JPH05240395A - 金属製の緊締接続装置 - Google Patents
金属製の緊締接続装置Info
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- JPH05240395A JPH05240395A JP4287202A JP28720292A JPH05240395A JP H05240395 A JPH05240395 A JP H05240395A JP 4287202 A JP4287202 A JP 4287202A JP 28720292 A JP28720292 A JP 28720292A JP H05240395 A JPH05240395 A JP H05240395A
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- tightening
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/22—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose-connectors, i.e. single members engaging both hoses with means not mentioned in the preceding groups for gripping the hose between inner and outer parts
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-
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- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 フランジ２２によって制限され、かつ、リブ
２１を備えた円筒形の支持スリーブ２が設けられてお
り、該支持スリーブ２に、管又はチューブ４の端部に一
体成形された筒形継手４１が被せ嵌められるようになっ
ており、さらにまた前記管又はチューブ４の端部に被せ
嵌められる摺動可能な緊締スリーブ３が設けられてお
り、該緊締スリーブ４は、前記筒形継手４１に向かって
開放する開口を有していて、支持スリーブ２に被せ嵌め
られた筒形継手４１の外側面に押し付けられてこの筒形
継手４１に接続されるようになっている形式の、ポリマ
ー材料より成る管又はチューブのための、２つの部分よ
り成る金属製の緊締接続装置１を改良して、製造コスト
を安価にする。 【構成】 緊締スリーブ３は、緊締接続装置１の製造後
に、直径が減少されたフランジ２２の一部又は全部を覆
うようになっている。
２１を備えた円筒形の支持スリーブ２が設けられてお
り、該支持スリーブ２に、管又はチューブ４の端部に一
体成形された筒形継手４１が被せ嵌められるようになっ
ており、さらにまた前記管又はチューブ４の端部に被せ
嵌められる摺動可能な緊締スリーブ３が設けられてお
り、該緊締スリーブ４は、前記筒形継手４１に向かって
開放する開口を有していて、支持スリーブ２に被せ嵌め
られた筒形継手４１の外側面に押し付けられてこの筒形
継手４１に接続されるようになっている形式の、ポリマ
ー材料より成る管又はチューブのための、２つの部分よ
り成る金属製の緊締接続装置１を改良して、製造コスト
を安価にする。 【構成】 緊締スリーブ３は、緊締接続装置１の製造後
に、直径が減少されたフランジ２２の一部又は全部を覆
うようになっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリマー材料より成る
管又はチューブのための、２つの部分より成る金属製の
緊締接続装置に関する。
管又はチューブのための、２つの部分より成る金属製の
緊締接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような形式の従来の緊締接続装置
（アメリカ合衆国特許第４２９３１４７号明細書、ドイ
ツ連邦共和国特許第３６０８８４３号明細書、ドイツ連
邦共和国特許第３８１３８１５号明細書）においては、
いずれの場合も、フランジによって制限され、かつ、リ
ブを備えた円筒形の支持スリーブが設けられており、該
支持スリーブに、管又はチューブの端部に一体成形され
た筒形継手が被せ嵌められるようになっており、さらに
また前記管又はチューブの端部に被せ嵌められる摺動可
能な緊締スリーブが設けられており、該緊締スリーブ
は、前記筒形継手に向かって開放する開口を有してい
て、支持スリーブに被せ嵌められた筒形継手の外側面に
押し付けられてこの筒形継手に接続されるようになって
おり、前記緊締スリーブの開口は、管又はチューブの材
料によって支持スリーブと緊締スリーブとの間の中空室
全部が満たされるように構成されている。
（アメリカ合衆国特許第４２９３１４７号明細書、ドイ
ツ連邦共和国特許第３６０８８４３号明細書、ドイツ連
邦共和国特許第３８１３８１５号明細書）においては、
いずれの場合も、フランジによって制限され、かつ、リ
ブを備えた円筒形の支持スリーブが設けられており、該
支持スリーブに、管又はチューブの端部に一体成形され
た筒形継手が被せ嵌められるようになっており、さらに
また前記管又はチューブの端部に被せ嵌められる摺動可
能な緊締スリーブが設けられており、該緊締スリーブ
は、前記筒形継手に向かって開放する開口を有してい
て、支持スリーブに被せ嵌められた筒形継手の外側面に
押し付けられてこの筒形継手に接続されるようになって
おり、前記緊締スリーブの開口は、管又はチューブの材
料によって支持スリーブと緊締スリーブとの間の中空室
全部が満たされるように構成されている。
【０００３】１つの軸を有する緊締接続装置は一般に回
転によって製造される。原料としては成形ロッドが用い
られる。フランジが小さければ小さいほど、より小さい
成形ロッドが選択される。一方側では緊締接続によっ
て、また他方側ではねじ結合によって取り付ける際に
は、多角形プロフィールを有する成形ロッドが選択され
る。この多角形プロフィールは、加工せずに残されてい
て、ねじ結合を行う工具のための掴み面として用いられ
る。開口スパナによって処理することは今日では一般的
ではない。しかしながら水ポンプ用のプライヤーを使用
する場合には規格寸法のスパナは使用しなくてもよい。
従って多角形の成形ロッドもねじも使用することができ
る。成形ロッドの寸法を選択しようとする際にはフラン
ジの寸法が最も重要である。
転によって製造される。原料としては成形ロッドが用い
られる。フランジが小さければ小さいほど、より小さい
成形ロッドが選択される。一方側では緊締接続によっ
て、また他方側ではねじ結合によって取り付ける際に
は、多角形プロフィールを有する成形ロッドが選択され
る。この多角形プロフィールは、加工せずに残されてい
て、ねじ結合を行う工具のための掴み面として用いられ
る。開口スパナによって処理することは今日では一般的
ではない。しかしながら水ポンプ用のプライヤーを使用
する場合には規格寸法のスパナは使用しなくてもよい。
従って多角形の成形ロッドもねじも使用することができ
る。成形ロッドの寸法を選択しようとする際にはフラン
ジの寸法が最も重要である。
【０００４】多軸を有する緊締接続装置は、原則として
型鍛造及び鋳込み、次いで切削加工によって製造され
る。この場合においても、従来技術の構成において示さ
れているような、大きく突起ししかも急勾配のフランジ
は不都合である。
型鍛造及び鋳込み、次いで切削加工によって製造され
る。この場合においても、従来技術の構成において示さ
れているような、大きく突起ししかも急勾配のフランジ
は不都合である。
【０００５】緊締接続装置を型鍛造で製造する場合に
は、緊締接続装置の機能性に問題がある折り畳み部及び
重ね合わせ部が形成される危険性がある。半製品をその
ままの形で保管しておくことも可能であるが、急速に冷
却されて、フランジ間で型半部内に固定された半製品は
多かれ少なかれ破壊されやすいものである。しかも半製
品において突出する部分を鍛造するためには、相応の能
力を有するプレス機が必要とされる。
は、緊締接続装置の機能性に問題がある折り畳み部及び
重ね合わせ部が形成される危険性がある。半製品をその
ままの形で保管しておくことも可能であるが、急速に冷
却されて、フランジ間で型半部内に固定された半製品は
多かれ少なかれ破壊されやすいものである。しかも半製
品において突出する部分を鍛造するためには、相応の能
力を有するプレス機が必要とされる。
【０００６】緊締接続装置を鍛造によって製造する際に
は、空気、スラグ及び成形残物等の製品の品質に悪影響
を与えるようなものが生じる恐れがある。フランジ部に
おいては、鋳物内部に材料が蓄積することになる。半製
品は冷却時にはまず外皮が硬化するので、孔側に材料蓄
積が収縮することによる陥没箇所が生じることがあり、
この陥没陥没は、壁の弱い箇所が形成されるのを避ける
ために鋳型及び材料に高いコストをかけて補償しなけれ
ばならない。
は、空気、スラグ及び成形残物等の製品の品質に悪影響
を与えるようなものが生じる恐れがある。フランジ部に
おいては、鋳物内部に材料が蓄積することになる。半製
品は冷却時にはまず外皮が硬化するので、孔側に材料蓄
積が収縮することによる陥没箇所が生じることがあり、
この陥没陥没は、壁の弱い箇所が形成されるのを避ける
ために鋳型及び材料に高いコストをかけて補償しなけれ
ばならない。
【０００７】以上述べたような従来の緊締接続装置の製
造方法においては、比較的大きく突き出るフランジ部が
設けられていることによって困難が生じる。
造方法においては、比較的大きく突き出るフランジ部が
設けられていることによって困難が生じる。
【０００８】緊締接続装置のシール作用を得るために、
フランジ部において片持ち支持された緊締スリーブのス
トッパは役に立たない。ポリマー材料より成る管及びチ
ューブは、円形に同一の壁厚を有して製造することはで
きない。従って緊締スリーブを完全に同軸的に押し付け
プレスすることはできず、緊締スリーブは傾くことにな
る。緊締スリーブがフランジと接触する箇所にはギャッ
プが形成される。工具に緊締スリーブを傾いて取り付け
ると（これはしばしば避けられないことであるが）、同
様に緊締スリーブとフランジとの間にギャップが形成さ
れる。このような公知の構成は視覚的な利点も技術的な
利点も見いだせない。緊締スリーブを押し付けプレスす
るための工具を取り付ける場合には、フランジは大きく
突き出ていてはならない。フランジの直径が大きければ
大きい程、緊締接続装置の製造コストは大きくなる。
フランジ部において片持ち支持された緊締スリーブのス
トッパは役に立たない。ポリマー材料より成る管及びチ
ューブは、円形に同一の壁厚を有して製造することはで
きない。従って緊締スリーブを完全に同軸的に押し付け
プレスすることはできず、緊締スリーブは傾くことにな
る。緊締スリーブがフランジと接触する箇所にはギャッ
プが形成される。工具に緊締スリーブを傾いて取り付け
ると（これはしばしば避けられないことであるが）、同
様に緊締スリーブとフランジとの間にギャップが形成さ
れる。このような公知の構成は視覚的な利点も技術的な
利点も見いだせない。緊締スリーブを押し付けプレスす
るための工具を取り付ける場合には、フランジは大きく
突き出ていてはならない。フランジの直径が大きければ
大きい程、緊締接続装置の製造コストは大きくなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の課題
は、従来技術における欠点を避け、特に製造コストを安
価にすることができるような、緊締接続装置を提供する
ことである。
は、従来技術における欠点を避け、特に製造コストを安
価にすることができるような、緊締接続装置を提供する
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この課題を解決した本発
明によれば、緊締スリーブは、緊締接続装置の製造後
に、直径が減少されたフランジの一部又は全部を覆うよ
うになっている。
明によれば、緊締スリーブは、緊締接続装置の製造後
に、直径が減少されたフランジの一部又は全部を覆うよ
うになっている。
【００１１】
【発明の効果】本発明の構成によれば、軽量で、ひいて
は材料コスト及び、搬送、処理に要するコストが安価で
あって、低コストの小型の製造機械で、しかもわずかな
切削作業若しくは少量の切粉を伴う高速作業で行うこと
ができるという利点が得られた。
は材料コスト及び、搬送、処理に要するコストが安価で
あって、低コストの小型の製造機械で、しかもわずかな
切削作業若しくは少量の切粉を伴う高速作業で行うこと
ができるという利点が得られた。
【００１２】
【実施例】次に図面に示した実施例について本発明の構
成を具体的に説明する。
成を具体的に説明する。
【００１３】緊締接続装置１は支持スリーブ２より成っ
ており、該支持スリーブ２に、管又はチューブ４の端部
に成形された筒形継手４１が被せ嵌められている。支持
スリーブ２は環状に延びるリブ２１を備えている。さら
にまた、フランジ２２が設けられており、該フランジ２
２に筒形継手４１が突き当てられている。この筒形継手
４１上に、図示していないプレス工具によって緊締スリ
ーブ３が被せ嵌められる。この緊締スリーブ３は、筒形
継手４１にプレス嵌めによって固定される。金属より成
る支持スリーブ２及び緊締スリーブ３を備えた緊締接続
装置１は、ポリマー材料より成る管又はチューブ４に適
しており、さらにまた、網目状のポリエチレン（短縮記
号：ＶＰＥ，最近ではＰＥ−Ｘ）より成る管又はチュー
ブに適している。ＶＰＥは、ポリエチレン等の熱可塑性
の材料の特性とゴム等の弾性的な材料の特性との間の特
性を有している。
ており、該支持スリーブ２に、管又はチューブ４の端部
に成形された筒形継手４１が被せ嵌められている。支持
スリーブ２は環状に延びるリブ２１を備えている。さら
にまた、フランジ２２が設けられており、該フランジ２
２に筒形継手４１が突き当てられている。この筒形継手
４１上に、図示していないプレス工具によって緊締スリ
ーブ３が被せ嵌められる。この緊締スリーブ３は、筒形
継手４１にプレス嵌めによって固定される。金属より成
る支持スリーブ２及び緊締スリーブ３を備えた緊締接続
装置１は、ポリマー材料より成る管又はチューブ４に適
しており、さらにまた、網目状のポリエチレン（短縮記
号：ＶＰＥ，最近ではＰＥ−Ｘ）より成る管又はチュー
ブに適している。ＶＰＥは、ポリエチレン等の熱可塑性
の材料の特性とゴム等の弾性的な材料の特性との間の特
性を有している。
【００１４】接続させるために、管又はチューブ４の端
部に円筒形の筒形継手４１を一体成形しなければならな
い。これは、導管敷設を行う際に一般的である温度にお
いて機械的な工具によって可能である。２０％の膨張
は、材料によって損傷なしに補償される。筒形継手４１
は、この筒形継手４１が被せ嵌められる、支持スリーブ
２の直径を越えて拡張しなければならない。拡張工具を
引き抜くと直ちに筒形継手４１の収縮が始まる。一体成
形された筒形継手４１を有する管又はチューブ４を緊締
接続装置１の支持スリーブ２に被せ嵌めるためには約１
０秒が必要である。緊締接続装置を製造する際に生じる
余剰の筒形継手材料は緊締スリーブ３によって押し潰さ
れるようになっており、せん断されたり又はその他の何
らかの形式で損傷したりすることはない。筒形継手４１
は、材料を損傷させることなしに、支持スリーブ２及び
緊締スリーブ３の輪郭形状に合わせられる。
部に円筒形の筒形継手４１を一体成形しなければならな
い。これは、導管敷設を行う際に一般的である温度にお
いて機械的な工具によって可能である。２０％の膨張
は、材料によって損傷なしに補償される。筒形継手４１
は、この筒形継手４１が被せ嵌められる、支持スリーブ
２の直径を越えて拡張しなければならない。拡張工具を
引き抜くと直ちに筒形継手４１の収縮が始まる。一体成
形された筒形継手４１を有する管又はチューブ４を緊締
接続装置１の支持スリーブ２に被せ嵌めるためには約１
０秒が必要である。緊締接続装置を製造する際に生じる
余剰の筒形継手材料は緊締スリーブ３によって押し潰さ
れるようになっており、せん断されたり又はその他の何
らかの形式で損傷したりすることはない。筒形継手４１
は、材料を損傷させることなしに、支持スリーブ２及び
緊締スリーブ３の輪郭形状に合わせられる。
【００１５】筒形継手４１は、管若しくはチューブ直径
に戻ろうとする傾向にあるので、筒形継手４１は支持ス
リーブ２のリブ２１に押し付けられる。緊締スリーブ３
を被せ嵌めなくても、既にシール作用が得られている。
他方、筒形継手４１の収縮によって、緊締範囲から材料
が流出することが阻止されている。
に戻ろうとする傾向にあるので、筒形継手４１は支持ス
リーブ２のリブ２１に押し付けられる。緊締スリーブ３
を被せ嵌めなくても、既にシール作用が得られている。
他方、筒形継手４１の収縮によって、緊締範囲から材料
が流出することが阻止されている。
【００１６】材料ＶＰＥは破断しにくいものである。従
って支持スリーブ２には、角張ったウエブ及び／又は深
い溝を設けることができる。これによって得ることので
きる縁部における高い押圧力並びに固定力は、緊締接続
装置のシール作用及び縦方向の摩擦接続力を高める。
って支持スリーブ２には、角張ったウエブ及び／又は深
い溝を設けることができる。これによって得ることので
きる縁部における高い押圧力並びに固定力は、緊締接続
装置のシール作用及び縦方向の摩擦接続力を高める。
【００１７】材料ＶＰＥより成る管又はチューブ４は、
建物内で飲料水を供給する際に生じる圧力及び温度を、
必要な確実性及び耐用年数を伴って維持できるものであ
る。しかしながらＶＰＥは金属として温度に基づく高い
容積膨張性を有している。従って加熱時には、金属の構
成部材間に存在する材料は圧縮されるが、保っていた状
態に再び戻ろうとする傾向がある。
建物内で飲料水を供給する際に生じる圧力及び温度を、
必要な確実性及び耐用年数を伴って維持できるものであ
る。しかしながらＶＰＥは金属として温度に基づく高い
容積膨張性を有している。従って加熱時には、金属の構
成部材間に存在する材料は圧縮されるが、保っていた状
態に再び戻ろうとする傾向がある。
【００１８】図２にはプレス過程中における緊締スリー
ブ３が示されており、図３には緊締スリーブ３の最終状
態が示されている。緊締接続装置１は、管又はチューブ
材料の、緊締範囲内におけるずれが制限されるように構
成されなければならない。従って緊締接続装置１は緊締
範囲において中空室が形成されないように注意しなけれ
ばならない。従って、緊締接続装置１を形成する３つの
構成部材（支持スリーブ２、緊締スリーブ３、管又はチ
ューブの端部）は、不都合な公差が生じた場合でも中空
室が生じないように互いに合わせて設計されている。こ
れはつまり、余剰のスリーブ材料が生じるということで
もある。図１、図２及び図３に示した第１実施例におい
ては支持スリーブ２が溝２３を備えている。この実施例
においては、溝２３は、プレス過程時において生じる余
剰の筒形継手材料を収容するために使用される。溝２３
は回転切削によって容易に製造することができ、フラン
ジ２２の補強部材としてみなされる。従って緊締接続装
置１は、図１、図２及び図３に示した支持スリーブ２に
よって比較的短く保持され得る。
ブ３が示されており、図３には緊締スリーブ３の最終状
態が示されている。緊締接続装置１は、管又はチューブ
材料の、緊締範囲内におけるずれが制限されるように構
成されなければならない。従って緊締接続装置１は緊締
範囲において中空室が形成されないように注意しなけれ
ばならない。従って、緊締接続装置１を形成する３つの
構成部材（支持スリーブ２、緊締スリーブ３、管又はチ
ューブの端部）は、不都合な公差が生じた場合でも中空
室が生じないように互いに合わせて設計されている。こ
れはつまり、余剰のスリーブ材料が生じるということで
もある。図１、図２及び図３に示した第１実施例におい
ては支持スリーブ２が溝２３を備えている。この実施例
においては、溝２３は、プレス過程時において生じる余
剰の筒形継手材料を収容するために使用される。溝２３
は回転切削によって容易に製造することができ、フラン
ジ２２の補強部材としてみなされる。従って緊締接続装
置１は、図１、図２及び図３に示した支持スリーブ２に
よって比較的短く保持され得る。
【００１９】図４，図６及び図７には第２実施例として
の支持スリーブ５が中空溝５３を備えている。この第２
実施例においては、フランジ５２に形成された中空溝５
３は、余剰の筒形継手材料を受容する受容室として役立
つ。この受容室が設けられていなければ、金属の構成部
分（支持スリーブ５、緊締スリーブ３）間で筒形継手材
料を押し潰すか及び／又は金属の構成部分を変形させる
ことになる。そのためには緊締スリーブ３に高い押圧力
が必要である（図６及び図７）。シール縁部５３１，５
３２（図４）は、別のシール縁部を形成している。つま
り、支持スリーブ５に形成されたリブ縁部５１１に対し
て付加的に高い面圧を有するシール縁部の範囲を形成し
ている。これは、管端部又はチューブ４の端部若しくは
筒形継手４１が軸線に対して正確に直角に切断（相応の
工具によって容易に可能である）されている場合に特に
当てはまる。中空溝５３内に押し込まれたたチューブ材
料（図６及び図７参照）は、緊締された管又はチューブ
４が折り曲げられることに基づく非気密性に対する緊締
接続装置１の抵抗を高める。
の支持スリーブ５が中空溝５３を備えている。この第２
実施例においては、フランジ５２に形成された中空溝５
３は、余剰の筒形継手材料を受容する受容室として役立
つ。この受容室が設けられていなければ、金属の構成部
分（支持スリーブ５、緊締スリーブ３）間で筒形継手材
料を押し潰すか及び／又は金属の構成部分を変形させる
ことになる。そのためには緊締スリーブ３に高い押圧力
が必要である（図６及び図７）。シール縁部５３１，５
３２（図４）は、別のシール縁部を形成している。つま
り、支持スリーブ５に形成されたリブ縁部５１１に対し
て付加的に高い面圧を有するシール縁部の範囲を形成し
ている。これは、管端部又はチューブ４の端部若しくは
筒形継手４１が軸線に対して正確に直角に切断（相応の
工具によって容易に可能である）されている場合に特に
当てはまる。中空溝５３内に押し込まれたたチューブ材
料（図６及び図７参照）は、緊締された管又はチューブ
４が折り曲げられることに基づく非気密性に対する緊締
接続装置１の抵抗を高める。
【００２０】緊締接続装置を製造する際に生じる余剰の
筒形継手材料を受容するための溝２３は、回転切削によ
って容易に形成することができ、製造技術的にフランジ
２２を弱める程度は前記中空溝５３よりも小さい。従っ
て溝２３を有する緊締接続装置は、中空溝５３を有する
緊締接続装置よりも短かく組み立てることができる。し
かしながら、フランジ２２をその外形に向かって次第に
細くする溝２３は、緊締接続装置の折り曲げ可能性を改
良するために役立っていない。溝２３もシール縁部（２
３１，２３２）を有しているが、このシール縁部は中空
溝５３が有しているシール縁部（５３１，５３２，５３
３）よりも少ない。緊締接続装置１の構成において中空
溝５３か溝２３のどちらが有利であるかは、導管の見込
まれる使用条件に基づいて、及びはめ込まれた管又はチ
ューブ４の材料に基づいて決定されなければならない。
筒形継手材料を受容するための溝２３は、回転切削によ
って容易に形成することができ、製造技術的にフランジ
２２を弱める程度は前記中空溝５３よりも小さい。従っ
て溝２３を有する緊締接続装置は、中空溝５３を有する
緊締接続装置よりも短かく組み立てることができる。し
かしながら、フランジ２２をその外形に向かって次第に
細くする溝２３は、緊締接続装置の折り曲げ可能性を改
良するために役立っていない。溝２３もシール縁部（２
３１，２３２）を有しているが、このシール縁部は中空
溝５３が有しているシール縁部（５３１，５３２，５３
３）よりも少ない。緊締接続装置１の構成において中空
溝５３か溝２３のどちらが有利であるかは、導管の見込
まれる使用条件に基づいて、及びはめ込まれた管又はチ
ューブ４の材料に基づいて決定されなければならない。
【００２１】図１〜図６に示した緊締接続装置１におい
ては、緊締スリーブ３はそのラッパ状に広げられた開口
３１に続いて円筒形の孔３２に移行しており、該孔３２
には、緊締スリーブ３の端部にまで延びる段状に広がる
円筒形の孔３３が続いているか、又は緊締スリーブ３の
端部にまで延びる、それぞれ段状に広げられた多数の円
筒形の孔が続いている。図３より分かるように、段部３
４は緊締スリーブ３が滑って戻ることを阻止する。
ては、緊締スリーブ３はそのラッパ状に広げられた開口
３１に続いて円筒形の孔３２に移行しており、該孔３２
には、緊締スリーブ３の端部にまで延びる段状に広がる
円筒形の孔３３が続いているか、又は緊締スリーブ３の
端部にまで延びる、それぞれ段状に広げられた多数の円
筒形の孔が続いている。図３より分かるように、段部３
４は緊締スリーブ３が滑って戻ることを阻止する。
【００２２】また図７に示されているように、緊締スリ
ーブ６はそのラッパ状に広げられた開口６１に続いて円
筒形の孔６２に移行しており、該孔６１には、緊締スリ
ーブ６の端部まで円錐形又はアーチ状に拡張された孔６
３が続いている。
ーブ６はそのラッパ状に広げられた開口６１に続いて円
筒形の孔６２に移行しており、該孔６１には、緊締スリ
ーブ６の端部まで円錐形又はアーチ状に拡張された孔６
３が続いている。
【００２３】緊締接続装置１は、飲料水用及び加熱体接
続導管用として建物内に組み込まれる。この導管は交互
に圧力及び温度によって運転されることを前提としてい
る。ポリマー材料ＶＰＥより成るスリーブ材料は、その
周囲の金属構成部材よりも、温度の影響下でより大きく
膨張するので、加熱時に余剰の筒形継手材料が生じる。
この余剰の筒形継手材料は、支持スリーブ２，５及び緊
締スリーブ３，６に又は、図示の実施例では溝２３或い
は中空溝５３として形成された受容室内に押し込まれる
か、又は管又はチューブ側に向かって押し込まれる。従
って、スリーブ外側と緊締スリーブ３；６との間の押圧
力が時間の経過に伴ってやや弱まることを避けることは
できない。そこで、緊締スリーブ３；６がその自重によ
って又は制限された外力によってずれないようにすると
有利である。この緊締接続装置のための特に適した材料
ＶＰＥは、その収縮力及びその弾性的に明確な特性に基
づいて流出に対する耐性を有している。冷却されると、
ＶＰＥより成るスリーブ材料は、加熱前に占めていた状
態に戻る。ラッパ状に広げられた孔、及び段部３４若し
くは円錐形又はアーチ状の拡張部６３によって、緊締ス
リーブ３；６が、その自重又は制限された外力に基づい
て軸方向で２つの側にずれることは避けられる。緊締ス
リーブを構成する際に、図５、図６又は図７に示した緊
締スリーブ３；６の内側の室形状のうちのどれを採用す
るかは、製造方法に基づいている。緊締スリーブ３；６
の内側の室形状は、適当な原料を切削加工又は深絞り加
工することによって製造することができる。
続導管用として建物内に組み込まれる。この導管は交互
に圧力及び温度によって運転されることを前提としてい
る。ポリマー材料ＶＰＥより成るスリーブ材料は、その
周囲の金属構成部材よりも、温度の影響下でより大きく
膨張するので、加熱時に余剰の筒形継手材料が生じる。
この余剰の筒形継手材料は、支持スリーブ２，５及び緊
締スリーブ３，６に又は、図示の実施例では溝２３或い
は中空溝５３として形成された受容室内に押し込まれる
か、又は管又はチューブ側に向かって押し込まれる。従
って、スリーブ外側と緊締スリーブ３；６との間の押圧
力が時間の経過に伴ってやや弱まることを避けることは
できない。そこで、緊締スリーブ３；６がその自重によ
って又は制限された外力によってずれないようにすると
有利である。この緊締接続装置のための特に適した材料
ＶＰＥは、その収縮力及びその弾性的に明確な特性に基
づいて流出に対する耐性を有している。冷却されると、
ＶＰＥより成るスリーブ材料は、加熱前に占めていた状
態に戻る。ラッパ状に広げられた孔、及び段部３４若し
くは円錐形又はアーチ状の拡張部６３によって、緊締ス
リーブ３；６が、その自重又は制限された外力に基づい
て軸方向で２つの側にずれることは避けられる。緊締ス
リーブを構成する際に、図５、図６又は図７に示した緊
締スリーブ３；６の内側の室形状のうちのどれを採用す
るかは、製造方法に基づいている。緊締スリーブ３；６
の内側の室形状は、適当な原料を切削加工又は深絞り加
工することによって製造することができる。
【図１】被せ嵌められた筒形継手を縦断面した支持スリ
ーブの側面図である。
ーブの側面図である。
【図２】筒形継手並びにほぼ半分だけ被せ嵌めた状態の
緊締スリーブを縦断面した支持スリーブの側面図であ
る。
緊締スリーブを縦断面した支持スリーブの側面図であ
る。
【図３】筒形継手並びに完全に被せ嵌めた状態の緊締ス
リーブを縦断面した支持スリーブの側面図である。
リーブを縦断面した支持スリーブの側面図である。
【図４】フランジに中空溝を設けた支持スリーブの一部
断面した側面図である。
断面した側面図である。
【図５】緊締スリーブの完全な縦断面図である。
【図６】被せ嵌めた状態における、端部で円筒形の孔を
有する緊締スリーブと筒形継手とを備えた支持スリーブ
の、フランジを一部断面した側面図である。
有する緊締スリーブと筒形継手とを備えた支持スリーブ
の、フランジを一部断面した側面図である。
【図７】被せ嵌めた状態における、端部でアーチ状に拡
張された孔を有する緊締スリーブと筒形継手とを備えた
支持スリーブの、フランジを一部断面した側面図であ
る。
張された孔を有する緊締スリーブと筒形継手とを備えた
支持スリーブの、フランジを一部断面した側面図であ
る。
１ 緊締接続装置、 ２ 支持スリーブ、 ３，６ 緊
締スリーブ、 ４ 管又はチューブ端部、 ５ 支持ス
リーブ、 ２１ リブ、 ２２ フランジ、２３ 溝、
３１ 開口、 ３２，３３ 孔、 ３４ 段部、 ４
１ 筒形継手、 ５２ フランジ、 ５３ 中空溝、
６１ 開口部、 ６２ 孔、 ６３拡張部、 ２３１，
２３２，５３１，５３２，５３３ シール縁部、 ５１
１リブ縁部
締スリーブ、 ４ 管又はチューブ端部、 ５ 支持ス
リーブ、 ２１ リブ、 ２２ フランジ、２３ 溝、
３１ 開口、 ３２，３３ 孔、 ３４ 段部、 ４
１ 筒形継手、 ５２ フランジ、 ５３ 中空溝、
６１ 開口部、 ６２ 孔、 ６３拡張部、 ２３１，
２３２，５３１，５３２，５３３ シール縁部、 ５１
１リブ縁部
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリマー材料より成る管又はチューブの
ための、２つの部分より成る金属製の緊締接続装置
（１）であって、フランジ（２２；５２）によって制限
され、かつ、リブ（２１）を備えた円筒形の支持スリー
ブ（２；５）が設けられており、該支持スリーブ（２；
５）に、管又はチューブ（４）の端部に一体成形された
筒形継手（４１）が被せ嵌められるようになっており、
さらにまた前記管又はチューブ（４）の端部に被せ嵌め
られる摺動可能な緊締スリーブ（３；６）が設けられて
おり、該緊締スリーブ（３；６）は、前記筒形継手（４
１）に向かって開放する開口を有していて、支持スリー
ブ（２；５）に被せ嵌められた筒形継手（４１）の外側
面に押し付けられてこの筒形継手（４１）に接続される
ようになっており、前記緊締スリーブ（３；６）の開口
は、管又はチューブ（４）の材料によって支持スリーブ
（２；５）と緊締スリーブ（３；６）との間の中空室全
部が満たされるように構成されている形式のものにおい
て、緊締スリーブ（３；６）は、緊締接続装置の製造後
に、直径が減少されたフランジ（２２；５２）の一部又
は全部を覆うようになっていることを特徴とする、金属
製の緊締接続装置。 - 【請求項２】 前記フランジ（２２）が、筒形継手（４
１）側に向けられた側面で、フランジ（２２）を外側に
向かって次第に細くする、半円形状の溝（２３）を有し
ている、請求項１記載の緊締接続装置。 - 【請求項３】 フランジ(５２)が、筒形継手(４１)に向
けられた側面で、環状に延びる中空溝（５３）を有して
おり、該中空溝（５３）の開口は、筒形継手（４１）の
壁厚よりも小さく構成されている、請求項１記載の緊締
接続装置。 - 【請求項４】 緊締スリーブ（３）が、ラッパ状に広げ
られた開口（３１）に続いて円筒形の孔（３２）に移行
しており、該孔（３２）は、緊締スリーブ（３）の端部
にまで延びる円筒形の孔（３３）に続いているか又は、
それぞれ段状に拡張されていて、緊締スリーブ（３）の
端部にまで延びる円筒形の孔に続いている（図５参
照）、請求項１記載の緊締接続装置。 - 【請求項５】 緊締スリーブ（６）がそのラッパ状に広
げられた開口（６１）に続いて円筒形の孔（６２）に移
行していて、該孔（６２）に、緊締スリーブ（６）の端
部にまで延びる円錐形又はアーチ状に拡張された孔（６
３）が続いている（図７参照）、請求項１記載の緊締接
続装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4135422.2 | 1991-10-26 | ||
| DE4135422A DE4135422C2 (de) | 1991-10-26 | 1991-10-26 | Klemmverbinder für Rohre oder Schläuche aus polymerem Werkstoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05240395A true JPH05240395A (ja) | 1993-09-17 |
| JP2669487B2 JP2669487B2 (ja) | 1997-10-27 |
Family
ID=6443529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4287202A Expired - Lifetime JP2669487B2 (ja) | 1991-10-26 | 1992-10-26 | 金属製の緊締接続装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0539844B1 (ja) |
| JP (1) | JP2669487B2 (ja) |
| KR (1) | KR100245543B1 (ja) |
| AT (1) | ATE105621T1 (ja) |
| DE (1) | DE4135422C2 (ja) |
| DK (1) | DK0539844T3 (ja) |
| ES (1) | ES2054518T3 (ja) |
| FI (1) | FI101011B (ja) |
| HK (1) | HK155296A (ja) |
| NO (1) | NO302779B1 (ja) |
| TW (1) | TW245763B (ja) |
Families Citing this family (16)
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|---|---|---|---|---|
| DE9105824U1 (de) * | 1991-05-10 | 1991-07-18 | Rafeld Kunststofftechnik Gmbh U. Co. Kg, 87640 Biessenhofen | Kunststoffummantelte, metallene Verbindungsmuffe |
| DE9015675U1 (de) * | 1990-11-15 | 1991-02-07 | Karl Rafeld KG Spritzgußwerk, Elektronik und Formenbau, 8954 Biessenhofen | Übergangsstück zum Verbinden von Kunststoffrohren mit Armaturen aus metallischen Werkstoffen |
| US5388873A (en) * | 1993-06-18 | 1995-02-14 | Metcal, Inc. | Coupling device useful for joining or capping plastic pipe |
| DE4401672C2 (de) * | 1994-01-21 | 1996-10-17 | Schell Gmbh & Co Kg | Rohrverbinder |
| DE9417513U1 (de) * | 1994-10-31 | 1994-12-08 | Veritas Gummiwerke AG, 63571 Gelnhausen | Bausatz für eine Leitungsverbindung |
| DE29513105U1 (de) * | 1995-08-16 | 1995-10-19 | Rehau Ag + Co, 95111 Rehau | Klemmverbinder |
| RU2135880C1 (ru) * | 1996-11-14 | 1999-08-27 | Закрытое акционерное общество "ХОРСМАШ" | Устройство для соединения пластмассовых труб |
| FR2781867B1 (fr) * | 1998-07-29 | 2000-09-29 | Hutchinson | Tube metallique a raccord coulissant pour transfert de fluide |
| DE19956000C1 (de) * | 1999-11-20 | 2001-01-25 | Ivt Installations Und Verbindu | Klemmverbinder |
| US6749233B2 (en) | 2000-06-08 | 2004-06-15 | Hitachi Metals, Ltd. | Sleeve-type pipe joint |
| DE10347705A1 (de) * | 2003-10-10 | 2005-05-04 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verbindungsanordnung für einen Schlauch |
| DE202008008554U1 (de) * | 2008-06-30 | 2009-11-19 | Rehau Ag + Co | Kunststoff-Schiebehülse sowie Anschlussfitting mit einer derartigen Schiebehülse |
| DE102010015022A1 (de) * | 2010-04-14 | 2011-10-20 | Rehau Ag + Co. | Hausinstallationsrohrsystem sowie dessen Verwendung |
| DE202015106953U1 (de) * | 2015-12-21 | 2017-03-22 | Rehau Ag + Co | Schiebehülsenverbindung |
| DE202015106954U1 (de) | 2015-12-21 | 2017-03-22 | Rehau Ag + Co | Verbindungselement sowie dieses umfassende Rohrverbindung |
| KR101672164B1 (ko) * | 2016-03-16 | 2016-11-02 | 김태연 | 보강 환봉이 구비된 파이프 연결 구조체 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2310536A (en) * | 1940-04-11 | 1943-02-09 | Bowden Eng Ltd | Method of connecting hose coupling components |
| FR905791A (fr) * | 1943-06-08 | 1945-12-13 | Teves Gmbh Alfred | Raccord pour tuyaux haute pression, spécialement pour freins hydrauliques |
| GB1596112A (en) | 1978-03-31 | 1981-08-19 | British Gas Corp | Pipe coupling and a method for assembling the coupling |
| DE3813815A1 (de) * | 1988-04-23 | 1989-11-02 | Rehau Ag & Co | Zweiteiliger metallischer klemmverbinder |
| GB808984A (en) * | 1956-02-21 | 1959-02-18 | Stewarts & Lloyds Ltd | Pipe joints |
| GB828912A (en) * | 1956-03-20 | 1960-02-24 | Smith & Sons Ltd S | Improvements in or relating to hose fittings |
| GB1233366A (ja) * | 1967-09-15 | 1971-05-26 | ||
| US3610665A (en) * | 1969-09-25 | 1971-10-05 | Lyn Mont Hose And Fitting Corp | Coupling |
| DE2413246A1 (de) * | 1974-03-20 | 1975-09-25 | Bosch Gmbh Robert | Anschluss-armatur |
| US4114930A (en) * | 1976-06-28 | 1978-09-19 | The Boeing Company | Swaged tube coupling |
| DE3608843A1 (de) * | 1986-03-17 | 1987-09-24 | Rehau Ag & Co | Zweiteiliger metallischer klemmverbinder |
| DE3805655A1 (de) * | 1988-02-24 | 1989-09-07 | Franz Schuck | Rohrverbindung |
| DE3836124C3 (de) * | 1988-10-22 | 1996-04-25 | Rehau Ag & Co | Zweiteiliger metallischer Klemmverbinder |
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1991
- 1991-10-26 DE DE4135422A patent/DE4135422C2/de not_active Expired - Lifetime
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1992
- 1992-10-15 NO NO923997A patent/NO302779B1/no not_active IP Right Cessation
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- 1992-10-20 DK DK92117893.5T patent/DK0539844T3/da active
- 1992-10-20 AT AT9292117893T patent/ATE105621T1/de active
- 1992-10-20 EP EP92117893A patent/EP0539844B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-10-23 FI FI924836A patent/FI101011B/fi active
- 1992-10-23 KR KR1019920019576A patent/KR100245543B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-26 JP JP4287202A patent/JP2669487B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-18 TW TW082102002A patent/TW245763B/zh active
-
1996
- 1996-08-15 HK HK155296A patent/HK155296A/xx not_active IP Right Cessation
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