JPH05270090A - 転写型記録装置のシート搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 記録シートＰへのインクの転写部分をインク
ドナーフィルムＦから切離す(切断する)際に、インクの
転写部分に作用する剥離力を小さくすること。 【構成】 剥離バー４は、密着状態にある転写後のイン
クドナーフィルムＦおよび記録シートＰが前記剥離バー
４に達したときの搬送面内において、搬送方向に垂直な
姿勢に対し所定角度傾斜して配置されている。このた
め、記録シートＰへのインクの転写部分（印字ドット）
に対して斜め方向から剥離が行われる。このため、記録
シートＰへのインクの転写部分の前端縁に作用する剪断
力は、先ず前記前端縁の一部が切断剪断力（インクの切
断が開始される大きさの剪断力）に達する。このとき、
前端縁の他の部分に作用する剪断力はまだ切断剪断力に
達していない。したがって、インクの転写部分の前端縁
の全領域に同時に切断剪断力が作用することはないの
で、前記転写部分に作用する剥離力は小さくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写，加圧転写等の
転写型記録装置のシート搬送装置に関し、特に転写装置
の前後においてインクドナーフィルムと記録シートを密
着した状態で搬送する方式のシート搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルヘッドを用いたカラー中
間調記録方式として昇華型熱転写記録があるが、大きな
エネルギーが必要であるため印字時間がかかる、特殊紙
を用いるためランニングコストが高い等の問題があっ
た。一方、溶融型熱転写記録は、小さなエネルギーで印
字できコストも安いが、インクドナーフィルム自体は印
加エネルギーを変えても階調がとれないため多階調記録
が困難で、ディザ法などのマトリックス法や、副走査分
割・熱集中など発熱領域を小さくして階調をとる方法が
提案されている。特開昭６０−４２０７４号公報、特開
昭６０−５７７６３号公報、特開昭６０−２４８０７４
号公報に示されている感熱中間調記録方式では、副走査
方向の幅を主走査方向の幅より短くした発熱体素子を用
い、発熱体素子の副走査方向の幅と同じ長さ、または副
走査方向の幅より小さな用紙送りをしてマトリックス記
録し、階調を実現している。

【０００３】図５は従来の転写型記録において、記録シ
ートＰとインクドナーフィルムＦとを密着させた状態
で、記録シートＰにインクを転写した後に、インクドナ
ーフィルムＦを記録シートＰから剥離させる技術の概要
の説明図である。図５において、転写型記録装置Ｕは、
サーマルヘッドＨおよびこのサーマルヘッドＨの印字部
Ｈaに押圧されるプラテンローラＲを有している。前記
インクドナーフィルムＦはフィルム供給ロール０１か
ら、順次ガイドローラ０２，０３に案内され、前記記録
シートＰは図示しないシート供給装置から前記ガイドロ
ーラ０３に案内されて前記印字部Ｈaに供給されてい
る。

【０００４】前記印字部Ｈaにおいてインクが転写され
た記録シートＰと、インクドナーフィルムＦとは密着状
態で、剥離バー０４の位置まで搬送される。この剥離バ
ー０４までの前記記録シートＰおよびインクドナーフィ
ルムＦの搬送方向は、一般に転写型記録装置Ｕの主走査
方向Ｘ（図５Ａにおいて紙面に垂直な方向、すなわち、
プラテンローラＲの軸に平行な方向）に垂直な方向が採
用されている。前記インクドナーフィルムＦは、前記剥
離バー０４の位置を通過した後、フィルム巻取用搬送装
置０５によって前記記録シートＰとは異なる方向に搬送
される。前記フィルム巻取用搬送装置０５は、前記イン
クドナーフィルムＦを挟持して搬送する駆動ローラ０６
および従動ローラ０７と、駆動モータＭの出力する回転
力を前記駆動ローラ０６に伝達する回転力伝達機構０８
等から構成されている。

【０００５】フィルム巻取用搬送装置０５によって前記
記録シートＰとは異なる方向に搬送されたインクドナー
フィルムＦは、ガイドローラ０９に案内されてフィルム
巻取ローラ０１０に巻き取られる。

【０００６】図６〜８は印字ドットが比較的大きい場合
に、前記インクドナーフィルムＦを記録シートＰから剥
離させる従来技術の剥離工程の説明図である。図６〜８
において、インクドナーフィルムＦはフィルム基材Ｆa
とその表面に塗布されたインクＦbとから構成されてい
る。図６において剥離工程は、剥離バー０４の位置にお
いてインクドナーフィルムＦを記録シートＰの搬送方向
とは異なる方向に搬送することにより、インクＦbのう
ち記録シートＰ上に転写されている部分とインクドナー
フィルムＦ上に保持されている部分が、各々記録シート
ＰとインクドナーフィルムＦへ引き剥がされてゆく。

【０００７】図７は、記録シートＰに転写されたインク
Ｆbが剥離バー０４の位置で記録シートＰ側に付着して
いく状態の説明図であり、図７Ａは図６の矢印VII部分
の拡大図であり、図VIIＢはその部分の斜視図である。
図７おいて、インクＦbの記録シートＰに転写された部
分は記録シートＰに付着し、転写されていない部分はイ
ンクドナーフィルムＦ側に付着している。したがって、
インクＦbの記録シートＰに転写された部分は、転写さ
れていない部分によってインクドナーフィルムＦ側に引
っ張られる。そして、インクＦbの記録シートＰに転写
された部分（以下、「インクＦbの転写部分」、また
は、「印字ドット部分」という）の前端縁（図７中、左
端縁）には大きな引張力（剪断力）が作用しており、そ
の剪断力すなわち前端側剪断力Ｋfは前端縁で最大値Ｋf
maxとなり、後方に行くに従って小さくなって最小値Ｋf
min＝０である。また、インクＦbの転写部分すなわち印
字ドット部分の後端縁（図７中、右端縁）にも引張力
（剪断力）が作用しており、その剪断力すなわち後端側
剪断力Ｋrは後端縁で最大値Ｋrmaxとなり、前方に行く
に従って小さくなって最小値Ｋrmin＝０である。

【０００８】図７の状態では、記録シートＰとインクド
ナーフィルムＦとの距離が前端側（図７中、左側）に行
くに従って大きくなっているので、図７におけるインク
Ｆbの転写部分すなわち印字ドット部分の剪断力は、前
端側剪断力Ｋfの方が後端側剪断力Ｋrよりも大きくなっ
ている。図７に示す状態から、記録シートＰおよびイン
クドナーフィルムＦが前方に搬送されると、インクＦb
の転写部分の前端側剪断力Ｋfがさらに大きくなってイ
ンクＦbが印字ドット部分の前端縁で切断される。次
に、後端側剪断力Ｋrも大きくなって、インクＦbの印字
ドット部分の後端縁のインクＦbが切断される。すなわ
ち、記録シートＰへ転写されたインクＦbに働く力が一
番大きいのは印字ドットの最初と最後の剥離のときであ
る。

【０００９】図７ではインクＦbの印字ドット部分の前
端縁と後端縁とについて説明したが、左右の端縁におい
ても同様の現象が生じる。ただし、印字ドットの左右の
端縁の剥離は、印字ドットの最初と最後の剥離に比べて
記録シートＰへ転写されたインクＦbに働く力が小さい
のであまり問題とはならない。このようにして、記録シ
ートＰ上に転写されたインクＦbは、剥離の際に受ける
前記前端側剪断力Ｋfおよび後端側剪断力Ｋr等の力（イ
ンクドナーフィルムＦ上に保持されているインクＦbと
の接続を切り放す力）のため印字ドットの周縁特に前端
縁および後端縁が（フィルム基材Ｆa）から引き離され
る。この状態が図８に示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、感熱中間調
記録方式として、副走査方向の発熱体素子幅を１画素の
副走査方向の幅より短くした発熱体素子を用いるなど１
つの印字ドットサイズを制御した場合や、印字ドットサ
イズの高密度化を試みた場合、印字ドットが小さくな
る。このように印字ドットが小さくなると、上記の従来
剥離方式では問題点が生じる。

【００１１】次に、図５〜１１により、従来の転写型記
録装置での問題点を説明する。先ず、比較的大きな印字
ドット（３００ｄｐｉ程度）の場合は、前記図６〜８で
説明したような過程で印字ドットを記録シートＰに転写
することができる。

【００１２】図９〜１１は、副走査方向の発熱体素子幅
を１画素の副走査方向の幅より短くした発熱体素子を用
いるなど１つの印字ドットサイズが小さい場合の説明図
である。図９において、剥離時、記録シートＰへ転写さ
れたインクＦbとインクドナーフィルムＦに残ったイン
クＦbの間に剪断力が働き、インクドナーフィルムＦに
残ったインクＦbは記録シートＰへ転写されたインクＦb
を記録シートＰから剥がす方向の力を生じさせる。これ
らの点ではこの図９〜１１に示す印字ドットサイズが小
さい場合も前記図６〜８の場合と同様である。しかしな
がら、図９〜１１の場合、記録シートＰへ転写されたイ
ンクＦbの面積が図６〜８の値と比べて小さいため、記
録シートＰへ転写されたインクの単位面積あたりに働く
力は、前記図６〜８の場合と比べて大きくなり、剥離力
分布は図１０のようになる。なお図１０Ａは図９の矢印
１０Ａ部分の拡大図、図１０Ｂはその斜視図である。

【００１３】印字ドット形状は、図１１のようになり、
図８と同様に印字ドットの前端縁および後端縁がインク
ドナーフィルムＦに残ったインクとの間にかかる剪断力
によって、記録シートＰから剥がされる。そして、この
図１１のように印字ドットが小さい場合には、記録シー
トＰ上に転写されたインクＦbが剥離時に、インクドナ
ーフィルムＦ上に保持されているインクＦbと切り放す
時の剪断力によって記録シートＰ上から剥がされる部分
が大きくなる。また、転写されたインクＦbが、インク
ドナーフィルムＦ上に保持されているインクＦbと切り
離される時の剪断力によって記録シートＰ上から剥離さ
れる場合もある。これらの原因によって、印字ドット形
状が大きくばらついたり、低濃度の所で階調がとれなく
なるなどの問題が生じる。

【００１４】前述のように、従来技術では、１つの印字
ドットサイズを制御することによって階調を得ようとし
た場合や高密度化を実施しようとした場合等のように、
印字ドットサイズを小さくした場合に、インクドナーフ
ィルムと記録シートとを剥離する時に問題が生じる。こ
の問題に対しては、インクドナーフィルムＦではインク
ドナーフィルムＦのインク塗布厚を薄くして剥離しやす
くするなどの対策が試みられているが、インクドナーフ
ィルムＦのインク塗布厚を薄くした場合、圧力のみでイ
ンクが転写され、非印字部が汚れるなどの別の問題が生
じており、有効な対策がなかった。

【００１５】これは印字ドットサイズが小さいと転写イ
ンクの記録シートとの密着面積が小さいので、記録シー
トＰとインクＦbの転写部分との密着強度が、剥離時の
剪断力に耐えきれないために生じる問題で、デバイス
（サーマルヘッド）の発熱体素子の高密度化が進むに従
い大きな問題となる。

【００１６】そこで本発明者は、前記記録シートＰおよ
びインクＦbの転写部分の密着強度と、記録シートＰへ
のインクＦbの転写部分の前記インクドナーフィルムＦ
からの剥離時にインクドナーフィルムＦのインクＦbを
切断する剪断力およびインクＦbの記録シートＰへの転
写部分を記録シートＰから剥離させようとする剥離力と
の関係について検討し、次のように考察した。前記図６
〜８および図９〜１１に示す従来の転写型記録装置Ｕ
は、前記転写後の記録シートＰおよびインクドナーフィ
ルムＦが密着状態で剥離バー０４の位置まで、前記転写
型記録装置Ｕの主走査方向Ｘに垂直な方向に搬送され、
且つ剥離バー０４が前記主走査方向Ｘに平行に配置され
ている。そして印字ドットが小さくなると前記図１０，
１１に示すように、インクＦbの転写部分の前後方向の
長さが前記図７，８の場合に比べて小さくなる。

【００１７】インクドナーフィルムＦおよび記録シート
Ｐが同じであるならば、記録シートＰ上に転写されたイ
ンク、すなわちインクＦbの転写部分がインクドナーフ
ィルムＦのインクＦbから切断される際に受ける剪断力
すなわち切断剪断力Ｋoの値は、印字ドットサイズに関
係なく同じ値である。すなわち、印字ドットが大きくて
も小さくても、記録シートＰへの転写インクとインクド
ナーフィルムＦのインクとの間に切断剪断力Ｋoが生じ
たとき、その切断剪断力Ｋoが生じた部分においてイン
クＦbが切断される。前記記録シートＰ上の転写イン
ク、すなわちインクＦbの転写部分には、インクＦbに作
用する剪断力により、インクＦbの転写部分を記録シー
トＰから剥がそうとする剥離力が作用しており、剪断力
が大きくなるに従って前記剥離力は大きくなる。そし
て、インクＦbの転写部分を記録シートＰから剥離させ
る力は、インクＦbに作用する剪断力の増加とともに大
きくなる。そして、前記剪断力が大きくなって、切断剪
断力Ｋoに達した瞬間に切断が始まり、そのとき前記イ
ンクＦbの転写部分に作用する剥離力は小さくなる。す
なわち、インクＦbの転写部分（記録シートＰ上の転写
インク）には前記切断剪断力Ｋoが作用する直前に、記
録シートＰから剥がそうとする最大剥離力が作用する。

【００１８】図７Ｂに示すように、インクＦbの転写部
分の面積が大きい場合すなわち印字ドットサイズが大き
い場合には、インクＦbの転写部分の前端縁には、前記
前端側剪断力Ｋfのみが作用し、後端側剪断力Ｋrは作用
していない。この状態で前端側剪断力Ｋfの最大値（す
なわち印字ドットの前端縁の値）Ｋfmaxが切断剪断力Ｋ
oに達した場合、転写インクの前端縁（印字ドットの前
端縁）に沿ってインクＦbが切断される。この切断の直
前にインクＦbの転写部分には前記最大剥離力（記録シ
ートＰへのインクＦbの転写部分を記録シートＰから剥
離させようとする力の最大値）が作用する。この図７に
示す場合は、インクＦbの転写部分と記録シートＰとの
接触面積が大きいため、それらの密着力は、前記最大剥
離力に耐えることができる。このように、インクＦbの
転写部分と記録シートＰとの密着力が、前記最大剥離力
に耐えることができる場合には、インクＦbの転写部分
の前端縁は、前記切断剪断力Ｋoによってインクドナー
フィルムＦのインクＦbから切断される。

【００１９】図１０Ｂに示す場合は、前記図７Ｂに示す
場合と異なり、前端側剪断力ＫfがインクＦbの転写部分
の後端縁（印字ドットの後端縁）にも作用し、また、後
端側剪断力Ｋrが転写インクの前端縁にも作用してい
る。すなわち、図１０Ｂに示すように、インクＦbの転
写部分の面積が小さい場合すなわち印字ドットサイズが
小さい場合には、インクＦbの転写部分の前端縁には、
前記前端側剪断力Ｋfと後端側剪断力Ｋrとの合成剪断力
が作用する。このようにインクＦbの転写部分の面積が
小さい場合には、前記合成剪断力が前記切断剪断力Ｋo
に達する前に、インクＦbの転写部分と記録シートＰと
の密着力が、前記剥離力に耐えることができなくなるこ
とがある。その場合には、インクＦbの転写部分は、前
端側剪断力Ｋfと後端側剪断力Ｋrとの合成剪断力によっ
て発生する剥離力により、記録シートＰから剥離するこ
とになる。

【００２０】前記図６〜８および図９〜１１に示す従来
の転写型記録装置Ｕは、前記転写後の記録シートＰおよ
びインクドナーフィルムＦが密着状態で剥離バー０４の
位置まで、前記転写型記録装置Ｕの主走査方向Ｘに垂直
な方向に搬送され、且つ剥離バー０４が前記主走査方向
Ｘに平行に配置されている。このため、インクＦbの転
写部分（記録シートＰ上の転写インク）をインクドナー
フィルムＦのインクＦbから切断する際、インクＦbの転
写部分の前端縁の全縁に同時に（一斉に）切断剪断力Ｋ
oが作用するようになっている。この場合、インクＦbの
転写部分（印字ドット）の前端縁において一斉にインク
Ｆbの転写部分の切断が発生する。そして、この切断が
発生する直前に、前記インクＦbの転写部分に大きな剥
離力（最大剥離力）が作用することになる。このように
インクＦbの転写部分に大きな剥離力が作用するのは、
インクＦbの転写部分の前端縁全域に同時に、前記切断
剪断力Ｋoを作用させるからであり、前記切断剪断力Ｋo
を先ずインクＦbの転写部分の前縁の一部に作用させて
その部分のインクを切断して、その後順次インクＦbの
転写部分の前縁の他の部分に切断剪断力を作用させるよ
うにすれば、インクＦbの転写部分に作用する前記剥離
力を小さくすることができると考えられる。

【００２１】本発明は、前述の事情および考察結果に鑑
み、下記（a）の記載内容を課題とする。 （a）記録シートへのインクの転写部分をインクドナー
フィルムのインクから切断する際に、インクの転写部分
に作用する剥離力を小さくすること。

【００２２】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決す
るために案出した本発明の構成を説明するが、本発明構
成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易に
するため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだも
のを付記する。なお、本発明を後述の実施例の符号と対
応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするた
めであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではな
い。

【００２３】前記課題を解決するために、本出願の第１
発明の転写型記録装置のシート搬送装置は、互いに密着
状態にある転写後のフィルム基材（Ｆa）およびインク
（Ｆb）を有するインクドナーフィルム（Ｆ）と記録シ
ート（Ｐ）とを剥離バー（４）の位置まで搬送し、前記
剥離バー（４）の位置において前記密着状態にあるイン
クドナーフィルム（Ｆ）を前記記録シート（Ｐ）の搬送
方向とは異なる方向に搬送することにより前記インクド
ナーフィルム（Ｆ）と前記記録シート（Ｐ）とを剥離す
る転写型記録装置のシート搬送装置において、前記剥離
バー（４）は、前記密着状態にある転写後のインクドナ
ーフィルム（Ｆ）および記録シート（Ｐ）の前記剥離バ
ー（４）に達したときの搬送面内において、搬送方向に
垂直な姿勢に対し所定角度傾斜して配置されたことを特
徴とする。

【００２４】また、本出願の第２発明の転写型記録装置
のシート搬送装置は、互いに密着状態にある転写後のフ
ィルム基材（Ｆa）およびインク（Ｆb）を有するインク
ドナーフィルム（Ｆ）と記録シート（Ｐ）とを剥離バー
（４）の位置まで転写型記録装置の主走査方向（Ｘ）に
垂直な方向に搬送し、前記剥離バー（４）の位置におい
て前記密着状態にあるインクドナーフィルム（Ｆ）を前
記記録シート（Ｐ）と異なる方向に搬送することにより
前記インクドナーフィルム（Ｆ）と前記記録シート
（Ｐ）とを剥離する転写型記録装置のシート搬送装置に
おいて、前記剥離バー（４）が、転写型記録装置の主走
査方向（Ｘ）に平行な姿勢に対して所定角度傾斜して配
置されたことを特徴とする。

【００２５】

【作用】前述の特徴を備えた本出願の第１発明の転写型
記録装置のシート搬送装置は、互いに密着状態にある転
写後のインクドナーフィルム（Ｆ）と記録シート（Ｐ）
とは、剥離バー（４）の位置まで搬送される。前記剥離
バー（４）の位置において前記密着状態にあるインクド
ナーフィルム（Ｆ）は、前記記録シート（Ｐ）の搬送方
向とは異なる方向に搬送される。そして、前記インクド
ナーフィルム（Ｆ）と前記記録シート（Ｐ）とは剥離さ
れる。前記剥離バー（４）は、前記密着状態にある転写
後のインクドナーフィルム（Ｆ）および記録シート
（Ｐ）の前記剥離バー（４）に達したときの搬送面内に
おいて、搬送方向に垂直な姿勢に対し所定角度傾斜して
配置されている。このため、記録シート（Ｐ）へのイン
ク（Ｆb）の転写部分（印字ドット）に対して斜め方向
から剥離が行われる。このため、インク（Ｆb）の転写
部分の前端縁に作用する剪断力は、同時に切断剪断力
（Ｋo）にはならず、先ず前記前端縁の一部が切断剪断
力（Ｋo）に達する。このとき、前端縁の他の部分に作
用する剪断力はまだ切断剪断力（Ｋo）に達していな
い。したがって、記録シート（Ｐ）へのインク（Ｆb）
の転写部分（印字ドット）に作用する剥離力は小さい。
この剥離力が小さな状態で、前記インク（Ｆb）の転写
部分の前端縁の前記一部でインク（Ｆb）の切断が発生
する。このため、印字ドットサイズが小さな場合でもイ
ンクドナーフィルム（Ｆ）のインク（Ｆb）の記録シー
ト（Ｐ）への剥離（すなわち、インク層の切断）を可能
にし、低濃度のところでの階調，印字ドット形状再現性
の向上が実現できる。さらに、記録シート（Ｐ）へのイ
ンク（Ｆb）の転写部分をインクドナーフィルム（Ｆ）
のインク（Ｆb）から切断する際に、前記インク（Ｆb）
の転写部分に作用する剥離力を従来に比べて小さくする
ことができるので、インクドナーフィルム（Ｆ）のテン
ション（張力）への影響を小さく抑えることが出来る。
このため、インクドナーフィルム（Ｆ）に発生するシワ
を減らすことで、シワによる転写不良を減らすことがで
きるので、画質を向上させることができる。

【００２６】前述の特徴を備えた本出願の第２発明の転
写型記録装置のシート搬送装置は、互いに密着状態にあ
る転写後のインクドナーフィルム（Ｆ）と記録シート
（Ｐ）とは、剥離バー（４）の位置まで転写型記録装置
の主走査方向（Ｘ）に垂直な方向に搬送される。前記剥
離バー（４）の位置において前記密着状態にあるインク
ドナーフィルム（Ｆ）は前記記録シート（Ｐ）とは、互
いに異なる方向に搬送され、剥離される。前記剥離バー
（４）は、転写型記録装置の主走査方向（Ｘ）に平行な
姿勢に対して、すなわち、前記互いに密着状態にある転
写後のインクドナーフィルム（Ｆ）と記録シート（Ｐ）
との搬送方向に対して、所定角度傾斜して配置されてい
る。このため、前記第１発明と同様の作用を奏する。

【００２７】

【実施例】次に図面を参照しながら、本発明の一実施例
を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるもの
ではない。図１は本発明による転写型記録装置の一実施
例の説明図で、図１Ａは同実施例の構成を説明するため
の側面図、図１Ｂは同平面図であり、図２〜４は同実施
例の作用を説明するための図である。そして、前記図２
はインクドナーフィルムＦから記録シートＰに転写され
たインクに作用する剪断力の説明図で、図２Ａは側面
図、図２Ｂは斜視図、図３はインクの転写部分（印字ド
ット）の形状を示す図、図４は記録シートへのインクの
転写部分に作用する剥離力の説明図で、図４Ａは本実施
例の剥離力の説明図、図４Ｂは従来例の剥離力の説明図
である。

【００２８】図１に示す本実施例の転写型記録装置Ｕの
説明において、前記図５に示す従来の転写型記録装置Ｕ
の構成要素と同一の構成要素には、図５で使用した符号
の最初の０を除いた符号を付して、その詳細な説明は省
略する。図１に示した本発明の転写型記録装置Ｕの実施
例の構成は、前記図５に示した従来の転写型記録装置Ｕ
と略同一に構成されているが、下記（a）の点で相違し
ている。 （a）前記図５に示した従来の転写型記録装置Ｕの剥離
バー０４が主走査方向Ｘに平行に配置されているのに対
し、本実施例の剥離バー４は主走査方向Ｘに対して３°
傾斜して配置され、右側（前方を向いたときの右側）部
分から剥離が開始されるようにした点。

【００２９】次に前記図1に示す実施例１の作用を説明
する。本実施例では、記録シートＰへのインクＦbの転
写部分（印字ドット）に対して斜め方向から剥離が行わ
れるため、従来の剥離で生じていた記録シートＰへ転写
されたインクＦbとインクドナーフィルムＦに残ったイ
ンクＦbとの間に働く剪断力分布は図２に示すようにな
る。図２において、インクＦbの記録シートＰに転写さ
れた部分（以下、「インクＦbの転写部分」、または、
「印字ドット部分」という）の前端縁（図２中、左端
縁）には大きな引張力（剪断力）が作用しており、その
剪断力すなわち前端側剪断力Ｋfは前端側が後端側より
も大きく、且つ右端側（前方を向いたときの右手方向）
が左端側よりも大きくなっている。すなわち、前端側剪
断力Ｋfは、前端縁の右端で最大値Ｋfmaxとなり、後方
且つ左方に行くに従って小さくなって後側左端で最小値
Ｋfminとなる。

【００３０】また、インクＦbの転写部分すなわち印字
ドット部分の後端縁（図１中、右端縁）に作用する引張
力（剪断力）すなわち後端側剪断力Ｋrは後端縁の右端
で最大値Ｋrmaxとなり、前方且つ左方に行くに従って小
さくなって前側左端で最小値Ｋrminとなる。

【００３１】したがって、図２から分かるように、イン
クＦbの転写部分に作用する剪断力は、前端縁の右端で
最初に切断剪断力Ｋoに達する。図４Ａ,４Ｂの四辺形Ａ
ＢＣＤは、記録シートＰへのインクＦbの転写部分を示
しており、ＡＢはその前端縁、ＣＤは後端縁を示してい
る。図４Ａに示す本実施例の場合、インクＦbの転写部
分ＡＢＣＤに作用する剪断力は、先ず前端縁右端Ａの位
置で切断剪断力Ｋoに達する。そして、その点Ａでイン
クＦbの切断が開始される。その後、線ＡＢに沿って剪
断力が切断剪断力Ｋoに到達するので、インクＦbの転写
部分の切断位置は線ＡＢに沿って移動していく。 この
場合、記録シートＰへのインクＦbの転写部分ＡＢＣＤ
を記録シートＰから剥離させようとする最大の剥離力
は、前記点Ａの位置の剪断力が切断剪断力Ｋoに達した
直前（すなわち切断開始直前）である。この点Ａの位置
での剪断力が切断剪断力Ｋoに達したときは、前縁ＡＢ
上の点Ａ以外の剪断力Ｋは切断剪断力Ｋoよりも小さ
い。

【００３２】これに対して前記図９〜１１に示した従来
例では図４Ｂに示すように、インクＦbの転写部分ＡＢ
ＣＤの前縁ＡＢに作用する剪断力が同時に切断剪断力Ｋ
oに達する。この場合、インクＦbの転写部分ＡＢＣＤの
前端縁ＡＢが同時に切断されることになる。この場合、
インクＦbの転写部分ＡＢＣＤを記録シートＰから剥離
させようとする最大の剥離力は、前端縁ＡＢの前記同時
切断の開始直前となる。 本実施例の場合（図２，図４
Ａ参照）と従来例の場合（図１０，図４Ｂ参照）とを比
較すると、本実施例の場合には、点Ａの剪断力は切断剪
断力Ｋoに達しているが点Ａ以外の前端縁ＡＢ上の剪断
力Ｋは切断剪断力Ｋoより小さいときに、インクＦbの転
写部分ＡＢＣＤに作用する剥離力が最大となり、従来例
の場合には、前端縁ＡＢ上の剪断力が全て切断剪断力Ｋ
oに達したときに剥離力が最大となる。したがって、イ
ンクＦbの転写部分ＡＢＣＤに作用する最大剥離力は本
実施例の方が、従来例よりも小さくなる。

【００３３】実施例の剥離バー４の位置を主走査方向Ｘ
に対して３度傾けた剥離機構で３００ＤＰＩ（ｄｏｔ
ｐｅｒ ｉｎｃｈ）の印字を行った場合、従来に比べ記
録シートＰへ転写されたインクＦbとインクドナーフィ
ルムＦに残ったインクＦbの間に働く最大剪断力を１／
３〜１／４以下に減少させることができる。そのため印
字ドット形状は、図３のようになり、印字ドットの初め
と終わりがインクドナーフィルムに残ったインクとの間
にかかる剪断力によって、記録シートから少し剥がされ
るが、前記図１１でみられた従来例のように大きく剥が
されたり、記録シートＰ上から剥離されることはなくな
る。

【００３４】〔変更例〕以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の小設計変更を行うことが可能である。

【００３５】例えば、前記剥離バー４は主走査方向Ｘに
対して３°傾斜させているが、その傾斜角度は、１.５
°〜４５°程度の範囲で適当に設定することができる。
また、互いに密着状態にある転写後のインクドナーフィ
ルムと記録シートとを最初は主走査方向Ｘに垂直な方向
に搬送し、前記主走査方向Ｘに対して所定角度（例えば
１.５°〜５°）傾斜して配置された搬送方向変換バー
により搬送方向を変換してから、主走査方向Ｘに平行に
配置された剥離バーまで搬送し、その剥離バーの位置で
インクドナーフィルムＦを記録シートＰの搬送方向とは
異なる方向に搬送することも可能である。この場合、前
記剥離バーは、前記密着状態にある転写後のインクドナ
ーフィルムおよび記録シートが前記剥離バーに達したと
きの搬送面内において、搬送方向に垂直な姿勢に対し所
定角度（例えば１.５°〜５°）傾斜して配置されたこ
とになる。この場合にも、記録シートＰへのインクＦb
の転写部分を斜めに剥離させることが可能である。さら
に、インクドナーフィルムの幅・厚さ，インクドナーフ
ィルムのテンション（張力）によって異なるが、通常使
用されている幅２４０〜３２０ｍｍ，厚さ０.０４〜０.
１５ｍｍのインクドナーフィルムでは剥離バーの位置を
主走査方向Ｘに対して５度以上傾けた場合には、インク
ドナーフィルムの搬送が蛇行しやすいが、その場合に
は、剥離後に剥離バーを傾けた方向と逆に傾けたバーを
配置すれば、剥離後のインクドナーフィルムを真っ直ぐ
に搬送することが可能となる。

【発明の効果】前述の本発明によれば、剥離バーを、密
着状態にある転写後のインクドナーフィルムおよび記録
シートの前記剥離バーに達したときの搬送面内におい
て、搬送方向に垂直な姿勢に対し所定角度傾斜して配置
することにより、記録シートへのインクの転写部分を斜
めに剥離させることができる。この場合、印字ドットサ
イズが小さな場合でも記録シートへのインクの転写部分
をインクドナーフィルム上のインクから切断することが
できるようになり、低濃度の所での階調，印字ドット形
状再現性の向上を達成できる。さらに従来に比べ、記録
シートへのインクの転写部分をインクドナーフィルム上
のインクから切断する際に、前記インクの転写部分に作
用する最大剥離力を小さくすることができるので、イン
クドナーフィルムのテンション（張力）への影響を小さ
く抑えることが出来る。このため、インクドナーフィル
ムに発生するシワを減らすことで、シワによる転写不良
を減らすことができるので、画質を向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明による転写型記録装置の一実施
例の説明図で、図１Ａは同実施例の構成を説明するため
の側面図、図１Ｂは同平面図である。

【図２】 図２は同実施例のインクドナーフィルムＦか
ら記録シートＰに転写されたインクに作用する剪断力の
説明図で、図２Ａは側面図、図２Ｂは斜視図である。

【図３】 図３は同実施例のインクの転写部分（印字ド
ット）の形状を示す図である。

【図４】 図４は記録シートへのインクの転写部分に作
用する剥離力の説明図で、図４Ａは本実施例の剥離力の
説明図、図４Ｂは従来例の剥離力の説明図である。

【図５】 図５は従来の転写型記録において、記録シー
トとインクドナーフィルムとを密着させた状態で、記録
シートにインクを転写した後に、インクドナーフィルム
を記録シートから剥離させる技術の概略説明図であり、
図５Ａは側面図、図５Ｂは平面図である。

【図６】 従来のシート搬送装置で、印字ドットサイズ
が大きい場合のインクドナーフィルムのインクの剥離状
態を詳細に示す模式図である。

【図７】 従来のシート搬送装置で、印字ドットサイズ
が大きい場合のインクドナーフィルムのインクの剥離状
態の説明図で、記録シートへ転写されているインクに加
わる剪断力を示す図であり、図７Ａは側面図、図７Ｂは
斜視図である。

【図８】 従来のシート搬送装置で、印字ドットサイズ
が大きい場合の記録シートへ転写したインクの形状を示
す図である。

【図９】 従来のシート搬送装置で、印字ドットサイズ
が小さい場合のインクドナーフィルムのインクの剥離状
態を詳細に示す模式図である。

【図１０】 従来のシート搬送装置で印字ドットサイズ
が小さい場合のインクドナーフィルムのインクの剥離状
態の説明図で、記録シートへ転写されているインクに加
わる剪断力を示す図であり、図１０Ａは側面図、図１０
Ｂは斜視図である。

【図１１】 従来のシート搬送装置で、印字ドットサイ
ズが小さい場合の記録シートへ転写したインクの形状を
示す図である。

【符号の説明】

Ｆ…インクドナーフィルム、Ｆa…フィルム基材、Ｆb…
インク、Ｐ…記録シート、Ｘ…主走査方向、４…剥離バ
ー、q

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに密着状態にある転写後のフィルム
   基材およびインクを有するインクドナーフィルムと記録
   シートとを剥離バーの位置まで搬送し、前記剥離バーの
   位置において前記密着状態にあるインクドナーフィルム
   を前記記録シートの搬送方向とは異なる方向に搬送する
   ことにより前記インクドナーフィルムと前記記録シート
   とを剥離する転写型記録装置のシート搬送装置におい
   て、 前記剥離バーは、前記密着状態にある転写後のインクド
   ナーフィルムおよび記録シートの前記剥離バーに達した
   ときの搬送面内において、搬送方向に垂直な姿勢に対し
   所定角度傾斜して配置されたことを特徴とする転写型記
   録装置のシート搬送装置。
2. 【請求項２】 互いに密着状態にある転写後のフィルム
   基材およびインクを有するインクドナーフィルムと記録
   シートとを剥離バーの位置まで転写型記録装置の主走査
   方向に垂直な方向に搬送し、前記剥離バーの位置におい
   て前記密着状態にあるインクドナーフィルムを前記記録
   シートと異なる方向に搬送することにより前記インクド
   ナーフィルムと前記記録シートとを剥離する転写型記録
   装置のシート搬送装置において、 前記剥離バーが、転写型記録装置の主走査方向に平行な
   姿勢に対して所定角度傾斜して配置されたことを特徴と
   する転写型記録装置のシート搬送装置。