JPH05253438A - 二元生成物圧力スイング吸着及び膜作業 - Google Patents
二元生成物圧力スイング吸着及び膜作業Info
- Publication number
- JPH05253438A JPH05253438A JP4291924A JP29192492A JPH05253438A JP H05253438 A JPH05253438 A JP H05253438A JP 4291924 A JP4291924 A JP 4291924A JP 29192492 A JP29192492 A JP 29192492A JP H05253438 A JPH05253438 A JP H05253438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste
- nitrogen
- stream
- purity
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 title description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 171
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 97
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 84
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 75
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 75
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 66
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 20
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 10
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 5
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 57
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 20
- 241000380873 Algon Species 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 3
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;molecular oxygen Chemical compound O=O.O=C=O UBAZGMLMVVQSCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052680 mordenite Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/047—Pressure swing adsorption
- B01D53/0476—Vacuum pressure swing adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/22—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by diffusion
- B01D53/229—Integrated processes (Diffusion and at least one other process, e.g. adsorption, absorption)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
- C01B21/0405—Purification or separation processes
- C01B21/0494—Combined chemical and physical processing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
- B01D2253/10—Inorganic adsorbents
- B01D2253/106—Silica or silicates
- B01D2253/108—Zeolites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/10—Nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
- B01D2256/12—Oxygen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/10—Single element gases other than halogens
- B01D2257/102—Nitrogen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40001—Methods relating to additional, e.g. intermediate, treatment of process gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40003—Methods relating to valve switching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40007—Controlling pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40009—Controlling pressure or temperature swing adsorption using sensors or gas analysers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40013—Pressurization
- B01D2259/40015—Pressurization with two sub-steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40028—Depressurization
- B01D2259/4003—Depressurization with two sub-steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40035—Equalization
- B01D2259/40037—Equalization with two sub-steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40043—Purging
- B01D2259/4005—Nature of purge gas
- B01D2259/40052—Recycled product or process gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40058—Number of sequence steps, including sub-steps, per cycle
- B01D2259/40064—Five
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40058—Number of sequence steps, including sub-steps, per cycle
- B01D2259/40066—Six
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40058—Number of sequence steps, including sub-steps, per cycle
- B01D2259/40067—Seven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/40011—Methods relating to the process cycle in pressure or temperature swing adsorption
- B01D2259/40077—Direction of flow
- B01D2259/40081—Counter-current
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/402—Further details for adsorption processes and devices using two beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2259/00—Type of treatment
- B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
- B01D2259/404—Further details for adsorption processes and devices using four beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
- B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
- B01D53/047—Pressure swing adsorption
- B01D53/053—Pressure swing adsorption with storage or buffer vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0001—Separation or purification processing
- C01B2210/0009—Physical processing
- C01B2210/001—Physical processing by making use of membranes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0001—Separation or purification processing
- C01B2210/0009—Physical processing
- C01B2210/0014—Physical processing by adsorption in solids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2210/00—Purification or separation of specific gases
- C01B2210/0043—Impurity removed
- C01B2210/0045—Oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 吸着ガス分離方法及び系を使用して圧力を用
いることによってガスを分離する。 【構成】 ＰＳＡ−空気分離作業の廃気流を膜系に通じ
て第二生成物の回収を高める。廃気流中の酸素か或は窒
素のいずれかを高濃度で含有することが認められる部分
を捕えることにより、総括分離の効率が高められる。
いることによってガスを分離する。 【構成】 ＰＳＡ−空気分離作業の廃気流を膜系に通じ
て第二生成物の回収を高める。廃気流中の酸素か或は窒
素のいずれかを高濃度で含有することが認められる部分
を捕えることにより、総括分離の効率が高められる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸着及び膜ガス分離方法
及び系を使用して圧力を用いることによりガスを分離す
ることに関する。一層特には、本発明はそれにより高純
度生成物ガス及び高純度第二生成物ガスを回収すること
に関する。
及び系を使用して圧力を用いることによりガスを分離す
ることに関する。一層特には、本発明はそれにより高純
度生成物ガス及び高純度第二生成物ガスを回収すること
に関する。
【０００２】
【従来技術】圧力スイング吸着（ＰＳＡ）方法及び系
は、高純度ガス流を生成するために、広範囲の産業用途
で利用されている。このような処理加工では、一層容易
に吸着可能な成分及びそれ程容易に吸着し得ない成分を
含有する供給ガス混合物を、一層容易に吸着可能な成分
を高い吸着圧で選択吸着することができる吸着剤床に通
じるのが普通である。次いで、床を降圧して低い脱着圧
にして吸着材料から一層容易に吸着可能な成分を脱着さ
せて床から取り除いた後に、更に供給ガス混合物を床に
導入し、このようにして循環吸着−脱着作業を床におい
て続けさせる。このようなＰＳＡ加工は、多床系で行な
われるのが普通であり、各々の床は、所望のＰＳＡ加工
シーケンスを、かかる加工シーケンスを系内の各々の他
の床において行なうことに相関させて循環基準で受け
る。
は、高純度ガス流を生成するために、広範囲の産業用途
で利用されている。このような処理加工では、一層容易
に吸着可能な成分及びそれ程容易に吸着し得ない成分を
含有する供給ガス混合物を、一層容易に吸着可能な成分
を高い吸着圧で選択吸着することができる吸着剤床に通
じるのが普通である。次いで、床を降圧して低い脱着圧
にして吸着材料から一層容易に吸着可能な成分を脱着さ
せて床から取り除いた後に、更に供給ガス混合物を床に
導入し、このようにして循環吸着−脱着作業を床におい
て続けさせる。このようなＰＳＡ加工は、多床系で行な
われるのが普通であり、各々の床は、所望のＰＳＡ加工
シーケンスを、かかる加工シーケンスを系内の各々の他
の床において行なうことに相関させて循環基準で受け
る。
【０００３】ＰＳＡ系は、所定の原料ガス供給から単一
生成物流を生成するために、産業用途で用いられるのが
典型的である。ＰＳＡ系は、空気分離のためには、使用
する吸着剤が酸素或は窒素のいずれかについての選択性
が一層大きいことにより、酸素及び窒素の所望の分離を
達成する。任意の特定の吸着材料の吸着容量は、圧力レ
ベルが高い程増大し、圧力が低い程減少する。高純度酸
素生成物を生成するためのＰＳＡプロセス及び系では、
用いる吸着剤は所望の酸素生成物か或は窒素について一
層大きい選択性を有するものにすることができる。用い
る吸着剤がゼオライト系モレキュラーシーブのような窒
素選択性物質である系では、生成物酸素が、高い吸着圧
における吸着工程の間に床から取り出されるそれ程容易
に吸着し得ない成分として生成される。酸素がカーボン
モレキュラーシーブのような酸素選択性物質を用いる系
において所望の生成物になる場合、生成物酸素は、吸着
剤床を降圧して低い脱着圧にする際に、一層容易に吸着
可能な成分として生成される。窒素が所望の生成物にな
るＰＳＡプロセス及び系では、同様の効果が、ＰＳＡ系
が酸素選択性吸着剤を使用するか或は窒素選択性吸着剤
を使用するかに応じて関係することになる。
生成物流を生成するために、産業用途で用いられるのが
典型的である。ＰＳＡ系は、空気分離のためには、使用
する吸着剤が酸素或は窒素のいずれかについての選択性
が一層大きいことにより、酸素及び窒素の所望の分離を
達成する。任意の特定の吸着材料の吸着容量は、圧力レ
ベルが高い程増大し、圧力が低い程減少する。高純度酸
素生成物を生成するためのＰＳＡプロセス及び系では、
用いる吸着剤は所望の酸素生成物か或は窒素について一
層大きい選択性を有するものにすることができる。用い
る吸着剤がゼオライト系モレキュラーシーブのような窒
素選択性物質である系では、生成物酸素が、高い吸着圧
における吸着工程の間に床から取り出されるそれ程容易
に吸着し得ない成分として生成される。酸素がカーボン
モレキュラーシーブのような酸素選択性物質を用いる系
において所望の生成物になる場合、生成物酸素は、吸着
剤床を降圧して低い脱着圧にする際に、一層容易に吸着
可能な成分として生成される。窒素が所望の生成物にな
るＰＳＡプロセス及び系では、同様の効果が、ＰＳＡ系
が酸素選択性吸着剤を使用するか或は窒素選択性吸着剤
を使用するかに応じて関係することになる。
【０００４】当業者ならば、ＰＳＡ系が固有に任意の所
定の供給流成分を供給流の他の成分から完全には分離す
ることができないことを認めるものと思う。ＰＳＡ分離
は、高いパーセンテイジの一成分を少量の残りの成分と
共に含有する生成物ガス流を生じるのが普通である。Ｐ
ＳＡ系から取り出される他の流れ、すなわち廃気流は、
流入する供給流成分のすべてを含有することになる。吸
着系が流入する供給流の任意の成分を他の成分から完全
には分離しないということは、いわゆる廃気流がＰＳＡ
加工において存在する理由になることがしばしばある。
この非生成物廃気流が任意の所定成分を実際の商業運転
において有用になる程に高いパーセンテイジで含有しな
いことが極めてしばしばある。従って、この流れはガス
分離作業の末端使用者にとってあまり役に立つものでは
ない。
定の供給流成分を供給流の他の成分から完全には分離す
ることができないことを認めるものと思う。ＰＳＡ分離
は、高いパーセンテイジの一成分を少量の残りの成分と
共に含有する生成物ガス流を生じるのが普通である。Ｐ
ＳＡ系から取り出される他の流れ、すなわち廃気流は、
流入する供給流成分のすべてを含有することになる。吸
着系が流入する供給流の任意の成分を他の成分から完全
には分離しないということは、いわゆる廃気流がＰＳＡ
加工において存在する理由になることがしばしばある。
この非生成物廃気流が任意の所定成分を実際の商業運転
において有用になる程に高いパーセンテイジで含有しな
いことが極めてしばしばある。従って、この流れはガス
分離作業の末端使用者にとってあまり役に立つものでは
ない。
【０００５】商業上重要なＰＳＡ−空気分離技術では、
それでも廃気流の内の最も顕著な成分、酸素であるか或
は窒素であるかを、分離した高純度ガス流として回収す
るのが望ましい。このような回収は、産業上重要な用途
の引き続いて増大する分野において、ＰＳＡ作業を採用
することの技術的かつ経済的実施可能性を増進させるの
に役立つ。例えば、空気を分離して酸素を生成する典型
的な吸着プロセスでは、廃気流の平均酸素純度は約１０
％になり、廃気流の残りの９０％はほとんど窒素からな
るのが典型的である。空気の組成に比べて、廃気流の酸
素純度は空気の酸素純度に比べて５０％以上低くなる。
従って、この廃気流から所望の純度の窒素を生成するに
は、空気中に存在する酸素の半分以上がすでに除かれて
いるので、供給空気を加工する際に必要とされるものに
比べて小さくかつ費用の少ない分離ユニットを固有に必
要とする。加えて、この廃気流を分離ユニットに供給す
る際に要する任意の圧縮設備は、空気を加工するために
要するものに比べて小さくなりかつ消費する動力は少な
くなる。しかし、廃気流から有用な成分を捕える任意の
アプローチは、追加の作業の費用がそのようにして成分
を捕えることにより得られる節減を越えないように、こ
の所望の結果を経済的に有することができなければなら
ない。
それでも廃気流の内の最も顕著な成分、酸素であるか或
は窒素であるかを、分離した高純度ガス流として回収す
るのが望ましい。このような回収は、産業上重要な用途
の引き続いて増大する分野において、ＰＳＡ作業を採用
することの技術的かつ経済的実施可能性を増進させるの
に役立つ。例えば、空気を分離して酸素を生成する典型
的な吸着プロセスでは、廃気流の平均酸素純度は約１０
％になり、廃気流の残りの９０％はほとんど窒素からな
るのが典型的である。空気の組成に比べて、廃気流の酸
素純度は空気の酸素純度に比べて５０％以上低くなる。
従って、この廃気流から所望の純度の窒素を生成するに
は、空気中に存在する酸素の半分以上がすでに除かれて
いるので、供給空気を加工する際に必要とされるものに
比べて小さくかつ費用の少ない分離ユニットを固有に必
要とする。加えて、この廃気流を分離ユニットに供給す
る際に要する任意の圧縮設備は、空気を加工するために
要するものに比べて小さくなりかつ消費する動力は少な
くなる。しかし、廃気流から有用な成分を捕える任意の
アプローチは、追加の作業の費用がそのようにして成分
を捕えることにより得られる節減を越えないように、こ
の所望の結果を経済的に有することができなければなら
ない。
【０００６】よって、発明の目的は、ＰＳＡ系を使用し
た供給ガス混合物の分離及びＰＳＡ廃気流からの供給ガ
ス混合物の内の有用な成分の回収を提供するにある。発
明の別の目的は、廃気流の内の最も顕著な成分を含む高
純度流を回収するための強化手段により、酸素或は窒素
のいずれかの生成物を生成することができるＰＳＡ空気
分離方法及び系を提供するにある。これらや他の目的を
心に止めて、発明を本明細書以降において詳細に記載
し、発明の新規な特徴を特に特許請求の範囲に記載す
る。
た供給ガス混合物の分離及びＰＳＡ廃気流からの供給ガ
ス混合物の内の有用な成分の回収を提供するにある。発
明の別の目的は、廃気流の内の最も顕著な成分を含む高
純度流を回収するための強化手段により、酸素或は窒素
のいずれかの生成物を生成することができるＰＳＡ空気
分離方法及び系を提供するにある。これらや他の目的を
心に止めて、発明を本明細書以降において詳細に記載
し、発明の新規な特徴を特に特許請求の範囲に記載す
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明は、好ましくは、非
主生成物廃気流の内の所望の成分を高い濃度で含有する
ＰＳＡ−ガス分離廃気流の部分を捕えて更に透析膜系に
おいて加工することで冨化第二生成物流を生じる。発明
の目的は、好ましくは、所望の成分を高い濃度で含有す
るＰＳＡ廃気流の部分を冨化生成物流として回収するこ
とにより達成される。回収した部分は、有利には、透析
膜系に通じて更に精製することができる。このアプロー
チは、ＰＳＡ廃気流の瞬間純度が廃気流を生成する間変
わることを見出したことにより、実施し得る。その結
果、廃気流の濃度の最も高い部分を捕えることにより、
他の方法ではＰＳＡ廃気流と共に排出されることになる
成分に富んだ高純度流が得られることになる。
主生成物廃気流の内の所望の成分を高い濃度で含有する
ＰＳＡ−ガス分離廃気流の部分を捕えて更に透析膜系に
おいて加工することで冨化第二生成物流を生じる。発明
の目的は、好ましくは、所望の成分を高い濃度で含有す
るＰＳＡ廃気流の部分を冨化生成物流として回収するこ
とにより達成される。回収した部分は、有利には、透析
膜系に通じて更に精製することができる。このアプロー
チは、ＰＳＡ廃気流の瞬間純度が廃気流を生成する間変
わることを見出したことにより、実施し得る。その結
果、廃気流の濃度の最も高い部分を捕えることにより、
他の方法ではＰＳＡ廃気流と共に排出されることになる
成分に富んだ高純度流が得られることになる。
【０００８】発明の実施において、廃気流の瞬間純度を
モニターし、その純度が最小の許容レベルを満足する或
はこれを越えると直にこの流れを捕える。廃気流の純度
レベルがかかる最小の許容レベルより低い場合、ＰＳＡ
−空気分離作業からの廃気ガスのすべてに関して慣習的
に行なわれている通りに、廃気流をベントさせる。この
ため、廃気流の流れを向けるのに２つのコントロールバ
ルブを使用することができる。コントロールバルブは直
接互いに反対に作動し、一方のバルブは廃気流を捕える
のに用い、他方はこの流れをベントさせるのに用いる。
バルブの作動は廃気ガスの瞬間的純度の読みに基づく。
廃気ガスの所望の成分をバッチ様式で回収するので、所
望の冨化成分の連続した流れを二元生成物流として末端
使用者に保つのに、サージタンクが用いられる。二元生
成物流を圧縮して所望の作業圧力にするのはサージタン
クの下流で行なわれる。
モニターし、その純度が最小の許容レベルを満足する或
はこれを越えると直にこの流れを捕える。廃気流の純度
レベルがかかる最小の許容レベルより低い場合、ＰＳＡ
−空気分離作業からの廃気ガスのすべてに関して慣習的
に行なわれている通りに、廃気流をベントさせる。この
ため、廃気流の流れを向けるのに２つのコントロールバ
ルブを使用することができる。コントロールバルブは直
接互いに反対に作動し、一方のバルブは廃気流を捕える
のに用い、他方はこの流れをベントさせるのに用いる。
バルブの作動は廃気ガスの瞬間的純度の読みに基づく。
廃気ガスの所望の成分をバッチ様式で回収するので、所
望の冨化成分の連続した流れを二元生成物流として末端
使用者に保つのに、サージタンクが用いられる。二元生
成物流を圧縮して所望の作業圧力にするのはサージタン
クの下流で行なわれる。
【０００９】本明細書中以降、発明を添付図面により説
明する。図１のＰＳＡ−酸素系を参照すれば、供給空気
を管路１及び空気圧縮機２に通じてＰＳＡ床に所望の高
い吸着圧レベルにおいて通じる。所望の場合、バルブ４
を収容する管路３を設置して圧縮空気を系から転流させ
る。管路１を分けて２つの供給管路５及び６にして供給
空気を例示のＰＳＡ系における２つの床の各々に循環基
準で通じる。バルブ７を収容する管路５は吸着剤床８の
底部、或は供給端に通じ、他方、バルブ９を収容する管
路６は吸着剤床１０の底部、或は供給端に通じる。バル
ブ１２を収容する管路１１は吸着剤床８の上部、或は生
成物端から通じる。バルブ１４を収容する管路１３は吸
着剤床１０の上部、或は生成物端から通じる。管路１１
及び１３は一緒になってチェックバルブ１６を収容する
管路１５を形成し、管路１５は貯蔵タンク１７に通じ、
貯蔵タンク１７から管路１８を通って冨化酸素が高純度
生成物流として回収される。
明する。図１のＰＳＡ−酸素系を参照すれば、供給空気
を管路１及び空気圧縮機２に通じてＰＳＡ床に所望の高
い吸着圧レベルにおいて通じる。所望の場合、バルブ４
を収容する管路３を設置して圧縮空気を系から転流させ
る。管路１を分けて２つの供給管路５及び６にして供給
空気を例示のＰＳＡ系における２つの床の各々に循環基
準で通じる。バルブ７を収容する管路５は吸着剤床８の
底部、或は供給端に通じ、他方、バルブ９を収容する管
路６は吸着剤床１０の底部、或は供給端に通じる。バル
ブ１２を収容する管路１１は吸着剤床８の上部、或は生
成物端から通じる。バルブ１４を収容する管路１３は吸
着剤床１０の上部、或は生成物端から通じる。管路１１
及び１３は一緒になってチェックバルブ１６を収容する
管路１５を形成し、管路１５は貯蔵タンク１７に通じ、
貯蔵タンク１７から管路１８を通って冨化酸素が高純度
生成物流として回収される。
【００１０】吸着剤床の底部端において、管路１９及び
２０が管路５及び６からそれぞれ延在してバルブ２１及
び２２をそれぞれ収容する。管路１９及び２０は一緒に
なって管路２３を形成し、管路２３は管路２４に延在
し、管路２４は真空ポンプ２５、バルブ２６、貯蔵タン
ク２７及び生成物圧縮機２８を収容し、圧縮機２８から
冨化ガスを管路２９により下記に説明する通りの膜系に
通す。バルブ３１を収容する管路３０が管路２４の真空
ポンプ２５とバルブ２６との間から延在する。吸着剤床
から取り出される廃気ガスの純度を、管路２４の真空ポ
ンプ２５と管路３０が管路２４から延在する点との間か
ら採取する入力信号３３に応答する純度分析計３２によ
りモニターする。純度分析計３２は、また貯蔵タンク２
７内のガス純度も入力信号３４によりモニターするよう
に適応させる。純度分析計３２は、出力信号３５を制御
系３６に送るように適応させる。制御系３６を用いて、
出力信号３７及び３８によりバルブ３１及び２６をそれ
ぞれ適当に作動させ、それで管路２４のＰＳＡ廃気ガス
を管路３０を通過させるか或は管路２４より貯蔵タンク
２７に通過させ続ける。制御系３６は、また貯蔵タンク
２７内に存在する冨化ガスの量も入力信号３９によりモ
ニターする。
２０が管路５及び６からそれぞれ延在してバルブ２１及
び２２をそれぞれ収容する。管路１９及び２０は一緒に
なって管路２３を形成し、管路２３は管路２４に延在
し、管路２４は真空ポンプ２５、バルブ２６、貯蔵タン
ク２７及び生成物圧縮機２８を収容し、圧縮機２８から
冨化ガスを管路２９により下記に説明する通りの膜系に
通す。バルブ３１を収容する管路３０が管路２４の真空
ポンプ２５とバルブ２６との間から延在する。吸着剤床
から取り出される廃気ガスの純度を、管路２４の真空ポ
ンプ２５と管路３０が管路２４から延在する点との間か
ら採取する入力信号３３に応答する純度分析計３２によ
りモニターする。純度分析計３２は、また貯蔵タンク２
７内のガス純度も入力信号３４によりモニターするよう
に適応させる。純度分析計３２は、出力信号３５を制御
系３６に送るように適応させる。制御系３６を用いて、
出力信号３７及び３８によりバルブ３１及び２６をそれ
ぞれ適当に作動させ、それで管路２４のＰＳＡ廃気ガス
を管路３０を通過させるか或は管路２４より貯蔵タンク
２７に通過させ続ける。制御系３６は、また貯蔵タンク
２７内に存在する冨化ガスの量も入力信号３９によりモ
ニターする。
【００１１】図１に示す系のＰＳＡ部分の運転では、圧
縮された供給空気が高い吸着圧で循環基準で床８及び１
０を通過する。吸着剤床８及び１０は、酸素、或は酸素
及びアルゴンを床を通過させかつ貯蔵容器１７に通じか
つ冨化酸素生成物として使用するために管路１５で回収
しながら、窒素を選択吸着することができるゼオライト
系モレキュラーシーブのような平衡タイプの吸着材料を
弱める。各々の床において吸着／脱着ＰＳＡ加工シーケ
ンスのこの部分の間に脱着する際に、一層容易に吸着可
能な窒素、すなわちＰＳＡ−酸素運転における代表的な
廃棄ガスが降圧させて低い脱着圧にする床の下方の供給
端から通じて排出管路２３に通じる。真空ポンプ２５を
用いて圧力を下げて脱着させる場合、窒素ガスがバルブ
２１か或はバルブ２２のいずれかを通って排出管路２３
に流れ、そこから管路２４、真空ポンプ２５及び管路３
０に流れて系から排出される。
縮された供給空気が高い吸着圧で循環基準で床８及び１
０を通過する。吸着剤床８及び１０は、酸素、或は酸素
及びアルゴンを床を通過させかつ貯蔵容器１７に通じか
つ冨化酸素生成物として使用するために管路１５で回収
しながら、窒素を選択吸着することができるゼオライト
系モレキュラーシーブのような平衡タイプの吸着材料を
弱める。各々の床において吸着／脱着ＰＳＡ加工シーケ
ンスのこの部分の間に脱着する際に、一層容易に吸着可
能な窒素、すなわちＰＳＡ−酸素運転における代表的な
廃棄ガスが降圧させて低い脱着圧にする床の下方の供給
端から通じて排出管路２３に通じる。真空ポンプ２５を
用いて圧力を下げて脱着させる場合、窒素ガスがバルブ
２１か或はバルブ２２のいずれかを通って排出管路２３
に流れ、そこから管路２４、真空ポンプ２５及び管路３
０に流れて系から排出される。
【００１２】発明の実施において、窒素廃気流は連続し
て管路３０に送られず、制御バルブ２６及び３１により
２つの別の流れに分けられる。バルブ３１及び管路３０
を通過する窒素ガスはプロセスのネット廃気流を表わ
す。バルブ２６を通る窒素の流れは廃気流から回収され
る冨化窒素ガスを構成する。降圧を受けるＰＳＡ床から
の廃気流の瞬間純度を純度分析計３２でモニターし、純
度分析計３２からの出力信号は制御系３６に送られて窒
素含有ガスをバルブ３１を収容する管路３０により廃気
に或は末端使用者にとって許容し得る最小純度に基づい
て、バルブ２６を通って貯蔵タンク２７に通すのを制御
する。瞬間純度が許容し得るレベルより低い場合、流れ
をバルブ３１及び管路３０を通して大気に排出させるこ
とによるように、系から「ネット」排気として排出させ
るのに向ける。瞬間純度がこのレベルより高い場合、流
れをバルブ２６を通して貯蔵タンク２７に向ける。この
タンクは、発明の目的で必要とするタンクの容積を最小
にするために、定容積と対照して、袋（ブラダー）タイ
プのものが好ましい。貯蔵タンクは、バルブ２６を通る
流れが不連続になるので、末端使用者への冨化窒素生成
物の一定流れを保つのに要する。ＰＳＡ床からの廃気ガ
スは低い脱着圧であるので、回収された冨化窒素生成物
流を圧縮する必要があるのが典型的である。圧縮機２８
を使用して発明の実施において用いる膜系に供給して更
に冨化された窒素流を生成して末端使用者に通じる。
て管路３０に送られず、制御バルブ２６及び３１により
２つの別の流れに分けられる。バルブ３１及び管路３０
を通過する窒素ガスはプロセスのネット廃気流を表わ
す。バルブ２６を通る窒素の流れは廃気流から回収され
る冨化窒素ガスを構成する。降圧を受けるＰＳＡ床から
の廃気流の瞬間純度を純度分析計３２でモニターし、純
度分析計３２からの出力信号は制御系３６に送られて窒
素含有ガスをバルブ３１を収容する管路３０により廃気
に或は末端使用者にとって許容し得る最小純度に基づい
て、バルブ２６を通って貯蔵タンク２７に通すのを制御
する。瞬間純度が許容し得るレベルより低い場合、流れ
をバルブ３１及び管路３０を通して大気に排出させるこ
とによるように、系から「ネット」排気として排出させ
るのに向ける。瞬間純度がこのレベルより高い場合、流
れをバルブ２６を通して貯蔵タンク２７に向ける。この
タンクは、発明の目的で必要とするタンクの容積を最小
にするために、定容積と対照して、袋（ブラダー）タイ
プのものが好ましい。貯蔵タンクは、バルブ２６を通る
流れが不連続になるので、末端使用者への冨化窒素生成
物の一定流れを保つのに要する。ＰＳＡ床からの廃気ガ
スは低い脱着圧であるので、回収された冨化窒素生成物
流を圧縮する必要があるのが典型的である。圧縮機２８
を使用して発明の実施において用いる膜系に供給して更
に冨化された窒素流を生成して末端使用者に通じる。
【００１３】上述した通りに、制御系３６は、また入力
信号３９により貯蔵タンク２７における冨化ガスの量も
モニターする。貯蔵タンクがガスを更に入れることがで
きなくなったときに、信号３９が純度入力信号３３を無
視してガスを、その純度に関係無く、バルブ３１により
廃棄にベントさせることになる。加工選択として、制御
系３６を用いて、上記した通りの純度分析計３２への入
力信号３３により測定する瞬間純度に対照して、入力信
号３４により貯蔵タンク２７におけるガスの純度をモニ
ターすることができる。タンクにおける純度レベルが許
容レベルより高ければ、使用者は、単にバルブ２６を開
放したままにする時間増分を増大することにより、廃棄
ガスを更に回収する。同様に、バルブ３１を一層長い時
間閉止したままにして廃棄としてベントさせるガスを少
なくする。上述した通りに、貯蔵タンク２７におけるガ
ス容積が最大レベルに達したならば、入力信号３９はこ
の純度信号を無視する。
信号３９により貯蔵タンク２７における冨化ガスの量も
モニターする。貯蔵タンクがガスを更に入れることがで
きなくなったときに、信号３９が純度入力信号３３を無
視してガスを、その純度に関係無く、バルブ３１により
廃棄にベントさせることになる。加工選択として、制御
系３６を用いて、上記した通りの純度分析計３２への入
力信号３３により測定する瞬間純度に対照して、入力信
号３４により貯蔵タンク２７におけるガスの純度をモニ
ターすることができる。タンクにおける純度レベルが許
容レベルより高ければ、使用者は、単にバルブ２６を開
放したままにする時間増分を増大することにより、廃棄
ガスを更に回収する。同様に、バルブ３１を一層長い時
間閉止したままにして廃棄としてベントさせるガスを少
なくする。上述した通りに、貯蔵タンク２７におけるガ
ス容積が最大レベルに達したならば、入力信号３９はこ
の純度信号を無視する。
【００１４】それ以上の加工制御選択として、一旦瞬間
純度プロフィルが分かったら、瞬間純度か或は貯蔵タン
クにおけるガスの純度のいずれかを連続してモニターし
ないで、系を冨化窒素生成物ガスを回収するように設定
させることができる。この場合、制御バルブを制御系３
６において、廃棄ガスを回収すべき必要とする時間増分
に基づいて、設定する。制御バルブはこれらの設定した
時間に基づいて作動し、それらの作動は次いで直接どち
らの純度の関数にもならない。これらの設定した増分を
無視する唯一の信号は、貯蔵タンク２７がいっぱいにな
ったことを示す信号３９である。
純度プロフィルが分かったら、瞬間純度か或は貯蔵タン
クにおけるガスの純度のいずれかを連続してモニターし
ないで、系を冨化窒素生成物ガスを回収するように設定
させることができる。この場合、制御バルブを制御系３
６において、廃棄ガスを回収すべき必要とする時間増分
に基づいて、設定する。制御バルブはこれらの設定した
時間に基づいて作動し、それらの作動は次いで直接どち
らの純度の関数にもならない。これらの設定した増分を
無視する唯一の信号は、貯蔵タンク２７がいっぱいにな
ったことを示す信号３９である。
【００１５】総括吸着／脱着／再加圧加工シーケンスに
おいて用いる特定の加工工程についてのような代表的な
廃気流プロフィルでは、特定のＰＳＡ系の廃棄純度を、
例えば廃気流中に存在する酸素％として時間に対してプ
ロットすることができる。これに関し、ＰＳＡ加工シー
ケンスは、ガスを一つの床の生成物端から放出させ、か
つ系における別の床、すなわち図１の２床実施態様にお
ける他の床の生成物端に通じさせ、それで２つの床を均
圧にさせる均圧工程を用いるのが普通であることに留意
すべきである。このような均圧工程の間、空気圧縮機２
もまた真空ポンプ２５も必要としない。従って、両方と
もこの期間中「無負荷」状態である。すなわち、空気圧
縮機２は管路１より空気を取り入れ、圧縮してわずかに
高い圧力にし、この空気をバルブ４により大気に排出さ
せる。同様に、真空ポンプ２５はバルブ４１及び管路４
２及び２４により空気を取り入れ、圧縮してわずかに高
い圧力にし、この空気をバルブ３１により大気に排出さ
せる。これより、サイクルの無負荷部分の間、すなわ
ち、床の一つを降圧させて均圧にする間、及び次にその
床を総括加工シーケンスの後の部分で再加圧して均圧に
する間、空気が、廃棄ガスと対照に、真空ポンプ２５を
通って流れる。このような無負荷工程の間に最も高い酸
素濃度が生じ、かかる場合、酸素濃度は空気特性（２１
％）に近いレベルに上昇する。一旦、特定の床の並流降
圧−均圧の後に、サイクルの再生部分が始まると、酸素
濃度は直ちに減少する。無負荷工程に関し、無負荷期間
が短くかつ加工ラインにおける混合作用により、酸素純
度は２１％に達しないことに留意すべきである。
おいて用いる特定の加工工程についてのような代表的な
廃気流プロフィルでは、特定のＰＳＡ系の廃棄純度を、
例えば廃気流中に存在する酸素％として時間に対してプ
ロットすることができる。これに関し、ＰＳＡ加工シー
ケンスは、ガスを一つの床の生成物端から放出させ、か
つ系における別の床、すなわち図１の２床実施態様にお
ける他の床の生成物端に通じさせ、それで２つの床を均
圧にさせる均圧工程を用いるのが普通であることに留意
すべきである。このような均圧工程の間、空気圧縮機２
もまた真空ポンプ２５も必要としない。従って、両方と
もこの期間中「無負荷」状態である。すなわち、空気圧
縮機２は管路１より空気を取り入れ、圧縮してわずかに
高い圧力にし、この空気をバルブ４により大気に排出さ
せる。同様に、真空ポンプ２５はバルブ４１及び管路４
２及び２４により空気を取り入れ、圧縮してわずかに高
い圧力にし、この空気をバルブ３１により大気に排出さ
せる。これより、サイクルの無負荷部分の間、すなわ
ち、床の一つを降圧させて均圧にする間、及び次にその
床を総括加工シーケンスの後の部分で再加圧して均圧に
する間、空気が、廃棄ガスと対照に、真空ポンプ２５を
通って流れる。このような無負荷工程の間に最も高い酸
素濃度が生じ、かかる場合、酸素濃度は空気特性（２１
％）に近いレベルに上昇する。一旦、特定の床の並流降
圧−均圧の後に、サイクルの再生部分が始まると、酸素
濃度は直ちに減少する。無負荷工程に関し、無負荷期間
が短くかつ加工ラインにおける混合作用により、酸素純
度は２１％に達しないことに留意すべきである。
【００１６】廃気流プロフィルは、使用する特定の作業
サイクル時間、使用する吸着材料、使用する吸着剤床の
数、使用する特定のＰＳＡ加工シーケンス、等に応じて
変わることを認めるものと思う。サイクルの無負荷部分
の外に、廃棄の酸素濃度は通常床における脱着工程の初
めの部分の間、高くなることに留意すべきである。回収
される廃棄流における最大許容酸素濃度が与えられる
と、冨化窒素生成物ガスを回収する最適期間は容易に決
めることができる。図の２床系に基づく例示の例では、
例えば最大許容純度を酸素８％とすれば、一床において
約２７秒の吸着工程の内の約１１秒の後に、再生される
他の床における廃棄流の酸素濃度は８％又はそれ以下に
なるのが求められた。このような例では、この状態が続
き、無負荷工程、すなわち床の間の均圧の開始まで、窒
素生成物ガスが捕えられることになる。この点で、廃棄
ガスは、慣用のＰＳＡ作業の場合のように、ベントさせ
る。これに関し、ＰＳＡ系から窒素冨化生成物として回
収される廃棄ガスの平均酸素純度が最大許容レベルより
低くなることが自明であることは強調されるべきであ
る。
サイクル時間、使用する吸着材料、使用する吸着剤床の
数、使用する特定のＰＳＡ加工シーケンス、等に応じて
変わることを認めるものと思う。サイクルの無負荷部分
の外に、廃棄の酸素濃度は通常床における脱着工程の初
めの部分の間、高くなることに留意すべきである。回収
される廃棄流における最大許容酸素濃度が与えられる
と、冨化窒素生成物ガスを回収する最適期間は容易に決
めることができる。図の２床系に基づく例示の例では、
例えば最大許容純度を酸素８％とすれば、一床において
約２７秒の吸着工程の内の約１１秒の後に、再生される
他の床における廃棄流の酸素濃度は８％又はそれ以下に
なるのが求められた。このような例では、この状態が続
き、無負荷工程、すなわち床の間の均圧の開始まで、窒
素生成物ガスが捕えられることになる。この点で、廃棄
ガスは、慣用のＰＳＡ作業の場合のように、ベントさせ
る。これに関し、ＰＳＡ系から窒素冨化生成物として回
収される廃棄ガスの平均酸素純度が最大許容レベルより
低くなることが自明であることは強調されるべきであ
る。
【００１７】上記した通りに、高純度或は冨化窒素生成
物を回収するための最適時間増分は、上記したタイプの
任意の所定のＰＳＡ−酸素系についてのそのような廃気
流純度プロフィルグラフから求めることができる。最適
時間増分がＰＳＡ加工シーケンスの変化と共にかつサイ
クル工程時間の変化と共に変化するのはもちろんであ
る。通常、時間増分がすべて等しいパーセンテイジ変化
するならば、廃棄ガスを冨化窒素生成物として回収する
期間が同じパーセンテイジ変化するものと予想される。
すべての場合において、精確な時間増分は廃棄ガス純度
を上記した通りに瞬間的にモニターすることによって求
められる。
物を回収するための最適時間増分は、上記したタイプの
任意の所定のＰＳＡ−酸素系についてのそのような廃気
流純度プロフィルグラフから求めることができる。最適
時間増分がＰＳＡ加工シーケンスの変化と共にかつサイ
クル工程時間の変化と共に変化するのはもちろんであ
る。通常、時間増分がすべて等しいパーセンテイジ変化
するならば、廃棄ガスを冨化窒素生成物として回収する
期間が同じパーセンテイジ変化するものと予想される。
すべての場合において、精確な時間増分は廃棄ガス純度
を上記した通りに瞬間的にモニターすることによって求
められる。
【００１８】同じ最大許容酸素濃度について、窒素生成
物ガスを回収するための時間増分は、任意の所定のＰＳ
Ａ−酸素系の特定の特徴に応じて長く或は短くすること
ができる。その上、時間増分は、あるＰＳＡ系及びプロ
セスと別のＰＳＡ系及びプロセスとのＰＳＡ加工シーケ
ンスの相違点で生じ得る。最適な回収期間は、特定のＰ
ＳＡ系において用いられる特定の吸着剤、サイクルシー
ケンス及び工程時間増分の関数になる。
物ガスを回収するための時間増分は、任意の所定のＰＳ
Ａ−酸素系の特定の特徴に応じて長く或は短くすること
ができる。その上、時間増分は、あるＰＳＡ系及びプロ
セスと別のＰＳＡ系及びプロセスとのＰＳＡ加工シーケ
ンスの相違点で生じ得る。最適な回収期間は、特定のＰ
ＳＡ系において用いられる特定の吸着剤、サイクルシー
ケンス及び工程時間増分の関数になる。
【００１９】図の実施態様に基づく特定の具体例では、
ＰＳＡ床からの廃棄ガスの平均酸素純度は８．５％にな
るのが認められた。無負荷工程の間の上記した空気流れ
で、廃気ガスをすべて捕えるとすれば、酸素８．５％を
有する窒素ガス流が得られる。廃気流の瞬間純度は廃気
ガス流を生じる間変わることを認識することによりかつ
廃気ガス流の特定の部分だけを回収することにより、純
度の一層高い窒素流、すなわち酸素濃度の一層低い窒素
流を望ましいことに得ることができる。例えば、上記の
例では、得られる窒素生成物の平均純度は高める、すな
わち酸素を８％又はそれ以下で含有するＰＳＡ廃棄ガス
のその部分だけを回収して、平均酸素濃度を約７．５％
に低下させることにより高めることができる。
ＰＳＡ床からの廃棄ガスの平均酸素純度は８．５％にな
るのが認められた。無負荷工程の間の上記した空気流れ
で、廃気ガスをすべて捕えるとすれば、酸素８．５％を
有する窒素ガス流が得られる。廃気流の瞬間純度は廃気
ガス流を生じる間変わることを認識することによりかつ
廃気ガス流の特定の部分だけを回収することにより、純
度の一層高い窒素流、すなわち酸素濃度の一層低い窒素
流を望ましいことに得ることができる。例えば、上記の
例では、得られる窒素生成物の平均純度は高める、すな
わち酸素を８％又はそれ以下で含有するＰＳＡ廃棄ガス
のその部分だけを回収して、平均酸素濃度を約７．５％
に低下させることにより高めることができる。
【００２０】種々の変更及び変更態様を、発明の細部に
おいて特許請求の範囲に記載する発明の範囲から逸脱し
ないでなし得ることは理解されるものと思う。すなわ
ち、供給空気から窒素か或は酸素のいずれかを選択吸着
することができる任意の市販されている吸着剤を用いる
ことができる。これより、ゼオライト系モレキュラーシ
ーブ物質、例えば１３Ｘ、５Ａ、１０Ｘ、モルデナイト
のような平衡タイプの吸着剤を用いることができ、これ
らは窒素を供給空気の一層容易に吸着可能な成分として
選択吸着する。供給空気から酸素を選択吸着することが
できるカーボンモレキュラーシーブのような速度選択性
吸着材料もまた用いることができる。また、採用する特
定のＰＳＡ加工シーケンスを当分野において一般に知ら
れている通りに変え得ることも認められるものと思う。
通常の吸着／脱着／再加圧シーケンスはＰＳＡ作業に関
係するが、ＰＳＡ分野において知られている通りに、種
々の他の加工工程もまた加工シーケンスの一部として採
用することができる。
おいて特許請求の範囲に記載する発明の範囲から逸脱し
ないでなし得ることは理解されるものと思う。すなわ
ち、供給空気から窒素か或は酸素のいずれかを選択吸着
することができる任意の市販されている吸着剤を用いる
ことができる。これより、ゼオライト系モレキュラーシ
ーブ物質、例えば１３Ｘ、５Ａ、１０Ｘ、モルデナイト
のような平衡タイプの吸着剤を用いることができ、これ
らは窒素を供給空気の一層容易に吸着可能な成分として
選択吸着する。供給空気から酸素を選択吸着することが
できるカーボンモレキュラーシーブのような速度選択性
吸着材料もまた用いることができる。また、採用する特
定のＰＳＡ加工シーケンスを当分野において一般に知ら
れている通りに変え得ることも認められるものと思う。
通常の吸着／脱着／再加圧シーケンスはＰＳＡ作業に関
係するが、ＰＳＡ分野において知られている通りに、種
々の他の加工工程もまた加工シーケンスの一部として採
用することができる。
【００２１】すなわち、ＰＳＡ−酸素シーケンスは下記
のようなシーケンスを含むことができる：（１）高い吸
着圧で吸着する；（２）ガスを床の非供給端から放出す
ることにより並流降圧し、該ガスを用いてパージガスを
別の床に供する；（３）並流降圧−均圧；（４）ガスを
床の供給端から放出することにより向流降圧し、床を降
圧して低い脱着圧にし、減圧条件下で降圧して減圧にす
ることを含み；（５）低い脱着圧でパージする；（６）
均圧により部分再加圧する；（７）供給空気で更に再加
圧して高い吸着圧にする。特定のＰＳＡ−窒素シーケン
スはＷｅｒｎｅｒ等の特許、すなわち米国特許４，５９
９，０９４号のものであり、下記を含む：（１）別の床
からの連産品流出ガスを床の排出端に導入して圧力を中
間レベルに上げ；（２）供給空気で更に再加圧して高い
吸着圧にし；（３）一層容易に吸着可能な窒素を高い吸
着圧の床の供給端に並流パージとして通じ；（４）一層
容易に吸着可能な窒素を床の供給端から排出することに
よって床を並流降圧して中間圧力にし；（５）床を更に
並流降圧して減圧脱着圧にし；（６）床の排出端に導入
するそれほど容易に吸着し得ない酸素で床を並流パージ
して一層容易に吸着可能な窒素を更に床の供給端から排
出し；（７）工程（２）の間に更に供給空気を床に通じ
て工程（１）〜（６）を循環基準で繰り返す。
のようなシーケンスを含むことができる：（１）高い吸
着圧で吸着する；（２）ガスを床の非供給端から放出す
ることにより並流降圧し、該ガスを用いてパージガスを
別の床に供する；（３）並流降圧−均圧；（４）ガスを
床の供給端から放出することにより向流降圧し、床を降
圧して低い脱着圧にし、減圧条件下で降圧して減圧にす
ることを含み；（５）低い脱着圧でパージする；（６）
均圧により部分再加圧する；（７）供給空気で更に再加
圧して高い吸着圧にする。特定のＰＳＡ−窒素シーケン
スはＷｅｒｎｅｒ等の特許、すなわち米国特許４，５９
９，０９４号のものであり、下記を含む：（１）別の床
からの連産品流出ガスを床の排出端に導入して圧力を中
間レベルに上げ；（２）供給空気で更に再加圧して高い
吸着圧にし；（３）一層容易に吸着可能な窒素を高い吸
着圧の床の供給端に並流パージとして通じ；（４）一層
容易に吸着可能な窒素を床の供給端から排出することに
よって床を並流降圧して中間圧力にし；（５）床を更に
並流降圧して減圧脱着圧にし；（６）床の排出端に導入
するそれほど容易に吸着し得ない酸素で床を並流パージ
して一層容易に吸着可能な窒素を更に床の供給端から排
出し；（７）工程（２）の間に更に供給空気を床に通じ
て工程（１）〜（６）を循環基準で繰り返す。
【００２２】発明を、吸着剤床を少なくとも１つ有する
吸着系で、好ましくは吸着剤床を２〜４、一層好ましく
は吸着剤床を２或は３有する吸着系で実施することがで
きることは理解されるものと思う。発明の実施におい
て、管路２９における冨化窒素ガスはそれ自体いくつか
の目的に望ましい生成物ガスになり得る。かかる冨化窒
素ガスは、冨化窒素流から水、二酸化炭素及びその他の
このような不純物、並びに同じそれ以上の酸素を取り除
き、それで本明細書中に記載しかつ特許請求の範囲に記
載するＰＳＡ／膜系の下流の実際の商業運転のために有
利な高純度窒素流を提供するために適応させた膜系４３
への高圧流となる。図に示すように、圧縮機２８を使用
して高圧の連続したガスの流れを管路２９により膜系４
３に供給する。この流体の内の所望の窒素成分は、膜系
により、この流体から少なくとも一種の望ましくない成
分或は不純物を再び取り上げることによって、更に冨化
させる。更に冨化させた窒素流を管路４４で回収し、上
記成分を管路４５により排出させる。
吸着系で、好ましくは吸着剤床を２〜４、一層好ましく
は吸着剤床を２或は３有する吸着系で実施することがで
きることは理解されるものと思う。発明の実施におい
て、管路２９における冨化窒素ガスはそれ自体いくつか
の目的に望ましい生成物ガスになり得る。かかる冨化窒
素ガスは、冨化窒素流から水、二酸化炭素及びその他の
このような不純物、並びに同じそれ以上の酸素を取り除
き、それで本明細書中に記載しかつ特許請求の範囲に記
載するＰＳＡ／膜系の下流の実際の商業運転のために有
利な高純度窒素流を提供するために適応させた膜系４３
への高圧流となる。図に示すように、圧縮機２８を使用
して高圧の連続したガスの流れを管路２９により膜系４
３に供給する。この流体の内の所望の窒素成分は、膜系
により、この流体から少なくとも一種の望ましくない成
分或は不純物を再び取り上げることによって、更に冨化
させる。更に冨化させた窒素流を管路４４で回収し、上
記成分を管路４５により排出させる。
【００２３】当業者ならば、発明の目的で、使用する膜
系の特定のタイプが発明にとり臨界的なものでないこと
を認めるものと思う。但し、膜が膜系４３に通じる冨化
ガス流中に存在する他の成分或は不純物から精製するこ
とを望む冨化成分を有効に分離することができるもので
あることを条件とするのはもちろんである。すなわち、
膜の組成、膜のタイプ、すなわち、複合膜或は非対称
膜、用いる膜段階の数、作業パラメータ、等はガス構成
に関係する貯蔵タンク２７、ガス純度及び特定の末端使
用者の他の要求に応じて変わる。
系の特定のタイプが発明にとり臨界的なものでないこと
を認めるものと思う。但し、膜が膜系４３に通じる冨化
ガス流中に存在する他の成分或は不純物から精製するこ
とを望む冨化成分を有効に分離することができるもので
あることを条件とするのはもちろんである。すなわち、
膜の組成、膜のタイプ、すなわち、複合膜或は非対称
膜、用いる膜段階の数、作業パラメータ、等はガス構成
に関係する貯蔵タンク２７、ガス純度及び特定の末端使
用者の他の要求に応じて変わる。
【００２４】発明の統合されたＰＳＡ／膜系は、有利に
は、ＰＳＡ廃棄流を用いて膜系の動力消費及び資本経費
を最小にさせる。典型的なＰＳＡ−酸素系に関し、例え
ば、廃棄流は酸素を約１０％含有し、残りは主に窒素で
あるのが代表的である。この流れを膜系への供給ガスと
して用いることが、供給空気を膜系に通じることに組み
立てられて経済的利点を生じる。等しい量の高純度窒素
を生産するのに、ＰＳＡ−酸素廃棄流を用いると、膜系
に供給する原料ガス中に存在する酸素が少ないので、使
用するガス圧縮機を小さくしかつ膜表面積を少なくする
ことが可能になる。加えて、供給空気流を用いる場合に
比べて、このように圧縮機が小さくなることにより、取
り込む動力は少なくなる。
は、ＰＳＡ廃棄流を用いて膜系の動力消費及び資本経費
を最小にさせる。典型的なＰＳＡ−酸素系に関し、例え
ば、廃棄流は酸素を約１０％含有し、残りは主に窒素で
あるのが代表的である。この流れを膜系への供給ガスと
して用いることが、供給空気を膜系に通じることに組み
立てられて経済的利点を生じる。等しい量の高純度窒素
を生産するのに、ＰＳＡ−酸素廃棄流を用いると、膜系
に供給する原料ガス中に存在する酸素が少ないので、使
用するガス圧縮機を小さくしかつ膜表面積を少なくする
ことが可能になる。加えて、供給空気流を用いる場合に
比べて、このように圧縮機が小さくなることにより、取
り込む動力は少なくなる。
【００２５】ＰＳＡ廃棄流の所望の部分を分離して用い
ることは、非生成物成分純度を高めることを可能にし、
図の実施態様において圧縮機２８の寸法を更に小さくさ
せ、それで資本経費及び動力消費を減少させる。加え
て、例示のＰＳＡ−酸素系の廃棄流から高純度窒素を生
産する場合のように、発明のこの純度の高い好ましい実
施態様は、用いる膜系を小さくすることを可能にし、そ
れで加えて総括系の資本経費を減少させる。窒素を最も
高い濃度で含有する廃棄流の部分だけを回収するのが通
常好ましいが、発明の範囲はこのような実施態様に限ら
れないことは理解されるものと思う。膜系は、ＰＳＡ−
酸素系から回収する廃棄ガスの予期する純度及び末端使
用者が要求する生成物ガスの純度に容易に基づくことが
できる。ＰＳＡ廃棄流が、窒素の他に、酸素、二酸化炭
素及び水を主成分として含有する場合、更に冨化させた
高純度窒素生成物流を生産するために、膜系を使用して
これらの成分の内の少なくとも一種を除く。
ることは、非生成物成分純度を高めることを可能にし、
図の実施態様において圧縮機２８の寸法を更に小さくさ
せ、それで資本経費及び動力消費を減少させる。加え
て、例示のＰＳＡ−酸素系の廃棄流から高純度窒素を生
産する場合のように、発明のこの純度の高い好ましい実
施態様は、用いる膜系を小さくすることを可能にし、そ
れで加えて総括系の資本経費を減少させる。窒素を最も
高い濃度で含有する廃棄流の部分だけを回収するのが通
常好ましいが、発明の範囲はこのような実施態様に限ら
れないことは理解されるものと思う。膜系は、ＰＳＡ−
酸素系から回収する廃棄ガスの予期する純度及び末端使
用者が要求する生成物ガスの純度に容易に基づくことが
できる。ＰＳＡ廃棄流が、窒素の他に、酸素、二酸化炭
素及び水を主成分として含有する場合、更に冨化させた
高純度窒素生成物流を生産するために、膜系を使用して
これらの成分の内の少なくとも一種を除く。
【００２６】種々の変更及び変更態様を、本明細書中に
記載する方法及び系の細部において特許請求の範囲に記
載する発明の範囲から逸脱しないでなし得ることは理解
されるものと思う。すなわち、上述した通りに、複合膜
或は非対称膜構造を発明の膜系において用いることがで
きる。稠密膜もまた用いることができるが、透過特性が
固有に小さいことから、好ましいものではない。発明の
実施において用いる透析膜は、膜束のアセンブリーで用
いるのが普通であり、エンクロージャー内に位置させて
膜系の主要素を構成する膜モジュールを形成するのが典
型的である。膜系は、単一のモジュール或は複数のモジ
ュールを、平行か或はシリーズのいずれかの作業のため
に配列させて成ることができる。
記載する方法及び系の細部において特許請求の範囲に記
載する発明の範囲から逸脱しないでなし得ることは理解
されるものと思う。すなわち、上述した通りに、複合膜
或は非対称膜構造を発明の膜系において用いることがで
きる。稠密膜もまた用いることができるが、透過特性が
固有に小さいことから、好ましいものではない。発明の
実施において用いる透析膜は、膜束のアセンブリーで用
いるのが普通であり、エンクロージャー内に位置させて
膜系の主要素を構成する膜モジュールを形成するのが典
型的である。膜系は、単一のモジュール或は複数のモジ
ュールを、平行か或はシリーズのいずれかの作業のため
に配列させて成ることができる。
【００２７】膜モジュールは、膜の束を任意の簡便な中
空ファイバー形態で、もしくは螺旋巻き、ひだ付き、フ
ラットシート或はその他の所望の膜構造で用いて作製す
ることができる。膜モジュールは、供給ガス（空気）側
及び反対の透過ガス出口側を有するように作製する。中
空ファイバー膜について、供給側は内側を外にした対置
についてのボアー側、か或は外側を内にした作業につい
て中空ファイバーの外側のいずれかにすることができ
る。図に一般的に示す通りに、供給ガスを系に導入する
手段及び透過及び非透過の両方の流体を抜き出す手段を
設置する。
空ファイバー形態で、もしくは螺旋巻き、ひだ付き、フ
ラットシート或はその他の所望の膜構造で用いて作製す
ることができる。膜モジュールは、供給ガス（空気）側
及び反対の透過ガス出口側を有するように作製する。中
空ファイバー膜について、供給側は内側を外にした対置
についてのボアー側、か或は外側を内にした作業につい
て中空ファイバーの外側のいずれかにすることができ
る。図に一般的に示す通りに、供給ガスを系に導入する
手段及び透過及び非透過の両方の流体を抜き出す手段を
設置する。
【００２８】発明の実施において用いる膜の組成が所望
の分離について、例えば窒素に勝る水について高い選択
性或は分離係数を有することは認められるものと思う。
すなわち、水及び冨化窒素流から分離することを望む他
の望まない成分が図の膜４３に通じた。水／窒素分離
は、冨化窒素流からの水の高い除去について、少なくと
も５０が有利であり、１，０００より大きいのが好まし
い。加えて、膜は、所望の高純度生成物の損失を最少に
するように、窒素について比較的小さい透過度を有すべ
きである。セルロースアセテートがかかる基準を満足す
る膜材料の例である。しかし、エチルセルロース、シリ
コーンゴム、ポリウレタン、ポリアミド、ポリスチレ
ン、等のような種々の他の膜材料もまた用い得ることは
認められるものと思う。
の分離について、例えば窒素に勝る水について高い選択
性或は分離係数を有することは認められるものと思う。
すなわち、水及び冨化窒素流から分離することを望む他
の望まない成分が図の膜４３に通じた。水／窒素分離
は、冨化窒素流からの水の高い除去について、少なくと
も５０が有利であり、１，０００より大きいのが好まし
い。加えて、膜は、所望の高純度生成物の損失を最少に
するように、窒素について比較的小さい透過度を有すべ
きである。セルロースアセテートがかかる基準を満足す
る膜材料の例である。しかし、エチルセルロース、シリ
コーンゴム、ポリウレタン、ポリアミド、ポリスチレ
ン、等のような種々の他の膜材料もまた用い得ることは
認められるものと思う。
【００２９】発明を空気分離作業、特にＰＳＡ−酸素系
及びそれからの廃棄からの高純度窒素の回収に関して説
明してきたが、ＰＳＡ−窒素系を同様に廃気流から高純
度酸素を回収するように作動させることができることに
留意すべきである。このような場合、酸素廃気流は、供
給空気を床に通じて窒素を選択吸着させ、酸素成分を高
い吸着圧レベルで床を通過させる期間中、床の非供給端
から取り出されるそれ程容易に吸着し得ない成分になる
ことは認められるものと思う。更に、このような実施態
様では、図に示す制御系、純度分析計及びその他の特徴
を床の反対端において使用してネット廃気流から冨化酸
素流を望ましく分離し、該冨化酸素を典型的には貯蔵タ
ンクに通じ、貯蔵タンクからガスを圧縮機により膜系に
通じて、図に高純度窒素の精製及び回収に関して例示す
るような方法で更に高純度酸素を精製して回収する。
及びそれからの廃棄からの高純度窒素の回収に関して説
明してきたが、ＰＳＡ−窒素系を同様に廃気流から高純
度酸素を回収するように作動させることができることに
留意すべきである。このような場合、酸素廃気流は、供
給空気を床に通じて窒素を選択吸着させ、酸素成分を高
い吸着圧レベルで床を通過させる期間中、床の非供給端
から取り出されるそれ程容易に吸着し得ない成分になる
ことは認められるものと思う。更に、このような実施態
様では、図に示す制御系、純度分析計及びその他の特徴
を床の反対端において使用してネット廃気流から冨化酸
素流を望ましく分離し、該冨化酸素を典型的には貯蔵タ
ンクに通じ、貯蔵タンクからガスを圧縮機により膜系に
通じて、図に高純度窒素の精製及び回収に関して例示す
るような方法で更に高純度酸素を精製して回収する。
【００３０】発明は、実際の商業運転におけるＰＳＡ−
空気分離作業の利点を高めることが分かるものと思う。
発明は、二元の高純度生成物回収を可能にすることによ
り、極めて望ましくかつ簡便な膜ガス分離系で補足する
ＰＳＡ−空気分離方法及び系を採用して高純度酸素及び
高純度窒素を生産することの技術的かつ経済的実施可能
性を有意に高める。
空気分離作業の利点を高めることが分かるものと思う。
発明は、二元の高純度生成物回収を可能にすることによ
り、極めて望ましくかつ簡便な膜ガス分離系で補足する
ＰＳＡ−空気分離方法及び系を採用して高純度酸素及び
高純度窒素を生産することの技術的かつ経済的実施可能
性を有意に高める。
【図１】ＰＳＡから回収した窒素冨化廃棄ガスを透析膜
系に通じて窒素リッチ副生物流を生成するＰＳＡ−酸素
系についてのプロセスフローダイヤグラムである。
系に通じて窒素リッチ副生物流を生成するＰＳＡ−酸素
系についてのプロセスフローダイヤグラムである。
８ 吸着剤床 １０ 吸着剤床 １７ 貯蔵タンク ２５ 真空ポンプ ２７ 貯蔵タンク ３２ 純度分析計 ３６ 制御系 ４３ 膜系
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｂ 21/04 Ｄ Ｇ Ｎ
Claims (29)
- 【請求項１】 酸素か或は窒素のいずれかを供給空気の
一層容易に吸着可能な成分として選択吸着することがで
きる吸着材料を収容する少なくとも１つの吸着剤床を有
する吸着系で、各々の床で吸着／脱着／再加圧シーケン
スを循環基重で含み、所望の生成物を系から回収しかつ
廃気流を別に系から排出させる、酸素或は窒素のいずれ
かを高純度生成物として回収する圧力スイング吸着方法
において、（ａ）廃気流を、廃気流の主成分として存在
する窒素か酸素のいずれかをそれに存在する不純物から
選択回収することができる透析膜系に通じ；（ｂ）不純
物を膜系から排出させ；及び（ｃ）廃気流の主成分を膜
系から高純度第二生成物として回収することを特徴とす
る方法。 - 【請求項２】 供給空気の一層容易に吸着可能な成分が
窒素を含み、酸素が供給空気のそれ程容易に吸着し得な
い成分を構成する請求項１の方法。 - 【請求項３】 酸素が吸着系の所望の生成物であり、吸
着系の廃気流が窒素を主成分として含み、高純度窒素を
膜系から回収する請求項２の方法。 - 【請求項４】 窒素が吸着系の所望の生成物であり、吸
着系の廃気流が酸素を主成分として含み、高純度酸素を
膜系から回収する請求項２の方法。 - 【請求項５】 （ａ）廃気流の一部を残りのネット廃気
部分から分離し、該分離された部分は非生成物成分を廃
気流中の該成分の平均純度レベルより高い純度で有し、
該純度レベルは少なくとも該非生成物成分について望ま
れる最小の許容レベルに等しく；（ｂ）非生成物成分の
該分離された部分を膜系に通じて第二生成物として回収
し；（ｃ）廃気流のネット廃気部分を排出させることを
含む請求項１の方法。 - 【請求項６】 一層容易に吸着可能な成分が窒素を含
み、酸素が供給空気の最も吸着し難い成分を構成する請
求項５の方法。 - 【請求項７】 酸素が吸着系の所望の生成物であり、窒
素が高純度第二生成物である請求項５の方法。 - 【請求項８】 廃気流の瞬間純度をモニターし、吸着シ
ーケンスにおいて廃気流の純度が最小許容レベルを満足
する或はこれを越えるような時間に廃気流をネット廃気
から分離する請求項５の方法。 - 【請求項９】 前記吸着材料が窒素を供給空気の一層容
易に吸着可能な成分として選択吸着することができるゼ
オライト系モレキュラーシーブ物質を含む請求項８の方
法。 - 【請求項１０】 廃気流の分離された部分が貯蔵タンク
に通じ、貯蔵タンク中の非生成物成分の分離された部分
の純度をモニターし、廃気流の分離された部分が、非生
成物成分の分離された部分の純度が最小許容レベルを満
足する或はこれを越える期間貯蔵タンクに通じる請求項
５の方法。 - 【請求項１１】 廃気流の一部をネット廃気から分離す
る時間増分を、廃気流の該分離された部分が最小許容レ
ベルを満足する或はこれを越える純度を有するように設
定する請求項５の方法。 - 【請求項１２】 前記吸着材料が窒素を供給空気の一層
容易に吸着可能な成分として選択吸着することができる
ゼオライト系モレキュラーシーブ物質を含む請求項１０
の方法。 - 【請求項１３】 酸素が吸着系の生成物であり、窒素が
高純度第二生成物である請求項１２の方法。 - 【請求項１４】 廃気流の分離された部分を貯蔵タンク
に通じ、貯蔵タンクに通じる廃気流の該分離された部分
の量をモニターし、貯蔵タンクが廃気流の該分離された
部分で一杯になった際に、それ以上の量の廃気流を排出
に転流することを含む請求項５の方法。 - 【請求項１５】 酸素か或は窒素のいずれかを供給空気
の一層容易に吸着可能な成分として選択吸着することが
できる吸着材料を収容する少なくとも１つの吸着剤床を
有する吸着系で酸素か或は窒素のいずれかの生成物を回
収し、吸着、脱着及び再加圧を含む加工シーケンスを作
動させるために適応され、所望の生成物を系から回収し
かつ廃気流を系から排出させる圧力スイング吸着系にお
いて、（ａ）廃気流の主成分として存在する窒素か酸素
のいずれかをそれに存在する不純物から選択回収するこ
とができる透析膜系；（ｂ）廃気流を透析膜に通じるた
めの導管手段；（ｃ）不純物を膜系から排出させるため
の導管手段；及び（ｄ）廃気流の主成分を膜系から選択
回収するための導管手段を含むことを特徴とする系。 - 【請求項１６】 前記吸着材料が窒素を一層容易に吸着
可能な成分として選択吸着することができ、酸素が供給
空気のそれ程容易に吸着し得ない成分である請求項１５
の系。 - 【請求項１７】 酸素が吸着系の所望の生成物であり、
吸着系の廃気流が窒素を主成分として含み、前記膜系を
高純度窒素を回収するために適応させた請求項１６の
系。 - 【請求項１８】 （ａ）廃気流の一部を残りのネット廃
気部分から分離し、該分離された部分は非生成物成分を
廃気流中の該成分の平均純度レベルより高い純度で有
し、該純度レベルは少なくとも該非生成物成分について
確定した最小許容レベルに等しくするための制御手段；
及び（ｂ）非生成物成分の該分離された部分を膜系に通
じるための導管手段を含む請求項１５の系。 - 【請求項１９】 前記吸着材料が窒素を供給空気の一層
容易に吸着可能な成分として選択吸着することができ、
酸素がそれ程容易に吸着し得ない成分を構成する請求項
１８の系。 - 【請求項２０】 前記吸着材料がゼオライト系モレキュ
ラーシーブ物質を含む請求項１８の系。 - 【請求項２１】 廃気流の瞬間純度をモニターするため
の分析計手段、及び廃気流の前記部分を、その純度が最
小許容レベルを満足する或はそれを越えると直にネット
廃気流と分離するための制御手段を含む請求項１８の
系。 - 【請求項２２】 高純度酸素を吸着系の生成物として回
収しかつ高純度窒素を第二生成物として回収するために
適応された請求項２１の系。 - 【請求項２３】 （ａ）廃気流の前記分離された部分の
ための貯蔵タンク、（ｂ）分離された部分を貯蔵タンク
に通じるための導管手段、（ｃ）貯蔵タンク中の非生成
物成分の分離された部分の純度をモニターするための分
析計手段、及び（ｄ）廃気流の分離された部分を、非生
成物成分の分離された部分の純度が最小許容レベルを満
足する或はこれを越える期間貯蔵タンクに通じるための
制御手段を含む請求項１８の系。 - 【請求項２４】 前記吸着材料が空気から窒素を選択吸
着することができるゼオライト系モレキュラーシーブ物
質を含む請求項２３の系。 - 【請求項２５】 廃気流の一部をネット廃気から分離す
る時間増分を、廃気流の該分離された部分が最小許容レ
ベルを満足する或はこれを越える純度を有するように設
定するるための制御手段を含む請求項１８の系。 - 【請求項２６】 前記吸着材料が空気から窒素を選択吸
着することができるゼオライト系モレキュラーシーブ物
質を含む請求項２５の系。 - 【請求項２７】 （ａ）廃気流の分離された部分を貯蔵
タンクに通じるための導管手段、（ｂ）貯蔵タンクに通
じる廃気流の該分離された部分の量を求めるためのモニ
ター手段、及び（３）貯蔵タンクが廃気流の該分離され
た部分で一杯になった際に、それ以上の量の廃気流を排
出に転流するための制御手段を含む請求項１８の系。 - 【請求項２８】 前記吸着系が２〜４個の吸着剤床を含
む請求項１５の系。 - 【請求項２９】 前記吸着系が２個の吸着剤床を含む請
求項２８の系。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/772,867 US5207806A (en) | 1991-10-08 | 1991-10-08 | Dual product pressure swing adsorption and membrane operations |
| US772867 | 1991-10-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05253438A true JPH05253438A (ja) | 1993-10-05 |
Family
ID=25096495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4291924A Pending JPH05253438A (ja) | 1991-10-08 | 1992-10-07 | 二元生成物圧力スイング吸着及び膜作業 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5207806A (ja) |
| EP (1) | EP0537614B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05253438A (ja) |
| KR (1) | KR930007491A (ja) |
| CN (1) | CN1038651C (ja) |
| BR (1) | BR9203912A (ja) |
| CA (1) | CA2080077A1 (ja) |
| DE (1) | DE69217809T2 (ja) |
| MX (1) | MX9205751A (ja) |
| TW (1) | TW203562B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5709733A (en) * | 1995-05-29 | 1998-01-20 | Nitto Denko Corporation | Gas separation method |
| JP2004536702A (ja) * | 2001-07-31 | 2004-12-09 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | ヘリウム回収の制御システム |
| KR101120992B1 (ko) * | 2004-08-05 | 2012-06-13 | 스미토모 세이카 가부시키가이샤 | 산소 가스 및 질소 가스의 병행 분리방법 및 병행 분리시스템 |
| JP2013509298A (ja) * | 2009-10-30 | 2013-03-14 | オアシス ウォーター，インコーポレーテッド | 浸透分離システム及び方法 |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0609620B1 (en) * | 1993-01-30 | 1999-02-10 | The BOC Group plc | Gas separation |
| US5429664A (en) * | 1993-02-22 | 1995-07-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Pressure swing absorption with recycle of void space gas |
| US5306331A (en) * | 1993-03-18 | 1994-04-26 | Permea, Inc. | Process for cooling the feed gas to gas separation systems |
| US5308382A (en) * | 1993-04-16 | 1994-05-03 | Praxair Technology, Inc. | Container inerting |
| US5480682A (en) * | 1993-05-21 | 1996-01-02 | Air Products And Chemicals, Inc. | Non-cryogenically generated nitrogen atmosphere for radiation curing |
| US5388650B1 (en) * | 1993-06-14 | 1997-09-16 | Mg Nitrogen Services Inc | Non-cryogenic production of nitrogen for on-site injection in downhole drilling |
| US5749422A (en) * | 1993-06-14 | 1998-05-12 | Mg Nitrogen Services, Inc. | Non-cryogenic nitrogen for on-site downhole drilling and post drilling operations |
| US5707425A (en) * | 1994-10-21 | 1998-01-13 | Nitrotec Corporation | Helium recovery from higher helium content streams |
| US5792239A (en) * | 1994-10-21 | 1998-08-11 | Nitrotec Corporation | Separation of gases by pressure swing adsorption |
| US5632803A (en) * | 1994-10-21 | 1997-05-27 | Nitrotec Corporation | Enhanced helium recovery |
| EP0847791B1 (de) * | 1996-12-11 | 2004-03-17 | SGI-PROZESS-TECHNIK GmbH | Verfahren zum Betrieb einer Druckwechselanlage zur Gewinnung von Sauerstoff aus der Luft |
| DE29719775U1 (de) * | 1996-12-11 | 1998-02-05 | SGI-Prozesstechnik GmbH, 63674 Altenstadt | Druckwechselanlage zur Gewinnung von Sauerstoff aus der Luft |
| US5858062A (en) * | 1997-02-10 | 1999-01-12 | Litton Systems, Inc. | Oxygen concentrator |
| US5827351A (en) * | 1997-02-14 | 1998-10-27 | Praxair Technology, Inc. | Air separation system and method |
| US5906673A (en) * | 1997-05-15 | 1999-05-25 | Nitrotec Corporation | Pressure swing system with auxiliary adsorbent bed |
| US5979440A (en) | 1997-06-16 | 1999-11-09 | Sequal Technologies, Inc. | Methods and apparatus to generate liquid ambulatory oxygen from an oxygen concentrator |
| FR2764523B1 (fr) * | 1997-06-17 | 1999-07-16 | Air Liquide | Procede et dispositif de fourniture de plusieurs gaz de travail, et son application a une installation d'assemblage de composants electroniques |
| US5851266A (en) * | 1997-06-23 | 1998-12-22 | Praxair Technology,Inc. | Hybrid solid electrolyte ionic conductor systems for purifying inert gases |
| US7204249B1 (en) | 1997-10-01 | 2007-04-17 | Invcare Corporation | Oxygen conserving device utilizing a radial multi-stage compressor for high-pressure mobile storage |
| US5988165A (en) | 1997-10-01 | 1999-11-23 | Invacare Corporation | Apparatus and method for forming oxygen-enriched gas and compression thereof for high-pressure mobile storage utilization |
| US6085549A (en) * | 1998-04-08 | 2000-07-11 | Messer Griesheim Industries, Inc. | Membrane process for producing carbon dioxide |
| US6128919A (en) * | 1998-04-08 | 2000-10-10 | Messer Griesheim Industries, Inc. | Process for separating natural gas and carbon dioxide |
| FR2778581B1 (fr) * | 1998-05-12 | 2000-06-09 | Commissariat Energie Atomique | Procede de purification, et de concentration en un constituant minoritaire, d'un melange gazeux, procede de detection de ce constituant, et installation |
| GB9823651D0 (en) * | 1998-10-29 | 1998-12-23 | Normalair Garrett Ltd | Gas generating system |
| FR2833183B1 (fr) * | 2001-12-12 | 2004-01-23 | Air Liquide | Procede de traitement par adsorption d'un melange gazeux, et installation de production de monoxyde de carbone comportant une unite de traitement de mise en oeuvre d'un tel procede |
| US7025803B2 (en) * | 2002-12-02 | 2006-04-11 | L'Air Liquide Societe Anonyme A Directoire et Counsel de Surveillance Pour L'Etude et L'Exploration des Procedes Georges Claude | Methane recovery process |
| DE10323137B4 (de) | 2003-05-22 | 2008-04-30 | DRäGER AEROSPACE GMBH | Vorrichtung zur Anreicherung von Luft mit Sauerstoff in einem Flugzeug und einem Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung |
| US20060000357A1 (en) * | 2004-03-23 | 2006-01-05 | Keith Michael | Method and system for producing inert gas from combustion by-products |
| US8062003B2 (en) * | 2005-09-21 | 2011-11-22 | Invacare Corporation | System and method for providing oxygen |
| US20070274845A1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-11-29 | Air Products And Chemicals, Inc. | Fluid Storage And Dispensing System |
| US8480789B2 (en) * | 2007-07-10 | 2013-07-09 | Manufactured Methane Corporation | Landfill gas purification method and system |
| US7815713B2 (en) * | 2007-07-10 | 2010-10-19 | Manufactured Methane Corp. | Landfill gas purification method and system |
| FR2937258B1 (fr) * | 2008-10-21 | 2011-05-20 | Air Liquide | Repressurisation d'un vsa traitant un melange gazeux comprenant un combustible |
| WO2011022361A1 (en) * | 2009-08-17 | 2011-02-24 | Invacare Corporation | Compressor |
| DE102010048774A1 (de) * | 2010-10-16 | 2012-04-19 | Linde Aktiengesellschaft | Vakuum-Druckwechseladsorptionsprozess |
| US8568512B2 (en) | 2011-04-29 | 2013-10-29 | A.R.C. Technologies Corporation | Method and system for methane separation and purification from a biogas |
| US9624918B2 (en) | 2012-02-03 | 2017-04-18 | Invacare Corporation | Pumping device |
| AT514362B1 (de) * | 2013-05-17 | 2015-03-15 | Köck Herbert | Verfahren zur Herstellung von Sauerstoff |
| KR101559902B1 (ko) * | 2013-08-12 | 2015-10-14 | (주)세프라텍 | 흡착성 투과 폴리머 중공사막을 이용한 가스 흡탈착 분리 시스템 |
| CN103693623B (zh) * | 2013-12-13 | 2016-03-02 | 合肥江航飞机装备有限公司 | 一种分子筛与中空纤维膜氧氮分离装置 |
| US9505500B2 (en) * | 2015-01-23 | 2016-11-29 | Ametek, Inc. | Inerting fuel systems, methods, and apparatuses |
| JP6091681B1 (ja) * | 2016-03-31 | 2017-03-08 | 大阪瓦斯株式会社 | 圧力変動吸着式ガス製造装置 |
| US10814268B2 (en) | 2018-03-29 | 2020-10-27 | Samuel L. Shepherd | Process for separating gases from gas mixtures using hydro fluoro ether |
| US11207636B2 (en) * | 2019-09-04 | 2021-12-28 | Uop Llc | Membrane permeate recycle system for use with pressure swing adsorption apparatus |
| CN119701566B (zh) * | 2025-02-27 | 2025-06-24 | 吕梁经开区科创服务有限公司 | 一种带有压力保护的焦炉煤气psa制氢用提纯设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391119A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-04-21 | ザ・ビーオーシー・グループ・インコーポレーテッド | ガス拡散バリヤーを使用するｐｓａ法および装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4238204A (en) * | 1979-06-18 | 1980-12-09 | Monsanto Company | Selective adsorption process |
| US4645516A (en) * | 1985-05-24 | 1987-02-24 | Union Carbide Corporation | Enhanced gas separation process |
| US4687498A (en) * | 1986-02-24 | 1987-08-18 | The Boc Group, Inc. | Argon recovery from hydrogen depleted ammonia plant purge gas utilizing a combination of cryogenic and non-cryogenic separating means |
| US4690695A (en) * | 1986-04-10 | 1987-09-01 | Union Carbide Corporation | Enhanced gas separation process |
| US4765804A (en) * | 1986-10-01 | 1988-08-23 | The Boc Group, Inc. | PSA process and apparatus employing gaseous diffusion barriers |
| US4701187A (en) * | 1986-11-03 | 1987-10-20 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for separating components of a gas stream |
| US4783203A (en) * | 1987-10-22 | 1988-11-08 | Union Carbide Corporation | Integrated pressure swing adsorption/membrane separation process |
| US4836833A (en) * | 1988-02-17 | 1989-06-06 | Air Products And Chemicals, Inc. | Production and recovery of hydrogen and carbon monoxide |
| US4960579A (en) * | 1988-04-01 | 1990-10-02 | Union Carbide Corporation | Membrane process and system for nitrogen production |
| US4863492A (en) * | 1988-11-28 | 1989-09-05 | Uop | Integrated membrane/PSA process and system |
| US5004482A (en) * | 1989-05-12 | 1991-04-02 | Union Carbide Corporation | Production of dry, high purity nitrogen |
-
1991
- 1991-10-08 US US07/772,867 patent/US5207806A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-10-07 JP JP4291924A patent/JPH05253438A/ja active Pending
- 1992-10-07 EP EP92117133A patent/EP0537614B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-07 TW TW081107986A patent/TW203562B/zh active
- 1992-10-07 BR BR929203912A patent/BR9203912A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-10-07 DE DE69217809T patent/DE69217809T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-07 KR KR1019920018327A patent/KR930007491A/ko not_active Ceased
- 1992-10-07 CA CA002080077A patent/CA2080077A1/en not_active Abandoned
- 1992-10-07 CN CN92111256A patent/CN1038651C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-07 MX MX9205751A patent/MX9205751A/es unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391119A (ja) * | 1986-10-01 | 1988-04-21 | ザ・ビーオーシー・グループ・インコーポレーテッド | ガス拡散バリヤーを使用するｐｓａ法および装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5709733A (en) * | 1995-05-29 | 1998-01-20 | Nitto Denko Corporation | Gas separation method |
| JP2004536702A (ja) * | 2001-07-31 | 2004-12-09 | プラクスエア・テクノロジー・インコーポレイテッド | ヘリウム回収の制御システム |
| KR101120992B1 (ko) * | 2004-08-05 | 2012-06-13 | 스미토모 세이카 가부시키가이샤 | 산소 가스 및 질소 가스의 병행 분리방법 및 병행 분리시스템 |
| JP2013509298A (ja) * | 2009-10-30 | 2013-03-14 | オアシス ウォーター，インコーポレーテッド | 浸透分離システム及び方法 |
| JP2016104483A (ja) * | 2009-10-30 | 2016-06-09 | オアシス ウォーター，インコーポレーテッド | 浸透分離システム及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0537614B1 (en) | 1997-03-05 |
| US5207806A (en) | 1993-05-04 |
| MX9205751A (es) | 1993-07-01 |
| KR930007491A (ko) | 1993-05-20 |
| CN1071345A (zh) | 1993-04-28 |
| BR9203912A (pt) | 1993-04-27 |
| DE69217809T2 (de) | 1997-07-24 |
| EP0537614A1 (en) | 1993-04-21 |
| CA2080077A1 (en) | 1993-04-09 |
| DE69217809D1 (de) | 1997-04-10 |
| TW203562B (ja) | 1993-04-11 |
| CN1038651C (zh) | 1998-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5207806A (en) | Dual product pressure swing adsorption and membrane operations | |
| US5163978A (en) | Dual product pressure swing adsorption process and system | |
| KR100196102B1 (ko) | 진공 압력순환 흡착방법 | |
| US4690695A (en) | Enhanced gas separation process | |
| EP0085155B1 (en) | Nitrogen generation system | |
| US4398926A (en) | Enhanced hydrogen recovery from low purity gas streams | |
| JP2744596B2 (ja) | 供給ガス混合物の比較的吸着力の弱い成分から比較的吸着力の強い成分を選択的に分離する方法 | |
| US6245127B1 (en) | Pressure swing adsorption process and apparatus | |
| JPH04227813A (ja) | 圧力変動吸着方法及び装置 | |
| NO179129B (no) | Fremgangsmåte ved separasjon av gassblandinger | |
| JP3050881B2 (ja) | 空気から酸素を分離する方法 | |
| JPS6391119A (ja) | ガス拡散バリヤーを使用するｐｓａ法および装置 | |
| KR101120992B1 (ko) | 산소 가스 및 질소 가스의 병행 분리방법 및 병행 분리시스템 | |
| US5090973A (en) | Psa employing high purity purging | |
| WO2007023761A1 (ja) | 酸素ガスおよび窒素ガスの併行分離方法および併行分離システム | |
| JPH10118439A (ja) | Ｐｓａ法によるガス分離装置 | |
| CA1049937A (en) | Adsorptive process for selective separation of gases |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970311 |