JPH05238576A

JPH05238576A - 給紙カセットのパッド圧調整装置

Info

Publication number: JPH05238576A
Application number: JP4042804A
Authority: JP
Inventors: Naoki Kozuka; 直樹小塚; Osamu Takehira; 竹平　　修; Satoru Okano; 覚岡野; Hiroyuki Horiguchi; 浩幸堀口; Junichi Takahashi; 淳一高橋; Motomi Ozaki; 元美尾崎
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1992-02-28
Filing date: 1992-02-28
Publication date: 1993-09-17

Abstract

(57)【要約】【目的】給紙カセットにおけるパッド圧の調整を容易
に行なえるようにする。【構成】機器本体に設けられた摩擦ローラ４に対して
接離する方向へ手動により移動される手動式移動部材８
と、給紙される用紙３を介して前記摩擦ローラ４の外周
面に当接されると共に少なくともこの摩擦ローラ４に対
して接離する方向へ移動自在に前記手動式移動部材８に
取付けられたフリクションパッド６と、前記フリクショ
ンパッド６と前記手動式移動部材８との間に設けられる
と共に前記フリクションパッド６を前記摩擦ローラ４に
当接させる方向へ付勢する付勢体１２とを給紙カセット
５に設け、前記フリクションパッド６が前記用紙３を介
して前記摩擦ローラ４の外周面に当接した際のパッド圧
を検出するセンサ１３を前記フリクションパッド６と前
記手動式移動部材８との間に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、用紙を収納すると共に
この用紙を給紙するためのフリクションパッド備えた給
紙カセットのパッド圧調整装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機やプリンタにおいては、セ
ットされた給紙カセットから給紙される用紙が重送を起
こさないようにするために様々な方式が採用されてお
り、その代表的なものとしては摩擦ローラ分離方式やフ
リクションパッド分離方式がある。

【０００３】まず、摩擦ローラ分離方式の原理について
図１１に基づいて説明する。同図は、対向する一対の摩
擦ローラ１，２間に二枚の用紙３が挾み込まれると共に
これらの摩擦ローラ１，２が付勢力“Ｐ”で互いの外周
面同士を当接させる方向に付勢されている状態を示して
いる。図面上の右側に給紙カセット（図示せず）がセッ
トされており、図面上の左方向が給紙方向である。

【０００４】ここで、一方の摩擦ローラ１と用紙３との
間の摩擦係数を“μ_A”、用紙３同士の間の摩擦係数を
“μ_P”、他方の摩擦ローラ２と用紙３との間の摩擦係
数を“μ_B”とした場合、摩擦ローラ１と用紙３との間
に作用する摩擦力“Ｆ_A”、用紙３同士の間に作用する
摩擦力“Ｆ_P”、摩擦ローラ２と用紙３との間に作用す
る摩擦力“Ｆ_B”は、それぞれ、Ｆ_A＝μ_AＰ、Ｆ_P＝μ_P
Ｐ、Ｆ_B＝μ_BＰとなる。

【０００５】また、この状態での用紙送りにおいて、重
送を起こさないための条件式は、 │Ｆ_A│＞│Ｆ_B│≫│Ｆ_P│＋α である。なお、“α”は、用紙３の重さ“Ｍ”による摩擦力“Ｆ
_M”（Ｆ_M＝Ｍμ_P）であり、摩擦ローラ１，２間に挾み
込まれた用紙３の枚数により変化する。そして、上記の
条件式を満足させ、かつ、“α”による影響を完全に除
去するためには、“μ_A＞μ_B≫μ_P”の関係が必要であ
る。しかし、摩擦係数“μ”はほとんどの場合、μ＝０
〜１の範囲であり、上記条件式における各力の差（│Ｆ
_A│−│Ｆ_B│、│Ｆ_B│−│Ｆ_P│等）を大きくするため
には、付勢力“Ｐ”を増大させる必要がある。一方、こ
の付勢力“Ｐ”を大きくしすぎると、各部材間の摩擦状
態が変化するため、上記条件式の関係が成立しなくな
る。従って、付勢力“Ｐ”には、重送を起こさない重送
防止範囲というものがある。なお、図１１に示した摩擦
ローラ分離方式においては、二つの摩擦ローラ１，２の
回転方向を同方向にする事で積極的に給紙方向への摩擦
力“Ｆ_A”と戻し方向への摩擦力“Ｆ_B”とを与えている
ため、付勢力“Ｐ”が多少変動しても重送が起こりにく
くなっている。しかし、二つの摩擦ローラ１，２に駆動
力を伝達するための動力伝達機構や、摩擦ローラ１に対
して摩擦ローラ２を接離する方向へ移動自在に保持する
ための保持機構等が必要であり、部品点数が増加すると
共に構造が複雑となり、コスト高となっている。

【０００６】つぎに、フリクションパッド分離方式の原
理について図１２に基づいて説明する。このフリクショ
ンパッド分離方式は、複写機等の機器本体（図示せず）
に設けられた一個の摩擦ローラ４と、用紙３を収納する
給紙カセット５に取付けられると共に摩擦ローラ４の外
周面に用紙３を介して弾性的に当接されるフリクション
パッド６とを主要な構成部品とするものである。ここ
で、給紙カセット５へのフリクションパッド６の取付構
造について詳述すると、給紙カセット５にはベース７が
固定されており、このベース７にはスクリュー８が螺合
されている。スクリュー８の中心部には孔９が形成さ
れ、フリクションパッド６を支持する支持部材１０に固
定された脚部１１がこの孔９にスライド自在に嵌合され
ている。さらに、スクリュー８の上端部と支持部材１０
との間にはフリクションパッド６を支持部材１０と共に
摩擦ローラ４に当接する方向へ付勢するバネ１２が介装
されている。

【０００７】ここで、フリクションパッド分離方式は、
図１１に示した摩擦ローラ分離方式に比べて部品点数が
少なくなると共に構造が簡単なため、低コストなものと
なっている。しかし、フリクションパッド６と用紙３と
の間における戻し方向の摩擦力“Ｆ_B”を積極的に与え
ないため、付勢力（パッド圧）“Ｐ”の変動に弱く、パ
ッド圧“Ｐ”の重送防止範囲は狭くなっている。通常こ
のフリクションパッド分離方式ではパッド圧“Ｐ”を得
るためにバネ１２を用い、その公差内でパッド圧“Ｐ”
が重送防止範囲内に収まるようにしているが、フリクシ
ョンパッド６自体が給紙カセット５に取付けられてお
り、また、給紙カセット５の着脱に伴う位置ずれや、機
器本体に取付けられている摩擦ローラ４の公差による位
置ずれ等により、設計値のバネ１２の変位量だけではパ
ッド圧“Ｐ”が重送防止範囲から外れてしまう場合があ
る。そして、パッド圧“Ｐ”が重送防止範囲を外れた場
合には、スクリュー８を手回ししてバネ１２やフリクシ
ョンパッド６を上下動させることにより、パッド圧
“Ｐ”の値が重送防止範囲内となるように補正してい
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】機器本体や給紙カセッ
ト５の使用期間が長くなることに伴い、摩擦ローラ４と
フリクションパッド６との間の位置ずれやフリクション
パッド６の摩耗等により、パッド圧“Ｐ”が重送防止範
囲から外れ、重送を起こし易くなる。このような場合に
は、スクリュー８を手回ししてパッド圧“Ｐ”が重送防
止範囲内となるように調整することが可能ではあるが、
パッド圧“Ｐ”の検出手段がないためにパッド圧がどの
程度重送防止範囲から外れているかを検出することがで
きず、出荷後パッド圧を調整することは困難である。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
機器本体に設けられた摩擦ローラに対して接離する方向
へ手動により移動される手動式移動部材と、給紙される
用紙を介して前記摩擦ローラの外周面に当接されると共
に少なくともこの摩擦ローラに対して接離する方向へ移
動自在に前記手動式移動部材に取付けられたフリクショ
ンパッドと、前記フリクションパッドと前記手動式移動
部材との間に設けられると共に前記フリクションパッド
を前記摩擦ローラに当接させる方向へ付勢する付勢体と
を給紙カセットに設けた給紙カセットのパッド圧調整装
置において、前記フリクションパッドが前記用紙を介し
て前記摩擦ローラの外周面に当接した際のパッド圧を検
出するセンサを前記フリクションパッドと前記手動式移
動部材との間に設けた。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、センサとしてパッド圧を電気的に検出する
電気的センサを設け、この電気的センサに接続された入
出力端子を給紙カセットの外周面に取付けた。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、手動式移動部材に代えて電気的に動作する
電気的移動手段を設け、センサとしてパッド圧を電気的
に検出する電気的センサを設け、前記電気的センサと前
記電気的移動手段とに接続された入出力端子を給紙カセ
ットの外周面に設け、これらの入出力端子に接続される
と共に前記電気的センサからの検出結果に基づいて前記
電気的移動手段を動作させる制御手段を機器本体に設け
た。

【００１２】

【作用】請求項１記載の発明では、パッド圧がセンサに
よって検出されているため、経時的な摩耗等によってパ
ッド圧が重送防止範囲内から外れたことを簡単に検知す
ることができ、センサの検出結果に基づいて手動式移動
部材を操作し、フリクションパッドを摩擦ローラに対し
て接離する方向へ移動させることによりパッド圧の調整
を行ない、パッド圧を重送防止範囲内の適正値に簡単に
戻すことができる。

【００１３】請求項２記載の発明では、パッド圧が電気
的センサにより検出され、検出値を表示させる表示手段
を給紙カセットの外周面に設けた入出力端子に接続する
ことによってパッド圧を簡単に検知することができ、経
時的な摩耗等によってパッド圧が重送防止範囲内から外
れたことを検知した場合には手動式移動部材を操作して
フリクションパッドを摩擦ローラに対して接離する方向
へ移動させることによりパッド圧の調整を行なえ、パッ
ド圧を重送防止範囲内の適正値に簡単に戻すことができ
る。さらに、電気的センサからの出力を入出力端子を介
して機器本体に設けた設けた検出部で検出するように
し、その検出結果に基づいて摩擦ローラをフリクション
パッドに対して接離する方向へ移動させる摩擦ローラ移
動機構を設ければ、パッド圧の制御を自動的に常時行な
えるようになる。

【００１４】請求項３記載の発明では、パッド圧が電気
的センサにより検出され、この電気的センサからの検出
結果に基づいて電気的移動手段が動作してフリクション
パッドを摩擦ローラに接離する方向へ移動させるため、
パッド圧の制御を自動的に常時行なえる。

【００１５】

【実施例】請求項１記載の発明の第一の実施例を図１に
基づいて説明する。なお、図１２において説明した部分
と同一部分は同一符号で示し、説明も省略する。複写機
等の機器本体（図示せず）には一個の摩擦ローラ４が設
けられており、この機器本体には用紙３を収納する給紙
カセット５が着脱自在に取付けられている。そして、こ
の給紙カセット５には、図１２に示した従来例と同様
に、摩擦ローラ４に対して接離する方向へ手動により移
動される手動式移動部材であるスクリュー８、支持部材
１０により支持されると共に前記スクリュー８に形成さ
れた孔９にスライド自在に嵌合されて前記摩擦ローラ４
に接離する方向へ移動自在なフリクションパッド６、前
記スクリュー８の上端部と前記支持部材１０との間に介
装されると共に前記フリクションパッド６を前記摩擦ロ
ーラ４の外周面に当接させる方向へ付勢する付勢体であ
るバネ１２が設けられている。

【００１６】つぎに、前記摩擦ローラ４の外周面に用紙
３を介して当接された前記フリクションパッド６のパッ
ド圧を検出するためのセンサであるテンションゲージ１
３が、前記支持部材１０と前記スクリュー８との間に取
付けられている。

【００１７】このような構成において、フリクションパ
ッド６はバネ１２により摩擦ローラ４側へ付勢されてお
り、用紙３を介して当接されたフリクションパッド６と
摩擦ローラ４との間にはこのバネ１２の付勢力に基づい
たパッド圧が作用しており、このパッド圧は重送防止範
囲内の適正値に設定されている。また、支持部材１０と
スクリュー８との間に取付けられたテンションゲージ１
３は、そのパッド圧に対応する値を指示している。

【００１８】ここで、フリクションパッド６が摩耗した
場合には、その摩耗量に相当する分だけフリクションパ
ッド６と支持部材１０とがバネ１２の付勢力によって押
上げられて摩擦ローラ４側へ移動し、このとき、バネ１
２が伸びた状態となるためにパッド圧は低下する。一
方、フリクションパッド６と支持部材１０とが摩擦ロー
ラ４側へ移動した場合には、支持部材１０とスクリュー
８との間隔が広がるためにテンションゲージ１３が指示
する値が変化し、テンションゲージ１３が指示するこの
値を見ることによりパッド圧が低下したことを知ること
ができ、即ち、テンションゲージ１３によるパッド圧の
検出が行なわれる。そして、パッド圧が低下して重送防
止範囲から外れた場合には、スクリュー８を手回しして
摩擦ローラ４側へ移動させることにより、バネ１２が圧
縮されると共にパッド圧が上昇し、パッド圧を重送防止
範囲内の適正値に戻すことができる。

【００１９】このようにしてテンションゲージ１３はパ
ッド圧を常時検出しており、このテンションゲージ１３
が指示する値を見ることによってパッド圧が重送防止範
囲から外れたか否かを検知することができ、パッド圧が
重送防止範囲から外れた場合にはスクリュー８を手回し
することによりパッド圧の調整を容易に行なえる。

【００２０】ついで、請求項１記載の発明の第二の実施
例を図２に基づいて説明する。なお、図１において説明
した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も省略す
る。本実施例は、支持部材１０とスクリュー８との間に
センサであるテンションゲージ１３を二個取付けたもの
である。

【００２１】従って、フリクションパッド６の移動方向
が複数ある場合には、これらのテンションゲージ１３が
指示する値の平均をとることによってパッド圧の平均値
を知ることができ、パッド圧が重送防止範囲内から外れ
た場合にはスクリュー８を手回しすることによりパッド
圧の調整を容易に行なえる。

【００２２】ついで、請求項２記載の発明の第一の実施
例を図３及び図４に基づいて説明する。なお、図１にお
いて説明した部分と同一部分は同一符号で示し、説明も
省略する。スクリュー８の上端部にはパッド圧を検出す
るための電気的センサであるピエゾ抵抗素子１４が貼付
けられており、このピエゾ抵抗素子１４の上端面と支持
部材１０との間にはバネ１２が介装されている。そし
て、前記ピエゾ抵抗素子１４に接続された入出力端子１
５が、給紙カセット５の外周面における機器本体と接し
ない側面部に取付けられている。

【００２３】このような構成において、パッド圧に応じ
た力がバネ１２を介してピエゾ抵抗素子１４に作用し、
ピエゾ抵抗素子１４はその力を検出すると共にその力に
応じた出力を行なう。そして、ピエゾ抵抗素子１４が検
出した検出値を表示させる表示手段（図示せず）を入出
力端子１５に接続することにより、パッド圧の検出を行
なえる。

【００２４】ここで、フリクションパッド６が摩耗した
場合には、その摩耗量に相当する分だけフリクションパ
ッド６と支持部材１０とがバネ１２の付勢力により押上
げられて摩擦ローラ４側へ移動し、このとき、バネ１２
が伸びた状態となるためにパッド圧が低下し、それに伴
ってピエゾ抵抗素子１４に作用する力も低下する。従っ
て、ピエゾ抵抗素子１４から出力された検出値が小さく
なり、この検出値を表示手段によって表示させることに
より、パッド圧が低下したことを検知することができ
る。そして、パッド圧が低下して重送防止範囲から外れ
た場合には、スクリュー８を手回しして摩擦ローラ４側
へ移動させることにより、バネ１２が圧縮されると共に
パッド圧が上昇し、パッド圧を重送防止範囲内の適正値
に戻すことができる。

【００２５】ついで、請求項２記載の発明の第二の実施
例を図５及び図６に基づいて説明する。なお、図１乃至
図４において説明した部分と同一部分は同一符号で示
し、説明も省略する。本実施例は、スクリュー８と支持
部材１０との間にバネ１２を介装すると共に、薄板を断
面形状略楕円形に丸めた起歪体１６をスクリュー８と支
持部材１０との間に介装し、さらに、前記起歪体１６に
電気的センサである一対の歪ゲージ１７を貼付けたもの
である。なお、歪ゲージ１７に接続された入出力端子１
５は図４に示すように給紙カセット５の外周面における
機器本体と接しない側面部に取付けられており、また、
前記起歪体１６の中央部には前記バネ１２を貫通させる
ための穴１８が形成されている。

【００２６】このような構成において、パッド圧に応じ
た力が起歪体１６に作用しており、この力による起歪体
１６の歪量が歪ゲージ１７によって検出され、歪ゲージ
１７から出力された検出値を表示させる表示手段を入出
力端子１５に接続することによってパッド圧の検出を行
なえる。

【００２７】ここで、フリクションパッド６が摩耗した
場合には、その摩耗量に相当する分だけフリクションパ
ッド６と支持部材１０とがバネ１２の付勢力により押上
げられて摩擦ローラ４側へ移動し、このとき、バネ１２
が伸びた状態になってパッド圧が低下すると共にスクリ
ュー８と支持部材１０との間隔が広くなるため、起歪体
１６の歪量が小さくなる。そして、起歪体１６の歪量が
小さくなることに伴って歪ゲージ１７から出力される検
出値も小さくなり、この検出値を表示手段によって表示
させることにより、パッド圧が低下したことを検知する
ことができる。そして、パッド圧が低下して重送防止範
囲から外れた場合には、スクリュー８を手回しして摩擦
ローラ４側へ移動させることにより、バネ１２が圧縮さ
れてパッド圧が上昇し、パッド圧を重送防止範囲内の適
正値に戻すことができる。

【００２８】なお、本実施例においては、薄板を断面形
状略楕円形に丸めることにより形成した起歪体１６を例
示して説明したが、この起歪体１６の形状はこれに限定
されるものではない。

【００２９】また、本実施例及び図３及び図４において
説明した実施例においては、電気的センサとして歪ゲー
ジ１７やピエゾ抵抗素子１４を例に挙げて説明したがこ
れらに限定されるものではなく、パッド圧を電気的に検
出できるセンサであればよい。

【００３０】さらに、本実施例及び図３及び図４におい
て説明した実施例においては、必要な時に表示手段を入
出力端子１５に接続してパッド圧を検出するものを例に
挙げて説明したが、入出力端子１５に常時接続される検
出部を機器本体に設け、その検出部からの検出結果に基
づいて摩擦ローラ４を移動させる摩擦ローラ移動機構を
機器本体に設け、電気的センサ１４，１７からの検出結
果に基づいて摩擦ローラ移動機構をクローズドループ制
御によって作動させることによりパッド圧の制御を自動
的に常時行なうようにしてもよい。

【００３１】ついで、請求項３記載の発明の第一の実施
例を図７及び図８に基づいて説明する（以下、同様）。
なお、図１乃至図６において説明した部分と同一部分は
同一符号で示し、説明も省略する。給紙カセット５にベ
ース１９が固定され、このベース１９上にピエゾ抵抗素
子１４と印加する電圧に応じて上下方向（摩擦ローラ４
に対して接離する方向）へ伸縮するように分極された電
気的移動手段である圧電素子２０とが積層され、さら
に、ピエゾ抵抗素子１４の上端面と支持部材１０との間
にはバネ１２が介装されている。また、前記ピエゾ抵抗
素子１４と前記圧電素子２０とに接続された入出力端子
２１が、給紙カセット５の外周面における正面部に取付
けられている。そして、前記機器本体には、給紙カセッ
ト５のセット時において前記入出力端子２１に接続され
ると共に前記ピエゾ抵抗素子１４からの検出結果に基づ
いて前記圧電素子２０に印加する電圧を制御するための
制御手段（図示せず）が設けられている。

【００３２】このような構成において、パッド圧に応じ
た力がバネ１２を介してピエゾ抵抗素子１４に作用し、
ピエゾ抵抗素子１４はその力を検出すると共にその検出
値を出力する。そして、ピエゾ抵抗素子１４から出力さ
れた検出値が入出力端子２１を介して制御手段へ入力さ
れることによりパッド圧の検出が行なわれる。さらに、
検出したパッド圧に応じた電圧が制御手段から入出力端
子２１を介して圧電素子２０に印加され、印加された電
圧に応じて圧電素子２０が伸縮し、圧電素子２０の伸縮
によってフリクションパッド６を摩擦ローラ４に接離す
る方向へ移動させることによりパッド圧を重送防止範囲
内の適正値とするための調整が自動的に行なわれる。

【００３３】ここで、フリクションパッド６が摩耗した
場合には、図３において説明したようにその摩耗量に相
当する分だけフリクションパッド６と支持部材１０とが
バネ１２の付勢力により押上げられて摩擦ローラ４側へ
移動し、このとき、バネ１２が伸びた状態となるために
パッド圧が低下し、そのパッド圧が低下したことがピエ
ゾ抵抗素子１４により検出され、ピエゾ抵抗素子１４か
ら出力された検出値が制御手段へ入力される。そして、
パッド圧が重送防止範囲以下に低下したと制御手段にお
いて判断された場合には、制御手段から圧電素子２０へ
上記検出値に応じた電圧が印加され、この電圧印加によ
り圧電素子２０が上方（摩擦ローラ４側）へ伸びる。そ
して、圧電素子２０が上方へ伸びることによりバネ１２
が圧縮されると共にパッド圧が上昇し、パッド圧を重送
防止範囲内の適正値に戻すことができる。

【００３４】なお、本実施例においては、圧電素子２
０、ピエゾ抵抗素子１４、バネ１２の順に下から積層し
たが、これらの積層順はこれに限定されるものではな
く、任意に変更することができる。

【００３５】ついで、請求項３記載の発明の第二の実施
例を図９に基づいて説明する。給紙カセット５にベース
２２が固定され、このベース２２上には印加する電圧に
応じて矢印で示す３方向へ変位するように分極された圧
電素子２３が取付けられ、この圧電素子２３には薄板を
断面形状略半円形に形成した変位拡大部材２４が固定さ
れ、これらの圧電素子２３と変位拡大部材２４とによっ
てフリクションパッド６を摩擦ローラ４に対して接離す
る方向へ移動させる電気的移動手段２５が構成されてい
る。前記変位拡大部材２４の頂点部にはピエゾ抵抗素子
１４が貼付けられており、ピエゾ抵抗素子１４の上端面
と支持部材１０との間には付勢体であるエアーバルーン
２６が介装されている。

【００３６】なお、前記ピエゾ抵抗素子１４と前記圧電
素子２３とに接続された入出力端子２１が、図８に示し
たものと同様に給紙カセット５の外周面における正面部
に取付けられている。そして、機器本体には、給紙カセ
ット５のセット時において前記入出力端子２１に接続さ
れると共に前記ピエゾ抵抗素子１４からの検出結果に基
づいて前記圧電素子２３に印加する電圧を制御するため
の制御手段（図示せず）が設けられている。

【００３７】このような構成において、パッド圧に応じ
た力がエアーバルーン２６を介してピエゾ抵抗素子１４
に作用し、ピエゾ抵抗素子１４はその力を検出すると共
にその検出値を出力する。そして、ピエゾ抵抗素子１４
から出力された検出値が入出力端子２１を介して制御手
段へ入力されることによりパッド圧の検出が行なわれ
る。さらに、検出したパッド圧に応じた電圧が制御手段
から入出力端子２１を介して圧電素子２３に印加され、
印加された電圧値に応じて圧電素子２３が伸縮変位する
と共にその変位量が変位拡大部材２４により拡大され、
フリクションパッド６を摩擦ローラ４に接離する方向へ
移動させることによりパッド圧を重送防止範囲内の適正
値とするための調整が自動的に行なわれる。

【００３８】なお、本実施例においては、電気的移動手
段２５、ピエゾ抵抗素子１４、エアーバルーン２６の順
で下から積層したが、これらの積層順はこれに限定され
るものではなく、任意に変更することができる。

【００３９】ついで、請求項３記載の発明の第三の実施
例を図９に基づいて説明する。給紙カセット５にベース
２７と一対の固定台２８とが固定され、固定台２８には
印加する電圧に応じて矢印方向（図面中の左右方向）へ
伸縮するように分極された圧電素子２９が薄板３０を介
して固定され、これらの圧電素子２９と薄板３０とによ
ってフリクションパッド６を摩擦ローラ４に対して接離
する方向へ移動させる電気的移動手段３１が構成されて
いる。ここで、前記薄板３０は互いに対向する方向へ延
出した一端が自由端とされており、これらの自由端が支
持部材１０に固定されている。また、前記ベース２７に
はピエゾ抵抗素子１４が貼付けられており、このピエゾ
抵抗素子１４と前記支持部材１０との間には付勢体であ
るエアーバルーン２６が介装されている。

【００４０】なお、前記ピエゾ抵抗素子１４と前記圧電
素子２９とに接続された入出力端子２１が、図８に示し
たものと同様に給紙カセット５の外周面における正面部
に取付けられている。そして、機器本体には、給紙カセ
ット５のセット時において前記入出力端子２１に接続さ
れると共に前記ピエゾ抵抗素子１４からの検出結果に基
づいて前記圧電素子２９に印加する電圧を制御するため
の制御手段（図示せず）が設けられている。

【００４１】このような構成において、パッド圧に応じ
た力がエアーバルーン２６を介してピエゾ抵抗素子１４
に作用し、ピエゾ抵抗素子１４はその力を検出すると共
にその検出値を出力する。そして、ピエゾ抵抗素子１４
から出力された検出値が入出力端子２１を介して制御手
段へ入力されることによりパッド圧の検出が行なわれ
る。さらに、検出したパッド圧に応じた電圧が制御手段
から入出力端子２１を介して圧電素子２９に印加され、
印加された電圧に応じて圧電素子２９が矢印方向（左右
方向）へ伸縮すると共にこの伸縮に伴って片持ちはりの
構成により薄板３０が矢印方向（上下方向）に変位し、
薄板３０の上下方向への変位によってフリクションパッ
ド６が支持部材１０と共に摩擦ローラ４に接離する方向
へ移動し、パッド圧を重送防止範囲内の適正値とするた
めの調整が自動的に行なわれる。

【００４２】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、機器本体に設け
られた摩擦ローラに対して接離する方向へ手動により移
動される手動式移動部材と、給紙される用紙を介して前
記摩擦ローラの外周面に当接されると共に少なくともこ
の摩擦ローラに対して接離する方向へ移動自在に前記手
動式移動部材に取付けられたフリクションパッドと、前
記フリクションパッドと前記手動式移動部材との間に設
けられると共に前記フリクションパッドを前記摩擦ロー
ラに当接させる方向へ付勢する付勢体とを給紙カセット
に設けた給紙カセットのパッド圧調整装置において、前
記フリクションパッドが前記用紙を介して前記摩擦ロー
ラの外周面に当接した際のパッド圧を検出するセンサを
前記フリクションパッドと前記手動式移動部材との間に
設けたことにより、センサによる検出によってパッド圧
が重送防止範囲から外れたことを簡単に検知することが
でき、さらに、センサからの検出結果に基づいて手動式
移動部材を操作してフリクションパッドを摩擦ローラに
対して接離する方向へ移動させることによってパッド圧
を重送防止範囲内の適正値に戻すパッド圧調整を容易に
行なうことができる等の効果を有する。

【００４３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、センサとしてパッド圧を電気的に検出する
電気的センサを設け、この電気的センサに接続された入
出力端子を給紙カセットの外周面に取付けたことによ
り、入出力端子に表示手段を接続することによって電気
的センサが検出したパッド圧を表示手段に表示させるこ
とができ、これによってパッド圧の検出を簡単に行なう
ことができ、さらに、センサからの検出結果に基づいて
手動式移動部材を操作してフリクションパッドを摩擦ロ
ーラに対して接離する方向へ移動させることによってパ
ッド圧を重送防止範囲内の適正値に戻すパッド圧調整を
容易に行なうことができ、また、電気的センサからの検
出値を入出力端子を介して機器本体に設けた検出部で検
出するようにし、その検出結果に基づいて摩擦ローラを
フリクションパッドに対して接離する方向へ移動させる
摩擦ローラ移動機構を設ければ、パッド圧の制御を自動
的に常時行なうことができる等の効果を有する。

【００４４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の発
明において、手動式移動部材に代えて電気的に動作する
電気的移動手段を設け、センサとしてパッド圧を電気的
に検出する電気的センサを設け、前記電気的センサと前
記電気的移動手段とに接続された入出力端子とを給紙カ
セットの外周面に設け、これらの入出力端子に接続され
ると共に前記電気的センサからの検出結果に基づいて前
記電気的移動手段を動作させる制御手段を機器本体に設
けたことにより、パッド圧を重送防止範囲内の適正値に
維持するためのパッド圧調整を自動的に常時行なうこと
ができ、従って、重送の発生を確実に防止することがで
き、さらに、制御手段により電気的移動手段を動作させ
る制御においては主として制御用ソフトウェアを追加す
るだけですむため、コストの低減を図ることができる等
の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の第一の実施例を示す正面
図である。

【図２】請求項１記載の発明の第二の実施例を示す斜視
図である。

【図３】請求項２記載の発明の第一の実施例を示す正面
図である。

【図４】給紙カセット全体を示す斜視図である。

【図５】請求項２記載の発明の第二の実施例を示す正面
図である。

【図６】起歪体に歪ゲージを貼付けた状態を示す斜視図
である。

【図７】請求項３記載の発明の第一の実施例を示す正面
図である。

【図８】給紙カセット全体を示す斜視図である。

【図９】請求項３記載の発明の第二の実施例を示す正面
図である。

【図１０】請求項３記載の発明の第三の実施例を示す正
面図である。

【図１１】従来例を示す正面図である。

【図１２】他の従来例を示す正面図である。

【符号の説明】

３用紙４摩擦ローラ５給紙カセット６フリクションパッド８手動式移動部材１２、２６付勢体１３センサ１４電気的センサ１５、２１入出力端子１７電気的センサ２０、２５、３１電気的移動手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者堀口浩幸東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者高橋淳一東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内 (72)発明者尾崎元美東京都大田区中馬込１丁目３番６号株式会社リコー内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】機器本体に設けられた摩擦ローラに対し
て接離する方向へ手動により移動される手動式移動部材
と、給紙される用紙を介して前記摩擦ローラの外周面に
当接されると共に少なくともこの摩擦ローラに対して接
離する方向へ移動自在に前記手動式移動部材に取付けら
れたフリクションパッドと、前記フリクションパッドと
前記手動式移動部材との間に設けられると共に前記フリ
クションパッドを前記摩擦ローラに当接させる方向へ付
勢する付勢体とを給紙カセットに設けた給紙カセットの
パッド圧調整装置において、前記フリクションパッドが
前記用紙を介して前記摩擦ローラの外周面に当接した際
のパッド圧を検出するセンサを前記フリクションパッド
と前記手動式移動部材との間に設けたことを特徴とする
給紙カセットのパッド圧調整装置。
【請求項２】センサとしてパッド圧を電気的に検出す
る電気的センサを設け、この電気的センサに接続された
入出力端子を給紙カセットの外周面に取付けたことを特
徴とする請求項１記載の給紙カセットのパッド圧調整装
置。
【請求項３】手動式移動部材に代えて電気的に動作す
る電気的移動手段を設け、センサとしてパッド圧を電気
的に検出する電気的センサを設け、前記電気的センサと
前記電気的移動手段とに接続された入出力端子を給紙カ
セットの外周面に設け、これらの入出力端子に接続され
ると共に前記電気的センサからの検出結果に基づいて前
記電気的移動手段を動作させる制御手段を機器本体に設
けたことを特徴とする請求項１記載の給紙カセットのパ
ッド圧調整装置。