JPH0524886A - ガラスの撥水処理方法 - Google Patents
ガラスの撥水処理方法Info
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- JPH0524886A JPH0524886A JP19835391A JP19835391A JPH0524886A JP H0524886 A JPH0524886 A JP H0524886A JP 19835391 A JP19835391 A JP 19835391A JP 19835391 A JP19835391 A JP 19835391A JP H0524886 A JPH0524886 A JP H0524886A
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- glass
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- 239000005871 repellent Substances 0.000 title claims abstract 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 6
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造工程が簡単で、安価に耐久性の優れた撥
水処理ガスを製造することができる方法を得る。 【構成】 珪弗化水素酸の酸化珪素飽和水溶液にホウ酸
を添加した溶液にガラスを浸漬することにより該ガラス
の表面にSiO2膜を形成し、次いでその表面に微細な凹凸
を形成し、さらにその上に撥水処理剤層をコーティング
する。
水処理ガスを製造することができる方法を得る。 【構成】 珪弗化水素酸の酸化珪素飽和水溶液にホウ酸
を添加した溶液にガラスを浸漬することにより該ガラス
の表面にSiO2膜を形成し、次いでその表面に微細な凹凸
を形成し、さらにその上に撥水処理剤層をコーティング
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用窓ガラスと
して用いられるようなガラスの撥水処理方法に関する。
して用いられるようなガラスの撥水処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のガラスの撥水処理方法としては、
例えば特開平１−１２６２４４号公報に開示されている
ようにポリジメチルシロキサンと室温で液状の炭化水素
とからなる溶液中に無機ガラスを浸漬し、ディッピング
法により塗布した後250 〜350℃で焼き付けする方法が
ある。また、ガラスの表面処理剤として、各種ポリフル
オロアルキル基含有シラン化合物が、特開昭５８−１２
２９７９号公報、同５８−１２９０８２号公報、同５８
−１４２９５８号公報、同５８−１４７４８３号公報、
同５８−１４７４８４号公報、同５８−１７２２４２号
公報、同５８−１７２２４３号公報、同５８−１７２２
４４号公報、同５８−１７２２４５号公報、同５８−１
７２２４６号公報、同５８−１９０８４０号公報、同５
８−２２３６３４号公報などに開示されている。
例えば特開平１−１２６２４４号公報に開示されている
ようにポリジメチルシロキサンと室温で液状の炭化水素
とからなる溶液中に無機ガラスを浸漬し、ディッピング
法により塗布した後250 〜350℃で焼き付けする方法が
ある。また、ガラスの表面処理剤として、各種ポリフル
オロアルキル基含有シラン化合物が、特開昭５８−１２
２９７９号公報、同５８−１２９０８２号公報、同５８
−１４２９５８号公報、同５８−１４７４８３号公報、
同５８−１４７４８４号公報、同５８−１７２２４２号
公報、同５８−１７２２４３号公報、同５８−１７２２
４４号公報、同５８−１７２２４５号公報、同５８−１
７２２４６号公報、同５８−１９０８４０号公報、同５
８−２２３６３４号公報などに開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のガラスの撥水処理方法にあっては、ガラス板
を清浄にした後、直接撥水処理剤をガラス表面にコーテ
ィングして撥水処理ガラスを製造するため、得られた処
理ガラスでは耐環境性試験（耐候試験）において、使用
するガラスが通常のソーダガラスでは、内部からアルカ
リ溶出があり、表面にコーティングした撥水処理剤が耐
久時間と共に劣化し、なおかつガラス表面が非常に平滑
であるためコーティングした撥水処理剤との付着面積が
小さく、撥水処理剤が落ちやすく耐環境性能が悪いとい
う問題点があった。
うな従来のガラスの撥水処理方法にあっては、ガラス板
を清浄にした後、直接撥水処理剤をガラス表面にコーテ
ィングして撥水処理ガラスを製造するため、得られた処
理ガラスでは耐環境性試験（耐候試験）において、使用
するガラスが通常のソーダガラスでは、内部からアルカ
リ溶出があり、表面にコーティングした撥水処理剤が耐
久時間と共に劣化し、なおかつガラス表面が非常に平滑
であるためコーティングした撥水処理剤との付着面積が
小さく、撥水処理剤が落ちやすく耐環境性能が悪いとい
う問題点があった。
【０００４】従って本発明の目的は、撥水処理剤層をコ
ーティングしたガラスの耐環境性能の良好な、ガラスの
撥水処理方法を提供することにある。本発明の他の目的
は、製造工程が簡単で、安価なガラスの撥水処理方法を
提供することにある。
ーティングしたガラスの耐環境性能の良好な、ガラスの
撥水処理方法を提供することにある。本発明の他の目的
は、製造工程が簡単で、安価なガラスの撥水処理方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、珪弗化
水素酸の酸化珪素飽和水溶液にホウ酸を添加した溶液に
ガラスを浸漬することにより該ガラスの表面にSiO2膜を
形成し、次いでその表面に微細な凹凸を形成し、さらに
その上に撥水処理剤層をコーティングすることを特徴と
するガラスの撥水処理方法によって達成された。
水素酸の酸化珪素飽和水溶液にホウ酸を添加した溶液に
ガラスを浸漬することにより該ガラスの表面にSiO2膜を
形成し、次いでその表面に微細な凹凸を形成し、さらに
その上に撥水処理剤層をコーティングすることを特徴と
するガラスの撥水処理方法によって達成された。
【０００６】以下本発明を詳細に説明する。本発明にお
いては、特開昭５７−１９６７４４号公報、同５８−１
６１９４４号公報、同６０−３３２３３号公報および同
６０−２５８４８０号公報などに記載されているよう
に、珪弗化水素酸の酸化珪素飽和水溶液にホウ酸を添加
した溶液にガラスを浸漬することによりガラスの表面に
SiO2膜を形成する。珪弗化水素酸の酸化珪素飽和水溶液
はホウ酸を添加することにより酸化珪素を過飽和に含ん
だ状態となり、この溶液にガラスを浸漬することによ
り、ガラス表面にSiO2膜が形成される。珪弗化水素酸の
濃度は任意でよいが0.5 〜3.0 モル／Ｌが好ましい。ホ
ウ酸は酸化珪素が過飽和になる濃度が必要であり珪弗化
水素酸の酸化珪素飽和液１Ｌにつきホウ酸を2.0 ×10-2
モル以上添加することが好ましい。溶液の温度は任意で
よいが10〜80℃が好ましい。また、この溶液はフィルタ
ーを通じてろ過してもよく、攪拌してもよい。このSiO2
膜の膜厚はガラス内部からのアルカリ溶出を防御する厚
さが必要であり、0.02μm 以下では耐侯性能改良には効
果が無く、0.03μm 以上の膜厚が必要である。
いては、特開昭５７−１９６７４４号公報、同５８−１
６１９４４号公報、同６０−３３２３３号公報および同
６０−２５８４８０号公報などに記載されているよう
に、珪弗化水素酸の酸化珪素飽和水溶液にホウ酸を添加
した溶液にガラスを浸漬することによりガラスの表面に
SiO2膜を形成する。珪弗化水素酸の酸化珪素飽和水溶液
はホウ酸を添加することにより酸化珪素を過飽和に含ん
だ状態となり、この溶液にガラスを浸漬することによ
り、ガラス表面にSiO2膜が形成される。珪弗化水素酸の
濃度は任意でよいが0.5 〜3.0 モル／Ｌが好ましい。ホ
ウ酸は酸化珪素が過飽和になる濃度が必要であり珪弗化
水素酸の酸化珪素飽和液１Ｌにつきホウ酸を2.0 ×10-2
モル以上添加することが好ましい。溶液の温度は任意で
よいが10〜80℃が好ましい。また、この溶液はフィルタ
ーを通じてろ過してもよく、攪拌してもよい。このSiO2
膜の膜厚はガラス内部からのアルカリ溶出を防御する厚
さが必要であり、0.02μm 以下では耐侯性能改良には効
果が無く、0.03μm 以上の膜厚が必要である。
【０００７】本発明においては、撥水処理剤層をコーテ
ィングする前にSiO2上への微細な凹凸を形成する。方法
については、湿式法としては弗化水素酸エッチングによ
る凹凸の形成法、乾式法としてはプラズマエッチングに
よる凹凸の形成が選択される。いずれもこの上にコーテ
ィングされる撥水処理剤との付着面積を増大させ、結合
力を強化するものである。弗化水素酸の濃度と処理時間
は皮膜が溶出したり白濁したりしない範囲で任意に選択
できる。濃度は0.1 ％以下が好ましく、処理時間は60分
以下が好ましい。プラズマエッチングは真空装置内にお
けるプラズマによるエッチングであり、プラズマを発生
させるガスは任意に選択されるがCFx H y 、CCl x H
y 、N2O などが好ましい。
ィングする前にSiO2上への微細な凹凸を形成する。方法
については、湿式法としては弗化水素酸エッチングによ
る凹凸の形成法、乾式法としてはプラズマエッチングに
よる凹凸の形成が選択される。いずれもこの上にコーテ
ィングされる撥水処理剤との付着面積を増大させ、結合
力を強化するものである。弗化水素酸の濃度と処理時間
は皮膜が溶出したり白濁したりしない範囲で任意に選択
できる。濃度は0.1 ％以下が好ましく、処理時間は60分
以下が好ましい。プラズマエッチングは真空装置内にお
けるプラズマによるエッチングであり、プラズマを発生
させるガスは任意に選択されるがCFx H y 、CCl x H
y 、N2O などが好ましい。
【０００８】本発明において用いられる撥水剤は、ポリ
フルオロアルキル基含有シラン化合物が好ましく、これ
は特開昭５８−１２２９７９号公報、同５８−１２９０
８２号公報、同５８−１４２９５８号公報、同５８−１
４７４８３号公報、同５８−１４７４８４号公報、同５
８−１７２２４２号公報、同５８−１７２２４３号公
報、同５８−１７２２４４号公報、同５８−１７２２４
５号公報、同５８−１７２２４６号公報、同５８−１９
０８４０号公報、同５８−２２３６３４号公報などに開
示されているものを用いることができる。
フルオロアルキル基含有シラン化合物が好ましく、これ
は特開昭５８−１２２９７９号公報、同５８−１２９０
８２号公報、同５８−１４２９５８号公報、同５８−１
４７４８３号公報、同５８−１４７４８４号公報、同５
８−１７２２４２号公報、同５８−１７２２４３号公
報、同５８−１７２２４４号公報、同５８−１７２２４
５号公報、同５８−１７２２４６号公報、同５８−１９
０８４０号公報、同５８−２２３６３４号公報などに開
示されているものを用いることができる。
【０００９】本発明によれば撥水処理剤をコーティング
する前にあらかじめソーダガラス表面に透明なSiO2皮膜
を形成することにより、ガラス内部からのアルカリ溶出
が防御され、さらにSiO2皮膜表面の微細な細孔により、
コーティングされた撥水処理剤との結合面積が増大し、
耐久性能を飛躍的に向上できたのである。このように微
細な細孔を有する透明SiO2皮膜上に撥水処理剤層をコー
ティングすることによって耐環境性能が飛躍的に向上す
ることは、従来予想もできなかったことである。
する前にあらかじめソーダガラス表面に透明なSiO2皮膜
を形成することにより、ガラス内部からのアルカリ溶出
が防御され、さらにSiO2皮膜表面の微細な細孔により、
コーティングされた撥水処理剤との結合面積が増大し、
耐久性能を飛躍的に向上できたのである。このように微
細な細孔を有する透明SiO2皮膜上に撥水処理剤層をコー
ティングすることによって耐環境性能が飛躍的に向上す
ることは、従来予想もできなかったことである。
【００１０】
【作用】これまで説明してきたように、本発明の方法に
おいては、ガラスを珪弗化水素酸の飽和水溶液にホウ酸
を添加した溶液に浸漬してガラス表面にSiO2膜を形成す
るのでガラス表面が保護され、次いでその表面に微細な
凹凸を形成し、さらにその上に撥水剤層をコーティング
するので撥水剤層が強固に被着する。従って本発明によ
れは、耐環境性能の良好な、ガラスの撥水処理方法が提
供でき、さらに製造工程が簡単で、安価なガラスの撥水
処理方法が提供できる。
おいては、ガラスを珪弗化水素酸の飽和水溶液にホウ酸
を添加した溶液に浸漬してガラス表面にSiO2膜を形成す
るのでガラス表面が保護され、次いでその表面に微細な
凹凸を形成し、さらにその上に撥水剤層をコーティング
するので撥水剤層が強固に被着する。従って本発明によ
れは、耐環境性能の良好な、ガラスの撥水処理方法が提
供でき、さらに製造工程が簡単で、安価なガラスの撥水
処理方法が提供できる。
【００１１】
【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をさ
らに説明するが、本発明はこれらの実施例により限定さ
れるものではない。
らに説明するが、本発明はこれらの実施例により限定さ
れるものではない。
【００１２】比較例 ソーダライムガラスを洗浄し清浄にした後、ポリフルオ
ロアルキル基を有する弗素シリコーン撥水処理剤ＫＰ80
1 （信越化学（株）製）３％溶液を流し塗りによりコー
ティングし、150 ℃で30分間焼き付けした後キムワイプ
（十条キンバリー）でワイピングし、表面の余分な撥水
剤を取り除き撥水処理層を作製した。評価はスガ試験機
の促進耐侯試験機（Ｄ．Ｐ．Ｗ）で耐侯試験を行い、耐
久時間と純水の接触角を調べた。結果を図２に示した。
耐久時間と共に接触角が減少し撥水性が劣化した。
ロアルキル基を有する弗素シリコーン撥水処理剤ＫＰ80
1 （信越化学（株）製）３％溶液を流し塗りによりコー
ティングし、150 ℃で30分間焼き付けした後キムワイプ
（十条キンバリー）でワイピングし、表面の余分な撥水
剤を取り除き撥水処理層を作製した。評価はスガ試験機
の促進耐侯試験機（Ｄ．Ｐ．Ｗ）で耐侯試験を行い、耐
久時間と純水の接触角を調べた。結果を図２に示した。
耐久時間と共に接触角が減少し撥水性が劣化した。
【００１３】実施例１ 酸化珪素の供給源として工業用シリカゲルを溶解、飽和
させた2.0 モル／Ｌの珪弗化水素酸の水溶液（1000mL）
に0.5 モル／Ｌのホウ酸水溶液（40mL) を添加した。水
温を35℃に保ち、これに清浄に洗浄したソーダライムガ
ラスを浸漬した。ガラス面に常に新鮮な液が接触するよ
うに溶液はゆっくりと攪拌した。８時間そのまま保持し
た。ガラス上に膜厚約0.2 μm のSiO2膜が得られた。こ
のガラス試料を0.05％弗化水素酸に５分間浸漬した。１
万倍のＳＥＭで観察したところ表面に微細な凹凸が観察
された。これに、ポリフルオロアルキル基を有する弗素
シリコーン撥水処理剤ＫＰ801 (CF3(CF2)7CH2CH2Si(N
H2)3) （信越化学（株）製）３％溶液を流し塗りにより
コーティングし、150 ℃で30分間焼き付けした後キムワ
イプ（十条キンバリー）でワイピングし、表面の余分な
撥水剤を取り除き撥水処理層を作製した。評価はスガ試
験機の促進耐侯試験機（Ｄ．Ｐ．Ｗ）で耐侯試験を行
い、耐久時間と純水の接触角を調べた。結果を図１に示
した。耐久時間に対する接触角の減少は著しく小さく撥
水性が充分保持されていた。
させた2.0 モル／Ｌの珪弗化水素酸の水溶液（1000mL）
に0.5 モル／Ｌのホウ酸水溶液（40mL) を添加した。水
温を35℃に保ち、これに清浄に洗浄したソーダライムガ
ラスを浸漬した。ガラス面に常に新鮮な液が接触するよ
うに溶液はゆっくりと攪拌した。８時間そのまま保持し
た。ガラス上に膜厚約0.2 μm のSiO2膜が得られた。こ
のガラス試料を0.05％弗化水素酸に５分間浸漬した。１
万倍のＳＥＭで観察したところ表面に微細な凹凸が観察
された。これに、ポリフルオロアルキル基を有する弗素
シリコーン撥水処理剤ＫＰ801 (CF3(CF2)7CH2CH2Si(N
H2)3) （信越化学（株）製）３％溶液を流し塗りにより
コーティングし、150 ℃で30分間焼き付けした後キムワ
イプ（十条キンバリー）でワイピングし、表面の余分な
撥水剤を取り除き撥水処理層を作製した。評価はスガ試
験機の促進耐侯試験機（Ｄ．Ｐ．Ｗ）で耐侯試験を行
い、耐久時間と純水の接触角を調べた。結果を図１に示
した。耐久時間に対する接触角の減少は著しく小さく撥
水性が充分保持されていた。
【００１４】実施例２ 酸化珪素の供給源として工業用シリカゲルに変えてソー
ダライムガラス粉末を用い、2.0 モル／Ｌの珪弗化水素
酸の水溶液（1000mL）に代えて1.0 モル／Ｌの珪弗化水
素酸の水溶液(1000 mL) を用い、0.5 モル／Ｌのホウ酸
水溶液（40mL)に代えて0.2 モル／Ｌのホウ酸水溶液（8
0mL) を用い、0.05％弗化水素酸の５分間処理に代えて
0.1 ％弗化水素酸の２分間処理を用いた他は実施例１と
同様にした。得られたSiO2膜の膜厚は0.5 μmであった
評価はスガ試験機の促進耐侯試験機（Ｄ．Ｐ．Ｗ）で耐
侯試験を行い、耐久時間と純水の接触角を調べた。図１
と同様の結果が得られた。耐久時間に対する接触角の減
少は著しく小さく撥水性は充分保持されていた。
ダライムガラス粉末を用い、2.0 モル／Ｌの珪弗化水素
酸の水溶液（1000mL）に代えて1.0 モル／Ｌの珪弗化水
素酸の水溶液(1000 mL) を用い、0.5 モル／Ｌのホウ酸
水溶液（40mL)に代えて0.2 モル／Ｌのホウ酸水溶液（8
0mL) を用い、0.05％弗化水素酸の５分間処理に代えて
0.1 ％弗化水素酸の２分間処理を用いた他は実施例１と
同様にした。得られたSiO2膜の膜厚は0.5 μmであった
評価はスガ試験機の促進耐侯試験機（Ｄ．Ｐ．Ｗ）で耐
侯試験を行い、耐久時間と純水の接触角を調べた。図１
と同様の結果が得られた。耐久時間に対する接触角の減
少は著しく小さく撥水性は充分保持されていた。
【００１５】実施例３ 実施例１の弗化水素酸の処理に変えて、以下のプラズマ
エッチングとした他は実施例１と同様にした。プラズマ
エッチングの条件は、エッチングガスはCF4 で、電力20
0 Ｗ、印加周波数13.56 MHz 、圧力0.2 torr、エッチン
グ時間は５分間であった。評価はスガ試験機の促進耐侯
試験機（Ｄ．Ｐ．Ｗ）で耐侯試験を行い、耐久時間と純
水の接触角を調べた。図１と同様の結果が得られた。耐
久時間に対する接触角の減少は著しく小さく撥水性は充
分保持されていた。
エッチングとした他は実施例１と同様にした。プラズマ
エッチングの条件は、エッチングガスはCF4 で、電力20
0 Ｗ、印加周波数13.56 MHz 、圧力0.2 torr、エッチン
グ時間は５分間であった。評価はスガ試験機の促進耐侯
試験機（Ｄ．Ｐ．Ｗ）で耐侯試験を行い、耐久時間と純
水の接触角を調べた。図１と同様の結果が得られた。耐
久時間に対する接触角の減少は著しく小さく撥水性は充
分保持されていた。
【００１６】実施例４ 実施例３のエッチングガスをCF4 からCCl4に変えた他は
実施例３と同様にした。 評価はスガ試験機の促進耐侯
試験機（Ｄ．Ｐ．Ｗ）で耐侯試験を行い、耐久時間と純
水の接触角を調べた。図１と同様の結果が得られた。耐
久時間に対する接触角の減少は著しく小さく撥水性は充
分保持されていた。
実施例３と同様にした。 評価はスガ試験機の促進耐侯
試験機（Ｄ．Ｐ．Ｗ）で耐侯試験を行い、耐久時間と純
水の接触角を調べた。図１と同様の結果が得られた。耐
久時間に対する接触角の減少は著しく小さく撥水性は充
分保持されていた。
【００１７】実施例５ 弗素シリコーン撥水処理剤ＫＰ801 (CF3(CF2)7CH2CH2Si
(NH2)3) （信越化学（株）製）に変えて、東芝シリコン
（株）製ＴＳＬ 8257 (CF3(CF2)5CH2CH2Si(OCH3)3)を同
量用いた他は実施例１と同様にして撥水処理剤層をコー
ティング処理した。評価はスガ試験機の促進耐侯試験機
（Ｄ．Ｐ．Ｗ）で耐侯試験を行い、耐久時間と純水の接
触角を調べた。図１と同様の結果が得られた。耐久時間
に対する接触角の減少は著しく小さく撥水性は充分保持
されていた。
(NH2)3) （信越化学（株）製）に変えて、東芝シリコン
（株）製ＴＳＬ 8257 (CF3(CF2)5CH2CH2Si(OCH3)3)を同
量用いた他は実施例１と同様にして撥水処理剤層をコー
ティング処理した。評価はスガ試験機の促進耐侯試験機
（Ｄ．Ｐ．Ｗ）で耐侯試験を行い、耐久時間と純水の接
触角を調べた。図１と同様の結果が得られた。耐久時間
に対する接触角の減少は著しく小さく撥水性は充分保持
されていた。
【００１８】実施例６ 弗素シリコーン撥水処理剤ＫＰ801 (CF3(CF2)7CH2CH2Si
(NH2)3) （信越化学（株）製）に変えて、東芝シリコン
（株）製ＴＳＬ 8257 (CF3CH2CH2Si(0CH3)3)を同量用い
た他は実施例１と同様にして撥水処理剤層をコーティン
グ処理した。評価はスガ試験機の促進耐侯試験機（Ｄ．
Ｐ．Ｗ）で耐侯試験を行い、耐久時間と純水の接触角を
調べた。図１と同様の結果が得られた。耐久時間に対す
る接触角の減少は著しく小さく撥水性は充分保持されて
いた。
(NH2)3) （信越化学（株）製）に変えて、東芝シリコン
（株）製ＴＳＬ 8257 (CF3CH2CH2Si(0CH3)3)を同量用い
た他は実施例１と同様にして撥水処理剤層をコーティン
グ処理した。評価はスガ試験機の促進耐侯試験機（Ｄ．
Ｐ．Ｗ）で耐侯試験を行い、耐久時間と純水の接触角を
調べた。図１と同様の結果が得られた。耐久時間に対す
る接触角の減少は著しく小さく撥水性は充分保持されて
いた。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
耐環境性能の良好な、ガラスの撥水処理方法が提供で
き、さらに製造工程が簡単で、安価なガラスの撥水処理
方法が提供できる。
耐環境性能の良好な、ガラスの撥水処理方法が提供で
き、さらに製造工程が簡単で、安価なガラスの撥水処理
方法が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１で製造した撥水処理ガラスの
撥水処理剤層の耐久時間の純水の接触角を示す線図であ
る。
撥水処理剤層の耐久時間の純水の接触角を示す線図であ
る。
【図２】比較例で製造した撥水処理ガラスの撥水処理剤
層の耐久時間と純水の接触角を示す線図である。
層の耐久時間と純水の接触角を示す線図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 珪弗化水素酸の酸化珪素飽和水溶液にホ
ウ酸を添加した溶液にガラスを浸漬することにより該ガ
ラスの表面にSiO2膜を形成し、次いでその表面に微細な
凹凸を形成し、さらにその上に撥水処理剤層をコーティ
ングすることを特徴とするガラスの撥水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19835391A JPH0524886A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | ガラスの撥水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19835391A JPH0524886A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | ガラスの撥水処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524886A true JPH0524886A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16389701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19835391A Pending JPH0524886A (ja) | 1991-07-15 | 1991-07-15 | ガラスの撥水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524886A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-07-15 JP JP19835391A patent/JPH0524886A/ja active Pending
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