JPH05269463A - 膜分離装置 - Google Patents
膜分離装置Info
- Publication number
- JPH05269463A JPH05269463A JP6609092A JP6609092A JPH05269463A JP H05269463 A JPH05269463 A JP H05269463A JP 6609092 A JP6609092 A JP 6609092A JP 6609092 A JP6609092 A JP 6609092A JP H05269463 A JPH05269463 A JP H05269463A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage
- water
- membrane
- separation device
- membrane separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 原水にアルカリを添加してｐＨをアルカリ側
に調整する２段ＲＯにおいて、第１段目のＲＯ膜分離装
置におけるＲＯ膜面へのスケール析出を防止して、高水
質の処理水を長期間にわたり安定かつ効率的に得る。 【構成】 第１段目のＲＯ膜分離装置１に通水される原
水にアルカリを添加してｐＨを調整する手段１３と、ス
ケール分散剤を添加する手段１７とを設ける。 【効果】 原水（第１段目のＲＯ膜分離装置の給水）に
アルカリを添加するため、処理水である第２段目のＲＯ
膜分離装置の透過水として、高水質の処理水を得ること
ができる。原水には、アルカリと共に、スケール分散剤
が添加されるため、前述の第１段目のＲＯ膜分離装置に
おけるＣａＣＯ3 やＡｌ（ＯＨ）3 に起因するスケール
のＲＯ膜面への付着を防止し、長期間透過水量の低下を
起こすことなく安定に運転を継続することが可能とされ
る。
に調整する２段ＲＯにおいて、第１段目のＲＯ膜分離装
置におけるＲＯ膜面へのスケール析出を防止して、高水
質の処理水を長期間にわたり安定かつ効率的に得る。 【構成】 第１段目のＲＯ膜分離装置１に通水される原
水にアルカリを添加してｐＨを調整する手段１３と、ス
ケール分散剤を添加する手段１７とを設ける。 【効果】 原水（第１段目のＲＯ膜分離装置の給水）に
アルカリを添加するため、処理水である第２段目のＲＯ
膜分離装置の透過水として、高水質の処理水を得ること
ができる。原水には、アルカリと共に、スケール分散剤
が添加されるため、前述の第１段目のＲＯ膜分離装置に
おけるＣａＣＯ3 やＡｌ（ＯＨ）3 に起因するスケール
のＲＯ膜面への付着を防止し、長期間透過水量の低下を
起こすことなく安定に運転を継続することが可能とされ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は膜分離装置に係り、特に
カン水や淡水或いはこれらを浄水処理した水道水を原水
とする純水や超純水の製造に有効な、逆浸透膜（ＲＯ
膜）を用いた膜分離装置に関する。
カン水や淡水或いはこれらを浄水処理した水道水を原水
とする純水や超純水の製造に有効な、逆浸透膜（ＲＯ
膜）を用いた膜分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、海水の淡水化方法として、ＲＯ膜
分離装置を２段に設けて処理する２段ＲＯが知られてい
る。この方法では、第１段目のＲＯ膜の透過水を高圧ポ
ンプで加圧し、第２段目のＲＯ膜の原水（給水）とする
ことにより、より低濃度の透過水を得ることができる。
カン水の脱塩処理においても、このような方法を用いる
ことにより、高純度の透過水が得られるが、この方法
は、２台の高圧ポンプを必要とするため、造水コストが
高くつくという欠点がある。
分離装置を２段に設けて処理する２段ＲＯが知られてい
る。この方法では、第１段目のＲＯ膜の透過水を高圧ポ
ンプで加圧し、第２段目のＲＯ膜の原水（給水）とする
ことにより、より低濃度の透過水を得ることができる。
カン水の脱塩処理においても、このような方法を用いる
ことにより、高純度の透過水が得られるが、この方法
は、２台の高圧ポンプを必要とするため、造水コストが
高くつくという欠点がある。
【０００３】一方、上記方法とは別に、２段に設けたＲ
Ｏ膜分離装置に１台の高圧ポンプで給水する２段ＲＯ
が、超純水製造などの分野で実用化されている。この方
法は、操作圧力が１５ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の低圧ＲＯ膜
分離装置を用いる方法で、第１段目のＲＯ膜分離装置の
透過水を第２段目のＲＯ膜分離装置に直接給水する。従
って、第１段目のＲＯ膜分離装置の入口圧力が概ね３０
ｋｇｆ／ｃｍ2 、第１段目のＲＯ膜分離装置の透過水圧
力、即ち、第２段目のＲＯ膜分離装置の給水圧力が１５
ｋｇｆ／ｃｍ2 となるように設計、運転されている。
Ｏ膜分離装置に１台の高圧ポンプで給水する２段ＲＯ
が、超純水製造などの分野で実用化されている。この方
法は、操作圧力が１５ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の低圧ＲＯ膜
分離装置を用いる方法で、第１段目のＲＯ膜分離装置の
透過水を第２段目のＲＯ膜分離装置に直接給水する。従
って、第１段目のＲＯ膜分離装置の入口圧力が概ね３０
ｋｇｆ／ｃｍ2 、第１段目のＲＯ膜分離装置の透過水圧
力、即ち、第２段目のＲＯ膜分離装置の給水圧力が１５
ｋｇｆ／ｃｍ2 となるように設計、運転されている。
【０００４】この後者の２段ＲＯで、淡水、例えば水道
水を処理すると、高純度な純水が得られるので、ＲＯ膜
分離装置だけで超純水が製造可能となる。従って、超純
水製造において、この２段ＲＯを用いれば、イオン交換
樹脂への塩類の負荷の低減が図れ、連続処理が可能とな
る。即ち、イオン交換樹脂の再生のための不連続処理が
大幅に低減できる。
水を処理すると、高純度な純水が得られるので、ＲＯ膜
分離装置だけで超純水が製造可能となる。従って、超純
水製造において、この２段ＲＯを用いれば、イオン交換
樹脂への塩類の負荷の低減が図れ、連続処理が可能とな
る。即ち、イオン交換樹脂の再生のための不連続処理が
大幅に低減できる。
【０００５】ところで、超純水は半導体製造工場におい
て大量に使用されている。しかして、半導体の集積度の
向上に伴ない、更に高純度の超純水が求められているの
が現状であるが、上記２段ＲＯにおいて、原水のｐＨが
６〜７と低い場合には、ＲＯ膜での溶存炭素ガスの除去
ができず、第２段目のＲＯ膜分離装置の透過水質を良く
することができない。
て大量に使用されている。しかして、半導体の集積度の
向上に伴ない、更に高純度の超純水が求められているの
が現状であるが、上記２段ＲＯにおいて、原水のｐＨが
６〜７と低い場合には、ＲＯ膜での溶存炭素ガスの除去
ができず、第２段目のＲＯ膜分離装置の透過水質を良く
することができない。
【０００６】そこで、従来、２段ＲＯによる超純水の製
造において、２段ＲＯの中間において、即ち第１段目の
ＲＯ膜分離装置の透過水に苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を添
加してｐＨをアルカリ側（ｐＨ８〜９）に高めて運転す
る方法が提案されている。この方法は、ＲＯ膜にて炭酸
を除去するために、第２段目のＲＯ膜分離装置の給水中
の炭酸の解離を苛性ソーダの添加により下式の如くでき
るだけ高めるものである。
造において、２段ＲＯの中間において、即ち第１段目の
ＲＯ膜分離装置の透過水に苛性ソーダ（ＮａＯＨ）を添
加してｐＨをアルカリ側（ｐＨ８〜９）に高めて運転す
る方法が提案されている。この方法は、ＲＯ膜にて炭酸
を除去するために、第２段目のＲＯ膜分離装置の給水中
の炭酸の解離を苛性ソーダの添加により下式の如くでき
るだけ高めるものである。
【０００７】
【化１】
【０００８】このように解離させた炭酸の除去を高める
ことにより、２段ＲＯの後段に設置される非再生型のイ
オン交換樹脂の負荷量を低減させることができる。
ことにより、２段ＲＯの後段に設置される非再生型のイ
オン交換樹脂の負荷量を低減させることができる。
【０００９】しかしながら、２段ＲＯの中間にＮａＯＨ
を添加する方法では、第１段目のＲＯ膜分離装置で一旦
脱塩したＲＯ透過水の塩濃度を高めることになり、第２
段目のＲＯ膜分離装置の透過水を更に高純度化すること
が困難となっていた。
を添加する方法では、第１段目のＲＯ膜分離装置で一旦
脱塩したＲＯ透過水の塩濃度を高めることになり、第２
段目のＲＯ膜分離装置の透過水を更に高純度化すること
が困難となっていた。
【００１０】第２段目のＲＯ膜分離装置の給水のｐＨコ
ントロールのために、第１段目のＲＯ膜分離装置の給水
にＮａＯＨを添加してｐＨを高めてやれば、第２段目の
ＲＯ膜分離装置に過剰の塩を供給することなく、炭酸除
去効率を高めることができる。
ントロールのために、第１段目のＲＯ膜分離装置の給水
にＮａＯＨを添加してｐＨを高めてやれば、第２段目の
ＲＯ膜分離装置に過剰の塩を供給することなく、炭酸除
去効率を高めることができる。
【００１１】この場合の２段ＲＯの装置配列は図２に示
す通りである。
す通りである。
【００１２】図２中、１は第１段目のＲＯ膜分離装置、
２は第２段目のＲＯ膜分離装置である。原水は配管１１
より第１段目のＲＯ膜分離装置１に導入される過程で配
管１２よりアルカリが添加され、アルカリの添加により
ｐＨ調整された原水は、第１段目のＲＯ膜分離装置１に
給水され、透過水は配管１３より第２段目のＲＯ膜分離
装置２に給水される。この第２段目のＲＯ膜分離装置２
の透過水は配管１４より系外へ排出される。第１段目の
ＲＯ膜分離装置１及び第２段目のＲＯ膜分離装置２の濃
縮水は配管１５、１６よりそれぞれ排出される。
２は第２段目のＲＯ膜分離装置である。原水は配管１１
より第１段目のＲＯ膜分離装置１に導入される過程で配
管１２よりアルカリが添加され、アルカリの添加により
ｐＨ調整された原水は、第１段目のＲＯ膜分離装置１に
給水され、透過水は配管１３より第２段目のＲＯ膜分離
装置２に給水される。この第２段目のＲＯ膜分離装置２
の透過水は配管１４より系外へ排出される。第１段目の
ＲＯ膜分離装置１及び第２段目のＲＯ膜分離装置２の濃
縮水は配管１５、１６よりそれぞれ排出される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】図２に示す方法によ
り、第１段目のＲＯ膜分離装置にアルカリを添加してそ
のｐＨを８〜９と高くすることにより、溶存炭酸ガスを
ＲＯ膜での除去率の高い重炭酸イオン（ＨＣＯ3 -）にか
えてＲＯ膜処理すると、第２段目のＲＯ膜分離装置の透
過水の水質は、アルカリを全く添加しない場合よりも良
くなるが、別途、次のような問題が生起する。
り、第１段目のＲＯ膜分離装置にアルカリを添加してそ
のｐＨを８〜９と高くすることにより、溶存炭酸ガスを
ＲＯ膜での除去率の高い重炭酸イオン（ＨＣＯ3 -）にか
えてＲＯ膜処理すると、第２段目のＲＯ膜分離装置の透
過水の水質は、アルカリを全く添加しない場合よりも良
くなるが、別途、次のような問題が生起する。
【００１４】即ち、第１段目のＲＯ膜分離装置の給水と
なる水道水等は、ＣａイオンやＡｌイオンを含んでいる
ため、第１段目のＲＯ膜分離装置の給水にアルカリを添
加してｐＨを高めると、これらのＣａイオンやＡｌイオ
ンがＣａＣＯ3 やＡｌ（ＯＨ）3 スケールとして第１段
目のＲＯ膜面に析出し、その性能を著しく阻害し、遂に
は運転が不能となる。このため、長期間安定に運転を継
続することができないという欠点がある。
なる水道水等は、ＣａイオンやＡｌイオンを含んでいる
ため、第１段目のＲＯ膜分離装置の給水にアルカリを添
加してｐＨを高めると、これらのＣａイオンやＡｌイオ
ンがＣａＣＯ3 やＡｌ（ＯＨ）3 スケールとして第１段
目のＲＯ膜面に析出し、その性能を著しく阻害し、遂に
は運転が不能となる。このため、長期間安定に運転を継
続することができないという欠点がある。
【００１５】一方、前述の如く、第２段目のＲＯ膜分離
装置の給水にアルカリを添加すれば、このようなスケー
ル発生は起こらないが、第２段目のＲＯ膜分離装置の透
過水質は上記第１段目のＲＯ膜分離装置にアルカリを添
加する場合よりも劣り、高水質処理水を得られない。
装置の給水にアルカリを添加すれば、このようなスケー
ル発生は起こらないが、第２段目のＲＯ膜分離装置の透
過水質は上記第１段目のＲＯ膜分離装置にアルカリを添
加する場合よりも劣り、高水質処理水を得られない。
【００１６】本発明は上記従来の問題点を解決し、原水
にアルカリを添加してｐＨをアルカリ側に調整する２段
ＲＯにおいて、第１段目のＲＯ膜分離装置におけるＲＯ
膜面のスケール析出を防止して、高水質の処理水を長期
間にわたり安定かつ効率的に得ることができる膜分離装
置を提供することを目的とする。
にアルカリを添加してｐＨをアルカリ側に調整する２段
ＲＯにおいて、第１段目のＲＯ膜分離装置におけるＲＯ
膜面のスケール析出を防止して、高水質の処理水を長期
間にわたり安定かつ効率的に得ることができる膜分離装
置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の膜分離装置は、
原水を通水する第１段目のＲＯ膜分離装置と、該第１段
目のＲＯ膜分離装置の透過水を通水する第２段目のＲＯ
膜分離装置とを備えてなる膜分離装置において、前記第
１段目のＲＯ膜分離装置に通水される原水にアルカリを
添加してｐＨを調整する手段と、スケール分散剤を添加
する手段とを設けたことを特徴とする。
原水を通水する第１段目のＲＯ膜分離装置と、該第１段
目のＲＯ膜分離装置の透過水を通水する第２段目のＲＯ
膜分離装置とを備えてなる膜分離装置において、前記第
１段目のＲＯ膜分離装置に通水される原水にアルカリを
添加してｐＨを調整する手段と、スケール分散剤を添加
する手段とを設けたことを特徴とする。
【００１８】以下に本発明を図面を参照して詳細に説明
する。図１は本発明の膜分離装置の一実施例を示す系統
図である。なお、図１において、図２に示す部材と同一
機能を奏する部材には同一符号を付してある。
する。図１は本発明の膜分離装置の一実施例を示す系統
図である。なお、図１において、図２に示す部材と同一
機能を奏する部材には同一符号を付してある。
【００１９】本実施例の膜分離装置においては、原水の
導入配管１１に、アルカリ供給配管１２とスケール分散
剤供給配管１７を設けてある。
導入配管１１に、アルカリ供給配管１２とスケール分散
剤供給配管１７を設けてある。
【００２０】本発明において、原水（第１段目のＲＯ膜
分離装置の給水）に添加するアルカリとしてはＮａＯＨ
等を用いることができ、アルカリの添加により、原水は
好ましくはｐＨ７．５〜９．０に調整される。原水のｐ
Ｈ７．５未満では炭酸ガスの除去効率が十分に改善され
ず、ｐＨ９．０以上の場合には、原水の塩類濃度が高く
なると共に、第１段目のＲＯ膜分離装置のＲＯ膜に荷電
を有するようになり好ましくない。
分離装置の給水）に添加するアルカリとしてはＮａＯＨ
等を用いることができ、アルカリの添加により、原水は
好ましくはｐＨ７．５〜９．０に調整される。原水のｐ
Ｈ７．５未満では炭酸ガスの除去効率が十分に改善され
ず、ｐＨ９．０以上の場合には、原水の塩類濃度が高く
なると共に、第１段目のＲＯ膜分離装置のＲＯ膜に荷電
を有するようになり好ましくない。
【００２１】また、スケール分散剤としては、例えばア
クリルアミド系ポリマーを用いることができ、その添加
量は、原水の水質、調整ｐＨ値によっても異なるが、通
常の場合、１０〜２０ｐｐｍ程度とされる。
クリルアミド系ポリマーを用いることができ、その添加
量は、原水の水質、調整ｐＨ値によっても異なるが、通
常の場合、１０〜２０ｐｐｍ程度とされる。
【００２２】本発明において、原水へのアルカリの添加
手段及びスケール分散剤の添加手段の設置箇所に特に制
限はなく、どちらが上流側でどちらが下流側でも良い
が、好ましくは、図示の如く、スケール分散剤添加手段
（配管１７）をアルカリ添加手段（配管１２）よりも上
流側に設け、原水にスケール分散剤を添加してスケール
の発生を防止した後、アルカリを添加するのが望まし
い。
手段及びスケール分散剤の添加手段の設置箇所に特に制
限はなく、どちらが上流側でどちらが下流側でも良い
が、好ましくは、図示の如く、スケール分散剤添加手段
（配管１７）をアルカリ添加手段（配管１２）よりも上
流側に設け、原水にスケール分散剤を添加してスケール
の発生を防止した後、アルカリを添加するのが望まし
い。
【００２３】
【作用】本発明の膜分離装置においては、２段ＲＯ処理
において、原水（第１段目のＲＯ膜分離装置の給水）に
アルカリを添加するため、処理水である第２段目のＲＯ
膜分離装置の透過水として、高水質の処理水を得ること
ができる。
において、原水（第１段目のＲＯ膜分離装置の給水）に
アルカリを添加するため、処理水である第２段目のＲＯ
膜分離装置の透過水として、高水質の処理水を得ること
ができる。
【００２４】しかも、原水には、アルカリと共に、スケ
ール分散剤が添加されるため、前述の第１段目のＲＯ膜
分離装置におけるＣａＣＯ3 やＡｌ（ＯＨ）3 に起因す
るスケールのＲＯ膜面への付着を防止し、長期間透過水
量の低下を起こすことなく安定に運転を継続することが
可能とされる。
ール分散剤が添加されるため、前述の第１段目のＲＯ膜
分離装置におけるＣａＣＯ3 やＡｌ（ＯＨ）3 に起因す
るスケールのＲＯ膜面への付着を防止し、長期間透過水
量の低下を起こすことなく安定に運転を継続することが
可能とされる。
【００２５】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２６】実施例１ 市水（導電率１８０〜２００μｓ／ｃｍ）に酸を添加し
てｐＨ４〜５にした後、脱炭酸塔で炭酸を８ｐｐｍ以下
に除去した後、スケール分散剤（アクリルアミド系ポリ
マー）を１０ｐｐｍ添加し、その後、ｐＨ調整用のアル
カリ（ＮａＯＨ）及び脱塩素用のＮａＨＳＯ3 を添加し
てｐＨを８．２に調整し、２段ＲＯ処理した。即ち、第
１段目のＲＯ膜分離装置に圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ2 で供
給した後、その透過水を第２段目のＲＯ膜分離装置に供
給し、その透過水を処理水として抜き出した。
てｐＨ４〜５にした後、脱炭酸塔で炭酸を８ｐｐｍ以下
に除去した後、スケール分散剤（アクリルアミド系ポリ
マー）を１０ｐｐｍ添加し、その後、ｐＨ調整用のアル
カリ（ＮａＯＨ）及び脱塩素用のＮａＨＳＯ3 を添加し
てｐＨを８．２に調整し、２段ＲＯ処理した。即ち、第
１段目のＲＯ膜分離装置に圧力２５ｋｇｆ／ｃｍ2 で供
給した後、その透過水を第２段目のＲＯ膜分離装置に供
給し、その透過水を処理水として抜き出した。
【００２７】その結果、図３に示す如く、第１段目のＲ
Ｏ膜分離装置の透過水量はＲＯエレメント１本当り、６
ｍ3 ／日・ａｔ ２５℃で長期間低下することなく、安
定に運転することができた。また、第２段目のＲＯ膜分
離装置の透過水としては、抵抗率３〜５ＭΩ・ｃｍと極
めて高水質の処理水を安定に得ることができた。
Ｏ膜分離装置の透過水量はＲＯエレメント１本当り、６
ｍ3 ／日・ａｔ ２５℃で長期間低下することなく、安
定に運転することができた。また、第２段目のＲＯ膜分
離装置の透過水としては、抵抗率３〜５ＭΩ・ｃｍと極
めて高水質の処理水を安定に得ることができた。
【００２８】比較例１ 実施例１において、スケール分散剤を添加しなかったこ
と以外は同様にして２段ＲＯ処理を行なった。
と以外は同様にして２段ＲＯ処理を行なった。
【００２９】その結果、処理水水質は実施例１とほぼ同
等であったが、図４に示す如く、第１段目のＲＯ膜分離
装置の透過水量は経時的に低下し、運転開始５００時間
後には、ＲＯエレメント１本当り３ｍ3 ／日・ａｔ ２
５℃と著しく低下した。従って、この場合には、短期間
の運転は可能であるが、長期間の安定運転は不可能であ
る。
等であったが、図４に示す如く、第１段目のＲＯ膜分離
装置の透過水量は経時的に低下し、運転開始５００時間
後には、ＲＯエレメント１本当り３ｍ3 ／日・ａｔ ２
５℃と著しく低下した。従って、この場合には、短期間
の運転は可能であるが、長期間の安定運転は不可能であ
る。
【００３０】比較例２，３ アルカリを添加しなかったこと以外は比較例１と同様に
２段ＲＯ処理を行なった（比較例２）。また、アルカリ
を原水に添加せず、第１段目のＲＯ膜分離装置の透過水
に添加したこと以外は比較例１と同様に２段ＲＯ処理を
行なった。
２段ＲＯ処理を行なった（比較例２）。また、アルカリ
を原水に添加せず、第１段目のＲＯ膜分離装置の透過水
に添加したこと以外は比較例１と同様に２段ＲＯ処理を
行なった。
【００３１】得られた処理水（第２段目のＲＯ膜分離装
置の透過水）の水質（抵抗率）と運転５００時間経過後
の第１段目のＲＯ膜分離装置の透過水量を、実施例１及
び比較例１の結果と共に、表１に示す。
置の透過水）の水質（抵抗率）と運転５００時間経過後
の第１段目のＲＯ膜分離装置の透過水量を、実施例１及
び比較例１の結果と共に、表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１より、本発明の膜分離装置によれば、
高水質処理水を長期間安定に得ることができることが明
らかである。
高水質処理水を長期間安定に得ることができることが明
らかである。
【００３４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の膜分離装置
によれば、原水にアルカリを添加してｐＨをアルカリ側
に調整する２段ＲＯにおいて、第１段目のＲＯ膜分離装
置におけるＲＯ膜面へのスケール析出を効果的に防止し
て、長期間透過水量の低下をひきおこすことなく、高水
質処理水を安定に得ることが可能とされる。
によれば、原水にアルカリを添加してｐＨをアルカリ側
に調整する２段ＲＯにおいて、第１段目のＲＯ膜分離装
置におけるＲＯ膜面へのスケール析出を効果的に防止し
て、長期間透過水量の低下をひきおこすことなく、高水
質処理水を安定に得ることが可能とされる。
【００３５】このような本発明の膜分離装置は、特に、
カン水や淡水或いはこれらを浄水処理した水道水を原水
とする超純水製造装置として工業的に極めて有用であ
る。
カン水や淡水或いはこれらを浄水処理した水道水を原水
とする超純水製造装置として工業的に極めて有用であ
る。
【図１】本発明の膜分離装置の一実施例を示す系統図で
ある。
ある。
【図２】従来の膜分離装置を示す系統図である。
【図３】実施例１における第１段目のＲＯ膜分離装置の
透過水量の経時変化を示すグラフである。
透過水量の経時変化を示すグラフである。
【図４】比較例１における第１段目のＲＯ膜分離装置の
透過水量の経時変化を示すグラフである。
透過水量の経時変化を示すグラフである。
１ 第１段目のＲＯ膜分離装置 ２ 第２段目のＲＯ膜分離装置
Claims (1)
- 【請求項１】 原水を通水する第１段目の逆浸透膜分離
装置と、該第１段目の逆浸透膜分離装置の透過水を通水
する第２段目の逆浸透膜分離装置とを備えてなる膜分離
装置において、前記第１段目の逆浸透膜分離装置に通水
される原水にアルカリを添加してｐＨを調整する手段
と、スケール分散剤を添加する手段とを設けたことを特
徴とする膜分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6609092A JPH05269463A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 膜分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6609092A JPH05269463A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 膜分離装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269463A true JPH05269463A (ja) | 1993-10-19 |
Family
ID=13305819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6609092A Pending JPH05269463A (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 膜分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05269463A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0844907A4 (en) * | 1995-08-07 | 1998-09-02 | Zenon Environmental Inc | PRODUCTION OF VERY PURE WATER USING REVERSE OSMOSIS |
| WO1998039085A1 (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-11 | Zenon Environmental, Inc. | High resistivity water production |
| JPH11138165A (ja) * | 1997-11-11 | 1999-05-25 | Kurita Water Ind Ltd | ホウ素含有水の処理方法 |
| EP0946268A4 (en) * | 1996-08-12 | 2000-11-22 | Debasish Mukhopadhyay | METHOD AND DEVICE FOR OPERATING HIGHLY EFFICIENT REVERSE OSMOSIS |
| US6537456B2 (en) | 1996-08-12 | 2003-03-25 | Debasish Mukhopadhyay | Method and apparatus for high efficiency reverse osmosis operation |
| JP2005524520A (ja) * | 2002-05-02 | 2005-08-18 | シティ、オブ、ロング、ビーチ | ２段階ナノ濾過海水脱塩システム |
| JP2009074279A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 膜を用いた２元給水システム |
| US7520993B1 (en) | 2007-12-06 | 2009-04-21 | Water & Power Technologies, Inc. | Water treatment process for oilfield produced water |
| JP2011120996A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Panasonic Corp | 脱塩方法と装置 |
| US8758720B2 (en) | 1996-08-12 | 2014-06-24 | Debasish Mukhopadhyay | High purity water produced by reverse osmosis |
| KR20140109867A (ko) | 2012-01-11 | 2014-09-16 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 역침투 처리 방법 |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP6609092A patent/JPH05269463A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0844907A4 (en) * | 1995-08-07 | 1998-09-02 | Zenon Environmental Inc | PRODUCTION OF VERY PURE WATER USING REVERSE OSMOSIS |
| EP0946268A4 (en) * | 1996-08-12 | 2000-11-22 | Debasish Mukhopadhyay | METHOD AND DEVICE FOR OPERATING HIGHLY EFFICIENT REVERSE OSMOSIS |
| US6537456B2 (en) | 1996-08-12 | 2003-03-25 | Debasish Mukhopadhyay | Method and apparatus for high efficiency reverse osmosis operation |
| US8758720B2 (en) | 1996-08-12 | 2014-06-24 | Debasish Mukhopadhyay | High purity water produced by reverse osmosis |
| WO1998039085A1 (en) * | 1997-03-03 | 1998-09-11 | Zenon Environmental, Inc. | High resistivity water production |
| JPH11138165A (ja) * | 1997-11-11 | 1999-05-25 | Kurita Water Ind Ltd | ホウ素含有水の処理方法 |
| JP2005524520A (ja) * | 2002-05-02 | 2005-08-18 | シティ、オブ、ロング、ビーチ | ２段階ナノ濾過海水脱塩システム |
| US8366924B2 (en) | 2002-05-02 | 2013-02-05 | City Of Long Beach | Two stage nanofiltration seawater desalination system |
| JP2009074279A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 膜を用いた２元給水システム |
| US7520993B1 (en) | 2007-12-06 | 2009-04-21 | Water & Power Technologies, Inc. | Water treatment process for oilfield produced water |
| JP2011120996A (ja) * | 2009-12-10 | 2011-06-23 | Panasonic Corp | 脱塩方法と装置 |
| KR20140109867A (ko) | 2012-01-11 | 2014-09-16 | 쿠리타 고교 가부시키가이샤 | 역침투 처리 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3187629B2 (ja) | 逆浸透膜処理方法 | |
| US20090039020A1 (en) | Methods for reducing boron concentration in high salinity liquid | |
| US8491795B2 (en) | Conversion of seawater to drinking water at room temperature | |
| JPH05269463A (ja) | 膜分離装置 | |
| JP3137831B2 (ja) | 膜処理装置 | |
| JPH0649190B2 (ja) | 高純度水の製造装置 | |
| JPH11188359A (ja) | 純水製造装置 | |
| JPH10314735A (ja) | 純水製造方法 | |
| JP2004167423A (ja) | 純水製造装置及び純水製造方法 | |
| JP4208270B2 (ja) | 純水の製造方法 | |
| JP3227765B2 (ja) | 膜分離装置 | |
| JPH11267645A (ja) | 純水の製造方法 | |
| JP3278918B2 (ja) | 脱塩方法 | |
| JP3944973B2 (ja) | 逆浸透膜処理方法 | |
| JP3885319B2 (ja) | 純水製造装置 | |
| JPH09234349A (ja) | 膜分離装置 | |
| JPH091141A (ja) | 逆浸透膜装置の運転方法 | |
| JP3190218B2 (ja) | 造水装置 | |
| JP3729260B2 (ja) | 逆浸透膜を用いた水処理方法 | |
| CN216549952U (zh) | 一种高盐水下提升纳滤回收率的系统 | |
| JPH10156146A (ja) | かん水脱塩方法及びそのための装置 | |
| JPH11169852A (ja) | 純水製造装置 | |
| JP2006122908A (ja) | 純水の製造方法 | |
| KR20150029638A (ko) | 초순수 제조 장치 | |
| JPH0839066A (ja) | 水の処理方法 |