JPH05271456A - ポリスチレン系樹脂発泡シート及びその製造方法 - Google Patents
ポリスチレン系樹脂発泡シート及びその製造方法Info
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- JPH05271456A JPH05271456A JP4102031A JP10203192A JPH05271456A JP H05271456 A JPH05271456 A JP H05271456A JP 4102031 A JP4102031 A JP 4102031A JP 10203192 A JP10203192 A JP 10203192A JP H05271456 A JPH05271456 A JP H05271456A
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- polystyrene
- foamed sheet
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- acrylic ester
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 アクリル酸エステルを０．１〜１５重量％含
有するポリスチレン系樹脂からなる発泡シート。 【効果】 表面が美麗で、脆性が改善されるとともに、
成形加工時間が短いので生産性が向上する。
有するポリスチレン系樹脂からなる発泡シート。 【効果】 表面が美麗で、脆性が改善されるとともに、
成形加工時間が短いので生産性が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリスチレン系発泡シ
ートに関し、更に詳しくは、表面が美麗で脆性が改善さ
れ、且つ成形加工時間が短く生産性の良好な発泡シート
及びその製造方法に関するものである。
ートに関し、更に詳しくは、表面が美麗で脆性が改善さ
れ、且つ成形加工時間が短く生産性の良好な発泡シート
及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリスチレンペーパー（ＰＳＰ）
の成形加工時間を短縮する目的で、発泡シートの改質に
関する検討が多くなされてきている。そのうちの一つで
ある低分子量のポリスチレンを利用する方法は、樹脂の
軟化点が下がるためか成形時間を短縮でき、表面が美麗
な成形容器が得られるものの、脆くて割れ易く実用に耐
えないという問題がある。また、流動パラフィン等の滑
剤を多量に加えＭＩ値の高い樹脂を使用する方法では、
セル粗れによる表面性が悪化するだけで、成形時間には
ほとんど変化が認められない。更に、ポリスチレンにＨ
ＩＰＳを混合する方法では、セルムラが発生し、これが
原因で加熱を強化する必要があり、成形加工時間は逆に
長くなるという欠点がある。以上の様に、従来技術では
成形時間の短縮と品質とを両立させる迄には到っていな
いのが現状である。
の成形加工時間を短縮する目的で、発泡シートの改質に
関する検討が多くなされてきている。そのうちの一つで
ある低分子量のポリスチレンを利用する方法は、樹脂の
軟化点が下がるためか成形時間を短縮でき、表面が美麗
な成形容器が得られるものの、脆くて割れ易く実用に耐
えないという問題がある。また、流動パラフィン等の滑
剤を多量に加えＭＩ値の高い樹脂を使用する方法では、
セル粗れによる表面性が悪化するだけで、成形時間には
ほとんど変化が認められない。更に、ポリスチレンにＨ
ＩＰＳを混合する方法では、セルムラが発生し、これが
原因で加熱を強化する必要があり、成形加工時間は逆に
長くなるという欠点がある。以上の様に、従来技術では
成形時間の短縮と品質とを両立させる迄には到っていな
いのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる実情に
鑑み、表面が美麗で脆性が改善され、且つ成形加工時間
が短縮される発泡シートを提供することを目的とする。
鑑み、表面が美麗で脆性が改善され、且つ成形加工時間
が短縮される発泡シートを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明の第１は、アクリル酸エステルを０．１〜
１５重量％含有するポリスチレン系樹脂からなる発泡シ
ートを、本発明の第２は、アクリル酸エステルを０．１
〜１５重量％含有するポリスチレン系樹脂と発泡剤とを
高温高圧下で混練した後、低圧域に押出発泡させること
を特徴とするポリスチレン系発泡シートの製造方法を、
それぞれ内容とするものである。
を解決するべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明の第１は、アクリル酸エステルを０．１〜
１５重量％含有するポリスチレン系樹脂からなる発泡シ
ートを、本発明の第２は、アクリル酸エステルを０．１
〜１５重量％含有するポリスチレン系樹脂と発泡剤とを
高温高圧下で混練した後、低圧域に押出発泡させること
を特徴とするポリスチレン系発泡シートの製造方法を、
それぞれ内容とするものである。
【０００５】本発明におけるアクリル酸エステルを含有
するポリスチレン系樹脂は、アクリル酸エステルとスチ
レンとを共重合したもの、又は該共重合したものとポリ
スチレンとを押出時にブレンドしたもの、のいずれでも
よいが、前者の方が相溶性の点で好適である。
するポリスチレン系樹脂は、アクリル酸エステルとスチ
レンとを共重合したもの、又は該共重合したものとポリ
スチレンとを押出時にブレンドしたもの、のいずれでも
よいが、前者の方が相溶性の点で好適である。
【０００６】本発明で用いられる共重合されるスチレン
又はブレンドされるポリスチレンとしては、例えばスチ
レン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレ
ン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、Ｐ−メチ
ルスチレン、エチルスチレン等が挙げられ、これらは単
独又は２種以上混合して用いられる。
又はブレンドされるポリスチレンとしては、例えばスチ
レン、α−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレ
ン、モノクロルスチレン、ジクロルスチレン、Ｐ−メチ
ルスチレン、エチルスチレン等が挙げられ、これらは単
独又は２種以上混合して用いられる。
【０００７】本発明で用いられるアクリル酸エステルと
しては、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸オクチル等が挙げられ、これ
らは単独又は２種以上混合して用いられる。これらの中
で、アクリル酸ブチルが胞性改善効果に優れている点で
好適である。
しては、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アク
リル酸ブチル、アクリル酸オクチル等が挙げられ、これ
らは単独又は２種以上混合して用いられる。これらの中
で、アクリル酸ブチルが胞性改善効果に優れている点で
好適である。
【０００８】アクリル酸エステルの量は０．１〜１５重
量％の範囲である。アクリル酸エステルが０．１重量％
未満では軟化点の低下及びゴム状特性の付与の効果が少
なく、本発明の目的とする改善効果が認められない。一
方、アクリル酸エステルが１５重量％を越えると軟化温
度が下がりすぎ、容器としての耐熱性が損なわれるだけ
でなく樹脂コストの上昇が生産性向上によりもたらされ
るコストダウンを上まわる結果となり、コストメリット
がなくなる等の問題がある。
量％の範囲である。アクリル酸エステルが０．１重量％
未満では軟化点の低下及びゴム状特性の付与の効果が少
なく、本発明の目的とする改善効果が認められない。一
方、アクリル酸エステルが１５重量％を越えると軟化温
度が下がりすぎ、容器としての耐熱性が損なわれるだけ
でなく樹脂コストの上昇が生産性向上によりもたらされ
るコストダウンを上まわる結果となり、コストメリット
がなくなる等の問題がある。
【０００９】本発明で使用される発泡剤は不活性ガス、
飽和炭化水素、飽和脂環族炭化水素、芳香族炭化水素、
ハロゲン化炭化水素、エーテル、ケトン等で、これらは
単独又は２種以上組合わせて用いられる。
飽和炭化水素、飽和脂環族炭化水素、芳香族炭化水素、
ハロゲン化炭化水素、エーテル、ケトン等で、これらは
単独又は２種以上組合わせて用いられる。
【００１０】具体的には、炭酸ガス、窒素、メタン、エ
タン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタ
ン、イソペンタン、ネオペンタン、ノルマルヘキサン、
２−メチルペンタン、３−メチルペンタン、２，２−ジ
メチルブタン、２，３−ジメチルブタン、メチルシクロ
プロパン、シクロペンタン、１，１−ジメチルシクロプ
ロパン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン、エチ
ルシクロブタン、１，１，２−トリメチルシクロプロパ
ン、ベンゼン、トリクロルモノフルオロメタン、ジクロ
ルフルオロメタン、モノクロルジフルオロメタン、トリ
クロルトリフルオロエチレン、ジクロルテトラフルオロ
エチレン、ジメチルエーテル、２−エトキシエタノー
ル、アセトン、エチルメチルケトン、アセチルアセトン
等が挙げられる。
タン、ノルマルブタン、イソブタン、ノルマルペンタ
ン、イソペンタン、ネオペンタン、ノルマルヘキサン、
２−メチルペンタン、３−メチルペンタン、２，２−ジ
メチルブタン、２，３−ジメチルブタン、メチルシクロ
プロパン、シクロペンタン、１，１−ジメチルシクロプ
ロパン、シクロヘキサン、メチルシクロペンタン、エチ
ルシクロブタン、１，１，２−トリメチルシクロプロパ
ン、ベンゼン、トリクロルモノフルオロメタン、ジクロ
ルフルオロメタン、モノクロルジフルオロメタン、トリ
クロルトリフルオロエチレン、ジクロルテトラフルオロ
エチレン、ジメチルエーテル、２−エトキシエタノー
ル、アセトン、エチルメチルケトン、アセチルアセトン
等が挙げられる。
【００１１】本発明の発泡シートは、発泡倍率３〜２０
倍、セル径０．０２〜０．２mm、厚さ０．５〜５mmの範
囲のものが好適である。発泡倍率３倍未満では、断熱性
が不足し、例えば熱い食品を入れた時の取扱いが困難に
なり、また２０倍を越えると剛性が不足し容器として不
適当である。セル径が０．０２mm未満では伸び不足で成
形加工が困難となり、また０．２mmを越えると表面凹凸
が大となり外観が悪くなる。厚さが０．５mm未満では構
造強度の不足により容器素材として不適当で、また５mm
を越えると成形金型との当たりが強くなり良好な成形加
工ができない。
倍、セル径０．０２〜０．２mm、厚さ０．５〜５mmの範
囲のものが好適である。発泡倍率３倍未満では、断熱性
が不足し、例えば熱い食品を入れた時の取扱いが困難に
なり、また２０倍を越えると剛性が不足し容器として不
適当である。セル径が０．０２mm未満では伸び不足で成
形加工が困難となり、また０．２mmを越えると表面凹凸
が大となり外観が悪くなる。厚さが０．５mm未満では構
造強度の不足により容器素材として不適当で、また５mm
を越えると成形金型との当たりが強くなり良好な成形加
工ができない。
【００１２】本発明の押出発泡において、上記組成物以
外に一般に押出発泡に使用されるブレンドオイル、造核
剤、滑剤等を使用してもよい。
外に一般に押出発泡に使用されるブレンドオイル、造核
剤、滑剤等を使用してもよい。
【００１３】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではな
い。 実施例１ ポリスチレン（スタイロン８１０２、ＭＷ＝３１０，０
００、旭化成工業株式会社製）９０重量％と、スチレン
８８重量％／アクリル酸ブチル１２重量％の共重合樹脂
（ＳＣ−００１、旭化成工業株式会社製）１０重量％
と、これらの混合樹脂１００重量部に対して造核剤とし
てタルク０．６重量部、ステアリン酸マグネシウム０．
０５重量部をリボンブレンダーで混合し、４０mmφ押出
機で溶融させた後、発泡剤としてブタン４重量部を圧入
混合し、５０mmφ押出機で樹脂温１６０℃まで冷却し、
サーキュラダイス（口径７５mmφ、クリアランス０．３
mm）より押出発泡エアマンドレル（口径２０５mmφ）で
シート状に成形した。得られた発泡シートは厚さ２．０
mm、巾６４０mm、倍率１０倍、セル径０．１mmの表面が
美麗で均一なセル形状をした発泡シートであった。
明するが、本発明はこれらのみに限定されるものではな
い。 実施例１ ポリスチレン（スタイロン８１０２、ＭＷ＝３１０，０
００、旭化成工業株式会社製）９０重量％と、スチレン
８８重量％／アクリル酸ブチル１２重量％の共重合樹脂
（ＳＣ−００１、旭化成工業株式会社製）１０重量％
と、これらの混合樹脂１００重量部に対して造核剤とし
てタルク０．６重量部、ステアリン酸マグネシウム０．
０５重量部をリボンブレンダーで混合し、４０mmφ押出
機で溶融させた後、発泡剤としてブタン４重量部を圧入
混合し、５０mmφ押出機で樹脂温１６０℃まで冷却し、
サーキュラダイス（口径７５mmφ、クリアランス０．３
mm）より押出発泡エアマンドレル（口径２０５mmφ）で
シート状に成形した。得られた発泡シートは厚さ２．０
mm、巾６４０mm、倍率１０倍、セル径０．１mmの表面が
美麗で均一なセル形状をした発泡シートであった。
【００１４】得られた発泡シートの表面状態及びトレー
を成形加工した場合の成形時間及び脆性を評価した結果
を表１に示す。 表面状態：発泡シートの表面状態を肉眼で評価した。 成形時間：トレー（縦１０５mm×横１９８mm×深さ２５
mm）を成形するに要する１サイクルの最短時間（秒）。
成形はサンパール株式会社のNo７号機（東成産業、Ｖ−
６００型）を使用し、予備加熱のヒーター温度３００
℃、金型温度４０℃で実施した。 脆性：上記トレー底部の略中央部を押し上げて逆Ｖ字状
に折り曲げた場合のトレーの破断状況を観察した。挫屈
して全く破断しない場合を５、一部破断するも切れてい
ない場合を３、完全に切れてしまう場合を１と採点し、
ｎ数１００個のテストを実施した場合の平均値Ｘから下
記の通り評価した： 平均値Ｘ 評価 ４以上 ◎ ３〜４未満 ○ ２〜３未満 △ ２未満 ×
を成形加工した場合の成形時間及び脆性を評価した結果
を表１に示す。 表面状態：発泡シートの表面状態を肉眼で評価した。 成形時間：トレー（縦１０５mm×横１９８mm×深さ２５
mm）を成形するに要する１サイクルの最短時間（秒）。
成形はサンパール株式会社のNo７号機（東成産業、Ｖ−
６００型）を使用し、予備加熱のヒーター温度３００
℃、金型温度４０℃で実施した。 脆性：上記トレー底部の略中央部を押し上げて逆Ｖ字状
に折り曲げた場合のトレーの破断状況を観察した。挫屈
して全く破断しない場合を５、一部破断するも切れてい
ない場合を３、完全に切れてしまう場合を１と採点し、
ｎ数１００個のテストを実施した場合の平均値Ｘから下
記の通り評価した： 平均値Ｘ 評価 ４以上 ◎ ３〜４未満 ○ ２〜３未満 △ ２未満 ×
【００１５】実施例２、比較例１〜４ 樹脂組成を表１に示す如く変更した他は実施例１と同様
の方法で押出発泡し、厚２．０mm、巾６４０mm、倍率１
０倍の発泡シートを得た。得られた発泡シートの表面状
態、成形時間及び脆性について実施例１と同様の方法で
評価した。結果を表１に示す。
の方法で押出発泡し、厚２．０mm、巾６４０mm、倍率１
０倍の発泡シートを得た。得られた発泡シートの表面状
態、成形時間及び脆性について実施例１と同様の方法で
評価した。結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】叙上の通り、本発明によればセルが均一
微細で、表面の美麗な発泡シートが得られる。また、本
発明の発泡シートは、アクリル酸エステルを含有しない
ポリスチレン発泡シートに比べて軟化点が低下し低温成
形が可能となり、成形加工時間が短縮され生産性が向上
する。更に、アクリル酸エステルは熱安定性に優れ、押
出時の熱劣化が少なく、ゴム状特性を保持するため、ポ
リスチレン系発泡シートの脆性が改善される。また耐候
性も改善される。
微細で、表面の美麗な発泡シートが得られる。また、本
発明の発泡シートは、アクリル酸エステルを含有しない
ポリスチレン発泡シートに比べて軟化点が低下し低温成
形が可能となり、成形加工時間が短縮され生産性が向上
する。更に、アクリル酸エステルは熱安定性に優れ、押
出時の熱劣化が少なく、ゴム状特性を保持するため、ポ
リスチレン系発泡シートの脆性が改善される。また耐候
性も改善される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 33:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ Ｃ０８Ｌ 25:00
Claims (5)
- 【請求項１】 アクリル酸エステルを０．１〜１５重量
％含有するポリスチレン系樹脂からなる発泡シート。 - 【請求項２】 スチレンとアクリル酸エステルとの共重
合体とポリスチレンとの混合樹脂を基材としてなる請求
項１記載の発泡シート。 - 【請求項３】 アクリル酸エステルがアクリル酸ブチル
である請求項１又は２記載の発泡シート。 - 【請求項４】 発泡倍率が３〜２０倍、平均セル径が
０．０２〜０．２mm、厚さが０．５〜５mmである請求項
１、２又は３記載の発泡シート。 - 【請求項５】 アクリル酸エステルを０．１〜１５重量
％含有するポリスチレン系樹脂と発泡剤とを高温高圧下
で混練した後、低圧域に押出発泡させることを特徴とす
るポリスチレン系発泡シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102031A JPH05271456A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ポリスチレン系樹脂発泡シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4102031A JPH05271456A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ポリスチレン系樹脂発泡シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05271456A true JPH05271456A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=14316394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4102031A Withdrawn JPH05271456A (ja) | 1992-03-27 | 1992-03-27 | ポリスチレン系樹脂発泡シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05271456A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7960443B2 (en) * | 2007-09-10 | 2011-06-14 | Jsp Corporation | Extruded styrenic resin foam and method for producing the same |
| JP2015091929A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-05-14 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂発泡シート及び発泡容器 |
| JP2016069541A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂発泡シート及び発泡容器 |
| JP2016188301A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂発泡シート、積層シート及び容器 |
| JP2016191027A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂発泡板及びその製造方法、並びに折箱及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-03-27 JP JP4102031A patent/JPH05271456A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7960443B2 (en) * | 2007-09-10 | 2011-06-14 | Jsp Corporation | Extruded styrenic resin foam and method for producing the same |
| JP2015091929A (ja) * | 2013-09-30 | 2015-05-14 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂発泡シート及び発泡容器 |
| JP2016069541A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂発泡シート及び発泡容器 |
| JP2016188301A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂発泡シート、積層シート及び容器 |
| JP2016191027A (ja) * | 2015-03-31 | 2016-11-10 | 積水化成品工業株式会社 | ポリスチレン系樹脂発泡板及びその製造方法、並びに折箱及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |