JPH05279927A - 互いに隣接して一列に配置された複数個のドラフトユニットを含む繊維機械 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 放射方向のずれを、連続した送出ボトムシリ
ンダの軸受点で補償する構築方法を提供する。 【構成】 相互に隣接して配置されたドラフトユニット
を含む繊維機械の場合、ボトムシリンダは機械の長手方
向に配置され、数個または全部のドラフトユニット５１
に沿って延びる。連続したボトムシリンダ６，７，８は
相互に間隔を隔てて機械の長手方向に配置された数個の
軸受け点１３，１４，１５，１６に配置される。送出ボ
トムシリンダ８の場合、少なくとも数個の軸受け点の幾
つかを放射方向調節可能に設計せなばならない。その結
果、送出ボトムシリンダの放射方向のたわみを補償でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】この発明は互いに隣接して位置列に配置さ
れた複数個のドラフトユニットを含む繊維機械に関す
る。機械の長手方向に数個または全部のドラフトユニッ
トに沿って延びたドラフトユニットのボトムシリンダは
相互に距離を置いて配置された軸受け点に配置される。

【０００２】互いに隣接して配置されたドラフトユニッ
トを含む繊維機械の場合、ボトムシリンダは機械の長手
方向に数個または全部のドラフトユニットに沿って連続
するように設計される。連続ボトムシリンダは互いに距
離を置いてボトムシリンダの長手方向に配置された数個
の軸受け点に配置される。原則として、ボトムシリンダ
はボトムシリンダ継手により軸受け点で互いに接続され
たいくつかのセグメントから成る。ボトムシリンダの支
持のためにローラ軸受けが使用され、これらの軸受けは
機械フレームに接続されたローラスタンドに軸受け点で
収容され、またドラフトユニットから距離を置いて設け
られる。送出ボトムローラはローラスタンドに強固に、
即ち放射方向に滑動不能に配置され、また送出ボトムシ
リンダの前方に配置されたボトムシリンダの軸受けまた
は軸受け収容装置はそれぞれ一つのレールにおけるロー
ラスタンドにおいて案内され、ローラスタンドは機械の
長手方向を横切って延び、隣接ボトムシリンダへの距離
の調節を可能にする。この形式の構成は例えばドイツ特
許明細書ＤＥ−ＯＳ ３５ ３２ ５５５に記載されて
いる。

【０００３】連続ボトムシリンダはその全長にわたり真
直なコースを持たないことが判明した。放射方向におけ
るこれらのずれの結果、送出ボトムシリンダのセグメン
トの接続点および軸受け点の部域に張力が生じることが
ある。これらの放射方向のずれを除去することにより長
手方向寸法の各種の点で機械フレームの高さを調節でき
るが、機械フレームのかかる調節は他の機械部品の位置
に影響する。かかる調節はまた送出ボトムシリンダの場
合に放射方向のずれがローラスタンドまたはこれを支持
する機械部品の寸法変動に基づくならば、かかる調節は
役立たない。この場合、ずれの原因は、例えば、ローラ
スタンドを保持した長手方向支持具の非直線性、あるい
はローラスタンドの場合にはその製造の不正確性であ
る。もしローラスタンドを各々数個の長手方向支持具で
保持すれば、各長手方向支持具の場合の僅かなずれはロ
ーラスタンドの場合に送出ボトムシリンダの支持位置の
ずれをかなり大きくすることになる。この結果、送出ボ
トムシリンダはローラスタンドの軸受け収容装置にもは
や締り嵌合しなくなることがある。

【０００４】上記問題を解決するために、ボトムシリン
ダのセグメントを接続点および軸受け点でカルダン自在
継手状に可動に構成することが提案されている（ドイツ
特許明細書ＤＥーＰＳ １２ ９２ ５５７および英国
特許明細書ＧＢ−ＰＳ ９８２ ８７８）。しかし、こ
の場合、放射方向のずれ自体は補償できない。それどこ
ろか、放射方向のずれの結果生じる問題を少なくせねば
ならない。なお、提案された構造には軸受けと継手との
設計に関してかなりの製作費が必要であるという欠点が
ある。

【０００５】本発明の目的は放射方向のずれを連続した
送出ボトムシリンダの軸受け点で補償する構築方法を提
供することである。

【０００６】この目的は送出ボトムシリンダの場合、軸
受け点の少なくとも幾つかを放射方向に調節可能にした
ことにより解決される。

【０００７】本発明による構築により、ローラスタンド
およびこれらのローラスタンドを収容する支持素子を製
造し配置するとき、狭い公差を維持しなくともよいとい
う利点が得られる。送出ボトムシリンダの軸受け点の位
置が機械フレームの不正に製造され不正に配置されたい
くつかの素子に依存するとき、この不正は本発明による
放射方向の軸受け点の調節により補償できる。送出ボト
ムシリンダを機械の長手方向に正確に整合させてセグメ
ントを送出ボトムシリンダの全長に沿って互いに整合さ
せることができる。しかし、軸受け点を大まかに整合さ
せて僅かな放射方向のずれを吸収しさえすればよい。い
ずれにしても、軸受け点の場合放射方向の調節可能性に
より、軸受けが軸受け収容装置内に締り嵌合し、張力が
回避される。

【０００８】本発明の有利な発展面では、送出ボトムシ
リンダの場合必ずしも全ての軸受け点が調節可能に設計
されるわけではない。少なくとも一つの放射方向調節可
能軸受け点の距離を隔てて、放射方向に調節可能でない
一つの軸受け点が送出ボトムシリンダの場合に配置され
る。調節不能軸受け点は機械フレームの場合その位置、
例えば機械フレームと紡績室の床との直角接続の位置に
関して比較的に高い精度で決められる機械フレームの場
合調節可能に好ましくはかかる点に決められる。調節可
能軸受け点は調節不能軸受け点の位置に従って整合で
き、その場合放射方向のずれが僅かであるように調節が
可能である。

【０００９】調節可能軸受け点は軸受け自体が軸受け収
容装置内で変位し調節できるように設計可能である。本
発明の他の有利な発展面では、軸受けは軸受け収容装置
内に一体的に取り付けられ、軸受け収容装置は放射方向
滑動可能に配置される。

【００１０】有利な発展面では、軸受けまたは軸受け収
容装置は数個のドラフトユニットの距離を隔てて機械フ
レームへ接続された保持装置に軸受け点で取り付けられ
る。原則として、連続した送出ボトムシリンダを一つの
ドラフトユニットの背後に配置する必要はない。ローラ
スタンドはドラフトユニットの全てのボトムシリンダ、
従ってこのボトムシリンダの前方に配置された滑動可能
ボトムシリンダおよび送出ボトムシリンダの軸受けを収
容する保持装置として便利に使用される。

【００１１】本発明の他の有利な発展面では、保持装置
は機械フレームの少なくとも一つの長手方向支持具へ取
り付けられる。その結果、保持装置と機械フレームとの
間の簡単な構造の接続が得られる。この場合、長手方向
支持具は少なくとも一つの保持装置の距離を隔てて機械
フレームの直角方向延出支持具に載置される。長手方向
支持具の寸法変動、特にたわみの結果、一つの保持装置
の場合送出ボトムシリンダの軸受け収容装置は隣接保持
装置の場合と異なる位置にある。直角方向延出支持具の
近傍で長手方向支持具上に配置された保持装置はその位
置が比較的に正確である。もし幾つかの長手方向支持具
が保持装置の取り付けに用いられるならば、保持装置の
ずれはある状況のもとで大きくなる。特にこの場合、送
出ボトムローラに於いて軸受け点を放射方向に調節でき
ることは、比較的に大きいずれの調節に非常に適してい
る。

【００１２】有利な発展面では、ドラフトユニットの負
荷腕のヒンジは幾つかの長手方向支持具の一つに配置さ
れ、しかして、この長手方向支持具は二重の機能を持
つ。

【００１３】長手方向支持具に筒または中空筒の形を与
えるのが有利である。

【００１４】有利な発展面では、滑動可能軸受け収容装
置は機械フレームに接続された相手方の面に対接する接
触面を備え、取り付け装置により調節位置に固定でき
る。この場合、相手方の面は有利には保持装置上に配置
され、一方保持装置は機械フレームへ接続される。相手
方の面に沿う軸受け収容装置の滑動可能性により、軸受
け収容装置を簡単且つ確実に調節できる。

【００１５】接触面および相手方の面に関して直角に配
置された取り付け装置としてのネジを設けるのが好まし
い。この場合、ネジおよび／または接触面は相手方の面
に関して送出ボトムシリンダの放射方向に動くことがで
きる。相対的可動性の結果、軸受け収容装置は送出ボト
ムシリンダの放射方向に変位でき、且つ接触面が相手方
の面へネジ止めされることにおいて変位位置に固定され
る。

【００１６】接触面および相手方の面は送出ボトムシリ
ンダの軸線に関して少なくともほぼ直角に配置するのが
有利である。そのとき接触面と相手方の面は送出ボトム
シリンダの放射方向平面と同じ方向に延び、送出ボトム
シリンダの放射方向平面と同じ方向に延び、これにより
滑動と調節が向上する。

【００１７】他の利点と特徴は図面に関して記述される
実施例に見られる。

【００１８】図１に示すリング精紡機は主として機械フ
レーム５４を含み、このフレームは機械の長手方向に延
びて紡糸素子を担持し、リング精紡機の頭部に配置され
た供給ブロック１はとりわけ駆動集合体および機械制御
システムを含む。精紡機は相互に隣接して機械の長手方
向に配置された複数個の紡糸ステーションを含む。ドラ
フトユニット５１およびスピンドル並びに図１に示さな
い追加の紡糸素子が各紡糸ステーションへ割り当てられ
る。図１はドラフトユニット５１トスピンドル２の幾つ
かを示すだけである。現実には、リング精紡機はかかる
ドラフトユニット５１およびスピンドル２を数百個を含
む。

【００１９】機械フレーム５４は長手方向支持具１７，
１８，２７，５３をよび横断方向スタンド２１，２２か
ら成り、横断方向スタンドは相互に離れて長手方向スタ
ンド１７，１８，２７，５３へ接続される。横断方向ス
タンド２１，２２は紡糸室の床へ延びて鉛直に調節可能
なベース２５，２６に支持された直角に延びた柱２３，
２４を有する。長手方向支持具１７，１８，２７，５３
およびこれに支持された紡糸素子は横断方向スタンド２
１，２２に直角方向に支持されている。上方機械部域の
長手方向支持具１７，１８は機械の長手方向に関して横
断方向に延びた横断方向スタンド２１，２２の横断方向
材１９，２０へネジ止めされる。２個の隣接横断方向ス
タンド間の機械部域は一つの区域を形成する。長手方向
支持具１７，１８は一つの区域の長さを有し従って横か
ら横へ延びるセグメントから成る。

【００２０】スピンドル２は相互に隣接して長手方向支
持具２７へ取り付けられる。スピンドルは詳細には図示
しないが接線方向ベルトにより駆動され、好ましくは各
区分に１個の接線ベルトが設けられる。

【００２１】ドラフトユニット５１はいわゆるツインド
ラフトユニットとして設計される。故に、２個の隣接し
たドラフトユニットのトップローラは共通の負荷腕５２
へ割り当てられる。各負荷腕５２はヒンジを有し、この
ヒンジは長手方向支持具１７へ取り付けられて旋回軸線
としての長手方向支持具１７の回りの旋回を許す。

【００２２】各ドラフトユニットへ割り当てられたボト
ムローラは数個のドラフトユニットに沿って機械の長手
方向に延びたボトムシリンダ６，７，８上に回転不能に
配置されている。通常、連続ボトムシリンダ６，７，８
の場合、ボトムローラ３，４，５は別個の構成要素とし
て設計されないが、連続ボトムシリンダ６，７，８はド
ラフトユニット５１の部域に対角線ローレットの如き特
別の表面構造を有する。故にボトムローラ３，４，５は
ボトムシリンダ６，７，８の場合、特別な表面構造によ
り形成される。

【００２３】供給ブロック１から出発してボトムシリン
ダ６，７，８は比較的に多数のドラフトユニット５１に
沿ってリング精紡機の長手方向に延びる。ボトムシリン
ダ６，７，８は数個のドラフトユニット５１の距離を隔
てて配置されたローラスタンド９，１０，１１，１２に
配置されている。ボトムシリンダ６，７，８はセグメン
トから成り、セグメントは１ローラスタンドから隣接ロ
ーラスタンドへ延びかつ図示しないカップリングにより
軸受け点１３，１４，１５，１６で相互に接続される。
送出ボトムシリンダ８の前方に配置されたボトムシリン
ダ６，７はローラスタンド９，１０，１１，１２に横断
方向に滑動可能に配置される。相互に関するおよび送出
ボトムローラ８に関するボトムシリンダ６，７の距離は
故にそれぞれの紡糸条件に合わせて調節できる。ボトム
ローラ６，７のこの調節可能性は以下に述べる軸受け点
の滑動構成により生じる。

【００２４】送出ボトムローラ８は他のボトムローラ
６，７への距離に関して調節できない。しかし、軸受け
点１５はローラスタンド１０，１１に関して可動に配置
されており、しかして送出ボトムローラ８の放射方向の
滑動が可能である。この滑動可能性はある限界内でのみ
存在し、送出ボトムローラ８またはそのセグメントを整
合する目的のものである。図１に示す紡機の場合、ロー
ラスタンド１０，１１の軸受け点１５のみを調節でき、
ローラスタンド９，１２の軸受け点１６は一体的に構成
され、しかして調節できない。一体的に構成された軸受
け点１６を持つローラスタンド９，１２は中間フレーム
２１，２２の近傍に配置され、故にローラスタンド１
０，１１程にはたわみの恐れはない。

【００２５】ローラスタンド９，１０，１１，１２は長
手方向支持具１７，１８により支持されてこれへネジ止
めされている。ローラスタンド９，１０，１１，１２を
支持する長手方向支持具１７，１８は筒状横断面を有す
る。

【００２６】図２に側面図で示すローラスタンド１０，
１１は送出ボトムローラ８の軸受け点１５を調節する装
置を備える。ローラスタンド１０，１１は主として基本
体５６から成り、基本体は波線で図２に示す長手方向支
持具１７，１８の収容装置２８，２９を備える。ローラ
スタンド１０，１１を長手方向支持具１７，１８へ取り
付けるネジ３０，３１が設けられる。長手方向支持１
７，１８の収容装置２８，２９がローラスタンド１０，
１１の基本体５６に一体的に装着されている。

【００２７】軸受け収容装置３３，３５はローラスタン
ド１０，１１の場合送出ボトムローラ８のために設けら
れる。これらの軸受け収容装置３３，３５は案内３２内
でキャリッジの態様で滑動させることができ、この案内
はローラスタンド１０，１１の基本体５６に成形されか
つボトムローラ６，７の軸線の方向に対して横断方向に
延びる。軸受け収容装置３３，３５の滑動可能性の故
に、相互および図２に波線で示す送出ボトムローラ８に
関するボトムローラ６，７の距離は調節できかつネジ３
４，３６により固定できる。

【００２８】図２のローラスタンド１１，１２の場合、
軸受け点１５は送出ボトムローラ８の放射方向に調節で
きる。即ち、軸受け収容装置３７が基本体５６に関して
変位し、ネジ３９，４０を締めることにより変位位置に
固定される。軸受け収容装置３７の図２に見られない
（図４及び図５と比較）接触面４７は基本体５６の相手
方の面３８に押圧される。

【００２９】図３および図４に示すごとく、軸受け収容
装置３７は送出ボトムローラ８の軸受けを収容する半円
形横断面の凹所を持つ上方部域、およびローラスタンド
１０，１１の基本体５６に対する取り付けと調節に要求
される構成要素を含む下方部域から成る。下方部域にお
いて、軸受け収容装置３７は広い側の約半分に沿って凹
陥し、残りは送出ボトムローラ８の放射方向平面に関し
て平行に延びた接触面４７を持つ平行六面体の形状の突
起を形成する。軸受け収容装置８の突起５７は孔４１，
４２を含み、そのうち孔４２のみが図４と図５に見られ
る。しかし、孔４１の状態は孔４２の状態と同じであ
る。組立後、ネジ３９，４０が孔４１，４２に案内され
る。図４に示すごとく、孔４２は横断面の面積が小さい
部域４２と横断面が拡大された部域４５とを有する。組
立後、ネジ頭４８が拡大横断面の部域に収容される。

【００３０】図５は軸受け収容装置３７を調節可能に装
着したローラスタンド１０，１１の基本体５６の部域を
示す。この部域において、基本体５６には軸受け収容装
置３７の下方部域の凹所に形状が対応してこれに完全ま
たは部分的に収容される平行六面体の形状の突起５８を
備える。基本体５６の突起５８は軸受け収容装置３７の
接触面４７に対向して配置された相手方の面３８を有す
る。軸受け収容装置３７の孔４１，４２に対向して配置
された同一構造の２個のネジ孔５０を備え、この場合２
個のネジ孔のうち、孔４２へ割り当てられたネジ孔５０
のみが図５に見られる。図５によれば、ネジ３９，４０
はそのネジ切りされたピン４９により基本体５６の突起
５８のネジ孔５０へ部分的に螺入される。孔４２の部域
の直径はネジ３９，４０の直径よりも僅かに大きい。同
様に、孔４２の幅広の部域４５はネジ３９，４０の頭４
８よりも僅かに大きい直径を有する。故に、ネジ３９，
４０と幅狭部域４６並びに幅広部域４６の孔４２との間
には放射方向の遊びが存在する。このことは図４、図５
に見えない孔４１にも当てはまる。遊びの故に、軸受け
収容装置３７を滑動させることができる。要求に対応し
て、軸受け収容装置３７を調節して、図５に波線で非常
に模式的に示された送出ボトムローラ８が所望の位置を
占めるようにできる。調節後、ネジ３９，４０を締める
ことにより、接触面４７が相手方の面３８へ押圧され
る。

【００３１】従来のローラスタンドを調節不能軸受け点
１６付きローラスタンド９，１２として使用できる。こ
れらの従来のローラスタンドの場合、送出ボトムシリン
ダの軸受け収容装置はローラスタンドの基本体と一体の
ものである。しかし、図２ないし図５に示す上記ローラ
スタンドを使用することも可能であり、この場合軸受け
収容装置３７をこれ以上調節できないように基本体５６
へ取り付けることができる。これは、例えば、ねじ止め
およびピン止めにより行うことができる。図３に示す軸
受け収容装置３７はピンを収容するのに使用できる孔４
３，４４を有する。全ての軸受け収容装置３７の場合、
即ち調節不能軸受け点１６並びに調節可能軸受け点１５
の軸受け収容装置３７の場合に設けることができるこれ
らの孔４３，４４は調節可能軸受け点１５の場合に何等
の機能を持たない。

【００３２】しかし、調節可能軸受け点１５の場合、軸
受け収容装置３７と基本体５６との間の調節操作後に追
加のピン接続を行うことも当然可能である。

【００３３】図８ないし図１２は送出ボトムシリンダの
調節可能軸受け点１５を持つローラスタンド１０，１１
の他の実施例を示す。ローラスタンド１０，１１は主と
して図２に示すローラスタンド１０，１１に対応する。
即ち、これは筒状長手方向支持具１７，１８の取り付け
のための収容装置を有し、この場合図８はネジ接続部３
１を持つ収容装置２８のみを示す。これはまたレール３
２を有し、支持キャリッジが送出ボトムシリンダの前方
に配置されたボトムシリンダのために滑動可能に取り付
けられる。しかし、図８のローラスタンド１０，１１
は、送出ボトムシリンダの軸受け収容装置を収容する部
域に関して図２のローラスタンド１０，１１と異なる。
図８のローラスタンドの基本体６３は図２の基本体と異
なる設計を有する。

【００３４】図８に示す実施例の調節可能軸受け１５は
板形の軸受け収容装置６７を有し、この軸受け収容装置
はローラスタンド１０，１１の場合送出ボトムシリンダ
に関して放射方向に調節可能に構成される。軸受け点１
５の部域において、基本体６３は軸受け収容装置６７を
収容したスロット６６を有する。調節を行うには、軸受
け収容装置６７をスロット６６内で変位させ、基本体６
３に不動状に対接するようにネジ７０により取り付け
る。変位運動は図８に示す基本体６３のピン７１に対接
する滑路を有する以下に述べる案内に沿って生起する。

【００３５】図９、図１０は板状軸受け収容装置６７を
持たない基本体６３の調節可能軸受け点１５の部域を示
す。上記のごとく、基本体６３は上記部域にスロット６
６を有し、これは軸受け点１５の部域で基本体６３を二
つの脚６４，６５に分割する。軸受け点１５の上記部域
において、基本体６３は二つの脚６４，６５を貫通した
孔７２，７５を有する。板状軸受け収容装置６７（図８
と比較）の装着後に、孔７２はピン７１を収容するのに
用いられ、またピン７１の直径に等しい直径を有する。
孔７５は板状軸受け収容装置６７（図１１と比較）のネ
ジ孔７７へねじ込まれるネジ７０のネジピン７９よりも
僅かに大きい直径を有し、しかしてネジ７０と孔７５と
の間には放射方向の遊びがある。孔７５の幅広部域は７
４はネジ頭を収容するのに使用され、その場合上記幅広
部域７４はネジ頭に関して拡大された直径を有する。ス
ロット６６（図１０と比較）の内幅は板状基本体６７
（図１２と比較）の厚みよりも僅かに大きい。軸受け点
１５の部域において、基本体６３は送出ボトムシリンダ
の軸受け（図示せず）の曲率半径よりも僅かに大きい曲
率半径を有する半シェル形の凹所６８を有する。

【００３６】図１１、図１２に示す板形軸受け収容装置
６７は半シェル形凹所６９を有し、この凹所の曲率半径
は送出ボトムシリンダの軸受けの外輪の曲率半径と等し
い。組立後、軸受けの外輪は板形軸受け収容装置６７の
半シェル形凹所６９に形態錠止状に配置される。板形軸
受け収容装置６７はピン７１（図８と比較）の直径に対
応する幅を有する長孔７６を有する。またこれは組立後
にネジ７０が螺入されるネジ孔７７を有する。板形軸受
け収容装置６７は基本体６３のスロット６６に少なくと
も一部収容されるような外側輪郭を持つ。これはスロッ
ト６６に少なくとも収容でき、半シェル形凹所６９を湾
曲部の任意の凹所と整合させることができる。

【００３７】組立中、板形軸受け収容装置６７はスロッ
ト６６へ導入されてネジ孔７７が孔７５内に配置され且
つ孔７２が長孔７６内に配置される。次いでピン７１を
孔７７へ圧入できる。脚６５から、ネジ７０を孔７５を
通じて板形軸受け収容装置６７のネジ孔７７へ螺入され
るが未だ締め込まれない。板形軸受け収容装置６７の接
触面７８がローラスタンド１０，１１の基本体６３相手
方面に対向して配置される。調節のために、板形軸受け
収容装置６７はその接触面７８に沿って変位でき、その
場合長孔７６の長辺が滑路として使用され、ピン７１に
沿って滑る。拡大直径で作られる孔７５は板形軸受け収
容装置６７のネジ孔７７へ螺入されるネジ７０の放射方
向の遊びを許し、しかして板形軸受け収容装置６７は孔
７５の直径により与えられる限界内でその接触面７８に
沿って運動することができる。送出ボトムシリンダの軸
受けの外輪を形態錠止状に収容した半シェル形凹所６９
はその曲率の部分的部域を曲率半径の大きい基本体６３
の半シェル形凹所６８と整合する程度まで動かすことが
できる。かかる位置において、送出ボトムシリンダの軸
受けの外輪は曲率半径が軸受けの外輪よりも大きい凹所
６８と接触するかもしれない。原則として、このことは
生じない。これに反し、原則として、板形軸受け収容装
置６７の凹所６９は例えば図８に示すごとく、基本体６
３の凹所６８に関して高い位置を占める。

【００３８】板形軸受け収容装置６７の整合と調節の後
で、ネジ７０が締め込まれる。板形軸受け収容装置６７
の接触面７８は基本体６３の相手方面７３へ強く押圧さ
れる。板形軸受け収容装置６７に、追加のピン接続部を
調節位置に設けることが可能であるが原則としては要求
されない。

【００３９】図６、図７は送出ボトムシリンダの調節不
能軸受け点１６を持つローラスタンド９，１２の実施例
を示す。この場合、基本体５９が用いられ、これは図８
ないし図１２に関して示す調節可能軸受け点１５の基本
体６３に本質的に対応する。上記基本体６３と同様に、
基本体５９は軸受け収容装置６０の部域に半シェル形凹
所６２を有し、その曲率半径は半シェル形凹所６８の曲
率半径に対応し、故に図示しない送出ボトムシリンダの
外輪よりも僅かに大きい。図８、図９に示す基本体６３
と異なり、基本体５９はスロット６６の代わりに突起６
１を有し、この突起６１は半シェル形凹所６２内でリン
グ形の態様で延び、またその曲率半径は半シェル形凹所
６２よりも小さい。突起６１の曲率半径は図１１、図１
２による板形軸受け収容装置６７の曲率半径に対応す
る。故に、突起６１は図示しない送出ボトムシリンダの
軸受けの外輪と同じ曲率を有する。組立後、送出ボトム
シリンダの軸受けの外輪は突起６１内に形態錠止態様で
配置される。故に、突起６１は、板形軸受け収容装置６
７の凹所６９と同様に、送出ボトムシリンダの軸受けの
外輪を形態錠止状に収容するのに用いられる。その差異
は板形軸受け収容装置６７がローラスタンド１０，１１
の基本体内で可動であるから、軸受け点１５の調節が可
能であるということである。基本体５９，６３の既述の
設計により、基本体６３の製作中、基本体５９の場合に
存在する突起６１をミーリング加工してスロット６６を
形成しさえすればよいからである。

【００４０】調節の形式と程度は主として長手方向支持
具１７，１８に対するローラスタンド１０，１１の位置
に依存する。ローラスタンド１０，１１の組立中、収容
装置２８，２９は筒状長手方向支持具１７，１８（図２
と比較）と共に確実にネジ止めされる。その結果、ロー
ラスタンド１０，１１は２点で固定されるから、組み立
てた場合、特に両眼でのみ整合される長手方向支持具１
７，１８がたわみを有するとき、軸受け点１５の位置が
不正確になり、送出ボトムシリンダ８の直線寸法と整合
しなくなる場合が多い。軸受け点１５の不適正な位置は
ローラスタンド１０に対して軸受け収容装置３７を調節
することにより修正できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】精紡機の部分長手方向図である。

【図２】図１の精紡機のローラスタンドの第１実施例の
拡大側面図であり、送出ボトムシリンダの放射方向調節
可能軸受け点を示す。

【図３】図２のローラスタンドの軸受け収容装置の拡大
側面図である。

【図４】図３の軸受け収容装置のＩＶ−ＩＶ線でとった
断面図である。

【図５】ローラスタンドと送出ボトムシリンダの部分断
面した図４の軸受け収容装置の図である。

【図６】図１の精紡機のローラスタンドの拡大部分図で
あり、放射方向に調節不能の送出ボトムシリンダの軸受
け点を示す。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿ってとったローラ
スタンドの軸受け収容装置の断面図である。

【図８】送出ボトムシリンダの放射方向に調節可能な軸
受けを持つローラスタンドの他の実施例の部分図であ
る。

【図９】図８の基本体の部分図である。

【図１０】図９の基本体のＸ−Ｘ線に沿ってとった断面
図である。

【図１１】図８のローラスタンドの場合の送出ボトムシ
リンダの軸受け収容装置の拡大部分図である。

【図１２】図１１の矢印Ａの方向に見た図である。

【符号の説明】

９ ローラスタンド １０ ローラスタンド １１ ローラスタンド １２ ローラスタンド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ハンス・シュターレッカー ドイツ連邦共和国7334 ズッセン、ハルデ ンシュトラーセ 20 (72)発明者 ノルベルト・バラオケ ドイツ連邦共和国7322 ドンツドルフ ２、ヘベルシュトラーセ ７

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに隣接して一列に配置された複数個
   のドラフトユニットを含み、数個または全部のドラフト
   ユニットに沿って機械の長手方向に延びたボトムシリン
   ダが互いに間隔を置いて配置された軸受け点に保持され
   た繊維機械において、送出ボトムシリンダ８の軸受け点
   １５を放射方向に調節可能にしたことを特徴とする繊維
   機械。
2. 【請求項２】 放射方向に調節不能な軸受け点１６を各
   放射方向調節可能軸受け点１５の距離内に配置したこと
   を特徴とする繊維機械。
3. 【請求項３】 軸受け点１６の場合、軸受けは軸受け収
   容装置に一体的に取り付けられ、軸受け収容装置は放射
   方向調節可能軸受け点１５の場合、送出ボトムシリンダ
   の放射方向に滑らすことができることを特徴とする請求
   項２または３記載の繊維機械。
4. 【請求項４】 軸受けまたは軸受け収容装置は軸受け点
   １５，１６の場合、保持装置９，１０，１１，１２へ取
   り付けられ、これらの保持装置は数個のドラフトユニッ
   ト５１の距離を置いて機械フレーム５４と接続されたこ
   とを特徴とする請求項１ないし３記載の繊維機械。
5. 【請求項５】 保持装置９，１０，１１，１２は機械フ
   レーム５４の少なくとも一つの長手方向支持具１７，１
   ８へ取り付けられたことを特徴とする請求項４記載の繊
   維機械。
6. 【請求項６】 長手方向支持具１７，１８は少なくとも
   一つの保持装置９，１０，１１から間隔を置いて機械フ
   レーム５４の直角方向延出支持具１９，２０に載置され
   たことを特徴とする請求項５記載の繊維機械。
7. 【請求項７】 ドラフトユニット５１の負荷腕５２のヒ
   ンジは数個の長手方向支持具１７，１８のうちの一つ１
   ７上に配置されたことを特徴とする請求項５または６記
   載の繊維機械。
8. 【請求項８】 長手方向支持具１７，１８のうちの少な
   くとも一つは筒または中空筒の形であることを特徴とす
   る請求項５ないし７記載の繊維機械。
9. 【請求項９】 滑動可能軸受け収容装置３７，３８は機
   械フレームへ接続された相手方面３８，７３に対接配置
   される接触面４７，７８を有し、かつ取り付け装置３
   ９，４０，７０により調節位置に固定できることを特徴
   とする請求項３ないし８記載の繊維機械。
10. 【請求項１０】 相手方面３８，７３は機械フレームへ
    接続された保持装置１０，１１上に配置されたことを特
    徴とする請求項９記載の繊維機械。
11. 【請求項１１】 接触面４７，７８および相手方面３
    ８，７３に対して直角に延びた１個または数個のネジ３
    ９，４０，７０を取り付け装置３９，４０，７０として
    孔４１，４２，７５内に配置して接触面４７，７８およ
    び／またはネジ３９，４０，７０を相手方面３８，７３
    に関して送出ボトムシリンダ８の放射方向に動かすこと
    ができるようにしたことを特徴とする請求項９または１
    ０記載の繊維機械。
12. 【請求項１２】 接触面４７，７８および相手方面３
    ８，７３は送出ボトムシリンダ８の軸線５５に対して少
    なくともほぼ直角に配置したことを特徴とする請求項９
    ないし１１記載の繊維機械。