JPH05247863A - 壁紙の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 壁紙の基材紙層から樹脂含浸紙層層を効率良
く剥離し、リサイクル用に好適な物性を備えた素材を低
コストで再生する。 【構成】 樹脂含浸紙層と基材紙層とを含む壁紙を被粉
砕物とし、該壁紙を粗粉砕したのち、粗砕物をジェット
渦流中に投入し、粗砕物同士を衝突させながら粉砕する
ことにより、粗砕物を微粉砕するとともに、基材紙の微
粉砕物から樹脂含浸紙層の微粉砕物を剥離させ、かつ各
微粉砕物を互いに異なる形状に粉砕することとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、壁紙の処理方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】壁紙は、一般的に、図６に示されるよう
に、樹脂含浸紙層５１と、基材紙層５２とから構成され
ている。樹脂含浸紙層５１は、ポリ塩化ビニル等の合成
樹脂を含浸した紙層によって構成されている。

【０００３】図６の壁紙は、例えば図７に示す方法によ
って製造される。図に示すように、樹脂含浸紙層用ロー
ルペーパー５４は、浸漬槽５５中のポリ塩化ビニル樹脂
液に、含漬処理される。含漬処理された樹脂含浸紙層用
ロールペーパー５４は、ローラー５６を経由して、圧着
ローラー５７に送られる。この圧着ローラー５７におい
て、ロラー５８を経由した基材紙層用ロールペーパー５
９と、樹脂含浸紙層用ロールペーパー５４とが合流す
る。合流したロールペーパー５４，５９同士は、壁紙完
成品６０として後の処理工程に送られる。

【０００４】上記樹脂含浸紙層５１は、上記製造方法か
ら了解されるように、ポリ塩化ビニル樹脂を多量に含有
しており、この樹脂含浸紙層５１を再生品として活用す
ることが望ましい。また、樹脂含浸紙層５１と分離すれ
ば、基材紙層５２も再生紙として再利用が可能である。

【０００５】しかし、この壁紙の処理方法としては、従
来適当なものがなく、現在はそのまま廃棄処分され、原
料としてのリサイクルは行われておらず、省資源の観点
から見て好ましい状況ではなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】したがって、基材紙層
５２から樹脂含浸紙層５１を効率良く剥離し、リサイク
ル用に好適な物性を備えた素材を低コストで再生する方
法が切望されていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記実情に鑑
みてなされたもので、その要旨は、樹脂含浸紙層と基材
紙層とを含む壁紙を被粉砕物とし、該壁紙を粗粉砕した
のち、粗砕物をジェット渦流中に投入し、粗砕物同士を
衝突させながら粉砕することにより、粗砕物を微粉砕す
るとともに、基材紙の微粉砕物から樹脂含浸紙層の微粉
砕物を剥離させ、かつ各微粉砕物を互いに異なる形状に
粉砕することを特徴とする壁紙の処理方法にある。

【０００８】この方法によると、得られた微粉砕物は互
いに剥離し、かつ異なる形状に粉砕されているので、樹
脂含浸紙層の微粉砕物と基材紙の微粉砕物は、これを次
の分離工程において容易に分別することができ、分別さ
れた各材料を有効に利用することができる。特に、樹脂
含浸紙層の微粉砕物は、有害なアスベストの代替品とし
て活用できることが判明した。すなわち、この微粉砕物
は、アスベストに代わる断熱材料として活用することが
できる。

【０００９】なお、樹脂含浸紙層の微粉砕物は、紙と合
成樹脂との混合物となるが、上記アスベストの代替品と
して活用される際に支障はない。なおまた、樹脂含浸紙
層の微粉砕物と基材紙の微粉砕物の混合微粉砕物のまま
でもアスベストの代替品として活用できる。

【００１０】上記方法において、ジェット渦流を形成す
るための装置としては、各種の手段があるが、例えば、
図１〜３に図解した粉砕機を用いることができる。

【００１１】この粉砕機は、図１〜図３に示すように、
ケーシング１と、これに設けた気体と粗砕物（粗砕され
た壁紙）を供給する入口部２と、縦方向の回転軸３に支
持された回転刃４と、粉砕部５とを備えている。粉砕部
５は外周にそって小部屋状空室６を有する構成とし、ケ
ーシング１と、狭い間隙をなして配置され、該間隙を調
節するための調節板７を備えている。ケーシング１の上
部には、粉砕部５を通過した気体と粉砕物が排出される
排出部８が設けられている。図中、９は回転板、１０は
小部屋状空室６を形成する隔壁であり、調節板７は隔壁
１０にケーシング１に向けて進退自在に構成されてい
る。

【００１２】この粉砕機では、入口部２より、ブロアー
によって気体、通常は空気を送風し、図示しない電動機
によって回転軸３を高速に回転させている。投入された
粗砕物は気流の流れおよび回転板９によって跳ね上げら
れて上昇し、回転刃４でカッティングされる。さらに、
粉砕物は粉砕部５とケーシング１の間隙を通って高速で
回転する小部屋状空室６に導かれる。空室６内では、図
３に示すように、各室内にジェット渦流Ｓが形成されて
いる。

【００１３】上記粉砕物は、個々の空室６の中に形成さ
れるジェット渦流Ｓによってぶつかり合い、衝撃を受け
粉砕される。この粉砕処理において、粉砕物同士がぶつ
かり合う間に、樹脂含浸紙層５１が基材紙層５２から剥
離する。このような現象はこの種の物体の処理において
いまだかつて例がない（この本発明固有の粉砕処理を以
下剥離粉砕という）。

【００１４】剥離粉砕の結果、樹脂含浸紙層５１は直径
１〜３ｍｍ球状の不定形の粉砕品（以下、不定形体とい
う）になり、基材紙層５２は、長繊維質粉体の粉砕品
（以下、長繊維質粉体という）に粉砕される。このよう
に単一の粉砕処理により、単一の投入物である壁紙が、
各原料物質に対応する不定形体［図４の（Ｉ）参照］と
長繊維質粉体［図４の（ＩＩ）参照］との混合微粉砕物
となる。この混合微粉砕物中の不定形体と長繊維質粉体
とは、大きさと形状とをはっきりと異にしており、後の
分離工程で極めて容易かつ効率的に分離できる。

【００１５】このような剥離粉砕を受けつつ物体は上方
へ移動され、数段（図１では３段）の部屋段を上ったの
ち排出部８から排出される。小部屋状空室６を構成する
隔壁１０に取付けた調節板７はケーシング１に対して遠
近を若干移動できるようになっているから、これを運転
前に調整セットして、ケーシング１との間の距離を設定
することができる。

【００１６】この粉砕機は、ターボミル型粉砕機に類似
しているが、異なる点を述べれば、回転軸３が縦方向に
配置されていること、ガス流を別動力のファンを用いて
発生させていること等である。このように、回転軸３を
縦方向に設置し、粉体流が下から上へ流れるようにした
ことにより、粉砕部５の周囲の偏流は少なくなり、気流
粉砕に供されるエネルギーの比率が大幅に大きくなり、
粉体効率が向する。

【００１７】また、回転軸３にファンを取付けず、別に
設けたファンによってガス流量を制御する形式にしてい
るので、粉砕処理の最適条件を容易に得られ、エネルギ
ー消費量を減少させることができた。このため、粉砕機
内での温度上昇が著しく小さくなるとともに、消費電力
も小さくて済む。

【００１８】粉砕機の排出部８には、性能を異にするサ
イクロン等の分級器を複数段直列に設置することができ
る。これらの分級器の後段では、さらに、バグフィルタ
ーなどを用いて微細粒子を補集し、次いで、気体を大気
に放出するか、あるいはリサイクルするように粉砕シス
テムを構成することができる。

【００１９】このようなシステムを用いて、手前の分級
器で粗粒品を採取し、後の分級器で微粉品を補集する形
で稼働すれば、投入原料種（投入される壁紙の種類），
投入速度，気体送風量，粉砕機回転数，粉砕部５とケー
シング１との間隙距離等の諸条件変化の中で、最適の条
件を個々に選ぶことができる。

【００２０】次いで、図５に、上記粉砕機を利用して構
築される壁紙処理システムの一例について概要を示す。

【００２１】この壁紙処理システムにおいて処理する壁
紙は、まず、原料投入ホッパー１１に投入され、計量器
１２で計量されながら、一定の割合で振動フイーダー１
３によって粗粉砕機１４に投入される。ここで、壁紙
は、本発明で採用する粉砕機１５に投入しやすい形状、
即ち、長径５ｃｍ以下、好ましくは長径２−３ｃｍ位に
粗粉砕される。

【００２２】粗砕物は、一時貯蔵タンク１６、スクリュ
ーフイーダー１７を経て、脱鉄機１８により脱鉄され、
粉砕機１５に投入される。

【００２３】粉砕機１５の中で、粗砕物は前記したメカ
ニズムによって剥離粉砕されるとともに、不定形体と長
繊維質粉体とから成る混合微粉砕物となる。

【００２４】このようにして得られた微粉砕物は、ブロ
ア装置１９、コントローラ２０を経てサイクロン２１に
送られる。このサイクロン２１からは、ロータリーバル
ブ２２を経て、スクリューコンベア２３からコントロー
ラ２４あるいは２５を経由し、て、フルイ分別機２６あ
るいは分別機２７に投入される。

【００２５】これら、フルイ分別機２６と分別機２７と
は、原料壁紙の種類によって使い分けられたり、あるい
は一方が他方の予備装置としての役割を担う。

【００２６】フルイ分別機２６は、被分別品に回転力を
与え、生じる回転運動の相違により、不定形体と長繊維
質粉体とを分離する。一方、分別機２７は、例えば、被
分別品に上下方向の力を与え、生じる上下動の相違によ
り分別するようにしたタイプのものを使用することがで
きる。

【００２７】フルイ分別機２６は、覆い２８から点線の
ライン２９を介して小型サイクロン３０に接続され、こ
の小型サイクロン３０からエア抜きされる。なお、ライ
ン３１，３２，３３とライン３４とは、フィーダ３５を
経由して粉砕機１５に至るフィードバック経路であり、
再度の粉砕が必要な物体がこの経路を通して、粉砕機１
５に再供給される。

【００２８】上記分別機２６，２７のうち稼働している
方を適宜操作することにより、不定形体と長繊維質粉体
とのいずれか一方が排出される。排出された方が搬送路
３６を通じて、製品タンク３７，３８側に送られる。す
なわち、不定形体が排出されると、これは、コントロー
ラ３９を経て製品タンク３７に蓄積される。また、長繊
維質粉体が排出されると、コントローラ４０を経て製品
タンク３８に蓄積される。

【００２９】このようにして、蓄積された製品は、フィ
ーダー４１，４２を経て図示しない後の袋詰め工程に搬
送される。

【００３０】

【実施例】以下の実施例においては、粉砕機１５とし
て、アルテンブルガー社製ウルトラローター型粉砕機モ
デルIII Ａ型（商品名）、フルイ分別機２６としてロー
タリーシフター型（商品名）、分別機２７としてローヘ
ッド型（商品名）を使用し、壁紙処理システムを構成
し、壁紙を以下のように粉砕した。

【００３１】この粉砕機１５は、図１ないし３について
前述したと同様の構成を備え、各調節板９を半径方向に
移動させて粉砕部５とケーシング１との間隙を調整する
ことができる。

【００３２】ここで、処理する壁紙の種類によって粉砕
部５とケーシング１との間隙を２ー１２ｍｍとなるよう
にセットし、回転数を１，２００ー２，３００ｒｐｍの
間で調節し、気体は常温空気として、ブロアーを使用し
て送風量４，０００−２０，０００ｍ³ ／ｈｒの間で調
節し、原料投入口２より、予め５−１０ｍｍの大きさに
粗粉砕した壁紙を３００−１，８００Ｋｇ／ｈｒで投入
した。

【００３３】（実施例−１）図６に示した構造を持つ壁
紙を粉砕処理した。粉砕部５とケーシング１との間隙は
３〜６ｍｍとなるようにセットし、回転数を１，５００
〜２，３００ｒｐｍとし、気体は常温空気として、ブロ
アーを使用して送風量１０，０００〜１５，０００ｍ³
／ｈｒの間で調節し、原料投入口２より、予め５−１０
ｍｍの大きさに粗粉砕した壁紙を３００−６００Ｋｇ／
ｈｒで投入した。投入後、３〜５秒後に排出部８から微
粉砕物を得ることができた。この微粉砕物は樹脂含浸紙
層５１からの直径１〜３ｍｍの不定形体と、基材紙層５
２からの２０−６０メッシュの長繊維質粉体とに容易に
分離された。

【００３４】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、当業者にとって自明な変更・修飾・付加はすべて
本発明の技術的思想の範囲に含まれる。例えば、本発明
の処理対象となる壁紙は図６に示したものに限らず、同
様の樹脂含浸紙層および基材紙層を有する壁紙は全て本
発明によって剥離粉砕処理することができる。また、上
記回転刃４と同一形状、同一材料の回転フィンガーを粉
砕部５の上部において回転軸３に設けることもできる。
なお、これら回転刃４と回転フィンガーとはこのように
併用することもできるが、勿論いずれか一方としても良
い。また、これらの回転刃４等の刃数は５〜２０枚、好
ましくは５〜１０枚の範囲で適宜設定できる。回転フィ
ンガーを回転軸３に設けた場合、これは粉砕部の上部に
おいて、再粉砕品を下方に落とし、再度の粉砕にかける
機能を発揮する。

【００３５】

【発明の効果】以上の記述から明かなように、本発明に
よれば、単一の粉砕処理装置により、壁紙が剥離粉砕さ
れ、樹脂含浸紙層の不定形体と基材紙からの長繊維質粉
体との混合微粉砕物となる。この混合微粉砕物中の不定
形体と長繊維質粉体とは、大きさと比重をはっきりと異
にしており、後の分離工程で極めて容易かつ効率的に分
離できる。したがって、壁紙の基材紙層から樹脂含浸紙
層を効率良く剥離しつつ、リサイクル用に好適な物性を
備えた素材を低コストで再生することができる。特に、
樹脂含浸紙層の微粉砕物は、断熱材として活用すること
ができ、有害なアスベストの代替品として期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる壁紙の処理方法で採用される粉
砕機を概念的に示す斜視図である。

【図２】本発明にかかる壁紙の処理方法で採用される粉
砕機を概念的に示す平面図である。

【図３】本発明にかかる壁紙の処理方法で採用される粉
砕機の剥離粉砕の様子を概念的に示す平面図である。

【図４】本発明によって得られる不定形体［図中
（Ｉ）］および長繊維質粉体［図中（ＩＩ）］を説明す
る拡大図である。

【図５】図１ないし図３の粉砕機を利用して構築される
壁紙処理システムを示す模式図である。

【図６】本発明によって処理される壁紙の断面図であ
る。

【図７】本発明によって処理される壁紙の製造工程を説
明する概念図である。

【符号の説明】

１ ケーシング ２ 入口部 ３ 回転軸 ４ 回転刃 ５ 粉砕部 ６ 空室 ７ 調節板 ８ 排出部 ９ 回転板 １１ 原料投入ホッパー １４ 粗粉砕機 １５ 粉砕機 ２１ サイクロン ２６ フルイ分別機 ２７ 分別機 ３７，３８ 製品タンク

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂含浸紙層と基材紙層とを含む壁紙を
   被粉砕物とし、該壁紙を粗粉砕したのち、粗砕物をジェ
   ット渦流中に投入し、粗砕物同士を衝突させながら粉砕
   することにより、粗砕物を微粉砕するとともに、基材紙
   の微粉砕物から樹脂含浸紙層の微粉砕物を剥離させ、か
   つ各微粉砕物を互いに異なる形状に粉砕することを特徴
   とする壁紙の処理方法。