JPH05261769A - ホットランナー金型 - Google Patents
ホットランナー金型Info
- Publication number
- JPH05261769A JPH05261769A JP9366692A JP9366692A JPH05261769A JP H05261769 A JPH05261769 A JP H05261769A JP 9366692 A JP9366692 A JP 9366692A JP 9366692 A JP9366692 A JP 9366692A JP H05261769 A JPH05261769 A JP H05261769A
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- JP
- Japan
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- manifold
- movable
- fixed
- molded product
- resin
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0027—Gate or gate mark locations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の上面あるいは側面より樹脂を充填し
ないため外観品質を損なわず、成形品以外の樹脂を必要
とせずに連続成形ができるホットランナー金型を得る。 【構成】 固定側マニホールド１には樹脂道２が形成さ
れ、樹脂道２にそってヒーター３が内設されている。可
動側マニホールド８には樹脂道１０が形成され、樹脂道
１０にそってヒーター１５が内設されている。樹脂道１
０のゲート４は固定側入子５と可動側入子９とによって
形成されたキャビティ１２の裏面に通じている。
ないため外観品質を損なわず、成形品以外の樹脂を必要
とせずに連続成形ができるホットランナー金型を得る。 【構成】 固定側マニホールド１には樹脂道２が形成さ
れ、樹脂道２にそってヒーター３が内設されている。可
動側マニホールド８には樹脂道１０が形成され、樹脂道
１０にそってヒーター１５が内設されている。樹脂道１
０のゲート４は固定側入子５と可動側入子９とによって
形成されたキャビティ１２の裏面に通じている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形のホットラン
ナーにおけるゲート方式に関する。
ナーにおけるゲート方式に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のホットランナー金型を図７に用い
て説明する。ホットランナー金型７０の固定側取付板７
１上面には射出成形機のノズル（不図示）がセットされ
るロケートリング７２が取り付けられており、下面には
マニホールド７３を介して固定側型板７４，７５が取り
付けられている。また、マニホールド７３の下面にはホ
ットランナーノズル７６が取付けられており、マニホー
ルド７３とホットランナーノズル７６とには溶融樹脂の
流路７３ａ，７６ａが連通して設けられている。
て説明する。ホットランナー金型７０の固定側取付板７
１上面には射出成形機のノズル（不図示）がセットされ
るロケートリング７２が取り付けられており、下面には
マニホールド７３を介して固定側型板７４，７５が取り
付けられている。また、マニホールド７３の下面にはホ
ットランナーノズル７６が取付けられており、マニホー
ルド７３とホットランナーノズル７６とには溶融樹脂の
流路７３ａ，７６ａが連通して設けられている。
【０００３】ホットランナーノズル７６の流路７６ａに
は溶融樹脂の流出量を規制するニードルバルブ７７が油
圧シリンダー７８によって上下動自在に備えられてお
り、ホットランナーノズル７６下端のゲート７６ｂはキ
ャビティ７９に面している。キャビティ７９内に射出さ
れた溶融樹脂が固化し、成形品８０となった後、成形品
８０をキャビティ７９より突き出すためのエジェクタピ
ン８１が、可動側型板８２に摺動自在に備えられてい
る。
は溶融樹脂の流出量を規制するニードルバルブ７７が油
圧シリンダー７８によって上下動自在に備えられてお
り、ホットランナーノズル７６下端のゲート７６ｂはキ
ャビティ７９に面している。キャビティ７９内に射出さ
れた溶融樹脂が固化し、成形品８０となった後、成形品
８０をキャビティ７９より突き出すためのエジェクタピ
ン８１が、可動側型板８２に摺動自在に備えられてい
る。
【０００４】以上の構成から成るホットランナー金型
は、図示しない射出成形機のノズルをロケートリング７
２に当接させ、溶融樹脂を射出し、キャビティ７９内に
溶融樹脂を充填する。溶融樹脂の充填が終了した後、油
圧シリンダー７８によって、ニードルバルブ７７を下降
させ、ゲート７６ｂを閉じる。溶融樹脂をキャビティ７
９内にて冷却・固化させ、パーティングラインより型開
きする。型開き後、エジェクタピン８１をキャビティ７
９内に突き出すことにより、成形品８０を製品として取
り出す。
は、図示しない射出成形機のノズルをロケートリング７
２に当接させ、溶融樹脂を射出し、キャビティ７９内に
溶融樹脂を充填する。溶融樹脂の充填が終了した後、油
圧シリンダー７８によって、ニードルバルブ７７を下降
させ、ゲート７６ｂを閉じる。溶融樹脂をキャビティ７
９内にて冷却・固化させ、パーティングラインより型開
きする。型開き後、エジェクタピン８１をキャビティ７
９内に突き出すことにより、成形品８０を製品として取
り出す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術には以下の様な欠点がある。射出成形によって成形品
に生じる表面不良は、溶融樹脂をキャビティ内に射出す
るゲート部のゲートマークと、成形終了後に成形品を突
き出すためのエジェクターピンとによるキズが考えられ
る。
術には以下の様な欠点がある。射出成形によって成形品
に生じる表面不良は、溶融樹脂をキャビティ内に射出す
るゲート部のゲートマークと、成形終了後に成形品を突
き出すためのエジェクターピンとによるキズが考えられ
る。
【０００６】しかしながら、射出成形機の構造上エジェ
クタピンは成形機の可動側に備えられていることから、
エジェクタピンが当接する側の成形品の表面（可動側型
板側の成形品の表面）は製品として裏面にならざるを得
ない。また、上記した理由から、エジェクターピンが当
接する側と反対側の成形品の表面（固定側型板側）を製
品の外観とすると、溶融樹脂を射出するゲートはその構
造上、製品外観の上面に位置するため、製品外観上面に
ゲートマークを生じてしまう。
クタピンは成形機の可動側に備えられていることから、
エジェクタピンが当接する側の成形品の表面（可動側型
板側の成形品の表面）は製品として裏面にならざるを得
ない。また、上記した理由から、エジェクターピンが当
接する側と反対側の成形品の表面（固定側型板側）を製
品の外観とすると、溶融樹脂を射出するゲートはその構
造上、製品外観の上面に位置するため、製品外観上面に
ゲートマークを生じてしまう。
【０００７】因って、本発明は前記従来技術的における
欠点に鑑みて開発されたもので、外観品質上、製品外観
（上面および側面）にゲートマークを生じることのない
ホットランナー金型の提供を目的とする。
欠点に鑑みて開発されたもので、外観品質上、製品外観
（上面および側面）にゲートマークを生じることのない
ホットランナー金型の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、金
型の固定側および可動側にそれぞれマニホールドを埋設
し、各マニホールドにヒーターを配設するとともに、可
動側のマニホールドのゲートとイジェクターピンとを成
形品の裏面側へ配設したものである。本発明では、ゲー
トとイジェクターピンとを成形品の裏面側へ配設したこ
とにより、成形品の上面あるいは側面に生じるゲート部
のゲートマークやイジェクターピンのキズを阻止でき
る。
型の固定側および可動側にそれぞれマニホールドを埋設
し、各マニホールドにヒーターを配設するとともに、可
動側のマニホールドのゲートとイジェクターピンとを成
形品の裏面側へ配設したものである。本発明では、ゲー
トとイジェクターピンとを成形品の裏面側へ配設したこ
とにより、成形品の上面あるいは側面に生じるゲート部
のゲートマークやイジェクターピンのキズを阻止でき
る。
【０００９】
【実施例１】図１および図２は本実施例を示し、図１は
半裁断面図、図２は要部拡大断面図である。可動側取付
板１６には、ＡＢボルト２３によりスペーサブロック１
７を介して可動側型板１８が取り付けられ、可動側型板
１８には可動側入子９が固定され、可動側入子９にはＡ
Ｂボルト２４により可動側マニホールド８が固定されて
いる。可動側取付板１６と可動側型板１８との間には、
エジェクタープレート上１９とエジェクタープレート下
２０とが、ＡＢボルト２５により結合された状態で挿入
されている。
半裁断面図、図２は要部拡大断面図である。可動側取付
板１６には、ＡＢボルト２３によりスペーサブロック１
７を介して可動側型板１８が取り付けられ、可動側型板
１８には可動側入子９が固定され、可動側入子９にはＡ
Ｂボルト２４により可動側マニホールド８が固定されて
いる。可動側取付板１６と可動側型板１８との間には、
エジェクタープレート上１９とエジェクタープレート下
２０とが、ＡＢボルト２５により結合された状態で挿入
されている。
【００１０】エジェクタープレート上１９およびエジェ
クタープレート下２０には、イジェクターピン１３の基
端部が挟まれて固定され、イジェクターピン１３先端部
は可動側型板１８および可動側入子９を挿通してキャビ
ティ１２に達している。イジェクターピン１３は、射出
成形機の突き出しロッド（不図示）により成形品を突き
出す。
クタープレート下２０には、イジェクターピン１３の基
端部が挟まれて固定され、イジェクターピン１３先端部
は可動側型板１８および可動側入子９を挿通してキャビ
ティ１２に達している。イジェクターピン１３は、射出
成形機の突き出しロッド（不図示）により成形品を突き
出す。
【００１１】固定側取付板６には、固定側型板２２が取
り付けられ、固定側型板２２には固定側入子５が固定さ
れている。また、固定側取付板６には固定側マニホール
ド１が取り付けられ、固定側型板２２および固定側入子
５に挿通されている。
り付けられ、固定側型板２２には固定側入子５が固定さ
れている。また、固定側取付板６には固定側マニホール
ド１が取り付けられ、固定側型板２２および固定側入子
５に挿通されている。
【００１２】固定側マニホールド１の内部には樹脂道２
が形成されており、さらに固定側マニホールド１には樹
脂道２にそってヒーター３が内設されている。ヒーター
３は可動側と接する側のヒーター３ａのみ別回路で制御
されている。固定側マニホールド１と固定側入子５との
間にはクリアランスが設けられ、空気断熱状態となって
いる。固定側マニホールド１は固定側取り付け板６によ
ってスラストおよびラジアル方向の位置決めがされてお
り、ロケートリング７にて押さえられている。また、固
定側マニホールド１には成形機のノズル１４が接してい
る。
が形成されており、さらに固定側マニホールド１には樹
脂道２にそってヒーター３が内設されている。ヒーター
３は可動側と接する側のヒーター３ａのみ別回路で制御
されている。固定側マニホールド１と固定側入子５との
間にはクリアランスが設けられ、空気断熱状態となって
いる。固定側マニホールド１は固定側取り付け板６によ
ってスラストおよびラジアル方向の位置決めがされてお
り、ロケートリング７にて押さえられている。また、固
定側マニホールド１には成形機のノズル１４が接してい
る。
【００１３】可動側マニホールド８は可動側入子９にＡ
Ｂボルト２４で固定されている。可動側マニホールド８
も固定側マニホールド１と同様に、その内部に樹脂道１
０が形成されており、さらに可動側マニホールド８には
樹脂道１０にそってヒーター１５が内設されている。樹
脂道１０のゲート４は固定側入子５と可動側入子９とに
よって形成されたキャビティ１２の裏面（成形品の裏面
側）に通じている。また、樹脂道２および樹脂道１０の
Ｐ．Ｌ（パーティングライン）部はアンダーカット形状
に形成されている。
Ｂボルト２４で固定されている。可動側マニホールド８
も固定側マニホールド１と同様に、その内部に樹脂道１
０が形成されており、さらに可動側マニホールド８には
樹脂道１０にそってヒーター１５が内設されている。樹
脂道１０のゲート４は固定側入子５と可動側入子９とに
よって形成されたキャビティ１２の裏面（成形品の裏面
側）に通じている。また、樹脂道２および樹脂道１０の
Ｐ．Ｌ（パーティングライン）部はアンダーカット形状
に形成されている。
【００１４】以上の構成から成るホットランナー金型
は、まず金型を閉じた後、各ヒーター３，３ａ，１５に
て樹脂道２および１０を加熱して樹脂が任意の設定温度
に達した時点で成形機のノズル１４から樹脂が射出され
る。射出された樹脂は樹脂道２および１０を通りキャビ
ティ１２に充填される。充填が完了した時点でヒーター
３ａおよび１５の加熱を停止する。これにより、樹脂道
２と樹脂道１０とが接する部分の樹脂が半固化状態とな
る。その後、キャビティ１２の成形品２１の温度が金型
から取り出せる温度に達した時点で金型を開き、成形品
２１をイジェクターピン１３で突き出して可動側入子９
から分離する。
は、まず金型を閉じた後、各ヒーター３，３ａ，１５に
て樹脂道２および１０を加熱して樹脂が任意の設定温度
に達した時点で成形機のノズル１４から樹脂が射出され
る。射出された樹脂は樹脂道２および１０を通りキャビ
ティ１２に充填される。充填が完了した時点でヒーター
３ａおよび１５の加熱を停止する。これにより、樹脂道
２と樹脂道１０とが接する部分の樹脂が半固化状態とな
る。その後、キャビティ１２の成形品２１の温度が金型
から取り出せる温度に達した時点で金型を開き、成形品
２１をイジェクターピン１３で突き出して可動側入子９
から分離する。
【００１５】この時、樹脂道２および樹脂道１０のＰ．
Ｌ（パーティングライン）部の樹脂は、それぞれの樹脂
道２，１０内部に設けられたアンダーカット構造によ
り、相対する樹脂道２，１０の樹脂に引張られることな
く半固化状態にて分離する。また、成形品２１に対して
ゲート４を形成している可動側マニホールド８の温度を
ガラス転移点よりも高くしておくことにより、成形品２
１とゲート４を形成している可動側マニホールド８内の
樹脂とを分離される。
Ｌ（パーティングライン）部の樹脂は、それぞれの樹脂
道２，１０内部に設けられたアンダーカット構造によ
り、相対する樹脂道２，１０の樹脂に引張られることな
く半固化状態にて分離する。また、成形品２１に対して
ゲート４を形成している可動側マニホールド８の温度を
ガラス転移点よりも高くしておくことにより、成形品２
１とゲート４を形成している可動側マニホールド８内の
樹脂とを分離される。
【００１６】本実施例によれば、成形品の上面あるいは
側面より樹脂の充填をせず、成形品の外観品質を損なう
ことなく連続成形が遂行できる。
側面より樹脂の充填をせず、成形品の外観品質を損なう
ことなく連続成形が遂行できる。
【００１７】
【実施例２】図３は本実施例を示す要部拡大断面図であ
る。本実施例は、前記実施例１における可動側マニホー
ルド８を廃止し、代わりに樹脂道３２がキャビティ１２
の裏側内壁（成形品の裏面側の側面）に通じる可動側マ
ニホールド３１にて構成した点が異なり、他の構成は同
一構成部分から成るもので、同一構成部分には同一番号
を付し、構成の説明を省略する。
る。本実施例は、前記実施例１における可動側マニホー
ルド８を廃止し、代わりに樹脂道３２がキャビティ１２
の裏側内壁（成形品の裏面側の側面）に通じる可動側マ
ニホールド３１にて構成した点が異なり、他の構成は同
一構成部分から成るもので、同一構成部分には同一番号
を付し、構成の説明を省略する。
【００１８】上記構成のホットランナー金型は、樹脂道
３２がキャビティ１２の裏側内壁に通じているため、金
型を開き成形品をイジェクターピン１３で突き出して可
動側入子９から分離する際、キャビティ１２と樹脂道３
２は直交状態であり、成形品と樹脂道３２内の樹脂との
切れがよくなる。
３２がキャビティ１２の裏側内壁に通じているため、金
型を開き成形品をイジェクターピン１３で突き出して可
動側入子９から分離する際、キャビティ１２と樹脂道３
２は直交状態であり、成形品と樹脂道３２内の樹脂との
切れがよくなる。
【００１９】本実施例にれば、成形品の上面および側面
が製品外観となり、かつ成形品の裏面側についても他の
部品との干渉クリアランスが少ない場合など、成形品の
裏面側も凸形状を嫌う場合に効果がある。
が製品外観となり、かつ成形品の裏面側についても他の
部品との干渉クリアランスが少ない場合など、成形品の
裏面側も凸形状を嫌う場合に効果がある。
【００２０】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に掛かるホッ
トランナー金型によれば、成形品の上面あるいは側面よ
り樹脂を充填する事が無いため外観品質を損なうことな
く、成形品以外の樹脂（スプール）を必要とせずに連続
成形が遂行できる。
トランナー金型によれば、成形品の上面あるいは側面よ
り樹脂を充填する事が無いため外観品質を損なうことな
く、成形品以外の樹脂（スプール）を必要とせずに連続
成形が遂行できる。
【図１】実施例１を示す半裁断面図である。
【図２】実施例１を示す要部拡大断面図である。
【図３】実施例２を示す要部拡大断面図である。
【図４】従来例を示す要部拡大断面図である。
１ 固定側マニホールド ２，１０ 樹脂道 ３，１５ ヒーター ４ ゲート ５ 固定側入子 ６ 固定側取り付け板 ８ 可動側マニホールド ９ 可動側入子 １２ キャビティ １３ イジェクターピン
Claims (1)
- 【請求項１】 金型の固定側および可動側にそれぞれマ
ニホールドを埋設し、各マニホールドにヒーターを配設
するとともに、可動側のマニホールドのゲートとイジェ
クターピンとを成形品の裏面側へ配設したことを特徴と
するホットランナー金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366692A JPH05261769A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ホットランナー金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9366692A JPH05261769A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ホットランナー金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05261769A true JPH05261769A (ja) | 1993-10-12 |
Family
ID=14088727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9366692A Withdrawn JPH05261769A (ja) | 1992-03-19 | 1992-03-19 | ホットランナー金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05261769A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100371334B1 (ko) * | 2000-05-25 | 2003-02-06 | 주식회사 엘지이아이 | 가스 발포 사출 성형용 금형 |
-
1992
- 1992-03-19 JP JP9366692A patent/JPH05261769A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100371334B1 (ko) * | 2000-05-25 | 2003-02-06 | 주식회사 엘지이아이 | 가스 발포 사출 성형용 금형 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990608 |