタの半断面図である。

【図８】上記フィルタエレメントの製造工程を示す全断
面図である。

【図９】他の実施例のフィルタエレメントを収納したフ
ィルタの半断面図である。

【図１０】上記フィルタの局部を示し、同図（Ａ）は薄
片が流体導孔を塞いだ状態の断面図、同図（Ｂ）は薄片
が流体導孔を解放した状態の断面図である。

【図１１】従来のフィルタエレメントの全断面図であ
る。

【図１２】上記従来のフィルタエレメントの製造工程を
示し、同図（Ａ）はジグザグ折りされた濾紙の斜視図、
同図（Ｂ）は筒状に巻回された濾紙の平面図である。

【符号の説明】

７ａ…濾紙 ７…濾材 ６…フィルタエレメント １２…折曲片 １２ａ…折曲片の当接面 ８，９，２０，２１，３３，３４…濾材固定具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 濾紙がジグザグ折りされ、かつ筒状に巻
   回されてなる濾材を有したフィルタエレメントにおい
   て、前記濾紙はそのジグザグ折り方向に沿った両端縁が
   折り曲げられ、該折り曲げられた両折曲片を内側にして
   巻回され、かつ該両折曲片の当接面同士が接着されてい
   ることを特徴とするフィルタエレメント。
2. 【請求項２】 前記濾材の両端面には、該端面の外径よ
   りも小さい径の濾材固定具が接着されていることを特徴
   とする請求項１のフィルタエレメント。
3. 【請求項３】 前記濾材固定具は弾性シール剤で形成さ
   れ、かつ同じ弾性シール剤により前記濾材の折曲片の当
   接面同士が接着されていることを特徴とする請求項２の
   フィルタエレメント。